****北方向东工业有限公司
硅烷化生产线
****文件
****北方向东工业有限公司
*〇**年*月
第*部分商务部分
*、项目介绍及报价要求
| 序号 |
内容 |
说明与要求 |
| * |
设备名称 |
硅烷化生产线 |
| * |
安装地点 |
****北方向东工业有限公司云阳镇厂区 |
| * |
项目要求 |
本采购为交钥匙项目，包含设备的设计、安装、调试、培训等 |
| * |
交货周期 |
项目总工期：***日历天交付使用（项目开始时间以合同生效日为准） |
| * |
报价方资质 |
具备有效期内的：在中华人民共和国境内依法注册、具有独立法人资格的营业执照。法定代表人身份证原件、法定代表人授权委托书及被授权人身份证原件。 报价方为生产商的应具有金属表面处理、电镀等设备制造、销售资质；属经销商的要提供产品制造厂家出具的授权委托书及生产商的相关资质且在有效期内。 |
| * |
是否接受联合体报价 |
本次****不接受联合体报价。 |
| * |
技术交底 |
报价方需在报价截止日前与****方进行技术交底、沟通，报价文件需按照****方产品实际情况进行设计、编制。 |
| * |
计价方式 |
应包含生产线主要设备、辅机、辅料、配件、运费（含保险）、卸车、就位、安装、调试费、培训，以上报价均为不含税单价，单列税额，明确税率。 |
| * |
报价有效期 |
**个工作日（从报价截止之日算起） |
| ** |
报价文件提交及纸质文件送达 |
报价方式分为平台上传电子版及纸质文件送达。*. 报价方应在网上****截止时间前将盖章扫描后（文件清晰，禁止拍照上传）的电子版报价文件上传至中国兵器采购电子商务平台。报价时需上传的电子版附件（须做成***格式或压缩包）：第*部分要求的报价文件及技术方案。*. 报价纸质文件请报价公司在****结束后*日内将纸质版文件邮寄至****方，无特殊原因超过*日未邮寄到的视为无效报价！（考虑邮寄效率，建议选用顺丰速运或***进行邮寄）*. 邮寄地址及联系人：****省****市南召县云阳镇向东厂晏伟 *********** |
| ** |
评分办法及标准 |
综合评价法 |
| ** |
报价保证金 |
****元（*比价结束后如数退回） |
| ** |
最高限价 |
本项目含税价在****以内 |
*、报价方须知
*.*合格的报价方
（*）报价方可以是设备生产制造厂商，也可以是代理商，报价方资质要求详见《项目介绍及报价要求》第*项；
（*）本项目比质比价采用第*项《项目介绍及报价要求》表中第*项所述报价方资质来确定合格报价方。
*资格审查内容确定后的合格报价方，再按照比质比价评价确定最终供应商。
*.*技术交底
（*）报价方需与****方技术人员就项目技术细节进行沟通，以便获取设计、制造和编制报价文件的相关指标。
（*）****方向报价方提供的有关产品数据和相关资料，是****方现有能被报价方利用的资料，****方对报价方做出的任何推论、理解和结论均不负责任。
*、报价文件的编制
报价文件由报价书、商务部分、技术部分组成。
*.*报价书
（*）报价书应包含项目总报价、报价*览表、详细的分项报价；
（*）报价依据：本项目的报价采用第*项《项目介绍及报价要求》第*项所规定的形式；
（*）报价方的报价，应是完成本项目的全部费用，包括完成该项目的直接费用、措施费用、管理费用及税金等所有费用；
（*）报价方可先到项目现场踏勘以充分了解项目所在位置，状况及任何其他足以影响报价的情况，任何因忽视或误解现场情况而导致的索赔或工期延长申请将不被批准；
注：报价须将生产线主要设备与安装施工费用分开（注明税率），并明确工期、报价有效期。
*.*商务部分包括
*.*.*报价方及生产线主要设备生产厂家的相关资质；
*.*.*近*年同类型项目业绩情况；
*.*.*****文件要求报价方提供的其他资料。
*.*技术部分包括
报价方根据技术要求编制的技术方案、技术图纸及其他资料。
*、报价文件的提交与送达
报价文件的提交与送达按照第*项《项目介绍及报价要求》表中第**项要求执行。
第*部分评分方法
*、报价废除要求
不符合我方第*项《项目介绍及报价要求》第*项报价方资质要求的将不予参加比价，直接淘汰。
*、评分方法
采用综合评估法。评分采用保密方式进行，邀请单位不对未确定的竞价单位就评分过程以及未确定原因做出任何解释。
非招标类采购评价表
| 内容 |
编列内容 |
| 分值构成（总分***分） |
商务部分：**分 技术部分：**分 报价部分：**分 |
| 比价基准价计算方法 |
比价基准价＝全部有效报价的算数平均值 |
| 商务评分标准（**分） |
企业经营状况（*分） |
报价方提供近*年的财务审计报告，并列出财务审计报告汇总表（按第*部分 报价文件格式第*项）（共*分）；未提供不得分。 |
|
销售业绩 （*分） |
报价方具有近*年与本项目同类型的业绩（项目总金额在****元以上的），每提供*项得*分，上限*分。证明材料以合同或中标通知书为准，合同复印件须包含项目名称、项目总金额、签订日期、签章页及双方签订技术协议、完工相关证明材料等相关内容。 |
|
企业实力（*分） |
提供制造商质量管理体系认证证书*******：****和 环境管理体系认证证书********：****各得*分，无认证或不合格者不得分。 |
|
付款条件（*分） |
满足我方付款方式得*分，优于我方付款方式得*分，否则不得分。 |
|
交货期（*分） |
满足我方周期的得*分；优于得*分，否则不得分。 |
|
售后服务承诺（*分） |
提供*年整线质保的得*分，*年质保的得*分。 |
| 技术评分标准（**分） |
报价文件响应程度(**分) |
报价方案的技术参数与功能等技术指标是否满足****文件要求；是否提供可靠、详细的技术支撑材料。（根据报价文件的响应程度以及技术支撑材料的有效性、充分性、可靠性进行评分），较好的得*-**分；*般的得*-*分；较差的得*-*分。 |
|
技术水平（**分） |
*. 结构设计合理可靠得*分，*般得*分，不合理不得分；*. 性能指标明显优于****文件要求得*分，符合得*分，否则不得分；*. 技术水平先进（在本行业或该类型项目中具有独特的先进技术，如专利等）得*分，否则不得分；*. 操作设计人性化得*分，否则不得分。 |
|
产品配置情况(**分) |
*. 配置齐全先进，主要*部件采用市场认可度较高国际知名品牌，得**分；*. 配置齐全合理，主要*部件采用市场认可度较高国内知名品牌，得**分；*. 配置齐全合理，主要*部件采用市场认可度*般得品牌，得*分；*. 配置不合理不齐全，不得分。 |
|
安全性效率性(*分) |
*. 报价方案设计的安全性，*-*分；*. 全寿命周期运行成本的效率性，*-*分； |
|
设计论证(*分) |
报价方需在报价截止日前来我方进行技术交底，对具体需求进行沟通、论证得*分；未进行沟通的不得分。 |
|
合理化建议（*分） |
报价方提供有利于提高整条生产线使用、维护、延长使用寿命、节能等合理化建议，能提升工艺水平、降低使用成本等。由评价小组确认其合理化建议的有效性和可行性给予评分。 |
|
质保措施(*分) |
*. 售后、技术支持和服务保障体系健全，措施得力得*分，否则不得分；*. 设备易损件清单及维保费用等列支详细得*分，否则不得分。 |
| 报价评分标准 |
报价得分＝**-**×（︱报价-比价基准价︱/比价基准价） |
| 其他因素评分标准 |
/ |
注：如报价方的设计方案经专家组评审认为不能够满足比质比价文件的要求（含技术要求）时，该报价方的报价视为无效报价，不得进入比质比价评价阶段。
*、其他
*、本报价为****北方向东工业有限公司硅烷化生产线项目总报价，如被选中，报价方应完全承担由市场价格波动及理解不同带来的合同风险，*旦确认价格不予变更；
*、报价要求
*.*本比质比价成交价为项目总价，报价文件中总报价应由设备费、设备安装施工费*部分组成。
*.*最终该项目认定的报价方须按报价文件中提供的厂家品牌供货；采购过程中，****方有权利监督与审验。
*.*报价方可先到项目现场踏勘以充分了解因工地位置、情况、道路、交通、空间、装卸限制及任何其他足以影响项目总价的因素，任何因忽视或误解项目现场情况而导致的索赔或周期延长申请将不被批准。凡因报价方对****文件阅读疏忽或误解，或因对项目现场、项目环境、市场行情等了解不清而造成的后果和风险，均由报价方负责。
*.*****方不接受任何有选择性的报价。
（*）报价方应理解，项目报价不能作为选中的唯*标准，****方有选择或拒绝任何报价方的权力；
（*）报价文件已经递交****方，在有效期内，即对报价方产生约束力，对于****方要求提供的其他资料，报价方应尽快提供答复；
（*）项目施工质量须达到设备合格及性能满足甲方技术要求，质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据，因项目施工达不到质量标准，报价单位承担相应的违约责任。
**.*报价否决项
（*）报价方提供虚假的财务审计报告；
（*）未按我方要求的格式编制报价文件；
（*）兵器采购电子商务平台上传的附件（报价文件）及纸质版文件未加盖公章；纸质版报价文件内容与电子版报价文件内容不*致;
（*）中国兵器采购电子商务平台未上传附件。
*、付款方式
*.*预付款：合同签订后，项目****方（甲方）支付合同总价的**%作为预付款。
*.*预验收款：经双方共同预验收合格后，项目****方（甲方）支付合同总价的**%作为预验收款。
*..*终验收款：项目竣工并终验收合格后，项目****方（甲方）支付合同总价的**%作为终验收款。
*.*质保金：剩余**%质保金在质保期满后**天内*次性付清。
*.*质保期：项目竣工并终验收合格后计算**个月。
*.*本****文件、报价文件的报价书、设计方案、报价方的承诺均作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。
*.*商务答疑（刘霞***********）技术答疑（刘冰***********）
第*部分技术部分
*、项目要求
*.项目名称
硅烷化生产线
*.产品参数
| 序号 |
外圆直径** |
壁厚** |
长度** |
形状 |
材质 |
| * |
Ø** |
* |
*** |
管状 |
********* |
| * |
Ø** |
* |
*** |
管状 |
******* |
*.数量
整线*套
*.生产节拍
生产线硅烷化时间（**～**）***，每筐装**个*件，每小时生产≥***件
*.设备总体设计要求及技术要求
（*）本项目为交钥匙工程，包括整条生产线的设计、制造、运输、安装、调试、培训等内容，不包含土建施工内容。工厂与设备厂家共同负责工艺调试及批量生产合格*件，要求设备厂家编制工艺及潜在失效模式及后果分析（*****）及标准作业指导书。
（*）生产线整体要求：①生产线整体封闭，内装防尘照明灯，槽体使用耐腐蚀且阻燃性材料制作。②加装抽风系统、酸雾净化吸收塔。③设计硅烷化槽除渣系统，明确除渣方式方法、原理、结构形式、频次。④供水、排水主管保温处理，设计有低位排空阀。⑤整条生产线由工控机和***联合控制，槽液温度、时间、水流量等数据采集，数字化信息集成、分析、展示，形成电子记录文档，预留数字化接口。⑥整条生产线框架应支撑可靠且具备耐腐蚀性，所使用的*部件、仪器仪表等应具备耐腐蚀性。⑦所使用的管道应不易变形。*⑧整体基架金属构件采取防腐措施并明确方案，整体产线结构与配套辅机应保证正常可靠运行。
*.生产方式
生产线行车采取程序自动化控制行车全自动生产，人工上下料筐。
*、工艺流程
产品装筐上线→超声波除油→流动热水洗→电解除油→流动热水洗→双联流动冷水洗→酸洗（*个槽）→双联流动冷水洗→表调→硅烷化（*个槽）→流动冷水洗→流动热水洗→封闭→流动热水洗→流动热水洗→吹水、烘干→吹风冷却→下线
*、主要工艺设备要求明细
| 序号 |
设备名称 |
型号规格 |
数量 |
备注 |
| * |
槽组 |
详细见后附&**;&**;工程设备配置要求表&**;&**; |
**个 |
|
| * |
电解除油电源 |
高频开关电源：*****/*** |
*台 |
|
| * |
超声波系统 |
明确振子排布方式、数量及每个振子功率 |
全套 |
|
| * |
滤油系统 |
能轻松去除槽液表面浮油及浮渣 |
*套 |
超声波、电解除油槽 |
| * |
设备冷却系统 |
含冷却槽,水泵、冷冻机、循环管路及控制系统等 |
*套 |
铜座、电解电源配 |
| * |
吹水、烘干系统 |
槽外配备加热装置，槽内底部送风 |
*套 |
|
| * |
吹风冷却 |
吹干燥洁净冷却风冷却，使*件降至室温 |
*套 |
|
| * |
上下料升降机 |
钢架结构，电动控制挂具筐自动升降动作，方便挂具筐小车转运 |
*套 |
上下料位配置 |
| * |
工件自动运转系统 |
自动式行车，载重≥***** |
*台 |
|
| ** |
生产线整体支撑 |
槽底型钢架支高*****，上整体铺玻璃钢栅格板及**接水盘 |
*套 |
供方按照环保要求及行业标准提供平面布置图 |
| ** |
抽风系统 |
含抽风罩、风管、风机、酸雾净化塔等 |
*套 |
|
| ** |
生产线隔封 |
采用不锈钢做支架，采取美观合理的生产线隔封设计 |
*套 |
|
| ** |
操作走台 |
机架，含不锈钢轨道，立柱、拉杆等 |
*套 |
|
|
|
*米宽玻璃钢栅格板钢架走台 |
*套 |
支架栏杆等 |
| ** |
加热方式 |
采用长侧边加热，严禁使用槽底加热方式 |
|
|
| ** |
管路系统 |
生产线隔封内部采用顶部送风，槽边吸风方式 |
全套 |
|
|
|
含自来水、压缩空气、供排水管路（水路增加单向止回阀控制）预留纯水管道，所用管路设计均能避免虹吸现象 |
全套 |
安装支架等 |
| ** |
附件 |
低压导电铜排、槽面铜管(*根/套)及附件 |
*套 |
|
|
|
极板，***×*×******，****** |
**块 |
|
|
|
固体颗粒原料加料器 |
*套 |
移动式设计 |
|
|
采用不锈钢管固定紫铜排方式设计移动极杆“飞巴”、挂钩槽面塑料座等 |
全套 |
|
|
|
其它辅料 |
全套 |
|
| ** |
流量计 |
流动水洗槽安装数显流量计 |
*套 |
|
| ** |
工控机及显示屏 |
显示屏**寸，分辨率** |
*套 |
|
| ** |
工装 |
设计与工件相适应的工装 |
*套 |
|
*、设备技术具体要求
*.槽体制作要求
（*）对槽体进行防变形、防开裂、防腐蚀设计，槽体底板加固，保证所有槽体在使用过程中不渗漏、不鼓胀、不变形。
（*）塑料槽体均采用δ＞****的阻燃**板制作（阻燃等级不低于*-*）。所有塑料槽均焊接牢固，焊缝平整、光滑；保证槽体外形美观。
（*）不锈钢槽的槽体采用氩弧连续焊接，焊接牢固，焊接处平整、光滑，无虚焊，夹砂等缺陷。不锈钢槽均需保温，内填δ=****硅酸铝岩棉保温层，外蒙δ=***阻燃**板包封，保证槽体外形美观。
（*）所有槽体焊接成成品后，需注满水，经***小时静水压试验后，不允许有渗漏、变形、开裂等缺陷，明确槽体加强形式。
（*）生产线上冷、热水槽均设计有溢流斗和溢流管，计算最大溢流流量值及通水面积，在溢流过程中不产生气阻，保证排水顺畅，废水排入污水管。
（*）生产线上槽子之间设置过桥板，做成单向倾斜，便于溶液回流。
（*）排水管应接至槽底以保证废弃槽液排净，且应固定，所有槽都应安装排空截止阀，清洗槽进出水应符合最长线路原则。
（*）硅烷化槽、电解除油槽和超声波除油槽以及热水槽使用的排水管道，应为耐高温材料，不允许使用***管。
（*）生产线基架下部支撑采用不锈钢，方案中应明确采用的型材规格及结构形式，对设备整体重量支撑强度设计冗余量。
*.电气控制系统
（*）控制系统安装在独立的区域内，控制柜内部走线规整，线号清晰准确。控制柜内设有降温，除湿装置。控制柜内部开关、操作面板上所有元件等具有清晰明确并对应于生产线的标识。控制柜内有控制示意图。各接线开关设置编号，便于维修和检查。
（*）电气及控制系统必须具有很强的抗干扰能力，防漏电、防尘、防水、防震、防腐蚀、防火，以确保不受周围工业环境影响。电气设计、安装严格满足有关的国家安全标准，并确保长期运行可靠。
（*）生产线能实现异常管理，在系统软件设置故障形式、故障位置，生产安全化，设备故障设置声、光报警设施，设置各种设备、行车紧急停车按钮及安全装置，可保证操作人员及设备安全生产。
（*）生产线上用的电力、电工产品与电子元器件应采用名优品牌产品（如西门子、施耐德等），变频电机、驱动电机等应采用优质产品，并附合格证书；电机应防腐，其防腐等级达到****以上。
（*）控温、测温采用*级*****热电阻传感器（*线制）。
*.电解电源
（*）电源具有稳压、稳流转换功能，且自由切换。
（*）配置有远控箱，带数显电流、电压仪表；设计有定时间控制功能，时间设置范围：*.***~***，自动断电并声光报警。
（*）输出控制精度：稳压精度≤*%，稳流精度≤*%。
（*）设备具有缺相、过流、短路、超温、过载等多种自动保护功能和报警功能，故障排除后自动记忆恢复功能。
*.自动工件转运系统
（*）行车控制系统的中心控制系统***系统可存储多套行车自动运行程序，用户可根据产品工艺不同而选择不同的程序。各程序中的工艺参数设有密码保护，输入合法口令后，可以对各工艺参数（如电解时间、行车运行状态等）进行适当调整。控制系统具有较高的智能化，可显示生产线中行车的运行状态，并可以进行自动检测行车可能出现的故障，中文信息显示可能出现的故障部位并提示检修。
（*）行车可实现手动、自动切换功能，并有急停按钮。
（*）控制系统具有完善的智能判别功能，可以完成整线工况检测及运行保护：如上下限位、防撞、电机过热、过位等。
（*）控制系统具有声光报警装置，正常运行时，运行指示灯闪烁，故障时，故障指示灯闪烁。
（*）行车使用不锈钢框架制作，导轨使用耐腐蚀不锈钢材质。
*.抽风及酸雾净化吸收塔
（*）抽风系统及酸雾净化吸收塔所使用的*部件选用材质应具备耐腐蚀、阻燃等。风机采用全玻璃钢风机，其余风道部分采用**材质，应做到转角平、不漏风量。风量应小于*.**立方米。抽风管道的直径尺寸按照计算的抽风量进行设计制作，满足相关技术标准要求。
（*）供方需按照顶部送风、槽边吸风方式，对生产线封闭罩内部空间抽风进行风量计算及方案设计。
（*）抽风系统的主机安装在工房室外，适应恶劣工作环境和气候环境（夏季太阳暴晒，冬季气温-**℃以下）。
（*）排放烟囱的高度不低于室外地坪**米，排放烟囱高度应高出周围***米范围内的建筑房顶*米以上，烟囱口设置防雨帽，烟囱支架应加装护笼，保证风道牢固可靠并安装防雷装置。
（*）抽风系统要求对酸雾的捕集率≥**%，设置酸碱废气净化系统对酸雾进行处理，处理后的废气达标排放。
（*）整条生产线及抽风系统上所有固定安装的导线，均需穿管规范布线；配置的铜芯导线、接线端子等应确保在夏季高温季节正常开动运行时，不出现异常发热情况。
（*）抽风系统加装酸雾净化系统（酸雾净化系统应具备阻燃防腐蚀），按照国家环保部门及相关部门标准，须设有气体取样检测口、设取样采集平台。
*.其他技术要求
（*）作业线采用地上式生产线，所采用的非金属材料，阻燃等级不低于*-*。
（*）产线数字化管控，各槽温度、时间、流量、电流、电压等数据实现现场采集、传输、实时监控。
（*）废水管安装水力坡度不小于*‰，其他不小于*‰。
（*）所有管道直观沿槽有序布置，线上应安装管道总阀，管路及开关等均设置明确标识，部分管道进行防冻设计。
（*）所有设备应接地处理，仪器仪表精度不低于*.*级。
（*）生产线操作侧设计有操作走台，宽*米，制作符合电镀安全规范。
*.安全、环保、职业卫生
（*）根据功能槽的容积设计负压式槽边抽风系统。
（*）所有功能槽加装自动槽盖，槽盖应轻便、防腐，便于操作；槽盖安装后行车能从槽盖上平稳通过。
（*）生产线及配套设施产生的噪音应符合国家标准限值。
（*）功能槽工作时散发在空气中的有毒物质应符合****-****标准要求。
（*）生产线平台应符合******.*.*.*标准要求。
（*）起吊设备荷载起重量要满足生产线要求，设备应安装联锁装置，应符合**/*****-****、******-****标准要求。
（*）所有生产线的设备设施、电气控制系统、电气线路以及独立配电控制系统要满足“腐蚀性作业场所”设计规范要求。
（*）该生产线应符合《电镀手册》设计要求。
（*）生产线污水须分类收集，含重金属废水须有独立管道，排废水处理池。
（**）所有设备应做接地，仪器仪表精度不低于*.*级。
*.备品备件
应提供*年备品备件（在报价时明确名称、规格、型号、更换周期及金额）。
*.生产线附件说明
生产线验收调试后要提供以下完整的图纸及技术文件资料*套（在提供图纸的文本文件的同时，还必须用光盘形式提供***格式的电子图和****格式的电子文件）。
（*）生产线工艺平面布置图；
（*）工艺用槽设计结构图、竣工图；
（*）电气控制原理图、接线图、竣工图及文字技术资料；
（*）供水、供气管路系统设计图、竣工图及文字技术资料；
（*）排水管路系统设计图，管线布置竣工图及文字技术资料；
（*）行车设计图及文字技术资料；
（*）各类设备质量证明文件、合格证书、调试报告、安装、调试过程阶段及最终验收报告；
（*）外购件清单，阀件明细表，主要外配件生产厂家清单及相关资料；
（*）设备操作、维护保养规程。
*、设计、制造依据及验收标准
生产线设计、制造和验收应按照相关标准执行，且必须是有关机构发布的最新有效版本的标准，适用标准包括但不限于以下清单所列标准。
*.******安全着色
*.******安全标志及其适用导则
*.******生产设备安全卫生设计总则
*.******.*固定式钢斜梯安全要求
*.******.*固定式工业防护栏杆安全技术条件
*.******.*固定式工业钢平台技术条件
*.******.*机械电气安全机械电气设备第*部分：通用
*.******工业管道的基本设别色、识别符号和安全标识
*.*******消防安全标志
**.*******用电安全导则
**.**/******大气污染综合排放标准
**.*******机械安全急停设计通则
**.*******机械安全防止意外启动
**.*******电气设备安全设计导则
**.*******通用用电设备配电设计规范
**.*******电镀污染物排放标准
**.*******机械设备安装工程施工与验收通用规范
**.*******给水排水管道工程施工与验收通用规范
**.*******环境管理体系规范及使用指南
**.*****工业监督防腐设计规范
**.*****工业企业噪声控制设计规范
**.****电镀及阳极氧化车间设计规定
**.****-****工业企业设计卫生标准
**.**/*****-**电镀用的整流器
**.******-****电镀生产安全操作规程
**.******-****电镀生产装置安全技术条件
**.******.*电热设备的安全第*部分通用的要求
**.*******-****低压配电设计规范
**.*******-****系统接地的型式及安全技术要求
**.*******-****电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
**.******-****清洁生产标准电镀行业
**.******-**生产设备安全卫生设计总则
**.*******-**电器装置安全工程低压电器施工及验收规范
**.**/*****-****起重机设计规范
**.******-****起重机械安全规程
附表*：工程设备配置要求*览表
| 工序 |
工序名称 |
工位数 |
工艺条件 |
槽 体 规 格 |
排水方式 |
设 备 配 置 |
备注 |
|
|
|
温度℃ |
时间*** |
主要材料 |
保温 |
内 腔 尺 寸 |
排污口 |
溢流口 |
整流器 |
供水 |
加热 |
沉渣 |
排污 |
搅拌 |
滤油 |
槽盖 |
自动控制 |
抽风 |
|
|
|
|
|
|
|
|
长宽高** |
阀门 |
拉塞 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
液温 |
添加 |
电流 |
单侧 |
双侧 |
|
|
上料升降 |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
超声波除油 |
* |
**～** |
**～** |
****** |
√ |
****×****×**** |
√ |
|
√ |
|
○ |
√ |
|
√ |
|
√ |
√ |
√ |
|
|
|
√ |
|
|
热水洗 |
* |
**～** |
*.*～* |
****** |
√ |
****×****×**** |
√ |
|
√ |
|
○ |
√ |
|
√ |
√ |
|
|
√ |
|
|
|
√ |
|
|
电解除油 |
* |
**～** |
**～** |
****** |
√ |
****×****×**** |
√ |
|
√ |
******** |
○ |
√ |
|
√ |
|
√ |
√ |
√ |
|
√ |
|
√ |
|
|
热水洗 |
* |
**～** |
*.*～* |
****** |
√ |
****×****×**** |
√ |
|
√ |
|
○ |
√ |
|
√ |
√ |
|
|
√ |
|
|
|
√ |
|
|
双联冷水洗 |
* |
** |
*.*～* |
阻燃** |
|
****×（****×*）×**** |
√ |
|
√ |
|
○ |
|
|
√ |
√ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
酸洗* |
* |
** |
*～** |
阻燃** |
|
****×****×**** |
√ |
|
|
|
○ |
|
|
√ |
|
|
√ |
|
|
|
|
√ |
|
|
酸洗* |
* |
** |
*～** |
阻燃** |
|
****×****×**** |
√ |
|
|
|
○ |
|
|
√ |
|
|
√ |
|
|
|
|
√ |
|
|
双联冷水洗 |
* |
** |
*.*～* |
阻燃** |
|
****×（****×*）×**** |
√ |
|
√ |
|
○ |
|
|
√ |
√ |
|
|
|
|
|
|
√ |
|
|
表调 |
* |
** |
＞*** |
阻燃** |
|
****×****×**** |
√ |
|
|
|
◎ |
|
|
√ |
√ |
|
√ |
|
|
|
|
|
|
|
*#硅烷化 |
* |
**～** |
**～** |
****** |
√ |
****×****×**** |
√ |
|
|
|
◎ |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
√ |
√ |
|
|
|
√ |
|
|
*#硅烷化 |
* |
**～** |
**～** |
****** |
√ |
****×****×**** |
√ |
|
|
|
◎ |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
√ |
√ |
|
|
|
√ |
|
|
冷水洗 |
* |
** |
*.*～* |
阻燃** |
|
****×****×**** |
√ |
|
√ |
|
○ |
|
|
√ |
√ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
热水洗 |
* |
**～** |
*.*～* |
****** |
√ |
****×****×**** |
√ |
|
√ |
|
◎ |
√ |
|
√ |
√ |
|
|
√ |
|
|
|
√ |
|
|
封闭 |
* |
**～** |
*.*～* |
****** |
√ |
****×****×**** |
√ |
|
|
|
◎ |
√ |
|
√ |
√ |
|
√ |
√ |
|
|
|
√ |
|
|
热水洗 |
* |
**～** |
*.*～* |
****** |
√ |
****×****×**** |
√ |
|
√ |
|
◎ |
√ |
|
√ |
√ |
|
|
√ |
|
|
|
√ |
|
|
热水洗 |
* |
**～** |
*.*～* |
****** |
√ |
****×****×**** |
√ |
|
√ |
|
◎ |
√ |
|
√ |
√ |
|
|
√ |
|
|
|
√ |
|
|
吹水、烘干 |
* |
**～** |
**～** |
****** |
√ |
****×****×**** |
|
|
|
|
|
√ |
|
|
|
|
√ |
|
|
|
|
|
|
|
吹风冷却 |
* |
|
*～** |
阻燃** |
|
****×****×**** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
下料升降 |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
合计 |
**-常温； ***-不锈钢***； **-阻燃聚丙烯塑料板； ○-自来水； ◎-纯水 ； 有： √ ；加热方式：电 |
备注：表格参数仅供参考，报价方可根据实际自行设计，为优化生产线设计可以作出适当修改调整
附表*：生产线预算书
| 序号 |
名称与规格 |
材料与品牌 |
单位 |
数量 |
单价（元） |
金额（元） |
小计（元） |
备注 |
| * |
架体 |
|
|
|
|
|
|
|
| * |
|
|
|
|
|
|
|
|
| * |
槽体 |
|
|
|
|
|
|
|
| * |
超声波除油 |
|
|
|
|
|
|
|
|
主槽体 |
|
|
|
|
|
|
|
|
保温外层 |
|
|
|
|
|
|
|
|
超声波装置 |
|
|
|
|
|
|
|
|
保温层 |
|
|
|
|
|
|
|
|
油水分离系统 |
|
|
|
|
|
|
|
| * |
|
|
|
|
|
|
|
|
| * |
行车及升降机 |
|
|
|
|
|
|
|
| * |
|
|
|
|
|
|
|
|
| * |
操作走台 |
|
|
|
|
|
|
|
| * |
|
|
|
|
|
|
|
|
| * |
管道 |
|
|
|
|
|
|
|
| * |
|
|
|
|
|
|
|
|
| * |
废气收集系统 |
|
|
|
|
|
|
|
| * |
|
|
|
|
|
|
|
|
| * |
电气控制系统 |
|
|
|
|
|
|
|
| * |
|
|
|
|
|
|
|
|
| * |
其他 |
|
|
|
|
|
|
|
第*部分报价文件格式
正/副本
（项目名称）采购项目
报价文件
（封面）
报价编号：（）
报价人：（报价方盖章）
法定代表人或其委托代理人：（签字，扫描上传）
报价日期：年月日
*、目录
*、法定代表人身份证明
报价人名称：
单位性质：
地址：
成立时间：年月日
经营期限：
法定代表人姓名：性别：年龄：职务：_
系（供应商名称）的法定代表人。
特此证明。
附：法定代表人身份证复印件
供应商：（盖单位章）
年月日
备注：联合体报价的则联合体各方均须提供
*、法定代表人授权委托书
致：采购人
委托单位：
地址：法定代表人：
受托人姓名：性别：出生日期：年月日
所在单位：职务：
身份证号：
兹委托受托人代表我参加****北方向东公司组织的
项目，编号：****事宜，并授权其全权办理以下事宜：
*、参加****活动；
*、签订与项目事宜有关的合同；
*、负责合同的履行、服务以及在合同履行过程中有关事宜的洽谈和处理；
受托人在办理上述事宜过程中以其自己的名义所签署的所有文件我均予以承认，受托人无转委权。
委托期限：年月日签字生效，特此声明。
附：法定代表人及委托代理人身份证复印件
报价方名称：（盖章）
法定代表人：（签字、盖章）
被委托人：（签字）
日期：年月日
*、制造商授权书
制造商授权书
致：（****方）
我单位（制造商名称）是按（国家/地区名称）法律成立的*家制造商，主要营业地点设在（制造商地址）。兹授权按（国家/地区名称）的法律正式成立的，主要营业地点设在（报价方的单位地址）的（报价方名称）以我单位制造的（设备名称）进行（项目名称）投标活动。我单位同意按照中标合同供货，并对产品质量承担责任。
授权期限：。
报价方名称：（单位公章）制造商名称：（盖单位章）
签字人职务：签字人职务：
签字人姓名：签字人姓名：
注：报价方（或联合体成员中*方）为经销商时必须提供。
*、报价*览表
| 序号 |
货物名称 |
型号/规格 |
生产厂家/品牌 |
出厂日期 |
数量 |
单价（含运费、税金等*切费用） |
小计 |
| * |
|
|
|
|
|
|
|
| * |
|
|
|
|
|
|
|
| …… |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 合计 |
|
*、近*年完成的类似项目情况表
注：*.报价方应根据报价方须知的要求在本表后附相关证明材料。
*、技术参数偏离表（样表）
| 序号 |
项目名称 |
采购要求或技术参数 |
供应商产品技术参数 |
备注 |
| * |
产品参数 |
|
|
|
响应/优于 |
| * |
生产节拍 |
|
|
|
|
| * |
设备总体设计要求及技术要求 |
|
|
|
|
| * |
....... |
|
|
|
|
| * |
....... |
|
|
|
|
| * |
....... |
|
|
|
|
| * |
....... |
|
|
|
|
| * |
....... |
|
|
|
|
| * |
....... |
|
|
|
|
| ** |
....... |
|
|
|
|
| ....... |
|
|
|
|
|
| ....... |
|
|
|
|
|
| ....... |
|
|
|
|
|
| ....... |
|
|
|
|
|
| ....... |
|
|
|
|
|
| 注： |
须针对技术要求细节进行逐*对比。 |
*、承诺书
（*）售后服务承诺书
供应商应提供但不限于提供以下内容：
（*）报价方的产品应提供全国联保，享受*包服务，质保时间*年或**。
（*）因产品质量缺陷造成采购方在人身、其他财产损害的情况下，适用《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》的有关条款。
（*）在质量保证期内出现非人为的重大事故的，情况特别严重的，采购方有权免费退换货。
（*）报价方须保证质保期后以合理的价格提供维修保养服务。
（*）……
供应商：（供应商名称）（盖章）
法定代表人（被委托人）：（签字）
日期：年月日
（*）承诺书
（报价方名称）：
我方已经详细阅读整个****文件的内容，对本****文件的内容没有任何异议，全部同意并接受且我方保证在****比价活动结束后不对本****文件的任何内容提出异议。
报价方：（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人：（签字）
年月日
*、****文件要求提供的或报价方认为需要提交的其他
资料
（如产品彩色样图等****文件要求或报价方认为需要提供的其他资料）
提供公司荣誉等资料。
提供报价方近*年财务审计报告，并列出财务审计报告汇总表（样式见下表）。
财务审计报告汇总表
| 项目或指标 |
单位 |
****年 |
****年 |
****年 |
| *、注册资本 |
*元 |
|
|
|
| *、净资产 |
*元 |
|
|
|
| *、总资产 |
*元 |
|
|
|
| *、固定资产 |
*元 |
|
|
|
| *、流动资产 |
*元 |
|
|
|
| *、流动负债 |
*元 |
|
|
|
| *、负债合计 |
*元 |
|
|
|
| *、营业收入 |
*元 |
|
|
|
| *、净利润 |
*元 |
|
|
|
| *、支付给职工以及为职工支付的现金 |
*元 |
|
|
|
| **、现金流量净额 |
*元 |
|
|
|
| **、主要财务指标 |
|
|
|
|
| *、净资产收益率 |
% |
|
|
|
| *、总资产报酬率 |
% |
|
|
|
| *、主营业务利润率 |
% |
|
|
|
| *、资产负债表 |
% |
|
|
|
| *、流动比率 |
% |
|
|
|
| *、速动比率 |
% |
|
|
|
功能介绍
换一批
潜在投标单位
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