****文件大修改造项目********’×**’×**’立车（φ*米立车）****重型****集团有限公司
****重型****集团有限公司对所需货物/服务进行****采购，本项目资金已落实。第*部分****邀请书（公告）****年*月**日采购人：****重型****集团有限公司编号：*********-*
*.*是否允许代理公司报价：不允许*.*具有承担本项目能力的独立法人资格。*.供应商资格要求：标的名称、交货时间、交货地点：编号：*********-*
| 标的名称 |
数量 |
交货时间 |
交货地点 |
| ********’×**’×**’立车（φ*米立车）大修改造 |
* |
准备周期*个月，现场停机施工周期***天。项目完成时间：****年**月**日前 |
****重型****集团有限公司指定地点 |
第*部分****须知*.*逾期递交的****文件不予接收。*.*供应商在平台报价的同时，请将完整报价文件签字盖章后扫描上传。*.*****文件递交截止时间****年**月*日上午**：**(北京时间)*.****文件的递交*.*是否允许联合体参加：不允许
| 序号 |
内 容 |
| * |
报价 |
报价范围：应包含维保及其伴随服务产生的相关费用及税金。卖方通常提供的伴随服务有设计、制造、运输及其保险、安装、调试、检验、验收（试运行）、维修、保养、技术支持与培训及其他相关的义务。 |
| * |
文件数量 |
电子扫描正本*份 |
| * |
有效期 |
**天 |
| * |
文件递交时间、地点 |
见公告 |
| * |
评审方法 |
满足技术质量要求，全承包最低价（按照****方提供的报价单进行分项报价，按照技术要求的交货周期编制工作节点计划；分项报价单需单独提供）（达到国家、相关行业标准及技术标的要求） |
| * |
履约保证金 |
履约保证金金额：无履约保证金币种：无履约保证金形式：无 |
| * |
付款方式 |
*.合同生效后，甲方支付乙方合同总金额**%的预付款；*.终验收合格后，甲方向乙方支付合同总金额 **%的终验收款；*.余款**%作为质保金，待质保期满且无质量纠纷时支付；*.每次付款前乙方开具等额增值税专用发票给甲方；*.支付方法：电汇或承兑汇票。 |
| * |
保证金 |
****元 |
| * |
****最高限价 |
无 |
| ** |
技术问题请咨询 |
阮利平 *********** 李民选 *********** |
液压润滑系统：对除工作台静压系统外的****其它液压、润滑、夹紧系统进行升级改造，选用目前立车成熟的液压、润滑、夹紧系统。（参见附图*：滑枕、滑座静压改造方案图）机械部分：全面大修，彻底恢复该****各项几何精度、加工精度及数控精度（参见附件*：设备精度验收表），恢复****原各项控制操作功能及加工效率；电气部分：数控系统进行全面升级改造，采用西门子****数控系统，****系列驱动及****系列伺服电机；用户（东方电机有限公司）*台********’×**’×**’******/***’数控单柱立式车床于****年从美国购买的*手设备（大修数控改造后），****年转固投入生产使用（设备编号***-***），数控系统为西门子****（驱动****）。因该设备长期使用，其工作台、横梁、立柱、刀架、齿轮箱、滚珠丝杆副、夹紧机构等主要部件都有不同程度磨损，静压润滑系统油泵、控制阀、压力继电器、分油器、检测元器件等老化失效严重，设备几何精度、加工精度、数控精度及性能已不能满足生产工艺的需要。为此武重委托供方对该设备进行大修改造，以满足用户高精度产品生产加工工艺要求。本次大修改造总体要求如下：总体要求：****要求
*、设备目前存在的问题及状况：设备主要技术参数：用户只提供设备安装现场及现场行车起吊配合，供方需将****（除工作台外）立柱、横梁、刀架、溜板、工作台主轴箱、升降走台及液压站等机械部件全部拉出用户电现场进行大修改造施工；大修改造周期总要求:准备周期：**个月，现场停机施工周期：***天。为确保该项目在规定周期内完成，供方可要求提前预检，预检时间不超过*个工作日。
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| * |
工作台卡盘精度较好； |
| * |
卡爪铜套磨损严重，手持单元不好用； |
| * |
刀头螺钉严重磨损变形，电柜空调损坏； |
| * |
工作台加工中突然停止转动，压力检测报警(目前为短接状态)； |
| * |
无法满足核电上机架（平面）平行度加工要求,约φ****单边宽*****,要求平行度*.****，实际为：*.** **； |
| * |
加工外圆和平面时刀花不理想（加工约φ*****孔，表面粗糙度**.*，要求*.*）； |
| * |
横梁升降夹紧缸、刀架溜板、滑枕、工作台等部位液压润滑油路漏油严重； |
| * |
地坑盖板变形较大，卡盘外圆铁屑挡板变形、磨损严重； |
| * |
工作台变速箱运行噪音大，无法灵活换挡（*直处于高速档）； |
| ** |
设备整个液压润滑系统（工作台除外）的油泵、控制阀、分油器、压力继电器、压力检测元器件、节流阀、管路、接头等元器件严重老化失效，且其为进口老型号，大部分已淘汰，其配件已无法购买； |
| ** |
立柱导轨局部磨损严重； |
| ** |
横梁导轨磨损，横梁夹紧机构故障多，横梁升降丝杆副磨损，升降噪音大。横梁与立柱配合导轨面磨损，垂直度超差，横梁平衡机构钢丝绳、滑轮磨损； |
| ** |
刀架溜板导轨磨损，滑枕座导轨磨损，非正方形，与滑枕配合间隙不均匀； |
| ** |
滑枕夹紧机构为胶木板涨紧方式，结构老化，无法调整； |
| ** |
*/*轴进给滚珠丝杆副磨损严重； |
| ** |
*/*轴进给齿轮箱内齿轮、轴承、轴等*部件不同程度磨损； |
| ** |
独立升降操作台，升降机构、安全保护及互锁装置等存在不同程度的磨损，链条及链轮磨损严重； |
| ** |
几何精度、加工精度及数控精度存在超差项；（参见附件Ⅰ：设备精度检验卡） |
*.*.需将工作台卡盘吊开，仔细检查主轴轴承磨损状况，供方与用户共同核实记录轴承型号规格数量及品牌，双方确认后，将记录提交给武重及用户（以便今后用户备件采购）；工作台部分：考虑到该设备工作台卡盘精度目前状况较好，本次大修可不进行彻底解体，供方负责重点进行以下维修工作：停机解体前，供方负责全面检验该设备各项操作使用功能（含数控功能），并记录数据经用户签字确认，以作为大修后质量验收依据。同时依据检验结果，针对缺失功能项，逐项明确修理恢复工艺及措施；停机解体前，供方负责全面检测该设备各项几何精度（包含工作台安装精度、立柱安装精度）、数控精度（定位精度及重复定位精度）及加工产品件精度（含尺寸、圆度、锥度、平行度、同轴度等实际误差以及加工表面粗糙度状况等），并记录数据经用户签字确认，以作为大修/改造后质量验收依据。同时依据检验结果，针对超差项，逐项明确修理恢复工艺及措施；（*）机械部分：*、大修/改造主要内容及要求
*.*.底座调平，粗调底座下调整垫铁，保证垫实，安装水平允差*.**/****(在纵横方向和**°方向上检查)；*.*.仔细检查工作台底座调整垫铁是否有松动现象，并正确拧紧；*.*．现变速箱运行噪音大，无法灵活换挡（*直处于高速档），要求解体清洗检查主变速箱，仔细检查其内部各齿轮、轴、轴承、拨叉等磨损状况，找出严重磨损件进行修复或更换。彻底解决噪音大及变档困难机构问题，确保变档灵活可靠。*.*．清洗维护静压系统及油路，要求更换系统中的所有油泵及电机、控制阀、分油器、压力表、压力继电器、储能器、软管及接头、过滤器及检测件等元器件，并疏通清洗硬油管及油箱，确保系统运行稳定可靠不漏油。所有更换件要求为国内外知名品牌，且为通用型号（以便今后用户备件采购），供方自行负责型号转化及确认，并采购及更换，且将相关技术文件提供给武重；*.*．仔细检测大齿圈及驱动小齿轮的磨损是否正常，并测绘驱动小齿轮，出加工图纸提交用户及武重（以便今后用户备件采购和武重技术存档）；*.*．仔细检测静压导轨各油腔的来油状况，如发现异常应疏通油路，确保来油畅通可靠；
*.*．更换垂直刀架*轴进给滚珠丝杆副及支撑轴承；采用公制，精度等级优于原等级，丝杆副品牌选用南京工艺，支撑轴承选用***，供方负责测绘、图纸设计及轴承型号转化，供方负责采购及安装，且图纸提供给武重以便于技术存档；*.*．拆卸清洗检查刀架进给箱内各传动轴、齿轮、轴承等，找出严重磨损件进行修复或更换；*.*．严格按立车大修工艺标准检查刀架滑枕各项精度（如直线度、平行度等），如超差需进行精磨修复，并重新配刮压板及镶条等；刀架部分：考虑到磨损严重精度较差，要求拆下彻底解体修复：*.*.根据具体情况考虑自车工作台面。*.*.重新找正安装主轴编码器；
*.*.严格按立车大修工艺要求逐项检查横梁各导轨面的精度状况（含直线度、平行度、垂直度等），并对超差项逐项进行人工修刮或精加工恢复其精度要求，且需对修复导轨表面硬度进行检测，如低于国家或行业标准，需进行热处理恢复导轨表面耐磨硬度；横梁部分：考虑到横梁导轨磨损严重精度差，要求拆下彻底解体修复：*.*.检查车刀架刀夹，更换刀夹紧固螺栓，检修刀夹刀具安装凹槽及刀具紧固螺纹孔，根据实际情况修复刀夹；*.*．重新整合滑枕和滑座静压油管，保证完整牢固，无漏油、无堵塞，供方负责按新液压原理采购多头泵、控制阀、油管、密封件等，供方负责更换安装；*.*．原滑枕夹紧机构及不方便维修及调整，要求重新设计改变其夹紧方式，以便维护及调整；武重结合拆机后测绘尺寸制定最终方案，方案需用户认可后实施；*.*．更换滑枕座导轨板（供方负责制作及更换，且图纸提供给武重以便于技术存档），并与滑枕配刮，确保*周配合间隙均匀（约*.**-*.****）；
*.*.更换*轴横梁导轨防护罩（供方负责设计制作及更换安装），采用原风琴罩形式；*.*.更换所有润滑油管、密封件，确保润滑畅通，无漏油现象；*.*.合理改进横梁接油盘（供方负责设计制作及更换安装），确保不漏油，并方便操作者及时放油；*.*.解体检查横梁升降机构，更换磨损严重的传动齿轮、轴、轴承及蜗轮蜗杆等*部件，确保横梁升降灵活可靠，无异常噪音；供方负责测绘涡轮蜗杆副，并出加工图纸（以便今后武重技术存档）；*.*.仔细检测横梁升降丝杆副磨损状况（含保护丝母间隙），供方负责测绘升降丝杆副，并出加工图纸，提交给用户，且图纸*并提供给武重以便于技术存档；*.*.严格按立车大修工艺要求检查并修复横梁与立柱配合导轨的各项精度，并重新配刮压板及镶条等；
横梁平衡机构：拆卸检查横梁（含刀架）平衡机构，重点检查钢丝绳、滑轮磨损及润滑状况，如磨损异常及超标必须更换，确保平衡机构运行安全可靠；立柱部分：拆下，严格按立车大修工艺要求检查修复其各导轨面精度，注意导轨面与立柱安装底座结合面的垂直度；*.*．更换所有润滑油管、密封件，确保润滑畅通，无漏油现象；*.*．严格按立车大修工艺要求检查溜板各导轨面精度，并与修复合格后的横梁导轨进行合研配刮，恢复其各项精度要求，并重新配刮压板及镶条等；溜板部分：考虑到溜板导轨磨损严重精度差，必须拆下彻底解体修复：*.*.更换*轴滚珠丝杆副及支撑轴承，采用公制，精度等级优于原等级，丝杆副品牌选用南京工艺，支撑轴承选用***，供方负责测绘、图纸设计及轴承型号转化，供方负责采购及安装，且图纸提供给武重以便于技术存档；
**.*.重新设计改造整个****（除工作台静压系统外）的液压、润滑、夹紧系统，系统中的泵、阀需选用国内知名品牌，且为通用型号，以便备件采购，武重仅提供液压原理图供参考，供方结合拆机实际情况，聘请专业液压制作厂家进行转化后制作，供方负责采购及安装，并将图纸提供给武重以便于技术存档；液压润滑系统：考虑到整个液压润滑系统泵、阀及检测元器件等老化失效严重，且元器件为国外淘汰型号，已无法购买备件，要求对整个液压润滑系统进行升级改造：*.*．检查维修走台栏杆，满足国家安全标准（供方自行测绘后制作并更换）；*.*．解体检查走台升降驱动机构的齿轮、轴、轴承、涡轮蜗杆副、链轮链条等，更换磨损链轮及链条（供方自行测绘后采购并更换）。*.*．仔细检查并修复走台升降及伸缩安全保护机构及互锁功能，确保所有安全保护机构正常可靠：独立升降操作走台：彻底检查修复：
更换油冷机，确保****液压润滑系统油温正常可靠（供方负责型号转化、经武重确认后采购及安装）；全面仔细排查****各漏油、漏水点，更换破损油管、失效密封件及接头等，彻底消除漏油现象；管件连接部位必要处涂螺纹密封胶以消除漏油现象；**.*.更换液压润滑系统各部件中所有润滑油管、密封件，确保润滑畅通，无漏油现象；**.*.垂直刀架和滑枕移动均重新设计改造，采用武重成熟技术“预载恒流静压”导轨形式，具有刚性高,精度保持性好的特点（原理见附*）；武重仅提供液压原理图供参考，供方结合拆机实际情况，聘请专业液压制作厂家进行转化后制作，供方负责采购及安装，并将图纸提供给武重以便于技术存档；**.*.设计图纸需经武重会审同意后，方可进行实施；
供方负责对整个设备的电气系统进行控制设计、软件设计、并按图制作电器控制柜、配接新电控柜及现场安装、联机调试工作等。（*）电气系统部分：设备整体施工完工后，对设备整体喷漆。具体要求：移动部件采用橘红色（****************-**）耐油油漆，其他静止部件采用国标*********-******冰灰色。若需现场喷漆，必须有防漆雾扩散措施和施工工艺措施；其余未提事项严格按立车大修工艺要求及设备使用说明书要求进行修复和交检。针对****现存故障逐项制定专项修复措施，彻底解决****现存所有故障问题。全面恢复****各项几何精度、数控精度及加工精度；（参见附件*：设备精度验收表）各*部件必须严格按立车大修工艺要求修复交检后，方可进行部装配和总装配。严格按立车安装精度要求，重新调整立柱、横梁、刀架、工作台的安装综合精度，并逐项交检；
供方负责控制电源方面，继电器等，推荐*****，接触器推荐******，所有*****电源必须采用同*品牌同类型电源（不得使用简易整流桥），******电源必须采用隔离变压器。供方负责主要低压电气元器件如断路器、接触器、继电器、按钮、指示灯等，均须选用西门子、***或施耐德产品，其它元器件可选用国内知名品牌，同类型原件必须选用同*品牌同*系列。武重保证所有西门子功能必须获得全部正式永久授权，设备必须配置的附加功能：双向螺距补偿等。武重负责采购各进给轴电机动力电缆、及编码器反馈电缆，均采用西门子产品。数控系统与电源模块、伺服驱动、***、***面板、***、手持单元（****手持*米）等连接均采用西门子专用电缆，移动电缆必须采用柔性拖拽电缆，电缆长度供方协助勘察。武重负责采购交流伺服驱动模块，采用西门子************,各伺服电机（****系列）分别配置独立驱动模块（包括*轴、*轴）。*轴伺服电机带抱闸。(原电机*******-*****,*****/***,****)武重负责数控系统改造，包括采购数控系统，采用德国西门子*************,数控运行方式为单通道单方式组运行。其他配置必须根据选定的数控系统成套配置，通讯方式采用********。
供方负责吊线盒机构精简及修复。供方负责在立柱上加装小电控盒，安装砂带机插座，方向可调。供方负责重新制作吊线式主操作站，保留原操作习惯指令。供方负责重新安装新伺服电机，设计并制作伺服电机过渡连接盘及联轴节部分。供方负责采购直流调速系统，主传动控制为英国**—**或西门子*****直流调速系统。设计辅助系统控制逻辑。主电机状态良好不用更换（**-***-*******,***-*******，*****，****，**工作制）只需做正常维护、保养。供方负责制作电控柜，柜内元器件分布整齐合理，电气安装及布线符合******.*—**国家标准。主回路、控制回路电缆、电线等布线要求整齐合理、颜色分明，线号标注清晰、不易褪色，同时防护屏蔽有效。柜内柜外控制器件必须有明确的标识牌，柜外器件标识同时要求应能防油腐蚀。
供方负责重新安装主传动编码器，以确保编码器与新数控系统****能可靠连接。供方负责敷设数控系统信息采集及监控通讯电缆至主电器柜，接口形式****，通讯线缆要求国标*类屏蔽双绞线。供方负责重新布置安装新伺服电机及其电源线和信号线、各限位开关和回*开关线、油泵电机电源线、以及其它外部进入电控柜的控制线。控制电缆选用品牌高柔性、防油型、带数字线号多芯控制电缆。供方负责重新制作电控柜，电控柜体全封闭式，防护等级：****，同时配置足够容量的知名品牌工业电柜空调，空调推荐采用壁挂或嵌入式，参考现有结构，柜内最高温度不得高于**℃，同时要求不得有凝露现象。电控柜内部空间宽敞，通风流畅，照明良好。为防止外来干扰、电波伤害以及漏电等，在电柜内设置总接地排。现有电器柜拆除运至指定厂内指定地点电控柜配柜式冷却装置。在原电控柜位置安装固定新电控柜，及数控刀架的各电机电源线和控制线缆穿蛇皮管进新电控柜内，并连接插接固定好。供方负责重新配置便携式、充电式***手提灯。供方负责走台线控方式取消改为电控盒固定操作。走台栏杆加固。
*、项目进度及质量控制：供方负责完成以上机械、电气大修/改造所有施工内容（除液压原理设计、滑枕夹紧机构设计及数控系统外），并彻底解决****现存所有故障问题，全面恢复****各项几何精度、数控精度及加工精度（详见附件*：设备精度验收表）；供方提供给用户的所有技术文件，必须提供*份给武重。供方负责电柜内预留*********电源开关为地坑照明。供方负责数控刀架及横梁拖链修复并确保无卡阻。供方负责编制详尽的****报警文本，以便于日后维护检修。供方负责整个数控系统调试，及各参数补偿，并测试其机械精度（反向间隙及螺距误差），以达到原数控系统功能和控制逻辑。
注：*点：供方只需提供检验、试验等记录或报告的项目，即文件记录点。修理过程关键点质量控制清单：更换件品牌限定：为保证项目进度及质量，武重负责需对设计、加工、外购外委、装配调试及安装验收等全过程进行质量控制，对本协议中未提及的修理项需严格按武重立车生产制造的工艺流程及技术要求实施。
| 序号 |
名称 |
型号 |
数量 |
供货厂家 |
备注 |
|
主轴轴承 |
|
* |
***/*** |
|
|
滚珠丝杆支撑组合轴承 |
**** |
|
*** |
|
|
其他轴承 |
|
|
哈、瓦、洛 |
|
|
*/*轴滚珠丝杆 |
|
* |
南京工艺 |
|
|
数控系统 |
**** |
* |
西门子 |
|
|
进给交流伺服电机 |
*** |
* |
西门子 |
|
|
伺服驱动单元 |
**** |
* |
西门子 |
|
|
主轴调速装置 |
***** |
* |
西门子 |
|
|
液压站泵阀等主要液压件 |
|
|
力士乐/台湾 |
|
|
多头泵 |
|
|
国产名牌 |
|
|
横梁防护罩 |
|
* |
国产名牌 |
|
|
油冷机 |
|
* |
国产名牌 |
|
|
主要低压电气元件 |
|
|
西门子、施耐德等 |
|
| 序号 |
关键点 |
技术要求 |
检查类别（*、*、*） |
| * |
工作台主轴精度 |
编码器与主轴的同轴找正*.*****以内 |
* |
| * |
滑枕导轨副精度 |
检查滑枕导轨副直线度,*.**/****;平行,*.**/**** |
* |
| * |
滑座导轨精度 |
直线度,*.**/****;平行度,*.**/**** |
* |
| * |
滑枕与滑座滚珠丝杠回转轴线对导轨的平行度，对丝母座孔轴线的同轴度 |
在纵横平面内平行度*.**/****;同轴度*.**； |
* |
| * |
横梁导轨检查 |
直线度要求*.**/****,平行度要求*.**/**** |
* |
| * |
单立柱导轨直线度、平行度 |
直线度允差*.**/****；平行度允差*.**/****； 表面粗糙度*.*μ* |
* |
| * |
更换件确认 |
更换齿轮、轴承、油缸、活塞杆、轴、丝杠丝母、油泵、电磁阀等已损件，品牌，质量，合格证检查，签字确认。测绘、加工件图纸，交用户存档。 |
* |
| * |
精度检查 |
按照精度检验单要求进行精度检查。尤其是加工精度中圆柱度和平面度***.*的要求。 |
* |
| * |
试加工 |
东电典型*件试加工，满足生产工艺要求。 |
* |
*.工作台底座*.龙门横梁质量监控点*点：供方在进行至该点时必须停工等待武重及用户参加的检验或试验的项目，即停工待检点。*点：武重及用户希望参加的检查或试验项目，即现场见证点。
| 质量控制类别 |
质量控制指标 |
质量审核责任单位 |
| 加工要求 |
横梁加工检验正侧导轨直线度*.**/****，反变形曲线要求工艺部门根据要求制定 |
武重 |
| 加工要求 |
立柱加工检验正侧导轨直线度*.**/**** |
武重 |
| 装配要求 |
横梁导轨面的刮研点数**～**/**×**。螺母座中心距横梁体背导轨面正侧导轨面的平行度*.***/*** |
武重 |
| 装配要求 |
横梁滚珠丝杆螺母与滑座螺钉连接时，要在滑座静压开启的状态（滑座扶起状态）连接，避免滑座进给到靠近丝杆支撑位置时，丝杆承受过大的径向力。 |
武重 |
| 装配要求 |
横梁与滑座静压开启后，滑座均有浮升量，滑座左右*侧上下方向、左右方向的静压浮升量应*致，浮升量在*.***-*.*****。检查滑座浮升量时注意*分表的加减变化方向。 |
武重 |
| 装配要求 |
横梁与滑座静压开启后，所有静压油腔的压力不小于****。 |
武重 |
| 装配要求 |
注意滑座镶条变形对静压导轨建立的影响，安装前要对镶条进行检查，同时避免在镶条安装产生较大变形，造成导轨泄压。 |
武重 |
| 装配要求 |
**项组装时使用悬垂补偿需的设计部分许可 |
|
| 质量控制类别 |
质量控制指标 |
质量审核责任单位 |
| 装配要求 |
编码器与主轴的同轴找正到*.*****以内。 |
武重 |
| 装配要求 |
****工作台自车精度检验；工作台台面 ***.*，侧面 ***.*。 |
武重 |
| 装配要求 |
空载情况下，工作台浮起保证内外差值不超过*.**** |
武重 |
| 装配要求 |
空载工作台浮起保证内外差值及圆周上任意*点浮起差值不超过*.**** |
武重 |
| 装配要求 |
主轴进行空运转试验，检查主轴轴承的升温，温度不超过**℃，温升不超过**℃。主轴运转平稳，无异常响声 |
武重 |
*.*项目施工人员组织配置表：项目人员组织配置*.刀架滑座*.水平垂直进给箱
| 质量控制类别 |
质量控制指标 |
质量审核责任单位 |
| 加工要求 |
返修*件中要求光洁度在*.*以上的表面和有形位公差的表面***%达到图纸要求。 |
武重 |
| 装配要求 |
齿轮间隙传动间隙小于*. ****。润滑充分，机械变档档位变换顺畅灵活，各档位下运转正常、无异常音。进给箱箱安装严格按照要求连接 |
武重 |
| 质量控制类别 |
质量控制指标 |
质量审核责任单位 |
| 加工要求 |
返修滑枕加工检验导轨平面度*.**，相对导轨的平行性*.***/****，全长*.** |
武重 |
| 加工要求 |
滑座检验滑座与刀架接合面平面度*.***，与导轨平行度*.** |
武重 |
| 装配要求 |
横梁与滑座静压开启后，所有静压油腔的压力不小于**** |
武重 |
| 装配要求 |
注意滑座镶条变形对静压导轨建立的影响，安装前要对镶条进行检查，同时避免在镶条安装产生较大变形，造成导轨泄压。 |
武重 |
| 装配要求 |
刀架滑枕配刮，点数不小于*点/*****，结合面*.**塞尺不入，滑枕找正平行*.** |
武重 |
| 装配要求 |
刀架进行空运转检验，检查温升、噪声、振动 |
武重 |
| 装配要求 |
*****、*轴需使用球杆仪做联动试验，达到技术精度要求 |
武重 |
| 阶段工种 |
施工准备阶段 |
设备拆卸 |
设备吊装 |
设备修理装配安装 |
设备调试 |
终验收 |
资质说明 |
| 项目经理 |
*人 |
*人 |
*人 |
*人 |
*人 |
*人 |
具备**年以上相关工作经验 |
| 机械工程师电气工程师 |
各*人 |
|
|
各*人 |
各*人 |
各*人 |
高级工程师 |
| 电工 |
*人 |
*人 |
|
*人 |
*人 |
*人 |
持专业电工操作证、*～**年以上相关工作经验 |
| 钳工 |
*人 |
*人 |
*人 |
*人 |
*人 |
*人 |
**～**年以上相关工作经验 |
| 起重工 |
*人 |
*人 |
*人 |
*人 |
|
|
持专业起重工操作证、**年以上相关工作经验 |
武重提前预检时间*天，准备周期**个月，现场停机施工周期***天。进度计划*.*武重负责对整个质量计划的实施情况进行考核。*.*武重执行公司《****维保服务公司质量奖惩办法》和《厂内工序交检及发货条件细则》等质量文件。*.*双方各职能部门按职责范围作好协调配合和管理工作。备注：具体人员名单根据合同签订时间节点综合安排。
| 计划节点（*阶段**天；*阶段**天） |
| 项目周期 项目内容 |
*阶段**天（**日/格） |
*阶段**天（**天/格） |
| 项目周期 项目内容 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
| ****检测 |
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| 设备拆机 |
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| 清理拆机现场 |
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| 设备装车、运输 |
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| 检查、修理、加工、保养维护（供方现场） |
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| 精调底座 |
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| 安装立柱横梁 |
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| 安装刀架 |
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| 机械联调 |
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| 电气接线 |
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| 通电，电气调试 |
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| 调整****几何精度 |
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| 工作台自车 |
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| 精调精度 |
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| ****交检 |
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| 油漆、整理外观 |
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| ****试加工 |
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| ****交接 |
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现场施工期间产生的废油、废液和其它工业废品必须放置于用户专用集中收集点，由用户负责对其处理。供方在测绘、制造、施工过程需严格遵守国家及行业标准及规范；供方在自制件测绘制作，液压件采购、外购件采购等需提交给武重会审确认，同意后方可进行施工。图纸会审不能减轻或免除供方的设计制造责任；武重负责设备在用户处拆卸前的数控系统确认，液压整改原理设计，滑枕夹紧机构设计等，****拆卸后的技术统*由供方负责，除数控系统外，其他采购及制作件均由供方负责。武重与用户的合同签订后，武重在*个月内派人到用户现场，对设备进行预检，局部解体测绘，以便提出外购采购件，同时复查主要精度，将检测结果作为本次大修改造前的原始精度依据，武重与用户签字确认，待供方确定后，武重将相关数据及确认后的改造图纸和采购件、加工件明细提供给供方。*、其它要求：
供方进入用户现场的运输车辆必须符合国标Ⅴ排放标准；供方进入用户现场必须提前办理进场手续，并严格遵守用户现场各项安全、消防、防疫、环保管理制度及规定，同时遵守当地政府各项安全、环保、防疫管理政策及规定；施工安全围挡由用户负责搭建，供方负责日常维护和清扫；供方提供的产品及备件不得是已停产或已明确淘汰的，停产或淘汰标准以官方声明或国家标准为准；供方承诺其提供的产品具备完整的商业权益，如发生第*方权益争端由供方负责。供方对设计的产品原则上不得设置保密密码，如有设置（西门子等工控产品密码按照其默认或推荐密码设置），供方必须移交全部密码（含委托第*方执行内容）。用户有权获取设备的诊断、维修、更改的全部权限。
项目竣工后供方应提供完整的修理、改造技术资料：*、资料要求：供方全权负责本次大修/改造项目的拆卸、起吊、运输、大修改造、安装、调试等全施工过程的安全及防疫工作，并全程设置安全管理员（持证），出现任何安全事故，均由供方负责承担相应的法律及经济责任；供方在用户现场施工过程中凡涉及特种作业的，必须持证作业；用户提供现有设备几何精度（含数控精度）检测工具配合，其它工检具及数控补偿等均由供方负责；用户只提供设备安装厂房现有行车起吊及设备操作者配合，其余施工工作及人员均由供方负责；
西门子数控系统安装调试手册、操作与编程手册、故障诊断手册、维修手册各*本（武重提供）。技术要求中涉及到的相关测绘图纸、轴承型号明细等；所有易损件明细表（含型号、规格、数量、厂家等参数）；大修/改造过程中的所有更换件（如*/*滚珠丝杠副、齿轮、轴、轴承）的设计制造图纸及规格参数等；液压润滑系统及夹紧机构改造设计制造图纸（含工作原理图、液压控制逻辑图、各泵阀型号规格参数、装配图及*件图等）；****操作手册或使用说明书*份；
所有纸质资料应按照**规格分类装订成册，个别大于**规格的图纸资料请按照**规格折叠装订，所有成册的资料必须具备目录说明。外购件明细表*份及外购件的随机使用说明书、出厂合格证等。竣工后的**、***数据备份以及其他各类需存储数据的控制单元数据备份光盘*张（每张*套数据）。竣工后的***程序备份电子版（光盘）*个，打印纸质版*份。竣工后的电气原理图、电气材料表、端子接线图、电缆表、电气元件安装位置图、液压原理图、界面操作说明等各*套。数控*******软件等装机必备软件。
主轴轴承*套；保护类开关，各类行程限位开关各*个、各类液位开关各*个；电气常规备件，接触器*个、继电器**个、按钮或带灯按钮*个、指示灯*个（如果有使用）、各类传感器各*个，压力电桥变送器*个；数控备件，提供*根电机编码器通讯线（现场最大长度）、、***数字量*/*各*个（武重提供）；*、备件要求（供方负责采购提供）：供方自编资料必须提供电子版文件，电子版文件存储在自备存储介质中（光盘）。
完成上述设备大修/改造所有内容，并解决该设备现存的所有问题，方可进入****精度检验验收：终验收：（在用户设备安装现场进行）按国家及行业标准及立车大修工艺要求，检验****立柱、横梁、刀架、溜板、主减速箱等关键部件大修改造施工质量，部件各项指标检验合格后方可发往用户现场进行总装配；预验收：（在用户现场大修改造施工基地进行）*、验收及培训：所有过滤器的滤芯各*件。
*、负荷试车：工作台转速由低到高运转，最长*小时可靠性测试，最高转速运行不小于*****，主轴轴承温度低于**℃，变档灵活可靠。全行程运行（*轴、*轴），要求无异常及爬行现象。全程运行横梁升降，要求无异常噪音及抖动；根据实际条件运行*轴（******）、*轴（******），检测各进给轴的各项性能。*.*、连续运行*小时以上，试验在不同转速、进给速度下：卡盘浮起量、主轴变档、刀架移动、滑枕进给、横梁升降、传动齿轮箱等运行部件，系统油温、主轴轴承温升、运转噪音等是否正常平稳，无异常现象；空载试车：
供方在设备使用现场对设备操作者及维修工进行操作、维修培训，以操作者能够达到熟练操作设备，维修工全面了解日常维护内容及要求为合格。*、操作维护培训：*.*、****各项几何精度及数控精度逐项检测交检合格，方可办理验收手续；（详细见附件*：设备精度验收表）*、精度检验：*.*、典型工件加工(用户负责提供工件)，最长耗时**个工作日，满足产品生产加工工艺要求为终验收标准。*.*、加工试件（用户负责提供），加工各项精度达到出厂检查精度标准要求（详细见附件*：设备精度验收表》）；加工效率达到使用说明书要求：
本****技术要求*、验收依据：质保期后供方继续提供优惠技术指导、现场服务及备件供应。质量保证期为*年。质保期内****出现任何问题（非人为损坏），供方应无偿提供及时服务，并保证在接到服务请求后*小时内提供电话指导，**小时内抵达现场服务。质保期内人为损坏的，供方提供人工免费，更换件成本价服务。*、质保要求：完成以上所有验收项目，并合格后，方可办理项目完工终验收手续，从办理完终验收手续之日起****进入质保期。
附图*：滑枕、滑座静压改造方案图附件*：设备精度验收表附件*：滑枕、滑座静压改造方案图金属切削****通用技术条件**/*****-****
******************************
*****************************
★=************
“*”=***************”*”
**
*_*********_****（****）
***
*****************
*****-****************
*
****************(**************)
****************（******************）
*_*********_****_(*****)
***************(*********************************）
*******************************
******************************
*
*
**
=**********
"*”=***************
**
**_*******_**_***********
************￥
**
**************
***-************
****-***********
**********************
**************（***************）
***************（****.*****.**********）
**_***_******_(***）
***************
*****-****************
****************(**************)
****************（******************）
至滑座导轨至滑税导载
****
| *********** |
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**-**-**-*-** |
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（*-*********:*****（士沪***-**/****** |
|
|
|
|
| **-*****-****-*****：***-***-*-** |
|
|
|
|
整压力********-***-*-**请压加** |
整压力********-***-*-**请压加** |
整压力********-***-*-**请压加** |
|
| *库王加*****-**.***** |
（力士利*****加**: |
（力士利*****加**: |
|
（*-*********:*****（士沪***-**/****** |
|
-***-****-**-***** |
_*****-*****
****-*-**/**
电
*
*******-*压力开期
**方**+*******
*-******
***
******/*******/****
*-***-*********/*
卡线式接头卡式接头*
**
*-**
*.************-**-*-*
***
****
卡数式换天
加*
*-***.*
**-***-
**-*°
*-**************
量*.**/**
-*******-
*******-***************-
********
*/*/*[力士乐）
****
*-*
：法定代表人授权书附件*：第*部分竞价文件格式附件*：设备精度验收表：(验收标准)
| * |
工作台径向跳动 |
*.** |
|
|
| * |
工作台端面跳动 |
*.** |
|
|
| * |
垂直刀架移动对工作台台面的平行度 |
*.**/*****.**/全长（只许凹） |
|
|
| * |
垂直刀架滑枕移动面对工作台面的垂直度 |
*、在平行于横梁 |
*.**/**** |
|
|
| * |
垂直刀架滑枕移动面对工作台面的垂直度 |
*、在垂直于横梁 |
*.**/**** |
|
|
| * |
横梁移动对工作台面的垂直度 |
*、在平行于横梁 |
*.**/**** |
|
|
| * |
横梁移动对工作台面的垂直度 |
*、在垂直于横梁 |
*.**/**** |
|
|
| 轴 |
数控精度 |
允差（**） |
补偿前 |
补偿后 |
结论 |
| *轴 |
定位精度 |
*.** |
|
|
|
| *轴 |
重复定位精度 |
*.** |
|
|
|
| *轴 |
反向间隙 |
*.** |
|
|
|
| *轴 |
定位精度 |
*.** |
|
|
|
| *轴 |
重复定位精度 |
*.** |
|
|
|
| *轴 |
反向间隙 |
*.** |
|
|
|
| 序 |
加工精度 |
允差（**） |
实测(**) |
结论 |
| * |
圆度 |
直径φ****-****：*.** |
|
|
| * |
直径*致性 |
高度****在间隔***长度上测量：*.** |
|
|
| * |
平面度 |
直径φ****-****（只许凹）：*.** |
|
|
| * |
表面粗糙度 |
允差（μ） |
实测(μ) |
结论 |
| * |
圆柱 |
***.* |
|
|
| * |
平面 |
***.* |
|
|
| * |
圆锥面、曲面 |
***.* |
|
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| * |
典型工件加工 |
图纸及加工工艺要求 |
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|
法定代表人姓名：附：日期：供应商全称（公章）：法定代表人签字或盖章：（供应商全称）法定代表人（法定代表人姓名）授权（姓名）为本公司的合法代理人，参加贵公司组织的编号为的****活动，并全权处理本次****活动中的*切事宜。
报价函附件*：传真：详细通讯地址：联系方式：法定代表授权人姓名：
交货时间(项目完成时间)：*、货物的总竞价为（大写）元人民币。文件正本*份，副本*份；*、提供文件须知规定的全部文件：（供应商全称）法定代表人(法定代表人姓名)授权（授权委托人姓名）（职务、职称）为本公司的合法代理人，参加贵方组织的编号为的的有关活动，并对进行竞价。为此：致：业主单位：
地址：与本项目有关的*切文件往来请寄：*、本****自****文件递交之日起**天有效。*、愿意如实向贵方提供任何与该项****有关的数据、情况和技术资料。*、保证忠实地执行买卖双方所签的经济合同，并承担合同规定的责任和义务。*、保证遵守****文件中的有关规定。
法定代表人或法定代表授权人（签字）：供应商（盖章）：账号：________________________________开户行：_____________________________邮编：电话：传真：
****文件附件附件*：法定代表人或法定代表授权人（签字）：日期：附件*：日期：年月日
| 报价单 |
| ****重型****集团有限公司： |
| 我公司已认真阅读了贵公司的搬迁设备（包号： 设备型号： *、 ； *、 ； *、 ）招标文件的全部内容，对贵公司招标文件中提出的所有要求，我公司有完整和清晰的认识，我公司承诺完全满足贵公司所提出的要求。现将该设备的报价报列如下： |
| 设备序号 |
设备型号 |
报价总价（*元） |
交货周期 |
备注 |
| * |
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| * |
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| * |
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| 报价总价 |
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| 分项报价（按台分项报价） |
| 序号 |
明细 |
内容（规格及品牌） |
价格（*元） |
备注 |
| * |
机械（包括液压、气动等）部分更换、修复或加工件合计： |
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* |
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| * |
电气部分更换或修复件合计： |
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* |
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| * |
人工费（拆机前检测费、修理费、售后服务费、安调费等）合计： |
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* |
核算： 人× 天× *元/人·天= *元 |
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| * |
位置精度检测（注明轴数）费合计： |
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| * |
信息化费用： |
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| * |
****油漆费用： |
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| * |
场地费用： |
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| * |
运保费： |
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| * |
管理费： |
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| * |
税费： |
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| ** |
其它投标方认为提供的费用（若有）： |
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| 报价设备总价： |
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| 优惠价： |
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报价单位名称： |
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附件*：法定代表人或法定代表授权人签字：（需附合同书面证明材料）同类项目用户清单
资格证明材料附件*：法定代表人或法定代表授权人签字：企业基本情况简介
| 企业名称 |
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| 企业地址 |
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| 法定代表人 |
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联系方式 |
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| 法定代表授权人 |
|
联系方式 |
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| 企业类型 |
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注册资金 |
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| 经营方式 |
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编号：项目名称：附件*：商务条款响应/偏离表营业执照
| 序号 |
****文件要求 |
竞价人提供条款 |
偏离/响应 |
| * |
付款方式： |
|
|
| * |
售后服务承诺： |
|
|
| * |
其他： |
|
|
编号：项目名称：技术规格响应/偏离表附件*：法定代表人或法定代表授权人签字：
| 序号 |
****文件技术规格、要求 |
竞价文件对应规格 |
响应/偏离 |
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竞价人认为有必要附的相关材料技术方案、工作节点计划附件*法定代表人或法定代表授权人签字：
| ***工作节点计划 |
| ***工作节点计划 |
| 产品名称型号 |
**** |
| 工序计划 |
序号 |
工序内容 |
计划完成时间 |
实际完成时间 |
所需人员配比 |
备注（未完成原因） |
| 工序计划 |
* |
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| 工序计划 |
* |
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| 工序计划 |
* |
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| 工序计划 |
* |
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| 工序计划 |
* |
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| 工序计划 |
* |
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| 工序计划 |
* |
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| 工序计划 |
* |
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| 工序计划 |
* |
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| 工序计划 |
** |
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| 工序计划 |
** |
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| 工序计划 |
** |
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| 工序计划 |
** |
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| 工序计划 |
** |
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|
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| 工序计划 |
** |
|
|
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|
| 工序计划 |
** |
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|
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| 工序计划 |
** |
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| 注：钳代表“钳工”、电代表“电工”、天代表“天车工”、起代表“起重工”、油代表“油漆工”、刮代表“刮研工” |
| 注：钳代表“钳工”、电代表“电工”、天代表“天车工”、起代表“起重工”、油代表“油漆工”、刮代表“刮研工” |
| 项目负责人： 技术： 营销： 质量： 安全： |
| 编制： 审核： 批准： |
| 编制： 审核： 批准： |
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