涡旋部品波清洗机技术协议
合同编号：
签约时间：签约地点：中国********
甲方：****美的机电科技有限公司乙方：
本协议是定货合同编号：的组成部分，与合同具有同等法律效力。甲乙
双方经多次协商，就项目达成如下技术协议：
设备名称：
涡旋部品超声波洗机
*、设备概要：
超声波清洗机主要用于压缩机机加工*件的清洗，利用洗剂超声清洗、纯水超声漂洗、防锈等工艺来清洗*件在加工过程中产生的杂质（如油污及各种细微颗粒等）、再通过压循环热风使*件干燥，在出料口通过降温系统使高温*件降至常温，整个清洗、真空干燥、降温过程自动操作完成。
*、设备要求：
、清洗过程中使用上下抛动、鼓气及超声清洗方式。
、采用****电路，超声功率连续可调，频率自动跟踪及扫频技术，使超声波均匀并强劲有力。
、采用电机驱动的机械手，使各工位的*件可同时起降及平移，变频器调速，性能可靠、运行稳定、准确性好、效率高。
、设有气动槽盖的干燥槽，防止热气外泄，加温迅速，效率高，能耗低。
、设备配置“*菱”***及“触摸屏”，独立的电气柜操作（电气柜安装机柜空调），操作方便、简洁、直观。
、采用自动轨道完成进/出料，设有回篮轨道，只需人工上下料和推动外部篮框循环，其余动作自动完成；工装承重和移动平稳可靠，周转方便，降低劳动强度。
、采用赶油及分油装置，避免油污漂浮在清洗槽的表面在洗框提出清洗槽时造成污染，提高清洗洁净度，并通过除油机进行除油，降低清洗成本。
、整机元器件均为进口优质元器件，使设备性能可靠、稳定、使用寿命长，确保批量生产产
品质量。
、清洗液过滤实现纸带式过滤机及不锈钢袋式精密过滤器对清洗液实施双重过滤，提高液体的洁净度。(厂家有更佳的过滤方式，可以自定)
*、制作范围：
*、设备的设计、制造、运输、安装、调试、操作人员培训及各种设备资料由供方完成；
*、工程安装的范围见“技术规格书涉及的工程范围”。*、清洗*部件及规格、工艺流程：
*、清洗对象:涡旋压缩机*部件，甲方根据乙方提供的*件样式及图样，设计专用洗框，规则摆放；清洗过程中，*件不得有磕伤、碰伤。**.名称材料重量(**)尺寸规格单个周转篮*件数*曲轴******.***见图纸依据节拍与产能定*主机架******.****见图纸依据节拍与产能定*副机架******.***见图纸依据节拍与产能定*主平衡块******.***见图纸依据节拍与产能定*小*件∕∕见图纸依据节拍与产能定**.名称材料重量(**)尺寸规格单个周转篮*件数*曲轴******.***见图纸依据节拍与产能定*主机架******.****见图纸依据节拍与产能定*副机架******.***见图纸依据节拍与产能定*主平衡块******.***见图纸依据节拍与产能定*小*件∕∕见图纸依据节拍与产能定
注：乙方对甲方提供的图纸必须严格保密，严禁泄露给任何第*方，若乙方将甲方相关产品图纸向外泄露，甲方有权追究乙方责任，乙方须向甲方进行赔偿。
*、单框节拍时间：连续生产节拍（*∕*）&**;****。
要求：设有清洗时间定时器，时间*-*****可调。
*、产能：满足年产***套的需求（按***天/年，*班/天，***/班，稼动率**%计算），（*套
=*曲轴+*主机架+*副机架+*主平衡块）
*、清洗工艺流程：人工装框→自动进料→洗剂超声粗洗（*槽）→洗剂超声精洗（*槽）→纯水超声漂洗（*槽）→纯水超声漂洗（*槽）→鼓气防锈清洗（*槽）→风切吹水（*槽）→循环热风/真空干燥（*-*槽）→风机吹风冷却→自动出料→人工卸/装料→清洗框送至自动进料工位。
*、过程除人工上下料外其余为全自动的形式完成。
*、清洗过程中，*件不得有磕伤、碰伤。
*、本设备是交钥匙工程，设备厂家对*件清洗质量负责，包括清洗药剂问题。
*、设备厂家提供布局图、详细的结构图、易损件等图纸。
*、各流程主要参数要求：
| 工位 |
工序 |
处理方式 |
处理时间 |
温度 |
清洗介质 |
超声处理功率 |
辅助方式 |
| 进料 |
自动进料 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
轨道自动进料 |
| * 槽 |
洗剂超声粗洗 |
超声波+上下抛动 |
可调 |
**～**℃ |
纯水+清洗剂 |
*****/***** |
抛动溢流油水分离 |
| * 槽 |
洗剂超声精洗 |
超声波+上下抛动 |
可调 |
**～**℃ |
纯水+清洗剂 |
*****/***** |
抛动溢流油水分离 |
| * 槽 |
纯水超声漂洗* |
超声波+上下抛动 |
可调 |
**～**℃ |
纯水 |
*****/***** |
抛动溢流 |
| * 槽 |
纯水漂洗 * |
浸泡+上下抛动 |
可调 |
**～**℃ |
纯水 |
/ |
抛动溢流 |
| * 槽 |
超声防锈清洗 |
浸泡+抛动+超声 |
可调 |
**～**℃ |
纯水+防锈剂 |
*****/***** |
抛动溢流油水分离 |
| * 槽 |
风切吹水 |
吹气+上下抛动 |
可调 |
** |
压缩机空气 |
/ |
有自动槽盖 |
| * 槽 |
热风干燥 * |
内部循环送风 |
可调 |
**～*** |
℃热风 |
/ |
有自动槽盖 |
| * 槽 |
热风干燥 * |
内部循环送风 |
可调 |
**～*** |
℃热风 |
/ |
有自动槽盖 |
| * 槽 |
强风冷却 |
吹风冷却 |
可调 |
/ |
/ |
/ |
风机吹风降温 |
| 出料 |
自动出料 |
/ |
|
/ |
|
/ |
轨道自动进料 |
**、质量管控点要求
| 质量管控要求 |
| 关键控制项目 |
要求 |
测定方法 |
备注 |
| *、外观 |
清洗后的*件表面、内孔无油污、碎屑、锈斑。用白色手套擦拭，手套上无黑污渍。 |
目检 |
|
| *、杂质含量 |
曲轴、主机架、副支架、主平衡块≤****/件 |
滤纸过滤对比，** 件平均值 |
|
| *、加工*次合格率 |
≥***% |
|
|
*、基本规格：*、动力规格：
动力电源：*相*线/******/****。
控制电压：*****。
总功耗：≤*****。
*、安装场所：****美芝杏坛工厂
*、工件式样：大小、规格、形状等由需方提供图纸。
*、涂装规格：
设备底盘、机架（基座、框架）：采用******型材组焊制作。
控制柜：控制柜颜色按****美芝提供色板颜色，选型应留有足够的测量和维护空间。
门板：门板采用*********不锈钢门板。
着色部：不锈钢部分、塑料制品、外购品等不涂色。*、配管规格：
配管：******接管，进水*寸，排水*寸，接口部采用卡箍式快速接头。
为了保护水泵，将过滤器安装在管道上，以防大块颗粒杂质损坏水泵。
给水、排水：设有给水、排水管路，均能独立操作，废液可通过水泵排出。
接水盘：整机设置有接水盘，防止液体溢出到机器外部，影响车间环境。*、设备构成：
本设备主要由***可编程控制系统、超声波装置、清洗槽、储液槽、油水分离槽、过滤循环系统、管路系统、抛动机构、隔离门、机械手（移栽机构的形式由厂家自行设计）、热风发生器、通道顶部离心风机、自动进出料机构、回框辊道、电气控制、底盘、机架、篮筐等组成。*、各部份功能及要求
*、洗剂超声波粗清洗（第*槽）
| 序号 |
名称 |
技术参数及说明 |
| * |
清洗槽体 |
*.* 有效尺寸：***×***×***（长×宽×高） **，进口 ******（δ=***） 不锈钢板制作，清洗槽体外贴 **** 厚的保温棉，降低能耗；设有侧面溢流口，水流往溢流口方向，将悬浮物、浮油及时赶入储液槽进行油水分离处理，溢流口溢流的速度必须与循环泵的循环速度相匹配设计；槽底部略微倾斜，便于将槽体清洗干净及液体完全排空；配管：槽体最底部设有 * 寸排液阀，与总排液管连接，****** 接管； |
| * |
超声装置 |
超声波功率：大于 *.***，、频率:大于 *****(可微调)，功率输出 **-***%连续可调。超声波发生器功率大小、震子数量各供应商自定，原则满足清洗工艺要求。换能器：采用日本本多震子，超声发生器关键件为日本进口件；投入式超声震板盒装置大于 * 组，震板采用进口 ******(δ=***) 不锈钢 |
|
|
板，分别安装在槽体的底部和侧面，震板表面镀铬处理。 |
| * |
油水分离储液槽 |
油水分离储液槽：进口 ****** *=*** 不锈钢板制做，外贴 **** 厚的保温层，降低能耗；设有低液位传感器,当液位过低时会自动停止加热及水泵，并在触摸屏上显示报警内容及故障地点；设有保险溢流口，避免补液失灵时溢出槽体外；槽底部略微倾斜，便于将槽体清洗干净及液体完全排空；配管：设有加/排水管路，****** 接管，进水管采用 *″口径，槽体的最底部设独立的 *″排液阀并配有隔渣网，排空阀与总排液管连接；为便于设备的维护保养，各槽体的设计应便于拆卸。 |
| * |
循环过滤 |
设有独立的大流量循环过滤系统，流量可调；循环泵：采用“格兰富”不锈钢循环泵，功率：****；过滤装置：设备配备滤油过滤装置，过滤方式采用*级过滤系统，过滤方式有厂家根据实际情况设计，满足我司产品清洁度要求。泵的进水口及出水口均设有不锈钢球阀，便于检修及调节流量，并在循环泵的入口加装有粗过滤网格，以防大块物体损坏泵体，在泵的出水口处安装有压力表，并有过滤器堵塞压力超压保护，并在触摸屏上显示；****** 不锈钢循环管路，管路的连接方式尽可能的采用快速接头； |
| * |
加热装置 |
由“欧姆龙”数显温控器控制加热温度，电加热方式；加热功率：加热功率 ****；温度范围：**～***℃任意设定，可以锁定；加热方式：采用不锈钢加热管内加热的方式；设有低液位传感器，防止液位不足时损坏加热器。 |
| * |
除油机 |
储液槽设有带式除油机，能有效的把槽内的浮油收集处理。 |
| * |
安全电路 |
设置液位不足停止加热、水泵、超声工作功能，在触摸屏上显示异常位置。 |
| * |
**** |
*、* 槽的管路可以通过阀体相互切换互通，* 槽的液体通过水泵注入 * 槽使用，以降低生产成本。 |
*、洗剂超声波精清洗（第*槽）
| * |
清洗槽体 |
*.* 有效尺寸：***×***×***（长×宽×高）**，进口 ******（δ=***） 不锈钢板制作，清洗槽体外贴 **** 厚的保温棉，降低能耗；设有侧面溢流口，水流往溢流口方向，将悬浮物、浮油及时赶入储液槽进行油水分离处理，溢流口溢流的速度必须与循环泵的循环速度相匹配设计；槽底部略微倾斜，便于将槽体清洗干净及液体完全排空；配管：槽体最底部设有 * 寸排液阀，与总排液管连接，****** 接管； |
| * |
超声装置 |
超声波功率：大于 *.***，、频率:大于 *****(可微调)，功率输出 **-***%连续可调。超声波发生器功率大小、震子数量各供应商自定，原则满足清洗工艺要求。换能器：采用日本本多震子，超声发生器关键件为日本进口件；投入式超声震板盒装置大于 * 组，震板采用进口 ******(δ=***) 不锈钢板，分别安装在槽体的底部和侧面，震板表面镀铬处理。 |
| * |
油水分离储液槽 |
油水分离储液槽：进口 ****** *=*** 不锈钢板制做，外贴 **** 厚的保温层，降低能耗；设有低液位传感器,当液位过低时会自动停止加热及水泵，并在触摸屏上显示报警内容及故障地点；设有保险溢流口，避免补液失灵时溢出槽体外；槽底部略微倾斜，便于将槽体清洗干净及液体完全排空；配管：设有加/排水管路，****** 接管，进水管采用 *″口径，槽体的最底部设独立的 *″排液阀并配有隔渣网，排空阀与总排液管连接；为便于设备的维护保养，各槽体的设计应便于拆卸。 |
| * |
循环过滤 |
设有独立的大流量循环过滤系统，流量可调；循环泵：采用“格兰富”不锈钢循环泵，功率：****；过滤装置：设备配备滤油过滤装置，过滤方式采用*级过滤系统，过滤方式有厂家根据实际情况设计，满足我司产品清洁度要求。泵的进水口及出水口均设有不锈钢球阀，便于检修及调节流量，并在循环泵的入口加装有粗过滤网格，以防大块物体损坏泵体，在泵的出水口处安装有压力表，并有过滤器堵塞压力超压保护，并在触摸屏上显示；****** 不锈钢循环管路，管路的连接方式尽可能的采用快速接头； |
| * |
加热装置 |
由“欧姆龙”数显温控器控制加热温度，电加热方式；加热功率：加热功率 ****；温度范围：**～***℃任意设定，可以锁定；加热方式：采用不锈钢加热管内加热的方式；设有低液位传感器，防止液位不足时损坏加热器。 |
| * |
除油机 |
储液槽设有带式除油机，能有效的把槽内的浮油收集处理。 |
| * |
安全电路 |
设置液位不足停止加热、水泵、超声工作功能，在触摸屏上显示异常位置。 |
| * |
**** |
*、* 槽的管路可以通过阀体相互切换互通，* 槽的液体通过水泵注入 * 槽使用，以降低生产成本。 |
*、纯水超声漂洗（第*槽）
| 序号 |
名称 |
技术参数及说明 |
| * |
清洗槽体 |
*.* 有效尺寸：***×***×***（长×宽×高）**，进口 ******（δ=***）不锈钢板制作，双面焊接，清洗槽体外围贴 **** 厚的保温棉，可降低能耗；设有侧面溢流口，将悬浮物、浮油及时溢流到机器外部；槽底部略微倾斜，便于将槽体清洗干净及液体完全排空；清洗槽的*侧安装有不锈钢加热器；配管：槽体最底部设有 * 寸排液阀，与总排液管连接，****** 接管；为便于设备的维护保养，各槽体的设计应便于拆卸。 |
| * |
超声装置 |
超声波功率：大于 *.***，、频率:大于 *****(可微调)，功率输出 **-***%连续可调。超声波发生器功率大小、震子数量各供应商自定，原则满足清洗工艺要求。换能器：采用日本本多震子，超声发生器关键件为日本进口件；投入式超声震板盒装置大于 * 组，震板采用进口 ******(δ=***) 不锈钢板，分别安装在槽体的底部和侧面，震板表面镀铬处理。 |
| * |
配管 |
****** * 寸进/排水管。 |
| * |
预热槽 |
采用进口 ****** 不锈钢板制做，外贴 **** 厚的保温层；该槽的水经预热后主要是提供给漂洗槽使用，水的流向为：外部进水接入→预热槽→槽漂洗槽 *→槽漂洗槽 *→排走。 |
*、纯水超声漂洗（第*槽）
| 序号 |
名称 |
技术参数及说明 |
| * |
清洗槽体 |
*.* 有效尺寸：***×***×***（长×宽×高）**，进口 ******（δ=***）不锈钢板制作，双面焊接，清洗槽体外围贴 **** 厚的保温棉，可降低能耗；设有侧面溢流口，将悬浮物、浮油及时溢流到机器外部；槽底部略微倾斜，便于将槽体清洗干净及液体完全排空；清洗槽的*侧安装有不锈钢加热器；配管：槽体最底部设有 * 寸排液阀，与总排液管连接，****** 接管；为便于设备的维护保养，各槽体的设计应便于拆卸。 |
| * |
超声装置 |
超声波功率：大于 *.***，、频率:大于 *****(可微调)，功率输出 **-***%连续可调。超声波发生器功率大小、震子数量各供应商自定，原则满足清洗工艺要求。换能器：采用日本本多震子，超声发生器关键件为日本进口件；投入式超声震板盒装置大于 * 组，震板采用进口 ******(δ=***) 不锈钢板，分别安装在槽体的底部和侧面，震板表面镀铬处理。 |
| * |
配管 |
****** * 寸进/排水管。 |
| * |
预热槽 |
采用进口 ****** 不锈钢板制做，外贴 **** 厚的保温层；该槽的水经预热后主要是提供给漂洗槽使用，水的流向为：外部进水接入→预热槽→槽漂洗槽 *→槽漂洗槽 *→排走。 |
*、鼓气防锈清洗（第*槽）
| 序号 |
名称 |
技术参数及说明 |
| * |
清洗槽体 |
*.* 有效尺寸：***×***×***（长×宽×高）**，进口 ******（δ=***）不锈钢板制作，清洗槽体外贴 **** 厚的保温棉，降低能耗；设有侧面溢流口，水流往溢流口方向，将悬浮物、浮油及时赶入储液槽进行油水分离处理，溢流口溢流的速度必须与循环泵的循环速度相匹配设计；槽底部略微倾斜，便于将槽体清洗干净及液体完全排空；配管：槽体最底部设有 * 寸排液阀，与总排液管连接，****** 接管； |
| * |
鼓泡装置 |
应用原理：利用气流冲击液体，可使液体不断的对工件表面及缝隙产生摩擦，提高处理效果。结构：在槽体底部设有气管，上部打多个小孔，通过气源向上鼓气，以增加处理效果。气源：压缩空气，在出气口设有可调节气流流量的阀门。鼓泡装置独立可控。 |
| * |
油水分离储液槽 |
油水分离储液槽：进口 ****** *=*** 不锈钢板制做，外贴 **** 厚的保温层，降低能耗；设有低液位传感器,当液位过低时会自动停止加热及水泵，并在触摸屏上显示报警内容及故障地点；设有保险溢流口，避免补液失灵时溢出槽体外；槽底部略微倾斜，便于将槽体清洗干净及液体完全排空；配管：设有加/排水管路，****** 接管，进水管采用 *″口径，槽体的最底部设独立的 *″排液阀并配有隔渣网，排空阀与总排液管连接；为便于设备的维护保养，各槽体的设计应便于拆卸。 |
| * |
循环过滤 |
设有独立的大流量循环过滤系统，流量可调；循环泵：采用“格兰富”不锈钢循环泵，功率：****；过滤器：****** 材质不锈钢过滤器，过滤精度 **μ*（更换过滤芯可提高过滤精度）；泵的进水口及出水口均设有不锈钢球阀，便于检修及调节流量，并在循环泵的入口加装有粗过滤网格，以防大块物体损坏泵体，在泵的出水口处安装有压力表，并有过滤器堵塞压力超压保护，并在触摸屏上显示；****** 不锈钢循环管路，管路的连接方式尽可能的采用快速接头； |
| * |
加热装置 |
由“欧姆龙”数显温控器控制加热温度，电加热方式；加热功率：加热功率 ****；温度范围：**～***℃任意设定，可以锁定；加热方式：采用不锈钢加热管内加热的方式；设有低液位传感器，防止液位不足时损坏加热器。 |
| * |
安全电路 |
设置液位不足停止加热、水泵、超声工作功能，在触摸屏上显示异常位置。 |
*、风切水（第*槽）
| 序号 |
名称 |
技 术 参 数 及 说 明 |
| * |
槽体 |
*.* 有效尺寸：***×***×***（长×宽×高）**，进口 ******（δ=***）不锈钢板制作；风切系统：不锈钢风切管*面布置气源：压缩机空气（甲方预留接口）经过滤器，有电磁阀控制喷嘴：*/*″进口不锈钢风嘴 |
*、热风循环干燥（第*槽）
| 序号 |
名称 |
技 术 参 数 及 说 明 |
| * |
槽体 |
*.* 有效尺寸：***×***×***（长×宽×高）**，进口 ******（δ=***）不锈钢板制作，双面焊接，清洗槽体外围贴 **** 厚的保温棉，可降低能耗；在槽体的上部设置有气动的隔离门，防止液体外泄；在槽体的左/右*侧安装有不锈钢气管气嘴，用于吹水处理。 |
| * |
加热装置 |
加热器：功率 ****；循环风机将加热器产生的热量从风道吹向*件，达到干燥的目的；温度范围：**～***℃任意可调，具有超温保护功能；温控器采用“欧姆龙”数显温控器，温控器装于总控制面板上；循环风机：采用低噪风机，功率 *.****。 |
| * |
气动槽盖 |
槽体的上部安装有*套气动槽盖，防止热气外泄，加快干燥速度，降低能耗。槽盖采用气动的形式，由“***”气缸、导轨、轴承等组件制作。 |
*、真空干燥（第*槽）
| 序号 |
名称 |
技 术 参 数 及 说 明 |
| * |
槽体 |
*.* 有效尺寸：***×***×***（长×宽×高）**，进口 ******（δ=***）不锈钢板制作，双面焊接，清洗槽体外围贴 **** 厚的保温棉，可降低能耗；在槽体的上部设置有气动的隔离门，防止液体外泄；在槽体的左/右*侧安装有不锈钢气管气嘴，用于吹水处理。 |
| * |
加热装置 |
*.* 加热器：功率 ****； |
|
|
真空泵将干燥槽处于负压状态通过压差吸走水分，达到干燥的目的；温度范围：**～***℃任意可调，具有超温保护功能；温控器采用“欧姆龙”数显温控器，温控器装于总控制面板上；抽真空泵机：功率 *.***以上。 |
| * |
气动槽盖 |
槽体的上部安装有*套气动槽盖，防止热气外泄，加快干燥速度，降低能耗。槽盖采用气动的形式，由“***”气缸、导轨、轴承等组件制作。 |
注：清洗机槽体大小需根据实际设计和制作情况再做最终确定。
*、风机吹风降温
采用低噪风机产生的风量通过风道吹向*件，使*件降温；
风机安装在出料工位，吹风时间定时可调；
冷却后的*件表面温度＜**℃；
风机功率：大于*.***。
**、抛动机构（*-*槽）
使用材料：主要由电机（***品牌）、连杆、*角架、优质轴承、不锈钢方通支架等优质件构成。
应用原理：电机驱动*角板，使托架随连杆上下运动，可使工件表面增加对液体的摩擦，使表面的污垢迅速脱落，提高清洗效果。
抛动机构实现工件的上下抛动功能，抛动幅度****，抛动频率**次/分钟。
抛动机构承重不低于*****。
**、外框机架、底盘、门板部分及****要求
外框机架：采用**×****的******不锈钢方通支撑。
底盘：采用**×****的******不锈钢方通支撑。
门板：采用*******.***不锈钢板中间镶嵌***厚的钢化玻璃制作，机器的前面上部及下部设有不锈钢门板，中部为便于打开的玻璃观察门窗，便于观察设备的运行状况。
为安全生产，机器在运行过程中，具有开窗自动停机保护功能。
为了便于现场**管理，设备整体加装不锈钢接水盘。
**、篮筐
材质：******圆钢、网格、方通等组焊。
可满足最大承重要求，可快速沥干水分，可防止清洗对象跌落掉出。
室温～***℃温度长期工作下无损坏，不变形。
篮筐尺寸：不大于***×***×***(*×*×*)**，承重不低于*****。
机架及曲轴类*件根据*件的样式，设计内框，规则摆放，要充分考虑*件的防磕碰结构或装置，如塑料接触面等；小*件采用细网格内框摆放。
篮筐数量，曲轴：**个
主机架：**个
副机架：**个
平衡块：**个
他小*件：**个
**、自动化机械手(机械手的方式不仅限于以下的结构，厂家可以采用更优的方案应标)
机械手的上、下、左、右移动均采用电机传动，齿轮+齿条+导轨的形式，结构紧凑合理，运行平稳，可充分保证生产节拍，同时利于以后的生产提速；机械手要求定位准确。
机械手可将各清洗槽的清洗篮上、下或左、右同时移动传输，实现自动清洗全过程；每个循环后机械手应自动复位。
机械手行车电机、减速器、传动轴均采用直联式联接，减少了传动间隙，保证行车在频繁的正反转中的定位精度减少噪音，提高行车的稳定性。
机械手牵引装置的电缆采用多芯电缆,拖线为坦克链悬挂式。
机械手的移动设有加减速位，采用变频调速（“*菱”），以保证加、减速平滑、平稳。
机械手具有完善的故障判断，可完成整线工况检测，及运行保护，如上下冲限保护、防撞
保护、电机过热保护等，均可在触摸屏上显示故障状态。
设有清洗时间定时器，可根据清洗工艺，调整清洗时间。
机械手分自动/手动*种控制方式，采用“*菱”***控制，机械手的定位采用无接触的
接近感应开关，限位采用机械式行程开关。
清洗时间、转运滴水时间、干燥时间、冷却时间独立可调，均可与机械手连锁协调控制。
机械手的有效载荷：≥*****，移动架、支撑立柱等均采用不锈钢材质组焊后组立。
机械手传动电机采用***品牌电机，横移电机功率*.****，提升电机功率*.***。
为保证设备的安全生产，机械手应选择最佳的设计方案，合理地采用机械化、自动化和计算机技术并采用有效的防护措施，确保设备的正常运行。
**、自动进/出料机构和换向辊台及回篮辊道
进出料采用左进、右出形式，通过自动回篮系统形成闭路循环运行。自动完成进、出料，进、出料的*端装有无接触的位置感应传感器通过***控制与机械臂连锁控制，出料处有落料位保护装置，落料位有篮时不得落料，出料到位时延时声光报警提示。
进/出料电机功率：*.****，采用台湾城邦电机。
换向辊台由气缸及直线轴承等构成，用于进料端及出料端与回篮辊道的平行衔接。
回篮输送辊道：采用实心滚筒方式，采用分段动力形式，便于篮筐的周转，减低劳动强度。
停机时空置的篮筐可放置在回篮辊道上。
*件的装卸在回篮辊道上进行，*件装框时篮筐处于停止状态。
**、气路系统：
气路系统主要为各气动元件提供动气源与控制，由电磁换向阀、调速节流阀、消声器、过滤器、调压阀、接头、气管、传感器等组成气动件的控制系统；
采用“***”品牌的各气动元件组件控制；
气路管道应安装有压力表，气源超压、欠压等压力保护装置；
为保证设备的安全性，采用*位*通电磁阀控制气动制动。**、排气系统
设备设有废气排风风机及排风管，所有排风口汇集到总排风管，便于用户与车间排风管相连接，将设备内挥发的废气抽到车间废气收集总管道，避免扩散到室内。
采用低噪大风量风机，风机功率：*.***；
排风管的引出接口从机器的上部引出（可根据用户现场设备的布局调整）。
**、废水集中排放
各槽体设有独立的排液球阀，与总排液管相连接，汇集在设定的排污口排到污水中转槽，然后由排污水泵排到甲方污水处理站。
排污水泵：功率*.***，扬程不低于**米，设置单向止回阀，防止液体倒流。
污水中转槽：采用******不锈钢材质制作，设置高中低液位控制，低液位断电保护水泵，中液位自动排水，高液位时报警。
具备自动/手动排液功能。**、电气控制系统
整机设有独立的控制柜，电气柜设有电柜空调冷却降温，设有总的空气开关，柜内所有元件均采用*****型标准卡轨安装，电气柜内元件留有适当空间，以便于元件更换和维修改造设备，电路方面进行强电、弱电分块，电路应设置有出现故障时紧急停止或切断电路为目的的“电路”；各电器机构均应设置有效的过流保护装置；除操控面板外，具有***以上的电气箱均应贴上雷电标记警示；操控面板的显示语言为中英文，并设有紧急停止按钮；各配线的粗细应遵循电线公称截面积容许的电流，并留有余量；各配线的终端，应有与图纸相应的配线符号标记，各配线长度应预留富余度，便于*次配线。
各功能所有泵、电机、传输机构、风机、气缸、水循环、加热系统、液位超差、工作进程、其状态集中在触摸屏上（*菱**.*寸）控制及显示各工况状态。
整机功能实现采用“*菱”***控制整机动作（*/*点应留有备用点），既可全自动操作，也可手动单步操作；程序的设定应能满足清洗要求来调整清洗工艺。
控制面板上应有表示各功能运转信号及报警信号显示，各动作机构均应有原位的位置状态指示，接近开关、光电开关等均带有指示灯；主机的正面设有*色信号灯。
温控器：采用“欧姆龙”品牌。
断路器负荷容量适合，保护协调良好（“施奈德”）。
加热装置：各加热槽温度过热后系统应能自动断电。
液位保护：各槽内应有低液位管理装置。
电机：应具有可靠过载保护装置。
设备设有故障紧急停和启动开关，异常情况实现紧急停车，并设声光报警。
整机线路整齐、铭牌及各按扭采用中文标识清楚、所有接线必须使用接线卡子，导线上需套上打印线号，标号应与原理图相符，并不褪色；控制柜与主机连接部分及外露部分应有外罩门板，具有可靠保护，各电路捆扎整齐装入线槽内、加盖，架空设计，至于远离热
源和水、气侵蚀不到的地方，控制柜内应附置有方便设备维护检修的日光灯、维修插座等设施。
本清洗控制系统全部采用柔性化设计，用户可利用人机界面根据清洗要求在触摸屏上自行设定清洗工艺参数，所有泵、风机、加热、超声、给排水、传送装置各工位动作等功能均可单独控制，其状态显示在触摸屏上。
完善的操作界面：本操作界面配有触摸屏，简洁实用的人机对话方式，使各项参数设置更方便；整个操作界面依据人性化设计，全中文图形化操作界面，使用户更容易熟悉整个系统操作。
安全的报警系统：利用触摸屏的丰富显示方式和声光报警，及时向用户报告整机在运作过程中出现的各种异常状况，使用户*目了然故障原因与故障点，能达到快速排除故障恢复设备正常运转的目的。摒弃和避免了以往纯声光报警功能过于单*，不能直接了解故障点的缺陷。
整机设有加热预约启动控制定时器，实现加热提前预热功能，减少升温在正常生产时所占用的时间，提高生产效率。
备注：各控制元件均采用世界知名品牌，如：***(“*菱”)、触摸屏(“*菱”)、数显温控(“欧姆龙”)、空气开关(“施奈德”)、接触器(“施奈德”)、热继电器(“施奈德”)、继电器(“欧姆龙”)、开关和指示灯及按钮(“施奈德”)、接近开关(“施奈德”)等均采用进口优质件。
*、设备其它要求：
*、设备配管及槽体底部绝对密封。
*、加热装置便于维修保养，更换并不能影响设备的密封性能。
*、各槽体设有独立的排液球阀，与总排液管相连接，废液可汇集在设定的排污口排出机外处理。
*、设备上配置的各种仪表、流量计等均是“国家法定计量单位”，并经过检验合格。
*、设备上的各种滑动、滚动部位能进行润滑的部位有加油装置，不允许进行润滑的部位选用性能良好的自润滑材料制造。
*、设备使用的能源（气、水、电等）入口，做到集中规范的接入口，以便设备的*次配管配线安装。各种管路铺设整齐、美观，管路应有固定支架并固定牢固。加热槽、清洗槽、漂洗槽等需要保温的部位加保温层及金属保护层。活接头、阀门等部门应留有足够的安装空间，以便维修、更换。各电线路捆扎整齐装入不锈钢线槽内、加盖，置于远离热源和水气侵蚀不到的地方。
*、该机设有总的电气控制箱,置于设备的进料端,进出料端设有急停开关。
*、所有循环泵、风机、马达都标有旋转方向。
*、设备在各操作位置应有多处紧急和异常报警装置。
**、所有阀门上都标有常开、常闭的标识，所有管路上都标有液体流向的箭头。
**、设备外部*米范围内噪声不高于**分贝。
**、整机尺寸控制在*****×****×****（长×宽×高）**以内，外形设计整洁美观。
**、设备电气线路方面的****要求见“技术协议附件*：设备管理现场可视化标准”*、交货期：合同生效后***天内到甲方场地安装调试完毕。
*、发货随机备有的技术文件：随机备有电气原理图、***及触摸屏程序图、设备结构总图、管路总图、使用说明书、故障排除手册、产品合格证、保修卡等文本资料*式*份。
**、安装与培训及后期技术支持：*、安装：
供方负责派出工作人员到需方使用现场对设备进行安装调试。
安装时需方应大力支持，配合供方的安装调试工作。*、培训：
在安装过程中，供货方应该在现场为工厂操作人员进行培训，培训包括设备的常规操作、故障的分析及排除、设备的日常保养及维护和紧急问题的处理程式等工作；
具体内容包括：
设备原理、结构组成培训由负责设备的电气及机械工程师在设备调试合格后，对员工进行培训并提供设备说明书及培训资料。
设备操作、应急处理、维修保养等培训由负责设备的电气及机械工程师在设备调试合格后，对员工进行培训并提供设备说明书及培训资料。
卖方向现场施工人员提供所需的所有细节,以便准备现场设备安装。
*、后期技术支持：
设备交付使用后无偿提供为期*年的免费保修及技术支援服务,非人为操作失误造成的*、部件损坏由制造方负责无偿赔付；*年后提供终身继续服务。
提供*份说明书，上面注明保修有效日期、覆盖范围以及卖方的联系人。保修期内保证在
接到使用方的请求维修服务后*小时内对应，*～**小时内派人前往需方的国内使用工厂进行维修服务。
**、设备验收
设备预验收
验收地点：供方工厂；
验收时间：根据合同签署的约定期限（供方应提前*星期通知需方准备预验收用*件）；
验收项目如下：
设备的外观、配置符合双方签署的技术协议要求；
设备能力验收：
生产节拍：按技术协议要求；
清洁度要求：按技术协议要求；（参考）
以上项目均达到合同约定要求，双方签署预验收纪要，如未达到要求需填写整改项，约定整改时间。
完成预验收整改项后供货方才能包装发运。
设备初步验收
验收地点：需方工厂；
验收时间：设备到厂；
验收项目如下：
设备的外观、配置符合双方签署的技术协议要求；
设备能力验收：
*.生产节拍：按技术协议要求；*.清洁度要求：按技术协议要求；
以上项目均达到合同约定要求，双方签署预验收纪要，如未达到要求需填写整改项，约定整改时间。
完成预验收整改项后供货方才能包装发运。
设备终验收
验收地点：需方工厂
设备终验收内容如下：*.安装调试后设备稳定运行；*.已完成所有预验收的整改项；
生产节拍：按技术协议要求；*.清洁度要求：按技术协议要求；
*.供方已提交所有合同约定的相关资料。
*.供方已完成合同约定的操作培训及维修培训工作。以上所有工作完成和达到合同要求后，办理终验收。附：随机备品配件列表序号名称规格数量*******不锈钢液体加热管****根*过滤棉芯**μ**个*液位开关*个*开关、按钮、指示灯各*个*交流接触器*个*空气加热管*根序号名称规格数量*******不锈钢液体加热管****根*过滤棉芯**μ**个*液位开关*个*开关、按钮、指示灯各*个*交流接触器*个*空气加热管*根
**、其它约定事项
卖方在合同签定后**天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。
卖方在合同签定后**天内提供设备制造进度计划表。
最终验收服务时间：*人**天，费用由卖方承担。
最终到货地、收货人：买方指定工厂
设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后在*天内到达买方工厂，不得以任何理由拖延。
设备保修期：最终验收合格后*年。
设备制造及验收过程中，买方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。
未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。
本技术附件*式*份；买卖方各持*份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。
买方:卖方:
代表:代表:
日期:日期:
技术协议附件*：
《设备管理现场可视化标准》
| 序号 |
类型 |
要求 |
图示 |
备注 |
| * |
按钮、旋钮、指示灯类 |
选用*.***厚度铝材 |
|
|
| * |
圆形表（如压力、温度、电流等） |
*、表面上标识用相应颜色贴纸（粘度好，长期使用不脱落，宽度***）； *、表下方名称标识选用*.***厚度铝 材，铆接方式。 |
|
*个范围 |
| * |
圆形表（如压力、温度、电流等） |
*、表面上标识用相应颜色贴纸（粘度好，长期使用不脱落，宽度***）； *、表下方名称标识选用*.***厚度铝 材，铆接方式。 |
|
*个范围 |
| * |
圆形表（如压力、温度、电流等） |
*、表面上标识用相应颜色贴纸（粘度好，长期使用不脱落，宽度***）； *、表下方名称标识选用*.***厚度铝 材，铆接方式。 |
|
单*值 |
| * |
电子表 |
表下方名称标识选用*.***厚度铝材， 铆接方式。 |
|
上面方框为电子表示意图，当前值**℃ |
| * |
液位计、流量计 |
*、标尺上标识用相应颜色贴纸（粘性好，长期使用不脱落，宽度***）； *、表右方名称标识选用*.***厚度铝 材，铆接方式。 |
|
上、下限 |
| * |
液位计、流量计 |
*、标尺上标识用相应颜色贴纸（粘性好，长期使用不脱落，宽度***）； *、表右方名称标识选用*.***厚度铝 材，铆接方式。 |
|
单*值 |
| * |
螺丝防松 |
用油漆笔涂（长期不褪色），宽度***。 |
|
|
| * |
电磁阀 |
选用*.***厚度铝材，铆接方式。 |
|
|
| * |
转向箭头 |
选用聚乙烯材质贴纸 |
|
|
| * |
流向箭头 |
选用聚乙烯材质贴纸 |
|
消防选黄 色，其余选红色 |
| * |
阀门状态 |
选***材质，双面丝印。（如高温部位，选耐高温材质） |
|
|
| * |
阀门状态 |
选***材质，双面丝印。（如高温部位，选耐高温材质） |
|
|
| * |
阀门状态 |
选***材质，双面丝印。（如高温部位，选耐高温材质） |
|
|
| ** |
电箱内部 |
选用聚乙烯材质贴纸 |
|
|
| ** |
管道颜色 |
管道外表涂刷相应颜色 |
|
|
| ** |
管道颜色 |
管道外表涂刷相应颜色 |
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