厚板厂立辊轧机系统升级改造(宝武装备采购部)-比地招标网

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公告内容：

****单号	*****************	采购方式	公开
采购员		联系电话
报名截至时间	**--***:	报价截至时间	**--***:

采购商名称：****

物料信息

物料代码	物料名称	规格型号	品牌	采购数量	计量单位	要求交货期	备注
****************************	技改项目外协	技改项目外协技改项目外协 *		.	**	**--**	到货地点：行备注： *

****条款

*、交货地址：

*、保证金额度：*.*元

*、商务条款：

*、技术条款：

*、注册资本必须大于等于****元

*、报名要求：

*、资质要求：报名条件为：“*、注册资金****及以上 *、股份投资部合格分包商 *、需提供****基地机电安装工程施工业绩”。

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【比价文件】****（新）.***【比价文件】****（新）.***

报价地址： *****://***.****.***.**/****-***-**-***/***/***/******/**********************.****#/**=********************************/*********=***/*******=******/**********=*

液压专业：将现有立辊轧机电动+液压侧压装置全部拆除（包括立辊侧压电机等）；再拆卸轧辊平衡装置，然后对立辊轧机牌坊进行在线加工；加工完成后，轧辊平衡装置恢复安装到原位置；将新增*套全液压侧压装置安装于加工后的侧压缸安装孔区域；原立辊轧机电动侧压装置拆除后，侧压螺丝头部球面副进行更新，与新增的全液压侧压装置活塞杆头部装配相适应；并增加*套并排放置的惰辊，提高抗冲击的强度降低轧制时坯料坠入渣沟风险。另外，立辊机前机架辊电机安装在立辊压下牌坊下方增设*套电机检修支架。机械专业：工程概况：项目施工服务比价文件“厚板厂立辊轧机系统升级改造”

液压和干油中间管线更新新增泵站的冷却水中间管线。侧压润滑系统改造，管线拆除，对润滑管线接口处进行封堵。新增泵站安装时需要拆除阻碍其安装的管路和阀门等设备，待新泵站就位后予以恢复。新增*个液压泵站与现有液压泵站油箱连通、供油总管连通，系统管线更新。因立辊轧机进行全液压侧压改造，液压缸运行时间加长，现有泵站流量不能满足要求，需新增*套泵站，并对现有泵站进行改造。

*.*机械设备安装及管道工程*、主要施工要求外协改造范围及主要工程量：本项目中新增*面高压柜、**面低压柜、*台*******动力变压器，用于立辊液压站新增设备的供电。*台动力变压器均采用干式节能变压器。新增电气系统设备安装于***低压配电室内预留位置。电气仪表专业：

序号	名称	单位	工程量
*	拆除立辊轧机电动液压侧压装置	台	*
*	电动葫芦及单轨小车单轨小车 *吨以内	台	*
*	电动葫芦及单轨小车工字钢轨道安装 **.	***	*
*	电动葫芦电气安装 (**以内)	台	*
*	电动葫芦	台	*
*	接触器磁力启动器安装	台	*
*	交流电动机检查接线 *****以内	台	*
*	低压笼型电动机(控制保护类型) 带过流保护	台	*
*	动力配电盘、箱、柜落地安装	台(块)	*
**	控制继电保护屏安装继电、信号屏	台	*
**	远动装置调试输入输出点****以下	套	*
**	空调机安装落地式重量.吨以内	台	*
**	柔性软风管安装无保温套管直径*****以内	*	**
	柔性软风管	*	**
**	低压管道铜管(螺纹连接) 公称直径 ****以内	**米	*
	铜管	*	**
**	橡塑保温管(板)安装 φ**以下 **厚度	**	**
	橡塑保温管	**	*.
**	高压不锈钢管(氩电联焊) 公称直径 *****以内	**米	.*
**	高压不锈钢管件(氩电联焊) 公称直径 *****以内	**件	.
	不锈钢管件	个	*
**	高压不锈钢管(氩电联焊) 公称直径 *****以内	**米	.**
**	高压不锈钢管件(氩电联焊) 公称直径 *****以内	**件	.
	不锈钢管件	个	*
**	高压不锈钢管(氩电联焊) 公称直径 ****以内	**米	.**
**	高压不锈钢管件(氩电联焊) 公称直径 ****以内	**件	.
	不锈钢管件	个	*
**	管道支架制作、安装	*	.**
**	管道压力试验高压管道液压试验公称直径 ****以内	***米	.**
	透镜垫	个	.*
**	管道压力试验高压管道液压试验公称直径 *****以内	***米	.**
	透镜垫	个	.*
**	管道压力试验高压管道液压试验公称直径 *****以内	***米	.**
	透镜垫	个	.*
**	焊缝无损探伤光射线探伤 ()****** 管壁厚 **以内	**张	*
**	管道油清洗公称直径 ****以内	***米	.**
**	管道油清洗公称直径 *****以内	***米	.**
**	管道油清洗公称直径 *****以内	***米	.**
**	钢线槽、桥架托盘安装宽+高 ****以内	***	.**
**	钢结构支架配管公称直径 *****以内	****	.*
**	明配钢管公称直径 *****以内	****	.*
**	钢结构支架配管公称直径 ****以内	****	.*
**	明配钢管公称直径 ****以内	****	.*
**	镀锌钢构件	*	.**
**	光缆沿墙(槽板)敷设	****	.
**	光缆接头制作光缆接头 *芯以下	个	*
**	市话光缆中继段测试 **芯以下	中继段	*
**	管内穿线射频同轴线(缆)	****	.*
**	网络器件安装、调试同轴电缆接头	***个	.*
	*型插头	个	.
**	铜芯电缆控制电缆芯数 *芯以下	****	.
**	铜芯电缆控制电缆芯数 **芯以下	****	.*
**	铜芯电缆芯以下以下	****	.
**	铜芯电缆芯以下 *以下	****	.
**	铜芯电缆芯以下 *以下	****	.
**	户内干包式铜芯电力电缆终端头 * 以下	个	**
	塑料手套	个	*.
**	户内干包式铜芯电力电缆终端头 * 以下	个	**
	塑料手套	个	*.
**	控制电缆终端头制作安装终端头 *芯以内	个	**
	套管	个	*.
**	控制电缆终端头制作安装终端头 **芯以内	个	**
	套管	个	*.

设备安装位置测量放线、定位设备安装位置测量放线、定位*.*.*机械设备安装工艺流程*.*机械设备安装流程立辊轧机机械改造内容汇总*览表*.*.*工程概况

序号	改造内容	改造方式	改造原因
*	现有立辊轧机电动+液压侧压装置	拆除	技术升级改造
*	轧辊平衡装置	拆除回装	适应侧压缸改造
*	立辊轧机牌坊现场就地改造	改造	适应侧压缸改造
*	新增全液压侧压装置	新增	技术升级改造
*	侧压装置球面副改造	更新	适应侧压缸改造
*	惰辊改造	改造/新增	现有惰辊故障率高，维护难度大
*	设备机上配管改造	更新	适应侧压缸改造
*	立辊机架辊电机检修支架和侧压油缸更换工具	新增	改善检修条件，缩短检修时间侧压油缸检修需要

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由	受试压管
+	压力表低处泄水阀**自然补水
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高处排气阀最高点压力表

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小水箱

试压泵

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**仪表位置临时连接管					*	*
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*桌面）”日*:**

*品

****/*/**

设计方确认定位精度无误后安装设备设计方确认定位精度无误后安装设备

***

*****

****日

设备

设备与管道连接处加装盲板

设备

			动力配电箱、空调开关盒进场

底框安装	底框安装	底框安装		支架安装	支架安装	支架安装

动力柜安装	动力柜安装	动力柜安装		空调开关盒安装	空调开关盒安装	空调开关盒安装
			配管、桥架安装

			电缆数设

电气接线、校线

配合调试

电气柜

基础槽钢

焊接**-***

垫铁

（设计无规定时）

预埋铁件

电缆沟

电气柜

垫铁、预埋铁件

基础槽钢

焊接**-***

（设计无规定时）

暗配管

***

中国*

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时品******

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****文字开始插入页面布局引用审阅视图章节开发工具特色功能未登录？**

卷**元插入数字对象日期交叉引用国口图

年**元

分页·空白页·表格·图片·截屏形状图表页眉和页脚页码·水印·批注文本框·艺术字符号·公式首字下沉插入附件文档部件·超链接口书签

日因重*冷轧厂新增煤气区域在线报警仪……（****.**.**）*×冷轧厂新增煤气区域在线报警仪..设计（****.**.**）×********天明改造施工组织方案×新建*****...***文档*×+*

*-*-*****－************************:**********************************属性·

则。底座支架与柜体采用螺栓连接。

将新的控制箱通过厂房内行车吊运至现场安装位置附近；使用液压小车运至新建

安装位置。*

样式

选择

限制

结构

反馈

属性

图*盘箱倒运方式备份

*.*.*电缆桥架安装厨

映射

（*）电缆桥架安装流程

心

门

川

页码：**页面：**/**节：*/**设置值：**.*厘米|行：**列:**|字数：*****|口拼写检查|兼容模式****%+

**丽货中·，真，*姐**:**

****/**/**

精度调整精度调整设备安装完成由设计方确认安装精度设备安装完成由设计方确认安装精度

	现场勘察*	现场勘察*

	确定安装位置*	确定安装位置*

	打墙孔*	打墙孔*

	安装室内机*	安装室内机*


	安装室外机*	安装室外机*

	连接管路、包扎*	连接管路、包扎*

空调设各安装流程图+

*.*.*管道焊接*）采用螺纹连接的管道，螺纹连接处的填充料应采用聚*氟乙烯带，严禁使用油麻或棉纱头。*）管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口。对口允许偏差***/*，全长不大于****。*）仪表压缩空气管道如发现有锈和油污，必须重新除锈脱脂。*）管材、附件、阀门安装前应再次检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。*.*.*管道安装施工

表*-*管道焊接尺寸表*）管道焊接皆采用“*”型坡口对焊连接。*）氩弧焊时，管道焊接时焊缝区**-****内的污染物采用机械方法进行清理，焊接电弧**范围内的相对湿度不得大于**%，焊接时的风速不得超过**/*，当超过规定时，现场焊接应采取有效的防风措施，并加大氩气流量。*）管道焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的工艺时，当管壁厚δ≤*.***时,可采用全氩弧焊进行焊接；管道公称直径大于*****采用氩弧焊打底，电弧焊盖面；管道公称直径小于等于*****的管道采用全氩弧焊。*）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应不应超过母材厚度的**%，且不大于***。各项焊接工作都必须严格按相关的图纸“配管技术要求”进行，不允许出现例外。及时、真实的填写各种相关记录。

管道名称	厚度（*）	坡口形式	坡口尺寸
管道名称	厚度（*）	坡口形式	间隙（*）	钝边（*）	坡口角度α（°）
主管焊接	-		-	-	-
支管焊接			-.*	-	-

（*）管道焊接后，必须对焊缝进行外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝检查合格后，须对焊缝进行射线照相检验（其检验标准见管道的技术参数表），经探伤检查发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定数量加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管道上所焊全部焊缝进行无损探伤检查。*）管道焊接质量注：实际以施工图为准表*-*管道焊接材料选用表*）焊接材料与规范的选择：

序号	母材名称	焊材名称	型号与规格	备注
*	**#	焊丝	*-* Ф./Ф.
*	**#	焊条	***** Ф./Ф.
*	*****	焊丝	********** Ф./Ф.
*	*****	焊条	**- Ф./Ф.
*	******	焊丝	************* Ф./Ф.
*	******	焊条	***- Ф./Ф.

本表按以往施工经验编制，实际探伤比例以施工图为准。表*-*管道焊缝无损探伤方法及比例表（*）管道焊缝无损探伤方法及比例：（*）无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍按原规定方法探伤，焊缝允许返修次数不超过*次。（*）焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定。

序号	介质	固定口比例	活动口比例	等级
*	液压管道	**%	*%	Ⅲ
*	压缩空气	**%	*%	Ⅲ

（*）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于*.*级，表的满刻度值应为被测最大压力的*.*-*倍，压力表不得少于*块；（*）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；（*）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；（*）试验范围内的安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；*）试压参数：管道压力试验参数应该按照规范，水压试验为设计压力的*.*倍，埋地钢管试验压力为设计压力*.*倍，且不低于*.****；气压试验为设计压力的*.**倍，或者按照图纸要求进行压力试验。试验介质应符合规范要求，不锈钢或连有不锈钢管道组件、设备等，进行水试验压力时，水中氯离子含量不得超过*****。压力试验前应具备下列条件：*.*.*管道试压

*）压力试验（*）试验气体放散、水排放区域已确认，安全隔离措施已设置，并安排专职监护人员。（*）待试管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离；（*）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开；（*）按试验的要求，管道已经加固；（*）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐；

试压时，严禁管道与机械设备和仪表设备直接连接，因此试压前要将管道与设备用盲板隔开，或者使用短接管代替仪表将管道连接起来。如图所示：*）管道试压时管道与设备接口处理方法图*-*管道试压示意图气体试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的**%时，如未以现异状或泄漏，继续按试验压力的**%逐级升压，每级稳压****，直至试验压力，稳压*****，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格；试验压力，保压*****，然后降至工作压力，稳压*****，以压力表压力不降，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏、变形现象为合格。

*）吹扫前应检验管道支、托架的牢固程度，必要时应予以加固。*）管道吹扫要求在试压合格后进行。管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；吹扫爆破口设在车间外或无人区域，且须在危险范围拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。图*-*管道吹扫示意图*）吹扫示意图如下：*.*.*吹扫图*-*管道与设备接口处理示意图

*）明装管道支吊架应设置适当间距，*般取：*.*.*管道支架*）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在管道吹扫口设置木靶板,靶板上涂刷白色油漆,以靶板上无铁锈、灰尘、水分、焊渣等杂物为合格。给排水管道冲洗，接临时管排放到就近排水沟，采用生产泵冲洗。*）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。*）管道试验合格后,用无油干燥压缩空气或氮气吹扫,吹扫速度不小于***/*，吹扫压力不得超过管道的设计压力，主管采用压缩空气爆破式吹扫，支管采用间断性吹扫，流速不宜小于***/*。*）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

管子外径**	**	＞-	＞-	＞-*	＞***
支架间距**	**-**	**-**	**-**	**-**	**-**

主要施工工序流程图如下:*.*.*电气、仪表施工流本项目中新增*面高压柜、**面低压柜、*台*******动力变压器，用于立辊液压站新增设备的供电，动力变压器均采用干式节能变压器。现有***电气室***主供配电结构不变。在电气室***高压开关柜*段母线增加*台高压柜，新增*个综保装置接入现有的后台。进出线连接方式为电缆连接。高压柜馈出*路电源给新增的*******变压器供电。*******变压器带新增立辊液压系统及其配套的低压电源。*.*.*工程概况*.*电气仪表工程不锈钢管道与碳钢支架间应设置隔离垫片，防止不同材质之间发生晶间腐蚀。

对带有吊环的电气柜用吊环结好钢丝绳直接吊卸；对无吊环的设备采用尼龙带吊卸。钢丝绳或尼龙带挂在钩上的夹角不大于**度。本项目中动力配电箱用吊具车运至涂层仓库外，再利用液压小车结合人工搬运到安装位置。*）配电箱的吊运对运到现场的配电箱进行检查清点，确认其规格应符合设计要求，附件备件、技术文件应齐全，外观和油漆无损伤，内部的元器件外观完好。*）配电箱的外观检查*.*.*主要安装施工方法

盘箱用螺栓固定。安装过程中用水平尺、线锤检查盘的水平度、垂直度、盘间接缝，并进行调整，使其水平度、垂直度、盘间缝允许偏差达到规范的要求。*）落地式电气柜、箱安装设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面坐标及高度等按设计规定。成列盘、柜的基础型钢安装时，采用水准仪和水平尺找平、垫铁调整，使其偏差值控制在允许范围内。设备基础型钢安装好后，与接地干线相连接。设备基础型钢、设备支架的制作材料、几何尺寸根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定，按设计要求的种类和色标选用防腐涂料，底漆和面漆按图纸要求涂刷，干漆膜达至规定的厚度。*）设备基础型钢及支架的制作安装

明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等的边缘的距离*****-*****范围内设有管卡，中间直线段管卡的最大距离应符合规范规定。明配钢管管卡间的最大距离，见下表：水平或垂直敷设的电缆导管，其水平或垂直安装的偏差不宜超过*.*%，全长偏差不宜大于管内径的*/*。*）明配管的敷设*.*.*电气明配管*）空调开关盒的安装，采用金属膨胀螺栓固定在涂层仓库的墙面上，安装高度根据设计要求，无要求时，安装高度盒子中心离地*.*米。落地柜安装示意图

（*）电缆导管与电缆桥架的连接，采用锁紧螺母连接，在电缆桥架上开*电缆引出孔。开孔时，采用安装在手电钻上的绞刀进行开孔，绞刀应根据所开孔径的大小正确选择。（*）电缆导管的连接应牢固，密封良好，导管连接处的管口内表面应平整、光滑。电缆导管的连接包括电缆导管与电缆导管、电缆导管与电缆桥架、电缆导管与电动机以及电缆导管与电气设备的连接等。*）明配管的连接表*-**明配钢管管卡间的最大距离表敷设方式钢管种类钢管的公称直径（**）**-****-****-****（**）以上管卡间的最大距离（*）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管*.**.**.**.*薄壁钢管*.**.**.**.*-*.*敷设方式钢管种类钢管的公称直径（**）**-****-****-****（**）以上管卡间的最大距离（*）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管*.**.**.**.*薄壁钢管*.**.**.**.*-*.*

*）金属软管的敷设（*）金属管连接处做跨接接地线，镀锌钢管、金属软管的连接处不得采用熔焊跨接接地线，应采用专用接地线卡跨接，跨接的连线应为铜芯软导线，截面积不应小于****。（*）配管工程中非带电金属部分应接地或接*良好，电缆导管和金属盒必须与保护接地有可靠的电气连接。*）明配管的接地（*）明配电缆导管应排列整齐、固定牢固，采用*型管卡固定电缆导管。（*）电缆导管与电机的连接采用金属软管，但软管的长度不宜超过****，采用金属软管头连接。

*）所有敷设电缆的工作，在施工前要按照规定办理相关的手续，向消防值班人员报告施工范围。施工前将电缆桥架上感温电缆拆除，妥善保管，防止损伤，待电缆敷设工作完成后，将感温电缆按照原样恢复。在电缆敷设的过程中，保护好其他消防设施，防止误触动警报开关、传感器等。在工程进入调试阶段后，将工程涉及的所有电缆通道做好防火封堵工作。*）认真消化设计施工图纸，仔细核对管线表。在正式敷设电缆之前*定要注意核对电缆的规格走向、路径。电缆敷设应首先检查敷设通道、路径是否通畅，有无障碍，并停止施焊作业。根据电缆到货情况及敷设表上每根电缆的长度，做好电缆的分配表。具体敷设要求按宝钢集团公司有关新规定执行。*.*.*电缆敷设（*）与设备连接的保护管和金属软管都尽可能的从设备口下端接入，当无法避免时金属软管必须有防水弯。（*）金属软管的长度不宜大于*****；弯曲半径不小于软管外径的*倍；管卡与终端、弯头中点的距离宜为*****。电缆导管与电气设备、器具间的连接采用金属软管。要求如下：

*）电缆*端留的长度应视其接线端子位置来确定，*般在保证芯线接上端子并有检修备用长度的前提下，再留有***-*****裕量为宜。*）电缆标识牌要求铝合金材质，耐腐蚀；电缆标识牌字迹确保不剥落、不褪色；电缆标识牌内容需包含电缆编号、电缆规格型号、起点设备名称、终点设备名称和电缆长度。原则上每根电缆经过*道防火门的内外都必须挂电缆标识牌。（没有沟段的，每隔**米有*个电缆标识牌）；电缆盘的架设要平正、牢固，位置得当。电缆的起始及终端必须张贴号牌，电缆的中间张贴路径指示标牌，包含电缆名称以及路由信息。电缆排列整齐、美观，交叉应少，拐弯处电缆不应受力。*）电缆沿电缆桥架敷设*）电力电缆、控制电缆在施工时，严格按照图纸规定的路由将各类电缆分别敷设在相应等级的电缆桥架内或穿管敷设，其弯曲半径和绑扎固定符合要求。

（*）电线管的弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的**%。弯曲半径不小于管外径的*倍。电线管安装时要严格按照验收标准施工，安装后的成品观感要美观，*端与明显的接地干线连接，中间焊接时必须使用套管焊接。敷设的钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁削及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。钢管应丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的*/*，在管接头*端应用接地钢筋夹子与接地线连接。管线施工严格执行*******-****《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》以及*******-****《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的具体要求进行施工。在充分消化施工安装图纸的基础上，在施工的准备阶段就认真进行各类桥架的具体走向的途径确定。*）电缆穿管敷设电缆敷设后及时整理电缆，拐弯处留有弧度，满足弯曲半径要求，用扎带每隔*米绑扎*处，特别是对于拐弯、上下坡、要绑扎整齐、牢靠。

布放光缆时，光缆必须由缆盘上方放出并保持松弛弧形。光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生。光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的**倍，施工过程中不应小于**倍。（*）敷设前对敷设路径进行确认排摸。光缆敷设在转弯时弧度要留好。*）光缆敷设（*）不同电压等级的电缆线不得同穿*根管内。同*回路的*相动力电缆必须穿入同*根管道。不同电压等级的电缆线不得同穿*根管内。同*回路的*相动力电缆必须穿入同*根管道。穿入管中电缆的占积率不超过**%。室外管穿完电缆后用防水堵料进行封堵。（*）对管线较长的电线管，敷设电缆前先穿好铁线牵引电缆，拉动时用力均匀，不可猛拉损伤电缆绝缘层。

电气接线的*般工艺电缆在上盘前，在电缆架上留适当余量，垂度尽可能统*，再绑扎整齐。电缆在接线前，按施工图核对其型号规格，确认正确无误后再进行整理。*.*.*电缆接线（*）光缆进出电缆隧道或电气柜时要防火封堵。（*）光缆布放完毕，应检查光纤是否良好。布放光缆必须严密组织并有专人指挥，

芯线号箍***芯线号箍***电缆安装铜接头时，正确使用压接工具，对于不同形状、不同截面的线鼻子应使用不同的压接工具及操作方法。芯线排列整齐、美观，留有备用长度，接线应准确，连接可靠，芯线号及电缆号牌清晰、齐全。端子的压接及标识（相序线号）方法如下图所示。盘、柜、箱内电缆及其芯线的排列、芯线标识（号箍）的正确套法，如下图所示。电缆接线应正确牢固、排列绑扎整齐.标志清晰显而易见。电缆芯线端子的压接与标识方法,盘、柜、箱内接线见下图：电缆终端头制作时，电缆长度留有合适的裕量，切割电缆护层时，防止伤及内部芯线的绝缘。电缆外护层切割后及时使用绝缘胶带进行封闭，电缆缠绕绝缘带时，应半叠绕并顺着原绝缘的包绕方向拉紧，层层应紧贴，无空穴及褶皱。*）电缆切割和终端头的制作

开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。注意不要伤到束管,开剥长度取**左右，用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时*定要压紧,不能有松动。否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。（*）光纤接续的过程和步骤（*）光纤接续的方法有：熔接、活动连接、机械连接*种。在工程中大都采用熔接法。采用这种熔接方法的接点损耗小，反射损耗大，可靠性高。（*）光纤接续。光纤接续应遵循的原则是：芯数相等时，要同束管内的对应色光纤对接，芯数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的。*）光纤熔接盘、柜、箱内接线示意图

（*）熔接完成后对光缆进行测试。应符合下表规定盘纤固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，在盘纤时，盘圈的半径越大，弧度越大，整个线路的损耗越小。所以*定要保持*定的半径，使激光在纤芯里传输时，避免产生*些不必要的损耗。光纤熔接。将光纤放在熔接机的*形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，即可自动完成熔接。打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热。制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前*定要做好合格的端面。用专用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤，对*.****（外涂层）光纤，切割长度为***-****，对*.***（外涂层）光纤，切割长度只能是****。选用合适的光纤熔接机分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。

光纤类型	多模光纤		单模光纤
光纤类型	*、、、*		***		***
波长（**)	***	****	****	****	****	****	****
衰减（**）	.	.	.	.	.	.	.

对电气盘的电缆出入口、电气室的电缆进出口，配线槽架贯通墙壁部分，垂直电缆槽及上下层交界处等，按设计采用涂刷防火涂料、防火堵料或防火包涂刷封堵措施。*.*.*电缆防延燃措施压接合适的电缆端子后，按照接线表接线，连接牢固可靠，专人检查确认。屏蔽控制电缆的电缆头制作应采用软铜绝缘导线，将其*端裸露后在屏蔽层上缠绕*—*圈并焊牢作为屏蔽引出线，其接地线*定要严格按照规定或根据设计要求处理，不能随意连接到动力接地上，并落实专人负责检查、测量。盘、柜、箱内电缆及其芯线的排列整齐，捆扎牢固。芯线号箍字迹清楚，整齐。配线前电缆*端挂上专用电缆号牌；控制、信号电缆的芯线采用“电缆号码打印机”打印的号箍。*）盘、柜、箱电缆接线

*.*.*校线接地作业完成后要专人检查，避免接地遗漏。接地干线的连接采用铜质接地螺栓连接器连接，用绝缘带包扎，接地螺栓平垫弹簧垫配全。工程中应接地的电气设备及电气钢管、电缆桥架均作可靠的接地。各种系统的接地严格分开。接地线直接与分支干线或主干线相连，杜绝串连。所有电器设备的金属底座和外壳均应可靠接地，本工程接地沿用原来接地系统。*.*.*接地施工作业

*.*仪表设备安装需熔接的光缆在熔接完成后进行每根光纤的光通量测试，并**记录。***—*****的电气设备及回路，使用****或*****兆欧表；****以下的电气设备及回路，使用****兆欧表；测定绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级可按下列规格选用：接线完毕后检查导线截面和校检线路连接，*者均应符合设计要求。检查各连接处的接触情况，保证接触良好。

*.*.*工程概况*.*空调热力系统施工新的***控制柜到达现场后，利用辊轧机上方的行车将电控柜吊运至地面，由于行车无法将新的控制柜吊运至安装位置，故现场借助液压小车将控制柜倒运至安装位置。倒运过程中人员配合要协调，避免倒运过程中发生控制柜倾倒造成人员伤害。控制箱到货后要开箱检验，控制箱开箱检验应确认以下项目：检查包装及密封情况良好；开箱检查控制柜柜型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全；产品的技术文件资料齐全；盘面油漆完整。安装前，根据施工图及设备实际尺寸来确定设备基础型钢几何尺寸，预制好设备基础底座。并做好防腐处理，油漆的种类及色标应符合设计要求。盘柜的基础型钢安装时，采用水平仪找平。设备基础型钢安装应按设计要求。控制箱安装

*）整体式空调机组安装时，可直接安放在混凝土的基座上或槽钢底座上，并在基座上垫上橡胶板，以减少机组运转时的振动。*.*.*.*方法及要求*.*.*.*施工流程图*.*.*空调设备安装电气室新增*台风冷冷风型空调。

*、施工质量、技术要求*、技术标准*）分体式空调室内、外机组的位置要适当，以保证室内、外机组周围有足够的空间。*）水冷式机组要按设计或说明书要求的流程，对冷凝器的冷却水管进行连接。*）整体式空调机组安装时的坐标位置应正确，并对机组找平找正，进行固定。

序号	名称	编号
结构工程
	建设工程项目管理规范	/**-**
	建筑施工高处作业安全技术规范	***-**
	冶金建筑工程施工质量验收规范	****-**
	建筑工程施工质量验收统*标准	*****-**
	混凝土结构工程施工质量验收规范	*****-**
	施工现场临时用电安全技术规范	***-**
	建设工程文件归档规范	/**-**
	钢结构工程施工质量验收规范	*****-**
	钢结构、管道涂装技术规程	/*-**
安装工程
（*）管道工程
	工业金属管道工程施工规范	*****-**
	工业金属管道工程施工质量验收规范	*****-**
	工业设备及管道防腐蚀工程施工规范	*****-**
	工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范	*****-**
	工业设备及管道绝热工程施工规范	*****-**
	工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准	/**-**
	现场设备、工业管道焊接工程施工规范	*****-**
	现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范	*****-**
（*）机械设备安装工程
	通风与空调工程施工质量验收规范	*****-**
	通风与空调工程施工规范	*****-**
	机械设备安装工程施工及验收通用规范	*****-**
（*）电气设备安装工程
	冶金电气设备工程安装验收规范	*****-**
	电气装置安装工程电气设备交接试验标准	*****-**
	电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准	*****-**
	电气装置安装工程接地装置施工及验收规范	*****-**
	电气装置安装工程母线装置施工及验收规范	*****-**
	电气装置安装工程盘、柜及*次回路接线施工及验收规范	*****-**
	电气装置安装工程低压电器施工及验收规范	*****-**
（*）仪表设备工程
	自动化仪表工程施工及质量验收规范	*****-**

*．乙方在施工期间需遵守业主方所在厂区内的安全管理规定，并按照要求办理各类手续。*、安全管理要求*．工程质量不符合标准的，乙方须立即返工处理至验收合格。*.乙方在施工现场应配置相关专业的技术质量管理人员，对施工质量负责。*．关键工序，如管道接口焊接必须经过甲方技术负责人或是相关技术负责人的验收许可后方可进行下*步工序。*.乙方所有施工作业按照施工组织设计中所确定的相关规范及施工图中技术要求等施工，施工质量不得低于国家强制标准。

*、工程进度管理要求*.乙方在施工现场发生的安全违章或是安全事故导致扣分影响工程收入的，甲方在合同款中扣除同等额度。对甲方造成较大声誉影响的，加倍扣款。*.现场具体安全措施和需遵循的安全规定，乙方遵照《项目管理实施规划》中安全管理章节的相关内容实施。*.乙方现场施工负责人每日进行施工交底，做好书面记录。*.乙方现场施工人员需按《协力安全管理办法》取得准入证后参加本工程施工，所有人员均要按宝钢规定穿戴劳防用品。乙方特种作业人员必须持有效证件，年龄在**周岁以上人员不能参加施工作业。*.乙方施工过程中要设有专职安全员，工程施工过程全程在场监督施工安全。

*、材料供应方式：*．后续施工过程中如遇项目变更，应以施工时间节点为主，先按要求进行项目。*．应按照甲方要求编制项目施工方案、施工进度表、人力资源表等。*．如不能在规定时间内完成相关工程量需调整工期时，应及时取得业主的书面认可或以会议纪要形式予以确认。*.保证施工人员的按时到位和人数及技能要求，根据甲方最终批准的项目进度计划完成所有工程量。*．本项目现场施工工期为机组****年*月-****年**月期间（根据厚板厂具体定修计划时间安排）。

需提供****基地机电安装工程施工业绩。*、股份投资部合格分包商。*、注册资金****及以上。报名条件为：*、采购方式及要求：材料、设备、机械供应全部甲供，部分辅材乙供，施工方应采取措施，避免材料不合理浪费，如发现将列入考核事项，此项内容将列入合同考核内容之*。

*请应标单位接到欧贝平台网上****通知后，将项目报价金额（不含*%税）在欧贝平台上完成网上报价并上传（盖章）报价附件。*请应标单位接到通知后，即与项目负责人联系，进行现场勘察。项目负责人联系方式：***************。**、其他告知事项根据工程量及现场勘察实际，按****市****定额进行报价。*、项目报价要求*、未经我方书面同意，不得向项目无关的第*方转发此比价文件中的相关内容。

检修事业部项目运营中心

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*********-[:\原料预处理试压冲洗示意图.***]
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**仪表位置临时连接管					*	*
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