****希克斯电子-自动化项目技术协议
技术协议
甲方:****美的希克斯电子有限公司
乙方:
本协议是**年****电子***双波峰焊设备采购项目合同(编号:)不可分
割的*部分,是合同的技术文件和说明补充文件,具有与经济合同同等的法律约
束力。
乙方提供的设备及配件与附件应是全新、可靠、安全的产品,乙方对其产品
质量、安全和性能指标负全部责任,并满足甲方提出的具体要求。
*、设备需求概况
*、本项目主要实现***线的双波峰焊项目采购,项目内容包含双波峰焊设
备(*个)项目需求明细如下:
序号 |
名称 |
规格或要求 |
数量 |
备注 |
* |
双波峰焊设备 |
(钛炉胆、镀铁)双轨 |
*台 |
|
*、工作条件
*、工作时间:**小时连续运行;
*、电源:****/****/****/****,电压波动范围±**%;
*、压缩空气压力:*.*~*.****;
*、工作环境湿度:**%~**%
*、工作环境温度:*~**℃;
*、设备必须符合国家质量标准、环保标准、电气安全标准。
*、详细技术要求
无铅波峰焊规格配置表 |
无铅波峰焊规格配置表 |
无铅波峰焊规格配置表 |
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进板高度 |
****±****配置垫脚 |
|
适用***宽度 |
双轨**~***** |
*、基本参数 |
输送方向 |
*轨左到右/*轨右到左 |
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***板速度 |
*~******/***可调 |
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助焊剂过滤网快速更换 |
快换装置,方便拆下深度清洁和保养 |
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助焊剂防堵塞保护 |
管路上带过滤装置,防止异物堵塞喷头 |
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外置喷雾系统 |
内置喷雾系统 |
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|
喷雾机操作系统 |
要求采用速度自行跟踪喷雾;使用***孔径为*.***间距为*.*******过孔阵列排布,背面使用热敏传针纸贴板测试,确保过孔****穿透能力***% |
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气路系统 |
水格附调压阀,耐腐蚀气管及***电磁阀 |
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喷嘴移动系统 |
喷嘴移动采用步进马达控制、移动距离精度为±*.***,对应***长度、宽度及速度自动调节,采用程序控制喷雾,温度及波峰参数/轨道参数等,可保存多个产品参数并调用。 |
|
流量监控 |
采用目视流量计调节大小,量程采用*-*****/分钟,运行无气泡现象。 |
*、喷雾功能 |
喷嘴 |
内置焊剂喷头自动清洗系统,针阀延时关闭,长期使用无需清洗;日本专用(**-*)(明治)不锈钢喷嘴或更优喷嘴,喷嘴直径*.***,允许高固含****喷涂,运行**分钟不能堵塞,喷嘴出水平顺,停止时不能出现渗漏。 |
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助焊剂回收系统 |
环保型*级助焊剂回收装置,回收率**%左右 |
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助焊剂过滤系统 |
助焊剂收集装置,清理维护方便 |
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链条清洗 |
自吸泵自动抽取稀释剂、清洗部位毛刷更换方便 |
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开机复原功能 |
开机时,喷雾系统自动回原点 |
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喷雾防震 |
软件缓冲+机械柔性结构,有效防止喷雾产生的震动 |
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助焊剂储备供应方式 |
采用气动隔膜泵抽取到高于喷头****处的无气储备罐内,通过自动控制装置供应喷头。液位采用外置式进口感应器,不采用内置液位浮球控制方式 |
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喷雾抽屉式设计 |
喷雾系统采用模块化抽屉式设计,喷嘴部份和助焊剂供给部份独立设计,方便维护保养 |
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喷雾马达滑轨 |
直线双排滑轨 |
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预热温度范围 |
控温精度可达±*度以内.同*板底温度在*个横截面上的实测温差在+/-*℃以内,用同****重复测试**次板底同*点最高温度波动在+/-*℃以内 |
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控制方式 |
采用*段***独立控温,确保焊接工艺,感温棒多点化设置,偏差精度±*℃ |
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加热方式 |
下层*段全热风循环预热,上层*-*段增加红外式预热。 |
*、预热系统 |
预热长度 |
预热区长度******,抽屉式模块化设计,*段温区独立控制 |
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防燃方式 |
*、全预热段***板经过底部无直接发热器件,防燃烧设计 |
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防燃方式 |
*、防燃热流道设计 |
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防燃方式 |
*、采用硬化铝型材,无镀层,无需防燃涂料 |
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预热方式 |
全热风微循环,变频器控制风量调节 |
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预热控制 |
*段独立控制,采用西门子/*菱***控制 |
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加热器 |
采用模块化设计,方便拆装,**分钟内完成 |
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热补偿 |
在预热和锡炉之间必须有热补偿配置,采用预热*处有向炉胆方向斜吹风设计。 |
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导轨系统 |
采用普通双勾爪传输系统 |
*.运输系统 |
链爪 |
*.***以上钛合金普通双勾爪(耐腐蚀) |
*.运输系统 |
运输速度 |
*~******/***可调 |
*.运输系统 |
传送震动标准★ |
喷雾联体机正常生产过程中传送无明显震动,此现象不会影响到焊盘脱锡造成短路,器件浮高. |
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运输马达,松下****同等品牌调速马达
|
运输角度 |
*~*°可调,由前后螺杆升降调节 |
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调宽装置 |
调宽为全电脑控制(附带手动调节),可调程序自动调宽。 |
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***板宽度尺寸 |
最窄****,最宽***** |
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*件高度尺寸 |
板上≤*****,板下≤**** |
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入板接驳 |
联动式入板接驳方式,采用链条输送;输送链条各轴承要运行平稳无错位,走位,磨损小;随机要配备*条链条 |
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洗爪装置 |
洗爪盒、磁力泵、毛刷,污物处理盒 |
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钛爪夹持面 |
圆弧形 |
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隔离风刀配置 |
***不锈钢管固定于喷雾与预热之间 |
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调宽方式 |
自动调宽+手动调宽 |
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掉板监测 |
掉板后设备立即报警 |
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容量 |
锡量容量*****左右,双保险液面低位报警 |
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锡炉温度范围 |
室温---***°*可调 |
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波峰高度范围 |
*-**** |
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锡波温度精度★ |
用测温仪实测波峰温度,扰流波及平流波左中右各测*点,温度差异在+/-*℃以内,用同****重复测试**次,板底最高温度波动在+/-*℃以内。 |
|
波峰马达调速 |
美国**变频器或斯耐德、*菱、松下、西门子均可 |
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标准喷口 |
双波峰设计,波峰平整稳定 |
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加热控制系统 |
控温精度可达±*度以内,锡炉加热禁止使用加热板供温。 |
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锡炉移动方式 |
锡炉进出及高度电动调整,电脑*键控制自动式进出及升降,同时能记忆之前高度数据,同时具备手动功能 |
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防氧化装置 |
防止转轴与锡面高温摩擦产生的氧化锡(渣),采用对扣式转轴护套。 |
|
波峰马达 |
东元或东力高温马达(台湾),保修*年 |
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锡渣及降低氧化装置 |
喷口宽度和高度可调,锡渣自动导流汇集,有效降低焊锡氧化 |
*、锡炉 |
材质 |
全钛合金锡炉或不锈钢,内部结构区板厚为***以上 |
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结构 |
平行*连杆,锡炉机械进出和升降,保证***板在线调试 |
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锡炉功率 |
****左右(*相) |
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防爆锡功能 |
分段加热的应用有效防止爆锡 |
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标准喷口★ |
双波峰设计,波峰平整稳定,锡波喷口采用高压可调式喷嘴,锡波*喷口间距不得大于*.***,扰波喷口孔径采用内大外小(外孔直径*.***)标准,*波峰间***板底实测温度下降&**;**℃ |
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锡渣量★ |
在板宽**厘米、双波锡面高度**毫米条件下,锡渣量&**;*.***/**) |
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锡槽调节方式 |
平流波锡槽有前后可调整的挡板,前后挡板采用外置旋扭式方便调节;平流波的宽度可调 |
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锡波马达 |
*锡泵电机采用同轴式而非外设皮带式带动。无级变频电子调速(数字显示),运行稳定 |
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锡波 |
平波要达到镜面无鼓包流纹;平波宽度***-*****,锡波高度*-****;***压波宽度大于****以上,喷流波喷射时出波均匀且高度*致;锡波经济型运行可随***自动升降;放锡口设计合理,旋入旋出螺丝牙口强度高,可以轻松旋松紧、密封可靠 |
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防溢锡外漏功能锡炉*侧面增加防护盒子对接
*、冷却系统 |
冷却 |
强力风冷确保冷却斜率,无震动。车间环境温度**℃时,产品****脱离液面到出口处板底温度小于***℃ |
*、冷却系统 |
排风 |
可拆卸式梯形罩,抽风管直径***~*****,配备强劲抽风系统 |
*、冷却系统 |
隔震 |
冷却/抽风系统要保证无震动,不可影响到导轨 |
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计算机控制 |
联想或****计算机,计算机死机设备仍能继续运行,直到关机。 |
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控制方式 |
联想或****电脑+进口*** |
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电脑配置 |
联想电脑或同等品牌电脑 |
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显示器 |
**寸联想液晶显示器 |
*、控制部分 |
抽风罩 |
可拆卸式梯形罩 |
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短路保护 |
采用多极短路保护,主电源及预热区锡炉区都采用空开保护,控制部分采用熔断器保护 |
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急停保护 |
在机器前后左右部份均设有急停保护,异常发生时可快速切断电源 |
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马达过流保护 |
采用热继电器过电流保护,当电机过载时,热继电器动作将马达电源切断 |
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主要电控元器件 |
***/空开(可正泰、良信)/交流接触器/中继/变频器均要求为进口品牌 |
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参数信息保存 |
采用程序控制喷雾,温度及波峰参数/轨道参数等,可保存多个产品参数并调用 |
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打印温度曲线 |
外置***接口,可联接打印机 |
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参数设定 |
工艺参数及设备参数可直接在计算机上设定,并加有权限设置功能 |
*、软件部分 |
主要温控元件 |
快达/佳乐/塞德固态继电器控制(固态继电器必须为进口品牌) |
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功能测试 |
采用手动/自动*种控制方式,可在手动状态下测试 |
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查看报警信息 |
可直接在报警日志上查看报警记录 |
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参数监控 |
采用数字显示,动态,网络监控 |
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自动关机功能 |
可以设定自动开关机时间 |
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锡波节能 |
视炉中板子情况自动开启/关闭锡波(经济型设计) |
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操作系统 |
中文操作系统 |
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软件升级 |
终身提供免费升级 |
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低锡报警功能 |
双保险液面低位报警,系统自动报警提示锡位异常 |
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***板监控 |
电脑对机内***板运行状态实时显示,方便操作人员巡视 |
*、保护工能 |
加密功能 |
可分管理者密码及用户密码,并加以权限 |
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警示功能 |
设备所有加热及机械运动部分,皆有安全保护及相关报警信息提示 |
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停电后 |
由设备自带***供电,保证炉内***板能顺利流出,***板不损坏。 |
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紧急停止 |
在设备的操作面后面左右*端加装*个紧急停止开关 |
**、**** |
设备的工作详细日志 |
包括开机,运行,报错,停机等等信息本地保存 |
*、安全要求
*、电气安装规范:电路与气路设计符合国家相关标准,电、气及信号线分
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离,接线标识清晰,各线体无缠绕,检修方便。
*、设备安装独立电源,配漏电开关。
*、设备配备安全门功能:*旦机架被打开,机器人自动停止运行并保存数
据,复位后可沿原停止步骤起继续运行。
*、设备前后安装急停开关。
*、设计充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的分控制、启停、急停、连
动、保护等,可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行,可最大限度减少设备
急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失。
*、关键部品品牌要求
序号 |
名称 |
品牌 |
* |
电机 |
松下,信浓,安川或同等品牌 |
* |
电磁阀、气缸、气源*联件 |
***、*****或同等品牌 |
* |
光电传感器 |
****,欧姆龙,基恩士,松下或同等品牌 |
* |
*** |
*菱、松下、西门子或同等品牌 |
* |
继电器 |
*****、松下或同等品牌 |
* |
变频器 |
松下,施耐德或同等品牌 |
* |
*色灯 |
施耐德、日本派莱特*******、可莱特********或同等品牌 |
* |
电源供应器 |
台湾台达,台湾明纬********,日本欧姆龙或同等品牌 |
*、****补充说明
*、设备运行过程,不会因产品结构、端线、位置歪斜等原因造成***板及
板面电气元件损坏(若正常生产过程,因设备原因造成甲方批量产品报废,乙方
需负责承担产品同等价值的赔偿,甲方提供设备调试试机物料除外)。
*、在项目安装调试过程中,乙方须确保甲方生产现场的完整性,如由于乙
方施工过程中损坏合同清单以外的机件,乙方须承担全部损失,免费更换被损坏
的机件。
*、乙方确保施工过程全部符合工厂安全准则要求,作业人员的安全由乙方
负全部责任。
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****希克斯电子-自动化项目技术协议
*、乙方应充分考虑施工期间各类材料的市场风险和国家政策性调整风险系
数,今后不作调整。乙方必须充分考虑合同执行期间,因防洪抗汛、电气原材料、
成品紧缺等原因产生的材料价格上涨对工程造成的风险,乙方不得以此为借口向
甲方索取或索赔任何增加费用,因此而提出的工期延长申请将不被批准。
*、供方须提供设备出厂铭牌、美的资产牌,资产牌信息由需方提供,随设
备*起入厂,或待需方提供资产牌信息后*周内提供资产牌。
*、工期要求
在合同签订后,**天内完成全部设备交货(实际施工周期以实际招标双方商
讨后为准),并保证项目正常使用。
*、验收标准
项目分到货验收、初步验收、正式验收和质保验收共*次验收,具体如下:
*、到货验收:设备到货后,由经办人组织双方现场对到货部件、材质、品
牌、数量、随机资料等清点并交接签收,有必要时需拍照保存验收记录;
*、初步验收:按照合同和技术协议各条款要求,在规定交期内完成项目交
付,正常运行**天且满足甲方生产效率、品质及技术要求参数;
*、正式验收:自初步验收合格之日起,满足项目要求且关键参数达标,正
常使用**天可做正式验收;
*、质保验收:自正式验收合格之日起*年,如乙方保修期内履约正常,工
程保修期满履约正常使用,可做质保验收。
*、技术支持、维护及售后服务
*、在*年保修期内,甲方项目正常使用如果出现故障,由乙方负责免费维
修,属于甲方人为责任的,乙方可收取合理维修调试费。项目在使用期间出现故
障,乙方应在接到甲方通知的*小时内予以响应,如有紧急情况,应在**小时
内派工程师抵达现场处理;
*、乙方应长期保证提供相应的技术支持;
*、乙方保证,在保修期满后,仍承担对需方提供及时、周到的售后服务,
包括维修、*部件的供应等;
*、当项目发生甲方无法解决的故障且会严重影响甲方生产时,必须在甲方
通知后**小时内解决故障。
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****希克斯电子-自动化项目技术协议
*、本协议如有更改,需要双方协商后出据书面补充协议。未尽事宜,双方协商
解决。本协议与经济合同具有同等效力,未尽条款,以合同条款为准。
**、本合同*式【*】份,甲方【*】份,乙方【*】份,具有同等法律效力。
本合同自双方法定代表人或授权代理人签字盖章后生效。
特别声明:双方均已阅读并充分理解本合同(含附件)所有条款,清楚知悉
签署及权利处置后的法律后果,同意签署且依本合同约定履行,无任何意思表示
的瑕疵。
甲方(盖章):****美的希克斯电子有限公司 |
乙方(盖章): |
授权代表(签字): |
授权代表(签字): |
经办人: |
经办人: |
日期:年月日 |
日期:年月日 |
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