四柱油压机询价(XJ023040300944)-比地招标网

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公告内容：

基本信息

发布单位:山西****化工有限公司

最终单位:山西****化工有限公司

参与方式:公开****

出价方式:*次性出价

付款方式:

保证金:*.*元

联系人:****

联系方式:****-*******

****油压机技术要求.***

采购明细

序号	商品名称	品类	采购数量	最少响应量
*	*柱油压机	机电设备&**;其他	.台	.台
*	*柱油压机	机电设备&**;其他	.台	.台
*	*柱油压机	机电设备&**;其他	.台	.台

可报价时间

开始时间 ****-**-** **:**:**

结束时间 ****-**-** **:**:**

备注：技术联系人韩工****-*******，报价含税运费卸车就位安装调试。请上传满足要求的相关参数及资质和供货期。付款方式为*个月商业承兑，发货前付**%，，货到验收并提供全额增值税（**%）发票付**%，质保金**%。谢绝公司注册短于*年的厂家报价。报价是有**地址雷同，邮箱雷同，电话及联系人雷同，法人雷同等的公司*律加入黑名单，终止与此公司交易。

报价地址： *****://*****.************-****.***/**********/*****

****、****、*****柱液压机

技术要求

编制：

校核：

会签：

审核：

批准：

设备设施管理中心

****、****、*****柱液压机技术要求

设备名称：*柱液压机

数量：****/*台、****/*台、****/*台

*、设备用途及基本要求

*、该设备主要用于金属制品的压制成型。

*、该设备主要组成部分：主机、液压系统及电气部分。

*、采用模块化设计，部件设计标准化、所有设计应符合人机工程要求。

*、主要技术参数

项目		单位	****	****	****	备注
公称力		**	****	****	****
顶出力		**	***	***	***
液体最大工作压力		***	**	**	**
滑块行程		**	***	***	***
顶出行程		**	***	***	***
滑块最大开口高度		**	****	****	***
滑块速度	快下	*/	***	***	***
滑块速度	压制	*/	-	-*	-*	可调
滑块速度	回程	*/	**	**	**
工作台尺寸	左右	**	****	***	***
工作台尺寸	前后	**	****	****	***
工作台面距地面高度		**	***	***	***

*、设备精度要求

*、几何及运动精度：

按照各项精度允差值执行******-****《*柱液压机精度》。

*、压力精度：

*.*、压力精度：（显示压力与实际压力之间的误差）：＜±*％

*.*、压力重复精度：＜±*％（在*-*****范围）

*.*、设备上下缸压力应具有数字显示，显示分辨率*.****。

*.*、保压性能:停泵保压**分钟，压力降不得大于*.****。

*、技术要求

*、主机

主机主要由上横梁、滑块、立柱、锁母、工作台、主缸、顶出缸等组成。上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭框架；滑块依靠*立柱导向，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力。要求机床的强度高、刚度好，机身外形平整、美观、无肉眼可见不平现象。主要结构件均采用钢板焊接结构，焊后经去应力处理；焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理。

*大梁均采用钢板或焊接结构，保证整体机身外观平整美观、精度高、刚性好。上横梁其中安装主缸；滑块置于机身中间，下面留有*型槽（按客户要求制造），滑块的行程由接近开关控制。

立柱和螺母采用**#钢，立柱导向段表面经淬火后镀硬铬处理，表面硬度高，耐磨性好。

主缸为独缸，此结构可以使上横梁和滑块的受力均匀、变形小，

滑块运行时更加平稳。可适应各种形状*件的加工。主缸缸体通过法兰与上横梁连接，活（柱）塞杆与滑块连接。

活（柱）塞杆采用**#锻钢，经退火处理后粗加工、精加工、精磨而成，精度高，耐磨性好；活（柱）塞杆表面中频淬火处理。

油缸密封均采用缸的密封应采用抗老化和密封性好的优质密封材料，保证密封可靠，使用寿命长。

*、液压系统

液压动力系统由动力控制系统、各种阀等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。液压系统最高工作压力为*****，并且在**％到***％内无级可调。

本机主动力系统和油箱放在主机的右侧。

*.*泵组

采用伺服电机驱动低噪音高压泵，具有噪音低、效率高、能耗小等优点。采用伺服驱动能够保证压机各种速度转换实现平滑过度，消除速度突变带来的冲击振动，能有效保护压机与模具。

*.*阀组

液压系统泵出口及主缸控制阀组全部采用*通插装阀组，插装阀组具有液压换向、锁定、平衡、快慢速切换、超压保护等功能。该系统结构紧凑，响应快、内漏小；动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。

在系统配置时，尽量增大阀口通径和管路通径，减少直角法兰，关键部位配置高压软管，减少压力损失和系统发热。

*.*充液阀

滑块快下时，油缸充液采用充液阀装置，具有渗漏小，保压性能好，控制压力低，充液流速高的特点，维修及更换备件容易。当滑块快速下行时，由于主缸上腔内形成负压将充液阀吸开，油箱内大量油液充入油缸内；当滑块停止运动时，充液阀在弹簧力的作用下关闭，当滑块回程时，由控制油打开卸压阀卸压，然后打开阀芯使之向油箱排油。

*.*油箱、管路

油箱为钢板焊接结构，其上需安装有液位计、空气滤清器等，需要有油位检测、油温检测等功能，油箱要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，过滤精度以保证工作油液的清洁度，具有过滤装置油液堵塞报警功能。油箱侧面开有油箱清理人孔，以方便对油箱的清理。

液压系统的油箱有吸油、排油分离设计，避免过滤后的油液回油箱后再次污染，油箱的底部配置磁铁，用以吸附系统中的杂质。

空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。油箱上需留有回油孔，回油孔回油时需有滤油装置，同时在泵出口设有高压滤油装置，以确保系统的清洁度。

主要液压管路需设有布局合理的抗震管夹和耐振压力表，优先采用法兰连接，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。要求管路布置整齐，管路之间不得有跨越接管，管路连接处必须留有拆装空间，连接管路时不得强行连接，油管不露于主机正面，且不得形成绊脚物。

*.*需设计能有效控制液压系统泄漏的措施：

*.*.*结合面（阀、阀块、法兰、管接头）采用优质密封圈，系统各处密封应可靠，防止空气混入系统，有效防止壳体附件和焊接件漏油。

*.*.*管道排列有序整齐，高低压管道有明显的颜色区分，优先采用法兰式连接，并设有足够的防震隔振管卡，尽量采用集成化连接，减少渗漏点。

*.*.*选用对开式***法兰连接，受力均匀，装拆方便；同时尽量选用成型油管，减少法兰连接的使用。

*.*.*通过采用减震的措施来减少泄露：液压系统合理配置阻尼，消除液压冲击产生的震动；采用泵出口接高压软管，消除液压泵脉冲产生的震动；同时对液压泵与电机进行隔振处理，消除电机产生的震动。

*.*需根据实际情况设计油温冷却功能，保证设备连续运行**小时，油温不超过**℃。

*、电气控制系统

*.*动力部分

动力系统采用伺服电机驱动，伺服电机由伺服驱动器控制，能够实现压机速度、位置精确控制，电机响应迅速，效率高，并且在压机静止状态实现电机停转，实现*能耗，起到节能效果。伺服电机启动采用专用伺服控制器启动。

*.*电气控制系统

分主控制台和移动按钮站。主控制台可完成该机的全部动作的控制操作，电气控制柜（箱）具有良好的密封性，能有效的防止灰尘，需配置照明灯、换气通风设施及维修用插座。

风扇。电气系统采用***控制，触摸屏采用*”以上显示屏,主要电气元件采用性能可靠的知名公司产品。

*.*.*主控制台设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、电机的起停、报警、监视显示等，具备压力值、保压时间、滑块位移等参数的设置和显示功能，可实时显示工件记数、压力、保压时间、滑块位移等参数。需对关键部位（油温、液位、电机电流等）进行在线监测功能，出现异常具有报警并有相应措施，同时需有设备运行时间记录及设备维护保养提醒功能。

*.*.*油压机的工作方式有：点动、单步和自动*种方式，压制模式可采用定压和定程控制，并具有保压延时和自动回程功能。

*.*.*主控台和移动按钮站均设置急停按钮，可停止设备的全部工作。

*.*.*设备具有短路、过载、缺相、断电等完备的各种电气保护功能。

*.*.*设备应有故障显示功能，如油温、液位、滤油器堵塞、超限、过载等报警及状态显示功能。

*.*.*要求压制时采用双手操作。

*.*.*移动按钮站用于设备半自动操作方式，设有双手压制按钮和急停按钮等。

*、安全要求

*、设备应满足压制产品有关工艺和安全规范，且应操作方便，便于维修；设备运行应平稳可靠，定位准确，无冲击和爬行现象。设计应满足环境清洁及清理要求。

*、设备主机、油箱、电气控制柜等应良好接地，接地线根据相关规范采用编织软铜线。

*、安全控制实行压力控制和行程控制*级保险，具备超压、超行程报警功能，具备超压停机功能。

*、设备设计、制造、调试及验收全过程，应执行国家和有关行业标准。

*、设备工作环境及要求

*、电源：******±**％,频率****。

*、设备工作环境：温度：*-**℃，湿度：≤**％。

*、设备在上述环境下能长期稳定工作，并能满足**小时连续工作能力。

*、设备接地电阻≤*Ω。

*、设备噪音应符合国家标准。

*、技术文件要求

*、提供*套设备操作使用说明书，使用说明书中应包括设备主要技术参数、机器外形图、油缸结构图、地基图、易损件图、液压原理图、电气原理图、元器件布置图、程序梯形图及备份光盘（备份内容包括***控制程序和触摸屏用户程序、地址定义及注释）、设备的用途特点、设备的结构概述、泵阀元件、液压系统、电气系统、设备的安装、加油、试车前的准备、常见故障消除方法、设备的维修保养、操作规程等内容。

*、关键外购件说明书、合格证等技术资料，合同签订后*周内提供设备基础图、管线预埋布置图（所有管线需要暗敷，不能形成绊脚物）。

*、提供设备标准配置明细表。

*、提供设备主要配置件、专用工具、备件及易损件清单，清单中应包括*部件名称、规格、数量、制造厂家。

*、安装调试及验收

*、在卖方制造期间，买方可派技术人员进行现场监造，卖方应予以协助配合。

*、卖方负责在买方现场卸车、就位、调水平、安装、调试设备并交付使用，自带必要的专用工具，安装、调试及所派人员*切费用由卖方承担。买方负责配电柜到设备动力柜的敷设及接线工作。

*、在安装、试运转期间，所有更改应反映在图纸上，作为验收的依据。

*、设备的验收分为预验收和终验收，预验收在卖方进行，终验收在买方现场所有设备安装调试完成后进行。验收时将对设备的各项精度、功能、运行及所有档案资料进行全面检查，并进行工艺试车运行。

*、售后服务及培训

*、在卖方及买方现场对买方的设备操作、维修及电气人员免费进行技术培训，直到考核合格，能独立操作。

*、设备终验收合格后进入质保期，整机质量保证期为*年，在保修期内免费更换*件及服务，并应及时有效，在接到用户故障信息后**小时内响应，**小时内维修人员到达用户现场。

*、设备保修期满后，依然能提供广泛而优惠的技术支持及备件供应。

*、包装及运输

*、包装箱应用新的坚固材料制成，适用长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴拆卸，适于*运和整体吊装。

*、运输方式：汽车*运，由卖方负责，运费（含保险）应单独报价且计入总价之内。

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