拼板***检测机技术协议
签约地点：中国********
*设备信息
设备名称：拼板***检测机
设备型号：定制
设备工位:双轨**拼板（单轨**拼）在线并行测试
设备数量：*台
设备用途：设备满足条形**系列产品的***性能测试要求；后期能够通过换型转产同样适用**、**、**、***系列产品。
*设备主要结构及具体要求
设备关键结构配置
| 序号 |
名称 |
品牌规格 |
备注 |
| * |
气动系统回路器件 |
***、亚德客、自主品牌 |
|
| * |
电流表、电压表 |
日本鹤贺或自主设计的采样模块 |
|
| * |
***或*/*通讯模块 |
*菱、松下、台达、欧姆龙、 |
|
| * |
伺服电机 |
松下，台达、自主品牌、高创 |
|
| * |
示波器 |
普源 *******或自主设计开发的**测量模块 |
|
| * |
直流电源(集成或者分体) |
菊水或高砂 |
**:*~****公差±**、***:*~***公差±*.****:*~***公差±*.*** |
*设备满足甲方*路直流输入电机的测试：
电机输入参数：输入电压、电流参数
*路直流输入模拟电机：电压输入**，***和***；
**实现***~****单独可调精度±**，限流**
***实现***~***单独可调精度±*.**，限流*****
***实现***~***单独可调，精度±*.***；限流***
*路直流电压通断电顺序：通电先通***再通**，最后通***，断电先断***再断***，最后断**。
**,***,***上下电顺序，上下电时间，*路电压上下电间隔时间均可调。详细说明如下：
*.***、**、***上下电压时采用软启动方式，电压上升下降时间与延时时间可在操作界面上自行设定，上下电时间可在*.**~***时间设定。负载测试时间（检测时间）可在**-****时间设定。
△**
***
****丨
**
***
**
检测时间
***
******
*.***、**、***各电源输出上下电过程未完成，****电源不能功作。如**下电时，**电压还处于斜波下电阶段时，***电源开始下电的情况。
*.**电压波动范围为设定值的*%以内。如：假设设定值为****，则示波器测量的平均值范围为：***.*-***.**。：
*.**、***、***各调压回路有良好的隔离控制，能有效果消除来自电机干扰信号导致电压波形产生变化。
*.电压纹波系数小于*%，电压波形比较平滑，无锯齿波。如：假设设定值为**，使用示波器实测其平均值为*.**，则其最大值应＜*.***，最小值应＞*.***。
*.在测试过程，设备具有检测**、***、***电源输出电压出现瞬间（*.***以上）升压或降压变化（超过*%偏差）的报警功能。如：假设设定值为****，使用示波器实测时，出现瞬间电压变化到****时，设备自动停机报警。（预留，后期需要升级有此功能）
*.设备拥有良好的保护能力，测试时不能有负向电流。不能有毛刺&**;*.**。设备具有快速放电，保护被测电路功能，电源输出用*极管隔离。当电机测试短路时，不能出现烧机现象。
**.设备在上电前，闭合相应通道的继电器，按照上电时序和设置时间间隔依次完成各个电源的输出，测试完成后，按照下电时序和时间间隔依次断电，当电源关闭后，断开对应通道的继电器，在整个过程不会存在带电切换，确保测试过程中不会因为继电器动作引入干扰。
**.设备的**、***、****路电源用数字化控制，内部检测，超范围时可报警，手动校准。
***板可测规格
| ***板尺寸 |
拼板****最大规格尺寸：********* 最小：******* |
| ***板厚度 |
*.*～*.*** |
| ***允许的变形量 |
±*.*** |
| ***板重量 |
***以下 |
| ***组件高度 |
最大**** |
测试过程中因任何异常导致终断测试，断电顺序必须满足上述要求。
重点注意：测试整个阶段（开始-结束）不能出现反向电流，各回路串电现象。
电机速度调整方式：
其转速根据***输入电压不同而变化，***电压越高转速越高；
*测试项目：
*、**实际电压测量：
**电压量程范围为*-****，显示分辨率“*-****”，测量精度为±*%**；
*、***实际电压测量：
***电压量程范围为*-***，显示分辨率“*-**.***”，测量精度为±*.*%**；
*、***实际电压测量：
***电压量程范围为*-***，显示分辨率“*-**.***”，测量精度为±*.*%**；
*、负载电流**：
**测量范围*~**,显示分辨率“*-******”，测量精度为±*.*%**；电流为直流输入的有效值；
*、负载电流***：
***测量范围*~*****,显示分辨率“*-***.***”，测量精度为±*.*%**；电流为直流输入的有效值；
*、电机运转转向：检测程序调定旋转方向，设备按实际情况判断电机正转、反转；
*、电机负载**反馈转速(带分频系数设置)：
检测程序设置分频系数，根据**实际频率计算出实际转速**********；显示分辨率“*******”，测量精度为±*.**%**；
电机实际转速采用伺服电机模拟检测，扭矩可调；
电机实际转速与**信号转速误差：设备读取伺服电机实际转速与**计算出的转速进行比较，不能超出偏差范围。偏差范围从*-******可调。
*、实际**信号占空比：设备能检测出风机**实际占空比例，并与程序条件进行判断。条件设定*%-**%；
*、实际**信号高低电平：**信号端接**电阻上拉到**或***(可选择)，设备能检测高低电平的低电压值与高电平电压值。低电平电压值不能超过*-**内可设置判断；高电平电压不能小于*-**（或者*-***）内可设置判断。显示分辨率“**.**”，测量精度为±*.*%**；（霍尔信号的检测技术方案要与供方沟通后补充）。
**、电机缺相检测功能：设备具有**电流波型分析能力，以数值阀值形式或波型比较方式检出存在缺相问题的电机，无需人工判断。编写测试程序时，设备可以收集电机电流信息。
**、设备电容电阻测试：
***-***.***-***.**-***,设备同时具备对回路的正反向的电阻电容测试，可根据实际值自动调整合适的量程；
**、读取校验**板烧录软件程序校验码，手动设置效验码，对不上能自动报警提示（带***的产品）；
**、预留写入软件程序功能；
**、能兼容波轮系列电机的测试，当测试波轮时，同*片板需同时满足正转、反转，空载，负载的电流、电压、转速的测试。
*、测试要求
*、所有测试项目均可设置屏蔽项，可在测试台上进行人工选择。所有测试项目均由人工设定上下限或者测试标准，设备能自动检测及判定是否合格，并声光报警。设定上下限及测试标准页面需要设定进入密码。
*、测试完毕，所有测试项目合格则亮绿色灯，显示屏测试数值字体为绿色，蜂鸣器响*声。任何*项测试项目不合格，则亮红灯，显示屛测试数值字体为红色，蜂鸣器*直鸣响，可通过报警接触按钮终止蜂鸣器鸣响。可设置重测，并可在输出数据中体现出重测。
*、设备功能要求：
*、设备安装合适的安全门，防止设备工作中，员工触碰设备的运动或带电部分；
*、检测台带有内部保护功能，不会因为电机的损坏而损坏检测台；
*、测试节拍要求：传输节拍：小于**秒/拼板测试节拍：小于**秒/单片板；
*、在测试过程因任何异常中断测试时，电机完成放电后才能终止测试；测试不合格可选择复测次数选项；
*、设备配备双轨**个测试工位，*轨**个工位可同时测试、也可分别测试，**者之间不会相互干扰，并且**个工位测试结果差异在*%以内，需要测试模式：实现双轨同时测试，双轨可同时测试不同产品，
*、设备具有手动、自动操作功能，操作、维修所需的各种手动动作必须可独立操作，易于维护保养；
*、设备控制系统采用工控电脑或***+触摸屏控制，测试电压调节要通过触摸屏参数或电脑软件设置调整。检测设备数据要有保存功能；
*、预留扫码测试功能，信息化端口可联接美的***系统，***系统获取测试信息数据；
*、设备在设计上应确保在突然停电或停气情况下，设备不会出现误动作，以及停电或停气后又突然来电、来气，设备亦不会出现误动作，且在设计上保证操作人员在正确操作下不会损坏设备及对人身造成伤害；
**、为方便设备调试，控制系统应具备单步运行功能
**、危险处必须有警示标志，其余涉及安全性的应符合中华人民共和国国家标准的相关规定；
**、设备在设计上应确保在突然停电或停气情况下，设备不会出现误动作，以及停电或停气后又突然来电、来气，设备亦不会出现误动作，且在设计上保证操作人员在正确操作下不会损坏设备及对人身造成伤害；
**、检测软件系统设立密码分层管理，包括操作员权限（只能选择程序、调整负荷点与测试时间，不能更改参数）、管理员权限（可以新增程式，修改参数）、设备维护权限（开放所有权限）；
**、每个测试系统内部回路的高压与低压部分在电路上相互隔离；通讯线采用光电隔离；
**、每个独立工位配套*个综合测试系统，系统内部各功能模块要求相互独立。单*系统损坏，不影响****系统（公共通道除外）；
**、设备具有开机板卡自检和远程升级功能
**、重复性要求：同*电机连续测试**次，测试结果误差均在*.*%内。（必须保证电机本身连续测试的结果误差低于*.*%。）
**、对于缺相、电机不转（**信号偏低、无**电流偏低）重点测试不良项目需要人工使用按钮复位后鼠标软件按键复位
**、系统应储存***种以上电机型号的测试标准或上下限，每*种电机型号对应的测试项目可任意选择，测试数据按不同的电机型号存储在不同的*****文件中（按天存储），每个*****文件名按“时间+型号”命名，每个*****文件中的数据按时间顺序进行查询，并可将测试数据文件导出备查，应该采用****以上的固态硬盘存储
**、设备具有***统计功能，提供***评估报告。
**、程序调试方法需要体现在软件上，能够引导逐步操作
**、每台机器每条轨道对应*台上位机电脑。
**、每台设备应有停电、漏电、超压等异常情况的安全保护措施。使用符合行业安全标准，设备没有存在重大安全隐患，接地性良好，不漏电、漏气，如在动作过程中突然出现非人为故障不会对人员身体造成损害，需有漏电开关保护。
*设备结构要求：
*、电柜：标准网络电柜或型材搭建。
*、设备尺寸：长&**;******、宽&**;******、高&**;******，工作台面：***+/-****；
*、设备颜色为：珍珠白为主；
*、项目控制切换系统：（品牌化、模块化）；
*、设备隔音：设备操作平台采用隔音保护，降低噪音污染；
*、项目测试系统：**工位同时测试；
*、设备故障率小于*.*%，在**板正常情况下设备直通合格率高于**%。
*设备设计要求：
工装治具：使用测试探针接触***对应测试点进行上电输入测试，测试探针布置于工装下方，使用针套固定，工装上方布置支撑顶***（避开元器件位置）；模具与***定位准确，顶针与测试点移动精度不超过±*.***；使用气缸通过支撑顶***按压***接触探针进行测试；
工装设计：上下模使用针床设计，气缸或更好方式定位，实现快速换型；针床与外围电路通过快速对接方式接通，能够实现气缸或更好方式定位快速换型；应标记好相应针位号，每个测试探针针位号唯*；
快速换型：操作平台要方便安装和拆卸更换不同的夹具，具体尺寸要参考实物结构尺寸制作；转产换模时间&**;*****，模具设计简洁，方便拆卸；
设备界面分别显示测试结果，以及相应测试细项测试结果；
工位间测试互不干扰，设备做好相应的隔离措施，防止工位间、探针间发生串电现象；
（*）轨道具备自动调整（扫码调整，*键调宽）和手动调整功能，轨道速度可调，可以由独立的变频器调节速度，变频器建议采用*菱或台达等知名品牌；
（*）设备为在线测试设备，需要配合轨道前后的发送、接收指令，即需要配合上、下位机信号发送、接收；
（*）轨道*边凸出**厘米
（**）每台机器针床工装配备*个;*台设备共**个工装。提供工装图纸，尾板针点定义图，提供工装价格配置表。
（**）每台机器需匹配*台双轨上板机，*台双轨收板机,*台筛选机作为辅助测试装置
（**）每台机器配置*台负载箱，*台设备共*台负载箱，负载箱需具备电机快速换型功能，*****以内。
（**）每个治具安装*个记数器，用于软件自动记录治具使用次数.次数到达后软件上有提醒功能并弹窗自主停机
（**）治具具有****盖章功能，盖章机构可以根据不同***板进行位置调整
*、功能概述
*.测试台由*台工控机控制，配置不小于**寸液晶显示器（镶嵌式）。
*.计算机系统能采集、记录、储存、显示各项目测试数据和结果，并能接入***记录各检测数据和特性曲线，提供操作方便、调整灵活、人机界面直观清晰的计算机软件。
*.该设备为单轨**工位（双轨**通道）整板在线自动测试。前后要板出板信号、接驳信号要以行业标准。
*、系统要求
*、负载状态为￠**孔径；
*、显示器上可显示所有测量值及计算值。
*、设备需提供按电机型号选择参数功能，可以存储****个规格型号的相应标准，选择型号具备模糊搜索功能。
*、**整拼板由自动轨道线进入设备内部，感应器检测到**板后，进行扫码，在所有拼板扫码合格后，气缸下降到工装模具上，进行测试；
*、快速换型.扫码自动调宽功能，单轨**拼板在流经扫描区时，扫描枪自动扫码，并将扫码信息传递到测试软件，测试数据跟*维码**对应；，
*、设备配置形式
*、计算机配置
主机电脑配置：台式机
显示器**寸液晶显示器
处理器≥英特尔**
显卡影驰、微星系列，显存≥***
内存≥***
硬盘固态硬盘≥****
键盘***标准键盘
*、直流带外反馈电源≥*****/**
*、设备保护：
*、设备所用电源引接线要求采用抗干扰措施或屏蔽电源线，能有效减少黑屏现象，设备接地良好，安全可靠，高压和低压部分线路分开。
*、各组电源之间互相干扰小，在各组电源各自上下电软起动,对其它电源的电压输出波形影响小；
*、检测台带有放电电阻，在测试结束后对电源内部及电机进行放电，放电回路切换采用固态接触器进行切换。
*、检测台带有内部保护功能，不会因为电机的损坏而损坏检测台；
*、产品测试完毕断电后不能有反向电压和反向电流；
**、随机软件配置
*、各项目测试程序；
*、备用程序；
*、项目设定及屏蔽程序；
*、数据统计分析显示程序；
*、检测数据检索程序；
*、报表图形程序；
*、型号输入和储存程序；
*、自动采集和人工输入采集*种方式；
*、时间控制间隙各自能设定；
**、测试报告（数据类）；
**、拼板的软件在测试界面排列显示，要求方便观察，测试数据显示清晰明了。
**、设备通用要求
买方提供外部参数
*、动力电压参数：
电源电压：*相***±**%，****（*线制）。
单相电压：***±**%，****（*线制）。
空气源：*.*～*.****。
*、环境温度条件：
*、冷却水：水温：≤**℃。
*、环保要求：
*)设备应符合国家环保规定，满足节能要求。运行过程中，不得有污染环境的情况发生。
*)设备材料不含有隔、铅、汞、*价铬，***与*****种元素。
*)提供设备每小时的耗电、气量。
*)设备在运行状态时，距设备*米处的噪声不得大于****。
*)油路润滑系统无泄漏。
（*）****设计要求：
| 分类 |
项目 |
内容 |
| 电气安全 |
主电源 |
须安装自动过载保护器，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。须有漏电保护 |
| 电气安全 |
强电回路 |
须安装短路保护装置。 |
| 电气安全 |
控制回路 |
电源*****或以下，***输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计，并且要经过买方项目经理确认、同意。 |
| 电气安全 |
执行元件 |
电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。 |
| 电气安全 |
安全保护互锁 |
各机械原点未完全复归时，不能超越执行下*个动作； |
| 电气安全 |
安全防护装置 |
危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之*，同时安装急停按钮。安全光栅、安全门等触发启动或打开时设备自动停机。 |
| 电气安全 |
接地要求 |
接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止*条以上支路共用*个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。 |
| 电气安全 |
操作按钮颜色 |
红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。 |
| 电气安全 |
信号（指示）灯颜色 |
红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。 |
| 电气安全 |
信号（指示）灯颜色 |
*色灯（信号塔）选用西门子***警示灯**-**系列***灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。 |
| 电气安全 |
监控和故障诊断 |
设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。 |
| 控制柜及操作盘 |
密封 |
密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。 |
| 控制柜及操作盘 |
布局 |
电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经买方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。 |
| 控制柜及操作盘 |
电缆颜色 |
交流电路：*相为黄色，*相为绿色、*相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。 |
| 控制柜及操作盘 |
电缆颜色 |
直流电路：红色为正极，黑色为负极。 |
| 控制柜及操作盘 |
电缆颜色 |
接地线：黄绿色。市电火线：红色。 |
| 控制柜及操作盘 |
电缆预留 |
主控制柜内，电缆适当预留*定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留*组备用电缆。 |
| 控制柜及操作盘 |
照明 |
电源*****或以下。 |
| 控制柜及操作盘 |
操作盘 |
安装非常停止开关。 |
| 控制柜及操作盘 |
电箱 |
电箱主体使用钢材制作，门板等区域配钢化玻璃使电箱内部可视透明化，电箱内部有照明，打开时自动启动照明，关闭柜门时自动关闭； |
| 标识 |
操作部位 |
开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。 |
| 标识 |
参数/信号显示装置 |
温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。 |
| 标识 |
传感器 |
光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上*致）。 |
| 标识 |
执行机构 |
气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上*致）。 |
| 标识 |
危险部位 |
容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。 |
| 标识 |
转动方向 |
电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。 |
| 标识 |
管道 |
标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经买方项目经理确认、同意）。 |
| 标识 |
电缆 |
电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。 |
| 标识 |
控制柜内 |
各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上*致），贴在上方线槽盖相应位置。 |
| 标识 |
文字 |
设备所有标识均采用中文、宋体。 |
| 外观 |
本体完好 |
各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。 |
| 外观 |
油漆 |
烤漆，颜色采用甲方提供色板；油漆选用耐油性/耐酸碱型号。 |
| 外观 |
管线布置 |
涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地****左右）。 |
| 外观 |
管线布置 |
电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽或托链中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。线槽、托链和波纹管必须按照其设计容量合理布线。光电开关类安装必须专用支架安装牢固，气缸上磁性开关不得用扎带等绑扎。 |
| 外观 |
管线布置 |
对于需要经常运动的部分，需采用耐疲劳运动电缆；对于使用环境恶劣的电气元件及电缆（如长期泡水、日晒、冲击等），其选型和相应的保护设计需经买方项目经理确认、同意。 |
| 外观 |
管线布置 |
除备用管线以外，不允许有****多余线路，因安装调试或****原因产生的多余线路需及时拆除。 |
| 外观 |
管线布置 |
强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。 |
| 外观 |
** |
设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。 |
| 其它 |
放置方式 |
室内放置型，设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。重量*吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。 |
| 其它 |
主体结构 |
设备的主体结构设计寿命应在**年以上。 |
| 其它 |
刚度要求 |
主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。 |
| 其它 |
门窗/盖板 |
优先考虑透明化、目视化设计，以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少*.***以上，非金属材料至少***以上（由买方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。 |
| 其它 |
动作/运转 |
动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。 |
| 其它 |
拆装便捷性 |
考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。 |
| 其它 |
冷冻/高温部位 |
冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。 |
| 其它 |
操作/维护空间 |
设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。对多个润滑点设计考虑集中润滑，气压表、液压表等需读数的仪表考虑方便点检位置提高点检效率。 |
备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件*：《设备管理现场可视化标准》
（*）电气部分要求
*、*****数采要求：
*、***输入、输出点各自至少预留*点位留作设备备用点，***后预留扩展模块位置，编程口必须空出禁止占用，触摸屏等****外部需要连接设备另外配置通信板或通信模块进行通讯。设备通讯协议需配置*********/***协议。涉及产量的计数的需要在在触摸屏上增加设备不清理产量和不良品不清理产量，方便我司数据采集用。
*、设备故障状态显示：将设备状态分为*种（运行、故障、待机）写入到同*个地址，若设备故障，则需要将重点或者频繁性故障定义*个数字量为设备报警
代码，放到到同*个地址，设备报警代码不少于*个。具体参考下表交付我司。
继电器必须使用标准件，禁止使用自制电路板等非标件，但是可做电路板保护输入输出点。
*、设备触摸屏需包含手动操作画面、自动操作画面、参数设置画面、**输入输出画面、报警画面等。手动操作必须包括单步、单循环、点动。
设备如不涉及到***，则此要求可忽略
**、提供相关资料：
设备说明书——*套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损*件图提供***可修改电子版）。
对于进口设备，说明书需要有中文版本，如有***程序需要有中文注释。
设备说明书内容包括：
*般操作说明书；
更换说明书（机种更换）；
点检、保养说明书（含加油位置图）；
消耗部品、工装夹具清单及相关图纸纸质档及电子档，电子版包括***、***版本文件，必须标注准确公差，工装夹具包括与生产产品接触的相关所有整套机加工件；
设定参数*览表；
电气线路图；
程序控制图（***回路图、梯形图），必须包含注释，不得设定***及触摸屏密码（不得禁止反编译）；触摸屏要求提供源程序。设备不能有时效性或注册性密码。
设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；
易损件清单及图纸（或型号）；
气动系统说明书；
液压系统说明书；
设备润滑说明书；
设备整体结构说明书（含装配图册）；
常见故障排查方法说明书；
购入品使用说明书等；
*:**及*:***设备安装平面图；
设备控制系统软件备份盘*份。
**、通用备件要求（本协议“*.*设备关键结构配置”项具体指定除外）
| 名称 |
首选品牌型号 |
备选品牌 |
备注 |
| *** |
*菱 |
松下、欧姆龙、台达 |
***须配置*个以上通信接口，其中*个为*****或*****，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议, 或********通迅协议。（为后期实施智能化工厂预留远程通信接口），需满足《新购买设备*****设备采集点要求》 |
| 触摸屏 |
威伦通 |
欧姆龙、******* |
触摸屏密码必须提供 |
| 伺服电机 |
高创***********品牌 |
*菱/松下 |
上位机控制方式为：脉冲、********总线或者*******总线。特殊情况不能使用高创时需买方同意确认 |
| 变频器 |
日业电气（*****）品牌 |
|
长沙市日业电气有限公司，特殊情况不能使用日业品牌时需买方同意确认 |
| 接触器 |
西门子 |
*菱/松下 |
|
| 感应开关类 |
欧姆龙、松下、 |
基恩士 |
|
| 按钮拨钮类 |
欧姆龙 |
基恩士 |
|
| 空气开关类 |
施耐德 |
亚德客 |
|
| 开关电源 |
明纬 |
施耐德 |
|
| 电磁阀/气缸 |
亚德客 |
*** |
|
| 继电器 |
欧姆龙 |
*菱、施耐德 |
|
| 步进驱动 |
松下 |
东方 |
有精确对位类不得使用步进 |
| 光纤传感器 |
欧姆龙 |
基恩士 |
|
| 磁性开关 |
亚德客 |
*** |
|
| 气缸 |
亚德客 |
*** |
|
| 轴承 |
*** |
*** |
|
| 导轨、滑轨 |
*** |
*****/****** |
|
| 丝杆 |
上银 |
黑田 |
|
| 电动机 |
选用符合国家*级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。 |
|
（提供“国家能效认证”相应证明资料） |
| 分类 |
项目 |
内容 |
| 设备电气安全 |
主电源 |
须安装电流过载保护器；新设备开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面， |
| 设备电气安全 |
****锁装置 |
总电源安装电源锁，主气源安装气源锁装置（电源锁和气源锁不可被设备遮挡） |
| 设备电气安全 |
强电回路 |
须安装短路保护装置,漏电保护装置； |
| 设备电气安全 |
控制回路 |
电源*****以上，***输出须通过继电器或接触器等间接控制负载；电源*****做以下,可直接通过***控制负载； |
| 设备电气安全 |
执行元件 |
电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。 |
| 设备电气安全 |
安全保护互锁 |
各机械原点未完全复归时，不能超越执行下*个动作。 |
| 设备电气安全 |
安全防护装置 |
*、危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之*，同时安装急停按钮，安全门需要加装感应开关，在设备发生意外需要开门时，能够自动停机报警。*、运动、传动部位，低于*.*米，需安装防护罩(网)。*、电机皮带防护罩内部也必须安装防护罩或防护网，防止手指意外触碰到转动部位。 |
| 设备电气安全 |
接地要求 |
接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止*条以上支路共用*个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。 |
| 设备电气安全 |
操作按钮颜色 |
红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。 |
| 设备电气安全 |
信号（指示）灯颜色 |
红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。 |
| 设备电气安全 |
信号（指示）灯颜色 |
*色报警灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。 |
| 设备电气安全 |
监控和故障诊断 |
设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如气压、水温异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）；简易设备，可不配置监控/故障诊断系统； |
| 标识 |
危险部位 |
容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。 |
| 外观 |
本体完好 |
各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。 |
|
|
|
|
双手按钮防护标准 |
注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用****品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。
**.设备验收
*设备的验收包括在卖方工厂进行的初步验收（根据实际情况确认，在卖方工厂预验收）、在买方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。
*设备初步验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在卖方工厂进行初步验收。
*初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。
*设备附件、备品备件等的验收：根据“设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
*设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“通用备件要求”及“设备关键结构配置”要求验收不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
*设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。
*设备精度的验收：
*根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。
*设备精度验收：根据本协议“设备精度要求”项要求验收。
**设备基础管理验收：根据“设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。
**加工对象及制品精度：满足“加工对象及加工要求”项要求。
**加工节拍：满足“设备节拍要求”项要求。
**段取时间：满足“设备段取要求”项要求。
**使用《项目设备预验收表》和《投资项目合同预验收报告》。
**设备初验收：设备到达买方工厂，设备通电运行，在买方工厂进行，要求同（设备基础类要
求，如果在卖方工厂较好的完成初步验收，可省去）。
**使用《设备安装调试完成报告》。
**量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。
**量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。
**加工能力的验收：
**加工对象及制品精度：满足“加工对象及加工要求”项要求。
**加工节拍：满足“设备节拍要求”项要求。
**段取时间：满足“设备段取要求”项要求。
**制造性及稳定性：满足“设备制造性及稳定性要求”。
**制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。
**最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行*个月，进行设备的最终验收。
**最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。
**设备附件、备品备件等的验收：根据“设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
**设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“通用备件要求”及“设备关键结构配置”要求验收不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
**设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。
**设备精度的验收：
**根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。
**设备精度验收：根据本协议“设备精度要求”项验收。
**设备基础管理验收：根据“设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。
**加工能力的验收：
**加工对象及制品精度：满足“加工对象及加工要求”项要求。
**加工节拍：满足“设备节拍要求”项要求。
**段取时间：满足“设备段取要求”项要求。
**制造性及稳定性：满足“设备制造性及稳定性要求”。
**使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。
**.其它约定事项
卖方在合同签定后**天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。
*卖方在合同签定后**天内提供设备制造进度计划表。
*最终验收服务时间：*人**天，费用由卖方承担。
*最终到货地、收货人：买方指定工厂
*设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后在*天内到达买方工厂，不得以任何理由拖延。
*设备保修期：终验收合格后*年。
*设备制造及验收过程中，买方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。
*未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。
买方:卖方:
代表:代表:
日期:日期:
技术协议附件*：图片仅作为参考
功能介绍
换一批
潜在投标单位
放大
缩小
公告内容：
您当前为:
招标采购
询价订单
分包项目
直采订单
拟在建项目
业主委托
