****年**月****东安汽车发动机制造有限公司设备名称：缸体机加线（拧紧机、试漏机）*.*升发动机缸体机加线改造****东安汽车发动机制造有限公司技术要求
*、分项报价表*、货物需求*览表货物需求*览表及分项报价表第*章技术规范及要求
| 序号 |
设备 |
数量 |
交货期 |
交货地点 |
| *. |
试漏机 |
*台 |
技术协议签署后*个月 |
****东安汽车发动机制造有限公司 |
| *. |
拧紧机 |
*台 |
技术协议签署后*个月 |
****东安汽车发动机制造有限公司 |
| 序号 |
设备 |
数量 |
制造商 |
单价 |
总价 |
| *. |
油路油腔试漏机 |
*台 |
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| *.* |
输送系统改造 |
*套 |
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| *.* |
控制程序改造 |
*套 |
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| *.* |
其他（需注明） |
*套 |
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| *. |
拧紧机 |
*台 |
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| *.* |
扫码装置改造 |
*套 |
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| *.* |
翻转机改造 |
*套 |
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| *.* |
拧紧系统改造 |
*套 |
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| *.* |
控制系统改造 |
*套 |
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| *.* |
其他（需注明） |
*套 |
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| *. |
压堵及水套试漏机 |
*台 |
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| *.* |
扫码装置改造 |
*套 |
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| *.* |
堵片压装预检测装置改造 |
*套 |
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| *.* |
自动涂胶装置改造 |
*套 |
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| *.* |
压堵系统改造 |
*套 |
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| *.* |
密封及试漏系统改造 |
*套 |
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| *.* |
定位系统改造 |
*套 |
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| *.* |
打标装置改造 |
*套 |
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|
| *.* |
输送装置改造 |
*套 |
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|
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| *.* |
控制系统改造 |
*套 |
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| *.** |
其他（需注明） |
*套 |
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| * |
机械易损件 |
*套 |
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| *. |
安装调试费 |
*套 |
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| *. |
包装、运输费 |
*套 |
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| 总计（注明税率） |
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第*章产品信息*.设备自动监控，具有时钟管理和统计记数功能。硬件配备工业以太网卡；软件可进行故障诊断报警和统计分析、产量数量管理、统计管理等工作。所有机型缸体可兼容生产，除后续注明可手动换型的内容外，拧紧、试漏及换型操作均为全自动进行。生产线设计纲领：年工作时间***天，双班生产**小时，开工率**%，原***机型年产能***台（节拍***秒，保持原有不变），新增***机型年产能***台（节拍****）。第*章生产线概述技术规格
*.*.厂房高度（柱顶高）：*.***.*.厂房柱网：***×****.厂房条件第*章现场条件*．加工*件表：
| 机型区分 |
名称 |
图号 |
材料 |
硬度 |
重量 |
外形尺寸 |
| * |
*****-**缸体分总成（原有） |
*******-*** |
灰铁 |
*****-*** |
**.** ** |
***.*×***×*** |
| * |
*****-**缸体分总成（原有） |
*******-*** |
灰铁 |
*****-*** |
**.** ** |
***.*×***×*** |
| * |
***缸体（新增-下挂泵自吸） |
************ |
灰铁 |
*****-*** |
**** |
***.*×***×***.* |
|
***缸体（新增-下挂泵增压/增压直喷） |
************ |
灰铁 |
*****-*** |
**** |
***.*×***×***.* |
| * |
***缸体（新增-直驱泵自吸） |
************ |
灰铁 |
*****-*** |
**** |
***.*×***×***.* |
|
***缸体（新增-直驱泵增压/增压直喷） |
************ |
灰铁 |
*****-*** |
**** |
***.*×***×***.* |
*.*.电源：电压****±**％（如需稳压设备，由承制方提供）*.电力供应参数*.*.地面荷重：****/***.*.厂房门：宽*.**，高*.***.*.厂房相对湿度（％）：不大于**%*.*.厂房温度：**℃～**℃
第*章规划说明*.如采购方所提供的现场条件不能满足承制方设备要求，需要增加部分由承制方负责提供，并含本次在报价中，采购方不另行付费。*.*.工业用水压力：*.****（常温）*.*.压缩空气压力：*.*-*.****灰尘粒度&**;**μ露点*℃*相*线制频率****±*％
*.*.输送中心：*.*.定位基准：缸体底面****和*定位销孔***、***。*.定位基准及工件姿态产能:***台/年（双班，年生产天数***天，开工率按**%计算）生产节拍：≤***秒（含上下料时间，新旧机型相同）。节拍
*.*.*.拧紧机工件姿态：进料姿态：操作者面向设备底面向下,前面朝前。*.*.*.油路油腔试漏机工件姿态：***上料姿态为底面向下，后面朝设备内部。*.*.工件姿态：*.*.*.压堵及水套试漏机输送中心：与*#--*#缸孔中心连线*致*.*.*.拧紧机输送中心：与曲轴孔中心*致*.*.*.油路油腔试漏机输送中心：与曲轴孔中心*致
外委加工缸体上料→*维码打号→缸体粗加工****-****→中间清洗****→油路及油腔气密试漏****(本标)→主轴承盖装配****(本标)→缸体精加工*****→缸孔测量*****→缸孔/曲轴孔珩磨*****→最终清洗*****→去毛刺机*****→压装堵片及水泵气密试漏*****(本标)→最终检测机下线前目视检查*.*.生产线工艺流程*.工艺流程*.*.*.压堵及水套试漏机工件姿态：上下料姿态均为底面向下，前面向前。出料姿态：操作者面向设备底面向下,前面朝前。拧紧姿态:：操作者面向设备顶面向下,前面朝前。
*.*.压堵及水套试漏机工艺流程如下：机动辊道来料→机型识别（工件*维码识别）→自动翻转→人工对轴承盖、螺栓预装→自动拧紧螺栓（**轴）→拧紧力矩抽检/人工检查→自动翻转→出料*.*.拧紧机工艺流程***缸体:人工将缸体放至上料位（即***缸体不合格品下料出口端）→缸体自动输送进入设备内部，通往拧紧机上料位置***缸体（保持不变）:机动辊道来料→机型识别（工件*维码识别+机械式识别）→油路贯通性检查/油路试漏→油腔试漏、合格品打印（*工位）→缸体自动下料、不合格品自动下线*.*.油路油腔试漏机工艺流程
按要求步骤进行拧紧，且各螺栓拧紧力矩满足图纸要求，拧紧力矩误差精度≤*%。算法：误差精度=（最大力矩-最小力矩）/理论力矩；第*节拧紧机验收项目及标准第*章验收项目及标准*.拧紧参数要求：新旧机型均与现有参数保持*致。*.水套试漏参数：新旧机型均与现有参数保持*致。机动辊道来料→机型识别（工件*维码识别）→堵片压装状态检测→缸体出砂孔涂胶→进气侧压装堵片→排气侧压装堵片→斜水孔贯通性检查/水套/水泵气密试验、合格品打印→缸体自动下料、不合格品自动下线
试漏精度检测：连续检测**个缸体，重复*次，同*个缸体的泄漏量误差在均值的**%以内；原机型和新机型均需要进行精度验收。第*节试漏机验收项目及标准生产时各动作无误、运行平稳、无磕碰伤。缸体*维码扫描识别合格率达到**%以上。*件输送顺畅、没有接触面的划伤。
第*章设备技术规格*维码扫描识别合格率达到**%以上。*件输送顺畅、没有接触面的划伤，。压堵验收标准：压堵试漏机按要求完成涂胶及压装堵片，需符合*件图纸要求。打刻标记***%准确、清晰；绝对精度检测：用*个合格缸体测量*次，取平均值**，用同*合格缸体加标准漏口（标准漏口按允许泄漏量制作）进行测定*次，取平均值**，**与**的差不超过允许泄漏量的**%（±**%）。
所有机构不得对缸体造成任何变形和划伤。在设备上可能在换型时造成损害的地方增加防错和明显标识。设备具有独立的电器系统、气动系统。设备设计要符合**标准或***标准，便于操作和维修，并节省空间。由承制方负责机床相关软硬件改造，采购方提供的资料为采购方原设备供应商提供的技术资料，无法保证与实际情况完全*致，中标后由承制方自行派人来进行重要尺寸和功能校核。第*节通项要求
生产***机型时,作为拧紧机的上料辊道，将缸体自动输送进入设备内部，通往拧紧机上料位置。设分挡料装置和*件限位装置,确保缸体有序进入。生产***机型时作为不合格品辊道，可将不合格品从设备内部排出。将现有不合格品重力辊道拆除，改为可正反转机动辊道，改造后辊道长度与现有相同（约******）改造油路油腔试漏机不合格品辊道，具体要求如下:油路油腔试漏机改造方案第*节改造方案（包含但不仅限于以下内容）
辊道及配套附件的选材均结实可靠，不能产生晃动，如有可能可以固定在机床上。如无法固定在机床上，需要直接固定在地面上。辊道设置具有斜度的接水盘，接水盘底面与辊子的距离&**;*****，方便保养维修。接水盘外沿不低于****。导向机构为不锈钢材质或表面镀硬铬，硬度***≥**，与工件接触侧表面粗糙度***.*，并且进行圆角化处理。辊道采用缸体曲轴半圆孔或其侧面导向输送，保证工件可靠、顺畅地沿辊道输送，不会发生干涉、偏移、倾斜、掉落。辊道高度：工件放置后底面距地面高度为******±****可调。机动辊道具体要求：
切换时，由人工在操作面板上选择对应机型实现对应功能。增加程序实现***机型的上料。***机型控制功能与现有保持*致。控制系统改造输送过程中所有辊子上表面必须与工件完全接触。工件底面不得超出辊子外沿。
改造所有缸体顶面朝下的工位导向，实现新旧机型的兼容（无需手动换型），导向应满足输送、定位精度要求。由于新旧机型高度不同，需改造前后翻转机，缸体翻转时需先进行夹紧，确保在翻转过程中不发生位移，工件流入流出时能与后续导向、辊道可靠对接，并满足后续工件定位精度要求。上料*维码可识别新增机型（*维码高度与现有*致），实现与***的数据传输，功能与***机型相同。拧紧机改造方案***机型无需具备生产计数、时钟管理等管理功能，仅需具备机动辊道的控制、报警等基本功能。***机型上料时，设备内与上料无关的工位不动作且无需排空工件。
上料*维码可识别新增机型（*维码高度与现有*致），实现与***的数据传输，功能与***机型相同。压堵及水套试漏机改造方案进行其他影响新机型通过性的改造。改造控制系统，***机型控制、管理、显示等功能与***现有*致。换型时，人工在操作面板上通过选择对应机型即可完成控制系统切换。翻转机、人工轴承盖装配工位、自动拧紧工位均需插销定位。拧紧工位实现新旧机型的自动兼容拧紧。
配备定位夹具存放盒，用于不使用夹具*部件的存放，并配备检测装置，与设备控制系统相连，确保换型时夹具*部件更换准确。配备*套电子数显扭力扳手，用于换型时螺栓拧紧和力矩检测，确保定位夹具安装可靠。调整缸体定位高度具体方案为新制定位底板及定位夹具（含定位销、定位销安装座、定位块、工件有无检测装置等），如尺寸无法满足*种机型则增加改造定位夹具安装支架。换型时通过逐*手动更换定位夹具*部件来调整缸体定位高度。采取调整缸体定位后高度的方案适应新旧机型高度不同，保证各机型涂胶、压装时出砂孔的中心均与现有涂胶头、堵片中心不变。涂胶头、堵片压头、供堵片系统位置不进行改造。涂胶装置、堵片压装工位：堵片压装预检测工位：由于新旧机型高度不同，检测装置需增加气缸实现自动换型。
试漏合格需冲压式打刻标记“*”，因新旧机型高度不同，可手动更改冲头适应。换型方案应简单可靠。密封板为不锈钢材料，内部可挖空，但需保证密封板具有足够的强度。水套试漏前，对顶面斜水孔（*处×*个孔/处）进行贯通性压力检测。新增顶部密封板兼容*种机型，*侧密封板可手动换型。水套试漏工位改造压装反支撑装置，新增顶面夹紧抱死机构，无需手动换型即适应新旧机型，确保新旧机型在压装过程中不发生缸体窜动。
本次改造相同部分以与*系列缸体线原有设备动力系统要求*致。第*部分采购方资料与样件的提供第*章设备动力系统要求机械易损件（不包括设备在用）：定位块、定位销配备*套。进行其他影响新机型通过性的改造。改造控制系统，***机型控制、管理、显示等功能与***现有*致。换型时，人工在操作面板上通过选择对应机型即可完成控制系统切换。密封胶条或胶堵（含*型圈）随设备提供**套。同时提供所有密封件制作模具。
承制方承诺对采购方提供的图纸保密；不得丢失，不得转给与本项目无关的第*方，承制方与采购方签署《保密协议》，承制方需严格按照保密协议要求执行。承制方提供与项目相关的第*方时同样应与其签署保密协议，保密协议扫描件发送采购方*份留存。提供的产品图可能发生更改，对于可能影响设备设计制造的更改，采购方将尽早的通知承制方，*般不影响设备设计使用的将不作为必须通知的内容。采购方提供的**图纸仅作为参考，具体尺寸按照**图纸要求执行。所有样件原则上均需返回采购方工厂，返回由承制方负责，需独立包装，原则上不能放在设备包装内。所有样件的发运及费用都由承制方负责，采购方只负责提供和协助发运样件工作。双方协商并确认提供设计样件的品种、状态和数量以及设计样件及预验收样件的到货时间，到货地点、接收人和联系方式。在完成合同的签署后，采购方向承制方提供机床设计用所有相关资料（包括产品图）图纸和资料及清单需要双方逐页签字确认。
拧紧系统改造方案。会审内容包括:图纸会审时间：签合同后*-*周内，承制方提前*周通知采购方最终时间。图纸会审为期*~*个工作日。图纸会审如果因承制方不遵守上述规定造成，采购方图纸和技术泄密的事实，承制方将承担*切经济和法律责任。
*.承制方对上述审查内容要提供详细全面地设计资料和数据，设计人员必须参加图纸会审，并就设计方案进行说明和回答相关的问题。其他配套辅助装置等。试漏改造方案。设备控制系统和信息管理。输送系统改造方案。压装系统改造方案。
工位间与操作者区域中无危险凸起物。不得有严重的破损和绊脚物，如有绊脚物，应设置醒目标志等防护措施。涉及人工上下工件的位置必须设置对射式或投射式安全光栅，以防止造成操作人员意外伤害。采用全封闭防护，防护高度不低于*.*米，配备安全门、电子门锁和维修门。门要打开方便，并考虑人工操作的方便合理性。安全环保要求*.双方签署图纸会审纪要，采购方不在承制方的图纸上签字，承制方对设备、工艺等结构设计的正确性全面负责，需要解决的通过会议纪要对事项进行明确。
设备动力系统、电气系统等符合节能设计。所有安全标识和警示牌中英文对照。所有构件应长期得到防腐保护。设备本体及配套装置完好，不能出现的水、风、电、油的泄漏。若作业过程中产生静电，则应采用导除静电的装置。设备内部需要经常进行检查的部位需设置开门式（如消除报警需经常检查部位），并安装安全门锁。
设备在设计、制造、各种部件的选用以及辅助和消耗材料方面的使用，都必须严格执行和符合中国国家的有关环保、安全、节能方面的法律法规，凡是违反有关法律法规的状态都将会被拒绝接受，由此而引起的*切后果将由承制方负完全责任。要求承制方研究使用中国国家有关安全、环保、节能国标文件的最新版本，有关标准的执行以最新版本为准。对影响设备正常使用的安全及职业健康问题（按照采购方政府规定），即使采购方未提出具体要求，承制方仍需在执行合同时无偿整改。设备如果有压力容器，则设备出厂时必须附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、采购方所在地相关部门开具的监督检验证明。设备防护符合*******-****《金属切削机床安全防护通用技术条件》、**/*****-****《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造*般要求》或符合同类内容的国标***标准。设备操作高度及结构形式要符合人机工程学的有关要求。噪音标准：≤****，测量方法按照**/******—****《金属切削机床噪声声压级测量方法》或同类内容的国标***标准执行。
**.设备安全附属设施颜色如图：要求：色环宽度为*****,最小间距为***,基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔*侧等的管道上和其他需要标识的部位。工业管道需按照规范要求设置色环色标流向等标识，具体如下：承制方应具备安全生产的保障条件，具有承担安全主体责任的能力，明确项目负责人和安全责任负责人，并且各级安全责任制度和管理制度健全。
| 工业管道色标管理 |
| 序号 |
物质种类 |
基本识别色 |
色样 |
| * |
水 |
艳绿 |
|
| * |
消防用水 |
大红 |
|
| * |
切屑液、乳化液 |
黑色 |
|
| * |
汽油 |
棕色 |
|
| * |
压缩空气 |
淡灰 |
|
|
|
|
|
| 设备安全附属设施色标管理 |
|
| 序号 |
设施种类 |
基本识别色 |
色样 |
尺寸要求 |
| * |
脚踏、梯台 |
黄黑相间 |
|
**度斜线、线宽***** |
| * |
防撞柱 |
黄黑相间 |
|
线宽***** |
| * |
护栏、过桥 |
黄色 |
|
无 |
**.承制方签订合同时，需同采购方（技安环保办）签订《工程项目施工相关方安全生产/环境保护措施管理协议》并做为合同附件。承制方应严格履行协议及要求。**.承制方项目施工前，需按照如下比例缴纳安全风险抵押金，施工结束后无违规全额退还。**.承制方进入采购方现场从事项目施工前，必须经过采购方安全培训，承制方人员应熟知采购方安全环保及消防管理要求，应熟知作业过程危险有害因素及控制措施并加以落实。**.加装照明灯必须为节能环保型照明灯(***)。注：脚踏、梯台脚踏垂直面为黄黑警示色。
| 项目金额（*元） |
*～**以下 |
**～** |
**～** |
**～*** |
***及以上 |
| 应缴纳抵押金（*元） |
*.* |
*.* |
* |
* |
* |
**.*.承制方要确保在施工过程中所使用的设备设施的安全性并符合国家法律法规标准，如容器的压力表完好、合格证有效、临时线无破损裸露等。**.*.承制方施工过程涉及到危险作业(登高、明火、临时用电等)、占道等需到技安环保办办理审批手续，并张贴现场公示，到期后延期或交回技安环保办。如有特种作业（电焊、接电等）承制方需提供施工人员有效《特种作业证》，并要求其随身携带，并将其复印件由相关人员交到技安环保办备案。**.*.承制方施工人员按需佩戴防护用品（安全带、安全帽、绝缘鞋、护目镜等）以及不妨害安全作业的工装、鞋类，严禁穿高跟鞋、凉鞋、裙子等等妨碍安全作业的工装、鞋类。**.*.承制方施工人员进入厂区后应按采购方规定按线行走，进入厂房内需穿戴好橘红色背带式反光背心，并戴工作帽。**.承制方还应遵守如下要求：**.采购方厂区范围内全面禁烟，如有违反每人次罚款****元，情节严重的，报请公司解除项目合同。
承制方在设备到货安装前要派专门人员到采购方工厂现场进行安装前的准备工作，设备到货后双方协调确定安装调试开始时间。在用户工厂的安装直至终验收完了的整个过程由承制方负责。设备安装调试**.*.未尽事宜，双方应遵守相应法律法规标准要求，承制方如有违反将按照采购方安全、环保、消防、能源等相关管理制度实施上限处罚。**.*.承制方确定施工区域要进行警示隔离并进行封闭围挡（依据现场情况），如施工过程产生灰尘、烟雾等必须封闭式围挡。**.*.承制方在施工过程中针对采购方提供的风、水、电、气要节约使用，不得存在浪费能源的行为。不得私自滥用采购方能源，如需要必须由采购方指定能源点。**.*.承制方车辆进入厂区注意厂内限速****/*，须在指定位置停放，进入生产厂房必须经过审批。
因生产线布置限制，叉车无法进入改造生产线内，因此由承制方负责按需要自备拆卸、安装时所须*切工具和器具，并保证工具不迟于设备到达采购方现场。原有生产线物资的拆卸：承制方负责对本项目所需拆卸的所有物资进行拆卸，并按废弃物分类要求将拆下物资运输至采购方指定存放地点。*.*.设备安装调整的工作内容和顺序等由承制方调试人员根据现场情况安排，必要时双方协商确定。除机床与动力管线的连接（承制方负责现场指导）由采购方承担外，其余均由承制方承担。货物发出后，将装箱单发给采购方（传真或电子邮件），装箱单需包含设备重量、吊装方式、吊点。利用采购方已有*部件进行改造的部分，需经采购方同意。拆除、包装运输、安装调试等*切因改造产生的工作均由承制方负责。从*部件拆除到返回采购方整个周期不得超过*周，到达采购方工厂后到设备投运整个周期不得超过*周。
若检测不满足验收要求，由承制方负责持续调整，必要时须由承制方免费重新制作夹具或****。安装调试期间所损坏的****由承制方负责，由承制方免费重新提供。承制方负责所有程序的编制、调试过程中程序的验证完善以及程序的最终确定。承制方准备设备安装时所须特殊工具（如吊装、划线、钻孔等）和仪器，保证工具不迟于设备到采购方现场。设备安装调整的工作内容和顺序等由承制方调试人员根据现场情况安排，必要时双方协商确定。在采购方工厂进行设备安装调试时，应按照采购方确定的计划进行，并要确保其计划的落实，因保证调试进度而发生赶工加班的*切费用由承制方承担。生产线连调、试加工期间，承制方技术人员必须全程配合，且承制方必须承诺在加工的*件形成成品前所出现的问题，承制方有责任和义务针对出现的问题进行分析提出必要的解决措施。
*.合同内容验收，内容如下：第*部分：合同内容验收；第*部分：批量生产验证设备终验收分*部分进行：终验收若调试期间发生机床碰撞，由承制方负责修复并承担采购方损失（包括机床、夹具、****等各方面的损失）。若承制方供货期延误，或者调试期间由于更换夹具或****而耽误改造工期，承制方负责承担损失。
*.*.验收安全环保项目。*.*.可靠性、耐久性检查。*.*.精度验证见本标验收项目及标准。*.*.节拍是否满足合同要求（连续加工**件的平均节拍）。*.*.主要性能确认。*.*.检查所提供设备内容和状态是否与合同的供货范围相符。
*.*.验收合同中要求的其它供货项目。*.*.验收资料（采购方曾提供的资料在终验收时，按提供资料清单全部返给采购方）。*.*.验收备件。*.*.*.从人体工程学角度考察设备的安全性*.*.*.管线滴漏*.*.*.运转噪音小于****
*.*.以上*部分内容可以同时进行，以先达到为准，所有内容完成并经采购方确认之后方可进行终验收签字。*.*.考核生产周期：按双方确定具备生产条件开始连续生产*个月。*.*.考核加工件数：按图纸标准加工****件合格产品，并装配实验合格。*.*.批量验证要求：*.*.在买卖双方共同确认达到批生产状态后，开始批量生产验证。*.批量生产验证：
培训方式：现场实际操作和讲解。培训时间：安装调试时进行。仅针对本次改造部分进行培训。对采购方人员的培训*.*.批量生产期间承制方至少有*人进行陪同生产，解决生产线存在的问题。*.*.批量生产验证期间出现的影响生产线正常运行的问题，承制方负责整改。
设备使用操作维护说明手册、软件使用维护手册，包含：机械、电器、液压、气动、控制软件等部分使用操作维护说明。工装件纸版及电子版图纸、**图电子版（*.***格式）。纸质图纸提供*套。出厂合格证、装箱单。终验收资料组成：以下所有资料仅提供改造或新增部分，提供纸版的同时应提供电子版光盘（光盘背面注明工序号和内容目录）。电子版文字形式资料为*.***或****格式，图纸形式资料为*.***或*.***格式。对于文字或图纸资料仅提供*.***等不可修改格式的电子资料，采购方将拒绝终验收。技术文件交付（仅针对改造和新增部分）
以上资料，文字形式的采用**幅面，图纸形式的可选用**、**、**、***种幅面规格单面打印，统*编排页码，装订在双孔硬皮标准**文件夹内。图纸要有标题栏，标题栏要含有：名称、编号、工序号、加工规格、设备型号等。设计标准：中文或英文，***形位公差标准和国际标准计量单位。机床调整样件、调整工具清单。易损件清单。安全环保检查报告。
如果卖方在收到通知后**天内没有弥补缺陷，买方可采取必要的补救措施，但风险和费用将由卖方承担。在质量保证期内，如果货物的数量、质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，买方应尽快以书面形式通知卖方，提出索赔。卖方在收到通知后，应在合同规定的期限内免费维修或更换有缺陷的货物或部件。本合同货物应完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求，在其使用寿命期内应具有满意的性能。质量保证期之内，卖方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，并根据双方协商结论提供免费的整改。卖方应保证改造物资货物是全新产品。技术服务和质量保证承制方有责任和义务将在安装调试期间更改的资料进行修订，并重新提供修订过的文件*份。
在保修期内接到买方设备故障通知后，卖方维修人员应在接到买方通知后*小时内作出维修信息反馈，如通过电话、传真或电子邮件无法排除故障，卖方维修人员应在**小时内到达买方现场进行维修。保修期（质量保证期）自合同货物终验收报告签订之日起**个月。卖方在保修期内，免费提供及时有效的通讯或现场维修服务。由设备本身材料、设计以及制造上的缺陷而产生的设备质量问题和故障，卖方应免费予以维修以及*部件更换；由于买方使用操作等人为因素造成的以及其他不可抗力而导致的设备损害和故障，卖方也应及时上门维修，并承诺对于维修费用和*部件更换费用给予优惠。
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