中国华能
************
*****.***风机叶片检修项目
电商询价采购文件
编制：
审核：
审批：
公司
电
****蒙电华能热电股份有限公司乌力吉木仁风电场
****年*月*日
*.供应商不上传报价清单或报价清单未盖章,分项报价与总价不*致(计算错误或缺项、漏项、多项)。*.供应商不上传附件（响应文件），上传的文件未加盖本单位公章，上传的资质非原件扫描的。*.供应商处于人民法院“失信被执行人”名单或工商行政管理机关“严重违法失信企业”名单。*.供应商单位负责人为同*人，存在控股、管理等法律禁止的关联关系；供应商报价时凡涉及以下任*条款均视为无效报价并纳入供应商考评，具体条款如下：注意事项
第*章供应商资格要求第*章采购项目概况第*章供应商须知总目录*.供应商提供的资格、业绩、证明等材料存在造假行为的。*.供应商无法接受后付款方式。
第*章采购项目概况电商询价采购文件*****.***风机叶片检修项目第*章供应商须知第*章技术规范要求
| 条款号 |
条 款 名 称 |
主 要 内 容 |
| * |
采购名称 |
*****.***风机叶片检修 |
| * |
采购单位 |
项目单位：****蒙电华能热电股份有限公司乌力吉木仁风电场 |
| * |
采购单位 |
地址：****通辽市扎鲁特旗乌力吉木仁苏木 |
| * |
采购单位 |
联 系 人：卢春明 |
| * |
采购单位 |
联系方式：*********** |
| * |
采购单位 |
电商询价：**** |
| * |
采购范围 |
需检修中航惠腾****叶片**支 |
| * |
服务期限 |
合同签订日起**天 |
| * |
询价程序 |
(*) 采购方制定询价文件；(*) 采购方发起电商平台公开询价；(*) 供应商严格按照询价文件要求编制并按时在线递交响应文件；(*) 采购方组织评审；(*) 采购方确定成交候选人及成交人。 |
| * |
报价要求 |
(*) 报价方必须按照清单分项报价；(*) 报价必须含运杂费，并注明有效期；(*) 缺项、漏项或无分项报价视同报价无效；(*) 分项报价与总价不*致视为报价无效。 |
| * |
电子报价文件递交截止时间 |
与询价结束同步 |
| * |
电子报价文件递交方式 |
报价人通过****电子商务平台在规定日期内进行报价并上传要求的附件。 |
| * |
付款方式 |
无法接受后付款方式的供应商不得随意参与报价，否则将纳入考评。 |
| * |
工期(工程服务) |
要求报价方必须满足合同签订后**日完成更换，如不能满足严禁参与报价，否则终止合同并纳入供应商考评。 |
| ** |
报价评价原则 |
经评审的最低价法 |
| ** |
合同主要条款 |
(*) 合同范围；(*) 合同价格；(*) 合同后付款；(*) 服务期；(*) 其他内容 |
*.具有良好的银行资信和商业信誉，未处于财产被接管、冻结、破产状态，未处于有关禁止经营的行政处罚期间；*.报价人必须具有中华人民共和国独立企业法人资格；*、通用条款第*章供应商资格要求工期：双方合同签订后**天内完成。（遇不可抗力时间顺延）项目概况：****蒙电华能热电股份有限公司乌力吉木仁风电场位于****通辽市扎鲁特旗乌力吉木仁苏木，安装沈阳华创公司********机组**台，风电场总装机**.***，需检修中航惠腾****叶片**支。
*、投标方营业执照内应具有风机维修业务。*、投标人提供****年*月*日至****年**月**日至少*个及以上同类似项目业绩（附合同扫描件）；*、专用条款*.报价方保障采购方在本次采购中涉及的任何因规定用途而使用的合同、设备、服务和文件等，不受第*方关于知识产权的侵权指控。如果发生任何第*方的侵权指控，采购方不承担任何法律及经济责任，完全由报价方与第*方交涉并使采购方免受由于第*方索赔从法律及经济责任上所造成的损害;*.不得处于人民法院“失信被执行人”名单和工商行政管理机关“严重违法失信企业”名单；*.单位负责人为同*人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得同时参加此次报价；
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。（*）、引用标准和依据（*）、工程服务需求清单*览表工程服务类第*章技术规范要求
| 序号 |
工程服务编码 |
项目分项名称 |
分项技术标准 |
实施范围 |
数量 |
单位 |
报价方 |
工期服务期限 |
实施地点 |
备注 |
| 序号 |
工程服务编码 |
项目分项名称 |
分项技术标准 |
实施范围 |
数量 |
单位 |
含税报单价 |
含税报总价 |
工期服务期限 |
实施地点 |
备注 |
| * |
********** |
*****.***风机叶片检修（**%） |
风机叶片检修 |
乌力吉木木仁风电场风机叶片检修 |
** |
支 |
|
|
合同签订日起**天 |
乌力吉木仁风电场 |
|
| 合 计 |
|
（*）、主要技术要求**/******风力发电机组风轮叶片全尺寸结构试验**/******风力发电机组风轮叶片**/******风力发电机组验收规范**/*****增强塑料巴柯尔硬度试验方法**/*****玻璃纤维增强树脂含量试验方法
*.*.*修理增重要小，维修后部位新的质量平衡叶片满足**/******要求。*.*.*完整恢复使用功能，包括雷击防护、密封等性能。*.*.*满足耐久性要求，包括疲劳、腐蚀、环境影响等诸多方面问题。*.*.*满足结构刚度要求，包括挠度变形、气弹特性和载荷分布，以及传载路线等。*.*.*满足结构强度、稳定性要求，即恢复结构的承载能力，压剪载荷下不失稳。*.*叶片维修的基本原则
维修采用玻纤编织布，其原纱性能关键指标必须至少符合表*所列举要求。环氧树脂和不饱和树脂体系叶片分别使用环氧型和不饱和型玻纤编织布修理。玻纤编织布*.*叶片维修材料要求*.*.*修理所用的时间要少，合理选择维修窗口期。*.*.*气动外形无明显变化，即保证叶片原结构的弧顺完整。
表*叶片维修***泡沫关键性能指标***泡沫性能关键指标必须至少符合表*所列举要求:维修使用夹芯材料必须同原叶片材料*致，原有结构为***泡沫必须使用***泡沫，原有结构为*****木必须使用****木，禁止*者混用。夹芯材料表*叶片维修玻纤各项性能指标
| 序号 |
指标名称 |
要求值 |
单位 |
测试标准 |
备注 |
| * |
拉伸强度 |
≥**** |
*** |
**** ***** |
建议使用***、宏发或巨石等厂家的原纱编织而成的玻纤编织布。 |
| * |
拉伸模量 |
≥** |
*** |
**** ***** |
建议使用***、宏发或巨石等厂家的原纱编织而成的玻纤编织布。 |
| * |
延展率 |
≥*.* |
% |
**** ***** |
建议使用***、宏发或巨石等厂家的原纱编织而成的玻纤编织布。 |
| * |
理论线密度 |
**** |
*/** |
**** **** |
建议使用***、宏发或巨石等厂家的原纱编织而成的玻纤编织布。 |
| * |
纤维束直径 |
**~** |
μ* |
**** **** |
建议使用***、宏发或巨石等厂家的原纱编织而成的玻纤编织布。 |
| 序号 |
指标名称 |
要求值 |
单位 |
测试标准 |
| * |
名义密度 |
≥*** |
**/*³ |
*** *** |
| * |
压缩强度 |
≥*.** |
*** |
**** ***** |
| * |
压缩模量 |
≥** |
*** |
**** ***** |
| * |
拉伸强度 |
≥*.* |
*** |
**** ***** |
| * |
拉伸模量 |
≥** |
*** |
**** ***** |
| * |
剪切强度 |
≥*.** |
*** |
*** **** |
| * |
剪切模量 |
≥** |
*** |
*** **** |
表面涂层****叶片原基体树脂采用环氧树脂体，所用树脂及结构胶的贮存期限均为**个月以内基体树脂及结构胶表*叶片维修*****木关键性能指标*****木性能关键指标必须至少符合表*所列举要求:
| 序号 |
指标名称 |
要求值 |
单位 |
测试标准 |
| * |
名义密度 |
≥*** |
**/*³ |
**** **** |
| * |
压缩强度 |
≥** |
*** |
**** **** |
| * |
压缩模量 |
≥**** |
*** |
**** **** |
| * |
拉伸强度 |
≥** |
*** |
**** **** |
| * |
拉伸模量 |
≥**** |
*** |
**** **** |
| * |
剪切强度 |
≥*.* |
*** |
**** **** |
| * |
剪切模量 |
≥*** |
*** |
**** **** |
表*叶片底漆和面漆配套体系性能要求表*叶片底漆、面漆性能要求叶片底漆、面漆性能要求如表*所示；叶片底漆和面漆配套体系性能要求如表*所示。根据现场实际情况可选择面漆体系或胶衣体系进行表面涂层修理，材料存储期小于**个月。
| 序号 |
项目 |
性能指标 |
| 序号 |
项目 |
底漆 |
面漆 |
| * |
漆膜颜色和外观 |
表面颜色均匀*致，符合颜色样板或色卡，表面平整光滑 |
| * |
细度/μ* ≤ |
** |
** |
| * |
密度/(*/**) |
符合产品要求，偏差不超过±*.** |
| * |
光泽度（**°） ≤ |
— |
** |
| * |
不挥发物含量/% |
溶剂型 ≥ |
** |
** |
| * |
不挥发物含量/% |
水性 ≥ |
** |
| * |
***含量（/ */*）（水性涂料） ≤ |
*** |
| * |
干燥时间 |
表干/* ≤ |
* |
| * |
干燥时间 |
实干/* ≤ |
** |
| * |
柔韧性/** ≤ |
* |
| * |
耐冲击性/** ≥ |
** |
| ** |
耐磨性（****/****）/** ≤ |
— |
** |
| ** |
扯断伸长率/% |
**℃ ≥ |
— |
** |
| ** |
扯断伸长率/% |
-**℃ ≥ |
— |
* |
| ** |
扯断强度/*** |
**℃ ≥ |
— |
** |
| ** |
扯断强度/*** |
-**℃ ≥ |
— |
** |
| 序号 |
项目 |
性能指标 |
| 序号 |
项目 |
北方地区 |
南方地区 |
沿海地区 |
海上 |
| * |
附着力/*** ≥ |
* |
| * |
落砂耐磨（**** 砂）/（*/μ*） ≥ |
* |
— |
| * |
耐盐雾性 |
— |
***** 漆膜不起泡、不剥落，附着力保持率不小于**% |
***** 漆膜不起泡、不剥落，附着力保持率不小于**% |
| * |
耐水性 |
****，漆膜无变化 |
| * |
耐湿热性 |
— |
*****漆膜不起泡、不剥落，附着力保持率不小于**% |
| * |
耐人工加速老化性*** |
*****漆膜不起泡、不剥落、不粉化，允许轻微变色 |
***** 漆膜不起泡、不剥落、不粉化，允许轻微变色 |
| * |
耐酸性，*%***** |
****漆膜不起泡、不剥落，允许轻微变色 |
| * |
耐碱性，*%**** |
— |
**** 漆膜不起泡、不剥落，允许轻微变色 |
| * |
耐液压油 |
**漆膜可恢复 |
| ** |
冷热+高温高湿循环 |
循环* 次漆膜不起泡、不剥落，附着力保持率不小于**% |
| 注：标注“—”者为不做要求的检测项目。 |
如果有多个损伤/缺陷区域，需将相邻距离不超过*****的损伤区域/缺陷视为*个损伤/缺陷进行同步修理。用标识带将需要修理的区域轮廓贴起来，保护周围未损伤区域及突出修理部位。检测时可采用溶剂（丙酮或碳酸*甲酯）对损伤/缺陷区域表面进行清洗，或采用角磨机对损伤/缺陷区域进行打磨确定最终修补区域大小。需要对损伤/缺陷区域及周边进行检测，如存在其它隐藏的损伤/缺陷需*并进行修理。损伤/缺陷鉴定*.*叶片维修技术基本要求
胶结界面准备进行叶片损伤/缺陷打磨时，需根据纤维铺设方向和打磨深度判断损伤/缺陷部位的玻纤布铺设层数和类型。叶片复合层的损伤，需采用不小于**#~***#的砂纸清除超过所修理区域****以内的表面涂层。叶片粘接处的损伤，需将开裂处的胶粘剂掏空并清理干净(如果叶片迎风面/背风面的后缘翻边局部区域缺失，在涂上胶粘剂之后，需要重新糊制翻边以保证后缘完整)，涂上胶粘剂之后用夹具夹持直到完全固化，以确保壳体充分粘结。采用切割工具将损伤/缺陷区域的铺层打磨掉，如果损伤穿透整个复合层板，需将损坏的蒙皮和芯材切除并保留最底下*层以保持叶片的基本外形(如果不能保留外形，需另外进行制作)。损伤/缺陷打磨
现场环境湿度大于**%，禁止维修作业。现场环境温度低于**℃，为保证后续工序中树脂固化，需对修理区域进行加热处理。温湿度异常处理对胶结界面进行清洁处理，确保修理区域无脏污、磨削等。粘接修理区域，需将原粘接区域修理平整，不允有超过***凹坑或凸起，并保证粘接区域必要的粗糙度界面（**#砂纸打磨处理）；复合层修理区域，按照铺设玻纤布的类型来确定错层搭接尺寸（单向布每层轴向错层*****，弦向错层***；双轴向布每层轴向错层****，弦向错层****），对胶结界面进行错层打磨（打磨形状以矩形为宜），胶结界面不允许有超过***的凹坑或凸起；
表*玻纤编织布规格及搭接尺寸要求叶片玻纤类结构性损伤修理时，在无法得知原有铺层结构的玻纤编织布规格时，需根据打磨层数和玻纤轴线方向判定，然后采用表*所示材料要求规格进行修理。叶片蒙皮损伤的修复采用手糊湿贴工艺，贴补的玻纤编制布层数需比原有结构多*层****/㎡的±**°双轴向玻纤布(*+*铺设原则)。组建修理区域系统其它因素造成的修理区域水分和湿度异常，需进行去湿处理。由于隔夜操作或外界环境因素改变等原因造成表面被雨水或霜雾侵蚀时，需进行去湿处理。
| 序号 |
玻纤编织布 |
纤维方向 |
面密度[*/㎡] |
主方向纤维含量[*/㎡] |
错层搭接尺寸要求（宽厚比） |
参考厚度值 |
| 序号 |
玻纤编织布 |
纤维方向 |
面密度[*/㎡] |
主方向纤维含量[*/㎡] |
纵向（最小值） |
横向（最小值） |
参考厚度值 |
| * |
单轴向玻纤布 |
*° |
**** |
*°≥**** |
***：* |
*：* |
手糊工艺：***真空灌注：*.*** |
| * |
双轴向玻纤布 |
±**° |
*** |
±**°≥*** |
**：* |
**：* |
手糊工艺：*.***真空灌注：*.*** |
| * |
*轴向玻纤布 |
*±**° |
**** |
*°≥***，±**°≥*** |
**：* |
**：* |
手糊工艺：***真空灌注：*.*** |
采用手糊工艺修理，需保证树脂完全浸透玻纤布，不能留有干纤维，并用滚筒撵出多余的树脂和气泡，控制树脂含量在**~**%；玻纤布铺设不允许有高宽比大于*.**的褶皱。采用不饱和树脂体系进行修理时，需根据环境温度现场调配固化剂比例用量。采用双组份环氧体系树脂和结构胶进行修理时，材料需严格按要求配比进行调配，且必须保证*组份混合均匀。当叶片损伤/缺陷部位处于叶片梁帽结构上时，修理区域必须至少超出梁帽所在区域****。叶片粘接处开裂损伤进行修理时，可采用注入或打磨原结构重新制作修理，必须保证粘接厚度不能超出原结构粘接厚度。夹芯材料区域损伤进行修复时，修补的夹芯材料厚度不能低于原有芯材结构厚度，填补的夹芯材料与修理区域周边夹芯材料间隙不能大于***，相邻芯材高度差不能大于***。
表面精加工处理固化完成后，对表面进行精加工处理，除去多余的玻璃钢边角及毛刺。基体树脂固化后，热变形温度需大于**℃，结构胶热变形温度需大于**℃。树脂固化后巴氏硬度值大于*****或邵氏*硬度大于****，方可进行下*步工序。根据现场环境温度条件可采取常温固化或加热固化（当环境温度低于**℃时，可以采取加热方式使树脂快速固化。）树脂固化
防雷导线设计电阻值不大于***Ω防雷导线维修精加工处理后，其表面粗糙度要求：**≤*μ*，**≤**μ*。表面涂层要求平整、光滑，不露底材，表面无流挂、针眼、鱼眼和桔纹等现象。在叶片外部结构修理时，玻纤布固化后需要对表面进行精加工处理，需将修理的区域打磨成无反光点，用手感觉平整无凸点，以确保叶片表面平整圆滑。在叶片内部结构修理时，当原结构表面未涂装涂料时，此步骤可以省略。
*.*.*维修材料以及工具准备不齐全，不能施工。作业采用高空吊篮方式进行作业，作业及维修条件如下：*.*叶片修复服务要求修复结束后，再次此类防雷导线电阻值，不大于***Ω。对整根防雷导线每间隔*米，手糊层铺*层双轴向玻纤布固定，确保导线牢固。对于防雷导线不导通或电阻值过大的，需恢复叶片防雷导线的导通性能，所有导线与原叶片*支，原则上导线截面不小于*****。
*.*.*相对湿度最大值φ***=**%，不能施工*.*.*当环境温度低于**℃时，必须对维修区域采取加热措施保证维修材料充分固化。*.*.*维修人员没有经过登高培训并未获取登高证，严禁维修作业。*.*.*对叶片结构不熟知，未经过叶片厂家维修培训严禁维修作业。*.*.*现场有雷暴、自然光线不足，能见度较差禁止登高维修作业。*.*.*维修时从主控了解当天风速预测，风速超过**/*以上，严禁进行维修作业。
*）考核期内，投标方和风电场应通过招标方组织的现场验收，对于验收不合格的项目，投标人应在*个月的时间内，采取有效的并符合本规范规定的措施，进行技术整改，直至通过现场验收。*）缺陷责任期自最后*台风电机组完成后开始至满**个月为止。*.*缺陷责任期（*）、质量保证及验收叶片修复项目表（每支叶片单独报价）
| 机组号 |
叶片编号 |
缺陷描述 |
| 机组号 |
叶片编号 |
缺陷描述 |
| #* |
*** |
叶片底部不导通；距叶根*-**处非工作面横向裂纹*********；距叶根**前缘工作面*****爆漆；叶尖前缘*-**处严重风蚀；叶片内腔导线丢失。 |
| #* |
*** |
叶片底部不导通；叶尖前缘*-***处风蚀严重；叶片内腔导线丢失。 |
| #* |
*** |
距叶根*.**前缘*****非工作面褶皱*********** |
| #* |
*** |
叶片底部不导通；距叶根***距后缘****非工作面开裂*****；叶尖前缘*-**处严重风蚀 |
| #* |
*** |
叶片底部不导通；叶尖雷击开裂*****；距叶尖**非工作面横向裂纹*****；叶片内腔大梁支架丢失 |
| #* |
*** |
叶片底部不导通 |
| #* |
*** |
叶片底部导线丢失 |
| #* |
*** |
叶片底部导线丢失 |
| #* |
*** |
叶片底部、顶部不导通；；叶根*-***处导线丢失；内腔大梁支架丢失；叶根挡板加强布分层 |
| #* |
*** |
叶片底部不导通；叶片内部雷击卡丢失；内腔大梁支架丢失 |
| #* |
*** |
叶片底部不导通；叶片前缘叶尖*-**处风蚀；内腔雷击卡丢失；叶片内腔导线丢失 |
| #* |
*** |
叶片底部不导通；内腔导线丢失；叶根挡板开裂*处长*****；叶片内腔大梁支架丢失 |
| #* |
*** |
叶片底部不导通；前缘叶尖*-**处风蚀；内腔导线丢失 |
| #* |
*** |
叶片底部不导通；叶片接闪器非工作面横向裂纹*****；内腔导线丢失。 |
| #* |
*** |
叶片底部不导通；前缘叶尖*-**处风蚀；后缘距叶尖***处裂纹；内腔导线丢失 |
| #* |
*** |
叶片底部不导通；前缘叶尖*-**多处风蚀；叶片内腔导线丢失 |
| #* |
*** |
叶片底部不导通；叶片前缘距叶尖****处风蚀；叶片内腔导线丢失 |
| #* |
*** |
叶片底部不导通；叶片内腔导线丢失。 |
| #* |
*** |
叶片叶尖前缘*-**范围有多处风蚀胶衣脱落；内腔叶根挡板处避雷导线丢失；避雷导线距叶根约***处断裂，往叶尖方向丢失；叶尖接闪器不导通 |
| #* |
*** |
避雷导线距叶根约***处断裂，往叶尖方向丢失；叶尖接闪器导通不导通 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通；前缘叶尖风蚀*块；距叶根非工作面**处破损；内腔导线丢失 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通 |
| #** |
*** |
叶尖底部不导通，叶尖底部导线丢失 |
| #** |
*** |
叶尖底部不导通 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通；叶片非工作面前缘叶尖*-**处风蚀；内腔导线丢失。 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通；内腔导线丢失。 |
| #** |
*** |
前缘叶尖*-*****有风蚀背风面距叶根******后缘位置弦向裂纹***** |
| #** |
*** |
叶片底部不导通；内腔导线丢失。 |
| #** |
** |
叶中接闪器导通不导通；叶尖接闪器导通不导通 |
| #** |
** |
叶中接闪器导通不导通；叶尖接闪器导通不导通 |
| #** |
** |
叶片叶尖接闪器不导通 |
| #** |
*** |
叶片距叶根***褶皱，背风面距离叶尖******处叶片后缘开裂 |
| #** |
*** |
后缘距叶根******有裂纹***** |
| #** |
*** |
叶片叶根挡板处避雷导线丢失；避雷导线距叶根约***处断裂，往叶尖方向丢失**；叶尖接闪器不导通 |
| #** |
*** |
叶根挡板处避雷导线丢失；避雷导线距叶根约***处断裂，往叶尖方向丢失；叶尖接闪器不导通 |
| #** |
*** |
叶尖接闪器不导通 |
| #** |
*** |
内腔距叶根**-***处导线损坏 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通；叶尖前缘风蚀；叶片导线损坏。 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通；叶片后缘距叶根***处有小裂纹；内腔距叶根**处导线损坏 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通；内腔导线丢失 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通；内腔导线丢失 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通；内腔导线丢失 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通；内腔导线丢失 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通；内腔导线丢失 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通；内腔导线丢失 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通；内腔导线丢失 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通；叶片内腔导线丢失 |
| #** |
*** |
叶片内腔导线破损 |
| #** |
*** |
叶片底部部不导通 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通；叶片内腔导线丢失 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通；叶片内腔导线丢失 |
| #** |
*** |
叶片底部不导通；叶片内腔导线丢失 |
| #** |
*** |
避雷导线距叶根***处丢失**；叶尖导通阻值偏大 |
| #** |
*** |
避雷导线距叶根***处丢失**；叶尖接闪器不导通 |
*)投标人保证设备以及技术资料不会被任何第*方以侵权或类似的理由进行索赔。如果购方在中华人民共和国由于使用合同设备和/或技术资料，被控侵犯了专利权、商标权或其他知识产权，购方应通知投标人，投标人将以购方的名义，在购方的协助下处理与第*方发生的纠纷，并赔偿购方为此发生的任何费用开支、支付的赔偿金或损失。*)投标人保证及时派遣合格的健康的技术人员，为合同设备的安装、试运行、调试和性能试验、验收、运行和维护提供正确的、充分的技术服务和必要的技术培训。*)投标人保证技术文件完整、清楚并正确，满足设备的安装、运行和维护的要求。*)投标人保证合同设备完全是新的、技术领先的、质量优良的，在设计、材料和工艺上没有任何缺陷的，适合合同规定的用途和目的，并满足“技术要求”规定。*.*质量保证*）缺陷责任期内，若**%及以上的机组发生因技术采购引发的故障，则认定技术采购存在缺陷，应在*日内提出消缺方案，*个月内彻底解决完毕。
（*）、技术资料及交付进度*.*所有施工工具及其他辅料，全部由投标人自行提供。（*）、供货范围.投标人需要对采购涉及的机组负责，并保证在质保期内设备的运行达到保证性能。因此，投标人要提供所有相关的和必需的建议、培训、监督和维护/维修服务，直到缺陷责任期结束。*.*验收*)缺陷责任期为设备运行验收后的**个月。如果风电机组在考核内由于投标人的原因连续停机超过*个月，考核应根据停机时间相应延长。
*.*现场技术服务（*）、技术服务投标人提供的资料应包括：产品质量保证和控制文件、安装文件、运行和维护手册、培训计划和培训材料、调试计划、试验和调试报告、竣工资料、计划内的维护报告和考核期的特别维修报告、考核期结束时的最终检查报告。所有的图纸都应是标准尺寸的，如：**、**、**、**或**，并提供电子文档。*.*技术文件要求合同签定后，投标方应指定负责本项目的项目经理，负责协调投标方在项目全过程的各项工作,如采购进度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场安装和调试验收等工作。*.*项目管理
*）身体健康，适应现场工作的条件。*）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近现场的工作经验，能够正确地进行现场工作;*）有较强的责任感和事业心，按时到位;*）遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;*.*投标方现场服务人员具有下列资质：现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方派合格的现场服务人员。如果此人月数不能满足项目需要，投标方追加人月数，且不发生费用。
*）投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、（指导）安装和调试、参加试运和性能验收试验。*.*投标方现场服务人员的职责服务人员情况表投标方向招标方提供服务人员情况表。*）具有安监部门核发的电工证、登高证等相关证件，且需要取证满*年以上。
*.*所有供货到场后需卸货到指定地点，费用自理。*.*施工工具及劳保用品、车辆等均由投标方自备。现场施工工具必须满足要求，计量工具必须经过校验合格。*）投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。*）投标方对现场服务人员的*切行为负全部责任。*）投标方现场服务人员有权全权处理现场出现的*切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。*）在安装和调试前，投标方技术服务人员向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
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