****
****
项目概况
****(采购代理机构)受****（采购人）委托，拟对 设备维护保养 项目采用谈判方式进行采购，特邀请符合本次采购要求的供应商参加本项目谈判。
本次采购邀请由采购人通过公告邀请方式邀请供应商。公告发布媒介：****（****：//*****.****.**.**/）。
*、采购项目基本情况
*.项目编号：****-*-*-****
*.项目名称：设备维护保养
*.预算金额：**.***元（人民币）
*.最高限价：报价超出采购预算时，是否能够成交，取决于采购人采购预算调整成功与否
*.采购方式：谈判
*. 简要技术（服务）需求或项目基本概况介绍：
序号
物资名称
服务内容
计量
单位
数量
备注
*
设备维护保养
★对设备维护保养清单中的**台设备按季度、年度进行维护保养，对设备进行应急维修，按需配合进行精度检测和相应的维护。
★供应商需持有国家认可计量检测单位检定合格的球杆仪（垂直度、伺服匹配检测）、电子水平仪（检测设备水平位置）、角度水平尺（检测设备角度位置）、机床主轴检验棒（配合检测主轴跳动），需提供相应证明（照片）及检定证书。
★具体要求详见附件
年
*
①本采购项目属于*个包件，包件号为*，包件名称为“设备维护保养”；
②详细技术及商务要求见采购文件第*章
服务期限：合同签订并生效后*年止。
★服务地点：****。
*、供应商的资格要求
*.具有独立承担民事责任的能力；
*.具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；
*.具有履行合同所必须的设备和专业技术能力；
*.具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录
*.参加本次采购活动前*年内，在经营活动中没有重大违法记录；
*.截止至首次响应文件提交截止日，供应商不得为“信用中国”网站（***.***********.***.**）中列入失信被执行人或税收违法黑名单的供应商，不得为“中国****网”（***.****.***.**）****严重违法失信行为记录名单中被财政部门禁止参加****活动的供应商（处罚期限尚未届满的）；
*.被列入中国工程物理研究院不良记录行为名单的供应商及其法定代表人名下的****企业在禁止期内不得参加本次谈判釆购活动。
*.单位负责人为同*人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商不得参加同*包件的谈判采购活动。
*.为本项目提供整体设计、规范编制或者项目管理、监理、检测等服务的供应商，不得参加本项目的谈判采购活动。
**.本项目不接受联合体参加谈判。
**.****特定资格要求：无。
*、获取采购文件
*.时间：****年**月**日至****年**月**日，每天上午*:**至**:**、下午**:**至**:**（北京时间，法定节假日除外）
*.地点：****省****市****区科学城*所民品楼*楼
*.方式：现场或电子邮件方式。获取采购文件时，供应商可以通过电子邮件向联系人提供“供应商获取采购文件登记表”（邀请公告中自行下载）。
联系人：****
联系电话：****-*******、***********
电子邮箱：**********@***.***
*.售价：免费提供
*.以上资料无误后，物资部工作人员将向供应商提供采购文件（电子版）。
*.供应商必须从****获取采购文件才具有参加谈判资格，谈判资格不能转让。
*、响应文件提交的截止时间和地点
*.首次响应文件提交截止时间：****年**月**日**时**分（北京时间）
*.响应文件提交方式：谈判现场提交。
*. 谈判过程中按照谈判要求提交的响应文件补充材料提交截止时间：按照评审小组谈判现场要求执行。
*、谈判时间和地点
*.谈判时间：谈判会议开始时间为****年**月**日**时**分。各谈判供应商具体的谈判开始时间按照评审小组现场要求确定。
*.谈判地点：****省****市****区科学城*所民品楼*楼***室。
*、保证金交纳数额和形式以及不予退还保证金的情形
本项目不收取保证金。
*、采购项目联系方式
*.采购人信息
名称：****
地址：****省****市****区科学城*所
联系方式：**** 联系电话：*******
*.采购代理机构信息
名称：****
地址：****省****市****区科学城*所民品楼*楼
联系方式：****-*******、***********
*.项目联系方式
项目联系人：****
电话：****-*******、***********
电子邮箱：**********@***.***
****年**月**日
附件：附件：****-*-*-****.***附件：****-*-*-****.*** 附件：供应商获取采购文件登记表.****供应商获取采购文件登记表.****
招标文件有更新，请各潜在投标人登录系统重新下载招标文件！
维修服务*年期内，乙方按照甲方要求的设备维护保养内容和频次，在甲方设备所在地，向甲方**台设备提供维护保养服务。在满足甲方生产任务的前提下，双方协商每次开展维护保养服务的具体时间。乙方须充分考虑甲方设备特点、维护保养要点，针对每台/每次维护保养活动，编制和填写设备维护保养记录（见附件*）或核对单，并由甲方代表签字确认。乙方有义务向甲方提出设备维护保养建议，协助甲方持续完善设备维护保养工作。*.定期维护保养服务设备维护保养标准及条款设备维护保养清单
| 序号 |
设备名称 |
型号 |
出厂编号 |
原值 |
出厂日期 |
| * |
数控车床 |
******* |
*****-**** |
******.** |
******** |
| * |
数控车铣中心 |
******* |
*****-**** |
*******.** |
******** |
| * |
数控车铣中心 |
******* |
*****-**** |
*******.** |
******** |
| * |
立式加工中心 |
**** |
*****-**** |
*******.** |
******** |
| * |
小型精密仪表车床 |
****-**** |
**** |
******.** |
******** |
| * |
小型精密纵切车床 |
****-****-*** |
**** |
******.** |
******** |
| * |
数控车床 |
******* |
******* |
******.** |
******** |
| * |
数控车床 |
*********** |
******** |
******.** |
******** |
| * |
全功能数控车床 |
***-**** |
********** |
*******.** |
******** |
| ** |
立式加工中心 |
********/* |
******* |
******.** |
******** |
| ** |
*轴加工中心 |
***** |
*****-**** |
*******.** |
******** |
| ** |
立式加工中心 |
**-*** |
****** |
******.** |
******** |
| ** |
激光打标机 |
******* |
******* |
******.** |
****.*.* |
| ** |
数控电火花成型机 |
****** |
***** |
******.** |
******** |
| ** |
*轴联动加工中心 |
**-******* |
** |
*******.** |
******** |
| ** |
高速钻孔中心 |
**-*** |
****** |
******.** |
******** |
| ** |
高速钻孔中心 |
**-***** |
****** |
******.** |
******** |
| ** |
精密数控电火花切割机 |
****** |
***** |
******.** |
******** |
| ** |
激光切割机 |
******(****) |
********* |
*****.** |
******** |
| ** |
数控车床 |
********* |
********* |
*******.** |
******** |
| ** |
***激光焊接机 |
****** |
******* |
******.** |
******** |
| ** |
激光打标机 |
******* |
******* |
******.** |
******** |
| ** |
数控车床 |
****** |
*****-**** |
******.** |
******** |
| ** |
*轴立式加工中心 |
******* |
**** |
******.** |
******** |
| ** |
数控车床 |
***** |
*****-**** |
******.** |
******** |
| ** |
数控车床 |
***** |
*****-**** |
******.** |
******** |
| ** |
激光打标机 |
**-*** |
*********** |
******.** |
******** |
| ** |
数字振动台系统 |
******** |
********* |
******.** |
******** |
| ** |
高低温试验箱 |
****-*-****** |
********** |
******.** |
******** |
| ** |
高低温试验箱 |
****-*-**** |
********** |
******.** |
******** |
| ** |
高低温试验箱 |
****-*-**** |
********** |
******.** |
******** |
*.*甲方应向乙方维护人员如实告知其设备使用、维护情况及其所知的故障、损坏的发生原因，并提供乙方合理要求的相关信息和资料协助。*.*甲方应对维护设备进行*般性日常维护工作。*****年期内，若遇设备迁移、改造和大修活动，乙方需协助和指导甲方开展，以确保乙方具备持续开展维护保养服务的条件。临时服务*年期内，设备在正常使用中出现异常、停机等故障时，乙方应及时响应甲方要求开展设备应急维修和故障处理。若遇设备重大故障或损坏，乙方应向甲方提供设备故障诊断和维修方案建议，经甲方认可后，由乙方组织开展设备维修。更换*部件质保期*年。每次设备故障维修，乙方须形成维修记录，并由甲方代表签字确认。
数控精切机床*.*季度开展*次基本保养*.设备维护保养服务基本内容*.*因甲方的违规操作，或因超过使用寿命、意外事件、自然灾害或****不能预见并且能控制的事件所造成设备之损坏，乙方不承担任何责任。*.*乙方人员在提供服务期间，须严格遵守甲方管理制度。甲方应配合乙方维护人员办理入所相关审批手续，告知现场安全和保密注意事项，提供必要的工作活动条件，并确保乙方服务期间工作不受干扰。由于乙方人员违规操作造成的安全等事故，由乙方负责。*.*甲方理解并同意，在本服务期限内，任何乙方及乙方指定的特约服务商之外的第*方对设备进拆卸、维修等而导致的设备损害不在乙方的保修范围内。
| 序号 |
周期 |
检查部位 |
要求 |
| * |
季度 |
导轨油油箱 |
检查油量，及时添加，油泵是否定时打油和停止。 |
| * |
季度 |
主轴冷却风扇 |
是否正常运转 |
| * |
季度 |
机床液压系统 |
油泵有无异常噪音，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及接头有无泄漏。 |
| * |
季度 |
压缩空气气源压力 |
空气控制系统压力是否在正常范围之内 |
| * |
季度 |
油水分离器 |
及时清理油水分离器中的水份 |
| * |
季度 |
*、*、*等导轨面 |
清除切屑和脏物，导轨面润滑油是否充分。 |
| * |
季度 |
电气柜散热通风装置 |
风扇是否正常，滤网是否干净及时清扫。 |
| * |
季度 |
导轨润滑油箱 |
检查油量，及时添加润滑油，润滑泵是否定时启动停止 |
| * |
季度 |
主轴润滑恒温油箱 |
是否正常工作，油量是否充足，温度范围是否合适 |
| ** |
季度 |
气源转换器和增压器油面 |
油量是否充足、不足时及时补充 |
| ** |
季度 |
各种防护装置 |
导轨、机床防护罩是否齐全、防护罩移动是否正常 |
| ** |
季度 |
电器柜过滤器、滤网 |
过滤网、管网上是否沾附尘土、如有应及时清理 |
| ** |
季度 |
检查传动皮带 |
按机床说明书的要求调整皮带的松紧程度 |
| ** |
季度 |
检查机床导轨表面润滑情况及磨损程度 |
确保机床导轨润滑充分，磨损严重及时告知 |
| ** |
季度 |
润滑系统 |
脂润滑设备打润滑脂 |
| ** |
季度 |
检查机床水平 |
水平仪对设备水平进行校正 |
| ** |
季度 |
检查主轴及液压系统 |
对油进行评估，必要时更换 |
| ** |
季度 |
检查使用率较低设备** |
使用率较少的设备检查数控系统，并进行热机，预防元件失效，参数丢失 |
数控精切机床*.*每年度开展*次年度保养激光加工机床电加工机床
| 序号 |
周期 |
检查部位 |
要求 |
| * |
季度 |
清洁上机头清洁下机头 |
上下机头无锈迹 |
| * |
季度 |
检查下机头的偏转滑轮 |
偏转滑轮无损坏 |
| * |
季度 |
清洁导电块 |
导电块无腐蚀 |
| * |
季度 |
润滑进给丝杠、丝杠螺母和导轨 |
丝杠导轨确保有油膜 |
| * |
季度 |
检查冷却泵系统 |
冷却泵无堵塞 |
| * |
季度 |
清洁工作箱出口的过滤网 |
过滤网无堵塞 |
| * |
季度 |
清洁穿丝探测器 |
探测器无污物 |
| * |
季度 |
检查拉丝轮 |
拉丝轮运转自如 |
| * |
季度 |
定期检查安全功能 |
无漏电等现象 |
| ** |
季度 |
清洁工作箱 |
工作箱内无污物 |
| ** |
季度 |
检查过滤芯 |
过滤芯无破损，必要时更换 |
| ** |
季度 |
清洁电导率探测器 |
探测器表面干净无污物 |
| ** |
季度 |
清洁过滤器 |
过滤器无堵塞 |
| ** |
季度 |
检查工作箱的液面高度 |
保持液面在合理高度范围内 |
| ** |
季度 |
润滑*-*轴的 进给丝杠-丝杠螺母 |
丝杠、螺母有充分油膜 |
| 序号 |
周期 |
检查部位 |
要求 |
| * |
季度 |
外观清洁 |
外观无污垢 |
| * |
季度 |
导轨清洁 |
保持润滑无异物 |
| * |
季度 |
工作台清洁 |
保持工作台干净、无异物 |
| * |
季度 |
水箱清洁 |
保持水箱水质纯澈 |
| * |
季度 |
风机清洁 |
保持风路通畅，滤网干净 |
| * |
季度 |
动态观察机床是否有异常 |
保持机器工作正常 |
| * |
季度 |
检查电源插头及个连接线 |
保持接头牢固，线缆无老化破损 |
| * |
季度 |
清洁机床各部 |
干净无异物 |
| * |
季度 |
光学组件清洁 |
目测无异物 |
| ** |
季度 |
移动丝杆清洁 |
保持润滑无异物，运转无异响 |
| ** |
季度 |
检查设备电流、电压 |
保持在工作正常范围之内 |
| ** |
季度 |
联轴节检查 |
保持紧固，无松动 |
| ** |
季度 |
检查水箱循环系统 |
保持水路通畅，滤网干净 |
| ** |
季度 |
动态观察机床是否有异常 |
保持机器工作正常 |
| 序号 |
周期 |
检查部位 |
要求 |
| * |
年 |
检查各轴伺服电机 |
检查电机表面、去除灰尘，确保电机运行的平稳，无异响。 |
| * |
年 |
液压油路 |
检查各液压元件，必要时清洗各元件或液压管路 |
| * |
年 |
主轴润滑、润滑油箱 |
清洗过滤器、油箱，更换润滑油 |
| * |
年 |
润滑油泵、过滤器 |
清洗润滑油池 |
| * |
年 |
滚珠丝杆 |
清洗滚珠丝杆上的润滑脂，添上新的润滑油 |
| * |
年 |
更换电池 |
**和伺服电池更换 |
| * |
年 |
检查主轴精度 |
检查主轴跳动，加工中心内孔磨损程度，必要时进行修复。 |
| * |
年 |
检查各轴精度 |
检测精度并进行补正 |
| * |
年 |
检查导轨精度 |
必要时进行修复或更换 |
| ** |
年 |
检查**系统 |
对于老化元件进行更换 |
*)振动台系统（服务周期内进行*次维护）激光加工机床电加工设备
| 序号 |
周期 |
检查部位 |
要求 |
| * |
年 |
检查电器系统 |
确保能够正常工作 |
| * |
年 |
润滑*-*-*轴的进给丝杠-丝杠螺母 |
丝杠-丝杠螺母有充分油膜 |
| * |
年 |
润滑 |
工作箱丝杠和导轨有充分油膜 |
| * |
年 |
清洁工作箱 |
确保无污物 |
| * |
年 |
更换冷却水水并清洁 |
确保水质干净 |
| 序号 |
周期 |
检查部位 |
要求 |
| * |
年 |
清洁机床各部 |
保持干净无异物 |
| * |
年 |
检测光路 |
刻标准确 |
| * |
年 |
检测各轴定位精度 |
符合使用要求 |
| * |
年 |
检测激光器功率衰减情况 |
保持在工作正常范围之内，必要时更换 |
| * |
年 |
检查电器控制系统 |
确保各电器元件工作正常，必要时更换 |
| * |
年 |
动态观察机床是否有异常 |
保持机器工作正常 |
| 序号 |
作业部位 |
作业事项 |
作业内容 |
检查情况 |
备注 |
| * |
振动控制器 |
控制器开箱检查 |
内部除尘、专用清洁剂喷洗 |
除尘清理□ |
|
| * |
振动控制器 |
自闭环检查 |
振动传感器检查；动态范围检查；电荷放大器检查；每个信号通道逐－检查 |
是否正常□破损更换□ |
|
| * |
功率放大器 |
面板状态、按键、旋钮、开关检查。 |
表头显示正常 ， 按键开关灵敏，急停开关正常，增益旋钮灵敏。 |
是否正常□破损更换□ |
|
| * |
功率放大器 |
拆解模块、主控单元等部品，做清洁处理。 |
电装部品除尘，专业清洁剂喷洗电路板、元器件。 |
除尘清理□ |
|
| * |
功率放大器 |
所有强电接线端检查 |
做清洁处理。 |
清洁处理□ |
|
| * |
功率放大器 |
接触器、继电器、保护器检查、清理。 |
除尘、触点检查、功能性检查 |
除尘清理□是否正常□ |
|
| * |
功率放大器 |
联锁保护回路检查。 |
触发检查各种保护功能 |
是否正常□ |
|
| * |
功率放大器 |
变压器、电容、漏电保护器、电源回路检查 |
表面清洁、外观检查 |
清洁处理□ |
|
| * |
功率放大器 |
功放柜还原 |
更换功放尘虑 |
清洁处理□ |
|
| ** |
功率放大器 |
通电检查 |
确保功放*切正常 |
是否正常□ |
|
| ** |
水平滑台 |
检查油源工作状态 |
清洁滑台及油箱外观，检查油管、电机、油泵、调压阀、电源开关、压力保护开关。 |
油源工作状态检查□ |
|
| ** |
水平滑台 |
清理油池 |
清除异物，更换滤网。 |
清洁处理□ |
|
| ** |
水平滑台 |
更换液压油、滤芯 |
排除旧油 ， 油底清洁 ， 更换滤芯 |
清洁、更换□ |
|
| ** |
水平滑台 |
滑台状态检查 |
拆解滑板，检查滑板、花岗岩滑座、导向轴有无磨损情况 ， 必要时修整或更换。 |
滑台状态是否正常□ |
|
| ** |
水平滑台 |
检查台面螺纹孔 |
清理台面螺纹底部异物，检查台面螺纹是否完好，必要时更换螺套。 |
检查、清洁、更换□ |
|
| ** |
水平滑台 |
回装滑板，动态检查 |
滑板与滑座间隙均匀，滑板与连接头接合严密，出油顺畅、均匀。 |
是否正常□ |
|
| ** |
垂直振动台 |
动态观察振动台工作状况 |
波形、异响。 |
是否正常□ |
|
| ** |
垂直振动台 |
检测关键精度指标 |
失真度、横振比、 均匀度。 |
是否正常□ |
|
| ** |
垂直振动台 |
检查联锁保护回路 |
检查过热、过位移保护是否正常 |
是否正常□ |
|
| ** |
垂直振动台 |
检查、 清洁对中装置 |
清洁对中光头、光把，检查光电对中装置是否正常。 |
清洁处理□是否正常□ |
|
| ** |
垂直振动台 |
拆解气室、 导向轴组件 |
检查承载装置 ， 更换气帽。 |
更换气帽□是否正常□ |
|
| ** |
垂直振动台 |
拆解、检查、清洁动圈，更换易损件。 |
清洁剂清理绕组表面，去油去污，检查绝缘、阻值；更换橡胶轴；更换导向轴承载头组件；更换动圈导向轴承。 |
清洁处理□更换组件□ |
|
| ** |
垂直振动台 |
清理台体内部 |
清理、清洁磁隙。 |
清洁处理□ |
|
| ** |
垂直振动台 |
检查气路、减振装置。 |
检查气管、气阀、气囊、调压阀是否正常。 |
是否正常□ |
|
| ** |
垂直振动台 |
检查冷却回路 |
检查风机、风管、风压开关状态。 |
是否正常□ |
|
| ** |
垂直振动台 |
回装动圈、气室等拆解窑部件。 |
回复振动台整机状态。 |
回复振动台整机状态□ |
|
| ** |
垂直振动台 |
复检对中机械位置 |
安装正确的机械尺寸，核对对中位置是否正确。 |
复检对中机械位置□ |
|
| ** |
风机 |
风机检查 |
风管、 风量、出口温度。 |
是否正常□ |
|
| ** |
系统性能指标复检 |
振动台参数复检 |
极值曲线与电流、电压峰值检测，失真度、均匀度、横振比、信噪比、动态范围实测 ， 确保周检合格。 |
振动台参数复检□ |
|
| ** |
系统性能指标复检 |
滑台参数复检 |
小加速度信号启动 ， 低频大位移 振动，谐波失真度检测。 |
滑台参数复检□ |
|
| ** |
系统性能指标复检 |
振动控制器精度标定 |
振动控制器精度测试与 标定。 |
振动控制器精度标定□ |
|
（*）.电器系统：对制冷模块输出、旁通输出模块，压缩机冷却模块、加热固态继电器，加湿固态继电器，风机过热保护器、等进行维护保养，并根据情况适时修理、跟换保险、继电器触点。插件等原装配件；每*个月进行*次，合同周期内共进行*次。”（*）.保护系统：对温度过升防止器、压缩机过热保护器、超压保护器、水压保护器、排气温度保护器、油压保护器、加热保护器等进行维护保养，并根据情况适时修理或更换原装配件；每*个月进行*次，合同周期内共进行*次。”（*）.干燥过滤系统：对吸、排气过滤器、油过滤器等进行保养，并适时更换原装配件或耗材；每*个月进行*次，合同周期内共进行*次。”（*）.压缩机保养：对*润滑系统保养、视情况换压缩机专用油；*密封系统视情况更换原装密封垫.风冷型冷凝器吹扫；每*个月进行*次，合同周期内共进行*次。”（*）.设备检漏：对“整个高温级、低温级控制系统；除湿系统进行检查，查找泄漏点并焊接处理；每*个月进行*次，合同周期内共进行*次。”*)高低温实验箱
机床易损件作为机床的安全保护元器件或者损耗品，乙方须准备*定的库存（详见下表）。以方便需要更换时，可以及时快速的更换，尽快地恢复生产。*.机床易损件及耗品表设备维护保养清单（*）.计量预测记录报告：在设备更换压缩机、控制器、传感器等部件情况下，对设备进行初步计量，对不合格项目提出改进方案和改造的可行性方案。（*）.制冷元件：对电子膨胀阀、旁通制冷阀、压缩机制冷阀及线圈、制冷阀线圈等进行维护保养，并根据情况适时修理或更换原装配件；每*个月进行*次，合同周期内共进行*次。”
| 序号 |
设备名称 |
型号 |
出厂编号 |
原值 |
出厂日期 |
|
| * |
数控车床 |
******* |
*****-**** |
******.** |
******** |
|
| * |
数控车铣中心 |
******* |
*****-**** |
*******.** |
******** |
|
| * |
数控车铣中心 |
******* |
*****-**** |
*******.** |
******** |
|
| * |
立式加工中心 |
**** |
*****-**** |
*******.** |
******** |
|
| * |
小型精密仪表车床 |
****-**** |
**** |
******.** |
******** |
|
| * |
小型精密纵切车床 |
****-****-*** |
**** |
******.** |
******** |
|
| * |
数控车床 |
******* |
******* |
******.** |
******** |
|
| * |
数控车床 |
*********** |
******** |
******.** |
******** |
|
| * |
全功能数控车床 |
***-**** |
********** |
*******.** |
******** |
|
| ** |
立式加工中心 |
********/* |
******* |
******.** |
******** |
|
| ** |
*轴加工中心 |
***** |
*****-**** |
*******.** |
******** |
|
| ** |
立式加工中心 |
**-*** |
****** |
******.** |
******** |
|
| ** |
激光打标机 |
******* |
******* |
******.** |
****.*.* |
|
| ** |
数控电火花成型机 |
****** |
***** |
******.** |
******** |
|
| ** |
*轴联动加工中心 |
**-******* |
** |
*******.** |
******** |
|
| ** |
高速钻孔中心 |
**-*** |
****** |
******.** |
******** |
|
| ** |
高速钻孔中心 |
**-***** |
****** |
******.** |
******** |
|
| ** |
精密数控电火花切割机 |
****** |
***** |
******.** |
******** |
|
| ** |
激光切割机 |
******(****) |
********* |
*****.** |
******** |
|
| ** |
数控车床 |
********* |
********* |
*******.** |
******** |
|
| ** |
***激光焊接机 |
****** |
******* |
******.** |
******** |
|
| ** |
激光打标机 |
******* |
******* |
******.** |
******** |
|
| ** |
数控车床 |
****** |
*****-**** |
******.** |
******** |
|
| ** |
*轴立式加工中心 |
******* |
**** |
******.** |
******** |
|
| ** |
数控车床 |
***** |
*****-**** |
******.** |
******** |
|
| ** |
数控车床 |
***** |
*****-**** |
******.** |
******** |
|
| ** |
激光打标机 |
**-*** |
*********** |
******.** |
******** |
|
| ** |
数字振动台系统 |
******** |
********* |
******.** |
******** |
|
| ** |
高低温试验箱 |
****-*-****** |
********** |
******.** |
******** |
|
| ** |
高低温试验箱 |
****-*-**** |
********** |
******.** |
******** |
|
| ** |
高低温试验箱 |
****-*-**** |
********** |
******.** |
******** |
|
| 序号 |
名 称 |
型 号 规 格 |
数量 |
| * |
系统电池 |
********-**** |
* |
| * |
伺服电池 |
****-****-**** |
* |
| * |
伺服电池 |
****-****-**** |
* |
| * |
主轴皮带 |
*** |
* |
| * |
同步带 |
***** |
* |
| * |
系统电池 |
*号干电池 |
* |
*.*.乙方应保证提供符合本项目规定的质量、性能的要求。*.质量标准和检验*.本项目价格包含：*年期内设备的维护保养服务费、应急维修和故障处理服务费，单价***元（市场价格）以下的*部件/材料（含耗材）费、服务相关人工费和差旅费、人员劳动防护用品费，以及从业人员满足国家安全生产相关法律法规的费用。不包含超出服务内容的服务费和高价值*部件/材料费【单价***元（市场价格）以上】。超出范围的，乙方须经甲方认可后实施，费用由甲方承担。乙方开具发票后，甲方在收到发票后*个月内付款。设备故障维修记录表附件*
| 设备名称 |
|
设备型号 |
|
| 设备编号 |
|
生产厂家 |
|
| 故障现象 |
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| 故障分析 |
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| 处理方案 |
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| 处理结果 |
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| 更换部件名称 |
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型号 |
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| 数量 |
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单价 |
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总价 |
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| 维修人员 |
甲方意见： |
| 保修日期 |
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甲方意见： |
| 维修开始日期 |
|
甲方意见： |
| 维修结束日期 |
|
甲方意见： |
| 维修人员签字： 日期： |
甲方代表签字： 日期： |
当甲方通知乙方后，乙方未按照承诺时间响应及未响应，次数达到*次，甲方有权无条件终止该项目（并不支付该年所产生的费用）。*.要求*.*.维保记录单中应有甲乙双方的签字确认。*.*.每年进行验收，乙方将全年年·度维保记录单全部整理并移交甲方检查校核，乙方应提供季度、年度保养记录，及维修记录、耗材清单，同时做好维护保养总结报告，总结*年的维护保养工作、存在的问题及建议，其中振动控制台系统需由计量测试中心进行振动控制器精度标定合格，合同采用会议评审的方式验收。*.*.乙方提供给甲方产品（更换的*部件）的技术规范应符合中华人民共和国颁布的标准及相应的技术规范要求。
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