中建一局集团建设发展有限公司鹏鼎时代大厦机电项目之冷机、机组、风盘招标

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采购单 冷机、机组、风盘技术规格书.*** 品牌表.*** *、冷机、机组、风盘招标公告.*** *、冷机、机组、风盘招标清单.**** *、冷机、机组、风盘招标控制价.****

详见附件

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机组型号 声功率级(高速/中速)** 声功率级(高速/中速)** 声功率级(高速/中速)** 声功率级(高速/中速)** 声功率级(高速/中速)** 声功率级(高速/中速)** 声功率级(高速/中速)** 声功率级(高速/中速)** 机组型号 倍频带中心频率** 倍频带中心频率** 倍频带中心频率** 倍频带中心频率** 倍频带中心频率** 倍频带中心频率** 倍频带中心频率** 倍频带中心频率** 额定风量(**/*) ** *** *** *** ** ** ** ** *.** **/** **/* **/* **/** **/* **/* **/* **/* *.** **/** **/* **/* **/** **/* **/* **/* **/* *.** **/** **/* **/* **/** **/* **/* **/* **/* *.** **/** **/* **/* **/** **/* **/* **/* **/* *.** **/** **/* **/* **/** **/* **/* **/* **/*

*.*风机

*.风机的叶轮及外壳须为全金属制造，直驱式离心前弯式叶片设

计。风机叶轮须经静态及动态平衡测试及修正，并能在*个不同

风机盘管，*/*，日期：****年**月

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的速度平稳及宁静高效地运作。

*.风机与电动机以同轴连接并整体固定在*可拆卸的底座上,整个

组合可便于安装在风机盘管机体内及拆除作维护。而风机外壳亦

须设计易于拆除以便清理叶轮。

*.*空气过滤器

*.除特别注明外,所有暗装的风机盘管须提供**毫米厚可清洗和重

复使用的铝制空气过滤器。

*.明装式的风机盘管须配备原厂提供的空气过滤器。

*.详细技术要求须同时参照本技术规格说明书“空气过滤器”*章

中的说明。

*.*电动机

*.所提供的电动机须适用于单相的电力供应。

*.电动机须配备原厂永久润滑无需加油的滑动滚珠轴承式轴承并与

风机以同轴联接及整体固定在风机盘管的机壳上。

*.电动机须能以*个不同转速操作，并须具足够的功能保证在任何

转速运作和启动都不会过载。

*.须提供固定分相式单相电容及配有热过载保护的电动机，并须由

原厂装配。

*.电动机绕组线和电气部件须提供完善的防潮措施。

*.供各地区使用的风机盘管，在其*米附近将提供*供电接线座，

有关正确位置须由本承包单位与电气承包单位互相协调。其后的

接线工作须由本承包单位负责。

*.*盘管

*.盘管须采用无缝铜管，外壁配以铝制散热翅片以机械连接方法相

互连接并组装在*镀锌钢板制成的盘管框架内。

*.须按照设备表内所标注的冷冻量、送风量、水流量、供回水温及

其升降量、容许的水压降、机外风静压等技术要求进行选型,但盘

风机盘管，*/*，日期：****年**月

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管的排数须不能少于*排而其总分水管应采用无缝铜管制造，除

设有供/回水管接口外，仍需配置排水及排气阀的装置。

*.盘管水管的水流速度不能低于*.*米/秒及高于*.*米/秒。

*.盘管应能承受本技术规格说明书内所订定的工作及试验压力。

*.*凝结水盆

*.在冷冻盘管的底部须提供*凝结水接收水盆以接收盘管在操作时

所产生的凝结水。水盆承接范围须包括整个盘管及*侧的接驳管

道，并伸延最少***毫米至闸阀位置。

*.凝结水盆应采用镀锌钢板制成，水盆内外侧须涂上*层沥青油,而

水盆底部须设有最少*亳米厚塑质泡沫保温材，并需防止水盆表

面结露。

*.凝结水盆须配有*外接头，供接驳排水管。

*.*外壳

*.须提供由原厂制造的金属外壳以包容整个盘管、风机、电动机及

空气过滤器。外壳应采用不少于*.*毫米的镀锌钢板制成并预留

送风及回风管接口,回风管接口须安排在回风箱不少于*毫米背

部或底部,并可相互灵活调配以配合现场实际接管情况。但如为配

合施工现场环境，风机盘管的回风箱须由本承包单位在工地现场

加工制作时，回风箱须满足风机盘管正常运作的需要，并方便维

修检查。上述回风箱需于工地提交工艺样板送审。回风箱上须预

留检修门供风机和电动机的维护,而空气过滤器则可经由回风格栅

进行清理。

*.如不能利用回风格栅同时进行空气过滤器、风机和电动机维护时,

则须在回风箱预留检修口专供风机和电动机之维护。

*.暗装式风机盘管的镀锌外壳表面，如受破损必须作妥善的防锈处

理。而明装式的风机盘管的外壳表面须经防锈处理后，再涂上*

层防锈漆及*层装饰面漆，有关面漆颜色须经建筑师批核。明装

式风机盘管同时需配备原厂的送风和回风格栅。

*.机壳内部须设保温材料以防止机壳表面结露，保温层面向气流的

风机盘管，*/*，日期：****年**月

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表面须作特别处理以防止表面层因气流而剥落。

*.*电采暖加热装置(不适用)

*.如采用电热组件作供暖热源时,须在风机盘管出风口段提供带翅片

或光面的管状电加热组件,并须附有设定操作温度为**℃的超高

温安全继路器作保护。

*.须在每个配置电加热组件的风机盘管装设*个气流感应器并与高

温安全保护串联连接。电加热组件须在气流感应器确定正常送风

状态确立后才能开启,但如感应到送风减少至警戒线时则须将电加

热组件关闭。

*.在施工前须提供有关电加热组件的详细的安装数据和接线安排供

审核。

*.*控制装置

除特别注明外,每台风机盘管须配备*套配附有人机操控界面的室内温度

控制器连高、中、低*速选择掣。每组盘管须配置*个常闭式*通开关

控制阀,详细技术要求须参照本技术规格说明书“空调、采暖及通风系

统的自动控制”*章中说明。

第*节实施

*.*安装

*.在指定的位置安装有关风机盘管和相关连的附属设施，并需预留

足够的维修和操作空间。

*.提供安装设备所需的的承托吊架。

*.连接设备的水管不能以盘管作支撑，必须提供独立的承托支架。

*.须安排供回水管与风机盘管的接驳位置，以提供风和水反流向，

以增加换热的效果。

---完---

风机盘管，*/*，日期：****年**月

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第*章空调机组及新风处理机组

第*节总则

*.*说明

本章说明有关双层金属外壳之空调机组及新风处理机组，包括风机段、盘管

段、空气过滤器段、杀菌段及混合箱段等的生产及安装的各项技术规格要求。

*.**般要求

*.须按照设备表内所标注的冷负荷、送风量、用电量、水流量、水温差等

技术要求，选取合适的空调机组。

*.有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设

施，以确保设备在任何情况下不受破损。而空调机组的所有出入接口在

接驳风管和水管前应有适当的覆盖和保护。

*.在设备表内所标注的空调机送风静压值，是按初步设计概算，仅作招标

参照，而实际所需的送风静压要求须由本承包单位按照其所提供的送风

设备和送/回风管道及配附件等所引起的风阻，再作计算确定，有关计

算结果须提交审核。但如其后仍发觉所提供的空调机组于实际系统运行

时不协调，而需对部份设备（风机、电动机、控制组件、电缆等）作修

改或更换以配合时，所引起的*切经济损失，*概由本承包单位负责。

*.供应及安装*组工字或槽钢结构底座架，将空调机组及新风处理机组安

放在结构基座上，使空调机组及新风处理机组能满意地运行。

*.空调机冷盘管的空气阻力不能超过*****，流过盘管的风速不能超过

*.**/*。

*.在工地进行最后清洁前，如需试运行或调试空调机组时，须在进行调试

的空调机组安装临时的空气过滤器。

*.新风和空调处理机组是完整的配套，除上列各条款规定外，承包单位须

安装全部组件，包括但不限于产品配套组成的进出口风阀、水阀、电动

阀及连接短管、软风管、消音器及支座、温度及压力表组成、排气阀、

凝结水盘及将凝结水接至就近排水地沟、地漏、独立冷凝管连保温等

等。

*.*质量保证

空调机组及新风处理机组，*/*，日期：****年**月

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*.制造厂家应为本章内所建议的厂家之*。但选取的产品须具有*年以上

同类产品的经验，而有关空调机组必须符合有关技术要求。

*.有关设备须符合有关国际认可的机构／组织和中国有关政府机关所制定

的条例和规范。

*.所有国内有关单位的规范要求

*.美国制冷协会标准(***)***。

*.盘管应在制造商的厂内进行压力试验。

*.系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所

标注的规范/标准‚或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/

标准。

*.每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术

数据等资料的标志名牌。

*.有关空气过滤器的要求，请参阅本技术说明书“空气过滤器”*章之说

明。

*.*资料呈审

*.提供详细的施工图，内容应清楚显示有关管道及电气接驳、防震和安装

要求等资料。

*.提交原厂提供的技术数据，显示有关机组在指定的工作条件下的机组效

率、噪音水平、送风量、送风压头、冷量、盘管之水流阻力、水压差、

水流速度以及工作与试验压力等资料。

*.提供完整的设备配件表及原厂建议的备用配件表。

*.提供由原厂编印的安装、操作及维修手册。

第*节产品

*.*概述

*.每*空调机组应由同*厂家整体装配生产，其中包括离心式风机、回/

送风箱、盘管、空气过滤器、机壳、保温、凝结水接收水盘及其它配附

件等的安装。空调机各组件必须为不含石棉物质产品。

*.如无特别标明，应采用抽吸式(***************)空调机组。

空调机组及新风处理机组，*/*，日期：****年**月

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*.空调机组在正常运行时所产生的震动及噪音必须不能超过指定的标准。

如高于标准限制时，承包单位须提供减震和降噪音措施。

*.所有由厂方提供及安装的保温及消音的材料，必须为当地消防部门批准

使用的耐火材料。

*.*双层金属外壳式空调机组

*.所有空调机组外壳箱体须为双层金属板结构，内外层分别采用厚度不小

于*.*毫米及*.*毫米的镀锌钢板，中间夹以保温材料拼合安装在坚固

的*角柱组合而成的框架上，形成坚固、耐用及气密的空调机组。而面

板及框架表面须经防锈处理。

*.空调机组每*部份如风机、盘管、空气过滤器和混合箱等可独立装于每

*分段外壳，并能组装在同*底架上成为*整体机组。

*.外壳钢板的组合设计应为可拆卸的并附设检修门及手柄以方便风机和盘

管的检修。

*.须采用镀锌钢螺栓、螺母、螺丝及垫圈。

*.空调机组的外表面须涂有标准原厂防锈保护涂层作全面保护。

*.须采用**毫米厚不含***，抗腐烂的保温材料作为机组外壳间壁及结

构支撑构件的保温。导热系数不能大于*.***/*℃。须保证机组表面

不会产生凝结水。

*.凝结水接收盘应设于风机及盘管下:

*.接收盘应由单层*.*毫米厚的镀锌钢板制成，加贴*毫米聚氨

酯泡沬塑料或其它认可的保温材料。

*.凝结水接收盘须设喉管接驳口，供接驳排水管及存水弯，存水

弯的高度应相当于全静压的高度，并且可有效地排水。

*.在运作时，凝结水不会因风机运行时所产生的压力而溅出机

外。

*.空调机的风机应是离心双进风及双轮式，出风口的风速不应大于**米

／秒，详细要求须满足本技术说明书“风机”*章之技术说明。

*.风机的轴承具有不少于受**,***小时的运转寿命，而且配有添加润滑

空调机组及新风处理机组，*/*，日期：****年**月

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剂的设施。

*.风机须固定安装于空调机风机段的机壳内，风机的固定安装须配附有减

振弹簧。

*.风机的叶轮在出厂前,必须经过静态及动态平冲试验。

*.*盘管

*.盘管须采用管外径**.*毫米及管壁厚度不少于*.***毫米的无缝铜

管，外配以铝制散热翅片组装在*由*.*毫米厚镀锌钢板制成的盘管框

架内。

*.铝制散热翅片的厚度不能少于*.***毫米，翅片须按每**.*毫米横向

间距不多于**片排列，并以机械连接方法与盘管水管外壁相互连接。

*.盘管的总分水管应采用无缝铜管制造，除设有供/回水管接口外，仍需

配置排水及排气阀的装置。

*.盘管的高度不能超过*米，如所需的高度超过*米时应把盘管分成上下

*个，同时在*个盘管之间加设中间接水盘及附有疏导凝结水的水管伸

延到空调机组的总凝结水接水盘。

*.如盘管的横向长度超过*米时，应在中间及适当位置加设支承架。

*.盘管水管的水流速度不能低于*.*米／秒及高于*.*米／秒。

第*节实施

*.*安装

*.应按照制造厂家的安装说明书所规定的方式进行安装空调机组及各部

件，并提供所需的辅助设施，以保证设备的正常运行。

*.整个空调机组应设置有效的隔振措施。

*.空调机组安装完成后应再进行风机的调试，包括动态及静态平衡试验，

确保没有明显的振动。

*.风机的驱动滑轮和皮带须装上保护装置，以允许在安全情况下使用转速

测量仪表，加添润滑剂和进行其它试验。

*.空调机组内部与冷空气接触的部份，均需保温，以防止结露和热能损

失。

空调机组及新风处理机组，*/*，日期：****年**月

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*.所有轴承也应设有添加润滑剂设施，如轴承是隐蔽式或设于不能接触的

位置时，应设有适当的润滑剂添加设施。

*.在安装永久空气过滤器前或风机运行前，应把空调机组内部完全清理。

*.在风机运行前须安装空气过滤器，空气过滤器应与过滤器的框架紧密安

装。在系统正式移交业主前应先把所有不清洁空气过滤器完全更换。

*.在试运行期间如发现空调机组有震动，应适当地加装支承或避震等设

备。

*.轴承应该是同轴式，而皮带的速度亦不能超过**米／秒。

---完---

空调机组及新风处理机组，*/*，日期：****年**月

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第*章水冷式制冷机(螺杆式)

第*节总则

*.*说明

本章说明有关螺杆式水冷制冷机的制造、安装及调试所需的各项

技术要求。

*.**般要求

*.有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保

护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。

*.冷凝器、蒸发器的水管接驳口，须采取适当保护措施，以

防异物进入。

*.需为机组提供必要的钢支架、吊架、以及固定螺栓等。

*.承包单位须提供所有为运送及安装有关设备所必需配备的

运送支架、吊架等装置。

*.除特别说明外，制冷机冷凝器水侧的工作压力及试验压

力应分别达到：*******及*******，蒸发器水侧的工

作压力及试验压力应分别达到*******及*******

*.机组所使用的保温和隔声材料须为防火材料，且需满足

****及当地规范及法例的要求。

*.机组的所有主要部件、配附件均需经过防锈处理包括不同

金属的隔离以防产生电化锈蚀。

*.设备的制冷能力、出入水温度等各项参数需满足设备名细

表内的各项要求。

*.机组所产生的噪音，需满足当地环保部门的有关要求。

*.制冷机组需使用先进的制造工艺和标准，且设备的预期正

常的使用寿命应不少于**年。

*.*质量保证

*.制冷机的制冷功能应按照：

*.公共建筑节能设计标准(*******-****)

*.美国制冷协会(***)***

*.美国制冷协会(***)***/***

*.********-**

水冷制冷机组（螺杆式）*/**，日期：****年**月

鹏鼎时代大厦项目，，暖通空调系统装置技术规格说明书

*.********-**

*.当地有关部门所颁布的法规和条例

*.制冷机应由认可生产制冷机的厂家所生产，而且需具有超过

*套已成功运行*年或以上的同类型和相若制冷功能的制冷

机生产经验和纪录。生产厂家需具有*******全面质量管

理体系的认证。

*.制冷机机身应附有原厂的标志牌，标志牌上应附有厂家的名

称、设备的型号、机组编号及有关的技术数据。

*.*资料呈审

*.提交由制冷机厂家提供的技术数据，包括制冷机在不同的制

冷量操作情况下的特性曲线、压缩机的耗电量、电气特性、

操作步骤、噪音水平、水流量、水温、和水压降等。

*.提供由原厂所编印的安装、操作及维修手册，手册中应包括

机组操作和维修的程序及守则等，并同时提供由制冷机制造

厂建议或要求的制冷机后备配件表。

*.提交工厂及现场测试报告，报告内容须包括测试运行试验所

得的数据和结果。

*.提交机组的操作特性曲线以显示机组在**%、**%、**%、

***%负荷下的能耗。

*.提交机组按******标准所测得在**%、**%、**%、***%

负荷下*倍频率的噪音数据。

*.提供施工图，详细表示有关制冷机的安装尺寸、水管接驳尺

寸及位置、固定螺栓位置、电线端子详图、避震弹簧及所需

之土建要求等资料。

*.提交机组的运输方案，方案中需注明详细的运输方法、设备

的重量负荷等供建筑师批核。

*.在设备制造前，需提交设备噪音计算报告，以确保机组所产

生的噪音在允许的范围内。

第*节产品

*.*概述

*.每*制冷机应由同*厂家整体装配生产，其中包括螺杆式

压缩机、半密封或开放式电动机、蒸发器、冷凝器、冷媒

流量控制装置、过流器或转换器和冷媒储液器、电动机起

动器以及安装有关控制装置的控制屏。

水冷制冷机组（螺杆式）*/**，日期：****年**月

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*.机组的所有部件需在工厂内装配完成，包括配管、配线

等，而机组的检测工作亦需在工厂内完成，并充装部份冷

媒，于现场装配的机组将不被接受。

*.有关机组须以非氯氟碳化合物冷媒，即*****或****作为

冷媒。

*.*压缩机

*.螺杆压缩机须带有润滑油注射系统，使能宁静地运行。压

缩机驱动轴上须配有旋转轴封，能有效地防止冷媒或润滑

剂泄漏。压缩机须通过弹性联轴与电动机直联，便能在无

需移动压缩机或电动机的情况下更换轴封。

*.须提供设施，使无论在正常或紧急停机时，压缩机不会因

压差而逆转。

*.润滑系统须设有连锁装置，以确保在压缩机启动前，所有

轴承的油压充足，并在适当位置提供带有手动复位的压力

开关或流量开关以停止压缩机的运行。同时，须利用温控

的润滑油冷却器将旋转圆筒内的润滑油热量带走。当压缩

机停机时，贮油池的温控电加热器将自行运作。

*.由冷媒冷却或风冷的半密封式或开放式压缩机的电动机须

内置过热保护装置。

*.油加热器应接驳应急电源。

*.可通过压缩机入口处之滑流阀控制装置，从而实现负荷由

**%至***%的调节控制。在调节控制过程中制冷机不会因

负荷的变化而产生喘振现象。压缩机须能够在没有负荷情

况下起动。

*.压缩机数量应为*个或以上，或按设备表所示提供。多台

压缩机的机组须设计为当其中*组压缩机维修时，不影向

整台制冷机运作。

*.于压缩机外壳提供吊环。

*.*蒸发器

*.蒸发器须与所有其它部件相配，以符合冷冻要求及性能。

*.蒸发器须为管壳式设计。

*.蒸发器外壳须以最小****厚橡塑闭泡管道隔热保温材料作

保温之用。

*.最高水流速度不可超过*.*米/秒。

水冷制冷机组（螺杆式）*/**，日期：****年**月

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*.污垢系数为*.*****°*/**。

*.冷媒侧的设计须符合****对冷媒用非燃式压力容器的规

定。

*.钢制外壳的构造必须能使管束能被拆除及/或在无需拆除任

何管道的情况下进行清洗。

*.水管须为*.****厚的无缝铜管。

*.挡液板须为多层金属滤网，并设置在整个蒸发器内。

*.蒸发器须配有冷媒视察镜及安全阀。

*.蒸发器出/入水接口须设有排气及排水接头，以及供接驳压

力表用的插座。

*.*冷凝器

*.类型：*回程管壳式

*.外壳：轧制碳素钢板以熔焊缝合

*.水管：

*.管壁厚度不小于*.**毫米，内径为**毫米之无缝铜

管上嵌以导热翼片。

*.管子以机械胀管法固定在承管板上的预制环形企口孔

内。

*.管子可以单独拆移而不影响管板或导致相邻管子泄

漏。

*.所有管子应安全固定于中间之承管钢板上。

*.承管板：

*.由可抵受系统工作压力之碳素钢制成。

*.焊接于蒸发器外壳的内壁上。

*.水室：

*.以高碳钢或相当强度之材料制造且可承受系统之工作

压力及试验压力。

*.附有吊环螺栓的可分拆盖板。

*.附有排气及排水接头。

水冷制冷机组（螺杆式）*/**，日期：****年**月

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*.接于外壳*端以防止筒体与水接触。

*.法兰水管接头以接连管道。

*.附有各种供感应及温度控制测试仪器安装用之插座。

*.水管接驳应便于维修，每根管子能单独地被清洁或更

换，而无需拆去任何管道。

*.导流档板：

*.用以防止气态冷媒直接与铜管发生冲击。

*.将冷媒平均分布在整个冷凝器内。

*.水流速：铜管内水流速度不能多于每秒*.*米。

*.污垢系数为*.*****°*/**。

*.*排气净化器

*.制冷机须装配以下净化设备以排除混入冷媒中之空气或水蒸

气。

*.设备须以防锈蚀材料制造。

*.管道：采用非铁质材料。

*.排气净化压缩机：往覆式或其它认可的压缩装置并配附电动

机。

*.净化冷凝器：

*.以冷冻水或冷却水为冷却介质

*.盘管：采用非铁质金属材料

*.电磁阀：须与净化压缩机连锁

*.冷媒储液器：

*.当机器维修时作贮放冷媒之用

*.依照认可之安全规格制造

*.仿真或数字式显示的仪表。

*.指示器。

*.视察镜。

水冷制冷机组（螺杆式）*/**，日期：****年**月

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*.操作上必需的其它配件。

*.*控制指示设备及仪表

*.控制屏需配设如下设备

*.冷凝器压力表：仿真或数字显示仪表

*.蒸发器压力表：仿真或数字显示仪表

*.润滑油系统油压力表：仿真或数字显示仪表

*.排气净化器压力表：仿真或数字显示仪表

*.油泵、排气净化器的手动自动开关

*.定时器

*.*温度计

*.表盘不小于*****。

*.铜制外壳。

*.温度计用于指示机组液态冷媒的温度及冷媒在冷凝器出口的

温度。

*.*压缩机电动机

*.压缩机制造厂家要保证电动机的框架结构需特别加重足以

承托叶轮承座。

*.转速：额定转速为每分钟*,***转，冷媒式。

*.电动机能承受在连续**分钟内启动或停止操作而不受损

坏。

*.制造厂保证电动机和螺杆式压缩机能在最大制动马力下连

续荷载运行。

*.*电动机起动开关柜

*.电动机起动开关柜的产地须与制冷机产地相同

*.型式：

*.模制外壳断路器(****)须为固定式并符合并按

******-*之规定进行定型试验，和符合以下要求：

极数，*,带中性线螺栓连接片

水冷制冷机组（螺杆式）*/**，日期：****年**月

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定绝缘电压******.*.

额定频率****

额定连续电流(应降低额定如图规定

值以适合工作气件)

额定工作温度**°*

额定短路接通客量*****，功率因子*.**

额定极限短路断路容量****

(***)

负载类别*

额定短时间承受电流(***)****，*秒

额定短路断路工作量(***)***%***

*.(*)星、*角，密闭转变式启动器，或

(**)变频式启动

-电动机起动开关柜需为原厂装上的变频

器。

-当冷量为部份负荷时，变频器需能改变电

动机转速，从而减低输入功率。

-当冷量为部份负荷时，机组控制台需能在

导业与电动机转速之间，作出适当之协

调。

-变频器需为原厂安装，所有电线需为原厂

安装。

(***)参照设备表选用(*)或(**)的启动模式。

*.微处理机型保护装置，手动复位，必须包括，但不限

止于下列各点：

-过载保护

-欠相保护

-*相不平衡

-反相位

-供电系统故障

水冷制冷机组（螺杆式）*/**，日期：****年**月

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-星角起动转换时间

-起动时间过长

*.*状态电流表连切换开关和电流互感器，可以读出每*相的

电流值，电压表等安装于起动器的外壳上。

*.能在连续**分钟时间内压缩机间歇性地起动而控制器不受

损坏。

*.设有生产厂家的名牌，包括编号、型号、电压、相、最大功

率时的电流值。

*.达到本议标文件内有关的电气部份的要求。

*.**控制系统

*.每台制冷机须配置*套直接数码式控制屏并须包括下列各项

操作和安全功能：

操作功能包括：

-提供*个与***系统以高阶接口联接的调度箱供遥控

开关功能接线；

-与润滑油泵组及其它机组相关配备的程序启动连锁；

-提供接口可供***系统自动重整冷冻水出水温度；

-冷冻水温度控制器连定点调节以监控冷冻水在正常的

操作环境下的出水温度；

-电动机**%至***%满载电流需量限制器连负荷极限选

择掣；

-无压接点供遥控开关控制；

-开关控制程序。

安全控制功能包括：

-冷冻水温度过低切断；

-蒸发器温度/压力过低切断；

-冷凝器温度/压力过高切断；

-冷却水出水温度过高切断；

-润滑油压力过高切断；

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鹏鼎时代大厦项目，，暖通空调系统装置技术规格说明书

-润滑油压力过低切断；

-润滑油温度过高切断；

-电动机电流超限切断；

-电动机绕组温度过高切断；

-冷冻水/冷却水流量过少切断‚在冷却系统须配置*-**

秒可调的延时继电器；

-防止机组启停周期短于**分钟（可调节）的保护；

-瞬时电力故障保护；

-感应器失灵。

安全切断控制须与人手复位及闪动示警指示灯作连锁。

*.所有制冷机组的操作参数应按******/**********的要求

提供并须以字母数字显示在每台制冷机组的控制显示屏上。

有关参数须包括但不限于以下各项参数：

-冷冻水进/出水温；

-冷却水进/出水温；

-蒸发器/冷凝器冷媒压力及饱和温度；

-润滑油压力及温度；

-压缩机冷媒排放温度；

-净化系统压力；

-操作运行时间。

温度应以摄氏°*显示而压力应为绝对压力及以***显示。

所有感应器须由原厂进行调较及测试。

*.有关监察功能须包括：

-显示每台压缩机的操作情况；

-每个安全切断功能均以红色（闪动）指示灯作显示；

-压缩机及润滑油泵的正常运作以绿色指示灯作显示；

-每*台压缩机电动机须提供*个配有指示最大电流量

的外置人手调较指示装置的电流表；

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-显示供电电压的电压表连指示灯；

-无压接点供机组运行及故障遥控指示接驳。

*.容许自动或手动之转换开关

*.滑油泵及净化泵。

*.净化滑油分离器包括操作显示灯。

*.荷载控制基于下列因素以计算机经传感器操纵：

*.冷冻水出/入温度

*.冷却水出/入温度

*.蒸发器/冷却器之冷媒压力及饱和温度

*.滑润油压力及温度

*.电动机之电流*分率

*.压缩机之冷媒排放温度

*.净化系统压力

*.容量控制：

*.全自动开关

*.全自动以调控导流片调整容量于**%至***%之间。

*.有关控制屏须配有后备电池，容量足够在连续断电*天内仍

能保存所有设定点在机组的记忆系统内。

*.**为满足系统能与楼宇自控管理系统(***)完全畅通地以高阶接口

(******************)连接，本系统须提供有关之接口设

备(********************),或与***协调有关开放各自系

统中的通讯协议(*********************)及其原代码

(**********)，并确保本系统能与这***系统透过****

**************互相通讯及监控。建议采用***或******

******实现。

*.**工具和工具箱

提供*带锁的金属工具箱及*套完整的工具，用于操作和维修

用。工具箱应有明确标志。

*.**冷媒充灌

*.提供制冷系统所需的全部冷媒及*%作备用。

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*.**冷媒储存/回收系统

提供冷媒储存/回收系统，包括：冷媒压缩机、储液器、水冷冷

凝器、干燥过滤器，以及用于排出、更换和输入冷媒所需的阀和

软管。

第*节实施

*.*安装

*.设备和部份的安装应按照制造厂家安装说明书规定的方式

进行，以保证设备的正常运行及容易维修。

*.为了便利维修及拆除配件而不需把冷冻水及冷媒排出，所

以制冷机的位置上的安排应达到这方面的要求。

*.所有皮带、滑轮、齿轮、转轴连接器、凸出的螺丝及其它

转动部份也应正确地保护。

*.按制冷机生产厂家的意见、提供及安装所有的支架、吊

架、固定螺丝、防震弹簧或防震垫板等所需的设备。

*.所有低温表面包括蒸发器、水室、吸入弯管、节能器和电

动机冷却管等，须由原厂提供保温材料覆盖。

*.*试验和起动

*.在设备制造厂的代表监督下进行。

*.冷媒充灌

*.起动

*.现场试验

*.真空检漏

*.现场检测泄漏。

*.用卤素检测仪检查泄漏。

*.用高压真空泵产生*.******的真空度抽空设备。

*.真空度维持*小时。

*.*小时结束时，真空泵停止。

*.制冷设备的真空度在**小时内，损失小于

*.*******。

*.并提交*份有证明的试验报告以供验收。

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*.现场冷媒管道试验：

*.现场试验应符合当地有关政府部门的规范及机械制冷

安全规范：

美国国家标准协会(****)**.*的规定。

*.设备制造厂提供：

冷媒充灌完成证明书﹑起动和现场试验证明书，以及

设备已可正常运行的证明书。

*.在安装完成和验收时，应提供适合的指导人员主持为

期*天，每天*小时的培训课程，以指导业主的代表

熟悉所有细节，以保证他们在设备运行获得最大的效

率。在完成每天的培训课程都须由业主的代表签署确

认。

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