马鞍山钢铁股份有限公司
****脱硫改造及数据采集开发
技术协议
项目编号：*********
甲方（盖章）乙方（盖章）
****
经办人：经办人：
年月日年月日
目录
*、项目概况*
*、设计任务和范围*
*、功能要求*
*.*集控画面*
*.*脱硫**适应性改造*
*.*数据采集*
*.*相关技术支撑及服务*
*.*画面及报表要求*
*.*报警及记录等要求*
*.*乙方对文档的要求*
*、系统概述*
*.*基础自动化系统概述*
*.*系统构成*
*.*系统网络结构**
*.*设计原则**
*、系统控制**
*.*脱硫基础自动化系统功能**
*.*.*操作方式**
*.*.*操作场所的选择**
*.*.*典型设备控制**
*.*.*设备的联锁**
*.*编程方式及相关**
*、画面及报表**
*.*基础自动化系统画面清单**
*.*画面规约**
*、报警及记录等**
*、工程进度**
*、考核验收和技术质量要求**
**、资料交付**
**、知识产权及保密责任**
总则
*、本技术协议书适用于****脱硫改造及数据采集软件技术服务工程。
*、乙方应遵守本技术协议中所提的要求。
*、在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准发生变化而产生的*些补充要求，具体由甲乙双方共同商定。
*、项目概况
马钢长材*区成立于****年，长材*区配套*座脱硫站、*座***吨转炉、*座**炉、*座**炉、*台异型坯连铸机、*台铸坯连铸机，*台***坯连铸机。目前全厂具备****吨钢年生产能力。
为了有效推进项目实施，按照“*步可研、分步实施”“成熟*个、投用*个”的原则，智慧制造规划分为*个阶段实施。
*、技术服务范围
本技术规格书主要涉及****中的以下相关内容，主要任务和范围如下：
| 序号 |
名称 |
数量 |
单位 |
说明 |
| * |
**控制系统及***画面软件开发调试 |
* |
套 |
包含脱硫系统设备控制系统软件含***画面设计、开发和现场调试 |
| * |
现有设备***软件适应性改造 |
* |
套 |
本项目涉及的到对现有设备***的接口设备，交接信号连锁修改，通讯等。 |
| * |
现有***画面软件适应性改造 |
* |
套 |
本项目涉及的到对现有***画面的修改 |
| * |
旧控制系统软件改造 |
* |
套 |
对长材*区脱硫现有其它老系统的接口设备，交接信号连锁修改，通讯等。 |
| * |
基础自动化硬件设备调试 |
* |
套 |
|
| * |
设备***与流程***通讯接口 |
* |
套 |
含脱硫、扒渣控制系统与流程控制系统通讯接口设计、开发和现场调试 |
| * |
设备***与设备***通讯接口 |
* |
套 |
含脱硫控制系统与长材*区现有的设备***通讯接口设计、开发和现场调试 |
| * |
历史数据查询功能 |
* |
套 |
对脱硫、扒渣、搅拌系统等相关监控数据，建立历史数据库，并开发***查询界面 |
*、功能要求
*.*集控画面
对*区脱硫***软件重构、升级、汉化，同时针对脱硫的功能改动进行相应的适应性改造，满足集控操作要求；
画面功能适应性改造，将部分原操作台按钮优化进***画面中；
对画面按照集控设计要求进行重新排布，统*风格，使画面操作方便且美观；
画面分辨率统*为*********；
***软件为*******.*；
系统原有报警、趋势、报表等功能按要求维持不变或适应性改动。
*.*脱硫**适应性改造
对脱硫***、***进行适应性改造，配合*键脱硫模型，实现*键脱硫功能；
对脱硫***进行适应性改造，满足**应用功能的实现；
对脱硫***进行数据整理，满足集控智能应用对现场数据的使用需求；
*.*数据采集
完成数据采集点配置，实现对*区*****的现场数据采集。
*.*相关技术支撑及服务
主要包括：
*、相关的过程文档的编制和提交；
*、现场调试、运行保驾等现场服务；
*、保证所承担的应用软件的完整性、可靠性。
*.*画面及报表要求
画面风格要求：遵循马钢现有画面风格及用户的需求。
*.*报警及记录等要求
报警及记录：遵循马钢现有系统要求及用户的需求。
*.*乙方对文档的要求
*、乙方根据甲方的标准提供技术文档，或双方协商的标准提供技术文档。
*、乙方按审查/检查进度向甲方提供技术文档。
*、甲方预先对乙方提供的技术文档进行检查和确认。
*、乙方提供甲方认为有必要的其他相关工作文档。
*、原安排的基本设计要求若有改动，文档应包括整治的内容。
*、系统概述
*.*基础自动化系统概述
脱硫基础自动化系统（**）包括对长材*区脱硫工艺设备进行控制的电气、仪表控制系统，主要完成生产过程的数据采集和初步处理，数据显示和记录，数据设定和生产操作，执行对生产过程的逻辑顺序控制和过程量的监测，实现整个*区脱硫及*键脱硫改造工程的铁水预处理作业。
*.*系统构成
*、现状
本项目新增的***接入*区脱硫自动化控制系统，控制统*纳入集中操控中心操作，基础自动化控制系统操作站与扒渣机器人改造项目共用。
*、系统配置
本次改造新增的基础自动化系统主要由***控制站、远程**站、现场**站、交换机、以太网及总线构成。
在*区脱硫现场电气室控制系统采用冗余***架构，完成本次工艺改造铁水罐的输入、旋转、定位，加料、搅拌、除尘、扒渣、输送等系统的设备数据采集及自动控制。现场根据需要设置现场**站。
新增的***柜在现有***柜旁边，在检修期间，将原有***柜线缆倒换到新***柜，线缆不能利旧的拆除并更新，更换新通讯线缆，对信号重新打点确认，链接新扒渣机器人改造项目的交换机实现数据交换，接入现有自动化控制系统网络，并对现有的***系统进行适应性改造，控制统*纳入集中操控中心操作，同时现场操作台保留远程/就地切换操作功能。
集中操控中心监控设备利用炼钢操作岛区*区脱硫监控操作工位的电脑，在新增加的***操作台，通过新集控系统超融合服务器-交换机-主干光缆-炼钢汇聚机柜交换机-支线光缆-脱硫现场新增交换机-***的物理链路完成对新脱硫系统的远程访问和操作、监控。新增集控中心的超融合服务器组中划分有历史服务器（配套历史数据库软件及可折叠调试鼠标、键盘、显示器）。历史数据服务器配*********软件与主流***以太网通信，同时预留宝武智维远程运维数据采集接口。
***之间通过******************高速数据总线进行通讯，通讯速率≥******/*。新增***与其它***之间通讯的交换机采用环网设计，环网交换机速率≥******/*。
智能电动机起动保护器（****）挂载在***总线上，与***采用以太网方式进行通讯。
脱硫电气室新增机柜电源引自原有电气室内的*套***，*****，供电持续时间不小于**分钟。
表：基础自动化系统**配置清单
| 位置 |
***编号类别 |
数字量 |
模拟量 |
备注 |
| 位置 |
***编号类别 |
** |
** |
** |
** |
备注 |
| 脱硫 ***系统及***站 |
**- ***系统及*** |
**** |
** |
* |
实际点数以***设备设计图纸为准 |
| 脱硫 ***现场**站 |
旋转搅拌平台区域现场**站集控中心炼钢操作岛区域现场**站 |
**** |
** |
|
实际点数以***设备设计图纸为准 |
*、***控制站
***控制系统的控制内容及各电气室远程*/*站功能分配详见表*.*-*。
表*.*-*控制站功能分配表
| 控制系统编号 |
控制范围或内容 |
**/*站设置情况 |
| 旋转搅拌平台区域现场**站 |
旋转搅拌平台区域设置*/*站，负责旋转搅拌平台区域及电气室范围设备控制。 |
旋转搅拌平台区域设置现场**柜 |
| 集控中心炼钢操作岛区域现场**站 |
集控中心炼钢操作岛设置*/*站，负责*区脱硫范围设备控制。 |
集控中心炼钢操作岛设置*/*站 |
设备现场检测信号进入现场操作箱，设置现场**柜，现场**柜与***控制器通过总线方式连接，与***采用以太网方式进行通讯。
*、服务器
新增***服务器功能由集控超融合服务器完成。
新增历史数据库服务器功能由集控超融合服务器完成。
*、操作员站与工程师站
现场更新***操作员站，集控中心炼钢区域操作岛脱硫工位***操作员站，工程师站与炼钢其他工序共用。
*、网络及打印机
各***主机和远程*/*站通讯采用以太网，网络介质根据需要选用*类网线或者单模光纤。
机电*体品与主工艺系统***之间的通讯：扒渣机***及机器人***采用与主工艺同品牌***，通过工业以太网与主工艺系统通讯。
脱硫***作为炼钢主干网络里的*个子站环节，炼钢全工序基础自动化采用环网结构，脱硫***控制器与现场**采用星形结构。
新增**激光打印机*台，与炼钢其他工序共用。
*.*系统网络结构
长材*区脱硫集控及*键脱硫项目的基础自动化网络系统主要包括:
（*）***之间通讯网络
***之间通过******************高速数据总线进行通讯，通讯速率≥******/*。脱硫主***与其它工序***之间通讯的交换机采用环网设计，交换机速率≥******/*。
(*)现场**网络
现场**柜交换机按星形以太网结构，通过*类网线接入电气室***柜，再经主***到新增交换机柜，主***经新增交换机柜内交换机与各工序主***进行环网以太网通讯。
(*)智能马达及变频器
智能电动机起动保护器（****）、变频器挂载在***总线上，与***采用以太网方式进行通讯。
（*）仪表系统
仪表系统由配料系统（机电*体品，*套配料秤）、料斗秤（机电*体品，*套料斗秤）、电子皮带秤、现场巡检箱（测温、测振信号，机电*体品）及辅助仪表（压力变送器、电磁流量计等组成）等。相关仪表信号进行标定，并按实际需要设定报警及相关设备停机值。
*.*技术服务原则
总体原则：
本系统结构能够完全满足项目的功能需求，并且满足项目对性能、可靠性、可用性以及安全性等其他非功能性的需求。
本系统结构总体遵循如下原则：
本着“安全、可靠、经济、实用”的原则，采取合理的方案解决问题，满足用户要求。
在符合国家钢铁工业产业政策、能源政策等政策法规的前提下，以科学发展观、节能减排、可持续发展为指导思想，注重自主创新和自主集成、环境保护、循环经济，提高竞争力。
以类似工程为样板，以已建成项目成熟实用的技术为基础，采用技术先进、经济合理、符合我国国情的新技术、新设备、新工艺，达到技术先进、质量优良、运行可靠、能源消耗低、劳动生产率高、环境污染小和工程投资合理。其技术指标达到国际先进、国内领先的水平。
结合现场实际情况，选择合理、切实的设计方案，节省投资，并确保功能配套，符合生产工艺要求。
系统的先进性原则
本计算机系统中采用的技术与设备使用代表当今计算机技术与管理技术的先进水平，并在设计与选型时适当考虑超前，充分保护用户的投资利益。
系统的创新性原则
本系统在经过大量实施投运后，在满足系统成熟的基础上，将最新的控制管理技术模型策略引入本系统，提高系统的性能。
系统的完整性原则
本系统的设计以马钢长材总体发展规划与目标为依据，系统设计面向全局，为用户考虑得更多。
系统的合理性原则
本系统方案设计中使用的硬件配置及软件功能，充分考虑现场条件，充分考虑系统配置的合理性。
系统的高性价比原则
本计算机系统中采用的技术与设备选用具有较高的性价比，充分考虑用户的投资回报率。
系统的高可靠性，高安全性原则
本系统所存储和保存的都是关系到生产顺行的实时数据，数据的安全性、完整性非常重要。在设计时充分考虑系统的高可靠性，满足本计算机系统作为企业过程控制计算机系统运转以及系统、数据对安全性、可靠性的、数据的安全备份和恢复要求。
系统的开放性原则
本计算机系统的设计与选型符合业界标准，使系统对外界具有良好的信息交换能力。
系统的高可用性原则
本系统具有连续的运转能力，同时系统响应时间满足过程控制的操作要求。能提供全年***天，全天**小时的连续运作。对于安装的服务器、终端设备、网络设备、控制设备与布线系统，能适应严格的工作环境，以确保系统稳定。
系统的高可扩展性原则
系统在初期建设阶段充分考虑将来新增系统的扩展需要，满足将来的扩展。这种扩展在不改变原有系统架构体系的前提下，进行系统能力的纵向和横向扩展。
系统的高易用性原则
本计算机系统为用户提供便利的界面，具有良好的可操作性，并采取相应技术减少用户的误操作。
系统的高可维护性和高可管理性原则
本计算机系统能够灵活的进行扩充或修改，整个系统在设计时考虑减少在正常运转时的维护工作量。并充分考虑高可管理性，为今后系统维护管理人员提供便利，大大减轻其管理和维护负担。
实时性原则
设备和终端充分考虑实时性原则，反应实时和快速，充分满足*键脱硫及脱硫周边系统对实时性的需求。
设计遵循国家的有关规定、规范、标准。
设计和技改实施尽量不影响当前生产。
*、系统控制
*.*脱硫基础自动化系统功能
长材*区脱硫**主控制系统将由***控制站、*/*站、操作员站、工程师站、***服务器、打印机、现场便携式编程器、以及网络设备等组成。
根据长材*区脱硫工艺、设备和新的*电控制系统的特点，及以往的控制经验，采用由***实现完成各个工艺设备的连续集中控制和顺序控制。
主工艺流程电气控制系统，即：
上料、输送区域定位系统
旋转、搅拌平台区域顺控系统
（*）合金配料、称量、送料系统
第*方机电*体品牌的***控制由设备供应商提供。具体如下：
（*）除尘器（含布袋除尘器、干雾抑尘、雾炮等）成套***；
（*）空压机站成套***；
（*）集中润滑油站成套***；
（*）扒渣机器人成套***；
完善第*方成套设备的与主系统的相关联锁及设备本体以外控制方式的相关功能。
基础自动化系统主要控制功能如下：
*）电气控制功能
受料系统流程监控
受料系统设备操作联锁控制
供料系统流程监控
供料系统设备操作联锁控制
旋转搅拌平台设备及对应物料跟踪的远程控制和监视
控制系统历史数据查询显示
*）仪表控制功能
各种物料输送量称量测量；
水、气等介质的压力、流量显示及报警；
大型电动机绕组温度、振动显示与报警；(报警停机可根据需要进行投入、切除）
*）公辅设施（除尘器、雾炮、干雾抑尘、流量计、阀门等）的集中监控，流量计具有实时量、累计量的存储查询功能。
*）配套新增区域紧停功能。
*.*.*操作方式
主工艺线设备采用自动、远程手动和机旁手动*种操作方式。
自动操作方式：由操作人员在***上选择、设定所需的流程，基础自动化系统控制各系统设备运行。
远程手动操作方式：由操作人员在***上对单个设备进行操作。
机旁手动操作方式：由操作人员在机旁操作箱上通过按钮对单个设备进行操作。该操作方式*般用于设备现场调试或检修。
控制方式为现场及机旁控制优先。
*.*.*操作场所的选择
操作场所的选择由中控室操作员在***上进行操作，机旁操作箱设有指示灯显示。选择在机旁操作时，通过操作箱上按钮或控制开关对设备进行操作；选择在远程操作时，通过***画面或程序自动对料场各个系统进行操作。
*.*.*典型设备控制
*.*.*.*常用设备
*）普通电机控制
普通电机单向运行，启动、停止命令，*般有过热保护，保护动作发故障信号。本工程中的电机采用全***控制模式，机旁单动和中央控制都是靠***输出启动指令来启动电机。
*）电动翻板控制控制
电动翻板双向运行，具有*个下料口。本工程中的电动翻板采用全***控制模式，机旁单动和中央控制都是靠***输出启动指令来启动电动翻板正转(向下)或反转(向上)指令。
*）变频电机控制
变频电机双向运行，本系统的搅拌器升降及旋转由变频电机提供动力。本工程中的变频电机采用全***控制模式，机旁单动和中央控制都是靠***输出启动指令来启动变频电机正转或反转命令。其中搅拌器升降过程加减速有行程开关连锁，编码器反馈电机转速。
*）定量切出装置
定量切出装置是机电*体品设备，设置在合金配料槽下，定量切出系统*般包括圆盘给料机、称量皮带机、*次仪表柜、变频控制柜和机旁操作箱等。其工作原理为：配料槽中的物料通过圆盘给料机切出后，落到电子配料皮带称上进行称量，称量值与给定值进行比较，通过反馈控制改变圆盘给料机旋转与否（是否继续下料），使称量值在给定值的允许范围内，从而满足配料的要求。定量配料装置可以按照设定要求任意组合其中的几套或全部同时工作。
设备***与定量切出装置有信号交换，定量切出装置和对应的加料命令及除尘器系统有连锁。设备随机提供现场机旁操作箱、*次仪表柜、变频控制柜等。设备***与定量切出装置的信号通过**硬接点方式通信。
*)现场非常停止和紧急停止功能
现场非常停止和紧急停止是现场发生故障、意外、清扫或检修时使用的*种应急开关，使用非常停止后，智控中心应该无法对与此有联系的设备子系统进行任何相关操作。只有现场复位后，智控中心才能重新启动顺始。*旦使用非常停止开关，所有与此相关联的运转设备，*齐连锁停止。紧急停机带有地址诊断、反馈功能，***会及时弹出闪烁提示框，可以判断具体紧急停止位置的信号和区域。
*.*.*.**键脱硫流程顺控功能
(*)设备的信号属性
主要包括以下内容：
设备的编号
对*键脱硫的所有顺控流程设备进行统*的编号，每个设备编号唯*。设备的所有属性都以设备编号为基础进行归类。
设备的状态
设备的状态主要包括远程、准备好、运行中、急停、选中、检修中等与流程顺控控制相关状态。
源点和终点
源点和终点作为流程的*端，表明了该流程的料流、动作去向，是流程指令和数据检查的重要内容。
带位置的设备
所有可逆电机、翻板、电动阀等有位置反馈的设备。管理这些设备的要求位置和实际位置是流程自动运行以及流程切换合流的关键点。
(*)料流跟踪
本次改造新增料流跟踪功能，能自动计算流程中料流，以实现流程的自动起停。
(*)*键脱硫切换点判断
当收到切换或*键脱硫的指令后，***需对指令进行处理，首先就是根据生产节奏中设备动作时序及设备序列计算出切换点设备。
将*键脱硫程序列中的设备自终点向源点逐个与原生产流程序列比较，*键脱硫流程中第*个出现在原流程中的设备被记为切换点设备；*键脱硫流程序列和原流程序列有过相同的设备后，第*个不在原流程中的设备，其前*个设备（下游设备）被记为汇合点设备。
作为切换类型的判断依据，在判断完第*个分流点，用同样的方法判断是否存在第*个分流点；在判断完第*个汇合点后，用同样的方法判断是否存在第*个汇合点。当所有条件满足后发出切换执行*键脱硫程序，除预设的若干打断条件出现，生产按*键脱硫命令进行。
*.*.*设备的联锁
在设备联动系统中，某*设备的开停对其前、后设备产生影响的，都必须联锁。非联动系统的单动作业设备，不参与联锁。
联动系统的联锁：
启动时：自系统的终端设备开始，逆生产节奏、物料输送方向顺序延时启动。
停机时：自系统的始端供料设备开始，顺物料输送的方向依次清料延时停机。当某*设备故障停机时，其来料方向的所有设备同时停机，后面的设备继续运转，直至物料全部排空为止。
智控中心或机旁的紧急停止开关，可使联动系统所有设备*齐停机。
*.*编程方式及相关
（*）编程采用***、***或者**结构化语言。
（*）满足国家有关安全、能源效率标识、环保等强制性标准。
（*）编程中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。
（*）编程过程中对设备进行分类，同*类弄设备编标准备控制功能块、设备报警块（设备报警块具备报警锁存以及复位等功能）、模拟量标定块（模拟量标定块具备设定高高、高、低低、低报警值，并输出相对应的报警、同时也具备强制报警以及人工设定值，以及小信号切除等功能）、事件记录块，对需要通讯的设备编写标准通信功能块。
（*）在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的*些补充要求，具体项目由甲、乙共同商定。
（*）新增的基础自动化控制系统，与马钢长材*区现有的脱硫控制系统及智能化平台控制风格统*且可与现有控制系统平台无缝对接。
*、画面及报表
*.*基础自动化系统画面清单
总体监视画面
运转准备及生产模式选择画面
参数设定画面
设备运转监视画面
设备操作画面
故障报警画面
实时及历史趋势画面（可查询报警功能，模拟量信号可以查询历史和实时运行曲线）
新增现有***模块状态及网络状态监控画面，电气室负荷中心等柜子的监控画面，区域紧停画面，电气室***电源状态监控画面，控制系统主干网络示意图画面，服务器通信及运行状态监控，环保设备状态监控
完善计时功能、铁水物料识别号关联功能、应急操作功能（服务器故障后）。
*.*画面规约
画面格式及样式与目前马钢长材*区系统保持统*，与原画面马钢长材*区控制系统在统*平台，无缝衔接。
（*）画面风格：参考马钢长材*区智控中心的其他工序画面，简约实用风格的基础上参考甲方意见进行统筹规划并修改制作。
（*）主画面：各种设备的状态显示，有明确统*的颜色变化表示不同的状态。
（*）操作画面：对设备的相关操作均在此画面完成，主要以简单清晰的文字按钮标志，按钮大小要适合操作人员操作，布局以尽量避免误操作的发生为原则。
（*）监视画面：系统联动状态监视，并有色彩区分连动条件的达成。
（*）趋势画面：相关状态的实时趋势以及历史趋势。
（*）报警画面：轻重故障，重大操作的记录以及显示
（*）报表数据可以用*****格式导出到当前的操作终端
（*）第*方机电*体设备相关画面由第*方设备完成后，乙方把相关画面融入主画面
*、报警及记录等
有报警及状态监控记录显示画面，该画面显示并保存所有报警及状态更改记录。
报警记录显示并保存的相关信息有：
（*）报警内容
（*）报警产生的日期及时间
（*）报警消除的日期及时间
所有被控项及设备故障报警都在报警及状态监控记录显示并保。状态监控记录显示并保存的相关信息有：
（*）状态更改描述
（*）状态更改发生的日期及时间
*、工程进度
****年*月**日前完成软件开发调试上线工作。进度如有调整，双方协商解决。
*、考核验收和技术质量要求
验收内容不限于文档等交付物，具体内容及考核验收办法为：
乙方完成本附件技术服务范围的编程调试上线内容，及时组织甲方与业主现场进行软件功能审查，*日内若无修改意见，视为软件合格。
本合同验收标准为乙方完成附件约定工作内容工作，提交验收申请确认，*周内甲方应组织验收，甲方未按期组织验收，本工程自动视同验收合格。
**、资料交付
所交付软件资料需满足甲方的规范要求，交付以下电子版软件：
*、集控画面的画面分辨率统*为*********，***软件为*******.*版；
*、满足集控智能应用对现场数据的使用需求的脱硫***软件；
*、用户操作维护培训手册及现场考评资料；
*、编制、调试过程中产生的相关过程文档。
**、知识产权及保密责任
*.本合同履行过程中产生的知识产权，所有权归甲乙双方共同所有。
*.甲乙双方对对方提供的所有形式的资料、技术秘密和项目中产生的技术秘密承担保密责任。
*.合同规定的保密义务不随合同的终止而终止。
功能介绍
换一批
潜在投标单位
放大
缩小
公告内容：
您当前为:
招标采购
询价订单
分包项目
直采订单
拟在建项目
业主委托
