广西宁铁物资工业有限公司2021年业务外包采购二次公告采购公告

序号

设备名称

设备型号

制造单位

投用日期

使用处所

*

通用桥式起重机

****/**-**.***

河南省矿山起重机有限公司

****.**

****市****西钢材基地

*

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河南省矿山起重机有限公司

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****市****西钢材基地

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河南省矿山起重机有限公司

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****市****西钢材基地

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河南省矿山起重机有限公司

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****市****西钢材基地

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河南省矿山起重机有限公司

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****市****西钢材基地

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河南省矿山起重机有限公司

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****市****西钢材基地

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河南省矿山起重机有限公司

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****市****西钢材基地

序号

维保名称

计量

单位

数量

不含税价

税率

税金

含税价

*

起重机*、*级维保

台

*

含税价（大写）：

项目

保 养 内 容

技 术 要 求

清

洁

*．清除司机室内外、电器设备箱柜内外、电动机、减速器、电磁铁、制动器和金属结构的可擦拭部分（包括走台、栏杆、扶梯、防护罩等）的灰尘、油垢、杂物等

*．清理轨道

1. 无积尘、油垢和杂物

*．无阻碍车轮运行的杂物

润

滑

按润滑表规定的部位和油脂进行润滑

油嘴、油杯齐全，油路畅通，各部件润滑良好，不缺油、不过满、无外溢

检

查

*．钢丝绳

*．吊钩、滑轮、卷筒

*．联轴器

*．制动器

*．链传动

*．减速器

*．防风制动装置

*．传动部位的固定螺栓

*．各电气开关、接触器、控制器、电阻器和电气仪表

**．照明、音响装置

**．吊索、吊具

**．各安全装置

*．断丝、磨损不超限，连结固定可靠

*．无裂损、无卡滞、钢丝绳不出槽

*．无松动、裂损和其它异状

*．间隙符合规定，动作灵敏可靠

*．松紧度适当，大车运行机构的传动链条，*边应松紧*致

*．运转平稳，无异声、异状、不漏油

*．无破损、变形，准确到位，无卡滞现象，作用可靠，防风制动力矩达到标准

*．齐全、连接可靠

*．动作准确、灵敏，作用可靠，接头无松动，触头无烧损现象；仪表显示正常

**．齐全、响亮

**．吊索的变形、磨损、断丝不超限；吊具运作灵活可靠

**．动作灵敏、可靠

项 目

保 养 内 容

技 术 要 求

润滑

*．钢丝绳

*．齿轮联轴器

*．制动器各铰点

*．链传动

*．减速器油面检查

*．用钢丝绳麻心脂加温到**～***℃浸涂至饱和，或者用合成石墨钙基润滑脂或其它钢丝绳润滑脂不加热涂抹。

*．按润滑表注入润滑脂

*．注少量机械油，然后擦去表面溢油

*．链条注少量机械油

*．油液应在油标刻度线中间，不足时添加

检查调整机械部件

*．检查吊钩滑轮组、卷筒组、吊具

*．调整、检查制动器

*．检查减速器

*．检查联轴器

*．检查车轮及角型轴承座

*．检查水平滚轮及垂直滚轮

*．检查各传动件及支承件

*．性能检查

*．钢丝绳绳端压紧螺栓及绳夹应齐全，如有松动应紧固；吊钩横梁、滑轮轴应无裂纹

*．制动轮工作表面应光滑，制动瓦块衬垫与制动轮的接触面积应在**％以上，松闸后间隙适当；制动瓦块衬垫磨损量不得超过原厚度的**％，弹簧不得有永久变形或裂纹。

*．打开视孔盖，检查齿轮及油质状况。齿轮应啮合良好，油质清洁无杂质，箱体无裂纹

*．检查轴线偏斜及轴向安装位置和弹性联轴器的弹性体，不符合规定时应予以调整更换*．检查大小车轮运行状况，如有严重啃道现象时应预调整。角型轴承座应无裂纹，螺栓齐全，不动松。

*．滚轮应转动灵活，无严重滑移现象

*．无裂损、开焊和显著变形

*．各部运转平稳，无异响、异状；制动性能可靠；轴承音响正常均匀，其温度（工作时）不应超过**℃

检查

金属

结构

检查金属结构的主要承力件及焊缝

构件无显著变形，基本金属和连接焊缝均应无裂纹，连接螺栓无松动及脱落现象。

检查调试电气部件

*．清洁、检查电动机

*．擦拭机壳外表油污，吹扫通风槽，清除机内电刷粉末电刷和滑环表面不得有明显凸凹不平或灼伤；电刷应能自由地装入刷握内，其磨损量不得超过原高度的*／*，电刷与滑环接触面积应达到其截面的**％以上，以保持接触良好弹簧应无断裂及永久变形

引出线包扎完好、连结可靠。各连接螺栓齐全，无松动脱落

电动机运转平稳，无异常振动及异响，温升正常

检查调试电气部件

*．清洁、检查主令控制器和凸轮控制器

*．检查接触器、继电器、电磁铁和限位器

*．检查电阻器

*．检查熔断器

*．照明、音响及供电装置

*．清扫内部灰尘和杂物，在所有转轴处加注少量的润滑油

动、静触头应接触良好，在宽度方向的结合长度应大于*／*，其蚀损量不得大于原厚度的**％；各弹簧无断裂及永久变形，其压力应适中

操作时，各档定位明确、轻便

*．打磨触头、消除烧蚀斑点，更换灼损严重的触头，触头应接触良好，压力适中。灭弧罩应齐全良好，轴销无松动现象

工作时，吸合、分断准确，无卡滞、抖动现象，复位良好，无异常噪音

*．表面无脏物、无锈蚀、螺栓连结不松动，引线连接良好。电阻片、电阻丝无断裂现象

*．熔体容量应选择正确，不得以铜丝或其它金属代替

*．照明、音响装置齐全、良好

集电器应接触良好，接触面积应大于**％，运行时无严重火花。引线应连接良好无异状，橡套电缆和导线应无破损

项 目

保 养 内 容

技 术 要 求

润滑

*．滚动轴承

*．减速器

*．开式齿轮传动和链传动

*．电动机轴承

*．加注润滑脂

*．放出全部脏油，清洗后加入新的减速器润滑脂或润滑油，冬季可用***／**齿轮油，夏季可用***／**齿轮油，或采用承磨膏

*．除去脏油，清洗齿轮和链条表面后重新加润滑油或润滑脂

*．每年选择其中的*个*级保养期清洗检查电动机轴承，

按表*-*-**重新加注润滑脂

检查起升机构

*．检查吊钩、滑轮组

*．检查减速器

*．吊钩和滑轮应拆卸清洗，重点检查吊钩尾部螺纹及其退刀槽处有无裂纹，滑轮磨损超限者应更换

*．对无异状的减速器可不每次都全部解体，但应清洗、检查和换油。在减速器发生异状情况下或每年选择其中的*个*级保养期将减速器解体清洗、换油，更换磨损超限的*件，清除旧密封胶，并涂新液态密封胶

检查起升机构

*．齿轮联轴器

*．制动器

*．应分解检查、清洗，更换油封，加注新的润滑脂，更换磨损超限的*件

*．检查制动器架、各销轴和制动轮磨耗情况。制动轮磨损超限应予修复或更换，制动器各销轴、销孔磨损量超过原公称直径*％时应修复或更换液压推杆制动器和液压电磁制动器应检查、补充或更换油液，如漏油严重应更换密封圈

检查走行机构

检查减速器、联轴器、制动器、大、小车走行轮和轨道

减速器、联轴器和制动器的要求同起升机构。检查大、小车运行情况，如车轮轮缘磨损较大、跑偏现象严重时，应调正轨道和车轮。轨道的连接固定均应良好，如有松动、开焊、应予紧固或补焊

检查

防风

装置

检查防风装置各构件，清洗油垢，加注新油，并调试

修复或更换不合格件达到动作正确、灵敏有效，然后作静态试验合格

检查

整修

金属

结构

全面检查主梁、支腿及其它构件（包括吊具）

各构件如有裂纹、明显变形或焊缝开裂，应予以校正或施焊修理。全部承载连接螺栓应无松动。对金属结构局部除锈并涂油漆

检查调试电气设备

*．检查电动机

*．检查电磁铁

*．检查控制屏

*．检查修理电阻器

*．检查修理控制器

*．集电器和滑线装置

*．消除机内尘垢，定子、转子线圈不得松动。绝缘不应有老化脱落现象，用****兆欧表测量绝缘电阻，其值不得小于*.**Ω（冷态），否则应将电动机拆下干燥。滚动轴承内、外圈不得过松，工作表面不应有锈蚀、麻点、裂纹等缺陷

*．电磁铁工作表面应洁净无污垢，线圈绝缘不应有老化及灼损现象，绝缘电阻不得小于*.*Ω

*．盘内配线接头不得松动，接触应良好，配线应绝缘良好，绝缘电阻不低于*.**Ω。接触器触头接触良好，联锁机构动作应准确、无卡阻现象。熔断器规格、继电器的整定值应符合规定

*．清扫电阻器内电阻片、电阻丝，更换已损坏的电阻片，电阻器不应有断路、短路

测量相间、相地间绝缘电阻，其值应不小于*.**Ω*．修磨触头的灼痕，更换磨损、灼损超限的触头和失效的弹簧。配线接头不得松动，接触均应良好，无断路、短路现象

凸轮控制器的电气间隙不应小于***，漏电距离不应小于***；主令控制器的电气间隙不应小于****，漏电距离不应小于****

*．清除灰尘、油污、积碳，绝缘电阻值应不低于*.**Ω

检查调试电气设备

*．检查大、小车悬挂式电缆供电装置

*．检查接地装置

*．电缆悬挂装置应能灵活运动和转动，张紧悬挂索并检查悬挂索磨损情况，检查调整滑道接口的平顺性；电缆卷筒应能灵活转动，电缆张紧力适度。

架空滑线的平直度和集电器接触情况，最少接触压力不低于额定值的*／*（重载、滑线吊点处）；滑刷磨损不超过厚度的*／*

*．接地线应连接牢靠，测量轨道接地电阻，以及起重机上任何*点的接地电阻均不得大于*Ω

试车验收

*．试验前检查全车

*．空载试验

*．动载试验

*．全部紧固、连接件连接可靠，开关、按钮、控制器、仪器、限位开关、舱口安全开关、夹轨器联锁开关、缓冲器、限位器、排障器、照明、音响装置等齐全、完好，作用可靠；各制动器调整合适，不过紧或过松

*．分别开动各机构，先点动、后慢速，然后按额定速度作全程往返运转，各机构应运转正常，无异响、异状；试验起升限位开关，终点行程开关应作用良好、动作准确

*．各机构应动作正确、工作平稳、制动可靠；供电装置工作可靠，电机、制动器、轴承等的温升均应符合规定，超载限制器有效

序号

*、部件名称

润滑周期

润 滑 剂

夏 季

冬 季

*

滑动轴承

每 班

机械油或液压油

*

开式齿轮

每 班

开式齿轮油、石墨钙基润滑脂

*

钢 丝 绳

每 月

①钢丝绳麻心脂

②石墨钙基润滑脂

③其它钢丝绳润滑脂

*

齿轮联轴器

每 月

润滑脂

*

制动器铰点

每 月

机械油或液压油

*

传动链条

每 周

机械油或润滑脂

*

控制器、主令控制器、接触器和限位器的转轴及滚轮

每 月

机械油或液压油

*

滚动轴承

半 年

润滑脂

*

减 速 器

每月（油量补足到油尺刻度线）

半年（更换新油）

***／**齿轮油

***／**齿轮油

**

电 动 机

每 年

按表*-*-**