****单号 |
************* |
采购方式 |
公开 |
采购员 |
****
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联系电话 |
***********
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报名截至时间 |
****-**-*****:** |
报价截至时间 |
****-**-*****:** |
采购商名称:****江南轧辊有限公司
物料信息
物料代码
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物料名称
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规格型号
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品牌
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采购数量
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计量单位
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要求交货期
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备注
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*************
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日常机械、电气检修
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无
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*.*
|
项
|
****-**-**
|
备注:具体要求见附件、工序详情: 、材质:无、单重:
|
****条款
*、交货地址:
*、保证金额度:*.*元
*、商务条款:/*、结算方式及期限:甲方对标的物进行质量验收合格后,乙方开增值税发票,*个月付款 *、违约责任:若因乙方单方面原因未能按甲方规定的合同交货期交货,在承担导致甲方产生的所有损失赔偿外按照以下计算办法对乙方实施迟交货罚款: *)迟交货*周罚款合同总价的*%:以此类推, 罚款总额不超过合同总价的**%。 /*、解决合同纠纷的方式:双方协商解决,协商不成,按下列第 * 种方式解决: (*)提交****市仲裁委员会仲裁; (*)依法向****市****区人民法院提起诉讼。/ *、双方协商的其它条款 : 本合同*式*份,双方各执*份。 /
*、技术条款:*、质量要求及技术标准:按甲方提供的图纸和双方签订的技术及附件执行。 *、质量保证期:(*)按双方签订的技术协议、图纸及附件执行。(*)加工锻件在后续加工过程中由于前期制造环节质量问题,甲方有权追究乙方责任并进行赔偿(*) 如在质保期内发现因乙方产品原因造成的产品锈蚀及产品质量不合格等问题,乙方应及时进行处理,因此发生的费用和损失均由乙方承担。 *、技术资料、图纸提供办法及保密要求:甲方负责提供技术资料及图纸和附件;乙方在依照甲方的要求进行工作期间,发现甲方提供的图纸或技术要求不合理,应当及时书面通知甲方;甲方应当在收到通知之日起*日内书面予以回复,并提出修改意见。甲方未答复,乙方有权停止工作,并及时通知甲方,因此造成的任何损失由甲方赔偿;甲方要求对承揽物的技术性保密的,乙方应遵守。 *、验收方法:按照图纸及技术协议和附件验收,由甲方派员抽查检验验收。 *、包装标准、包装物的供应与回收:简易包装。 *、交(提)货方式:乙方送货至甲方指定地点(****市宝钢)
*、注册资本必须大于等于****元
*、报名要求:熟悉并了解宝钢及江南轧辊业务流程,在宝钢内有类似业务经验。能自行进出宝钢厂区提前了解修复要求,并提供良好的技术服务及售后服务,接受江南轧辊的付款条件。
*、资质要求: *******-质量管理体系认证,********-环境管理体系认证
附件下载
*宝日磨辊日常机械、电气检修(****年度).*****宝日磨辊日常机械、电气检修(****年度).****
项目主要内容包括磨辊区域日常机械、电气检修*、项目内容*、项目单位:****江南轧辊有限公司宝日磨辊服务部*、项目概况****文件《宝日磨辊日常机械、电气检修》
*、项目要求宝日汽车板磨辊车间常规检修电仪部分宝日汽车板磨辊车间常规检修机械部分作业范围
序号 |
项目名称 |
* |
磨辊间***阀门更换 |
* |
*#磨床各油脂点补油脂 |
* |
*#磨床滤芯更换 |
* |
*#磨床导轨油更换 |
* |
*#磨床头架解体检查 |
* |
*#磨床潜水泵更换 |
* |
*#磨床静压泵更换 |
* |
*#磨床水管及液压管检查 |
* |
*#磨床**轴传动机构检查 |
** |
*#磨床磁性过滤器检春 |
** |
*#磨床砂轮传动机构检查 |
** |
*#磨床纸带过滤器解体检查 |
** |
*#磨床静压油进行更换 |
** |
*#磨床托架解体检查 |
** |
*#磨床尾架解体检查 |
** |
*#磨床各油脂点补油脂 |
** |
*#磨床滤芯更换 |
** |
*#磨床导轨油更换 |
** |
*#磨床头架解体检查 |
** |
*#磨床托架解体检查 |
** |
*#磨床液压油更换 |
** |
*#磨床水管及液压管检查 |
** |
*#磨床**轴传动机构检查 |
** |
*#磨床砂轮传动机构检查 |
** |
*#磨床磁性过滤器检查 |
** |
*#磨床托瓦断螺丝取出 |
** |
*#磨床纸带过滤器解体检查 |
** |
*#磨床磁辊减速箱维护 |
** |
*#磨床回油管疏通 |
** |
*#磨床尾架解体检查 |
** |
*#磨床潜水泵更换 |
** |
*#磨床各油脂点补油脂 |
** |
*#磨床滤芯更换 |
** |
*#磨床导轨油更换 |
** |
*#磨床头架解体检查 |
** |
*#磨床托架解体检查 |
** |
*#磨床尾架解体检查 |
** |
*#磨床水管及液压管检查 |
** |
*#磨床纸带及磁辊解体检查 |
** |
*#磨床砂轮传动机为检查 |
** |
*#磨床各油脂点补油脂 |
** |
*#磨床滤芯更换 |
** |
*#磨床导轨油更换 |
** |
*#磨床水泵更换 |
** |
*#磨床头架解体检查 |
** |
*#磨床托架解体检查 |
** |
*#磨床尾架解体检查 |
** |
*#磨床水管及液压管检查 |
** |
*#磨床纸带及磁辊解体检查 |
** |
*#磨床砂轮传动机构检查 |
** |
*#磨床各油脂点补油脂 |
** |
*#磨床滤芯更换 |
** |
*#磨床导轨油更换 |
** |
*#磨床头架解体检查 |
** |
*#磨床托架解体检查 |
** |
*#磨床尾架解体检查 |
** |
*#磨床水管及液压管检查 |
** |
*#磨床纸带及磁辊解体检查 |
** |
*#磨床砂轮传动机构检查 |
** |
***各油脂点补油脂 |
** |
***干燥箱检查 |
** |
***空气过滤器更换 |
** |
***过滤芯更换 |
** |
***过滤泵更换 |
** |
***头架解体检查 |
** |
***液压站液压泵更换 |
** |
***伺服阀冲洗疏通 |
** |
***冲洗泵更换 |
** |
***尾架解体检查 |
** |
***托架解体检查 |
** |
***电极定位平台解体检查 |
** |
***真空泵预过滤器压力计更换 |
** |
***床身回油管疏通 |
** |
***油水分离器检查 |
** |
***托架铜带更换 |
** |
***水管及液压管检查 |
** |
***电极冲洗油管更换 |
** |
***伺服缸伸缩密封更挽 |
** |
***电极冲洗管路维护 |
** |
***伺服阀更换 |
** |
*#磨床各油脂点补油脂 |
** |
*#磨床滤芯更换 |
** |
*#磨床导轨油更换 |
** |
*#磨床头架解体检查 |
** |
*#磨床托架解体检查 |
** |
*#磨床尾架解体检查 |
** |
*#磨床水管及液压管检查 |
** |
*#磨床纸带及磁辊解体检查 |
** |
*#磨床砂轮传动机构检查 |
** |
*#******各导向轮/滑轮检查 |
** |
*#******本体螺栓及大车/小车轨道螺栓紧固 |
** |
*#******钢丝绳检查更换 |
** |
*#******各齿轮箱检查维护 |
** |
*#******各油脂点补油脂 |
** |
*#******液压系统检查维护 |
** |
*#******各机械传动机构解体检查 |
** |
*#******各导向轮/滑轮检查 |
** |
*#******本体螺栓及大车/小车轨道螺栓紧固 |
** |
*#******钢丝绳检查更换 |
*** |
*#******各齿轮箱检查维护 |
*** |
*#******各油脂点补油脂 |
*** |
*#******液压系统检查维护 |
*** |
*#******各机械传动机构解体检查 |
*** |
*#-*#悬臂吊本体螺栓紧固 |
*** |
*#-*#悬臂吊各油脂点补油脂 |
*** |
*#-*#悬臂吊钢丝绳检查更换 |
*** |
*#-*#悬臂吊各传动机构检查维护 |
*** |
翻转机各油脂点补油脂 |
*** |
翻转机本体螺栓紧固 |
*** |
**** |
*** |
翻转机各油缸检查更换 |
*** |
支持辊拆装小车各油脂点补油脂 |
*** |
支持辊拆装小车本体螺栓紧固 |
*** |
支持辊拆装小车传动机构检查维护 |
*** |
支持辊拆装小车油缸检查更换 |
*** |
*#-*#拆装小车螺栓紧固 |
*** |
*#-*#拆装小车补油脂 |
*** |
*#-*#拆装小车传动机构检查维护 |
*** |
*#-*#拆装小车油缸检查更换 |
*** |
拆装小车区域辊架螺栓紧周及尼龙块更换 |
*** |
******自动区域辊架修复 |
*** |
拆装小车区域辊架修复 |
*** |
备辊区域辊架修复 |
序号 |
项目名称 |
* |
*#磨床电气柜本体紧固清灰 |
* |
*#磨床各电机紧固清灰 |
* |
*#磨床各轴光栅尺解体检查 |
* |
*#磨床变频器检查更换 |
* |
*#磨床测量臂检查维护 |
* |
*#磨床电缆更换 |
* |
*#磨床电机更换 |
* |
*#磨床限位及模块更换 |
* |
*#磨床操作面板更换 |
** |
*#磨床电气柜本体紧固清灰 |
** |
*#磨床各电机紧固清灰 |
** |
*#磨床各轴光栅尺解体检查 |
** |
*#磨床变频器检查更换 |
** |
*#磨床测量臂检查维护 |
** |
*#磨床电缆更换 |
** |
*#磨床电机更换 |
** |
*#磨床限位及模块更换 |
** |
*#磨床操作面板更换 |
** |
*#磨床电气柜本体紧固清灰 |
** |
*#磨床各电机紧固清灰 |
** |
*#磨床各轴光栅尺解体检查 |
** |
*#磨床变频器检查更换 |
** |
*#磨床测量臂检查维护 |
** |
*#磨床电缆更搀 |
** |
*#磨床电机更换 |
** |
*#磨床限位及模块更换 |
** |
*#磨床操作面板更换 |
** |
*#磨床电气柜本体紧固清灰 |
** |
*#磨床各电机紧固清灰 |
** |
*#磨床各轴光栅尺解体检查 |
** |
*#磨床变频器检查更换 |
** |
*#磨床测量臂检查维护 |
** |
*#磨床电缆更换 |
** |
*#磨床电机更换 |
** |
*#磨床限位及模块更换 |
** |
*#磨床操作面板更换 |
** |
*#磨床电气柜本体紧固清太 |
** |
*#磨床各电机紧固清灰 |
** |
*#磨床各轴光栅尺解体检查 |
** |
*#磨床变频器检查更换 |
** |
*#磨床测量臂检查维护 |
** |
*#磨床电缆更换 |
** |
*#磨床电机更换 |
** |
*#磨床限位及模块更换 |
** |
*#磨床操作面板更换 |
** |
*#磨床电气柜本体紧固清灰 |
** |
*#磨床各电机紧固清灰 |
** |
*#磨床各轴光栅尺解体检查 |
** |
*#磨床变频器检查更换 |
** |
*#磨床测量臂检查维护 |
** |
*#磨床电缆更换 |
** |
*#磨床电机更换 |
** |
*#磨床限位及模块更换 |
** |
*#磨床操作面板更换 |
** |
***电气柜本体紧周清灰 |
** |
***各电机紧固清灰 |
** |
***发生器更换 |
** |
***变频器检查更换 |
** |
***电缆更搀 |
** |
***电机更换 |
** |
***限位及模块更换 |
** |
***操作面板更换 |
** |
*#******电机更换 |
** |
*#******变频器更换 |
** |
*#******限位及模块更换 |
** |
*#******电缆更换 |
** |
*#******激光测距仪更换 |
** |
*#******滑线及集电器更换 |
** |
*#******盘箱紧固清灰 |
** |
*#******电机更换 |
** |
*#******变频器更换 |
** |
*#******限位及模块更换 |
** |
*#******电缆更换 |
** |
*#******激光测距仪更换 |
** |
*#******滑线及集电器更换 |
** |
*#******盘箱紧固清灰 |
** |
*#-*#拆装小车盘箱紧固清灰 |
** |
*#-*#拆装小车电机紧固清灰更换 |
** |
*#-*#拆装小车集电器及滑线检查更换 |
** |
*#-*#拆装小车电缆检查更换 |
** |
*#-*#拆装小车开关及按钮检查更换 |
** |
*#-*#悬臂吊盘箱紧固清灰 |
** |
*#-*#悬臂吊电机紧固清灰更换 |
** |
*#-*#悬臂吊电缆检查更换 |
** |
*#-*#悬臂吊开关及按钮检查更换 |
** |
支撑辊拆装小车紧固清灰 |
** |
支撑辊拆装小车紧固清灰更换 |
** |
支撑辊拆装小车电缆检查更换 |
** |
支撑辊拆装小车开关及按钮检查更换 |
** |
翻转机盘箱紧固清灰 |
** |
翻转机电机紧固清灰更换 |
** |
翻转机电缆检查更换 |
** |
翻转机电机开关及按钮检查更换 |
** |
磨辊间电气室及操作室照明检查更换 |
*、安全管理(含危险源辨识及防范措施)承揽方必须建立、健全满足甲方现场需要的应急体系,保驾人员由承揽方项目负责人负责联系,值班保驾要保证信息畅通,接到现场紧急支援要求,立即组织施工人员,*分钟内发车前往现场。(*)保驾呼出联络体制(*)项目过程中,承揽方所有项目人员全程听从项目单位的指挥,必须严格按要求进行施工,原则上所有行为均以项目进度、质量为主,项目过程中严格按照项目单位所要求的项目节点进行施工,无法满足进度要求时自行组织、新增项目人员前往现场。(*)承揽方受理项目单位的项目需求后,应立即根据要求组织人员前往项目现场调研现场工况,确认技术方案的可行性后,编写项目方案交予项目单位审核,并开始项目器具准备工作、机械加工设备保养工作以及主材、辅材的物料准备工作,施工单下达后,按施工方案要求组织项目人员,立即提供现场项目安全手续所需要的所有材料,并根据项目单位项目计划安排,积极配合项目单位做好业主的项目手续办理,由项目单位(或业主方)负责对承揽方作业人员进行安全教育交底,现场办理*方确认,严格按安全操作规程,环保要求作业,做好危险源辨识,制定安全防范措施,严格按安全操作规程、环保要求后方可施工。*、生产组织
(*)项目主要危险源辨识与防范措施,见下表:(*)承揽方的违章处罚额度参照项目(或业主方)单位内部考评标准执行。(*)项目(或业主方)单位查处的违章行为,由项目(或业主方)单位发出安环违章整改通知后,项目(或业主方)单位必须及时进行整改及纠正。(*)项目(或业主方)单位的安全组为承揽方维修作业的安全监管部门,必要时对承揽方作业过程中的违章行为提出整改意见,并监督承揽方整改,承揽方未在规定期限内整改和反馈信息的,有权勒令承揽方停止作业或提出考核款。(*)承揽方必须配备专职安全员,全面负责项目的安全管控。
序号 |
危险因素 |
可能造成的后果 |
防范措施 |
紧急情况处理 |
责任人 |
* |
高空作业 |
高空坠落 |
搭建脚手架;*米以上作业时,*定要戴安全带;工器具、材料必须装入专用容器内;不得在高空投掷材料或工具等物;项目前做好警示标志、项目中要查看下方、周围严禁无关人员进入;*配件固定要牢靠,防止震动脱落;执行运行控制程序、执行操作规程和管理制度、教育培训、监督检查 |
*、抢救伤员*、及时上报 |
甲乙双方项目负责人 |
* |
项目区域动火 |
火灾 |
办理好动火申请、专人动火、现场清理、备消防器材、专人监护 |
*、组织灭火*、及时上报 |
现场作业人员 |
* |
严禁交叉作业 |
高空落物 |
在传递物件时要拿稳,使用的工具要放好,并使用工具袋严禁上下抛物;拆除过程中下面严禁站人,无关人员禁止通行、下面并设有专人监护;正确戴好安全帽; |
*、抢救伤员*、及时上报 |
甲乙双方项目负责人 |
* |
氧气、乙炔气瓶 |
爆炸、火灾、人身伤害 |
(*)提前办理动火申请手续,气割焊工持证上岗;(*)动火前清理现场易燃物品。(*)氧气、乙炔瓶摆放保持安全距离不少于**,距明火不少于***灭火器与动火点不大于**。(*)动火点由专人监护,监护人配备有效灭火器材。(*)氧气、乙炔瓶的放置必须有防止倾倒措施,严禁倾倒使用。(*)氧气、乙炔瓶要有回火装置,检验合格方可使用。(*)上下运输要有专用的铁制格笼。严禁用绳索捆绑吊运。(*)氧气、乙炔瓶严禁混合运输。 |
*、组织灭火*、及时上报 |
甲乙双方项目负责人 |
* |
项目用电 |
触电 |
电源线绝缘应良好,不应有破皮漏电现象,严格按*级配电用电不用电时将各开关箱关闭并锁上 |
*、抢救伤员*、及时上报 |
甲乙双方项目负责人 |
* |
电气工具 |
漏电、触电 |
*、电源线绝缘良好,不应有破皮、漏电现象*、电气工具应具有检验合格标牌 |
*、抢救伤员*、及时上报 |
甲乙双方项目负责人 |
* |
煤气泄漏 |
中毒窒息 |
带好**检测仪,并有人监护; |
*、抢救伤员*、及时上报 |
甲乙双方项目负责人 |
* |
涂料、油漆作业 |
火灾 |
涂料、油漆调和作业时,须远离火种,严禁吸烟作业; |
*、组织灭火*、及时上报 |
现场作业人员 |
* |
敲击除锈 |
爆炸、燃烧 |
执行运行控制程序、执行操作规程和管理制度、教育培训、监督检查 |
*、抢救伤员*、及时上报 |
甲乙双方项目负责人 |
** |
通风不良,有大量有害气体 |
中毒、职业病 |
执行运行控制程序、执行操作规程和管理制度、教育培训、监督检查 |
*、抢救伤员*、及时上报 |
甲乙双方项目负责人 |
** |
铁皮碎角料胡乱堆放 |
刺伤人体 |
执行运行控制程序、执行操作规程和管理制度、教育培训、监督检查 |
*、抢救伤员*、及时上报 |
甲乙双方项目负责人 |
** |
操作工违章作业 |
扎伤人体 |
执行运行控制程序、执行操作规程和管理制度、教育培训、监督检查 |
*、抢救伤员*、及时上报 |
甲乙双方项目负责人 |
(*)项目现场的场地应在项目工作结束后全部整理干净,项目工具箱、项目专用工器具、项目管理看板等,在项目项目结束后,应全部撤离项目现场。(*)项目任务完成后,应该遵循“谁实施谁负责”的原则,保证项目后的设备上和项目现场周边环境清洁,场地无油污和设备无灰尘。(*)项目单位(或业主方)划分的环境责任包干区,应认真落实指定相关环境卫生责任人,按照要求每天做好现场的文明实施和责任区环境保洁工作。(*)项目区域内搭建的物品料架必须统*规范,料架上设有醒目的另部件标示,注明设备另部件名称、数量、拆卸人和拆卸日期。(*)整个项目区域应做好围圈措施,设置警示标志,项目用大型专用工器具、工具箱进场前地面铺设好垫铺物,按照现场定置图规范摆放*、现场**管理
本项目预计工期为****年*月*日至****年**月**日(实际以合同签订为准)。*、项目工期