第*章**-*型扣件
*适用范围
本章规定了****市有轨电车示范线（*期）工程轨道系统的**-*型扣件系统性能指
标、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存储。
本部分适用于地面线正线、配线整体道床扣件系统及*部件。该扣件与****槽型轨
配套使用，适用于地面线正线及配线整体道床地段。
*扣件的组装与配置
*.*规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版
本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
**/*****弹条*型扣件
**/*****弹条**型扣件
**/*****弹簧钢
**/*****.*高速铁路扣件第*部分：**-*型扣件
**/*****.*高速铁路扣件系统试验方法第*部分：钢轨纵向阻力的测定
**/*****.*高速铁路扣件系统试验方法第*部分：组装扣压力的测定
**/*****.*高速铁路扣件系统试验方法第*部分：组装静刚度的测定
**/*****.*高速铁路扣件系统试验方法第*部分：组装疲劳性能试验
**/*****.*高速铁路扣件系统试验方法第*部分：绝缘电阻的测定
**/*****.*高速铁路扣件系统试验方法第*部分：预埋件抗拔力试验
*.*扣件系统组成
扣件系统应采用带基板的弹条式扣件，主要组成部分应包括但不限于弹条、锚固螺栓、
平垫圈、轨距块、尼龙套管、弹性垫板、尼龙基板、调高垫板、扣件罩等。
**-*型扣件组装示意图和配置表分别如下。
图*-***-*型扣件组装示意图
表*-***-*型扣件组装配置表
| 序号 |
名称 |
规格 |
材料 |
数量 |
备注 |
| * |
螺旋道钉 |
*=*** |
******* |
* |
调高时根据调高量另选规格 |
| * |
平垫圈 |
φ** |
***** |
* |
|
| * |
Ⅱ型弹条 |
φ** |
******* |
* |
|
| * |
轨距块 |
**#（内侧） |
****** |
* |
正常选用*#和**#，如需调整轨距，按轨距调整表中所示选用特殊号码 |
| * |
轨距块 |
*#（外侧） |
****** |
* |
正常选用*#和**#，如需调整轨距，按轨距调整表中所示选用特殊号码 |
| * |
弹性垫板 |
|
氯丁橡胶 |
* |
|
| * |
基板 |
|
****** |
* |
|
| * |
预埋套管 |
*=***** |
****** |
* |
|
| * |
轨下调高垫板 |
|
**** |
/ |
按调整需求量选配 |
| * |
板下调高垫板 |
|
橡塑 |
/ |
按调整需求量选配 |
*.*组装技术要求
（*）扣件系统为弹性不分开式扣件。
（*）扣件总体设计应具有维护量小的特性,系统应满足线路及运营条件。
（*）扣件系统应与****型钢轨完全匹配，配备轨枕，能够适应整体道床类型及轨
道整体铺装结构。
（*）不同地段扣件系统宜具有通用性和互换性。
（*）扣件系统应具备防爬、保持轨距、钢轨高低及水平调整的能力。扣件调整时不
影响弹条扣压力。
（*）扣件节点刚度应均匀，保证钢轨平顺性。
（*）扣件系统应能满足电气绝缘要求；同时具有*定的耐腐蚀性能，减少不必要伤
损和养护维修。
（*）扣件主体部件的设计使用寿命不低于**年，预埋套管与轨枕同寿命（轨枕耐久
性按**年设计考虑），其他*部件设计使用寿命不低于**年。
（*）扣件*部件尽量少量化、国产化、标准化、通用化。
（**）扣件结构型式简单化，便于安装及养护维修。
*.*主要技术参数
*.*.*系统弹性
系统节点静刚度为**～****/**，动静刚度比不大于*.*。
*.*.*单个弹条扣压力
**-*型扣件单个弹条对钢轨的扣压力≥****。
*.*.*每组扣件纵向阻力
**-*型扣件≥***。
*.*.*钢轨高低调整量
高低调整量为****。
*.*.*轨距调整量
轨距的调整范围为-***～+****。
*.*.*预埋套管抗拔要求
预埋套管在混凝土轨枕中的抗拔力不小于****，并可持续****。抗拔试验后在预埋
件周边没有可见的裂纹，但在靠近预埋件处允许有少量砂浆剥离。
*.*.*疲劳性能要求
扣件系统经****次荷载循环后各*部件不得伤损，轨距扩大应小于***，且扣压
力变化≤**%，钢轨纵向阻力变化≤**%，节点静刚度≤**%。扣件按节点进行疲劳试验
时，单股钢轨轨头动态横移量应小于***。
*.*.*绝缘性能要求
扣件的绝缘电阻不应小于***Ω。
*.*.*恶劣环境影响试验
扣件经****盐雾试验之后，用手工拆卸工具能顺利拆卸。
*.*.**耐腐蚀性要求
**-*型扣件金属件可采用合金渗层类防腐措施，按**/*****-****标准进行中性盐
雾试验****小时，按**/*****-****标准评级，保护评级不低于*级。按**/****-****
标准进行*氧化硫试验***小时（**个循环），按**/*****-****标准评级，保护评级
不低于*级。产品应具有服役*年不锈的使用业绩证明。交货产品在施工现场随机抽取并
送检。
处理层应有足够的强度，在正常运输和安装不应出现脱落现象。所采用的防腐措施应
绿色环保，不得对周边环境产生污染。
*.*试验方法
*.*.*试组装
扣件在标准状态下组装，用塞尺检查钢轨与轨距块、轨距块与基板的间隙。
*.*.*纵向阻力试验
钢轨纵向阻力的测试按**/*****.*进行。
*.*.*组装扣压力试验
扣压力的测试按**/*****.*的规定进行。
*.*.*节点静、动刚度试验
扣件系统节点静刚度的测试按**/*****.*的规定进行，预压*****，加载力值为
***～****。动刚度按本文件附录*中所示方法进行试验。
*.*.*组装疲劳试验
扣件在标准组装状态下按**/*****.*进行。具体采用*****矮轨加载，单个节点
最大加载力值**/***α=****，最小***，α=**°，进行疲劳性能测试。
*.*.*绝缘电阻
（*）扣件在标准组装状态下按**/*****.*进行绝缘电阻试验。
（*）采用高阻测定仪测试。钢轨和扣件组装完成后，在****直流电压下测定钢轨
和轨枕之间的扣件节点电阻值。
*.*.*恶劣环境条件的影响
按**/*****.*的规定执行。
*.*.*预埋套管抗拔力
按**/*****.*进行抗拔试验后，预埋套管不应损坏，在预埋套管周边没有肉眼可见
的裂纹，但在靠近预埋件处允许有少量砂浆剥离。
*.*检验规则
*.*.*试验频度
有下列情况之*时，应进行扣件组装系统性能试验。
（*）供货商中标后初次供货前；
（*）材料、结构、工艺有改变时；
（*）正常生产每*年时；
（*）停产*个月后恢复生产时；
（*）用户提出异议时。
*.*.*合格判定
随机抽取可供*组各项试验用的试件进行组装性能试验，疲劳试验时每根轨枕上抽取
*组扣件进行扣压力、钢轨纵向阻力和节点静刚度变化及钢轨轨头动态横移量测试。每项
试验如果有*组试件不满足本技术条件的相应技术要求，则判定该检验项目不合格。如有
*项组装性能试验不合格，则判定该批产品不合格。
*各*部件技术条件
*.*锚固螺栓
*.*.*规范性引用文件
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本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
**/****金属材料弯曲试验方法
**/*****.*计数抽样检验程序第*部分：按接受质量限(***)检索的逐批检验抽
样计划
**/*****.*紧固件公差螺栓、螺钉和螺母
**/*****合金结构钢
**/*****.*紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺母
**/*****.*紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱*般要求
**/*****金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评
级
**/******人造气氛腐蚀试验盐雾试验
**/*****.*紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母
*.*.*技术要求
*.*.*.*原材料
螺栓原材料为合金钢*******，材料化学成分和机械性能符合**/*****。
*.*.*.*尺寸精度
螺栓的尺寸精度除应满足产品制造图的要求外，螺栓头部对螺栓中心线的同轴度和栓
身直线度应符合**/*****.*中*级的规定。
*.*.*.*外观
（*）螺栓螺纹不允许有妨碍螺纹规自由旋入的碰伤和毛刺，不允许有影响使用的双
牙尖、划痕和丝扣不完整。
（*）螺栓螺纹表面不允许有影响使用的凹痕、毛刺、浮锈、圆钝、飞边、烧伤和氧
化皮。
（*）螺栓头部与杆身的连接部位不得有折叠和褶皱，表面不允许有裂痕。
（*）螺栓的外观应满足**/*****.*中规定的要求。
（*）螺栓头不允许有锻造爆裂。
*.*.*.*机械性能
螺栓强度等级为*.*级，符合**/*****.*要求。螺栓应进行实物拉力试验，荷载为
*****，不得拉断。无论螺栓选用何种材料，须满足螺栓经****次疲劳试验后结构保持
完好，不断裂的要求。
*.*.*.*冷弯性能
螺栓（防锈处理后）的螺纹部分经**°冷弯试验后不得出现裂纹。
*.*.*.*防锈处理
螺栓的表面应进行防锈处理；处理层在正常运输和安装中不应出现脱落现象，防锈要
求见*.*.**。
*.*.*试验方法
*.*.*.*原材料试验
螺栓的原材料试验按**/*****的规定进行。
*.*.*.*尺寸精度检查
（*）螺栓的型式尺寸用专用量具和通用量具检查；
（*）螺栓的螺纹用螺纹量规检查。螺纹通规应顺利旋入全部螺纹，螺纹止规的旋入
量不大于*.*扣；
（*）螺栓头部对螺栓中心线的同轴度和垂直度以及栓身直线度按**/*****.*的规定
进行。
*.*.*.*外观检查
螺栓的外观用肉眼和螺纹量规检查。
*.*.*.*机械性能试验
螺栓的机械性能试验按**/*****.*的规定进行。
*.*.*.*冷弯性能试验
螺栓的冷弯性能试验按**/****中的规定的*型模具式弯曲装置进行，模具的支承
棱边倒角半径为****，弯曲压头的圆角半径为****。
*.*.*.*盐雾试验
螺栓盐雾试验和评级分别按**/******和**/*****的规定进行。
*.*.*检验规则
螺钉检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验应逐批检验，每*检验批不得大于*
*件，检验内容为（*）～（*）条；型式检验检验内容为（*）～（*）条。
（*）螺栓检验规则按**/*****.*，*次抽样，检验水平*，型式尺寸、同轴度和直
线度的各分项接收质量限（***）均为*.*，螺纹精度的接收质量限（***）为*.*。
（*）螺栓的外观检验规则按**/*****.*，*次抽样，检验水平*，接收质量限（***）
为*.*。
（*）螺栓的拉伸强度、冷弯性能检验规则按**/*****.*，*次抽样，检验水平*-*，
接收质量限（***）为*.*。
（*）随机抽取*件螺栓做盐雾试验，*件均满足要求则该检验项目判为合格；如果
有*件不满足要求，则该检验项目判为不合格；如果有*件螺栓不满足要求，则再随机抽
取*件螺栓进行盐雾试验，如果再有*件不满足要求，则该检验项目判为不合格。
*.*.*使用寿命
螺栓正常使用寿命不低于**年。
*.*.*标志与包装
（*）螺栓的头部应有明显的永久性厂标和产品标记。
（*）螺栓应用袋（箱）包装牢固，重量不大于****。包装物在正常运输过程中不得
损坏并保证螺栓不受腐蚀。每袋（箱）产品应附有出厂检查合格证。
（*）螺栓的包装物上应有包装标记，包装标记应包括以下内容：
*）产品名称；
*）规格型号；
*）数量；
*）重量；
*）制造商名称；
*）制造批号；
*）制造日期。
*.*弹条
弹条采用**型弹条，其技术条件应符合**/*****的要求。弹条的原材料为*******
热轧弹簧钢，材料性能应符合**/*****或其他相关规范的规定。
弹条表面应进防锈处理；处理层在正常运输和安装中不应出现脱落现象，防锈要求见
*.*.**。
*.*平垫圈
平垫圈材质为****-*钢，技术条件按**/*****《弹条Ⅰ型扣件》的要求执行。产品
表面应进行防锈处理；处理层在正常运输和安装中不应出现脱落现象，防锈要求见*.*.**。
*.*基板
*.*.*规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版
本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
**/*****.*塑料非泡沫塑料密度的测定第*部分浸渍法液体比重瓶法和滴定法
**/*****纤维增强塑料拉伸性能试验方法
**/*****纤维增强塑料压缩性能试验方法
**/*****纤维增强塑料弯曲性能试验方法
**/*****纤维增强塑料简支梁冲击韧性试验方法
**/*****.*计数抽样检验程序第*部分：按接收质量限（***）检索的逐批检
验抽样计划
**/*****.*塑料硬度测定第*部分:洛氏硬度
**/*****.*塑料灰分的测定第*部分：通用方法
**/*****.*塑料灰分的测定第*部分：聚酰胺
**/******塑料模塑件尺寸公差
**/******塑料用毛细管法和偏光显微镜法测定部分结晶聚合物熔融行为
**/******.*固体绝缘材料介电和电阻特性第*部分：电阻特性(**方法)体积
电阻和体积电阻率
**/*****弹条Ⅰ型扣件
**/*****.*高速铁路扣件第*部分：**-*型扣件
*/*****弹条Ⅲ型扣件
*.*.*技术要求及型式尺寸
*.*.*.*原材料
基板的原材料为玻璃纤维增强聚酰胺**或不低于其性能的其他材料，应具有很强耐
紫外线和热稳定性的能力。原材料物理性能应符合表*-*的规定。
表*-*物理性能表
| 序号 |
项目 |
单位 |
性能指标 |
试验方法 |
| * |
密度 |
*/*** |
*.*～*.** |
**/*****.* |
| * |
熔点 |
℃ |
***～*** |
**/****** |
| * |
拉伸强度 |
*** |
≥*** |
**/***** |
| * |
弯曲强度 |
*** |
≥*** |
**/***** |
| * |
压缩强度 |
*** |
≥*** |
**/***** |
| * |
冲击强度 |
**/** |
≥**（缺口、室温） |
**/***** |
| * |
冲击强度 |
**/** |
≥**（无缺口、室温） |
**/***** |
| * |
体积电阻率 |
Ω·** |
≥*×****(干态) |
**/******.* |
| * |
体积电阻率 |
Ω·** |
≥*×****(湿态) |
**/******.* |
| * |
玻纤含量 |
％ |
≥** |
**/*****.*、* |
| * |
洛氏硬度 |
*** |
≥*** |
**/*****.* |
*.*.*.*尺寸精度
基板的型式尺寸应符合设计图的规定。
*.*.*.*外观
（*）基板颜色为黑色；
（*）表面应色泽*致、清洁平整，无可见缺陷、气孔、焦痕、飞边和毛刺；
（*）注塑口、合模线和顶杆位置均不应设在承轨面上；
（*）注塑口不应设在弹条尾部承载面上，且注塑口不得超出整个工件的外形轮廓；
（*）基板底面不应有分型面和顶杆溢料产生的飞边和毛刺；
（*）基板承轨面的平面度为*.***；
（*）基板放在专用平台上应平稳，其中*角翘起高度不得超过*.***；
（*）弹条尾部承载面平面度为*.***。
附图*-*试验装备
加载板与底板均为上下表面刨平的钢板，加载板的厚度不小于****，长度和宽度比
试样的基本尺寸至少大***。加载板与*分表探头的接触处应保证光滑。*个*分表固
定支承在试验机底座上，*分表的探头对称地布置在加载板的*个角上。
（*）试验步骤
*）试验环境温度为**±*°*。
实验前，应对试样进行预压，预加荷载速度为每秒*～***，预加荷载至额*****，
并保持**秒，卸载后再保持**秒，如此重复进行*次，而后正式进行试验。
*）正式试验开始时，将*个*分表调整为*，而后以每秒*～***的速度均匀加载，
当载荷加至****和****时各停留****，并分别记录垫板的压缩△**和△**（△**和
△**均为*个*分表读数之平均值），卸载后保持**秒再重新加载，如此反复试验*次，
将*次测得的值计算之平均值即为在****和****时垫板的平均压缩量△*和△*。
（*）试验结果及试验报告
*）试验结果
垫板静刚度值按下式计算：**=**/（△*-△*）
式中：
**——垫板静刚度，**/**；
△*——垫板在加载****时的压缩量，**；
△*——垫板在加载****时的压缩量，**；
**——静载荷，**。
*）试验报告
试验报告包括以下内容：
①试样来源、规格、数量、制造厂家；
②试验机的型号；
③试验环境温度、试验结果；
④试验人员签章、试验日期。
（*）机械性能试验按表*-*所列方法进行。
*.*.*验收规则
（*）绝缘缓冲垫板应成批交货验收，交货时需向用户提交全部检验报告，每*检验
批不得大于**件，由制造厂质量检查部门负责出厂检验，每批出厂的产品应符合本标准
的要求，并附有产品检验合格证。用户认为有必要时，可对制造厂提交的产品进行复检。
（*）验收检查和抽捡的抽样方法采用**/*****.*-****，以缺陷数表示批的质量，
其检查水平（**）和合格质量水平（***）见表*-*。
表*-*检查水平及合格质量水平表
| 序号 |
检查项目 |
技术要求 |
检查水平 |
合格质量水平 |
抽样方案类型 |
| * |
型式尺寸 |
见*.*.* |
* |
*.* |
*次 |
| * |
垫板静刚度 |
见*.*.*第*条 |
*-* |
*.* |
*次 |
| * |
物理机械性能 |
见*.*.*第*条 |
*-* |
*.* |
*次 |
*.*.*包装、标志、存储和运输
*.*.*.*包装
绝缘缓冲垫板应用箱或袋包装牢固，每箱或每袋质量不超过****，并附有产品出厂
检验合格证。
*.*.*.*标记
包装标记应包括：
（*）产品名称
（*）产品件数或质量
（*）制造厂名
（*）制造（出厂）日期
*.*.*.*存储
绝缘缓冲垫板应在清洁、通风、不被日光直射、远离热源及化学试剂污染处存储，存
储期为*年。在存储期内，垫板各项性能指标不低于本技术要求规定。
*.*.*.*运输
绝缘缓冲垫板在运输过程中严禁与油类、有机溶剂等有害于橡胶的化学药品接触，并
尽量防止曝晒。
*.*绝缘轨距块
*.*.*适用范围
本技术要求适用于***-*型扣件系统所采用的绝缘轨距块。
*.*.*规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术要求的引用而成为本技术要求的条款。凡不注生效日期
的引用文件，其最新版本适用于本技术要求。
**/*****-****《塑料密度和相对密度试验方法》；
**/*****-****《塑料吸水性的测定》；
**/*****-****《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》；
**/*****-****《纤维增强塑料压缩性能试验方法》；
**/*****-****《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》；
**/*****-****《纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法》；
**/*****-****《塑料洛氏硬度试验方法》；
**/******-****《塑料用毛细管法和偏光显微镜法测定部分结晶聚合物熔融行为
（熔融温度或熔融范围）》
**/*****-****《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》；
**/*****《弹条Ⅰ型扣件》；
**/*****-**《扣件组装疲劳试验方法》；
**/*****.*-****《技术抽样检验程序第*部分：按接收质量限（***）检索的逐批
检验抽样计划》。
*.*.*型式尺寸
绝缘轨距块的型式尺寸及允许偏差应符合设计图的要求。
*.*.*技术要求
（*）绝缘轨距块的材料采用玻璃纤维增强聚酰胺**，其物理机械性能指标见表*-*。
表*-*物理性能试验方法及指标表
| 序号 |
项目名称 |
单位 |
性能指标 |
试验方法 |
| * |
相对密度 |
*/*** |
*.*～*.** |
**/*****-**** |
| * |
洛氏硬度 |
*** |
≥*** |
**/*****-**** |
| * |
拉伸强度 |
*** |
≥*** |
**/*****-**** |
| * |
弯曲强度 |
*** |
≥*** |
**/*****-**** |
| * |
冲击韧性（无缺口） |
**/** |
≥** |
**/*****-**** |
| * |
工作电阻（干湿） |
Ω |
≥*** |
**/*****-**** |
| * |
相对伸长率 |
% |
＜*.* |
**/*****-**** |
| * |
玻纤含量 |
% |
**～** |
**/***** |
| * |
熔点 |
℃ |
***~*** |
**/****** |
（*）绝缘轨距块在**±*℃时，经冲击试验，不得破裂。
（*）绝缘轨距块在***℃水中煮*小时后，绝缘电阻＞***Ω。
（*）绝缘轨距块*端边耳经*.***的力剪切后不得破损。
（*）绝缘轨距块应进行吸水调制。经吸水调制后的绝缘轨距块，其排水率不得小于
*.*％。
（*）绝缘轨距块的硬度不得小于******。
（*）绝缘轨距块耐热温度为***～***℃。
（*）绝缘轨距块的工艺采用浇注成型。
（*）绝缘轨距块表面应清洁平整、色泽*致，无可见缺陷、气孔或焦痕，无飞边和
毛刺。
（**）绝缘轨距块的内部不应有空隙。
（**）绝缘轨距块的边棱直线度≤*.***。
（**）产品上应有明显的厂标及号码标记。
（**）绝缘轨距块经组装疲劳试验后，不得产生破裂。
*.*.*检查及试验方法
（*）产品外观采用肉眼检查，型式尺寸采用普通或专用量具检查。
（*）绝缘轨距块的排水率试验
经吸水处理后的绝缘轨距块静置时间不小于***，然后称出初始质量，记为**。
绝缘轨距块在***±*℃的加热炉中连续放置**，取出后称量质量，记为**。
排水率为：［（**-**）/**］×***%
加热后的全部称量工作应在****内完成。
（*）绝缘轨距块的硬度试验
根据**/*****的规定，在绝缘轨距块前端上表面平直处测试*点硬度后取算术平
均值。
（*）熔点试验
试验方法按**/******-****执行。
（*）绝缘轨距块的剪切强度试验
将绝缘轨距块放置在附图*-*所示的装置中，以（*.*～*.*）**/*的速度均匀加载，
当荷载加载到*.***时稳定***，卸载后观察轨距块有无破损。
（*）绝缘轨距块的冲击韧性试验
在温度**±*℃条件下进行轨距块的冲击试验。
试验如附图*-*所示，将轨距块的*肢抵靠底板上挡板。重*.***的冲击棒从*.***
的高度自由落下，并使冲击点位于轨距垫*肢凸棱的中心，经*次冲击试验后，轨距垫不
得破裂。
（*）绝缘轨距块的内部空隙检查
将绝缘轨距块沿图*-*所示的截面锯开，在该截面内应无肉眼可见的气泡或空隙。
（*）绝缘电阻试验
采用高阻测定仪测试。测试前先将轨距块在***℃水中煮**，取出后迅速用滤纸揩
干表面水分，在轨距块扣压钢轨上下*面垫以铝箔并分别放置电极，在****直流电压下
测定其电阻值，见附图*-*。水煮后包括揩干及测试全部工作应在****内完成。
（*）组装疲劳试验
参照**/*****.*进行试验，荷载循环****次之后，绝缘轨距块不得破裂。加力架
施加的荷载为**～****。
图*-*图*-*图*-*
备注：电极的长度和宽度应大于轨距块扣压钢轨上下面的长度和宽度。
*-上电极（质量约为***）；*-轨距垫；*-铝箔；*-下电极
图*-*
*.*.*验收规则
（*）绝缘轨距块应成批检验，每*检验批不得大于****件，由制造厂质量检查部门
负责出厂检验，每批出厂的产品应符合本标准的要求，并附有产品检验合格证。用户认为
有必要时，可对制造厂提交的产品进行复检。
（*）出厂检验和复检的抽样方法采用**/*****.*-****，以不合格数表示批的质量，
其检查水平（**）和合格质量水平（***）见表*-*。
表*-*检查水平及合格质量水平表
| 组号 |
序号 |
检查项目 |
技术要求 |
检查水平 |
合格质量水平 |
抽样方案类型 |
| * |
* |
尺寸精度 |
见*.*.* |
*-* |
*.* |
*次 |
| * |
* |
平整、光洁、色泽、银纹 |
见*.*.* |
Ⅱ |
*.* |
*次 |
| * |
* |
划伤 |
见*.*.* |
Ⅱ |
*.* |
*次 |
| * |
* |
气泡 |
见*.*.* |
Ⅱ |
*.* |
*次 |
| * |
* |
压缩残余变形 |
≤*.*** |
*-* |
*.* |
*次 |
| * |
* |
绝缘电阻 |
＞***Ω |
*-* |
*.* |
*次 |
|
* |
排水率 |
≥*.*% |
|
|
|
|
* |
剪切强度 |
|
| * |
* |
硬度 |
见*.*.* |
*-* |
*.* |
*次 |
| * |
** |
冲击韧性 |
见*.*.* |
*-* |
*.* |
*次 |
| * |
** |
内部空隙 |
见*.*.* |
*-* |
*.* |
*次 |
*.*.*包装、标志、存储和运输
*.*.*.*包装
绝缘轨距块应用箱或袋包装牢固，每箱或每袋质量不超过****，并附有产品出厂检
验合格证。
*.*.*.*标志
包装标记应包括：
（*）产品名称；
（*）产品件数或质量；
（*）制造厂名；
（*）制造（出厂）日期。
*.*.*.*存储
绝缘轨距块不应露天存储，不应和酸、有机溶剂等化学品同库，库房内温度不超过
**℃。
*.*.*.*运输
绝缘轨距块运输时，不应剧烈碰撞、抛摔。
*.*螺旋道钉
*.*.*原材料
螺旋道钉原材料为优质碳素结构钢、合金结构钢或冷敏钢。原材料性能应符合**/*
***、**/*****或**/*****的规定。
*.*.*型式尺寸
螺旋道钉的型式尺寸应符合设计规定，*角头对螺栓中心线的位置度、全跳动和栓身
直线度应符合**/*****.*中*级的规定。
*.*.*外观
（*）螺旋道钉的头部与杆身连接处不应有折叠和褶皱；
（*）除最初*扣外，螺旋道钉的螺纹应均匀完整；
（*）螺旋道钉不应有过烧现象，螺纹表面应光洁，不应有裂纹和影响使用的凹痕、
毛刺、浮锈、飞边、烧伤和氧化皮。
*.*.*机械性能
螺旋道钉的最小实物拉力不应小于*****，断后伸长率不应小于**%，硬度不应大
于*****。
*.*.*冷弯性能
螺旋道钉（防锈处理后）的螺纹部分经**°冷弯试验后不应出现裂纹。
*.*.*防锈性能
螺旋道钉的表面进行防锈处理。防锈处理后的道钉应满足螺纹精度要求，经****中
性盐雾试验保护级不应低于*级。
*.*.*检验方法
*.*.*.*型式尺寸检查
螺旋道钉的型式尺寸用通用量具检查，螺纹用样板规检查，*角头对螺栓中心线的位
置度、全跳动和栓身直线度检查按**/*****.*进行。
*.*.*.*外观检查
螺旋道钉的外观目视检查。
*.*.*.*机械性能试验
螺旋道钉的机械性能试验按**/*****.*进行。
*.*.*.*冷弯性能试验
螺旋道钉的冷弯性能试验按**/****进行，采用支辊式弯曲装置，支辊半径为****，
弯曲压头直径****。
*.*.*.*防锈性能试验
螺旋道钉的盐雾（***）试验和评级分别按照**/******和**/*****进行。
*.*.*验收规则
螺旋道钉检验分为出厂检验和型式检验；
*.*.*.*出厂检验
螺旋道钉出厂检验应逐批检验，每*检验批不应大于*****件，抽样方法按**/*
****.*，以不合格数表示批的质量，检验内容为表*-*中检验类别为出厂检验的项目；
*.*.*.*型式检验
有下列情况之*时，应进行型式检验，检验内容为表*-*中的所有项目。
（*）初次投产时；
（*）材料、结构或工艺有改变时；
（*）正常生产每*年时或停产超过*个月后恢复生产时。
表*-*螺旋道钉验收规则
| 序号 |
检验项目 |
抽样方案 |
检验水平 |
接收质量限（***） |
出厂检验 |
型式检验 |
| * |
型式尺寸（螺纹精度除外） |
*次抽样 |
* |
各分项均为*.* |
√ |
√ |
| * |
螺纹精度 |
*次抽样 |
* |
*.* |
√ |
√ |
| * |
外观及标志 |
*次抽样 |
* |
*.* |
√ |
√ |
| * |
机械性能 |
*次抽样 |
各随机抽取*件螺旋道钉分别进行试验，试验结果均满足要求则为合格； |
各随机抽取*件螺旋道钉分别进行试验，试验结果均满足要求则为合格； |
√ |
√ |
| * |
冷弯性能 |
*次抽样 |
各随机抽取*件螺旋道钉分别进行试验，试验结果均满足要求则为合格； |
各随机抽取*件螺旋道钉分别进行试验，试验结果均满足要求则为合格； |
√ |
√ |
| * |
防锈性能 |
*次抽样 |
各随机抽取*件螺旋道钉分别进行试验，试验结果均满足要求则为合格；如有*件不满足，则为不合格；如有*件不满足，则再随机抽取*件进行试验，如果再出现不满足情况，则为不合格； |
各随机抽取*件螺旋道钉分别进行试验，试验结果均满足要求则为合格；如有*件不满足，则为不合格；如有*件不满足，则再随机抽取*件进行试验，如果再出现不满足情况，则为不合格； |
-- |
√ |
*.*.*包装、标志、存储和运输
*.*.*.*标志
螺旋道钉应有明显的永久性厂标和产品标记。
*.*.*.*包装
产品应采用袋、箱或托盘包装牢固，每袋、箱或托盘产品应附有出厂合格证；
包装物上应有包装标记，包装标记应包括：
（*）产品名称；
（*）规格型号；
（*）数量；
（*）重量；
（*）制造厂名；
（*）制造批号；
（*）制造日期。
*.*.*.*储存
螺旋道钉宜室内储存，如果露天储存，应加盖顶棚或苫布，并防止地面积水浸泡包装
物。
*.*.*.*运输
螺旋道钉在运输时不应剧烈碰撞、抛摔。
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