采购活动异议受理渠道
*、异议受理人不接受采购活动的业务咨询(包含报名审核、
采购****、技术答疑、商务谈判、采购结果等事项),业务咨询
必须联系业务人员,业务人员联系方式详见****公告。
*、对采购活动有异议的,必须在****公告发布后*日内提
出,并联系异议受理人,提交书面材料。书面材料应包括下列内
容:
*.异议提出人的名称、地址和有效联系方式;
*.异议受理人、被投诉人的名称和有效联系方式;
*.提出异议的基本事实;
*.有关恳求及主张;
*.有效线索和有关证明材料。
提出异议的书面材料必须由其法定代表人或授权代表署名
并盖章,并附法定代表人或授权代表有效身份证明复印件,授权
代表同时需提供法人授权书。
*、异议提出人不得以提出异议为名排斥竞争敌手,不得捏
造事实、伪造材料或者以非法手段取得证明材料阻挡采购活动的
正常进行,对违背上述商业道德等失信行为的供应商按照中煤集
团供应商管理办法进行失信处理。
异议受理联系人:****
联系电话:****-*******
地址:****省****市高新区榆马大道北**路东
!
***型技术规格书
中煤********能源化工有限公司
*、概述
*、主要技术规范。
*、结构简述.
*、安装
*
*、使用及维护
*
*、出厂代件.
*、概述
*、本设备适用于污泥高温水热改性,属于压力容器,是污泥改
性技改项目的关键设备,间歇操作。
*、球体旋转时,能使球内所煮浆料混合均匀。
*、泄料采用喷放型式。
*、本设备结构能适应右手和左手布置形式。球体旋转方向可根
据用户布置形势选择当转向确定,齿面齿合研磨后,即不宜再反转
*、厂家负责本设备及其附件的设计、加工制造、出厂组装、现场
安装指导、现场调试、性能考核,保证该设备达到污泥改性功能与长
周期满负荷安全稳定运行状况,如达不到此功能与状况,厂家免费整
改直至达到为止。
-**
*、主要技术规范
序号 |
规范 |
**蒸球 |
* |
最大设计压力 |
*.**** |
* |
最高工作压力 |
*.**** |
* |
水压试验压力 |
*.**** |
* |
设计温度 |
***℃ |
* |
介质最高工作温度 |
***℃ |
6 |
球体公称内径 |
****** |
* |
球体容积 |
** |
* |
球体材质 |
***** |
* |
球体转速 |
*.**转/分 |
** |
装料孔尺寸 |
人孔*** |
** |
喷放阀通径 |
***** |
** |
进汽管直径 |
**** |
** |
电动机型号动率转速 |
*****-*****转/分*** |
** |
减速机型号 |
右手硬齿面***系列速比**.**左手硬齿面***系列速比**.** |
** |
转动*角带规格 |
***** |
** |
设备总重量 |
约****** |
****
*、结构简述
*、本设备是绕水平中心轴线旋转的球形蒸煮器,由球壳、轴头
主轴承、转动部分,管道系统和保温层等部分组成。
*、球壳是用钢板焊接而成。轴头焊接在球壳*端,球体全部重
量通过轴头支承在*个主轴承上。球体传动侧的轴头装有铸铁蜗轮。
电动机通过减速机和蜗杆使蜗轮和球体旋转。
*、球壳上开有人孔、在其对称位置预留有喷放位置。此外,还
设有放汽阀门、泄料、排气和放气使用。
*、主轴承的轴瓦用铸铁制成,装在可调心的铸铁球面瓦座上,
主轴承设有购油位置,下面有轴承底板。
*、传动部分蜗杆与减速机之间,装有浮动盘式联轴器,蜗杆的
端面装有*个单排推力轴承蜗杆装在尚开式油箱内,带油润滑蜗轮。
从蜗轮上落下的油由消油槽流回油箱中。
*、有*根钢管其*端与穿过*端轴头的管子相接,另*端伸到
喷放位置上,*路供喷放被蒸料使用。另*路供进汽,供原料蒸煮之
用。轴头与管子中间有密封装置,管道上装有压力表、安全阀、逆止
阀、减压阀以及进汽、进水、放气等阀门。除供应部分外,另由用户
自备(详见备件清单)。
*、管道的闸门上装有吊攀,通过调节螺母可适当调整其长度。
*、厂家提供设备需带保温层,保温层是岩棉*铝板外层。
*、安装
*、安装时可先装主轴承,再依次装球体和蜗轮。而后根据蜗轮
-*-
安装传动部分,待各部分安装完毕并校正后,再进行管路系统的安装
*、*主轴承的中心距应根据产品检验报告中提供的数据确定,
*主轴承中心应互相对正,其轴瓦高度应*致,非传动侧主轴承瓦与
轴肩之间应留有膨胀间隙,安装时轴瓦应调到轴肩中间*边应留相等
间隙。
*、球体的安装,待灌进主轴承底板基础螺丝孔内的水泥浆凝结
后进行。
*、蜗轮与蜗杆的中心距,以齿合良好为准,且蜗轮与蜗杆中心
线应垂直,齿顶间隙应适当考虑主轴承轴瓦磨损的影响。蜗杆底板不
论在纵向或横向均应水平。
*、减速机底板的安装位置,可根据蜗杆轴线决定。
*、电动机底轨的安装,以做到传动部*个*角带轮的端面在同
*平面内为准。
*、安装后的联轴器中心线,须与*轴的轴线相重合。
*、所有管道均应吊攀或托架固定,以免摇动。
*、安装完毕后,球体连同管道须经水压试验。
**、球体和管道的保温,在试压和通汽试验合格后方可进行,敷
:
设保温层前,应将球体和管道表面的铁锈和脏物清除干净。
:
*、使用及维护
*、在投入生产以前,应连续进行空运转*-*小时,详细检查各
部件运转是否正常,尤其注意轴承与轴,蜗轮与蜗杆以及其它磨擦部
分,不合理的部分应及时修调。
*、空运转合格后,球体内装入约*分之*容量的水,进行通汽
试煮,蒸汽压力应在**小时内徐徐升高至工作压力,通汽试煮正常
后,方可进行实物填充。
*、安全阀的开启压力,应调整至*.****。
*、对于安全阀和压力表的可靠性,应定期进行检查,只有在球
内的压力降至常压后,才允许打开料孔盖。
*、蒸煮过程中的放汽,应在适当位置时进行,如发现放汽管被堵
则可关闭放汽阀,随后打开进汽阀,用蒸汽疏通放汽管道和滤汽罩后
再进行放汽。
*、在使用期间,必须定期检查所有连接部分的螺栓和定位销的
紧固情况,以及磨擦部分的磨损情况,如发现问题,应及时修理或更
换新件。
*、蜗杆轴承在工作时,温度不得超过**度。
*、各部件的润滑,可采用下表所列油脂或类似的油脂。
序号 |
部件名称 |
润滑油脂名称 |
说明 |
|
主轴承 |
***——**汽缸油(*****—**) |
*月换油*次 |
* |
蜗杆 |
/ |
油箱*月换油*次 |
* |
蜗杆 |
号纳基油(*****-**) |
*小时加油*次 |
***
* |
进汽管密封部分 |
** |
"* |
* |
减速箱 |
***—**汽缸油(*****——**) |
*月检查*次半年换油*次 |
*、在连续使用达到*定年限或停用*年以上恢复使用时,应进
行水压试验,水压压力为*.****。
**、在通向蒸球进口的管道上,必须安装减压阀,将压力降低至
*.****以下。
**、温度、压力在控制柜面板集中显示,并在控制柜上可以操作
电机的启停。
*、性能考核
该套设备投运后稳定运行*段时间(不低于*周),进行性能
考核,性能考核指标:
*、污泥改性后污泥的黏度≤******·*。
*、本设备间歇性操作,污泥处理负荷为每次每罐子不低于*立
方。
*、主要操作步骤有装泥、升压、反应、降压、卸料,反应温度
***℃,反应时间不低于**分钟。
***
本设备出厂配套带下列部件
序号 |
型号/项目 |
规格 |
材质 |
数量 |
* |
主机(台) |
*** |
***** |
* |
* |
电动机底轨(组) |
**** |
***** |
* |
* |
减速箱(台) |
硬齿面***系列速比**.** |
*****+******** |
* |
* |
地脚螺栓(个) |
***×*** |
***** |
** |
* |
逆止阀(个) |
******** |
** |
* |
* |
安全阀(个) |
******* |
** |
* |
* |
截止阀(个) |
******** |
** |
* |
* |
压力表(个) |
*-****~** |
**** |
|
* |
电动喷放阀(个) |
********* |
** |
* |
** |
电动蒸汽进料阀(个) |
******** |
** |
* |
** |
电动污泥进料阀(个) |
********* |
** |
* |
** |
电动放气阀 |
******** |
** |
* |
** |
温度表(个) |
≤***°℃ |
**** |
* |
**-
** |
控制柜(个) |
集中温度、压力的显示与电机的开停操作 |
**** |
* |
** |
主体保温 |
厚度** |
岩棉+铝板 |
* |
—*-
关