*.供应商不上传报价清单或报价清单未盖章,分项报价与总价不*致(计算错误或缺项、漏项、多项)的。*.供应商不上传附件(响应文件),上传的文件未加盖本单位公章,上传的资质非原件扫描的。*.供应商处于人民法院“失信被执行人”名单或工商行政管理机关“严重违法失信企业”名单的;*.供应商单位负责人为同*人或者存在控股、管理关系的;供应商报价时凡涉及以下条款均视为无效报价并纳入供应商考评,具体条款如下:注意事项
第*章供应商须知总目录*.供应商非生产商或制造商直接授权而是转授权的。*.供应商存在上传数据或响应文件的互联网协议地址(**地址)信息检查*致的。*.供应商提供的资格、业绩、证明等材料存在造假行为的。*.供应商无法接受后付款方式。
电商****采购文件脱硫系统设备检修项目第*章供应商须知第*章技术规范要求第*章供应商资格要求第*章采购项目概况
条款号 |
条款名称 |
主要内容 |
* |
采购名称 |
脱硫系统设备检修 |
* |
采购单位 |
项目单位:金桥热电厂 |
|
|
地址:呼和浩特市金桥开发区金桥热电厂 |
|
|
电商****: 贾瑞芳 |
* |
采购范围 |
*、负责#*、#*机组脱硫系统机务、电气、热控设备全部检修工作。*、负责#*#*机组除尘、除灰、除渣系统机务、电气、热控设备的检修。*、负责#*、#*机组锅炉吹灰器、脱硝吹灰器机务、电气、热控设备的检修。 |
* |
服务期限 |
**天 |
* |
****程序 |
(*) 采购方制定****文件;(*) 开/闭环发起电商平台公开****;(注意开/闭环)(*) 报价方编制并在线递交盖章报价清单;(*)报价方须上传符合专项资格条款资格原件扫描件;--经评审最低价法方有此条款(*) 采购方确定成交候选人及成交人。 |
* |
报价要求 |
(*) 报价方必须按照清单分项报价;(*) 报价必须含运杂费,并注明有效期;(*)缺项、漏项或无分项报价视同报价无效;(*) 分项报价与总价不*致视为报价无效;(*)不满足专项资格条件的参与方将纳入考评;--经评审最低价法方有此条款 |
* |
电子报价文件递交截止时间 |
与平台报价截止日期相同 |
|
电子报价文件递交方式 |
报价人通过****电子商务平台在规定日期内进行报价并上传要求的附件(报价、资格、业绩、证明、技术响应文件等),不上传附件均视为无效报价,并纳入供应商考核。 |
* |
付款方式 |
合同后付款(无法接受后付款方式的供应商不得随意参与报价,否则将纳入考评) |
* |
工期(工程服务) |
要求报价方必须满足合同签订后**日竣工(工程服务),如不能满足严禁参与报价,否则终止合同并纳入供应商考评。 |
** |
报价评价原则 |
最低价法 |
** |
合同主要条款 |
(*) 合同范围;(*) 合同价格;(*)合同后付款;(*) 服务期;(*) 其他内容 |
*、除尘、除灰检修:*、脱硫检修范围:包括引风机混合烟道出口****×****(高)×***膨胀节至烟囱入口砼烟道内脱硫系统所属机务、电气、热控设备及脱硫岛内建筑物、地下电缆沟、砼烟道、烟囱等。工作期限:**天。地点:呼和浩特市金桥热电厂厂区内。时间:合同签订后**天检修结束。第*章采购项目概况
*、锅炉、脱硝吹灰器的检修范围:吹灰器本体、吹灰器与管道连接的法兰,及电气和热工控制部分进行检修。检修方式:以上设备采用机电*体化形式外包,即机械与其驱动设备*体化承包,包含所有电气、热工设备,上位机及程控系统软硬件。除渣系统:锅炉液压关断门至渣仓,主要包括液压关断门、液压缸、关断门油站、捞渣机本体、捞渣机油站、马达、渣仓、渣仓暖汽、渣仓大门等机务及电控设备。附属设备:包括承包范围内全部管道的支吊架、热工取样管*次门前管道(含*次门)的检修维护,平台扶梯、栏杆维护;以及上述承包范围内各阀门、设备检修工作布袋除尘系统从除尘器入口电动挡板门(含入口挡板门)法兰始至布袋除尘器净气室出口挡板门(含出口挡板门)全部设备,主要包括:布袋除尘器本体、布袋、袋笼、灰斗、均流板、喷吹空压机、冷干机、脉冲喷吹阀、脉冲喷吹管道、挡板门执行机构、差压变送器,照明,电气控制柜,检修电源箱,***柜及热工控制柜内设备,以上相关附属设备的维护检修,日常维护检修脚手架的搭建及检修消缺部位的保温拆除恢复等工作。灰库系统:库顶切换阀至灰库放灰阀、粉煤灰分选所有设备,主要包括:库顶切换阀、真空释放阀、库顶布袋除尘器、储气罐、压缩空气管道、双轴搅拌器、减速机、双轴搅拌器喷淋电磁阀、干灰散装头。散装头除尘器、手动下料阀。气动下料阀、气化风机、灰库气化板、灰库暖汽、钢灰库、分选风机、粗细粉分离器及相关附属设备等机务、电气、热控部分。气力输灰系统从灰斗至灰库库顶,输灰空压机至输灰所有设备,主要包括:灰斗、气化板、仓泵、圆顶阀、手动下料阀、出料阀、平衡阀、补气阀、进气阀、气缸、减压阀、补气环、单向阀、气化风机、输灰管道、弯头、吊架及附属设施等机务、电气、热控部分。
*.不得处于人民法院“失信被执行人”名单和工商行政管理机关“严重违法失信企业”名单;*.单位负责人为同*人或者存在控股、管理关系的不同单位,不得同时参加此次报价;*.具有良好的银行资信和商业信誉,未处于财产被接管、冻结、破产状态,未处于有关禁止经营的行政处罚期间;*.报价人必须具有中华人民共和国独立企业法人资格;*、通用条款第*章供应商资格要求
(*)、工程服务需求清单*览表第*章技术规范要求无*、专用条款*.不存在上传数据或响应文件的互联网协议地址(**地址)信息检查*致的情况,否则将视为串通投标并否决其投标;*.报价方保障采购方在本次采购中涉及的任何因规定用途而使用的合同、设备、服务和文件等,不受第*方关于知识产权的侵权指控。如果发生任何第*方的侵权指控,采购方不承担任何法律及经济责任,完全由报价方与第*方交涉并使采购方免受由于第*方索赔从法律及经济责任上所造成的损害;
序号 |
工程服务编码 |
项目分项名称 |
分项技术标准 |
实施范围 |
数量 |
单位 |
报价方 |
工期服务期限 |
实施地点 |
备注 |
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含税报单价 |
含税报总价 |
|
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* |
|
脱硫系统设备检修 |
脱硫设备达到输送能力达到设计规范,检修人员满足规范要求。 |
#*、#*脱硫所属设备,详见技术要求 |
* |
台机组 |
|
|
**天 |
电厂厂内 |
|
* |
|
除尘、除灰检修 |
金桥热电厂除尘、除灰检修规程 |
#*、#*除尘、除灰设备,详见技术要求 |
* |
台机组 |
|
|
**天 |
电厂厂内 |
|
* |
|
锅炉、脱硝吹灰器的检修 |
吹灰器检修规程 |
#*、#*锅炉、脱硝吹灰器,详见技术要求 |
* |
台机组 |
|
|
**天 |
电厂厂内 |
|
合 计(元) |
|
*.*.*脱硫岛内所有设备包括以下所列设备,但不仅限于以下设备的检修:脱硫检修范围:包括引风机混合烟道出口****×****(高)×***膨胀节至烟囱入口砼烟道内脱硫系统所属机务、电气、热控设备及脱硫岛内建筑物、地下电缆沟、砼烟道、烟囱等。本技术规范书未尽事宜,由招标方、投标方共同协商确定。在本技术规范中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供*整套满足本技术要求和所列标准要求的高质量服务。本技术规范仅适用于呼和浩特金桥热电厂*******供热机组脱硫及附属设备检修工作招标的技术要求。*.*脱硫检修技术要求:
*.*.*.*.脱硫杂用压缩空气系统;*.*.*.*.公用系统---废水处理系统、工艺水系统、工业水系统、压缩空气系统、排放系统、泵类、搅拌器、箱体、坑体及相应的管道、阀门及相关设备附属系统;*.*.*.*.石灰石粉制浆系统---石灰石粉仓、石灰石浆液箱及其附属设备等;*.*.*.*.石膏脱水系统---吸收塔排出泵、石膏旋流器、皮带脱水机(对滤布定期进行冲洗,保证滤布透气性及可靠运行)、石膏库及相应的泵、箱体、管道、阀门及其附属设备等;*.*.*.*.吸收塔系统---吸收塔、搅拌器、浆液循环泵、氧化风机及相应的管道、阀门及相关设备附属系统;*.*.*.*.烟气系统---冲洗水泵、烟气挡板门及相应的烟道、膨胀节及相关设备附属系统等;
*.*.*标准化检修项目:*.*.*检修方式:以上设备采用机电*体化形式外包,即机械与其驱动设备*体化承包,包含所有电气、热工设备,上位机及程控系统软硬件。#*、*机组脱硫系统的高低压电机、电动门及其执行机构、******、***段(包括母线、动力及控制电缆、开关、电测表计、变送器、继电器、接触器、热偶、照明灯具、照明线路及其它就地配电箱柜等)配电设备及控制回路。*.*.*.电气部分:除***机柜、工程师站、操作员站外的所有热控设备,包含:#*、*机组脱硫系统的热控仪表、就地控制装置、执行机构、电缆敷设、烟气在线检测装置(包括历史数据采集系统)等全部热控设备检修工作,含*级及以下所有标准项目的检修。*.*.*热控部分:
布袋除尘系统从除尘器入口电动挡板门(含入口挡板门)法兰始至布袋除尘器净气室出口挡板门(含出口挡板门)全部设备,主要包括:布袋除尘器本体、布袋、袋笼、灰斗、均流板、脉冲喷吹阀、脉冲喷吹管道、挡板门执行机构、差压变送器,照明,电气控制柜,检修电源箱,***柜及热工控制柜内设备,以上相关附属设备的维护检修,日常维护检修脚手架的搭建及检修消缺部位的保温拆除恢复等工作。*.*.*.*、布袋除尘系统*.*.*除尘除灰检修*.*除尘、除灰系统设备检修技术要求:工作标准目前以相关设备的说明书、和现行检修规程,如有较高标准以较高标准执行。以后如华能公司或北方公司有新的工作标准后,即由要求执行之日起开始执行。
序号 |
系统及设备 |
检修标准项目内容(*级) |
* |
净烟道挡板门(各*个) |
*)检查挡板密封性,密封片是否变形。 |
|
|
*)检查、修理密封风机及加热装置。 |
|
|
*) 挡板密封性检查修补 |
* |
烟道 |
*)烟道防腐检查修补 |
|
|
*)烟道膨胀节检查 |
* |
吸收塔搅拌器(各4个) |
*)传动端轴承加油 |
|
|
*) 齿轮检查 |
|
|
*)叶轮检查 |
|
|
*)油封检查 |
|
|
*)机械密封更换 |
* |
吸收塔各* 台 |
*)除雾器检查清理 |
|
|
*)除雾器冲洗水管、阀门检查更换 |
|
|
*)除雾器冲洗水喷咀检查、补充 |
* |
氧化风机共*台 |
*)联轴器检查,并找正 |
|
|
*)轴承箱换油 |
|
|
*)轴承检查 |
|
|
*)联轴器橡胶套检查 |
|
|
*)叶轮间隙测量及检查 |
|
|
*)叶轮及腔体检查更换 |
|
|
*)冷油器检查更换 |
|
|
*)入口滤网检查更换 |
|
|
*)出口消音器检查 |
|
|
**)空气管道及附件检查更换 |
* |
浆液循环泵(各*台) |
*)分解联轴器及泵附件,检查联轴器螺栓 |
|
|
*)复测中心及测轴承间隙。 |
|
|
*)轴套、衬胶泵壳、口环,检查更换 |
|
|
*)检查更换吸入端泵盖、耐磨板 |
|
|
*)出入口管道及阀门内衬胶套检查更换。 |
|
|
*)检查*部件(如机封、轴承),视情况更换 |
|
|
*)各部间隙测量、调正(包括轴弯曲、晃度测量) |
|
|
*)检查叶轮,必要时更换 |
* |
石膏排出泵(各*台) |
*)复测中心 。 |
|
|
*)更换润滑油、轴承、轴承室清扫。 |
|
|
*)测量轴承间隙。 |
|
|
*轴承机封检查。 |
* |
石灰石浆液箱(带搅拌器)共*台 |
*)检查箱体内部各个部件的磨损情况。 |
|
|
*)检查更换搅拌器。 |
|
|
*)检查浆液管道。 |
|
|
*)检查石灰石粉输送管道 |
* |
石灰石供浆泵共*台 |
*)复测中心 。 |
|
|
*)更换润滑油、轴承、轴承室清扫。 |
|
|
*)测量轴承间隙。 |
|
|
*机封检查更换。 |
** |
石膏旋流器各*台 |
*)检查旋流器内部各个部件的磨损情况。 |
|
|
*)检查更换溢流嘴、沉砂嘴。 |
|
|
*)检查更换桶体、锥体、锥体延长体。 |
|
|
*)检查进料头部。 |
** |
真空皮带脱水机各*台 |
*)滤布检查、冲洗。 |
|
|
*)冲洗喷嘴检查。 |
|
|
*)滚筒轴承加油测各间隙。 |
|
|
*)托辊轴承加油。 |
|
|
*)耐磨皮带检查磨损程度。 |
|
|
*)水润滑尼龙滑轨检查修补。 |
|
|
*)真空皮带检查。 |
|
|
*)立辊检查清理。 |
|
|
*)调偏滑轨,充气气囊检查。 |
|
|
**)真空盘检查修补。 |
|
|
**)入口箱清理。 |
** |
真空泵各*台 |
*)复测皮带轮中心 。 |
|
|
*)更换盘根、检查轴套。 |
|
|
*)测量轴承间隙。 |
|
|
*)轴承检查。 |
|
|
*)检查传动皮带。 |
** |
冲洗水箱共*台 |
*)检查箱体内部各个部件的磨损腐蚀情况。 |
|
|
*)沉积物清理。 |
|
|
*)检查附属管道。 |
** |
滤布冲洗水泵共*台 |
*)复测中心 。 |
|
|
*)更换润滑油、轴承、轴承室清扫。 |
|
|
*)测量轴承间隙。 |
|
|
*)机封检查更换。 |
** |
废水箱(带搅拌器)共*台 |
*)检查箱体内部各个部件的磨损情况。 |
|
|
*)检查更换搅拌器。 |
|
|
*)浆液清理。 |
|
|
*)检查附属管道。 |
** |
废水泵共*台 |
*)复测中心 。 |
|
|
*)更换润滑油、轴承、轴承室清扫。 |
|
|
*)测量轴承间隙。 |
|
|
*)机封检查更换。 |
** |
工业水箱共*台 |
*)检查箱体内部各个部件的磨损结垢情况。 |
|
|
*)沉积物清理。 |
|
|
*)检查附属管道。 |
** |
工业水泵共*台 |
*)复测中心 。 |
|
|
*)更换润滑油、轴承、轴承室清扫。 |
|
|
*)测量轴承间隙。 |
|
|
*)机封检查更换。 |
** |
工艺水箱共*台 |
*)检查箱体内部各个部件的磨损腐蚀情况。 |
|
|
*)沉积物清理。 |
|
|
*)检查附属管道。 |
** |
除雾器冲洗水泵共*台 |
*)复测中心 。 |
|
|
*)更换润滑油、轴承、轴承室清扫。 |
|
|
*)测量轴承间隙。 |
|
|
*)机封检查更换。 |
** |
工艺水泵共* 台 |
*)复测中心 。 |
|
|
*)更换润滑油、轴承、轴承室清扫。 |
|
|
*)测量轴承间隙。 |
|
|
*)机封检查更换。 |
** |
空压机共*台 |
*)化验润滑油,不合格更换。检查所有软管密封性。 |
|
|
*)更换油过滤器、空气过滤器。 |
|
|
*)检查安全阀是否起作用。检查并清洗各冷却器。 |
|
|
*)对泄漏的密封点重新进行密封。 |
|
|
*)清扫压缩空气管路。 |
|
|
*)对压缩空气管路进行排污。 |
|
|
*)储气罐安全阀检修校验。 |
|
|
*)压力表标定储气罐疏水阀检查,疏水管道疏通。 |
|
|
*)压缩空气管道检查捉漏。 |
** |
积水坑(带搅拌器)各*台 |
*)检查坑体内部各个部件的磨损情况。 |
|
|
*)检查更换搅拌器。 |
|
|
*)检查附属管道。 |
** |
积水坑泵各*台 |
*)复测中心 。 |
|
|
*)更换润滑油、轴承、轴承室清扫。 |
|
|
*)测量轴承间隙。 |
|
|
*)轴承检查。 |
** |
事故浆液箱(带搅拌器)共*台 |
*)检查箱体内部各个部件的磨损情况。 |
|
|
*)检查更换搅拌器 |
|
|
*)检查浆液管道。 |
** |
事故浆液泵 共*台 |
*)复测中心 。 |
|
|
*)更换润滑油、轴承、轴承室清扫。 |
|
|
*)测量轴承间隙。 |
|
|
*)机封检查更换。 |
** |
电气系统 |
*)更换电动机、风机、泵等设备润滑油油位,适当添加油脂。 |
|
|
*)清理电气盘柜内外灰尘。 |
|
|
*)检查电气电缆接头标识及绝缘情况。 |
|
|
*)电气*次设备做电气试验,检查绝缘等性能。 |
|
|
*)室外管道电拌热检查补充 |
** |
热工仪表及自动控制和保护装置 |
*)清理***机柜及计算机表面灰尘,检查通讯端口是否连接牢固。 |
|
|
*)校验**计、****仪表,检查更换消耗性备件,清理、吹扫仪表管路。 |
|
|
*)检查热控电缆接头密封及绝缘情况。 |
|
|
*)检查电动阀门卡涩情况,调整电动调门精确度。 |
** |
废水污泥泵 共*台 |
*)复测中心 。 |
|
|
*)更换润滑油、轴承、轴承室清扫。 |
|
|
*)测量轴承间隙。 |
|
|
*)密封圈检查更换。 |
** |
废水提升泵 共*台 |
*)复测中心 。 |
|
|
*)更换润滑油、轴承、轴承室清扫。 |
|
|
*)测量轴承间隙。 |
|
|
*)叶轮检查更换。 |
** |
板框机 共*台 |
*)复测中心 。 |
|
|
*)更换润滑油、滤布、脱泥箱清洗。 |
|
|
*)检查热控电缆接头密封及绝缘情况。 |
|
|
*)检查附属管道。 |
** |
*联箱搅拌器 共*台 |
*)检查箱体内部各个部件的磨损情况。 |
|
|
*)检查更换搅拌器 |
|
|
*)检查浆液管道。 |
气力输灰系统从灰斗至灰库库顶,输灰空压机至输灰所有设备,主要包括:灰斗、气化板、仓泵、圆顶阀、手动下料阀、出料阀、平衡阀、补气阀、进气阀、气缸、减压阀、补气环、单向阀、气化风机、输灰管道、弯头、吊架,灰斗气化风机,风机电机、输灰间就地消防设备、压力变送器及开关,接近开关,热工控制柜内设备,照明,就地控制柜、***柜及电缆等附属设施的检修维护,负责日常维护检修脚手架的搭建拆除及保温的拆除恢复等工作。*.*.*.*、气力输灰系统*)喷吹阀回位灵活,无漏气。减压阀工作压力小于*.***。*)均流板、灰斗网格板破损修复及更换,灰斗无漏灰,灰斗外部温度小于室温+**度为合格。*)负责*修布袋检查,更换破损布袋,除尘器出口粉尘浓度小于****。*)除尘器出入口挡板门开关灵活,开关指示与远方*致。烟道膨胀节无漏风。
*)库顶布袋除尘器喷吹正常,布袋破损及时更换。*)灰库切换阀可自如切换,阀门关闭后严密无内漏、外漏。库顶切换阀至灰库放灰阀所有设备,主要包括:库顶切换阀、真空释放阀、库顶布袋除尘器、除尘器电子脉冲阀、储气罐、压缩空气管道、双轴搅拌器、减速机、电机,喷淋电磁阀、干灰散装头。散装头除尘器、手动下料阀。气动下料阀、气化风机、灰库气化板、灰库暖汽、热工控制柜内设备及相关全部电控附属设备等,负责日常维护检修脚手架的搭建拆除及保温的拆除恢复等工作。*.*.*.*灰库系统*)输灰管道及附件无漏灰,气化风机出力达到名牌要求。*)输灰圆顶阀运行工况密封压力大于*.****,平衡阀开关自如无内漏。系统输灰出力大于***/小时。输灰压力小于*.***。
捞渣机检修分界包括锅炉液压关断门以下至渣仓所有机务及电气设备,不包括热控就地及远传设备。主要包括:液压关断门、捞渣机壳体、链条、刮板、导轮、张紧机构、液压油站、油站电机、油站加热器、油站冷却器、马达减速机、液压马达、渣坑渣浆泵、捞渣机补水管道、渣仓、放渣门、气缸、***柜内设备、电缆、暖汽等机务及电气就地设备。日常维护检修脚手架的搭建(*米以下)及检修消缺部位的保温拆除恢复等工作。*级检修设备的标项检修工作。同时无偿承担热工在捞渣机检修时的配合工作(如捞渣机电缆的铺设、就地设备的拆装)。*.*.*.*捞渣机设备*)*修是严格按照华能集团检修到则进行检修。*)灰库气化风机出力达到名牌要求,定期更换罗茨风机润滑油。*)分选设备达到分选出力(*级灰**%),分选设备无漏灰,风机达到名牌出力。*)双轴搅拌器出力达到***/*,湿灰含水量大于**%。给料机无漏灰,圆顶阀密封大于*.****。
*.*.**)*修严格按照华能检修到则项目进行检修。*)动力油站正常油压小于****,定期更换油站滤芯,*修时油站滤油。*)液压关断门开关自如,油管无漏油。*修时油站滤油。*)链条水平误差小于***,刮板耐磨条磨损小于厚度*/*。*)捞渣机最大出力***/*,正常出力**/*,速度*.****/*。
***-***×*系列刮板捞渣机用于*****燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。壳体宽度*.****,整机长度***。捞渣机动力站的职能是在适当的时候,为液压马达提供必须的流量和压力,动力站中有*台由电机驱动的液压泵,主泵是用于开式系统的轴向柱塞变量泵,主泵出来的油经过电液比例换向阀进入液压马达,推动马达运转。系统中经过电液比例换向阀的前后的压力差被引入液压变量泵变量控制机构,系统输出流量根据压差的大小来自动调节。液压泵自身带最高压力限定,当系统压力超过设定的最高压力时,液压泵排量会自动为*,没有液压油输出。液压系统设有油温和油位警告、报警信号,当油温超过**℃、油位低于设定低油位时,油温计和液位计会动作,发出警告信号。当油温超过**℃,或油位低于设定的最低液位时,油温计和液位计又会动作,发出报警信号。当油温超过设定的风冷却器启动温度时,风冷却器会自动打开。*.*.*捞渣机除灰部分自成系统,采用灰渣分除,除灰系统包括除尘器排出的灰的输送、储存和外运,主要设施有灰库(容积为***立方米)。除灰系统采用镇江纽普兰气力输送有限公司的正压浓相气力除灰系统。*台锅炉的气力除灰系统自成系统,可同时运行。系统的运行采用***可编过程控制器以及就地和手动操作*种方式进行控制,每台锅炉除尘器下共**个发送器,每*个发送器为*组同时发送干灰,靠门及中间单元采用母管制,靠墙单元单独输灰(改造后)。当检修布袋除尘器的部分布袋时,至少有*个发送器为*组同时发送干灰,否则将不能保证灰栓的长度,影响系统的正常运行。灰库下设有*个排灰口,*路经给料机、干灰散装机后装罐式自卸车外运至综合利用点,另*路经给料机、双轴搅拌机加湿后装车送往灰场。*.*.*除灰系统金桥热电厂锅炉安装的是**-*-****布袋除尘器。布袋除尘设备分为本体和清灰*部分。其中本体部分包括*个除尘室,每室有*个单元间(布袋束),布袋束配有固定式行喷吹。布袋除尘器设计用来收集烟气中的灰尘,使烟气从烟囱排入大气的最大含尘浓度为****/***。锅炉烟气从尾部烟气联箱分为*个分烟道。清灰部分清灰气源由*台*****空压机提供,额定压力为*.****。脉冲空气与正常烟气反向,当*个除尘室的平均压差达到*定值时,反吹风系统采集到压差高信号,就会自动启动。花板上方装有固定式喷吹管,通过脉冲电磁阀向布袋上端开口喷吹大量瞬时*.*****空气,使布袋剧烈张开,从而抖掉上面的灰尘,使之落入下面的灰斗。每间除尘室装有进、出口挡板门(叶片式),维修时用于隔离。每室有*个布袋束,每台除尘器共有****条布袋。除尘系统
除尘器设备规范*.*.*设备规格***系列液压关断门吊装在锅炉底部渣井下(法兰连接或焊接连接),能储存及承载不少于锅炉燃用设计煤质***时*小时的排渣量,且关断门上下位置关闭严密不漏灰,无明显漏风,保证炉膛密封,确保锅炉的正常运行。
序号 |
项 目 |
单位 |
参 数 |
* |
每台炉配置的除尘器数目 |
套 |
* |
* |
设备名称 |
/ |
布袋除尘器 |
* |
除尘器型式 |
/ |
卧式 |
* |
除尘器型号 |
/ |
**-*-**** |
* |
处理烟风量 |
**/* |
******* |
* |
入口烟气温度 |
℃ |
<*** |
* |
出口烟尘保证排放浓度(**=*%,标、干态) |
**/** |
** |
* |
设计效率 |
% |
**.** |
* |
保证效率 |
% |
**.** |
** |
本体平均运行阻力(*年内) |
** |
**** |
** |
本体平均运行阻力(*年内) |
** |
**** |
** |
本体漏风率 |
% |
<*.* |
** |
气流分布均匀性 |
σ |
*.* |
** |
过滤面积 |
** |
*****.** |
** |
最大过滤风速 |
*/*** |
*.** |
** |
气流上升速度 |
*/* |
*.** |
** |
通道数/滤袋室数 |
个 |
*/** |
** |
滤袋数量 |
条 |
**** |
** |
滤袋规格 |
** |
φ***×**** |
** |
滤袋长度 |
** |
**** |
** |
滤袋材质 |
|
采用***%***纤维进口,面层添加**%***超细纤维+****基布 |
** |
滤袋间距 |
**×** |
***×*** |
** |
滤袋滤料单位重量 |
*/ ** |
>*** |
** |
滤袋滤料厚度 |
** |
*.*±*.* |
** |
滤袋产地 |
|
国内 |
** |
***滤料产地 |
|
日本 |
** |
****滤料产地 |
|
中国 |
** |
滤袋允许连续正常使用温度 |
℃ |
***~*** |
** |
滤袋瞬时最高工作温度 |
℃ |
*** |
** |
脉冲阀规格 |
|
淹没式 |
** |
脉冲阀数量 |
只 |
*** |
** |
喷吹气源压力 |
*** |
*.* |
** |
气源品质 |
|
仪表用压缩空气 |
** |
耗气量 |
*³/*** |
**.* |
** |
每次清灰耗气量 |
***/阀次 |
*.* |
** |
袋笼规格 |
**×** |
φ***×**** |
** |
袋笼材质 |
|
** |
** |
袋笼长度/节数 |
**/节 |
****/* |
** |
袋笼钢筋规格 |
** |
*.* |
** |
袋笼环钢筋距离 |
** |
*** |
** |
袋笼纵钢筋数量 |
根 |
** |
** |
花板厚度 |
** |
* |
** |
花板材料 |
|
***** |
** |
壳体钢板厚度 |
** |
* |
** |
灰斗数量 |
个 |
** |
** |
灰斗料位计 |
只 |
** |
** |
导流板厚度 |
** |
* |
** |
每台炉电气总负荷 |
*** |
*** |
** |
每台炉总功耗 |
** |
*** |
气力除灰系统参数项目单位数量干灰重度*/ ***.*输送几何长度****(水平***、垂直**)每炉设计煤种灰量*/***.**输灰初速*/**~*输灰末速*/***~**灰栓长度*发送时间*/次***实际发送次数次/**可发送次数次/***每台炉总流量*/***输送风压****.**每台炉输送风量***/*****灰气比**/****仪用风量***/****.*仪用风压****.*~*.*吨米气耗量***(*.*)*.****吨米电耗量**.*/( *.*)*.****设备最长运行时间*****双轴搅拌器 |
项目 |
单位 |
数量 |
|
干灰重度 |
*/ ** |
*.* |
|
输送几何长度 |
* |
***(水平***、垂直**) |
|
每炉设计煤种灰量 |
*/* |
**.** |
|
输灰初速 |
*/* |
*~* |
|
输灰末速 |
*/* |
**~** |
|
灰栓长度 |
* |
|
|
发送时间 |
*/次 |
*** |
|
实际发送次数 |
次/* |
* |
|
|
|
可发送次数 |
次/* |
** |
|
|
|
每台炉总流量 |
*/* |
** |
|
输送风压 |
*** |
*.** |
|
每台炉输送风量 |
***/*** |
** |
|
灰气比 |
**/** |
** |
|
仪用风量 |
***/*** |
*.* |
|
仪用风压 |
*** |
*.*~*.* |
|
吨米气耗量 |
***(*.*) |
*.**** |
|
吨米电耗量 |
**.*/( *.*) |
*.**** |
|
设备最长运行时间 |
* |
**** |
|
项目 |
单位 |
数量 |
|
干灰重度 |
*/ ** |
*.* |
|
输送几何长度 |
* |
***(水平***、垂直**) |
|
每炉设计煤种灰量 |
*/* |
**.** |
|
输灰初速 |
*/* |
*~* |
|
输灰末速 |
*/* |
**~** |
|
灰栓长度 |
* |
|
|
发送时间 |
*/次 |
*** |
|
实际发送次数 |
次/* |
* |
|
|
|
可发送次数 |
次/* |
** |
|
|
|
每台炉总流量 |
*/* |
** |
|
输送风压 |
*** |
*.** |
|
每台炉输送风量 |
***/*** |
** |
|
灰气比 |
**/** |
** |
|
仪用风量 |
***/*** |
*.* |
|
仪用风压 |
*** |
*.*~*.* |
|
吨米气耗量 |
***(*.*) |
*.**** |
|
吨米电耗量 |
**.*/( *.*) |
*.**** |
|
设备最长运行时间 |
* |
**** |
|
项目 |
单位 |
规范 |
备注 |
型号 |
|
****** |
中国纽普兰 |
出力 |
*/* |
*** |
|
水量 |
**/* |
** |
|
水压 |
*** |
*.*~*.* |
|
数量 |
台 |
* |
|
规格 |
㎜ |
φ*** |
|
电机电源 |
* |
***/*** |
镇江市电站辅机厂 |
主轴转速 |
*/*** |
** |
|
功率 |
** |
** |
|
数量 |
台 |
* |
|
重量 |
** |
**** |
|
球型气锁阀(进料圆顶阀) |
项目 |
单位 |
规范 |
备注 |
型号 |
|
***** |
芬兰纽普兰 |
数量 |
只 |
** |
|
密封圈设计压力 |
*** |
*.* |
|
球型气锁阀设计压力 |
*** |
≤*.* |
|
控制气源压力 |
*** |
*.*~*.* |
|
控制气源耗气量 |
*/次 |
* |
|
气缸 |
|
***** |
芬兰纽普兰 |
工作温度 |
℃ |
≤*** |
|
设计温度 |
℃ |
*** |
|
灰库脉冲布袋除尘器 |
项目 |
单位 |
规范 |
备注 |
型号 |
|
***-*** |
中国纽普兰 |
数量 |
台 |
* |
|
额定处理风量 |
**/* |
* |
|
额定过滤风速 |
*/*** |
*.* |
|
脉冲耗气量 |
***/*** |
*.*** |
|
除尘效率 |
|
>**.*% |
|
设备阻力 |
** |
<**** |
|
滤袋规格 |
** |
Φ***×*** |
|
滤袋数量 |
条 |
*** |
|
设计温度 |
℃ |
*** |
|
设备重量 |
** |
*** |
|
介质 |
|
空气 |
|
设计压力 |
*** |
*.** |
|
最高工作压力 |
*** |
*.* |
|
实验压力 |
*** |
*.** |
|
除尘器灰斗气化风机 |
项目 |
单位 |
规范 |
备注 |
型号 |
|
****** |
中国纽普兰 |
流量 |
**/*** |
*.* |
|
压力 |
*** |
** |
|
功率 |
** |
** |
|
数量 |
台 |
* |
|
灰库气化风机 |
项目 |
单位 |
规范 |
备注 |
型号 |
|
******* |
中国纽普兰 |
风量 |
**/*** |
*.* |
|
风压 |
*** |
** |
|
功率 |
** |
** |
|
数量 |
台 |
* |
|
重量 |
** |
*** |
|
液位开关:离油箱顶面的距离:低液位*****油箱容积:****主工作电压:****/****捞渣机油站主要技术参数:捞渣机设备规范
序号 |
名称 |
单位 |
数量 |
备注 |
* |
刮板捞渣机 |
台 |
* |
青岛*洲电力设备有限公司 |
* |
型号 |
|
|
***-**×** |
|
最大出力 |
*/* |
** |
|
|
刮板速度 |
*/*** |
*.** |
最大速度**/*** |
|
马达型号 |
台/炉 |
* |
***-***-** |
|
扭矩 |
**.* |
**** |
|
|
液压泵型号 |
|
|
**-*****-** |
|
张紧油泵型号 |
|
|
********* |
|
张紧油缸行程 |
** |
|
*** |
|
链条直径 |
** |
|
** |
|
节距 |
** |
|
*** |
|
链条材料、使用寿命 |
|
|
***-*/**(***)/****** |
|
液压关断门数量 |
|
|
*×** |
|
关断门油缸行程 |
** |
|
*** |
旁通阀:*.****过滤器:污染物堵塞开关:*.****冷却器启动温度**℃警告温度**℃温度开关:最高温度**℃最低液位*****
泵:***************泵、电机技术参数与设定电机额定转速:*******电机功率:*.****电机额定电压:****/****风冷却器:设计环境温度:**℃
电机:功率:*****油口压力传感器:*~******压差:*****泵压力补偿器压力:******最大压力:******最大流量(*******):***/***
*.*.*检修方式:以上设备采用机电*体化形式外包,即机械与其驱动设备*体化承包,包含所有电气、热工设备,上位机及程控系统软硬件。*.*.*检修数量:锅炉长伸缩式吹灰器#*炉**台、#*炉**台;炉膛短吹灰器#*炉**台、#*炉**台;固定旋转吹#*炉**台、#*炉**台;空预器吹灰器#*炉*台、#*炉*台;烟温探针#*炉*台、#*炉*台;*台炉共*×***台。#*、*炉脱硝蒸汽吹灰器**台,#*、*炉脱硝声波吹灰器**台,#*、*炉脱硝共**台吹灰器。*.*.*锅炉蒸气吹灰器的检修范围为:吹灰器本体、吹灰器与管道连接的法兰,及电气和热工控制部分进行检修。其中包括:运行中的所辖设备的巡检、消缺、维修、保养、事故抢修、临修及*级检修,不包括设备的大修。*.*锅炉、脱硝吹灰器的检修:转速:*******