华能(****)能源开发有限公司****分公司
*******检修锅炉专业
*期****
技术规范书
****年**月
*、总则
*.*本技术规范适用于******磨煤机磨辊套堆焊修复。它包括离线堆焊工序、工艺参数、工艺要求及相关质量验收标准。
*.*本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对*切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方方保证提供优质的、符合本技术规范书以及最新的相关国家与行业标准的产品。
*.*招标方如有本技术规范以外的要求,以书面形式提出,双方确认后作为技术规范的附件,具有与技术规范同等的效力。
*.*在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的*些补充要求,具体项目由双方共同商定。
*.*投标方方对供货范围内的焊后磨煤机磨辊套负有全责,即包括分包(或对外采购)的产品。
*.*合同签订后*周内,按技术规范要求,投标方方提供合同范围内设备的焊前检查报告、焊丝入厂复检报告、焊后检查报告等清单给招标方。
**本技术规范经投标方方与招标方双方共同确认签字后作为订货合同的技术附件,与订货合同正文具有同等效力。
*工程概况
华能****分公司*期工程装机容量*×*****,锅炉由英国*井巴布科克公司制造,于****年*月建成投产;锅炉制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式,配备*台磨煤机,正常运行中*台磨可以带****工况,*台磨备用,磨煤机型号为******。此次共有*个******的磨辊辊套磨损严重,需堆焊修复。
*标准和规范
*.*产品设计、制造、检验、试验和包装应符合以下但不限于以下标准及规范:
*.*.*凡按引进技术设计制造的设备,须按引进技术相应的标准如****、****、****及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
*.*.*以国内技术设计制造的产品,按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
*.*.*在与上述规定不相矛盾的情况下,投标方方可参考下列标准执行:
*参照行业标准《磨机耐磨件堆焊技术导则》;
*燃煤分公司磨煤机耐磨技术条件;
*《低合金钢药芯焊丝》;
*发电企业设备检修导则;
*电业安全工作规程(热力和机械部分);
*火力发分公司金属技术监督规程;
*电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇);
*中国国电集团公司***项重大事故预防措施;
*《焊接材料质量管理规程》、《渗透探伤方法》等.
在按以上技术标准设计制造的同时,还必须满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准,当*者有矛盾时,以高标准为准。
在按相应技术标准设计制造的同时,还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。
如果本招标文件中存在某些要求高于上述标准,则以本招标文件的要求为准。
*.*.*投标方方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。
*.*.*从订货之日至投标方方开始制造之日的这段时期内,招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求,投标方方应遵守这些要求。且不论招标方知道与否,投标方方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。
*技术要求
*.*离线堆焊工序
施工步骤:清洗(工业丙酮)-→染色探伤-→磨耗测量-→上机台-→焊补第*道,检测牢固度(*般用锤敲击)-→焊补第*面,检测牢固度-→进行堆焊至原尺寸-→整修,防锈处理-→旧辊套小头端的吊装孔修复-→再检验尺寸-→装机,调试。
*.*.*待焊磨辊套堆焊前准备
磨辊套堆焊前的无损检测:为了确保成功的堆焊,对每*个磨损待堆焊的磨辊套都进行仔细的检查,避免存在有严重的隐患,并且必须提供专业机构探伤报告。
*.*.*.*肉眼观察
在准备开始堆焊之前,首先用肉眼观察待堆焊的磨辊套表面是否有明显的裂纹,或者是否存在因铸造的缺陷在运行后出现的块状脱落或凹坑,如果有分析原因,得出结论,提出实施方案,然后继续。
*.*.*.*锤击
在用肉眼不能明显看出是否有缺陷的情况下,使用锤击的方法来判断。使用尖锤在磨辊套的表面锤击,听发出的声音来判断,如果磨辊套发出高频率清脆悦耳的声音,说明磨辊套没有明显缺陷,可以堆焊;但是发出低频率沉闷沙哑的声音时,表明内部*定有缺陷,*定要找到缺陷,分析原因,得出结论然后在具体实施。
*.*.*.*使用金属探伤剂
*.*.*.*.*首先用钢丝刷把磨辊套表面的铁锈清理干净,清除粉尘;
*.*.*.*.*把金属探伤剂中的清洗剂摇晃均匀,直接喷在该处,等待风化干;
*.*.*.*.*把金属探伤剂中的着色剂喷在清洗过的位置上;
*.*.*.*.*把金属探伤剂中的渗透剂喷在着色剂的位置上,无明显的变化,没有裂纹。
*.*.*做好堆焊所需材料、备件的准备,将磨辊套清理干净,露出金属;用着色探伤方式,检查磨辊套是否有裂纹、铸造缺陷、局部磨损等异常,做好原始记录;按原图纸尺寸要求对磨辊套进行自动堆焊,焊至磨辊套尺寸符合图纸要求,即形状尺寸与随机备品*致。
*.*.*为达到预防应力异常,焊补过程中,采用强风/喷雾冷却方式和强迫冷却方式使堆焊过程的温度不超过***℃。
*.*.*堆焊过程保证措施:堆焊过程中,边焊边检验焊后焊道的裂纹情况、有无气泡等情况,焊补后从整体上看焊道的是否美观等。
*.*.*焊补后的磨辊套,堆焊层测试硬度*****(+*)。
*.*.*对现场的安装尺寸及位置进行核对,在焊补过程中对各道工序严格把关,严格执行停工待检、质量见证制度,并做好记录。
*.*.*堆焊质量的验收方法:经堆焊后的辊套焊接牢固,堆焊表面均匀平整,堆焊后的辊套外形尺寸与原始设计数据相符,能很好的满足需方安装要求。
*.*离线堆焊工艺参数
*.*.*焊缝宽度
在**~****之间为正常,同*焊层的后*焊道覆盖前*焊道的**%~**%。
*.*.*层间温度&**;***℃,层间温度过高将影响堆焊硬度和脱渣性。
*.*.*焊前处理
清除待焊处的油污、锈迹及其它杂物,检查工件是否完好,需用等离子切割、碳弧气刨加工或砂轮打磨平整,不宜进行氧——乙炔火焰切割和机加工。
*.*.*焊后处理
空冷或喷水冷却,堆焊层不宜进行氧——乙炔火焰切割和机加工,可用等离子切割、碳弧气刨加工或砂轮打磨方式加工。
*.*.*焊丝选择:
为了保证焊接质量,焊丝需选择**、司太立、法奥迪或同等级及以上质量产品。
底层焊丝:*****,*****~**;面层焊丝****,*****~**.
堆焊层材料:******应符合表*的要求
表*
元素
*
**
**
**
**
**
含量
*.*~*.*
*.*~*.*
*.*~*.*
**.*~**.*
*.*~*.*
余
*.*堆焊工艺及质量要求
*.*.*焊前须对磨辊套进行检测,记录椭圆度、坑、裂纹等的情况,并在堆焊前提供检测报告;同时提供焊丝的检验报告(包括焊丝采购原始发票扫描件、入厂后的复检报告),并经招标方确认后方可进行下步施工。施工前辊套应打磨清洁光滑,彻底除锈。修复后不得产生变形、气孔、夹渣和裂纹等影响使用性能的隐性缺陷。(修复工作包括部分机加工如:辊套小头螺丝孔、键槽修复,内径变形等修复,根据招标方提供图纸的技术标准进行完全修复)
*.*.*旧辊套小头端的吊装孔需按招标方提供图纸的技术标准进行修复。
*.*.*根据已提供旧辊套的磨损型线制定科学先进的堆焊工艺,以满足硬度高、韧性强的需求,确保在使用劣质煤工况下磨损过程均匀化。
*.*.*辊套堆焊后耐磨层须严密饱满、无毛刺,龟裂均匀无脱落。表面硬度检测要求值:*****(+*),每只辊套堆焊层须打磨好*~*个硬度检测点,检测合格率:***%。
*.*.*旧辊套磨损严重的工作面堆焊后须做好醒目标识,便于组装使用,堆焊后的辊套的重量最大和最小误差≤***。
*.*.*辊套堆焊修复后的型线尺寸须满足图纸要求(应吻合按图纸制作的检测样板)。尺寸偏差≤***。投入热态运行后,其耐磨层表面不得发生块状或片状脱层及爆裂,导致设备故障迫停。在磨煤机正常运行工况下使用寿命堆焊辊套使用寿命为*****小时,使用****小时(设备运行小时数,下同)磨损量&**;**㎜,使用****小时磨损量&**;**㎜,使用*****小时磨损量总和&**;**㎜。
*.*.*辊套堆焊后表面平整,(误差*毫米以内)焊后再经检查无弧坑、夹渣等缺陷,敲击检查有无未熔合情况;经堆焊处理的磨辊套内、外形尺寸不得改变,不得因修复产生装配尺寸改变、变形,不得产生厚薄不均的现象,外表面具有良好的平整度,以便于安装后调整磨辊和磨碗之间的间隙。焊后熔敷金属表面硬度***≥**。
*.*.*磨辊套交付使用前,投标方方须提交详细的施工报告及质量检验文件并经招标方验收确认。
*.*.*此次磨辊套委托离线修复出厂时在招标方指定的计量地磅秤处,对磨辊套拉走和焊完后送回时过磅,以*次磅差作为堆焊上的计量金属重量,此重量应作为衡量堆焊的焊丝损耗量的依据。
第*章技术资料交付进度
*.投标方方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制,技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料应翻译成中文随同原文*并提交招标方。图纸资料以中文为准,图纸资料除提供书面文件外还应提供*盘或光盘。
*资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、*致、清晰完整,满足工程要求。
*投标方方应在接到通知后*周内交付磨辊套焊前检测报告与焊丝入厂复检报告。
*投标方方应在交货期时随堆焊后磨辊套*并交付磨辊套焊后检测报告。
第*章设备交货期
交货地点在需要在招标方指定厂区内位置,往返运输费用由投标方方承担。
序号
设备及部件名称
数量
交付时间
备注
*
磨煤机磨辊套
*件
中标后**天
堆焊修复
由于没有大量辊套备用,*般备齐*个辊套后,投标方就要安排收货,堆焊后立即安排返回分公司,招标方可根据实际进度调整交货时间,投标方需无条件予以配合,否则按规定考核工程款。
第*章监造、检验和性能验收
*.概述
*.*招标方在合同执行期间对投标方方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验,确保投标方方所提供的设备符合合同规定的要求。
*.*投标方方应在合同生效后*周内,向招标方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合合同的规定。
*.工厂检查
*.*工厂检查是质量控制的*个重要组成部分。投标方方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。投标方方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
*.*检查的范围包括原材料的进厂,部件的加工、组装、试验、出厂试验。
*.*投标方方检查的结果要满足合同的要求,如有不符之处或达不到标准要求,投标方方要采取措施处理直至满足要求,同时向招标方提交不*致性报告。投标方方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。
*.*工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。
*.*如关键部件在出厂前必须由招标方在国外生产地进行验收(由投标方方组织),费用记入合同总价。
*.设备监造
*.*监造依据
根据本合同和电力部机械工业部《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备投标方方总代表组工作条例》,以及国家有关部门规定。
*.*监造方式
文件见证、现场见证和停工待检,即*点、*点、*点。每次监造内容完成后,投标方方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方方复印*份,交监造代表*份。
*点:投标方方只需提供检查或试验记录或报告的项目,即文件见证。
*点:招标方监造代表参加的检验或试验的项目,即现场见证。
*点:投标方方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目,即停工待检。
招标方接到见证通知后,应及时派代表到投标方方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加,*点可自动转为*点,但*点如果没有招标方书面通知同意转为*点,投标方方不得自行转入下道工序,应与招标方商定更改见证时间,如果更改后,招标方仍不能按时参加,则*点自动转为*点。
*.*监造内容
序号
监造部套
监造内容
监造方式
序号
监造部套
监造内容
*
*
*
数量
*
焊丝
焊丝成分分析报告(入厂复检)
☆
首批检验
*
焊接
焊缝内在、外观质量(包括硬度,光谱等)
☆
☆
全部检验
*
外形尺寸
是否符合设计图样
☆
全部检验
*.*对投标方方配合监造的要求
*.*.*投标方方有配合招标方监造的义务,并及时提供相关资料,并不由此发生任何费用。
*.*.*投标方方应给招标方监造代表提供工作、生产方便。
*.*.*投标方方应在现场见证或停工待检前*天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。
*.*.*招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料,如招标方认为需要复印存档,投标方方应提投标方方便。
*.*.*投标方方应在见证后*天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表。
*.工程结算及质量和工期保证
*.*焊接后在正常运行过程中出现剥落现象,将考扣投标方**%质保金
*.*质量保证期出现严重质量问题,造成磨煤机停运,将考扣投标方全部质保金。
*.*单只磨辊堆焊后使用寿命达不到质保期或短时间损坏,除免费包修外并支付相应的设备更换中产生的费用。
*.*招标方向投标方支付该合同结算款的**%,留**%作为质保金,待*年质保期满且无质量问题后支付乙方应得的质保金。
*.*投标方未能在合同规定的工期交货,超*天扣合同款*%,超*天扣合同款**%,超**天扣合同款**%。