***
中海油能源发展股份有限公司
****-****年度防喷器控制装置检修服务
采购技术要求书
编制:
技术负责人:
审核:
批准:
项目概况及总体要求
本技术要求描述了****对本次所采购的防喷器控制系统检测维修服务项目的最低要求,供应商在工作中应严格遵循。
服务或改造范围
服务内容
按照相应标准要求对******台钻修机的防喷器控制系统进行检修服务并出具检修及年检报告。(本项服务所涉及的防喷器控制装置品牌为广州东塑石油钻采专用设备有限公司、上海神开石油设备有限公司)
工作量清单
序号 |
服务需求 |
服务类型 |
单位 |
数量 |
* |
防喷器控制系统满*年期检验服务(海上服务) |
按照海上钻机及井控设备检验、修理规范(最新年份标准)进行检验(出具检验报告) |
台套 |
** |
* |
防喷器控制系统满*年期检验(海上服务) |
按照海上钻机及井控设备检验、修理规范(最新年份标准)进行检验(出具检验报告) |
台套 |
** |
* |
防喷器控制系统满*年期检验服务(*地服务) |
按照海上钻机及井控设备检验、修理规范(最新年份标准)进行检验(出具检验报告) |
台套 |
** |
* |
防喷器控制系统满*年期检验(*地服务) |
按照海上钻机及井控设备检验、修理规范(最新年份标准)进行检验(出具检验报告) |
台套 |
** |
* |
试压设备租赁服务 |
额定压力:******,气动,配套接头管线,配试压记录仪和试压纸 |
台套天 |
*** |
* |
*位*通转阀密封件 |
******-**-* |
件 |
*** |
* |
手动调压阀密封件 |
*****-**-* |
件 |
** |
* |
气动液压泵密封件 |
*****-****-* |
件 |
** |
* |
*缸柱塞泵密封件 |
****-**-* |
件 |
** |
** |
溢流阀密封件 |
***-**-* |
件 |
** |
** |
溢流阀密封件 |
***-**-* |
件 |
** |
** |
液气开关密封件 |
*****-**-* |
件 |
** |
** |
储能器底部密封件 |
储能器底部密封件\*****-***/** |
件 |
** |
** |
远程控制台密封件 |
远程控制台密封件\***** |
件 |
** |
** |
气缸密封件 |
*"**-**-**-* |
件 |
** |
** |
减压溢流阀密封件 |
******-**-* |
件 |
** |
** |
减压溢流阀 |
******-**(********-**) |
件 |
** |
** |
手动调压阀 |
*****-**-* |
件 |
** |
** |
耐震压力表 |
*****.***-***** |
件 |
** |
** |
耐震压力表 |
*****.***-***** |
件 |
** |
** |
耐震压力表 |
*****.***-*.**** |
件 |
** |
** |
针型截止阀 |
*/*"*****-**-** |
件 |
** |
** |
气动液压泵 |
*****-****-* |
件 |
** |
** |
溢流阀 |
***-** |
件 |
** |
** |
溢流阀 |
***-** |
件 |
** |
** |
*位*通转阀 |
******-** |
件 |
** |
** |
*位*通电磁阀 |
***** *** *** *** |
件 |
** |
** |
气缸 |
*"**-**-** |
件 |
** |
** |
气源*联件 |
*″ |
件 |
** |
** |
手动球阀 |
****″***** ***** |
件 |
** |
** |
电动球阀 |
*″ |
件 |
** |
** |
*位*通旁通阀 |
******-** |
件 |
** |
** |
*位*通电磁阀 |
***** |
件 |
** |
** |
液气开关 |
*****-** |
件 |
** |
** |
*缸柱塞泵 |
****-** |
件 |
** |
** |
储能器胶囊 |
*** ;**** |
件 |
*** |
** |
储能器胶囊 |
*** ;**** |
件 |
** |
** |
***钢气瓶 |
储能器胶囊\***/**** |
件 |
** |
** |
压力控制器 |
***-** |
件 |
** |
** |
复位按钮 |
复位按钮\****** ** |
件 |
** |
** |
指示灯 |
指示灯\******\**** |
件 |
** |
** |
带灯按钮 |
带灯按钮\****** ******\***** |
件 |
** |
** |
储能器瓶头阀 |
储能器瓶头阀\*****-***/** |
件 |
** |
** |
电池组 |
*****/**** |
件 |
** |
备注:
以上数量为预估数量,设备维修所需配件(需求第*-**项)按签字确认的实际发生数量结算。
工作量说明
防喷器控制装置*年期检验,包括但不限于以下内容:
序号 |
项目名称 |
* |
各压力表、安全阀应无损坏,并应由国家行业资质认可的第*方进行检验。 |
* |
检查主控面板各控制阀件,应操作灵活,不存在泄漏,功能测试正常。 |
* |
检验控制液清洁度,应满足生产厂家的清洁度要求。 |
* |
远程遥控操作面板功能试验,各功能应正常。 |
* |
系统报警功能试验,各报警功能应正常。 |
* |
检查系统电控箱,内部应干燥,防爆装置应工作正常。 |
* |
检查电泵曲轴箱、链条箱的润滑油,液位应正常,油质不应存在变质、杂质等情况。 |
* |
检查气动*元件,应工作正常,并检验油雾气油位。 |
* |
检查系统中各压力开关、传感器、电磁阀,应工作正常。 |
** |
外观检验蓄能器表面锈蚀状况,不应存在严重锈蚀、外部损伤等影响承压能力的缺陷,并 检验惰性气体预充压力,应符合生产厂家要求。 |
** |
检验电、气泵工作情况,不应存在泄漏、振动、异常声响等情况。拆检电动泵、气动泵进、 出管线上的过滤器。 |
** |
检验电泵液力端和动力端,部件应完好。 |
** |
检查各泵组,自动启动及停止功能应正常,并满足 **/* ****.* 的要求。 |
** |
检验系统不间断电源电池工作状况,应满足系统主电源断电情况下,保证远程控制至少 **。 |
** |
进行泵组打压试验,应满足 **/* ****.* 的要求。 |
** |
对系统进行压降测试,验证蓄能器系统是否满足在用防喷器的用液量和压力要求,测试结 果应满足 **/* **** 的要求 |
防喷器控制装置*年期检验包括但不限于以下内容:
序号 |
项目名称 |
* |
完成*年期检验内容。 |
* |
对蓄能器进行探伤,瓶体进行测厚评估,并进行额定工作压力测试,稳压 *****。 |
* |
控制系统液压阀件应按工作状况及使用年限进行拆检,更换密封件。 |
服务地点
****南油基地或南海西部海上平台。
执行标准/规范
下列文件对于本文件的应用必须符合(但不限于)如下标准规范的最新年份版本要求。
*/*******-****海洋石油井控设备检验、修理、判废技术规范
*/*******海上井控设备检验规范
*/*******海上平台钻机定期检验规则
中海石油(中国)有限公司****分公司健康安全环保管理体系
**********钻井控制设备的控制系统规范
*******.*钻井井口控制设备及分流设备控制系统规范
*******-****海洋钻井装置井控系统配置及安装要求
服务要求
供应商资质要求
★供应商必须具有***相应标准认证的厂家;(******)
★供应商近*年需最少具有*次防喷器控制装置的维修保养或防喷器控制系统技术升级改造项目业绩,并提供相应的证明文件(内容不限于合同、完工报告、发票等)
供应商需要满足对石油井控装备产品能进行海上*线检验服务的要求;
供应商需要承诺接到甲方通知后,**天内完成设备维修并出具完工报告;
★因项目涉及到海上*线服务,供应商需承诺中标后服务人员需获得中国海洋石油要求的相关出海证件(健康证、*小证、硫化氢等),且须在有效期内;
投标方需承诺:承包商为服务人员缴纳足额的工伤保险或人身意外伤害保险,并对因保额不足导致的后果承担责任。
服务具体要求
各类液压元件维修检验要求:
拆解及检查
运用相应工具及工装对相应的密封件位置进行拆解;
对柱塞杆、活塞杆、金属密封件表面镀层进行检查,若损坏严重做报废处理;
对表面腐蚀严重部位进行检测,若损坏严重做报废处理。
清洗及检查
对活塞杆、金属密封件进行清洗,直到没有残留杂质。
对管线、接头表面清洗并进行检查,管线、接头是否锈蚀严重;
对拆解的密封件位置清洗剂进行清理。
装配
派专人正确安装各处的密封装置;
螺纹连接件拧紧时应使用专用扳手,力矩应符合标准要求;
活塞与活塞杆装配后,检测其同轴度若有则进行校正;
将装配好的表面镀层外露部分进行润滑保护。
关键试验
工作压力试验(*****)保压*****,检查是否漏液;
高压试验(**.****)保压*****,检查是否漏液;
安全阀试验(**.****、**.****),检查是否工作正常;
控制试验,检查控制是否工作正常;
报警系统试验,检查报警各项功能是否正常。
设备验收及要求
按照**********标准执行。
地面防喷器控制装置维修
电动泵维修检验要求
更换柱塞盘根;
对柱塞杆、活塞杆表面镀层进行检查,若损坏严重做报废处理,并进行更换;
曲轴箱:
(*.*)清洗曲轴箱;
(*.*)检查内部曲轴、连接件、轴瓦及轴承情况;
(*.*)更换曲轴箱液压油。
检查吸油阀芯阀座、排油阀芯阀座金属密封部位磨损情况,若损坏严重做报废处理,并进行更换;
检查各连接螺栓紧固,不应存在异常振动和声响等情况;
检查电动泵传动链条情况,不应存在过度磨损;
启动电动泵,检测其工作性能,满足标准要求。
气动泵维修检验要求
对气动泵进行全面拆解;
气动部分:
(*.*)更换密封件;
(*.*)对表面镀层进行检查,若损坏严重做报废处理,并进行更换;
(*.*)对弹簧进行更换。
液压部分:
(*.*)更换密封件;
(*.*)对表面镀层进行检查,若损坏严重做报废处理,并进行更换;
检查各连接螺栓紧固,不应存在异常振动和声响等情况;
启动气动泵,检测其工作性能,满足标准要求。
减压溢流阀维修检验要求
对减压溢流阀全面拆解;
调节部分:
(*.*)检查手轮扳动扭矩;
(*.*)更换密封件;
(*.*)对气马达灵活性进行检查(气马达式减压溢流阀)
液压部分:
(*.*)更换密封件;
(*.*)对金属密封件表面进行检查,若损坏严重做报废处理,并进行更换;
检查各连接螺栓紧固;
进行压力试验,检测其工作性能,满足标准要求。
*位*通转阀维修检验要求
对转阀全面拆解,更换密封件;
对金属密封件表面进行检查,若损坏严重做报废处理,并进行更换;
对表面腐蚀严重部位进行检测,若损坏严重做报废处理;
检查各连接螺栓紧固;
进行压力试验,检测其工作性能,满足标准要求。
*位*通转阀维修检验要求
对转阀全面拆解,更换密封件;
对金属密封件表面进行检查,若损坏严重做报废处理,并进行更换;
对表面腐蚀严重部位进行检测,若损坏严重做报废处理;
检查各连接螺栓紧固;
进行压力试验,检测其工作性能,满足标准要求。
溢流阀维修检验要求
对溢流阀进行全面拆解,更换密封件;
对金属密封件表面进行检查,若损坏严重做报废处理,并进行更换;
检查各连接螺栓紧固;
进行压力试验,检测其工作性能,满足标准要求。
液气开关维修检验要求
对液气开关进行全面拆解,更换密封件;
对表面镀层进行检查,若损坏严重做报废处理,并进行更换;
检查各连接螺栓紧固;
进行压力试验,检测其工作性能,满足标准要求。
单流阀维修检验要求
对单流阀进行全面拆解,更换密封件;
对表面镀层进行检查,若损坏严重做报废处理,并进行更换;
对表面腐蚀严重部位进行检测,若损坏严重做报废处理;
进行压力试验,检测其工作性能,满足标准要求。
高压截止阀维修检验要求
对单流阀进行全面拆解,更换密封件;
对表面镀层进行检查,若损坏严重做报废处理,并进行更换;
对表面腐蚀严重部位进行检测,若损坏严重做报废处理;
进行压力试验,检测其工作性能,满足标准要求。
蓄能器及高压管汇维修检验要求
检查蓄能器表面锈蚀情况,不应存在严重锈蚀、外部损伤等影响承压能力的缺陷;
蓄能器测厚,壁厚损失不应超过标准规定值,如腐蚀余量接近标准规定值时,应进行探伤检验,不应有裂纹等缺陷;
对高压管汇上的阀件根据情况进行拆检;
视情况更换蓄能器胶囊及密封件;
检查惰性气体预充压力,符合标准要求;
检查充气阀的密封性;
检查高压管汇各连接处,没有存在泄漏情况;
对蓄能器进行额定工作压力试验,应无泄漏;
对整个系统进行打压试验,应无泄漏;
对系统进行降压测试,验证蓄能器系统是否满足在用防喷器的用液量和压力要求,测试结果应满足**/****的要求。
控制液箱
检测控制液箱整体情况,不应出现有严重锈蚀情况;
检验控制液清洁度,应满足生产厂家的清洁度要求;
检查液位监测装置,应功能正常。
防喷器高压控制软管维修检验要求
接头在软管上不应存在滑移;
接头不应损坏或严重腐蚀;
接头或软管不应存在泄漏;
软管不应存在变形、扭曲;
管体外表加强的钢丝不应存在严重锈蚀;
对地面防喷器控制系统的高压软管应进行额定工作压力试验,稳压时间不少于*****。
电磁阀箱维修检验要求
检查电磁阀,应工作正常,没有卡阻、穿气等现象;
检查压力传感器,连接处应无泄漏,供电正常,输出正常;
更换气路板消声器;
气路板内部清洁;
更换防爆箱干燥剂,内部应干燥,满足要求。
***箱维修检验要求
检测***模块及各电器元件,应工作正常;
更换防爆箱干燥剂,内部应干燥,满足要求;
检测防爆插销,应工作正常;
检测系统报警功能,各报警和报警值应正常;
检查通讯电缆,应无外部损伤。
主电源箱维修检验要求
检测启动器,应工作正常;
检测主电源箱各电器元件,应工作正常;
更换防爆箱干燥剂,内部应干燥,满足要求;
检查主电源电缆,应无外部损伤。
备用电池箱维修检验要求
检测电池,应工作正常;
检测不间断电源电池工作情况,应满足系统设计电池容量要求;
如不满足使用期限,应进行更换。
控制面板(司钻台、辅助司钻台)要求
控制面板维修检验要求
检查主控面板各控制阀件及电器件,应操作灵活,并功能测试正常;
更换防爆箱干燥剂,内部应干燥,满足要求;
检测***模块,应工作正常;
检查通讯电缆,应无外部损伤;
检测系统报警功能,各报警和报警值应正常;
检查仪表显示,应工作正常;
远程遥控操作面板功能试压,各功能应正常;
检测应急气源情况,检测其工作性能,满足标准要求。
检测和试验
应完成以下内容,并进行现场数据记录
泵组充压时间试验
泵组自动启停试验
溢流阀过压保护
蓄能器充氮气压力以及工作压力试验
系统保压试验
蓄能器对瓶体壁厚进行测厚
报警系统试验
远程控制台电路检测
司钻台检测及远程控制试验
交货时双方按包装发送清单进行清点、确认,并依据本技术协议对产品的质量、性能进行检查验收。
设备外观完好,附属件齐全。
标识、包装、运输和存储
无
技术文件
提供供应商资质证书、相关业绩
投标文件需要提供供应商的相关资质文件;
产品交付技术文件
完工文件:提供*式*份完整的完工报告。所有的完工文件应由供应商和甲方指定代表签字。提供电子版*份;
工作进度、监造和现场验收
对产品生产组织进度和监造等的要求:无
产品验收要求:
验收形式:按订单验收
验收标准:按包装发送清单进行清点、确认,并依据本技术协议对产品的质量、性能进行检查验收。
明确设备验收要求:
设备外观完好,设备、附件及配件齐全。
随设备提供技术资料:
技术服务与售后服务
*.安装、调试指导要求:
提供电话、网络等远程技术支持。
*.技术培训要求:无
*.技术联络与响应:供应商在接到买方通知**小时内给予答复,**小时到达现场;
*.保密要求:无。
质量保证
质保期与质保金要求:
质保期:自甲方验收合格后*年;
考核、罚则、赔偿等特殊要求:
更换配件到货验收不合格,无条件换货。
****要求
付款方式要求:银行电汇;
付款周期要求,接到发票**天内付款。
结算方式:按订单结算
****特殊要求:
交货日期:接到甲方服务通知后**天完成订单内容
交货地点:****省****市坡头区南油*区增产作业中心场地