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文件编号:**-***-*/*** |
版本号:*.* |
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钻井事业部综合管理体系 |
钻井事业部综合管理体系 |
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文件名称:装备计划管理 |
日期:****年**月**日 |
**********制冷系统修理技术规格书
*.项目简述:
对**********平台*套配电间空调制冷系统、*套生活区空调制冷系统及*套
司钻房空调制冷系统进行修理。
*.修理内容:
*.*需要修理的空调系统信息如下:
(*)主配电间空调:厂家:*******,系统型号:********--****,压缩机型
号:*****************,电制:****/***/****,功率:*.***,风冷,冷凝器整
体尺寸:****************,机组使用的冷剂:*****;室内、室外机结构形式:
分体式;数量:*套;
(*)生活区空调*:厂家:*******,系统型号:********--****,压缩机型
号:******************,电制:****/***/****,功率:****,风冷,冷凝器整
体尺寸:***************,机组使用的冷剂:*****;室内、室外机结构形式:
分体式;数量:*套;
(*)生活区空调*:厂家:*******,系统型号:********--****,压缩机型
号:*********************,电制:****/***/****,功率:****,风冷,冷凝
器整体尺寸:***************,机组使用的冷剂:*****;室内、室外机结构形
式:分体式;数量:*套;
(*)生活区空调*:厂家:*******,系统型号:********--****,压缩机型
号:*****************,电制:****/***/****,功率:****,风冷,冷凝器整
体尺寸:***************,机组使用的冷剂:*****;室内、室外机结构形式:
分体式;数量:*套;
(*)生活区空调*:厂家:*******,系统型号:********--****,压缩机型
所有打印版本文件均为非受控文件,第*页共*页
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文件编号:**-***-*/*** |
版本号:*.* |
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钻井事业部综合管理体系 |
钻井事业部综合管理体系 |
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文件名称:装备计划管理 |
日期:****年**月**日 |
号:*********************,电制:****/***/****,功率:****,风冷,
***************,机组使用的冷剂:*****;室内、室外机结构形式:分体式;
数量:*套;
(*)司钻房防爆空调:厂家:********,系统型号:************-**-**-*,*
台空调、室内、室外机集成在*起,整体外形尺寸********************,使用
*****制冷剂,压缩机品牌:********,型号:*******-***-*****,电制:
****/***/****,功率:****;风冷,室内、室外机结构形式:集成*体式;数
量:*套。
*.*要求承修方上平台对空调系统调研,根据调研结果确定修理方案,并完成相
应空调压缩机、冷凝器、干燥器、风机、控制系统及其它附件的功能恢复。
*.*需要修理内容如下:
(*)冷凝器:**套空调的室外机冷凝器铜翅片锈蚀严重、翅片碎裂、脱
落、导热率差,散热通风阻力大、系统散热量不足;冷却盘管多处腐蚀穿孔,频
繁刺漏,系统保压状况差,使用期间多次焊接;导致空调系统冷却器效果差,需
要对冷凝器盘管、翅片等修复或更换,除冷凝器外,需对配套连接的腐蚀的铜管
进行更换;
当前的冷凝器状态
(*)减震器修理:室外机部分支撑结构锈蚀、橡胶老化,需要修复破损的减震
器(减震器直径约****,总高度约:****,每台空调室外机减震器数量:**
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钻井事业部综合管理体系
****
文件编号:版本号:
**-***-*/****.*
********
文件名称:日期:
装备计划管理****年**月**日
个);
减震器外观(来自手册)当前减震器状况外壳碎裂、弹簧接近断裂
(*)系统隔离阀门修理:目前连接压缩机进出截止阀门及干燥器前后隔离阀损
坏无法关闭,在系统故障后无法正常进行系统排查,需要修理或更换隔离阀门,
修理完成后确保阀门无泄漏、阀杆活动灵活,确保测压口针型阀无泄漏、阀门与
铜管连接处无泄漏,与压缩机连接处平面无毛刺;数量:**套(每套?个);
(*)电控系统修理:电控系统老化、部分控制电路板老化,电控部分频繁损
坏;承修方需修复或更换老化的系统电缆,更换不灵敏的传感器,更换状态较差
的断路器和接触器、变压器等,修复各线排连接线排,更换老化的电路板;数
量:**套;
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钻井事业部综合管理体系
****
文件编号:版本号:
**-***-*/****.*
********
文件名称:日期:
装备计划管理****年**月**日
*
(*)修理恢复室外风机:室外机风机扇叶老化锈蚀变形,使用过程中震动、抖动
大,动平衡差,绝缘偏低(其中有*台绝缘接近*)、*台电机外壳锈蚀穿孔,承
包商需修复电机,更换腐蚀、损坏的叶轮,确保其满足正常散热要求(风机电机
厂家:**********,电压:******,频率:****,功率:*.***,防护等级:
****),叶轮直径约*****,需要修理的风机电机及叶轮共**套,其中司钻房*
台风机为防爆风机,其余**台风机为非防爆风机;
风机电机及叶轮
(*)室外机压缩机修理:**台压缩机已连续使用*年,使用过程中噪音、震动
较大,压缩机内部磨损,压缩效率偏低,生活区*台压缩机绝缘偏低(为*.**-
*.***Ω),*台压缩机地脚壳体裂纹,压缩机修理内容包括但不限于如下:
*)检查、修理压缩机驱动电机的绝缘及相阻,检查清洗转子,表面有裂痕
磨损,导条、铁芯有松动变形,进行修复或更换
*)检查测量压缩机内部运动部件的磨损情况及配合情况,对超标的配件进
行更换;
*)保护性拆解压缩机,清洁机体内部杂质,清洁缸头内部油泥杂质;
所有打印版本文件均为非受控文件第*页共*页
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文件编号:**-***-*/*** |
版本号:*.* |
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钻井事业部综合管理体系 |
钻井事业部综合管理体系 |
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文件名称:装备计划管理 |
日期:****年**月**日 |
*)拆解并更换压缩机全部轴承:主轴承拆下端座后,检查测量内径磨损情
况,检查轴承座磨损情况,轴承由承修方提供;
*)更换机体所有密封圈,内部油封、内置油过滤器,轴封轴套及密封,测
量配合间隙满足厂家说明书要求;
*)清洁油泵吸入滤网及压缩机吸入滤网;
*)检查清洁压缩机活塞,测量磨损情况,更换磨损超标的活塞;
*)检查吸入阀片及排出阀片并进行探伤,更换有缺陷的吸入阀片、排出阀
片;
*)测试能量调节阀功能,修复损坏的能量调节阀;
**)修理压缩机吸入阀及排出阀,活塞式压缩机需要配套安装吸入及排出截
止阀,截止阀由承修方提供;
**)疏通内部油道和曲轴油道,更换压缩机润滑油(与对应压缩机制冷剂匹
配的润滑油);
**)检查电机*侧轴承及轴封,全部进行更换,轴承及油封由承修方提供;
**)定子绕组检查,线圈如有松动、开裂破损需要进行相应处理。定子绕组
清洗、烘干、真空浸漆(使用******浸渍树脂),绕组表面喷****#聚酯
晾干,*级的覆盖漆,要求最后绝缘电阻大于***兆欧;
**)转子清洗检查,表面是否有裂痕磨损,导条、铁芯是否有松动变形,根
据情况进行修复,转子喷漆,颜色应*致,表面无裂纹、气泡;
**)电机做动平衡试验,标准为******-****.*等级,残余不平衡量在*
克以内。保证压缩机运转平稳、无杂音,转速均匀;
(*)当前室外机组*台压缩机之间无隔离阀,需要加装空调系统专用隔离阀,
以达到单独拆检压缩机或隔离阀时系统可以正常使用的目的;
(*)完成上述修理工作后,对所有滤器、干燥器进行更换,承修方负责对修理
完的空调室外机组试压(至少**分钟),确认高压无泄漏;试压结束之后进行
抽真空测试(至少**分钟),确认负压无泄露,试验压力需满足所需设备手册
要求;
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文件编号:**-***-*/*** |
版本号:*.* |
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钻井事业部综合管理体系 |
钻井事业部综合管理体系 |
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文件名称:装备计划管理 |
日期:****年**月**日 |
(*)承修方修理完成的机组应包含保护功能,包括但不限于系统低压保护,高
压保护,油压差保护,压缩机过载、过流保护,风机过载保护等,系统需要具有
报警及复位功能。
(**)★对修理完成的空调系统进行全面调试,在调试过程中发现的阀件、电控
元器件等损坏问题进行修复或更换直至正常;在修理完成后,机组满足如下要
求:在冷凝温度**℃、室外温度**℃状态下,蒸发温度为*℃;制冷效率不低于
新系统出厂的**%;
(**)调试完成且合格后,承修方负责对底座进行防腐刷漆,对铜管包保温层保
护,保温材料承修方提供,油漆由平台提供,防腐要求:***.*,油漆*底*面,
表面灰色;
(**)此次修理平台负责提供制冷剂、试压氮气,其余所有的工具、材料、配件
等由承修方提供;需要更换的主要备件、材料预估如下:
材料名称 |
技术信息描述 |
需求数量 |
单位 |
备注 |
冷媒紫铜管 |
外径*/*″,壁厚≥*.***,耐压≥**** |
** |
米 |
承修方提供 |
冷媒紫铜管 |
外径*/*″,壁厚≥*.***,耐压≥**** |
** |
米 |
承修方提供 |
冷媒紫铜管 |
外径*/*″,壁厚≥*.***,耐压≥**** |
** |
米 |
承修方提供 |
冷媒紫铜管 |
外径*-*/*″,壁厚≥*.***,耐压≥**** |
** |
米 |
承修方提供 |
冷媒紫铜管 |
外径*-*/*″,壁厚≥*.***,耐压≥**** |
** |
米 |
承修方提供 |
冷媒紫铜管 |
外径*-*/*″,壁厚≥*.***,耐压≥**** |
** |
米 |
承修方提供 |
铜焊条及相关焊接辅助材料 |
各种规格,满足现场使用要求 |
* |
批 |
承修方提供 |
膨胀阀 |
系统排查除问题后无法修复时进行更换 |
* |
批 |
承修方提供 |
节流阀 |
系统排查除问题后无法修复时进行更换 |
* |
批 |
承修方提供 |
电器控制元器件 |
对老化、损坏进行修复或更换 |
* |
批 |
承修方提供 |
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文件编号:**-***-*/*** |
版本号:*.* |
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钻井事业部综合管理体系 |
钻井事业部综合管理体系 |
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文件名称:装备计划管理 |
日期:****年**月**日 |
滤器、干燥器 |
要求与系统匹配 |
** |
套 |
承修方提供 |
橡塑管保温管 |
黑色内径****厚****.材质丁晴橡胶/聚氯乙烯。 |
** |
米 |
承修方提供 |
橡塑管保温管 |
黑色内径****厚****.材质丁晴橡胶/聚氯乙烯。 |
** |
米 |
承修方提供 |
橡塑管保温管 |
黑色内径****厚****.材质丁晴橡胶/聚氯乙烯。 |
** |
米 |
承修方提供 |
橡塑管保温管 |
黑色内径****厚****.材质丁晴橡胶/聚氯乙烯。 |
** |
米 |
承修方提供 |
橡塑保温胶水 |
|
* |
* |
承修方提供 |
铝箔胶带 |
*.***厚;****宽***米 |
** |
卷 |
承修方提供 |
制冷剂 |
***** |
** |
罐 |
平台提供 |
氮气 |
试压使用 |
* |
撬 |
平台提供 |
(**)承修方修理或安装的空调机组必须是*套独立的制冷系统,但是控制系统
有联动功能;即当环境温度较高或负荷很大时,*套制冷系统应分级先后投入制
冷,保证能尽快降到适宜的温度。
*.技术要求:
*)承修方在项目执行期间应遵守甲方****管理规定;
*)承修方提前上平台调研,根据目前各在用空调的参数确定修理方案,使
之与目前在用的室内机组相匹配,且制冷效率不低于新系统的**%;
*)★整个空调系统修理需要在平台正常生产作业期间实施,在修理过程
中不能影响平台正常生产,当前平台无备用压缩机等,相关资源承修方
负责自行协调;
*)如涉及个别*备件更换,要求与原系统匹配,接口尺寸、电质、防爆等
级与原有系统相同;
*)在整个项目开始之前,要求承修方必须事先准备*整套完备的施工技术
方案,其中包括安全管控措施、整体施工计划及关键技术交底等交给平
台方审核通过后方可施工;
*)承修方必须具备《海上维修资格证书》认可工作范围;
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文件编号:**-***-*/*** |
版本号:*.* |
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钻井事业部综合管理体系 |
钻井事业部综合管理体系 |
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文件名称:装备计划管理 |
日期:****年**月**日 |
*)安装人员需持有出海必须的相关证件,电焊工须有电焊工证书,且有丰
富的铜焊经验;
*)修理所使用的所有材料要求为无石棉产品,且要求提供无石棉证明;
*)所有空调机组需保护性拆除,割开的铜管接口需做好完好防护,防止杂
物进入空调系统管路,对电器电线及控制电缆的拆除做好防水及机械损
伤保护;
**)此次修理除制冷剂、试压用的氮气外,承包商提供所有施工需要的材
料,相关材料要求满足海上盐雾环境防腐蚀要求;
**)★司钻房为*类防爆区,承修方修理或更换的空调压缩机、风机、电
控元件等必须满足司钻房*类防爆区的防爆要求;
**)完成安装后进行运转试验,各项参数需满足厂家说明书要求,并获得平
台专业工程师认可;
**)在施工过程中必须保护好未修部位和周边设备(施)不受损伤,否则由
承修方负全部责任;
**)★质保期****,质保期内由于产品质量等因素导致的设备异常、损
坏,承修方负责到平台现场重新处理,由此所产生的费用由承修方负
责;
**)动复员地点:材料动复员地点预估为海口马村或油服****南油码头*区
物资共享中心,人员动复员预估为********,以平台通知为准。
**)★工期要求:接平台方通知后**天内完成。
*.修理完工资料
提供符合要求且完整的中英文完工报告*式*份及签字盖章的扫描电子版*
份。完工报告要求:中英文对照、图文并茂的修理前、修理中、修理后、调试过
程的图片,完工调试参数,如涉及更换成品备件,要求提供产品合格证,防爆证
所有打印版本文件均为非受控文件,第*页共*页
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文件编号:**-***-*/*** |
版本号:*.* |
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钻井事业部综合管理体系 |
钻井事业部综合管理体系 |
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文件名称:装备计划管理 |
日期:****年**月**日 |
书(如有),提供保温材料无石棉声明,提供材料材质报告和人员焊工资质证书
等。
编写人:日期:****年*月**日
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