日期：****年**月招标人：分包名称：****项目名称：****堡天银纺织园配套污水处理厂项目工程总承包（***）招标文件招标编号：
供货的材料和设备均应适合在所有气候条件下的连续运转。这些设备和材料应适合长期每天***小时连续运转，并适应工业污水处理专业特点的环境及全天候的工作环境。如果招标人要求，投标人应提供任何部件有效使用时间的证明。设计使用期限所有****及配套设施均应适应工业污水厂工作环境及适合在项目所在地极端气候下工作，要求耐酸碱、可靠、稳定、易操作、易维护、耐腐蚀、寿命长，考虑纺织印染工业废水**-、****-等阴离子对水下设备的腐蚀性，室内安装的设备应适合在环境温度*～**℃下连续工作，室外安装的设备应能在环境温度-**℃～**℃连续工作（特殊要求的除外），系统设备均由设备投标人配套整体供货。工作环境本章叙述了本合同招标****的*般技术要求及设备材料和制造工艺标准。*****般技术规定
（*）当*种抗腐蚀的金属相接触时，须防止它们相互侵蚀而粘附，应选择合适的有相应硬度和粗糙度适当的材料或使用润滑剂来防止粘附。（*）不锈钢应具有适用于相应环境的防蚀能力，不得低于规范**/*****-****或其它相应标准对不锈钢的规定。需要焊接的不锈钢应采用不受晶间腐蚀影响的不锈钢类型，并应采用等级大小合适的低碳焊条。（*）工程中所使用的材料应选择使用寿命长，维护要求低的材料。浸没在水下的设备的活动部分及表面，如销、栓与轴心等，应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件应具有不会由于时间的流逝或暴露在日光下或任何其它原因引起老化。材料凡不允许灰尘或水进入的那些部件用防尘罩或防水罩封闭。除非在详细技术要求中另有说明，设备的设计期限如下：除去易损件（如密封垫料等），在正常情况下需要经常更换外，其他部件从新的使用到需予以更换，或连续正常运转的使用寿命不应小于*年；而当须进行总拆卸来更换部件时，则该部件的使用寿命应不小于*年；所有的齿轮与轴承的设计使用寿命为最小******小时，其额定值至少为工作负荷的***%。最大的负荷时不应由于失去平衡而产生振动。
（*）焊接应符合相关的标准。焊接（*）除非低电势材料的表面积小到可以忽略不计，相接触的类似材料应选用电位差不超过*.*伏。必要时可以使用批准的绝缘材料来隔绝。（*）使用青铜时，必须用不含锌的青铜。（*）各种用途的钢管应满足*******。（*）轧钢截面应满足******。
*）根据需要，须在*些带压的焊接部位，对焊缝进行退火处理。*）在焊接之前，剖口双侧各****处应打磨清洗，去除其表面涂层。*）局部焊透的焊缝底部间隙将不超过*.***，底部间隙和板的平整度，在有关的图纸中指定公差，所有焊缝剖口都应进行材料裂纹的检查。*）钢板和型钢的表面应无深*.***以上的损伤痕迹。（*）下述焊接的总要求适用于所有装配*件。（*）在机械加工之前，所有的焊接构件应进行热处理以去除内应力。
*）预热和层间温度应满足焊条和钢材性能及焊接程序要求。*）焊条在使用前要干燥贮存，并且严格按焊条制造商的建议和焊接操作规程进行。*）焊渣应完全消除，加工面及螺孔在焊接期间要充分的保护。深的咬边将由焊缝补焊。*）焊缝面应光滑和无刺，不超过***深的咬边可由磨削去除，超过****）焊接程序、焊接技能及材料测试要根据有关的国际标准和中国标准执行。
（*）所有承受主要应力的锻件必须符合相关标准的技术要求。这些锻件必须进行内部检查和非破坏性测试以探测是否存在裂纹，同时还须进行热处理以消除残余应力。用焊接来修补的铸件，在焊接后应消除铸件的内应力。当铸件不能判明缺陷程度或需确定是否需要焊接修补，必须对该铸件进行非破坏性测试来探测构件内的损伤范围，这种测试的费用由投标人承担。（*）对那些不会影响铸件强度和使用功能的小于总厚度**.*%的次要缺陷，可用被认可的焊接技术来修补。但应报告招标人，在未得到招标人同意，不得使用焊接来修补那样的缺陷。（*）可锻铸铁不能用于需要承受工作荷载的地方，这些地方应采用铸钢。所有的浇铸件都应经过嵌填和揩擦，使其表面平滑，以接受最后的表面防腐涂刷。（*）所有浇铸件与锻件都应是品质良好，无浇铸和锻造中的任何缺陷。要求尺寸准确、轮廊鲜明，所有形状与尺寸变化都应做成渐变、带适当的圆角与内外倒角。重要锻、铸件应提供相应检测报告。浇铸与锻造
*）每天**小时连续运行。（*）除非在详细技术要求中有其他说明，齿轮的类型由驱动设备制造商决定。齿轮形状应符合***和****标准的有关规定，齿轮强度和磨损的负荷能力应由***和****有关标准决定，但下列的参数至少应予采用：（*）除非在详细技术要求中有其他说明，所有驱动系统都以电机驱动，电源由当地供电局提供，电源频率的变化不超过±*%。（*）驱动设备需要*个减速和增速的驱动系统时，驱动系统应由驱动设备专业制造商供货。（*）所有装配于设备的齿轮传动系统均应符合中国国家标准，或美国齿轮制造协会（****）的标准以及相关的英国标准。所有的齿轮传动除另有说明外，均应是全封闭式的。齿轮传动与齿轮箱（如有）
*）齿轮箱应全封闭，轴封处应为橡胶唇圈密封加迷宫密封组成，迷宫处应填满润滑脂，以防杂质侵入。*）除了蜗轮箱或功率小于***的低速齿轮箱，经批准可采用铸铁制造外，其余均用铸钢或低碳钢焊接制造。（*）齿轮应放在铸铁箱中或钢结构箱中，钢结构箱应在加工前消除应力，齿轮箱应有箱盖，以便不拆除齿轮轴就能观察到齿轮。齿轮箱应按以下规定来设计和制造：*）齿轮表面硬度应根据***和****相关标准决定，齿轮表面淬硬层应在磨削后不低于*.***。*）额定寿命*****小时。*）工作系数为*.*。
*）制造商名称。（*）每台齿轮箱应有凸字铭牌，至少包括以下内容：（*）轴承：齿轮轴承寿命应在最大速度和最高输出功率下额定寿命不低于******小时，所有齿轮的推力应由轴承承受。*）必须设有吊装耳*）应设放油装置、检查孔、油嘴及通气孔，必要时应延长溢流及排放管，避免排出的油溢出，加带过滤的透气盖，以防灰尘和潮气侵入。*）油箱的观察玻璃和油位标尺，应刻度清淅，以显示箱内油位，齿轮传动部件便于检查维修。
所有的旋转部分均应作适当的静态与动态平衡，这种试验不低于*******/*-**.*标准。以使在正常的全速运转时，并在最险峻的负荷条件时，均不应在设备中、或在车间中、或在周围的附近处出现过分的振动。平衡*）润滑油规定（类型和粘度）。*）额定输出速度。*）额定输出功率。*）齿轮箱型号。
（*）带有棘形或锯齿形预埋螺栓的*次灌浆材料应为专用的非收缩型环氧树脂砂浆或为专用的非收缩型砂浆或为混合填料，地脚螺栓和预埋螺栓应在*次灌浆材料达到足够的强度时才能投入使用，合同下招标的所有设备的锚固、定位、紧固所需的所有螺栓，衬垫，卡具，支撑钢结构和基座等都在本合同供货范围内。（*）用在混凝土、砖石和石块中预埋的固定螺栓，螺母和垫圈应采用不锈钢制造，这种螺栓可以是棘形或锯齿形螺栓，膨胀螺栓或树脂膨胀管螺栓，在签订合同后投标人应提交他所建议使用的螺栓类型的详细资料，包括制造商的产品规格提交监理和招标人批准。当螺栓用于紧固铝合金部件时，应采用非金属隔套和垫圈将铝合金隔离。紧固螺栓（*）与球墨铸铁和其配件*起使用的球墨铸铁螺栓应采用铸铁并按照**********/*级的标准制造。螺栓应有足够长度以确保螺母处于最终位置时旋紧。（*）粗制螺栓、螺母应符合******、******、******、******和*******/*的要求，精制*角螺栓，螺母应符合******和*******/**.*级的要求，垫圈应符合***/****的要求，并使用于所有螺栓，螺母和螺钉下。所有暴露在大气中或处于室内潮湿空气中的螺栓，螺母和垫圈应涂锌保护层、涂漆或采用不锈钢，具有锌保护层的***以及较大的紧固件应热镀锌和进行离心处理，螺母的螺纹应过量切削，符合*******，*******和*******。螺栓、螺母和垫圈
润滑（*）所有旋转部件必须作良好的静态和动态平衡试验，以保证设备在正常启动及最大荷载时，不产生过度振动，也不会将此振动传递到相连构件上。振动度的测试应符合标准*******，旋转电气设备的振动极限应遵守标准*******。（*）噪声大小应符合标准******，必要时应安装消音装置以使设备在运行时不至于在离其*米的圆周范围产生超过**分贝的噪声，声压按有关标准方法测定。后，在运转时无异常噪声和振动。产品设计应使用隔音材料，弹性安装或其它设施以确保设备最后安装定位噪声和振动
需要周期性加注润滑脂的各个机械装置的所有轴承座，应有加油嘴，如果需要的话，可通过延伸管将加油嘴引出到便于操作的位置上，加油装置应与工具和备件同时提供。（*）投标人应尽可能使设备需加注润滑脂或润滑油的部分使用同*个等级或类型的润滑剂。（*）没有监理和招标人的批准，不能使用油位测杆。在规定之处应使用自动加油装置，并且系统的全部详细资料应提交给监理和招标人批准。如需连续加注润滑油脂，则贮油室应能提供不少于*天连续工作所需的容量。油浴润滑系统应配有可视的玻璃油位指示管。手工油脂加注点应使用*角螺帽加油油杆，如果需要加注多种润滑油、脂，那么不同尺寸的加油油杆将对应于每*种润滑油脂，并且应贴有标签注明所需润滑剂的类型。（*）所有的润滑油和润滑脂的加注点应适合于日常维护，如有必要，为便于加注润滑油脂，可以安装合适的延伸管。
所有开关断路器、起动装置、开关、保险丝以及其它电气部件应加清晰的标志，以示该单元的功能，对于单相设备应表明连接相序。标签应用非金属不锈钢螺钉固定，不能粘贴固定。（*）电气部件（如有）：（*）警告牌应放置在设备合适的位置上，以警示工作人员任何可能由该设备引起的潜在危险。铭文应以“危险/******”开头，采用白色材料以中、英文刻于红色底板上。（*）所有设备应在显著位置上贴上永久性的铭牌与标签。铭牌与标签应为坚硬的薄片，采用黑色材料以中英文*种文字标明设备制造编号、工作特性、制造日期、制造商名称和商标，以及与之配套的合适的电控设施的说明。铭牌、标签和警示（*）投标人应提供适当的金属盛器来盛装其推荐等级的各种润滑油、润滑脂。盛器应保证设备不同部件运行**个月所需的润滑油、润滑脂。这些润滑剂应列入备件和工具的*览表内。投标人应建议或推荐国内市场可采购得到的其他替代牌号的润滑油和润滑脂。
防腐和油漆本章所规定供应的全部设备和装置上需用锚固、固定、定位等方面所有螺栓、衬板、夹子夹座、支承钢结构和底座等均属于投标人供货范围。设备和装置的基础及预埋件由设备投标人提出相应的技术要求，提交给监理和招标人，并应对施工实施监督，负责设备的就位和安装。基础及地脚螺栓（*）所有标签和警示上的说明必须征得招标人的同意。（*）当装置和设备（如潜污泵）可能安装在*个不可及的位置时，投标人应另外提供*份相同的铭牌固定在与之相配套的控制盘或启动器上。
*****钢铁件热镀锌层**中国的有关标准和规范标准编号标准名称除另有说明外，涂层和油漆符合下述相应参考标准。参考标准本节规定了表面处理、防腐处理，涂层及涂漆系统的材料和操作程序。投标人应对所提供的所有设备的防腐涂层和油漆工程负责。本工程所有碳钢管道、管件及钢制配件（除不锈钢外）均应进行防腐处理。防腐前应除去油污、灰渣、氧化铁皮等杂物，采用人工除锈时，其质量标准应达到**/*级，喷砂或化学除锈时应达到**/*.*级。
******螺纹*件上的电镀层******连续冷浸锌与镀锌铁合金的钢宽带材******喷涂金属复层******冷硬铁丸及铁块******钢铁上的镉与锌的电镀层******镍铬电镀层
材料*****建筑物的油漆******钢铁结构防腐层的实用规范******钢铁防腐用热敷沥青基涂料规格******为涂料而进行的钢表面喷砂修整******钢铁件上镀料层******焊接金属涂料及由保护层焊接的电阻焊特性******冷用黑沥青涂料溶液
（*）鉴别*）对采用几种涂料进行连续涂刷的防护系统，要对其每*层涂料采用不同的色泽，便于辩认。*）所有金属涂料、防锈层、底漆层和面漆都要相互配合、协调、整个系统要保证连续，使油漆在其使用环境下不发生物理和化学的衰变。**中国的标准和有关规范******钢铁结构防腐涂层的实用规范******金属表面的清理和处理*）对在技术说明中没有明确规定的内容，只要与钢铁结构的防腐和建筑涂料有关，投标人可按下列标准和规范执行。（*）防腐涂料和油漆
*.涂漆方法（油刷、喷涂或滚筒）*.颜色参考号*.使用范围是内部用还是外部用*.漆的系列是防锈漆、底漆还是面漆*.制造厂商的名字、缩写、商标*）所有涂料都要贮存在密封装置内，除了按照规定的要求外还要注明下述内容：
沥青涂层须符合**.**.*条款中有关规定的“冷涂”和“热涂”标准。（*）沥青涂料用于钢结构的预涂底漆必须符合**.**.*条款中的有关规定标准，含有防锈剂，能使防锈剂与钢件牢固地粘结在*起，它是防护涂料系统中有效的基础层。（*）预涂底漆*）*般油漆容器的容量不超过*升，但在存放乳胶、沥青、石块和水泥涂料的容器可大些。*.产品的批号和制造或测试的日期，有效期
高级氯丁橡胶**μ*，***方法介绍：溶介自然硅酸锌**μ*，***表面处理：喷砂清理，达到*******级标准（或等同标准）*）表面类型：黑色金属工作环境：大气式------外部涂料系列：氯丁橡胶（无论是单层或全部）为采用适当的测定仪测得的最小干膜厚度。（*）防腐层和涂料系统
含云母的氧化铁底漆**/**μ*，***方法介绍：防涂漆——干性油漆**μ*，***表面处理：喷砂清理达到*******级标准（或等同标准）工作环境：大气式——外部涂料系列：干性漆*）表面类型：黑色金属氯丁橡胶瓷漆**μ*，***
*）表面类型：铝方法介绍：*层含磷酸和防锈剂的防腐涂层***为**μ*表面处理：电镀层或喷涂前必须清除表面氧化物涂料系列：氯丁橡胶*）表面类型：黑色金属——锌保护工作环境：大气式——内部和外部含云母的氧化铁终饰**/**μ*，***
*）表面类型：黑色金属工作环境：浸水式氯丁橡胶瓷**μ*，***高级氯丁橡胶***μ*，***方法介绍：*层含磷酸和防锈剂的防腐涂层***为**μ*涂料系列：氯丁橡胶表面处理：清洗去除氧层，并轻轻打磨表面工作环境：大气式——内部和外部
表面处理：喷砂处理，达到*******级标准（或等同标准）方法介绍：*层环氧树脂底漆，*层煤焦油棕色环氧树脂，*层黑色环氧树涂料系列：环氧树脂*）表面类型：钢管内表面，直径≥*****工作环境：钢管内表面（污水管线）方法介绍：催化剂处理后立即涂环氧树脂*层总干膜厚度（***）***μ*。表面处理：喷砂清理达到*******级标准（或等同标准）涂料系列：环氧树脂
（*）喷砂设备表面防护涂刷应按以下程序进行操作工序方法介绍：多层或单层（环氧粉）涂料系统，瓷漆的总***为***μ*（多层涂料烘干或空气干燥）特殊要求：涂刷需终饰的底板的内表面时，要求掺和抗冷凝剂。表面处理：根据待涂的材料来定，钢：喷砂清理，达到*******级标准（或等同标准）或磷酸清理，用磷酸盐浸洗或钝化浸洗的方法（对环氧粉）镀锌、防腐底漆。脂总干膜厚度（***）***μ**）表面类型：电气设备金属外壳工作环境：大气式——户内户外涂料系列：烤漆或喷漆
*）喷砂后*小时内应喷涂*层保护膜（漆）。*）清理后应对露显出来的疵点进行标注，以便以后修补。*）喷砂清理要求气温&**;*℃，相对湿度&**;**%时进行。*）喷砂后的表面粗糙度必须达到以下标准。*级**～**μ*，*级**～***μ**）喷砂要求达到规定的*******级或*级标准（或等同标准）。*）在喷砂前应用乳剂彻底清除待喷砂表面的灰尘、油脂及其他污物。
喷涂金属层要符合******。喷锌层要符合*******级标准。热浸涂锌钢板和卷材符合******标准。热浸涂锌层要按照*****标准。*）金属涂层要符合中国有关行业规范外，还应执行下述与上述同等标准的要求。（*）涂层
（*）钢铁构件涂底漆*）投标人应保护好油漆表面，以免引起损坏*）镀锌层在安装时有任何损坏都要用适当的冷电镀混合剂修补好。镉和锌的电镀层要符合******。镍和铬的电镀层要符合******，工作条件*。螺纹的电镀要符合******。
*）沥青环氧漆只有当周围温度在**℃以上，金属表面温度在*℃以上（高于周围空气露点）时才能进行。*）除环氧涂料的构件外，对任何构件要在它们全部安装完毕后才能涂面漆。*）油漆要按照技术规范和厂商的技术说明书进行。（*）保护层和油漆*）对任何涂了底漆的钢板或钢*件，预加工之后，应在不作焊缝或密封的边缘、转角、裂隙或洞孔刷*层条状底漆。*）当钢铁构件制作完毕后要尽快地涂底漆，这种漆的成份要与原涂的底漆成份相同（如果曾用过的话）。
*）对螺栓、螺母、垫圈和任*连接点按有关规定涂防锈漆，必须保证把所有缝隙都封住。*）若油漆周围部位有损坏，应按有关规定予以修补。*）当它安装就绪拧紧后，应把连接部件清理干净，保证在螺帽和垫圈上没有任何油脂类痕迹。*）栓接部位要掩盖起来，避免表面在联结前涂上油漆。掩遮物当构件安装时须拿开。（*）栓接处的防护（*）焊件防护当对焊接点作防腐处理时，要把钢构件表面的焊屑、焊渣、所有的碱性沉淀物以及污染物都清理干净。对在焊接中遇到损害的任何部位，都须喷砂清理，按规定涂防锈漆及涂刷面漆，使其与原来的金属表面情况*致。每层涂料都应在原焊缝的*侧与原有的涂料层重叠****。
*）外罩应是光滑的、坚挺的、耐用的烤漆表面，无任何疵点。除非另有规定，内表面涂白色。*）这些设备包括电气联柜、控制板、联接板、配电板、控制架和控制台。*）外露设备的油漆、涂料应耐老化、抗腐蚀、适应供水处理专业特点的环境及全天候的工作环境。（*）电气设备金属罩的涂料（如有）对已经过沥青层外涂装饰层的构件，应在其表面涂*层能与沥青和装饰性涂层兼容的涂层。（*）沥青层上再涂保护层
（**）不施涂料的表面*）环氧涂层遭损坏时，必须采用原有涂层厂商提供的适当的修补材料来修补。*）对钢构件外露部位，必须清理干净，去除所有锈蚀。*）按规定的涂料系列把损坏部位修补到周围漆面相同的水平，每层与邻近漆面上的重叠不小于****。*）对钢构件损坏的漆面应仔细的清理，对已损坏的漆面边缘用砂纸擦光滑。（*）损坏漆面的修补
*）所有管道和箱子都配备着色标来指示其内容。管道上的标签要画箭头，指示管道内的水（气）流方向。在桔红色、黄色和绿色的底色上写黑字，在红色和蓝色上写白色字，在整个管道长度上要足够的标签。*）对管道、箱子和导管必须在装饰面上涂刷色标，色标要招标人指定。（**）色标*）预埋于混凝土的钢件，在预埋前应予去锈，与大气接触部分涂**μ*涂料，含金属铝形式的涂料不得与混凝土有直接接触。*）箱子的内表面或中空部分，其在组装或在使用期都无法对它们进行涂刷，内表面或中空部分将以电焊加以密封。不需涂防腐材料的钢构件表面，指下列内容：
（*）安装布置图和设备设计，不许把产品安装在对常规运行和维修人员有害的位置。高温管、透气口和旋转机械的位置应格外注意。（*）投标人应负责所有设备的安全性。不管招标人是否注意到安全性问题，都不应在本规范中排除投标人的责任。安全措施这些备件应在业主工程试运行开始，可供设备连续运行至试运营结束*个月后之用。除非另有规定，承包人应根据设备的实际情况提供*套专用维修工具，这些工具不是为安装为目的的专用工具。备件应包括*配件、专用工具、润滑剂等污水厂运行所必需的物品。在签订合同后，承包人应当提供本合同规定的所有所必需的备件，并列出备件表*份。备件
部分设备品牌及*般要求（*）安全防护体的图纸在制作之前应该提交招标人批准。（*）防护罩应用软钢丝或延展型薄钢板制作，如果必要，应该采用以软薄钢板完全封闭的形式。所有用来制作防护罩的软钢，包括螺栓、螺帽、垫圈以及支架都应进行热浸电镀，除非有另外特别说明。防护罩应用螺栓固定，不能被随意拆除或移动。*）所有旋转轴、联节器、齿轮、飞轮、皮带轮和其他旋转部件应完全防护。防护罩的设计应能使人容易接近轴承、润滑油脂加注点、温度计和其他检查点，以便操作人员能够没有危险地，或者不需拆除防护体的任何部分情况下，就可进行日常观察、维修。*）所有带电导体，包括组成电器设备部分的导体都应进行绝缘处理或者用栅栏围护或者把它安装在可以防止危险发生的地方。*）所有在正常工作条件下温度超过**℃或低于-*℃的部分都应敷设适当的栅栏或者应该用隔热材料进行防护。
★核心设备不得使用贴牌产品或代加工。★采用进口的设备产品，须提供中文版本使用说明书；设备操作面板及操作界面须为中文。★供货品牌要求：为了保证主体设备的品质及污水处理厂日后运行的稳定性，最终中标人必须采用备选品牌范围其中之*的产品。本技术规定中标有“★”符号的条款为重要条款和关键技术参数，要求投标人在投标文件中必须实质性响应，否则作废标处理。本设备技术规定描述的是整个项目的概况、投标人所提供的服务及设施，以及本工程所要求的设备技术规范。招标范围包括污水处理厂所需设备和配备装置的供货、运输、仓储、安装或指导安装、调试及培训，同时负责各工艺段符合国家标准的安全生产标识、用品等。本招标技术规定不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标人应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料等。总体说明
本工作计划应与规定的总进度相*致，投标人应每月向业主递交*份以线条表格形式表示的统计报告，表明设计、材料的定购、制造、检验和交运等各阶段的具体进展情况，这些报告格式应统*，且交递及时，延迟不得超过*天。投标人在其中标后，应向业主递交*份详细的工作计划，说明有关设备的制作、运输、安装和测试等具体进度日程，包括：详细施工图的准备、安排工作进度（包括供货商和子供货商）、制造阶段（包括供货商和子供货商）、产地测试、运输、现场安装与测试、设备调试。供货及验收计划与进度报告★主要核心设备及备选品牌要求表如下：主要核心设备及备选品牌要求
| 序号 |
设备名称 |
推荐供货商名称 |
| * |
减速机 |
|
| * |
控制箱（柜）内低压断路器、接触器等主要元器件 |
常熟、诺雅克、海格 |
| * |
电动执行机器 |
德国欧玛、英国罗托克、法国伯纳德、西班牙森妥克等 |
| * |
变频器 |
施耐德、丹佛斯、*** |
| * |
软启动器 |
施耐德、***、上海奇电 |
| * |
自控系统 |
|
| *.* |
*** |
施耐德、西门子、** |
| *.* |
液位计、压力计 |
西门子、德菲、*+* |
（*）如业主有要求，投标人可以安排业主及监理人员，按照标书所规定的技术要求和所参照的技术标准，在产地参与设备的检测工作。（*）质量计划经招标人批准后，并不由此而解除投标人保证工程符合合同要求的*切责任。（*）所有质保计划应在开始制造之前建立，并在签约后*个月内提供，质保计划应成为合同的*个组成部分，投标人和供货商必须共同遵守。（*）投标人应对本合同提供的设备制造、安装、调试建立质量保证计划。对各种设备应进行的试验项目，不管是破坏性的与非破坏性的，以证实所提供的设备和材料是符合合同要求的。设备制造中的检验与测试为掌握进度和协调工作，根据业主的需要，可在其办公室或投标人办公室或现场随时召开会议。
设备的安装和调试若有短少或损坏，供货商应立即补足或更换全新同规格产品，招标人保留向中标人索赔的权利。设备到达现场后，供货商应派人到现场与招标人*起开箱检验，按供货范围清单验收，投标人应对其全部产品、*件、配件、图纸、资料登记造册，并按规范要求形成开箱验收记录。设备和材料在运输、搬运和储存期间必须防止其变质、过期、损坏或污染。所有设备的包装须经得起*上和海上的运输，粗暴的搬运以及露天存放等，所有包装箱应正确地标上下列内容：合同号、设备名称、设备安装地点、通用的商务描述。根据上述条款完成测试后，产品启运前必须进行专门处理，包括防腐、防菌、防水处理等。制造运输、开箱验收
培训的内容应包括工艺设备的特性、结构、操作与维修等。投标人应派出各类经验丰富的技术代表，他们应是设备安装、调试、操作、维护和人员培训方面的专家，对业主所指派的人员进行培训。人员培训及技术交流人员培训闸门的*次浇筑由设备安装单位负责。设备工艺调试工作由投标人完成。当进、出水水质及水量满足技术标书中的标准时，或虽未达到标准但不属于投标人及其提供的设备所致时，项目经理在征得监理、业主同意后，方可签发操作验收证书。投标人应指导设备的安装工作；对于负责的安装设备应提供足够的技术工人、材料以及为完成合格安装所需的设备与装置等。
缺陷责任期从工程接收书签署日起，至试运营结束*个月后，特殊设备按另行约定执行。缺陷责任期内，除设备运行指导和维修外，对有缺陷或不能正常运行的设备，投标人应免费更换。缺陷责任期投标人在工程完成之后，应与监理工程师和业主进行联合验收，验收应严格按照规范要求实施。投标人应准备和完成已经批准的验收报告记录，验收报告是在工程的各个部分被验收通过时由投标人和监理工程师、业主现场代表共同完成并签名。在验收完成后，应提交*份装订过的验收报告复印件给监理工程师。投标人应至少在联合验收开始前的**小时给监理工程师和业主发通知。安装验收和缺陷责任期安装验收投标人应全权负责在工程开工之前，办理*切必要的许可证、执照及工程施工许可手续。许可证
说明系统所有的组件的成套系统的简易装置图。所有电气、液压或气动设备和控制系统的操作说明和操作顺序。设备技术说明。投标人应提供所有机械、电气、特殊设备和控制系统的操作和保养手册，使用指导工作人员试验、试运转、操作和设备保养；这些手册包括设备说明手册、维修说明手册、操作说明手册和简明数据手册，它们应包括下列内容：总述说明书
推荐在中国易于取得的润滑剂及其同类物的*览表（包括润滑剂的类型细节）。所有部件的润滑位置、例行保养表及说明书。装置的分段组装图及拆卸、清洗、维修、更换部件和重新装配的逐步程序,以及建议的允许公差。部件供应表，应列所有部件制造商的名称和相应的制造、型号、类别的技术说明。电气线路图。各个系统的简图。
控制盘与所有负载之间配线的电气接线图。每项设备的详细说明，应对照所适用的技术规定条款。如业主要求，投标人应向业主对手册中的有关内容作出解释或说明，直至业主满意为止。控制盘的总布置图。设备安装的布置图。在适合工程现场条件下用于工程和现场试验及用于电气安装和其它项目的电动机、通风机、泵、压缩机、压力容器、起重设备等的试验证明，性能曲线和校准数据。所有部件标号和更换部件来源的部件表。随设备供应的专用工具、备件和润滑剂表。
（*）说明设备所有组件的拆卸、重装、校正、更换和调整步骤程序，并包括这种操作步骤的图示。（*）设备总体性能的描述，使维修人员保证设备各部件处于良好的运行状态,并及时能对设备进行大修。维修说明手册应包括：维修说明手册设备说明手册应包括对各个设备和系统的说明，包括它的功能和工作原理，充分明确各设备间的相互关系，以便对处于任何操作条件下的装置有充分的了解。必要时，手册内容也应包括在其它手册中描述的有关详细的基本资料。设备说明手册
简明数据手册手册中还应有操作人员为确保设备安全有效操作所需的有关报警和断开装置操作限度，如流量、温度和压力、电流、电压等可允许变动范围的详细资料，同时还应有对操作人员的安全操作要求。操作说明手册应对本合同提供的整个系统的每个设备作详细的描述，包括安装、校正和操作前及操作期间的检查、启动、运转、例行试验操作和关闭的程序。根据实际运行的需要，这些操作程序应能用于安全正常运行和处理紧急情况*种条件，操作方式应包括采用手动和自动操作方式。操作说明手册（*）设备预防保养方法、维修次数和在查找排除故障方面进行的检查和指导。（*）说明设备组件在维修过程中须遵守的标准、公差、安装间隙、磨损限度、定期调整周期，包括材料及热处理方法、大件的重量、专用工具、试验设备、夹具和量规的细节和用途。
回转式固液分离机成套设备技术要求（*）价格表中的工具和润滑剂的单价和价格应认为已包括可供设备连续运行至试运营结束*个月后之用所需要的全部这类工具、工具盒和润滑剂的价格。（*）除非另有规定，投标人应提供*套专用维修工具及装配备件，这些工具不是为安装为目的的专用工具。（*）投标人应提供所有设备的机械、电气和控制设备运行时所必须的附件，使这些设备能有效地运转。附件、专用工具和润滑剂简明数据手册是供管理、运行和维修人员作为工程管理的参考资料。手册应由与设备各个部件有关的表列数据组成，这些数据包括制造商名称、设备型号、尺寸、操作条件、生产能力、材料等所有细节，以及设备说明手册涉及的所有大小设备的相应工程数据。
供货清单服务范围包括设备的供货、检测、指导安装调试、验收、人员培训等工作。投标方应提供保证设备安全、稳定、可靠运行的粗格栅整机、格栅盖罩、固定用支架、支撑、无轴螺旋输送机、渣筐、栅渣小车、超声波液位差计、电气控制柜、就地电控箱等有效和安全运行所需的附件、设备*年运行所需要的备品备件清单。供货范围本工程粗格栅设计规模为****/*，设回转式粗格栅*台，安装于粗格栅及进水泵房，用于拦截和排除污水大于格栅空隙的漂浮和悬浮的污物，以保证后序工艺和其它设备的正常运行。总述
| 序号 |
设备名称 |
规格参数 |
产地/供应商 |
单位 |
数量 |
备注 |
| * |
回转式粗格栅 |
渠宽*.** *=*.*** *=****，α=**° |
|
台 |
* |
与污水接触材质：****** |
| * |
格栅盖罩 |
配套 |
|
套 |
* |
材质：***** |
| * |
螺旋输送机 |
*=***** *=*** |
|
台 |
* |
与污水接触材质：****** |
| * |
固定用支架、支撑 |
配套 |
|
套 |
* |
材质：***** |
| * |
栅渣小车 |
*** |
|
台 |
* |
|
| * |
全自动电气控制柜 |
配套 |
|
套 |
* |
材质：***** |
| * |
现场控制盒 |
配套 |
|
套 |
* |
材质：***** |
| * |
备品备件 |
配套 |
|
套 |
* |
|
过滤介质：工业废水，**≤*****/*过滤形式：回转式粗格栅单台处理水量：****/*格栅技术参数*、本“设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否,卖方应提供所有业主未提及的但系统必要的元件、器件、附件、配套设备、备品备件和相应材料，并在投标文件报价中**列明。注:*、投标设备的技术参数必须等于或优于所列出的技术参数。
栅前液位******渠道深度：******渠道宽度：******栅条间隙：****栅条材质：****栅条截面：********
需提交的资料近*年内具有****/*及以上规模污水处理厂应用业绩证明。经验与资格工作制：允许***/*连续运行或间歇运行安装角度：**°过栅损失≤*****（栅渣覆盖面积**%时）
安装、运行和维修手册；★制造及质量保证设施；详细说明设备及配套的性能参数；★根据池形提供所有设备的平面布置图，总体布置图应画出设备平面及剖面图，并应表明所有的安装尺寸和材料；供方应提交下列资料但不限于以下内容：*.投标阶段需提交的资料
★产品样本。随机备品备件表。设备各部分的重量(或整机重量)。控制原理图；试运转前的调试及检测要求；安装和操作方法的详细描述及安装精度规定；
设备重量。平面图、立面图及预埋件详图；供方应提交下列资料但不限于以下内容：*.中标后需提交的资料★回转式粗格栅选型计算书(内容应包括格栅正常运行状态下及堵塞率分别为**%情况下的过孔流速、水头损失等)★*******、********、********体系认证。
*份详细的装箱单（原件）—全套运输单证的副本（原件）*份设备说明书、操作手册、维护手册、安装图（原件）—制造商提供的产地证明文件原件；供方应提交下列资料但不限于以下内容：*.设备进场需提交的资料
*.单机调试设备检验与验收—随机备件清单。试运转前的调试及检测要求；金额为该批次交货设备合同价值***%的保险凭证的副本（原件）商品检验机构或卖方制造厂签发的质量合格证书（原件）
格栅为前回转式齿耙格栅，所有齿耙以及*侧传动链条，上下转动链齿轮，全部安装在栅条及格栅背板的迎水面*侧。格栅能通过耙齿耙正反转运行实现全自动机械清渣，齿耙要从格栅的上方侧接近渠底，到达渠底后齿耙顺着栅条向上刮除栅渣并带着栅渣向上运行，经过背板时进行静态脱水，直至到达格栅顶端向栅前翻转，同时栅渣被刮渣板推刮到格栅后部的卸料槽内，再由螺旋输送机带走，设计能完全避免漏渣至后续工艺段。格栅链条每隔*定距离装有*个齿耙，为多段式齿耙设计，保证很强的清渣能力。格栅栅条为牢固的长方形板条型设计，以保证其足够的强度。粗格栅机设备与材料在完成单机调试工作后，中标方应准备参加工程设备的带载联动调试。带载联动调试的周期为施工竣工验收（完成单机调试）后*个月且出水达标。成套设备联动调试验收合格前发生的所有费用均由中标人承担，包括联合调试时所需有关仪表、器械、材料等。*.联动验收安装单位在完成设备安装工作后，经技术检验合格，中标人应派遣有丰富实践经验的工程技术人员进行设备的调试及试运行工作。设备的安装、调试结束后，若因卖方产品质量问题，验收不合格，卖方应及时予以处理，直至验收合格，期间发生的*切费用均由中标方负担，买方保留向中标方索赔的权利。
用不锈钢板制成的固定背板应延伸过栅条终点，且与栅条终点搭接并焊接牢固。为保证合理静态脱水，并且脱水过程无栅渣掉落，固定背板的位置要正，且要平，以保持在清洗过程中耙齿和固定板之间的紧密的间隙。链条为工程型滚动链条，链条及链轴标准均为耐腐蚀镀铬高强度钢材质，并做硬化处理。链条运动时与接触面呈滚动摩擦。在格栅侧面装有链条张力调整装置，以随时保证*边链条运行平衡。格栅耙齿的齿形与单根有足够厚度和深度的的栅条的外形契合*致，并保证其刚度和强度足以满足规定的载荷。齿耙材料，材料的厚度及负载能力必须满足设计要求。齿耙的材质为不锈钢****。栅条的截面尺寸为:********格栅栅条为牢固的长方形板条型设计，以保证其足够的强度，材质为不锈钢****。栅条固定在后续的固定背板上。栅条区域，包括*侧密封区域，绝无比栅距更大的间隙，从而保证大的固体物能被过滤。★齿耙在工作过程中可与滤后水接触的设计形式将不被接受。
无轴螺旋输送机电机减速机安装于格栅机顶部，采用进口知名品牌*****或***或****或同等。驱动电机为*级绝缘，****、**、****，防护等级****。齿轮减速机应设过力矩保护设施，轴承额定工作寿命大于******小时。设备保护机械保护措施：在传动链轮中设剪切型过载安全销保护装置，能在过载情况下瞬间切断动力输出，预防传动件被损坏。电气保护：在电气设计中设有过流保护，保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。机械格栅配备*个电感信号过载保护装置。过载时，产生报警即自动停机。格栅的安装格栅机架供货时为*体式的，不用现场组装，连同安装好的传动链和齿耙*体式供货。潜水链轮轴承下部潜水链轮轴承为高强陶瓷轴承，耐磨损，免维护，不需要外加任何润滑油脂，要求原装进口。盖板可以保证格栅密闭，栅渣气味不外散，所提供的盖板要容易进行拆卸和方便维护。
*型螺旋输送槽内耐磨衬里设置成半圆状，其圆弧设置成与无轴螺旋体半径相吻合以减少过量间隙来提高输送效果；耐磨衬里采用耐磨性能高的**尼龙材料制作，厚度≥***，便于安装及更换。无轴螺旋机架采用不锈钢***制作。无轴螺旋输送机的螺旋叶片采用高质量的耐磨不锈钢****制作，具有足够的强度和刚度并且叶片表面光洁、无毛刺，又具有合适的旋转速度，有效保证在输送栅渣的过程中不会发生污物缠绕、阻塞现象，同时在输送量较大的情况下螺旋叶片也不会变形。驱动装置与螺旋叶片直联，不设置联轴器。驱动装置置于螺旋输送机*端，采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式；拆卸、维修方便。螺旋输送机负责*台粗格栅的栅渣输送工作，螺旋输送机设有接料斗，与对应的设备出料口相配套，同时螺旋槽的其余部分加平盖密封。螺旋槽内设置可更换的耐磨条或衬体，厚度不小于***，使用寿命**年以上。螺旋输送机的结构形式为无轴螺旋，螺旋叶片厚度不小于****，其设计保证物料流通顺利，无堵塞。输送器可以多角度安装，出料口位于运渣小车之上，便于卸料和排水。主机组成：无轴螺旋、*型槽、驱动装置、进出料口、接料斗、出口导料管，固定支架，盖板、现场操作箱以及其它安装附件等。
*、粗格栅除污机制造机械格栅机的全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体，格栅机的水下部分、紧固件和传动部件除全部采用耐腐蚀材料制成，需提供酸洗钝化证明文件。材质要求驱动装置所有结合面的密封处不得有油渗漏。具有过载保护功能。无轴螺旋输送机与粗格栅联动，现场设有手动控制开关。螺旋输送机外壳采用不锈钢材料制成。无轴螺旋输送机安装方便，它既能间歇运行，也能每日**小时连续运行。无轴螺旋输送机在电气设计中设有因电动机电流过大而引起的热过载保护，保证在设备出现故障后能有效地保护电动机不被烧坏。螺旋输送机应与格栅除污机实现自动控制，在除污机启动时压榨机也随之启动，而在格栅停止*分钟后压榨机才停止压榨。*型螺旋槽采用不锈钢****板卷制而成，厚度不小于***，除进料口敞开外，其余部份沿螺旋槽加平盖封闭，整个传输过程在*个密封的槽中进行，降低噪声，减少了异味的排出。
链轮：不锈钢***，酸洗钝化处理驱动链条：不锈钢***，酸洗钝化处理背板：不锈钢****，酸洗钝化处理耙齿板：不锈钢****，酸洗钝化处理栅条：不锈钢****，酸洗钝化处理框架：不锈钢****，酸洗钝化处理
耐磨衬板（衬条）可更换的耐磨损超高分子合成衬垫无轴螺旋不锈钢****、螺旋输送机螺栓、螺母及垫圈：不锈钢***盖罩：不锈钢****，酸洗钝化处理底部轴承采用耐磨及无需维护的陶瓷轴承
出料口不锈钢****螺栓、螺母等紧固件不锈钢****输送机壳体、盖板不锈钢****螺旋叶片不锈钢****固定支架不锈钢****进料口不锈钢****
箱内预留*相及单相备用出线微型断路器***各*个。转换开关的位置信号及每个设备的运行、故障、控制信号通过通信的方式送往厂内***。通信协议为现场总线（******）。箱内带可编程控制器，为*独立控制系统，系统要求有*种控制功能：就地手动控制、***自动控制。控制柜：*台格栅机配置*个控制柜，负责格栅机、螺旋输送机配电及控制。控制箱支架安装，带有不锈钢支架。格栅机可由液位差控制、时间控制、手动控制和可编程控制器控制。控制要求
所供设备及配套设施均应适应工业污水厂现场恶劣环境，要求耐酸碱、可靠、稳定、易操作、易维护、耐腐蚀、寿命长，考虑纺织印染工业废水**－、****－等阴离子对水下设备的腐蚀性，均由设备投标人配套整体供货。浸入水中和埋地钢管、管件的外防腐，浸入水中管道支架的防腐，输水焊接钢管及管件内防腐，明敷钢管、管件及管道支架的外防腐，利用环氧改性聚乙烯涂料，应根据不同的用途采取相应的防腐蚀措施。本工程所有碳钢管道、管件及钢制配件（除不锈钢外）均应进行防腐处理。防腐前应除去油污、灰渣、氧化铁皮等杂物，采用人工除锈时，其质量标准应达到**/*级，喷砂或化学除锈时应达到**/*.*级。制造格栅及配套设备的全部材料应适用于工业污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按本标书要求条款进行处理。防腐蚀格栅机在自动控制方式下，还与配套的螺旋输送机联动运行（螺旋输送机处于联动控制状态）：输送机接受到格栅机运行信号后同步运行，格栅机停运后，输送机延时*分钟再停机（时间*可调）。
*.投标人提供的设备及所有附属部件应是成熟的、先进的，并具有制造该设备*年以上成功运行和实践经验，并有完整的质量保证体系，不得使用试验性的设计和产品；*.投标人提供的产品必须符合本招标书规定的各项技术要求；质量保证运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。针对纺织印染工业废水的性质，选用的仪表要考虑水质环境的要求，流量仪表和水质分析仪表中，接触式测量仪表要选用耐腐蚀电极的传感器，以保证仪表的使用寿命。需要配备电控柜的，应按室内正常环境、室内潮湿或腐蚀性等非正常环境以及室外环境配置与安装环境相适应的电控柜。电缆桥架材质采用热镀锌或不锈钢，增强抗腐蚀能力。结构防腐设计应考虑纺织印染工业废水**－、****－等阴离子对池体内外腐蚀作用，防腐措施可涂刷弹性环氧防腐涂料、丙乙烯酸脂防腐涂料或聚氨酯防腐涂料等，厚度根据涂层性能确定，*般不小于*.***，涂层结构应满足相应耐酸碱腐蚀要求。
所有的易损件和备件应具有互换性。易损件和备件的包装保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。报价数量为闸门、备品备件、易损件和专用工具。闸门以台计，随机的备品备件、易损件和专用工具以套计，包含在设备价格中。投标人应提供随机备品备件和专用工具以及至试运营期结束后*个月内（即*年*个月内）所有的备品备件详细清单，并包含在报价中。备品备件及报价*.设备质量保证期为自工程竣工验收合格之日起计算，设备保修**个月或货到现场**个月，以先到为准。*.在正常运行条件下，提供的设备常规部件使用寿命应不少于**年；
卖方应提供保证设备安全、稳定、可靠运行的主机设备(包括链条、驱动链轮、框架、过滤单元（栅板）、耙齿、中/高压冲洗装置、栅渣收集槽、顶部驱动轴和链条支撑、底部链条滑轨、格栅盖罩等)，并需配套导流板、溜槽、卸料槽、栅渣压榨机、冲洗水泵、液位控制系统（超声波液位差计）、电气控制柜、就地电控箱等有效和安全运行所需的附件、设备*年运行所需要的备品备件。供货及服务范围本工程细格栅设计规模为****/*，新设孔板内进流中、细格栅各*台，均为*用*备，安装于中、细格栅及调节池，用于拦截和排除污水大于网孔直径的漂浮和悬浮的污物和颗粒杂质,以保证后序工艺和其它设备的正常运行。工艺概述孔板内进流格栅成套设备技术要求附图
格栅技术参数*、本“设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否,卖方应提供所有业主未提及的但系统必要的元件、器件、附件、配套设备、备品备件和相应材料，并在投标文件报价中**列明。注:*、投标设备的技术参数必须等于或优于所列出的技术参数。供货清单服务范围包括设备的供货、检测、指导安装调试、验收、人员培训等工作。
| 序号 |
设备名称 |
规格参数 |
产地/供应商 |
单位 |
数量 |
备注 |
| * |
内进流中格栅 |
*=*.** *.*** *=*** |
|
套 |
* |
|
| * |
中压冲洗水泵 |
*=*.*** |
|
套 |
* |
|
| * |
*型溜槽 |
Φ*** *=** |
|
套 |
* |
|
| * |
栅渣压榨机 |
*.*** |
|
套 |
* |
|
| * |
栅渣小车 |
*** |
|
套 |
* |
|
| * |
中压冲洗系统 |
***** 中格栅配套包括全套管件阀门 |
|
套 |
* |
|
| * |
水箱 |
*=**** 不锈钢 |
|
套 |
* |
标准图*****《组合式不锈钢板给水 |
| * |
内进流细格栅 |
*=*.** *.*** *=*** |
|
套 |
* |
|
| * |
中压冲洗水泵 |
*=*.*** |
|
套 |
* |
|
| ** |
高压冲洗水泵 |
*=*** |
|
套 |
* |
|
| ** |
*型溜槽 |
Φ*** *=** |
|
套 |
* |
|
| ** |
栅渣压榨机 |
*.*** |
|
套 |
* |
|
| ** |
栅渣小车 |
*** |
|
套 |
* |
|
| ** |
中压冲洗管道系统 |
***** 细格栅配套包括全套管件阀门 |
|
套 |
* |
|
| ** |
可移动高压冲洗系统 |
*=*.**** ***** |
|
套 |
* |
|
| ** |
高压冲洗管道系统 |
***** 细格栅配套包括全套管件阀门 |
|
套 |
* |
|
| ** |
电器控制柜 |
防护等级：**** |
西门子、施耐德 |
套 |
* |
材质：*** |
| ** |
就地控制盒 |
防护等级：**** |
西门子、施耐德 |
套 |
* |
材质：*** |
栅板孔隙：***栅板材质****（不锈钢圆孔板）过滤介质：通常为原水经粗格栅，进水**≤*****/*过滤形式：孔板式过滤单台处理水量：****/**、内进流中格栅
安装角度：**°过栅损失：≤*****（栅渣覆盖面积**%时）栅前液位：******栅板长度：*****渠道深度：******渠道宽度：******
栅板孔隙：***栅板材质****（不锈钢圆孔板）过滤形式：孔板式过滤单台处理水量：****/**、内进流细格栅使用环境：室内，栅板部分淹没于原水中。在原水全部通过的情况下应能**小时连续运行，同时也应能间断运行或长时间停机后正常启动运行。
安装角度：**°过栅损失：≤*****（栅渣覆盖面积**%时）栅前液位：******栅板长度：*****渠道深度：******渠道宽度：******
供方应提交下列资料但不限于以下内容：*.投标阶段需提交的资料需提交的资料近*年内具有****/*及以上规模污水处理厂应用业绩证明。经验与资格使用环境：室内，栅板部分淹没于原水中。在原水全部通过的情况下应能**小时连续运行，同时也应能间断运行或长时间停机后正常启动运行。
试运转前的调试及检测要求；安装和操作方法的详细描述及安装精度规定；安装、运行和维修手册；★制造及质量保证设施；详细说明设备及配套的性能参数；★根据池形提供所有设备的平面布置图，总体布置图应画出设备平面及剖面图，并应表明所有的安装尺寸和材料；
★回转式粗格栅选型计算书(内容应包括格栅正常运行状态下及堵塞率分别为**%情况下的过孔流速、水头损失等)★*******、********、********体系认证。★产品样本。随机备品备件表。设备各部分的重量(或整机重量)。控制原理图；
供方应提交下列资料但不限于以下内容：*.设备进场需提交的资料设备重量。平面图、立面图及预埋件详图；供方应提交下列资料但不限于以下内容：*.中标后需提交的资料
金额为该批次交货设备合同价值***%的保险凭证的副本（原件）商品检验机构或卖方制造厂签发的质量合格证书（原件）*份详细的装箱单（原件）—全套运输单证的副本（原件）*份设备说明书、操作手册、维护手册、安装图（原件）—制造商提供的产地证明文件原件；
*.联动验收安装单位在完成设备安装工作后，经技术检验合格，中标人应派遣有丰富实践经验的工程技术人员进行设备的调试及试运行工作。设备的安装、调试结束后，若因卖方产品质量问题，验收不合格，卖方应及时予以处理，直至验收合格，期间发生的*切费用均由中标方负担，买方保留向中标方索赔的权利。*.单机调试设备检验与验收—随机备件清单。试运转前的调试及检测要求；
*.格栅驱动轴*端带有*个齿轮来带动主链条旋转。链轮配置链条张紧调节装置。转轴*端由自动定位滚动承轴所固定，轴承防水、防尘、自润滑。*.主链条，由链条，链套和链销组成，装有滚动条，滚动条在框架中的导轨上运行。主链条与不锈钢导轨之间的滑动采用水润滑方式。*.设备为内进流格栅，它是由*个由电机驱动的连续旋转的栅板放置于*个固定框架中组成。待过滤的污水从格栅中部开口进入，从内向外通过*侧的栅板进行杂质过滤。随着栅板的不断旋转，淤积在栅板内侧的杂质被栅板上的提升台阶提升到栅渣排放区，并被格栅机顶部侧下方的冲洗水将污物冲洗至污物收集槽中，属强制型过滤，栅渣无法溢流到栅板后方。设备结构要求设备与材料在完成单机调试工作后，中标方应准备参加工程设备的带载联动调试。带载联动调试的周期为施工竣工验收（完成单机调试）后*个月且出水达标。成套设备联动调试验收合格前发生的所有费用均由中标人承担，包括联合调试时所需有关仪表、器械、材料等。
*.为避免由于不可抗因素导致的渠道溢流，格栅机背板处应设置溢流口。*.过栅板采用不锈钢****材质，为褶皱式，栅板之间的密封需采用橡胶板全封闭密封。*.★栅板冲洗除中压冲洗水系统外，还必须配备高压冲洗水系统。*.每*块格栅机的栅板都由螺栓分别将*侧固定在主链条上。栅渣提升台阶位于每*个栅板的边缘，过滤栅板采用不锈钢*体焊接框架。过滤栅板采用褶皱形结构，栅板之间采用橡胶板使各栅板之间获得密封处理；栅板侧边板和不锈钢轨道之间采用动态密封。取水口墙壁与格栅机框架导流板之间采用硬密封结构。*.格栅机的框架结构中配有可更换的滚动条和栅板导向装置。在框架底部无转动部件，配备耐磨的半圆型导轨用来辅助栅板在底部旋转时的转向。*.格栅机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢焊接或栓接，形成*个整体的刚性支承结构。机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。格栅机机架*侧为不锈钢导流板。
*)内进流孔板式精细格栅过滤精度分别为***、***，单台过流量****/*，安装在粗格栅提升泵池之后。*.中、细格栅机设备性能要求*.格栅机应配备配套栅渣压榨、运输、脱水设备。*.格栅机运行时，栅渣的传输、清洗应在密闭状态下完成的，有效地减少臭味，满足环境要求。*.排渣口与冲洗水溜槽需密闭连接。
*)孔板式格栅设计强度能承受不小于*****的动态水位差，及******的静态水位差，特别是特殊情况下能保证格栅不变形和运行性能。*)★高压冲洗水系统：高压冲洗系统配套丝杆电机，高压喷头可以往返运动；高压冲洗喷头应为自旋转式，喷头与设备进水接口用耐高压软管连接。采用自来水作为高压冲洗用水，工作水压不小于******；配套高压冲洗泵、电磁阀、丝杆电机应采用进口品牌。*)中压冲洗系统：格栅的栅板通过栅渣收集槽上方的卸渣点时被安装在格栅内部*侧的喷射管喷出的冲吸水冲洗干净。喷嘴通过活动连接安装在喷射管上，方便更换。喷射管配有*可移动的端帽用来连接冲洗水，配备控制阀门和压力传感装置（包含压力传感器和压力表）。栅渣和冲洗水均被排入栅渣收集槽中，再排入输送槽中。采用回用水作为孔板格栅的中压冲洗用水，工作水压不小于****，并配备增压泵等附件，冲洗水管道为不锈钢无缝钢管。冲洗水泵能根据格栅运转数量及污堵情况自动投入运行，并提供与之相匹配的冲洗水用量。*)★密封橡胶板需采用耐腐蚀抗弯折抗水解材料。需提供密封板的性能报告，包括但不限于以下内容（硬度、抗拉强度、断裂伸长率、抗撕裂性、磨损、压缩性等）。*)★过栅板采用不锈钢****材质，为褶皱式，过滤孔径分别为***、***，栅板厚度不小于*.***，为保证过滤效率，栅板打孔率不能小于**%。*)内进流孔板式中、细格栅的结构尺寸满足所给定的土建结构安装条件，其框架为*个整体结构，有足够的强度抵抗水流的冲击，并便于提升、安装在土建构筑物中。
*)压榨机设计栅渣处理量：*.**³/*，安装在膜格栅间。*.压榨机**)设备正常使用寿命为**年**)孔板式格栅在规定的工作条件下，格栅能全天候**小时连续工作。*)设备机架用不锈钢材料制成，经整机酸液钝化处理。*)驱动电机需设有过载抗扭矩保护装置。
*)输送段栅网材质******，过滤板材质******，螺旋直径*****。*)压榨螺旋采用重载密封滚子轴承支撑，并在驱动端装有推力轴承。*)栅渣滤水排至排水槽，整个系统为封闭式结构。*)保证滤水孔在运行过程不被堵塞。*)压榨机的水力负荷能力满足*台格栅机冲洗水量的要求，并留有*定的余量，确保栅渣量过大时细格栅机连续冲洗时最大排渣量的需求。螺旋压榨机为有轴结构，推送物料，其结构设计保证物料流通，无堵塞。*)由于栅渣含水率很高，压榨机的结构设计必须保证渣水的分离效果。压榨机由格栅机制造厂家配套提供，且根据孔板格栅机冲洗水的最大用量及压榨机的处理能力合理选配压榨机的数量。
*)由于格栅机冲洗水用量较大，栅渣输送槽输送的介质实为含有栅渣的冲洗水。栅渣输送溜槽用于将格栅机收集槽排出的含栅渣的冲洗水转送至压榨机进行渣水分离。*.冲洗水溜槽**)压榨机的接渣箱有足够的容积。**)压榨机的接渣斗高度高于水力筛（或导渣管）的排渣口的高度，并与水力筛（或导渣管）的排渣口用软密封连接，防止渣水*溅。*)具有机械和电气过载保护功能。*)减速箱所有结合面及输入输出轴密封处不得有渗漏。
*)溜槽及导渣管分别与孔板格栅机及压榨机密闭连接。*)采用导渣管将栅渣水经栅渣溜槽、导渣管直接导入压榨机处理。导渣管的厚度不小于*.***。*)输送溜槽的接渣口与格栅机收集槽排渣口根据输送槽的安装坡度与之进行很好的衔接，或用柔性橡胶板进行密封，防止栅渣遗撒、污水外溅。*)输送溜槽体材料为不锈钢，其厚度不小于*.***。*)除接料口处外（与格栅机的栅渣收集槽衔接），输送槽配有可开启盖板，全程封闭。*)槽体底部为半圆形结构，上半部分为直壁形。槽体内部平直光滑，无任何突起、棱角及尖角部分，保证物料和水流的畅通。
冲洗水管：****机罩：****，酸洗钝化处理过滤栅板：****，酸洗钝化处理*、内进流式孔板格栅除污机制造机械格栅机的全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体，格栅机的水下部分、紧固件和传动部件除全部采用耐腐蚀材料制成。材质要求
密封板：****或其它耐磨合成塑料链条滚轮：****主链条：****传动装置框架：****，酸洗钝化处理栅板框架：****，酸洗钝化处理喷嘴：***
栅网：****箱体：****机架：*****、螺旋压榨机螺栓、螺母及垫圈：***栅板间密封：***或其它耐磨合成塑料
格栅机可由液位差控制、时间控制、手动控制和可编程控制器控制。*.格栅机控制要求控制要求紧固件：****挤压及输送管：****螺旋：高强度合金钢
*.压榨机控制要求由格栅机生产厂完成格栅机（含冲洗水系统）与压榨机联动控制的工作。即：系统启动运行时，格栅机滞后于压榨机启动；系统停运行时，格栅机先于压榨机停机。箱内预留*相及单相备用出线微型断路器***各*个。转换开关的位置信号及每个设备的运行、故障、控制信号通过通信的方式送往厂内***。通信协议为现场总线（******）。箱内带可编程控制器，为*独立控制系统，系统要求有*种控制功能：就地手动控制、***自动控制。控制柜：*台格栅机配置*控制柜，负责格栅机、螺旋压榨机及冲洗系统的配电及控制。控制箱支架安装，带有不锈钢支架。
格栅机应设有可靠的中压冲洗系统。中压冲洗系统与格栅机同时起停，应有效去除孔板截留的绝大部分污物，喷嘴材料为***不锈钢，冲洗水泵出口压力≥*.****。格栅机应设有可靠的中/高压冲洗系统。中/高压冲洗系统与格栅机同时起停，应有效去除孔板截留的绝大部分污物，喷嘴材料为***不锈钢，中压冲洗水泵出口压力≥*.****，高压洗水泵出口压力≥*****。*.冲洗泵控制要求转换开关的位置信号及每个设备的运行、故障、控制信号等通过通信的方式送往厂内***。通信协议为现场总线（******）。栅渣压榨机能分别与格栅机（含冲洗水系统）联动控制。由格栅机生产厂完成格栅机与压榨机联动控制的工作。即：系统启动运行时，格栅机滞后于压榨机启动；系统停运行时，格栅机先于压榨机停机。栅渣压榨机能手动控制、自动控制和可编程控制器控制。
结构防腐设计应考虑纺织印染工业废水**－、****－等阴离子对池体内外腐蚀作用，防腐措施可涂刷弹性环氧防腐涂料、丙乙烯酸脂防腐涂料或聚氨酯防腐涂料等，厚度根据涂层性能确定，*般不小于*.***，涂层结构应满足相应耐酸碱腐蚀要求。所供设备及配套设施均应适应工业污水厂现场恶劣环境，要求耐酸碱、可靠、稳定、易操作、易维护、耐腐蚀、寿命长，考虑纺织印染工业废水**－、****－等阴离子对水下设备的腐蚀性，均由设备投标人配套整体供货。浸入水中和埋地钢管、管件的外防腐，浸入水中管道支架的防腐，输水焊接钢管及管件内防腐，明敷钢管、管件及管道支架的外防腐，利用环氧改性聚乙烯涂料，应根据不同的用途采取相应的防腐蚀措施。本工程所有碳钢管道、管件及钢制配件（除不锈钢外）均应进行防腐处理。防腐前应除去油污、灰渣、氧化铁皮等杂物，采用人工除锈时，其质量标准应达到**/*级，喷砂或化学除锈时应达到**/*.*级。制造格栅及配套设备的全部材料应适用于工业污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按本标书要求条款进行处理。防腐蚀
*.在正常运行条件下，提供的设备常规部件使用寿命应不少于**年；*.投标人提供的设备及所有附属部件应是成熟的、先进的，并具有制造该设备*年以上成功运行和实践经验，并有完整的质量保证体系，不得使用试验性的设计和产品；*.投标人提供的产品必须符合本招标书规定的各项技术要求；质量保证运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。针对纺织印染工业废水的性质，选用的仪表要考虑水质环境的要求，流量仪表和水质分析仪表中，接触式测量仪表要选用耐腐蚀电极的传感器，以保证仪表的使用寿命。需要配备电控柜的，应按室内正常环境、室内潮湿或腐蚀性等非正常环境以及室外环境配置与安装环境相适应的电控柜。电缆桥架材质采用热镀锌或不锈钢，增强抗腐蚀能力。
附图所有的易损件和备件应具有互换性。易损件和备件的包装保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。报价数量为闸门、备品备件、易损件和专用工具。闸门以台计，随机的备品备件、易损件和专用工具以套计，包含在设备价格中。投标人应提供随机备品备件和专用工具以及至试运营期结束后*个月内（即*年*个月内）所有的备品备件详细清单，并包含在报价中。备品备件及报价*.设备质量保证期为自工程竣工验收合格之日起计算，设备保修**个月或货到现场**个月，以先到为准。
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