酒钢集团动力厂*空压站工艺装备*化升级
改造项目离心式压缩机集中采购
技术规格书
项目标号:************-****-******-*****
甲方:****酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
乙方:
*、名称和订货数量:
设 备 名 称 |
流 量 / 压 力 |
数 量 |
品 牌 |
离心式空气压缩机 |
******/***(*℃标况)/出口*.**** |
*台套 |
|
*、空压机供货范围包括但不限于以下内容(单台机组):
内 容 |
数 量 |
备件要求或****说明 |
*.压缩机本体包括 |
齿轮箱 |
* |
|
叶轮 |
* |
|
扩压器 |
* |
|
背板 |
* |
|
浮动碳环气封和迷宫式油封 |
* |
或双碳环密封、双迷宫密封 |
油密封*** ***** |
* |
|
高速轴承 |
* |
|
低速轴承 |
* |
|
★进口调节导叶阀(电动或气动)若气动需提供自带开机气源 |
* |
***德国、日本艾模、肯纳特芬兰***** |
级间管道 |
* *** |
全环氧涂层 |
*.气体冷却器包括 |
中间冷却器 |
* |
冷却器壳体全环氧涂层冷却器芯子材质不低于****不锈钢 |
自动和手动放水阀 |
* |
每级*套 |
*.润滑油系统包括 |
油箱(带油位镜和电子低油位报警) |
* |
|
★主油泵 |
* |
***瑞典、日本岛津 |
★辅助油泵+驱动电机 |
* |
意大利**、丹麦戴斯密、法国海林柯、******* |
**微米级油过滤器 |
* |
|
油冷却器 |
* |
|
★油压控制阀 |
* |
***** ********比利时、******、美国**** |
油温控制器 |
* |
|
油管路、管件 |
* |
|
油加热器 |
* |
|
★电动排风油箱呼吸器********** *** ***** *** ******** |
* |
**********、 ***、德国********** |
★*****小时运行用润滑油(出厂时已注满) |
* |
空压机匹配专用油 |
*.仪表控制系统包括 |
★电脑微处理控制器(或者西门子***控制),液晶显示屏及控制面板,控制器到压缩机各监测点的配管和配线已完成 |
* *** |
*** 西门子 |
★低压电控箱,包括各种启动器、接触器、断路器,以上设备在厂内即已安装好并已接线 |
* *** |
***、西门子、施耐德 |
就地*次仪表、元件 |
* *** |
|
★振动探头及变送器 |
* *** |
********日本新川、*****、*** |
*.其它部件包括***** ***** *********: |
*进气空气过滤器 |
* |
此为室内*级过滤器,过滤器出口与空压机入口供货时连接为*体,过滤器入口与室外吸风过滤器连接口连接,配套滤芯 |
进气空气管道锥形滤网 |
* |
材质为不锈钢 |
带防护罩的不锈钢碟片式联轴器 |
* |
防护罩端部与机组各部间隙≤**** |
★不锈钢排气止回阀 |
* |
|
★无级调节放空阀(电动或气动) |
* |
***德国、 ****、****、****** |
放空消音器 |
* |
|
气体出口膨胀节 |
* |
|
钢结构机架 |
* |
|
所有接口的紧固件、密封件 |
* |
|
*主电机**** **** *****电机效率 ≥**% |
* |
***、西门子(*系列) |
*主电机联轴器 |
* |
采用键槽固定 |
供货商资格要求
*、制造商提供有效的质量管理体系认证。
*、本次招标要求投标人代理的品牌须在近*年内具有******/***、*.****同型号或参数且现场持续运行*年以上的*项业绩,且提供的*项业绩中最少有*份具备现场考察条件。业绩证明材料要求:供货合同原件扫描件、至少*份现场安装调试报告或用户使用评价报告扫描件(调试报告或用户使用评价报告需使用方签字。业绩合同与调试报告使用方必须*致),均需加盖公章,原件备查。
*、代理商提供所供应品牌制造商直接授权委托书和有效的*******系列质量体系认证书,且满足业绩要求。
主要技术参数
*、自然条件
年平均气温:*.*℃
极端最高气温:**.*℃
极端最低气温:-**.*℃
夏季最高平均温度:**.*℃
冬季最低平均温度:-**.*℃
日最大温差:**℃
年平均降水量:**.***
年平均相对湿度:**%
夏季平均风速:*.**/*,
冬季平均风速:*.**/*,
最大风速:***/*。
海拔高度:海拔大于*****
年平均气压:平均气压**.****
冬季最大气压力:**.****(*******)
夏季最大气压力**.****(*******)
使用地点:****高原地区,冬季较为寒冷。设备本体、安装配件、防腐、涂漆等必须适应特殊的自然条件。
工程条件
*.*、供电条件
外部电源:******±**%,****±*%
低压供电电压等级:**:****,****
控制电源:******,******,*****
*.*、供水条件
供水压力:*.**—*.****
供水温度:**—**℃
离心式压缩机技术参数
所供应设备参数应不低于以下参数要求
序 号 |
项 目 |
单 位 |
额定运行点参数 |
* |
压缩机型号 |
台 |
******/*** |
* |
压缩介质 |
|
空气 |
* |
压缩级数 |
|
*级 |
* |
台数 |
台 |
* |
* |
大气压力 |
*** |
**.* |
* |
入口压力 |
*** |
**.* |
* |
设计进气温度 |
℃ |
**.* |
* |
设计相对湿度 |
% |
** |
* |
排气压力 |
***(*) |
* |
** |
设计排气流量(*度标况) |
***/*** |
*** |
** |
电机功率 |
** |
≤**** |
** |
要求气量的轴功率 |
** |
供货厂家核定(必须给出具体数值) |
** |
*级出口排气温度 |
℃ |
≥*** |
** |
冷却水进口温度(Δ*=**℃) |
≤℃ |
** |
** |
冷却水给水压力 |
*** |
*.*-*.* |
** |
冷却水耗量 |
**/* |
厂家必须给出具体数值 |
** |
噪声(不带隔音罩) |
**(*) |
≤** |
** |
排气含油量 |
|
***%无油 |
** |
调节范围 |
% |
**~*** |
** |
电源条件 |
** |
** |
** |
压缩机组总重量(包含电机) |
** |
供货厂家核定(必须给出具体数值,其中主电机单体重量小于*吨) |
** |
外型尺寸*×*×*(含电机、进气空气过滤器及出口阀、放散阀尺寸) |
** |
供货厂家核定(必须给出具体数值) |
** |
比功率 |
**/**/*** |
设备厂家核算(必须给出具体数值) |
** |
空压机单机电单耗 |
***/*** |
≤***(现场安装调试后,单台机组**小时耗电量/**小时产气量) |
离心式空压机性能要求
*.*、概述
整套设备主要包含离心式空气压缩机主机、主电机、*级吸风过滤器、润滑系统、仪器仪表、***控制系统或***控制系统、中间冷却器、油冷却器、放空阀、消音器、机组自带过滤器、撬装底座、辅助设备等。供应方对压缩机组供货的完整性及可靠性、安全性负责。
结构型式:整体机座式,齿轮增速。
*.*、离心式空压机总体技术性能要求
*)为保证离心式空压机设备的质量及性能,卖方所提供的整体设备,必须是卖方(制造厂)所在的产品(代理商投标时必须是代理商所代理品牌制造厂产品),本次采购离心机推荐品牌为阿特拉斯、英格索兰、寿力或相当于进口*线品牌,不允许贴牌,对主要外购部件需逐*说明产地、品牌、购买时间及能证明原厂的相关证明材料。
*)机组运行状态,运行时间和电源供给时间显示;运行参数和条件设定功能;提供报警及跳机连锁保护。保护必须含有过载保护、限流保护、防喘振保护、低油压保护、低油位保护、振动保护、高油温保护、电压波动保护、密封气压力保护等关键保护功能。具备喘振曲线动态调整功能。
*)叶轮:精密铸造(或*轴机床加工锡制)高效优化整体性能设计的*元流后弯叶轮,材质耐腐蚀,每个均做***%超速试验,*级叶轮每级叶轮*套振动检测系统,寿命**年以上。
*)扩压器、背板:要求扩压器、背板材质必须为耐腐蚀、耐磨损材质。寿命**年以上。
*)压缩机采用电动(或气动)进口导叶阀和电动比例放空阀进行流量调节,放空阀能满足“快开慢关”的要求,配备智能定位器。要求导叶和放空阀带开关位置反馈装置,具备计算机远程监控功能。放空阀从全关到全开时间不大于*秒。防喘振控制为流量、压力、温度*参数控制法。
*)联轴器采用耐腐蚀***以上级别不锈钢叠片式挠性联轴器,联轴器需带全防护式防护罩,可无故障连续运转;出口膨胀节、排气止回阀、油管路、管件采用耐腐蚀***以上级别不锈钢材质,双油滤、双油冷可在线切换,能够承受机组直接启动的冲击载荷。
*)离心机到达现场带正常运行所需润滑油(全合成,保证使用时间*年以上)。
*)离心式空压机组必须能适应-**℃~**℃的环境温度变化。
*)安装要求:离心式空压机需组装在*个公共底盘上,无需作特殊处理的基础来安装设备。设备*经运抵现场,只需接通水、电、气管路,设备即可投入运行。厂家需提供设备本体所有附件连接的配件(包括传感器、线路、管路、连接法兰等配套连接件)。
**)使用寿命要求:离心式空压机设备中主要易损件诸如油过滤器的滤芯等,在正常工作条件下,使用寿命不低于****小时,空压机要求保证连续无故障运行*年,整机使用寿命不低于**年。
**)误差控制:离心式空压机的流量与压力的误差必须为正公差,轴功率允许±*%的误差,出厂必须实验并提供实验报告。
**)空压站集控系统
空压站采用就地+远程控制系统,可实现无人值守要求。空压机系统控制模式可通过选择设定,当远控系统故障时,设备仍能维持正常工作状态,且自动恢复到空压机本体的单机控制系统优先模式。在自动工作模式下,控制系统可以根据用户设置和系统参数的变化自动控制备用空压机的起、停。机组运行中远程/就地模式切换无扰动。
**)主电机
电机防护等级为****,绝缘等级*,温度等级*,保证电机运行安全,必须在设备满载时运行状况良好,线圈温度保持在国家规范要求范围之内;主电机配置轴承温度、振动检测(水平、垂直、轴向*点检测),主电机线圈应有*相绕组测温(每相预埋*个,*用*备),均为模拟量在随机控制器上实时显示。主电机的电流互感器由卖方提供,电流可在空压机控制面板实时显示。主电机带自控空间加热器(自控)。空压机满载运行时电流要小于额定电流的**%。主电机采用风冷冷却。主电机联轴器采用键槽形式固定连接。主电机接线盒接线柱之间留有足够间距,接线柱可承受多次检修而不发生劣化。
**)空压机进口要求采用优质电动(或气动)式无级连续调节导叶控制阀及连续可调式的电动(或气动)放散阀。
**)中间冷却器要求为拆卸、清洗方便的管翅式结构,且水走管侧、气走壳侧,冷却器管束材质为不低于****不锈钢,翅片为铝合金并作防腐处理。各级冷却器带自动液位式排水阀门及手动阀门。
**)油路配双联过滤器、双油冷,带切换阀,并具有在线切换、压差显示报警功能。
**)离心式空压机的随机控制柜通过西门子*********控制系统或*台电脑微处理控制器和各种传感器对压缩机进行保护和控制,并自带低压控制柜。可多任务执行程序,可高速采样,配有控制管理软件,可实现自动控制。
**)离心机进气口需自带可拆卸滤芯的过滤器(过滤器出口必须与主机进口连接,连接管道内安装锥形滤网),过滤器入口的接口直接与室外吸风过滤器可连接。过滤器的处理量为******/***以上;滤后空气含尘量:<*.***/**。
**)空气压缩机机组单机控制
型式:全恒压控制和自动复式*种智能性控制运行模式,以控制器液晶屏显示。控制器控制系统通过各种传感器、变送器等数据,在最大范围内调节进气导流叶片角度,使压缩机保持恒定的压力;当达到喘振点时防喘振运行系统通过调节进口导流叶片开度和放空阀的开度,使压缩机始终保持在恒定的压力下安全的无级调节运行。同时可以根据现场实际情况自主选择在恒压或自动复式控制下自动运行。为保证空气压缩机安全、可靠运行,机组必须设有防喘振运行、压力自动控制、叶轮振动报警、电机保护等安全措施。每台空气压缩机机带*台独立的可编程逻辑控制器,并带低压控制柜。
可编程逻辑控制器具有以下功能:
●显示空气压缩机机的运行状态,并留有远传通讯接口以便和集控系统进行通讯,可在集控系统对空气压缩机机进行监控.
●监测空气压缩机机的运行及故障自动报警、停机
●用户可对某些参数进行设定、调整
●排气压力与防喘振的自动控制
●空气压缩机机的流量自动调节
●空气压缩机机的自动启动、停机功能
●空气压缩机机润滑系统的自动控制
●自动跟踪喘振线的漂移,调整喘振控制点
●检查压缩机开机条件
●监控需维护保养的部件,并有传感器自检功能
就地控制柜(整机控制电源为*相****,****,内部已联接好),含仪控部分和电器部分,中间用隔板隔开,仪控部分包括压缩机的开机顺序和信号检测,连锁保护,电器部分包括仪控柜的配电,油泵和空间加热器的配电,控制柜内配有变压器或稳压电源。机组至现场后操作电源由甲方配电室内***引出,实现操作室***电源(******)与控制电源的接引。
*.*就地与远程
*)本机控制柜在远程与现场切换时,不改变空气压缩机机运行状态,即无扰动切换,在现场控制状态时远程只能读不能写,不能开停机;在远程控制状态时可以在监控室计算机上进行任何在现场同等的操作。
*)空气压缩机组具有向上通讯功能,随机面板上的所有显示数据均能通过通讯方式传输给中央控制系统,中控系统将相互独立地对每台压缩机的运行进行监视并可设定有关参数。具备数据上传的功能,卖方需提供与主系统***模块的接口及通讯协议配套的转换设备、具备通讯监控上传功能,同时协助买方完成接口软件服务工作。流量控制系统具有自动双模式控制方式。在自动双模式控制方式下,压缩机的排气压力被设定在某个系统所需要的压力值上,进口调节导叶在压缩机可调范围内能调节进口气量,使压缩机保持恒定的排气压力。当到达喘振控制点后,进口导叶停止关小,使压缩机的排气压力上升到卸载压力设定点,此时压缩机将会卸载(进口调节导叶关闭,旁通阀打开)。如果波动的频率和幅度超过预先设定值则压缩机需报警并自动保护。压缩机需具备喘振线漂移自动补偿技术,运行中外界温度和****条件的变化如引起压缩机喘振特性变化,喘振线漂移自动补偿技术可实现自动补偿压缩机喘振特性。
*.*报警联锁和显示
操作界面由压缩机就地控制柜液晶屏幕显示出压缩机的运行状态;压力、温度和振动值;维修保养信息和故障信息。操作界面完全由菜单驱动。在正常运行屏幕上显示主要运行参数,直接点击菜单功能键可进入各菜单,显示出用户所需的参数。报警联锁具备通过机旁验证密码在线进行修改、设置。
主要包括下列内容:
序 号 |
内 容 |
显 示 |
报 警 |
停 机 |
* |
系统排气压力 |
* |
- |
- |
* |
设定排气压力 |
* |
- |
- |
* |
第*、第*/*级出口排气压力 |
* |
- |
- |
* |
进口导叶开度 |
* |
- |
- |
* |
放空阀关闭度 |
* |
- |
- |
* |
第*级进口气温 |
* |
* |
* |
* |
第*级进口气温 |
* |
* |
* |
* |
空压机出口温度 |
* |
- |
- |
* |
油箱油温 |
* |
- |
- |
** |
空滤压差 |
* |
* |
- |
** |
齿轮箱油温 |
* |
* |
* |
** |
过滤器后油压 |
* |
* |
* |
** |
油箱油位 |
- |
* |
* |
** |
冷却水进口温度 |
* |
- |
- |
** |
主电机冷却空气进口温度 |
* |
- |
- |
** |
第*级振动 |
* |
* |
* |
** |
第*级振动 |
* |
* |
* |
** |
第*级振动 |
* |
* |
* |
** |
主电机电流 |
* |
- |
- |
** |
传感器故障 |
* |
* |
* |
** |
喘振 |
* |
- |
* |
** |
后冷器气水温差 |
* |
* |
* |
** |
油滤器压差 |
* |
* |
- |
** |
日期计时器 |
* |
- |
- |
** |
总运行时间 |
* |
- |
- |
** |
总负荷运行时间 |
* |
- |
- |
** |
总调节时间 |
* |
- |
- |
** |
自动运行状态显示 |
* |
- |
- |
** |
压缩机加/卸载状态显示 |
* |
- |
- |
** |
辅油泵工作状态显示 |
* |
- |
- |
** |
油加热器工作状态显示 |
* |
- |
- |
** |
驱动电机过载显示 |
* |
- |
* |
** |
辅油泵电机过载显示 |
* |
- |
* |
** |
加热器过载显示 |
* |
- |
* |
** |
除油雾风机过载显示 |
* |
- |
* |
** |
允许开机信号显示 |
* |
- |
- |
** |
中冷却器维护提示 |
* |
- |
- |
** |
油滤器维护提示 |
* |
- |
- |
** |
除油雾器维护提示 |
* |
- |
- |
** |
换油维护提示 |
* |
- |
- |
** |
主电机润滑维护提示 |
* |
- |
- |
** |
报警原因,时间以及当时的运行数据 |
* |
- |
- |
** |
停机原因,时间以及当时的运行数据 |
* |
- |
- |
** |
主电机*号定子温度 |
* |
* |
* |
** |
主电机*号定子温度 |
* |
* |
* |
** |
主电机*号定子温度 |
* |
* |
* |
** |
主电机前端轴承温度 |
* |
* |
- |
** |
主电机后端轴承温度 |
* |
* |
- |
** |
主电机振动检测 |
* |
* |
* |
** |
主电机前轴承振动检测 |
* |
* |
- |
** |
主电机后轴承振动检测 |
* |
* |
- |
功能保证
*)保证设计工况空压机流量调节范围:**%~***%
*)排气压力控制精度:*.*±*.******(*)
*)空压机轴功率考核方法:考核时,空压机进气温度达到**℃,当冷却水进水温度若小于设计值**℃时,应减少冷却水流量使空压机各级排气温度等于在冷却水进水温度为**℃时的排气温度(设备厂家提供),气量为******/***、压力为*.*±*.******(*)时,空压机轴功率±*%(不考虑服务系数,设备厂家提供电机功率因素、电机效率)。
*)满负荷最大运行电流考核办法:考核时,空压机进气温度达到**℃,当冷却水进水温度若小于设计值**℃时,应减少冷却水流量使空压机各级排气温度等于在冷却水进水温度为**℃时的排气温度(设备厂家提供),气量为******/***、*.*±*.******(*)时,满负荷最大运行电流的*.*倍≤电机额定电流。
*)保证空压机出口气温≥***℃
*)压缩空气品质保证***%无油
*)空压机及室外全流量排放噪音:≤****(*)
*)保证齿轮精度等级:****或***
*)保证各级转子振动:&**;**μ*
**)保证***%负荷运行时,*.****(*)的空压机,其最高压力喘振值*.**倍的设计排气压力;
**)机械保证期为经**小时测试合格后*年,机器寿命不低于**年
**)所有空压机通讯线能够并联后与监控站计算机通讯,每个循环周期数据传送速度要求≤*秒。
**)保证空压机具有喘振自动判断(小流量和满负荷高压喘振)及调整能力。
**)需随机额外提供的易损件,清单如下:
序号 |
名称 |
数量 |
单位 |
备注 |
* |
*、*、*级扩压器 |
* |
件 |
每级各*件 |
* |
*、*、*级背板 |
* |
件 |
每级各*件 |
* |
主电机专用润滑脂 |
* |
桶 |
*** |
* |
空压机专用润滑油 |
* |
桶 |
约*****/桶 |
* |
润滑油冷却器(含壳体、芯子) |
* |
件 |
|
* |
除油雾风机滤芯 |
* |
件 |
|
* |
油过滤器滤芯 |
** |
个 |
|
* |
油箱内油滤芯 |
* |
个 |
|
* |
空压机*、*、*级温度传感器 |
* |
件 |
每级各*件 |
** |
空压机*、*、*级振动传感器 |
* |
件 |
每级各*件 |
** |
空压机*、*、*级压力传感器 |
* |
件 |
每级各*件 |
*、资料交付
序号 |
文 件 内 容 |
时间(周) |
备 注 |
* |
设备安装图 |
中标后*周 |
|
* |
设备相关资料(包括:土建基础布置图、静负荷、动负荷、能源介质参数及接口尺寸、电气接线位置、检修门的位置和尺寸、更换示意图、更换尺寸和最大单重、建议采用的起重设备的位置和规格等) |
中标后*周 |
|
* |
所有用电设备的电气参数(型号、功率、电压等),中文版电气接线图和电气原理图 |
中标后*周 |
|
* |
操作说明书(包含仪表及计算书,***控制系统原理及说明书) |
随机 |
|
* |
安装指导书 |
随机 |
|
* |
出厂合格证书 |
随机 |
|
* |
设备使用、维护说明书*套 |
随机 |
|
* |
外部配套*部件的使用、维护说明书*套 |
随机 |
|
* |
外部配套*部件出厂检验报告、合格证书 |
随机 |
|
** |
所有备件清单、规格型号 |
随机 |
|
** |
装箱清单 *套 |
随机 |
|
所有提供的资料应为中文版,在提供纸质资料的同时,提供电子版资料(***)*份。
*、出厂验收
*)本文件用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验和性能验收试验,确保卖方所提供的设备符合技术规范规定的要求。
*)设备在制造及试验时,制造厂提前**天通知买方。
*)卖方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备合格证书、检验记录,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
*、技术服务
*)卖方所提供产品在现场施工期间,卖方应按照买方施工进度予以积极配合,及时解决出现的相关问题。根据工程需要确定安排*名有经验的工程师协助买方检查、监督、指导安装过程,提供现场技术服务,设备本体系统调试、线路接引、传感器、管路附件连接等均有厂家技术工程师实施、直至调试投运正常。
*)卖方人员在现场期间,买方提供工作便利条件。
*)卖方现场服务人员要遵守买方的安全规定,对自身安全负责。
*)终身提供咨询,现场技术服务和定期技术回访。
*)设备制作过程,提供*次*周*人次的现场装配、检修学习培训,(同时提供*套主机检修拆装专用工具和*套主电机联轴器拆装专用工具)。
*、责任和义务
*)买方对所提供的图纸正确性和完整性负责,对所提供的技术参数和技术要求准确性负责。
*)卖方应严格按照买方提供的技术文件开展设计。
*)卖方在完成方案设计后,应将设计图纸和相关文件提供买方,并共同确定设计审查地点、时间、参加人员等事宜。由卖方起草《方案设计审查纪要》,卖方根据《方案设计审查纪要》修改、完善方案设计。
*)方案设计审查通过后,卖方负责开展详细设计,确保满足生产工艺要求。
*)卖方对所提供的设计正确性负全责,确保设备的技术性能和产品质量要求。
*)卖方有义务对买方提供的图纸和其它技术文件保密,不得随意转让给第*方或在其它项目中使用。
*)卖方有义务提供机组主要备件清单及当前价格明细。
*)卖方须保证,提供的离心式空压机设备完全满足技术规格书要求,如有技术偏离按照合同约定进行扣款。
*、供货时间要求:
合同签订之日起***日内交货
*、交货地点:
****酒钢宏兴钢铁股份有限公司动力厂*空压站施工现场
*、****未尽事宜,双方友好协商。
**、卖方保证订货系用优质材料和标准工艺制成,全新,未曾用过,并完全符合本合同规定的质量、规格和性能。卖方并保证本合同订货在正确安装、正常使用和维修的情况下,保质期为自货物离开口岸之日起**个月,或开车后**个月,以先到者为准。卖方的责任仅限于合同规定的设备,卖方不负担间接损失或由此引起的损失。
**、若乙方不能中标,则本技术规格书自动失效,双方互不承担任何责任。
甲方代表(签章):乙方代表(签章):
年月日年月日