涡旋立式加工中心设备采购招募公告-比地招标网

您当前为:【游客状态】，文中****为隐藏内容，仅对会员开放，后查看完整商机。全国免费咨询热线：400-999-4928

您当前为:【游客状态】，免费信息为7天前的招标信息，后可查看商机。全国免费咨询热线：400-999-4928

公告内容：

发布企业：美的集团股份有限公司

寻源单号：******************

联系人：****

联系方式：***********

需求报名截止时间：****-**-** **:**:**

邮箱：******@*****.***

需求交付时间：****-**-**

*.气路设计与控制要求能兼容动盘、静盘、主机架加工；

*.夹具能兼容****、****、****、*****、*****、*****、*****、****，通过更换子爪实现

*.双夹具可实现同时或单独加工；

*.转产适应能力：机种切换时要求操作方便、定位准确、可靠。

*.验收要求：*.双方确认，连续加工**件对应***≥*.*。

*.连续*个月使用无异常。

行业：

规模：

企业所在地：

供货区域：

质保时间（单位：月）：

公司成立年限（单位：年）：

附件下载：加工中心-设备（动静盘）采购-立式加工中心技术协议**.***

更多咨询报价请点击： *****://********.********.***/#/***********?**=***************

**台立式加工中心（动静盘）技术协议

甲方：****美的机电科技有限公司

地址：****省佛山市顺德区杏龙路****美的机电科技有限公司

电话(***):****-********

乙方：

地址：

电话（***）:

本协议是买卖合约合同编号（）的组成部分，为设备设计、制作、验收的依据。经双方协议，达成*致意见如下：

*、设备基本信息:

*.*、设备名称：立式加工中心

*.*、设备品牌：

*.*、设备清单及加工对象：

设备编号	设备名称	加工对象描述	兼容机型	需求数量	待加工件情况	加工面示意图（红色）
*	立式加工中心	、兼容机型动涡盘的涡卷、及尺寸精密加工；、静涡盘的涡卷及尺寸、定位销孔精密加工；、以及主机架的键槽、轴承孔、定位销孔、油池孔、*端面精密加工	*******************************	共*台	、动涡盘半精件图中已完成键槽、轴承孔、背面尺寸加工及相关精度；、静涡盘半精件图中已完成及相关精度；、主机架半精件图中已压入轴承	、动盘：静盘、、主机架：
	合计		*******************************	*台

*.*、设备使用条件

*.*.*、工作时间：可保证每天**小时连续运转。

*.*.*、电源：单相****，****，或*相****，****，电压波动范围±**%；

*.*.*、压缩空气压力：*.*～*.****。（甲方现场气体动力源，乙方自配增压装置与过滤干燥装置，可参照甲方现场再用规格配置）

*.*.*、环境温度条件：工作环境**～**℃，相对湿度：≤**%；

*、设备主要结构及具体要求：

*.*、立式加工中心设备主要规格参数：

满足买方产品连续加工的精度要求外，且设备参数满足下表要求

订货规格要求
项目	名称	规格要求	验收确认
*轴	行程（**）	≥***
*轴	快进速度（/**）	≥**
*轴	切进速度（/**）	≥**
*轴	工作台平面与轴移动方向的平行度（*）	≤.**/全行程
*轴	行程（**）	≥***
*轴	快进速度（/**）	≥**
*轴	切进速度（/**）	≥**
*轴	工作台平面与轴移动方向的平行度（*）	≤.**/全行程
*轴	行程（**）	≥***
*轴	快进速度（/**）	≥**
*轴	切进速度（/**）	≥**
*轴	直线度（**）	≤./*
-	垂直度（**）	≤./*
-	垂直度（**）	≤. /*
-	垂直度（**）	≤. /*
//*	重复定位（**）	.**/.***/.****
//*轴	光栅尺（μ*）	分辨率 .*
主轴	锥孔形式	*-*
主轴	轴端到工作台面距离（**）	*-*	*-*
主轴	主轴轴线和、轴线运动的垂直度（**）	≤./（、**）
主轴	主轴内孔偏摆（**）	≤.*（验棒主轴近端）≤.*（验棒***）
主轴	主轴端面跳动（**）	≤.**
工作台	尺寸（**）	≥*******
刀库	容量(把)	≥**
刀库	刀柄型式	*-*
刀库	换刀时间（刀对刀）（*）	≤*
切削液	切削液冷切装置,刀具环绕喷淋	≥***度半环
切削液	切削液冷却装置	制冷机配置
检测	工件自动检测系统,	****，*-()、*-（**）各个。通讯电缆采用固定在机体上的模式。
检测	机内对刀仪	刀仪和***-*-接触式对刀仪
检测	工件着座气密检测
排削器	磁力式排屑器/刮板排屑机（配纸袋）		纸带式过滤系统/刮板式排屑机
清洁器	采用水枪
微调器	另配分离移动微调器(便携式手轮)
门的控制	自动和手动功能同时具备，自动通过代码进行控制的，手动通过设备操作按钮进行的；并有防夹停止、报警功能
通讯接口	开放(可采集加工数据),*配以太网接口，*接口
刀具选用	自动换刀系统
试切认可	提供标准试切报告		产品及工艺设计要求
交钥匙加工	甲方工厂终验收加工

*.*.立式加工中心设备工艺要求:

*.*.*、加工时间（**）：具体见各产品基本信息条款；

*.*.*、基本的产品信息：

*.*.*.*、立式加工中心(设备型号：)，完成动涡盘的涡卷、及*尺寸进行精密加工，产品精加工的信息：

****动涡盘相关的产品信息
基本信息	工件重量(*)			约****
基本信息	工件材料
基本信息	加工时间：从按启动按钮到设备加工休止的时间			** **/件
序号	加工后检测项目		判定标准	检测工具:方法	检测频次
**	端板	端板厚度	.*~.***	外径*分尺	全检
*	端板	正面平面度*	.**	坐标：涡卷外围区域扫描**个点	全检
*	端板	-平行度	.*	坐标：面扫描，面打*个点	全检
**	涡卷	齿顶与端板面平行度	.**	坐标：齿顶未修正区域打个点	全检
*	涡卷	齿顶段差	.~.**	坐标：打点点差值	全检
**	涡卷	位置度-外线	.**	坐标：扫描**点	全检
**	涡卷	位置度-内线	.**	坐标：扫描**点	全检
**	涡卷	型线轮廓度-外线-拟合后	.**	坐标：扫描**点	全检
**	涡卷	型线轮廓度-内线-拟合后	.**	坐标：扫描**点	全检
*	涡卷	垂直度-外线	.*	坐标：扫描**点	全检
*	涡卷	垂直度-内线	.*	坐标：扫描**点	全检
*	涡卷	偏移角度-外线	±.°	*坐标：同型线轮廓	全检
*	涡卷	偏移角度-内线	±.°	*坐标：同型线轮廓	全检
**	涡卷	壁厚	.*~.***	以角度偏移为准，不作考核
**	粗糙度	端板正面粗糙度	**.	粗糙度仪：按国标	全检
**	粗糙度	齿顶粗糙度	**.	粗糙度仪：按国标	全检
**	粗糙度	外线侧壁粗糙度	**.	粗糙度仪：按国标，仅仅沿深度方向测量	全检
**	粗糙度	内线侧壁粗糙度	**.	粗糙度仪：按国标，仅仅沿深度方向测量	全检

**(*:*)*-*-*

	..*	.****************电心.***	.****************电心.***	.****************电心.***	.****************电心.***



		.士.***
（见表）		*.士.

		(*.）

*.****

**门/

*.*±*.*

齿顶段差见表**

***(*:*)

中**.***

	.*.
	±.	*

*.*.*.*、立式加工中心(设备型号：*********(******)，完成完成****、****、****、*****、*****、*****、*****、****的静涡盘的涡卷及齿高*尺寸：

****静涡盘相关的产品信息
基本信息	坯件重量(*)			约****
基本信息	工件材料			*****
基本信息	加工时间：从按启动按钮到设备加工休止的时间			** * */件
序号	加工后检测项目		判定标准	检测工具:方法	检测频次
*	销孔	*个孔径	φ~φ.***	内径*分尺	全检
*	销孔	*孔垂直度	.**	坐标：扫描上下截面	全检
**	销孔	销孔距离	*.~*.	坐标：同第项	全检
*	涡卷	齿高*	*.~.	坐标：齿底打点，面扫描***个点	全检
*	涡卷	壁厚	.±.**	以角度偏移为准，不作考核
*	涡卷	修正段轮廓度	.*	坐标：扫描**点	协商考核
**	涡卷	齿顶段差	.~.**	坐标：打点点差值	全检
**	涡卷	齿顶倒角、齿根圆角	*.~.、*.~.	轮廓仪	抽检
**	涡卷	齿底-端板*面平行度	.**	坐标：面扫描***点	全检
**	涡卷	垂直度	.*	坐标：内外线各处，均扫描***点	全检方法与动涡盘*致
***	涡卷	型线位置度	.**	坐标：内外线各条，扫描***点	全检方法与动涡盘*致
***	涡卷	型线轮廓度-拟合后	.**	坐标：内外线各条，扫描***点	全检方法与动涡盘*致
**	涡卷	偏移角度	±.°	*坐标：同上	全检方法与动涡盘*致
**	粗糙度	内外线侧壁粗糙度	**.	粗糙度仪：按国标，仅仅沿深度方向测量	全检
**	粗糙度	齿顶面粗糙度	**.	粗糙度仪：按国标	全检

**.***.*

****.**

心**.*****.***

****.**

*.*士*.*

***.***/

**.****

齿顶段差见表**

节**.*±**

熟,*以下**.***国*.*士*.*

******

*.**

中

*.****.***±*.*

**.*士*.*

合*

**(*:*)

**,*~*.*

***

*.***

位置见表*

**旋转（*处）

*:*

*-**+*

.**
		**
	*.	**
		**

**.*

（见表*）

具体尺寸及精度要求以买方提供的半精件和成品图为准，在半精件基础上经精密加工达到成品图要求，若上表中描述与图样有差异，以图样为准；产品图纸见附件；

验收要求：*.双方确认，连续加工**件对应***≥*.*。

*.连续*个月使用无异常。

*.*.*转产适应能力：机种切换时要求操作方便、定位准确、可靠。

*、立式加工中心加工设备通用要求：

*.*、附（备）件及元器件要求

*.*.*、附件及备品备件：

序号	名称		数量	备注
*	夹具	动盘	合计*套	.气路设计与控制要求能兼容动盘、静盘、主机架加工；.夹具能兼容**、、、*、*、*、*、*，通过更换子爪实现.双夹具可实现同时或单独加工；.高低压气路控制装置；.高低压气路压力显示；
*	夹具	静盘	合计*套	.气路设计与控制要求能兼容动盘、静盘、主机架加工；.夹具能兼容**、、、*、*、*、*、*，可通过更换子爪实现.双夹具可实现同时或单独加工；.高低压气路控制装置；.高低压气路压力显示；
*	夹具	主机架	合计*套	.气路设计与控制要求能兼容动盘、静盘、主机架加工；.夹具能兼容**、、、*、*、*、*、*，可通过更换子爪实现.双夹具可实现同时或单独加工；.高低压气路控制装置；.高低压气路压力显示；
*	工具		*套	每台机床自带*套
*	刀柄		**套	按照清单要求配置
*	刀具		——	****美的机电科技有限公司提供
*	其它		买方确定	保障正常使用的其它备件（若有）

*.*.*、主要关键元器件及附件配置要求：

序号	条目	要求	验收确认
*	***控制系统	北京精雕****数控系统
*	主轴伺服电机	精雕
*	伺服单元	松下或精雕
*	滚丝丝杆	上银	上银/***
*	滚丝丝杆轴承	*/*
*	线性导轨	***
*	气动原件	***、亚德客	此项增加松下
*	卡盘	精雕/帝国/瀚柏格
*	刀具	/
**	刀柄	***
**	集中吸雾器接口	φ***法兰接口
**	国产化卡盘（甲方验证用）	配置国产化爪卡盘套（甲方验证用）

*.*、设备设计要求：

*.*.*、电气安全：

序号	条目	要求	验收确认
*	主电源	须安装自动过载保护器，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。
*	强电回路	须安装短路保护装置
*	控制回路	电源***或以下，*输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。
*	执行元件	电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。
*	安全保护互锁	各机械原点未完全复归时，不能超越执行下*个动作。
*	安全防护装置	危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之*，同时安装急停按钮。
*	接地要求	接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止条以上支路共用个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。
*	操作按钮颜色	红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。
*	信号（指示）灯颜色	红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。
*	信号（指示）灯颜色	*色灯（信号塔），红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。
**	监控和故障诊断	设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空气压力异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）;设备完成加工或产生故障及时发出蜂鸣警告。

*.*.*、控制柜及操作面板：序号条目要求验收确认*密封密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。*布局电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经买方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。*电缆颜色交流电路：*相为黄色，*相为绿色、*相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线/电缆采用*项为棕、*相为黑、*相为蓝直流电路：红色为正极，黑色为负极。接地线：黄绿色。市电火线：红色。*电缆预留主控制柜内，电缆适当预留*定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留*组备用电缆。*照明需要*操作面板安装非常停止开关。显示标识为中文。序号条目要求验收确认*密封密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。*布局电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经买方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。*电缆颜色交流电路：*相为黄色，*相为绿色、*相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线/电缆采用*项为棕、*相为黑、*相为蓝直流电路：红色为正极，黑色为负极。接地线：黄绿色。市电火线：红色。*电缆预留主控制柜内，电缆适当预留*定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留*组备用电缆。*照明需要*操作面板安装非常停止开关。显示标识为中文。

设备标准通用*部件品牌要求：

序号	项目	品牌	验收确认
*	可编程控制器(***)	*菱或随机同等性能品牌
*	电气部件	施耐德、富士或同等性能品牌
*	气动系统回路器件	***
*	按钮开关、信号显示灯	施耐德或同等性能品牌
*	行程开关	*****、基恩士或同等性能品牌
*	磁性开关	***、*或同等性能品牌
*	丝杆	***或同等精度
*	光电开关	*****、基恩士或同等性能品牌
**	接近开关	*****、基恩士或同等性能品牌
**	水泵	格兰富	格兰富/洛凯/斯特尔
**	油阀	油研	那智不*越
**	触摸屏	*菱系列或随机同等性能品牌
**	伺服电机	*菱系列或随机同等性能品牌
**	伺服驱动器	日本菱、****或同等水平品牌
**	传感器	*****、基恩士或同等性能品牌
**	压力开关	***	此项改为松下

警示标识：

序号	条目	要求	精雕
*	操作部位	开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。
*	参数/信号显示装置	温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。
*	传感器	光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上*致）。
*	执行机构	气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号
*	危险部位	容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。符合
*	转动方向	电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。符合
*	管道	标识出管道内部流体名称及流向箭头，对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识
*	电缆	电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。
*	控制柜内	各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上*致），贴在上方线槽盖相应位置。
**	文字	设备所有标识均有中文。

外观要求：

序号	条目	要求	验收确认
*	本体完好	各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。
*	颜色及油漆	按买方提供的色板进行，耐油性/耐酸碱。（色号：**** 浅绿面漆 -*）
*	管线布置	涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地*—**）。
*	管线布置	电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。
*	管线布置	强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。
*	**要求	设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

*.*.*、数控系统及自动化要求：

序号	条目	要求	验收确认
*	数控系统	*****系统或同等水平。
*	接口配置	个网卡接口，个高速***接口，用于可移存储器的数据传输。
*	控制面板界面	可查找、修改、保存程序；界面中包含加工时间、己加工时间；切削速度、转速等磨削用量信息；报警代码及注释等信息要素。
*	自动化要求	自动装夹功能。机床预留输入输出，可进行治具接入

*.*.*、其它要求：

序号	条目	要求	验收确认
*	放置方式	室内放置型，设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。
*	主体结构	设备的主体结构设计寿命应在**年以上。
*	刚度要求	主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。
*	门窗/盖板	优先考虑透明化、目视化设计，以便观察内部运行工况。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。
*	动作/运转	动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。(含背景噪声≤****)
*	拆装便捷性	考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。
*	冷冻/高温部位	冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。
*	操作/维护空间	设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

设备相关资料：

*.*.*、总体要求：

*.*.*.*设备说明书纸质*套（包括操作说明书、维护保养说明书内容）；***控制程序不加密;说明书包装方式按甲方要求对应。

*.*.*.*电子光盘*份（或*盘*份）：内容按*.*.*提供，并提供伺服软件、系统软件等设备调整相关软件；

*.*.*、设备说明书内容包括：

*.*.*.*设备电气原理图、电气元件布局图，电气接线图、电气系统中涉及到的所有元器件和易损件的清单，清单内容应包括：元器件的名称、品牌、型号规格、使用数量等；

*.*.*.*设备实物安装与电气原理图，且在实物上必须有明显标记（电气接线必须使用标准接线端子和线号管）；

*.*.*.*易损件加工图及机械系统中所涉及到的所有标准件（或品牌器件）的清单，清单内容应包括：标准件（或品牌器件）的名称、品牌、型号规格、使用数量；工装的纸质图纸（包括*件图）等；

*.*.*.*乙方提供给甲方带注解的控制程序的书面资料，如果设备使用了***，则需提供带注解的***梯形图，设备运行步骤的状态图（或表）；*/*分配图；液压原理图；气动原理图；机械装配图；

*.*.*.*设备必须附有完整的出厂检验报告和合格证；

*.*.*.*《设备操作及维护手册》内容应包括但不限于操作说明书；点检、保养说明书（含加油位置图）；消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；设定参数*览表；购入品使用说明书；设备安装平面图等；(以上内容可以不以独立书册方式提供，可以合编在*本或数本说明书中)；

*.*《编程手册》；

*.*《技术手册》内容应包括但限于电气线路图；程序控制图（***梯形图）；设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；易损件清单及图纸（或型号）；气动系统说明书；液压系统说明书；设备润滑说明书；设备整体结构说明书（含装配图册）；提供《*********高速加工中心使用说明书》常见故障排查方法说明书等；

*.*设备控制系统软件备份盘*份(光盘*份+*盘*份)。

*、设备验收：

*.*、预验收：

*.*.*、夹具调试：；

*.*.*、设备预验收在乙方现场进行，设备运行正常并且试做合格后，甲方提供**套产品给乙方试加工确认。试加工结果经甲方确认合格后，设备方可运至甲方现场(调试用产品由甲方提供，其它生产资料及预验收检测手段由乙方提供)；

*.*、初验收（在乙方工厂）：

*.*.*、双方派代表到甲方工厂共同开箱检验，如发现设备出厂合格证或设备型号规格与合同不符或*配件不齐时，甲方有权向乙方提出换以新货或补齐，由此引起的损失由乙方负责；

*.*.*、设备到甲方工厂后，甲方负责现场设备的就位与水电气安装（*次电源、气源、水源），乙方负责设备的安装和调试，双方对设备性能、精度依照本技术协议和产品工艺要求进行调试初验收；

*.*.*、在甲方工厂通过试运行设备及小批加工(可连续加工**件以上)对设备下述预验收要求进行验证，如在甲方工厂的预验收过程顺利，预验收要求全部达成，则视为预验收通过；

*.*.*、初验收要求(见下表)：

序号	验收条目	验收方法或依据	验收标准	说明
*	设备精度	据本协议“.”要求	抽检项目全部合格	无法再现检测条件的检测项，以精度检查报告为准
*	加工时间	已协议签字确认为准	全部符合	**动盘≤**,静盘≤****;
*	主要关键元器件配置要求	据本协议第“..*”要求	全部符合
*	电气安全	据本协议第“..*”要求	全部符合	且符合中华人民共和国国家安全标准
*	设备基础管理	据本协议第“..～..”要求	全部符合
*	产品加工精度验收	据本协议第“..*”要求	全部符合
*	其它（请补充）

*.*.*、初验收输出文件说明：

验收过程需填写初验收记录表，并就双方意见不*之处及不符合项协商整改或变更条款，要求明确并记录整改及变更完成日期；

设备初验收通过后甲方出具《设备安装调试完成报告》,《设备初验收报告》；

*.*、终验收：

*.*.*、量产验证：设备经预验收合格，按正式的买卖合同验收日期的规定，且满足下述终验收要求，进行设备终验收；

*.*.*、终验收要求(见下表)：

序号	验收条目	验收方法或依据	验收合格标准	说明
*	设备外观验收	据本协议“..*、外观要求”	全部符合
*	附件及备品备件	据本协议第“..*”要求	全部符合
*	产品加工精度验收	连续加工*件，并据本协议“..”参数进行全检	所有检测项按要求检测全部合格；
*	设备可靠性及稳定性	正常生产观察电气、气动、液压、润滑、安全检测系统是否失效或异常	油温、电机温度正常，各压力表数值正常，报警系统有效。
*	工装、备件验收	检查外观及紧固性	无变形、无锈蚀，无紧固失效
*	其它

*.*.*.终验收输出文件说明：

设备终验收通过后买方出具《项目设备终验收记录表》和《投资项目设备终验收报告》；

其它约定事项：

*.*.乙方在合同签定后**天内提供设备基础图、布局图、排污接口图、水、电、气等容量等；

.乙方在合同签定后**天内提供设备制造进度计划表；

.最终验收服务费用和培训费由乙方承担；

*.*.设备到厂后，甲方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后在*天内到达甲方工厂；

*.*.乙方派出有经验的技术人员到用户工厂现场进行设备安装调试，同时对买方技术人员进行操作、维护、编程等方面的培训；

*.*.设备保修期：最终验收合格后*年。

*.*.未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以补充协议书面方式确认;

*.*.本技术附件*式*份；甲乙各执*份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。

对于本协议条款的任何变更、修改或增减，都必须经双方协商同意后，双方授权代表另外签署书面文件并盖双方公章。无论由于何种原因导致主合同（正式的买卖合同）未能成立生效，则本协议也相应无效。

甲方：****美的环境科技有限公司乙方：

甲方代表人（签名）：乙方代表人（签名）：

日期：日期：

技术协议附件*：

您当前为:【游客状态】，文中****为隐藏内容，仅对会员开放，后查看完整商机。全国免费咨询热线：400-999-4928

您当前为:【游客状态】，免费信息为7天前的招标信息，后可查看商机。全国免费咨询热线：400-999-4928

项目编号	-	资质要求	点击查看
招标/采购内容	点击查看	预算金额	点击查看
获取标书截止时间	点击查看	投标截止时间	点击查看
招标单位	点击查看	招标联系人/电话	点击查看
代理机构	点击查看	代理联系人/电话	点击查看
潜在投标单位	点击查看	潜在中标单位	点击查看

	..*	.****************电心.***	.****************电心.***	.****************电心.***	.****************电心.***



		.士.***
（见表）		*.士.

		(*.）

创建订单中...

企业分析报告是什么？

创建订单中...

涡旋立式加工中心设备采购招募公告

公告内容：