目录****年*月技术规范书新压滤车间***集中控制系统智能选矸***集中控制系统****松河煤业发展有限公司
*设计规范及遵循标准**技术总则**.*老系统新增设备系统控制**.*新压滤车间系统控制**.*智能选矸车间系统控制**、概述*
*.*.*扩展性**.*.*经济型**.*.*安全性**.*.*可靠性**.*技术要求**技术要求及方案*
*.*.*选矸车间**.*.****信号接入要求**.*.*网络结构**.*系统组成及功能**.*设计方案**.*.*容错性*
*.*.*溜槽堵塞开关、纵撕保护、烟雾保护、皮带红外温度保护***.*.*速度保护***.*.*跑偏保护**.*.*拉绳保护**.*皮带输送机保护系统**.*.*新压滤车间*
*.*电缆***.*网络设备***.****系统***设备供货清单***.*其余保护装置或检测装置***.*超声波设备液位检测**
*项目验收***技术文件***.*软件***.*其余安装辅材***.*按钮箱***.*传感器**
*.*.*电气装配验收***.*.*系统可靠性验收***.*.*系统验收***.*验收项目***.*验收规范***.*验收范围**
*.*包装***包装,运输,存储***工期要求***.*验收遗留问题处理***.*判定规则***.*.*技术资料验收**
****松河煤业发展有限责任公司松河矿井选煤厂为提高生产能力,新建智能选矸车间及压滤车间***集中控制系统,以及原有生产系统集控改造,建设内容包含设备采购及安装调试。*、概述附表****质保期与售后服务***.*存储***.*运输**
老系统新增设备系统控制包括***煤泥搅拌器、***尾煤入料泵、***尾煤入料泵、***尾煤入料泵、***尾煤压滤机、***尾煤压滤机、***尾煤压滤机、***尾煤刮板输送机、***尾煤刮板输送机、***尾煤刮板输送机、***精煤带式输送机、***振动弧形筛、***振动弧形筛、***振动弧形筛、***磁选机、***磁选机、***振动弧形筛、***振动弧形筛、***立式离心脱水机、***立式离心脱水机、***离心机油泵、***离心机油泵、***滤液水池泵、***滤液水池泵、***厂外收集池水泵、***厂外收集池水泵、***厂外收集池水泵、***厂外收集池水泵、***厂外收集池水泵、***厂外收集池水泵、***产品仓压风机、***浓缩机排水泵、***给煤机、***给煤机、***储煤场带式输送机、***除铁器、***电动葫芦、***液下渣浆泵、***原煤仓压风机控制设备共**台。*.*老系统新增设备系统控制新压滤车间系统控制包括***尾煤泥搅拌泵、***尾煤泥搅拌泵、***尾煤泥搅拌泵、***尾煤泥搅拌泵、***尾煤泥搅拌泵、***尾煤泥入料泵、***尾煤泥入料泵、***尾煤泥入料泵、***尾煤泥入料泵、***尾煤泥入料泵、***尾煤泥入料泵、***尾煤泥入料泵、***尾煤泥入料泵、***尾煤泥入料泵、***尾煤泥入料泵、***压滤机、***压滤机、***压滤机、***压滤机、***压滤机、***压滤机、***压滤机、***压滤机、***压滤机、***刮板输送机、***刮板输送机、***刮板输送机、***刮板输送机、***刮板输送机、***刮板输送机、***刮板输送机、***刮板输送机、***刮板输送机、***转载刮板输送机、***压榨泵、***压榨泵、***压榨泵、***压榨泵、***压榨泵、***压榨泵、***压榨泵、***压榨泵、***压榨泵、***加药泵、***加药泵、***加药泵、***加药泵、***电动单梁起重机、***电动葫芦、***电动葫芦、***电动葫芦、***空压机、***空压机、***空压机、***压滤机洗布泵、***压滤机洗布泵、***压滤机洗布泵、***压滤机洗布泵、***液下渣浆泵、***液下渣浆泵控制设备共**台。*.*新压滤车间系统控制智能选矸车间系统控制的设备包括***带式输送机、***滚轴筛、***破碎机、***布料机、***智能选矸机、***除尘器、***卸载阀、***电动调节插板、***除铁器、***转载带式输送机、***滚轴筛、***布料机、***智能选矸机、***除尘器、***卸载阀、***返煤带式输送机、***返煤带式输送机、***返煤带式输送机、***返煤带式输送机、***返煤带式输送机、***返煤带式输送机、***液下渣浆泵、***液下渣浆泵、***空压机、***空压机、***液下渣浆泵、***矸石给料机、***矸石给料机、***排矸皮带机、***排矸皮带机、***排矸皮带机控制设备共**台。*.*智能选矸车间系统控制
《煤矿用信息传输装置》(**-****-****)《选煤厂安全规程最新版》*设计规范及遵循标准提供符合本技术要求和有关中国国家**系列的优质设计及产品;同时必须满足中国国家的有关安全、环保等强制性法规、标准要求。本控制系统必须满足煤炭行业相关的规程规范和节能减排要求,满足选煤厂生产实际要求,积极吸收国内外集中控制技术的设计长处,优化工艺,做到技术领先、装备先进、经济合理、易于操作、安全可靠等。设备选用要满足国家节能和环保要求,选用高效、节能、环保的设备或部件;禁止使用国家命令淘汰的设备或部件。集控改造包括智能选矸车间系统控制、新压滤车间系统控制、老系统新增设备控制改造,采用设置智能选矸车间系统主站、其余新压滤车间系统、老系统新增设备系统从站的方式,实现车间所有设备的统*、交互控制,将它们融为*体,提高系统的开放性、共享性、安全性。*技术总则
《煤炭工业调度信息化建设总体规划纲要》《煤矿安全装备基本要求》《煤炭工业矿井设计规范》*******-****《煤矿安全规程》****《煤炭工业智能化矿井设计标准》(**/******-****)《工业控制计算机系统验收大纲》(**/*****-****)
进口电气设备遵守国际电工委员会***标准《煤矿安全生产标准化及评分管理方法(试行)》****《通用用电设备配电设计规范》*******-****)《工业企业通信设计规范》*****-**《工业自动化仪表工程施工及验收规范》*****-**《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》*******-****
*.*技术要求*技术要求及方案其他未注标准按国标、行业标准制造验收电气和电子设备按防触电保护分类包装通用技术条件带式输送机技术条件
在满足系统要求的情况下、竟可能降低成本,提高性价比。*.*.*经济型设备应满足最新版《选煤厂安全规程》的要求,皮带机配置必要的保护装置(如拉绳开关、跑偏开关等)。*.*.*安全性集控系统应充分考虑选煤厂实际工况,尽可能的选用先进的技术、成熟的设备。要求控制网络稳定、可靠、具有抗干扰措施。在控制网络故障时,应具有应急生产的措施。*.*.*可靠性
考虑控制系统的灵活性,根据现场的实际情况,本着性能可靠、技术先进、维护方便、价格合理的原则,将原煤系统控制设计为既能现场就地控制,又能在选煤厂调度室集中控制。具体采用主站、从站的方式,即选矸车间主站、从站,新压滤车间从站的方式,分别在其中设置***、*/*模块、网络通讯模块等。通过以太网实现数据交互功能,在选煤厂调度室实现集中控制,现场就地启停控制。*.*设计方案即可集中控制,也可单条皮带就地控制,任何*台输煤设备的输出,将会按闭锁关系停止后续设备。*.*.*容错性必须考虑到将来系统的可扩展性,可方便的将未来的输煤设备接入到现行系统中来,并可扩展该系统实现更远距离的控制。*.*.*扩展性
*.*.****信号接入要求图*系统网络结构图具体网络结构见下图**.*.*网络结构*.*系统组成及功能
到信息网络
现场交换机
主控制器
******
**********
从站*从站*
选碎车间
现场交换机
从站*从站*从站*从站*
新压滤车间
*.*.*新压滤车间设选矸车间主站,该主站配置为:***柜(带玻璃门)、长*宽*高:**************台,柜内装电源****-*****个、机架****-***个、*******-****块,以太网适配器****-*****块,从站型号及数量配置见*.*节表*,电源模块*块,****交换机***-****个,中间继电器*套。*.*.*选矸车间图****信号接入要求***接入信号按图示*要求。
低庄单转电机控制原理图
******
*
**:**
***
**
***.***·*
******** |
******** |
**** |
**-*}***.**** |
*****
***********
**-**
***
******-**
各款班启时格号
****.**
**-**
***¥**
备运行道医货号
***:*****
***
*****
羊肤仓号
***:*****
****-**
******.**
***[·**
*****
********(***.
*(***
*
*.*.*跑偏保护对长度大于***的皮带运输机设拉绳开关,拉绳开关之间间距不超过***。*.*.*拉绳保护皮带输送机设置拉绳开关、跑偏开关、速度保护开关(接近开关)、溜槽堵塞开关、撕裂保护器、红外温度传感器、烟雾传感器等保护装置(选矸车间所有设备使用保护传感器均为防爆传感器)。*.*皮带输送机保护系统设新压滤车间从站,配置为:***柜(带玻璃门)、长*宽*高:**************台,柜内装设备见*.*节表*,电源模块*块,****交换机***-*****个,中间继电器*套。
*.*超声波设备液位检测在选矸车间中***带式输送机、***转载带式输送机、***返煤带式输送机、***返煤带式输送机、***返煤带式输送机、***返矸带式输送机、***返矸带式输送机、***返矸带式输送机、***排矸皮带机、***排矸皮带机、***排矸皮带机;老系统新增设备部分有***精煤带式输送机、***储煤场带式输送机等主要皮带输送机上皮带机头溜槽内设置溜槽堵塞开关纵撕保护和烟雾保护、设备皮带红外温度保护等,***破碎机皮带机头溜槽内也设置有溜槽堵塞开关纵撕保护(皮带长度超过***米,溜槽堵塞开关至少设置*组,纵撕保护器至少设置*组),这些信号将传入***。*.*.*溜槽堵塞开关、纵撕保护、烟雾保护、皮带红外温度保护重要皮带机、刮板机设速度保护,皮带机速度保护装置安装在机尾滚筒处,刮板机速度保护装设于驱动链轮后方*米处,速度保护信号进入***。在本系统中***带式输送机、***排矸皮带机、***排矸皮带机,***排矸皮带机,***刮板输送机、***刮板输送机、***刮板输送机、***刮板输送机、***刮板输送机、***刮板输送机、***刮板输送机、***刮板输送机、***刮板输送机、***转载刮板输送机、***尾煤刮板输送机、***尾煤刮板输送机、***尾煤刮板输送机、***精煤带式输送机、***储煤场带式输送机等设备上均设有速度保护系统。*.*.*速度保护在速度≥*.**/*的皮带运输机上设置跑偏开关,长度小于或者等于***,在皮带运输机*侧各设*个安装在输送机中部;长度大于***小于***,在输送机*侧各设*对,安装在中部距机头*半处*对,中部距机尾*半处*对;长度大于****侧各设置*对,安装在机头、机尾、中部各*对,具体位置施工单位可调整,跑偏开关信号进入***,*级作用于报警信号,*级作用于停车。
系统保护装置具体如下表*:*)在老系统新增设备部分中***产品仓压风机、***原煤仓压风机设置压力保护装置。*)在选矸车间***液下渣浆泵泵池、***液下渣浆泵泵池;老系统新增设备部分***液下渣浆泵泵池设置液位上下限检测开关。*)在选矸车间***排矸皮带机上设置速度保护、调速冷却水温度(*****)、流量检测(热式液体流量计)。*.*其余保护装置或检测装置在新压滤车间和老系统新增设备部分,***尾煤泥搅拌泵泵池、***尾煤泥搅拌泵泵池、***尾煤泥搅拌泵泵池、***尾煤泥搅拌泵泵池、***尾煤泥搅拌泵泵池、***加药泵泵池、***加药泵泵池、***加药泵泵池、***加药泵泵池、***滤液水池泵泵池、***滤液水池泵泵池、***厂外收集池水泵泵池、***厂外收集池水泵泵池、***厂外收集池水泵泵池、***厂外收集池水泵泵池、***厂外收集池水泵泵池、***厂外收集池水泵泵池等部位设有超声波液位检测装置,量程*米。
表****系统硬件*.****系统*设备供货清单表*设备的保护装置
保护器名称 |
跑偏开关 |
拉绳开关 |
接近开关 |
堵塞开关 |
撕裂保护器 |
红外传感器 |
烟雾传感器 |
旋转编码器 |
浮球液位计 |
***** |
热式液体流量计 |
超声波液位计 |
压力传感器 |
防爆保护器数量 |
** |
** |
* |
** |
** |
** |
** |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
非防爆保护器数量 |
* |
* |
** |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
** |
* |
序号 |
名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
|
选矸车间 |
* |
电源 |
****-**** |
块 |
* |
* |
机架 |
****-*** |
块 |
* |
* |
*** |
****-*** |
块 |
* |
* |
通讯功能卡 |
*******-* |
块 |
* |
* |
** ******** **功能卡 |
**-***** |
块 |
* |
* |
数字输入模块 |
*********-* |
块 |
* |
* |
隔离配线模块 |
**-*****-*** |
块 |
** |
* |
配线模块端子台 |
**-**-***** |
块 |
** |
* |
数字输出模块 |
*********-* |
块 |
* |
** |
数字输入模块 |
*********-* |
块 |
* |
** |
模拟输出模块 |
*********-* |
块 |
* |
** |
模拟输入模块 |
******-* |
块 |
* |
** |
模拟输出模块 |
******-* |
块 |
* |
** |
模拟输出模块 |
******-* |
块 |
* |
** |
电源模块 |
**/** |
块 |
* |
** |
***柜(带玻璃门) |
长*宽*高:************* |
台 |
* |
|
新压滤车间 |
* |
通讯功能卡 |
*******-* |
块 |
* |
* |
** ******** **功能卡 |
**-***** |
块 |
* |
* |
数字输入模块 |
*********-* |
块 |
* |
* |
隔离配线模块 |
**-*****-*** |
块 |
** |
* |
配线模块端子台 |
**-**-***** |
块 |
** |
* |
数字输出模块 |
*********-* |
块 |
* |
* |
数字输出模块 |
*********-* |
块 |
* |
* |
模拟输入模块 |
******-* |
块 |
* |
* |
模拟输出模块 |
******-* |
块 |
* |
** |
电源模块 |
**/** |
块 |
* |
** |
***柜(带玻璃门) |
长*宽*高:************* |
台 |
* |
表*电缆供货表*.*电缆表*网络硬件设备表*.*网络设备
序号 |
名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
* |
****交换机 |
***-*** |
块 |
* |
* |
****交换机 |
***-**** |
块 |
* |
* |
光纤收发器 |
|
对 |
* |
* |
光缆 |
|
米 |
**** |
序号 |
名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
* |
电缆 |
***-*** |
米 |
**** |
* |
电缆 |
****-*** |
米 |
**** |
* |
电缆 |
***-*** |
米 |
*** |
* |
电缆 |
***-*** |
米 |
**** |
* |
电缆 |
***-*** |
米 |
**** |
* |
电缆 |
***-*** |
米 |
**** |
* |
电缆 |
***-**** |
米 |
**** |
* |
电缆 |
***-**** |
米 |
*** |
* |
电缆 |
***-**** |
米 |
**** |
** |
电缆 |
***-**** |
米 |
**** |
** |
电缆 |
***-**** |
米 |
*** |
表*按钮箱供货表*.*按钮箱表*传感器表*.*传感器
序号 |
名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
* |
防爆跑偏开关 |
|
个 |
** |
* |
防爆拉绳开关 |
|
个 |
** |
* |
防爆接近开关 |
|
个 |
* |
* |
防爆堵塞开关 |
|
个 |
** |
* |
防爆撕裂保护器 |
|
个 |
** |
* |
防爆红外传感器 |
|
个 |
** |
* |
防爆烟雾传感器 |
|
个 |
** |
* |
防爆旋转编码器 |
|
个 |
* |
* |
防爆浮球液位计(干簧管) |
|
个 |
* |
** |
防爆***** |
|
个 |
* |
** |
防爆热式液体流量计 |
|
个 |
* |
** |
超声波液位计 |
|
个 |
** |
** |
压传感器 |
|
个 |
* |
** |
跑偏开关 |
|
个 |
* |
** |
拉绳开关 |
|
个 |
* |
** |
接近开关 |
|
个 |
** |
** |
堵塞开关 |
|
个 |
* |
** |
撕裂保护器 |
|
个 |
* |
** |
红外传感器 |
|
个 |
* |
** |
烟雾传感器 |
|
个 |
* |
** |
浮球液位计(干簧管) |
|
个 |
* |
序号 |
名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
* |
不锈钢防爆按钮箱(安指示灯按钮等) |
|
套 |
** |
* |
不锈钢按钮箱(含指示灯、按钮等) |
|
套 |
** |
表*软件供货表*.*软件表*安装辅材*.*其余安装辅材
序号 |
名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
* |
接线材料 |
|
批 |
* |
* |
安装辅材 |
|
批 |
* |
* |
不锈钢传感器支架 |
|
个 |
*** |
序号 |
名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
* |
系统及软件(包含安装调试) |
|
套 |
* |
松河矿井选煤厂集控改造包括智能选矸车间系统控制、新压滤车间系统控制、老系统新增设备控制系统。*.*验收范围系统安装调试完成后,乙方配合甲方按附表进行验收,并做记录,记录报告需要甲乙双方有关人员签字认可。*项目验收提供设计方案原理图、接线图、程序等相关技术资料(设计图纸提供电子文档光盘*份,纸质资料*份)、使用维护说明书、产品随机资料,合格证*份。*技术文件
对系统具备的以下功能进行验收:传感器保护功能验收,软件数据上传功能验收。*.*.*系统验收*.*验收项目合同签订*个月内,乙方提供完整详细的《验收规范》,经甲、乙双方共同确认后,按《验收规范》进行验收。乙方提供的设备应达到该技术协议中约定的各项技术要求,符合煤炭行业相关技术规范和国家相关技术标准。系统功能完备、运行顺畅、安全可靠。安装质量达到国家相关标准和规范要求。*.*验收规范
电气器件及电子元器件必须进行入厂检验。在装配使用前应按有关技术文件要求和规定进行测试筛选,合格的元器件方可用于电气装配。电气安装按产品装配图、元器件明细表、有关通用工艺守则及专用工艺文件的规定执行,器件的选型符合合同要求。电气安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》标准执行。*.*.*电气装配验收系统整体可靠性,要求在*个班次(**小时)的工作时间内,不出现保护器失灵、判断出错、保护器数据未上传情况。*.*.*系统可靠性验收
导线束、电缆需经弯曲时,其弯曲半径不得小于其直径的*倍;在插头座外壳根部弯曲时,其弯曲半径不得小于其直径的*倍;柜内所有导线与器件端子的连接均应保持*定的过渡圆弧,并应整齐*致。柜内导线、电缆的布线、走线应符合电磁兼容设计。其中变频器的安装应按照其安装手册规定的安装方法和要求进行安装。电控设备所有电气连接导线、电缆,*律采用铜芯软导线、软电缆。导线、电缆的额定绝缘电压应与电路的额定工作电压或对地电压相适应。导线截面积应按规定的截流容量选择。可编程控制器的安装应按照其安装手册规定的安装方法和要求进行安装。电器、电子部件的安装及电气连接均采用正面安装,板前走线的形式。电器安装原则采用卡装方式安装在垂直安装板上。卡装器件必须稳妥固定,不允许松动或摇晃,其倾斜度不超过*°。安装的整机布局和器件排列,应力求整齐美观、工艺合理、操作方便、维修检查安全。安装应稳固牢靠。
*.*判定规则主要技术资料,提供包括所有硬件和软件相应的技术文件,如《设备明细表》、《《电控系统电路图册》,质量合格证,《使用说明书》,程序清单软盘(光盘)等完整的交验资料。*.*.*技术资料验收电控柜内所有电器、电子部件上或附近必须有清晰和耐久性与电控设备产品图样中项目代号相*致的项目代号标志;所有接线端子必须有明显的端子标志和端子序号标记,可编程序控制器输入输出模块的*/*端子,除应有端子序号标记外,还应有用简洁的文字说明各端子用途的标牌。电控设备上应有设备型号、名称和技术参数标牌。电控设备的面板或门板上所有操作、控制、显示器件上方或附近应具有清楚耐久的功能标牌或指示标志。
*工期要求当整个系统的主要技术性能、功能达到本规范的规定时,整个系统应同意验收,部分技术性能指标可作为遗留问题待验收后进行解决。*.*验收遗留问题处理合格--主要技术性能指标能达到设计要求,能满足正常生产需要。不合格--主要技术性能指标达不到设计要求,不能满足正常生产需要。验收等级分为“不合格”、“合格”。
*)设备应分类装箱,并提供装箱清单。应遵循适于运输,便于现场卸货,安装和查找的原则。*.*包装*包装,运输,存储*)设备安装:本批设备供货包含各系统安装调试费用,安装具体时间根据招标方生产时间另行调剂安排,供货方实际安装调试时间不得大于**天。*)交货地点:****松河煤业发展有限责任公司松河矿井选煤厂。*)交货时间:合同签订后投标人接招标人通知**日内完成供货。
乙方应向甲方提供安全保存方法的说明。*.*存储设备以大货车方式运输至****松河煤业发展有限责任公司松河矿井选煤厂。*.*运输*)所提供的设备及部件应按照国家标准有关包装的技术条件可靠包装,以满足长途运输,吊装和装卸的需要,包装中采取防止雨淋,受潮生锈,腐蚀,振动,及碰撞的措施,保证设备在运输过程中不致遭到损坏,变形,受潮及部件丢失。*)包装箱外壁应有明显、清晰的文字说明,如设备名称,用途及运输存储安全注意事项等。
*)乙方提供的所有设备安装材料,全部由乙方自行按要求组织安装施工及调试,打到正常使用的目的。*)后期技术服务做到*小时响应,如客户提出上门服务,应在*小时内到场进行服务。*)对选煤厂相关操作人员及技术人员进行免费技术培训,使操作人员达到熟练使用本操作软件,部分技术人员具备*次开发本软件的能力。*)各软件系统授权使用,系统软件具备*次开发功能和备份功能,提供*年内免费上门服务。*)设备质保期*年,质保期内出现问题乙方无偿更换,长期优惠提供配件。**质保期与售后服务
乙方检测人员代表签字:年月日甲方检测人员代表签字:年月日表*电控柜外观检测表附表*)乙方应严格按设计要求将电机综合保护器的数据传输到调度室上位机进行显示。
序号 |
检测项目 |
要求 |
检测方法 |
检测结果 |
备注 |
* |
电控设备的外表 |
电控设备的外表完好,无机械损伤和变形 |
目测 |
|
|
* |
表面涂覆 |
美观大方,色调和谐,满足用户要求 |
目测 |
|
|
* |
电控设备的表面光洁度 |
电控设备的外壳及*件,不得有可能造成伤害的外露尖角、锋利边棱及粗糙表面 |
目测 |
|
|
* |
电控设备的的标记 |
电控设备上应有名称标牌 |
目测 |
|
|
检测意见: |
表*系统功能检测表乙方检测人员代表签字:年月日甲方检测人员代表签字:年月日表*电控柜装配检测表
序号 |
检测项目 |
要求 |
检测方法 |
检测结果 |
备注 |
* |
安装的整机布局和器件排列 |
力求整齐美观、工艺合理、操作方便、稳固牢靠、维修检查安全 |
目测 |
|
|
* |
电器安装及电气连接形式 |
采用正面安装,板前走线,卡装在垂直安装板上 |
目测 |
|
|
* |
电气连接所用导线、电缆 |
符合电气规范 |
参照标准目测 |
|
|
* |
电气连线、布线 |
符合电气规范 |
参照标准目测 |
|
|
* |
电器标识、标记 |
符合电气规范 |
参照标准目测 |
|
|
结论: |
序号 |
检测项目 |
设计要求 |
检测方法 |
检测结果 |
备 注 |
|
自动控制功能 |
实现控制段所控设备自动操作 |
程序控制 |
|
|
|
手动控制功能 |
实现设备手动操作 |
手动控制 |
|
|
|
急停功能 |
实现对控制段所控设备急停,并进行急停报警 |
通过急停操作进行检测 |
|
|
|
故障报警功能 |
实现故障自动检测、报警 |
程序控制 |
|
|
|
子站故障检测功能 |
实现故障自动检测、报警信息 |
程序控制 |
|
|
结论: |
电控柜编号:表*电控柜安全保护检测表乙方检测人员代表签字:年月日甲方检测人员代表签字:年月日
序号 |
检测项目 |
设计要求 |
检测方法 |
实检结果 |
备注 |
* |
绝缘电阻 |
电控设备非电连接的独立电路相互间及各带电回路与机壳之间的绝缘电阻大于**Ω |
用兆欧表按规定检测 |
|
|
* |
防触电保护 |
电控设备内电压超过***的裸露带电部件应配有绝缘防护装置,并有防触电的警告标志。 |
目测 |
|
|
结论: |
乙方检测人员签字:年月日甲方检测人员签字:年月日表*系统技术资料清单乙方检测人员代表签字:年月日甲方检测人员代表签字:年月日
序号 |
资料名称 |
纸质份数 |
电子份数 |
是否规范完整 |
结论 |
|
交货设备明细表 |
|
|
|
|
|
***程序 |
|
|
|
|
|
电控系统电路图册、操作说明书 |
|
|
|
|
|
合格证 |
|
|
|
|
|
主要外购件随机资料 |
|
|
|
|
结论: |