2023年07月27日华能洋浦热电有限公司华能洋浦热电有限公司制冷站热水减温减压装置系统材料采购询价书询价公告

版本编号：***.*.*

****

****公告

采购编号:****************

*、项目介绍

*.项目概况：厂址位于****洋浦经济开发区洋浦港神头港区北部，*期工程新建*套“*拖*”*级的燃气—蒸汽联合循环热电联产机组，同步安装脱硝设备，配套建设供热管网工程、取排水工程。

*.交货/施工/服务地点：****省洋浦经济开发区园*路****现场。

*.采购内容：制冷站热水减温减压装置系统材料采购。

*.交货期/施工期/服务期：本设备供货期为签订合同或接到采购人通知后（以先到者计算）*天。

*.其他需要说明内容：无。

*、报价须知

*.供应商资格要求：

（*）供应商须为华能集团供应商库内合格供应商，且未处于暂停参加采购活动的处罚期限内，满足供应商参与业务的权限。

（*）近*年没有严重违约，没有经鉴定部门认定的因其产品/服务/工程引起的重大及以上质量事故或重大及以上安全事故；

（*）未被市场监督管理部门在全国企业信用信息公示系统中列入经营异常名录或者严重违法企业名单；

（*）未被最高人民法院在“信用中国”网站（***.***********.***.**）或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单；

（*）不存在不同供应商的响应文件的互联网协议地址（**地址）信息检查*致的情况。

（*）与采购人存在利害关系可能影响采购公正性的法人、其他组织或者个人，不得参加****；单位负责人为同*人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同*****项目。

（*）不存在违反国家相关法规和华能集团相关制度的情况。

*.报价要求：

本次报价要求为含税价/不含税价，需提供增值税发票类型：专用/□普通/□不作要求，税率要求：**%。

*.价格评审：

以含税总价进行评审。

其他：以不含税价进行评审。

*.成交候选供应商推荐原则：本项目评审办法采用最低价法。按照供应商报价由低到高的顺序依次推荐成交候选供应商。若价格相同，按照提交报价时间由先到后顺序推荐成交候选供应商。

本项目只能有*个成交供应商；

□允许多个成交供应商，成交原则是□单行单价最低推荐成交候选供应商/□其他：。

*.本项目□是/不是采购代理项目，收取采购代理服务费，收费标准：□参照国家计委印发的《招标代理服务收费管理暂行办法》规定的计费原则***%标准计取/□其他：。

*、基本信息

*、报价要求

采购需求信息

详见技术规范书，需在华能电子商务平台上传盖章版的报价明细表。

*、联系人信息

*、附件

只接受供应商通过电子商务平台线上对需要澄清的内容提出问询。

中国华台

能

华华

*

************

华能洋浦天然气热电联产项目

（*×*****）燃气-蒸汽联合循环新建工程

制冷站热水减温减压装置系统材料采购

技术规范书

****年*月

总则

本技术规范书适用于华能洋浦天然气热电联产项目制冷站加热用热水管道系统设计变更阀门等采购，包括采购范围、技术要求、检验标准等方面的相关要求。

本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对*切的技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本技术规范和国家有关最新标准的优质产品。

在签订合同之后，到投标方开始供货之日的这段时间内，采购人有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的*些补充修改要求，投标方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。设备制造及验收标准不得低于对应的行业标准或规范。

本技术规范书经双方确认后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

本技术规范书未涉及到的条款，未尽事宜双方共同协商确定。

采购范围及技术要求

*.*制冷站加热用热水管道系统设计变更阀门等采购清单

管道、管件及阀门清单

热控安装材料清册

热控设备清册

*.*技术要求

基本要求

*.*.*阀门必须具有可靠的密封性能，各密封部位结构设计应先进合理，泄漏等级按***-**-***泄漏标准执行。

*.*.*所有阀门须作水压试验，试验压力应为设计压力的*.*倍，持续时间不少于*****。

*.*.*阀门操作要平滑，并且在*个方向上要操作稳定。阀门应能免除因流动诱发的振动。阀门全开时有良好的水力特性，在全开时的阻力系数不超过*.*。

*.*.*阀门在设计和制造时应力求降低其启、闭力和启、闭力矩，对启闭速度有要求的阀门应满足其性能要求，并保证其动作的可靠性。

*.*.*阀门的运行方式为全年连续制，解体检修周期为*年，维修周期为*年，使用寿命为**年，密封圈使用寿命为*年。

*.*.*构造、规格和型号相同地阀门及其部件应可以互换。

*.*.*所有阀门的焊口进行射线探伤。

*.*.*除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，卖方应承担*切费用。

*.*.*如果阀门的功能取决于介质流动的方向，阀门表面应有明显的流向标记。

*.*.**操作机构的壳体支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数对极限强度而言不小于*。对屈服点而言不小于*。

*.*.**密封面硬度不低于*****°，阀板硬度应比阀座高****°～*°，而同*密封面*点硬度差不大于****°。

*.*.**在距阀门外*米处所测得噪音水平小于****(*)。

*.*.**阀门的结构应易于阀门内部件的更换和修理。

*.*.**密封面表面粗糙度**值要求高于*.*μ*。

*.*.**所有阀门要求加装阀杆上密封，保证在线可对阀门阀杆填料进行更换。

*.*.**铸造件宜采用树脂砂铸造，铸件内、外表面应光洁，不应有裂纹、嵌入物和超过标准的气孔、冷隔、夹砂、缩孔及机械损伤等缺陷。

*.*.**铸造件有下列情况之*者，不应进行补焊：

无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔：疏松及贯穿性裂纹等缺陷。

所在部位无法补焊或焊补后无法进行无损探伤检查。

经加工后发现的缺陷，经补焊不能保证*件质量。

*.*.**允许焊补的铸件，壁厚超过****的碳钢件及合金钢铸件，必须进行焊前预热，焊后热处理。合金钢铸件挖补时，应采用机械加工方法，不得使用碳弧气刨。补焊焊口清理后，补焊前必须进行液体浸透检查，补焊后进行无损探伤检验。

*.*.***件抗腐及表面硬化处理

*件氮化或化学镀磷镍，应在调质处理及表面粗糙度符合要求后进行。氮化或化学镀磷镍后按规定检验致密性、脆性及硬度、深度。

*.*.**从手轮面看，所有阀门以顺时针方向旋转关闭手轮，每个手轮面上清楚标有“开”和“关”记号，并以箭头指示各个术语代表的旋转方向。阀门在使用条件下启闭应灵活、可靠，阀盖不应随启闭操作而旋转。

*.*.**填料和压盖

*.*.**.*所有需要填料的阀门都配卖方推荐的自润滑填料，全部为纯石墨填料,具有降低不锈钢阀杆腐蚀的措施，并且不需拆卸阀杆就可更换。

*.*.**.*所有阀门都应能在不拆卸执行器时更换填料，且不得接长阀杆来满足。

*.*.**材料和焊接

*.*.**.*卖方应保证所有材料应适合于所输送的流体和限定的工作条件，并符合相关标准。根据阀门的设计参数，阀门材料均应采用合金钢或铸钢，不得采用铸铁，汽水系统中的阀门与介质接触的部件采用非铜质材料。

*.*.**.*所用材料无任何缺陷并在长期使用中无损坏。

焊接到不相容材料管道上的阀门，应配有与管道材料相容的短管，短管的壁厚应按照阀门的设计温度和压力以及短管承受规定的阀门水压试验的能力来选择。

*.*.**.*采用对焊连接的阀门，卖方确定的阀门进出口口径应与连接管道的规格（详见阀门参数表）*致，接口的坡口型式按管道的坡口型式，不允许采用大小头过渡；若阀体材料和管道材料不相容，卖方应提供过渡段。过渡段应在工厂与阀门焊接好，并进行热处理。卖方应保证在现场没有任何异种钢和异径管的焊接问题。

*.*.**.*所有焊接应当遵循卖方的焊接要求和适用的规范及标准。

*.*.**.*压力＞*.****或温度＞***℃的阀门

阀门材料要求：

阀体材质：铸钢（温度≤***℃）；合金钢（温度＞***℃）

阀板材质：铸钢（温度≤***℃）；合金钢（温度＞***℃）

阀轴材质：合金钢

密封面材质：合金钢

*.*.**.*压力&**;*.****或温度&**;***℃的阀门

阀门材料要求：

阀体材质：铸钢

阀板材质：铸钢

阀轴材质：*****

密封面材质：合金钢

*.*.**装配基本要求

*.*.**.*凡装配的*、部件（包括外购件、外协件）必须持有检验证明及标志。

*.*.**.**件的装配面及摩擦表面不得有影响使用性能的擦伤。

*.*.**.*凡装配的*、部件（包括外购件、外协件）不得有毛刺、锈蚀及加工面碰伤，目测合格经光谱检验合格后，方可进行装配。

*.*.**.*装配后紧固件应紧固，不得松动。紧固件组装时，对螺丝付应涂上耐热丝扣脂。

*.*.**.*阀门在操作过程中应灵活平稳，不得有卡涩现象，手感均匀，行程控制和开度指示准确。

*.*.**闸阀性能要求

*.*.**.*所有闸阀操作要平滑，并且在*个方向上要操作稳定。阀门应能免除因流动诱发的振动。阀门全开时有良好的水力特性，在全开时的阻力系数不超过*.**。

*.*.**.*在全流量和处于设计压力的情况下，流体从任何*个方向流过阀门，均应有良好的关闭适应性。（阀门应当是双向作用的)。阀门密封标准按*******标准执行。阀门应自带平衡阀（若需要），并采用双向密封。

*.*.**.*阀门采用全通径式，不允许使用文丘里阀体阀门和缩口阀门。

*.*.**.*阀门应装配有可调节的机械式开启和关闭的限位器和开度指示器。

*.*.**.*钢制闸阀采用以下密封面：所有的钢制闸阀都应采用不锈钢阀杆和司太立合金或类似钴铬合金堆焊的阀座（包括上密封）。****及以上的钢制闸阀的阀座圈和阀盘应堆焊*号司太立合金。只采用司太立合金堆焊阀座圈时，钢制阀楔或阀盘应该用**－**铬钢进行表面硬化处理，阀座圈也可采用整体硬质材料代替堆焊处理。对上述要求，投标方推荐长期使用成熟可靠的技术方案。

*.*.**调节阀性能要求

*.*.**.*各阀门操作要平滑，并且在*个方向上要操作稳定、各阀门应该能够免除流动诱发振动。阀门全开时要求有良好的水力特性，在全开时的阻力系数不超过*.*。

*.*.**.*卖方所供阀门的技术参数与性能必须满足买方的要求，并对其正确性负责。实物与所提供的图纸相符。

*.*.**.*阀门应便于维护，易损件应力求做到易于修理、易于更换。阀芯应设计为可以快速拆装式结构，阀内*部件不得使用螺栓或*次性焊接结构。阀芯设计应使阀瓣周围的压力达到平衡，以免偏心卡死。

*.*.**.*操作机构的壳体支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数对极限强度而言不小于*。对屈服点而言不小于*。

*.*.**.*调节阀的压力等级应按《调节阀技术参数表》中的设计压力和设计温度选取。阀门应采用标准级，不得使用特殊级和插入级。

*.*.**.*应按《调节阀技术参数表》中最大流量和进出口最小压差计算**值，其对应的阀门开度应尽量小于**%(不得大于**%)；按《调节阀技术参数表》中最小流量和进出口最大压差计算**值，其对应的阀门开度应尽量大于**%(不小于**%)；若仅有正常流量和压差，可将**值对应的阀门开度在**%左右。快开、快关调节阀最大流量按所接管道口径选择。

*.*.**.*所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，在任何运行工况下，距阀门**处的最大噪音水平不得大于****(*)。

*.*.**.*所有调节阀的设计应考虑汽蚀问题，若流体经阀门的最小压力（静压）小于流体的汽化压力，可分*种情况考虑：若流体经阀门的出口压力（见《调节阀技术参数表》）小于流体的汽化压力，应采取防闪蒸措施，阀门应考虑防磨措施；若流体经阀门的出口压力（见《调节阀技术参数》）又回升到大于汽化压力，会发生“汽蚀”现象，从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀门内各点压力均大于汽化压力，从而保证不发生“空化”现象。卖方需提供相应的计算进行核实，为防止汽蚀发生，阀门应采用流关式。

*.*.**.*阀门应当用机械方法固定好，不用专门的工具或程序，便应能更换阀座，应能不拆下阀门时调整或更换阀座。

*.*.**.**对于调节阀出口或进口的压力接近全真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄漏，会破坏真空，所以阀杆应采用真空密封，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算，并做真空密封试验。

*.*.**.**所有阀门的焊接坡口应进行射线探伤。阀门均采用对焊连接，阀门各端坡口应与连接管道相匹配。

*.*.**.**如果阀门的功能取决于介质流动的方向，阀门表面应有明显的流向标记。

*.*.**.**所有阀门的清理、表面处理和油漆均应符合****的有关标准的要求。

*.*.**.**卖方应保证阀门在运输和不超过*年的存放过程中不受损坏。

*.*.**.**所有闸阀应带有手轮，应有明显的标记显示阀门的操作方向。

*.*.**.**调节阀使用寿命不小于**年。

*.*.**.**除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，卖方应承担*切费用。

*.*.**.**阀门必须做水压试验和严密性试验。阀门强度必须满足水压试验要求。水压试验压力为*.*倍设计压力，水温**-**℃，持续时间不少于**分钟。

*.*.**.**卖方确定的阀门进出口口径应与连接管道的规格（详见《调节阀技术参数表》）*致，接口的坡口型式按管道的坡口型式。否则，卖方应提供大小头；若阀体材料和管道材料不相容，卖方应提供过渡段。

阀门与管道采用对口焊接方式，阀体口径应小于或等于进口管径，但应大于**%进口管径。与管道接口处坡口形式满足本工程的要求。

*.*.**.**构造、规格和型号相同的阀门，其部件应具有互换性。

*.*.**.**所有气动和电动调节阀在失气、失电情况下的状态满足技术协议要求。

*.*.**.**重要部件材质

阀芯处理工艺：根据不同的介质及温度要求，采用表面镀/焊硬化合金和/或温热处理。

阀杆表面处理工艺：表面镀硬化合金和/或高温热处理。

*.*.**.**阀门在不同工况下能平衡地控制流体。

*.*.**.**各密封部位结构设计应先进合理，阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点，阀门泄漏等级不低于*******.***标准中标书要求的Ⅵ级。

*.*.**.**调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性的要求，阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。

*.*.**.**卖方提供防止微小杂质损伤阀内组件的措施，并作详细说明。

*.*.**.**阀门必须在所有的运行工况下彻底地消除气穴。

*.*.**.**卖方负责准确地确定阀门压差、温度和流量的量程，保证每个调节阀从启动、低负荷、满负荷和瞬态等工况下，均能对其控制的变量进行很好地控制。

*.*.**.**流体的流动方向应清晰地永久性地标在阀门上。

*.*.**.**阀芯设计应使阀瓣周围的压力达到平衡，以免偏心卡死。

*.*.**.**对于阀门出口压力小于大气压（*.****）的阀门，要求卖方提交防止真空泄漏的措施（如结构设计、密封材料和工艺等），柔性石墨盘根，金属缠绕垫片，做真空严密性试验。

*.*.**.**卖方应说明阀芯阀座密封面材质及表面处理工艺、阀芯筏笼径向密封结构和密封材料材质、阀杆阀芯连接方式、阀笼结构上防闪蒸措施。并说明阀芯开启、关闭时及小流量工况下，阀芯筏笼冲蚀的防止措施和办法。

*.*.**.**卖方应明确在系统进行化学清洗时是否需要拆除阀内组件，如需拆卸，需提供相应的随机备品。

*.*.**.**阀门的执行机构的设计应按系统最大设计压力计算。

*.*.**.**所有阀门表面应保证外型美观。

*.*.**.**凝结水系统的调节阀中与介质相接触的部件不允许采用含铜成份的材质制作。

*.*.**电动执行机构要求

*.*.**.*阀门的驱动装置应与阀体的要求相适应、安全可靠、动作灵活，阀门电动执行机构输出力矩应满足不同工况下开启和关闭的要求，并保证动作可靠，在阀门所需最大力矩工况下，应留有适当裕度（执行器的力矩应为阀门力矩的*.**~*.*倍），其刚度应满足系统稳定性的要求。保证在设计任意工况下能可靠开关，并附有动态特性曲线。为防止阀门在开启或关闭时过调，所有阀门都应设置可调行程和力矩开关。当执行机构安装在管道振动大、环境温度高的场合时，应可分体安装，并提供预制电缆，投标方承诺不应发生费用问题。

*.*.**.*阀门电动装置采用智能型*体化产品，调节型执行机构按国际品牌***、********、****系列产品选型，开关型执行机构选型按温州瑞基、海博流体和扬州恒春和上海耐奇这*家公司最先进技术系列产品中选取。最终由买方选定，不发生费用问题。

*位式电动执行机构要求提供阀门全开、阀门全关、电动装置故障（内含开向过力矩、关向过力矩开关）信号接点至***，自保持在电动执行机构内完成。

中间可停式电动执行机构要求提供阀门全开、阀门全关、电动装置故障（内含开向过力矩、关向过力矩开关）信号接点至***，同时提供阀位反馈装置，信号为*-******标准有源信号输出，负载电阻不小于***Ω至***。执行机构根据***控制指令的时间长短控制阀门开度。

*.*.**.*投标方所提供的开关型电动阀门的电动装置采用智能型*体化产品，即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，招标方只需提供*相*线****动力电源和开/关信号就可驱动阀门。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有电动阀门在全开全关位置配有*开*闭接点输出的行程开关和*开*闭接点输出的力矩开关，接点应采用银触点，接点*头均无公共端，接线全部落到端子上。接点容量（安培数）应至少满足如下要求：

*.*.**.*电动装置应配置手轮和手/电动切换机构。在电动操作脱开时，无论电机是转动或是静止状态，都能安全地合至手轮操作位置。手轮上标有开关指示方向；每个电动头应装有*个醒目的就地阀位指示器。就地位置指示器为标尺或机械刻度式，可以指示在完全打开、关闭及中间位置。用于可调整阀门（即可停在中间位置）的电动执行机构应配电流位置变送器，以显示执行机构的实际位置，电流位置变送器可提供*-******最大信号负载不低于***欧姆的阀位输出。

*.*.**.*执行机构具有就地操作显示窗口，远控/就地操作切换开关，切换开关可选择就地、停止、远程*种状态，可用挂锁锁定，防止误操作；电动执行机构具有相位自动校正功能、缺相（失去电源）保护功能、断信号保护功能、过力矩保护功能，在失电或失信号时具有保位功能，执行器故障可对外输出报警接点信号；电动执行机构具有良好手轮操作和手/自动化切换装置，在电动操作能自动切换到电动，手/自动可轻松切换操作，电动执行机构共配*个遥控器（如设计有遥控功能）。

*.*.**.**相或单相交流异步电动机应具有良好的伺服特性，即具有高的起动转矩倍数，低的起动电流倍数和小的转动惯量。并应具有电机的过热保护和断相保护功能。当故障出现时，电动装置应能送出报警信号。

*.*.**.*电动装置应直接安装在阀门上，由投标方配套供货，并完成有关整体调试工作。

*.*.**.*电动装置防护等级不低于****。动力电源为******。阀门由***控制，应能接受来自***输出的控制信号。

*.*.**.*电动装置金属表面涂镀层、面板及铭牌均应光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。

*.*.**.**电动装置至少应带有就地位置指示器和根据需要配带空间加热器等。

*.*.**.**主要技术指标

基本误差：≤±*.*％；

回差：≤*%；

全行程时间：≤***＋**％；≤***士**％（对额定力矩≥*****.*）；

起动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。

绝缘电阻：

输入端子与机壳间：≥***Ω；

电源端子与机壳间：≥***Ω；

输入端子与电源端子间：≥***Ω；

绝缘强度：

在下列试验条件下，应不出现击穿和飞孤飞弧现象。

输入端子与机壳间试验电压与频率：********；

输入端子与电源端子间试验电压与频率：********；

电源端子与机壳间试验电压与频率：

＜***********

***～*************

***～*************

*.*.**.**力矩和行程开关

始终端可调范围：*～**º，**～***º；

机械寿命：***次。

*.*.**.**电动装置的工作制

电动装置的工作制为可逆断续工作制，当接通持续率为**%时，每小时接通次数通常为**次，但应允许接通次数至少达每小时***次

*.*.**气动执行机构

*.*.**.*气动执行机构及其附件，在仪用空气压力*.****至*.****范围内应能安全地工作，每个气动执行机构及其附件之间均已连好空气管路（其附件应包括过滤减压阀、保位阀、电/气阀门定位器、电磁阀、位置发送器等），招标方仅向每个执行机构提供*路气源，投标方应在投标书中说明各个执行机构的气源接管口径大小。气动执行机构随工艺阀门配供，进口阀门配供进口气动执行机构，国产阀门配供国产气动执行机构，防护等级为****。

*.*.**.*气动执行机构应具有*断保护，其保护功能应在气源/信号丧失的情况下，根据工艺控制要求，使阀门处于全开/全关/保位自锁状态，即当失去控制信号或失去仪用气源或电源故障时具有自锁功能，并具有供报警用的输出接点，而且可由运行人员根据工艺系统工况控制阀门向人员和过程安全方向动作。

*.*.**.*每*气动执行机构应配有可调整的过滤减压阀，以及监视气源和信号的压力表。

*.*.**.*气动执行机构应配置手轮和手／自动切换机构，以便在动力源消失或必要时就地手动操作。

*.*.**.*电气定位器应保证输入信号与输出行程成线性关系或函数关系。接受来自远方（***）控制*～******模拟信号；位置发送器应能将执行机构的输出转角转换为成正比例的*～******输出信号，最大信号负载≥***Ω。气动调节阀采用智能型定位器，按******（美国）、***（美国）、**********(美国)*家公司最先进技术系列产品中选取；******线制（控制、反馈各是*线制）。要求支持****协议，具有阀门诊断功能，推荐型号应具有成熟的应用业绩，并将推荐型号列入阀门数据表中。

*.*.**.*气动执行机构的始终端应装设供用户使用的行程开关（可调）。这些开关应各*付独立的*常开及*常闭触点。

*.**.*当阀位具有保位自锁功能时，*断保护和快速控制用的电磁阀应装配好，并配好管路，电磁阀应按****、***、*********家公司最新生产的系列产品中选取，最终设备选型由招标方确认，且不发生合同费用变更问题，线圈电压为******。

*.*.**.*调节阀的执行机构输出力应能满足不同工况的要求，并保证动作可靠（在阀门所需最大力矩工况下，应留有适当裕度，投标方应说明此裕度的大小），其刚度满足系统稳定性的要求。

*.*.**.*阀门执行机构应直接安装在阀门上，执行机构由投标方配套供货。投标方还提供气动装置管路连接图及电气接线图。

*.*.**.**工作环境

*）环境条件

使用的环境温度：*般为-**℃～**℃

使用环境的相对湿度：*～***％

大气压力：**～******

*）气源条件

操作压力：*.****～*.****

含油量：≤*****

含尘量：≤*.**／**，且微粒直径≯**µ*

操作压力为阀门定位器工作气源压力。当执行机构内带空气减压器时，减压器输出压力为操作压力。

*.*.**.**技术要求

*）基本误差：

角行程：≤*.*％（额定行程）；

直行程：≤*.*％（额定行程）。

*）死区

执行机构的死区应不大于输入信号量程的*.*％。

*）回差

执行机构的回差应不大于额定行程的*.*％。

*）静态耗气量

执行机构的静态耗气量不大于****/*（标准状态）。

*）时间常数

执行机构的时间常数应符合表*规定（用户特殊要求时除外）。对于直行程执行机构的输出力按公式（*）折算成输出力矩。

*＝*.**.*（*）

式中：**输出力矩，*.*；

**输出力，*；

**输出行程，*。

执行机构时间常数表表*

*）绝缘电阻

采用频率为****、试验电压按表*规定的正弦波电压进行绝缘强度试验，各接线端子与外壳之间应不出现击穿和飞弧。

执行机构试验电压表表*

*）气源压力影响

执行机构中的阀门定位器输入端子的气源压力，从公称值变化+**％和-**％时，行程变化应不大于额定行程的*.*％。

*）漂移

**的漂移应不大于额定行程的*.*％。

*）寿命

执行机构经*****个周期试验后，自锁性能应满足*.*条规定；试验后行程下限值和量程变化应不大于额定行程的*.*％；量程中点的回差应不大于额定行程的*.*％。

**）外磁场影响

在交流****和****／*磁场强度下，在最不利的磁场方向和相位下，行程变化应不大于额定行程的*.*％。

**）环境影响

环境温度在-**℃至+**℃范围内变化时，每变化**℃的行程变化应不大于额定行程的*.**％。

**）机械振动影响

执行机构应能承受频率为**～****，位移幅值为*.****和频率为**～*****，加速度为***／**的*个相互垂直方向的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的*.*％。

**）连续冲击

执行机构在包装条件下按******中有关要求进行连续冲击试验，试验后的基本误差和回差应符合*.*和*.*条规定。

**）外观

外表涂层不得有脱落、起泡和划痕等缺陷；紧固件不得有松动和损伤；铭牌及标志内容正确。

*.*.**.**阀门控制部分的特定条件：

*）电—气阀门定位器

输入信号：*～******

输出信号：**～******

输入阻抗：小于***Ω

精度：小于全行程±*.*%

回差：小于全行程±*.*%

线性：小于全行程±*.*%

死区：小于全行程±*.*%

重复性：小于全行程±*.*%

对于气动执行机构智能定位器，应提供****通讯器，并能满足其所供所有阀门定位器的要求。并具有成熟的应用业绩。

*）阀位变送器

输入信号：角位移

输出信号：*～******（*线制）

阻抗：*～***Ω

电源：*****

精度：小于全行程±*.*%

*）*断自锁保护装置

动作时间：≤**；

电源电压：******+**%/-**%；

闭锁效果：执行机构自锁后，阀位变化每小时不超过全行程的*%。并给出报警接点，自锁时闭合接点，接点容量******，**，*对，要求带手动解锁装置。

*）限位开关

执行机构的始终端应装设供用户使用的行程开关（可调、带长臂的进口产品）。这些开关应各*付独立的*常开及*常闭触点。

接点容量：******，**；******，*.**。

始终端可调范围：*º～**º；**º～***°

机械寿命：****

*）空气过滤减压阀（带压力表）

输入压力*.*～*.****，输出压力按阀门及附件要求而定，供给仪表洁净气源。

*）气动自锁阀

用于调节型气动执行机构气源中断自锁，保持阀门位置。

*）气动执行机构的外壳防护等级为****。

*.*.**截止阀性能要求

*.*.**.*阀体型式采用直通或*型。阀门全部为钢制阀门。各阀门操作要平滑，并且在*个方向上要操作稳定、各阀门应该能够免除流动诱发振动。

*.*.**.*电厂系统的疏水管道上未设节流和降压装置，蒸汽管道疏水应充分考虑在机组各种启动工况或停机工况、甩负荷工况下安全可靠地疏水。

*.*.**.*根据阀门的操作条件，阀门的操作机构壳体支座及阀体的连接部件要有足够的强度和刚度，保证阀门在开启或关闭时的稳定性。阀门应带有手轮，应有明显的标记显示阀门的操作方向。

*.*.**.*阀门的结构设计和材料选择必须考虑具有抗汽蚀、耐冲刷、降噪音的功能。阀门的设计要使阀门汽蚀、振动和压降减至最小。

*.*.**.*所有疏水阀设计均考虑汽蚀问题，如果流体经阀门的最小压力（静压）小于流体的汽化压力，可分为*种情况考虑：

*.*.**.*.*如果流体经阀门的出口压力（数据表中出口最小压力）小于流体的汽化压力，会出现闪蒸现象，阀门考虑防磨损措施。

*.*.**.*.*如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力，会发生“空化”现象，从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀内各点压力均大于汽化压力，从而保证不发生汽蚀，卖方提供相应的计算进行核实，为防止汽蚀发生，阀门采用流关式。

*.*.**.*连接方式采用焊接形式。

其他技术要求

*.*供应商在供货的同时，提供产品合格证合格证及相关实验报告。

*.*包装运输需保证设备完整性、严密性，防止运输过程中设备损坏和丢失。

供货期

*.*本设备供货期为签订合同或接到采购人通知后（以先到者计算）*天。

*.*由于供应商责任导致设备的返修或换货而使合同设备的起动延误时，以该设备纠正缺陷后或在现场完成修好的日期计算实际供货期。

质保期

*.*本设备质保期为到货验收合格后**个月或设备投入运行后**个月（以先到者计算）。

*.*在质保期内，因供应商原因引起的质量问题，由供应商全面负责，包括但不限于现场服务、维修、更换等，所发生的*切费用由供应商负责。

*.*质保期内，供应商需在收到采购人通知后**小时内做出响应，如需供应商到设备现场，供应商应在收到采购人通知后**小时内到达，并在到达后*日内解决合同设备的故障(重大故障除外)。如果供应商未在上述时间内作出响应，则采购人有权自行或委托他人解决相关问题或查找和解决合同设备的故障，供应商应承担由此发生的全部费用。

罚则

*.*验收不合格的设备，采购人有权拒绝支付费用。

偏差表

供应商应将响应文件和规范书的技术条款差异之处汇集成表。供应商必须填写本表，如无偏差，则在此表中填写“无”。

****制冷站热水减温减压装置系统材料

报价表

单位：人民币元

序号名称规格单位数量不含税单价不含税总价含税总价备注*截止阀****-*******接管:******.***号钢件*技术要求详见技术规范书*截止阀****-*******接管:********号钢件*技术要求详见技术规范书*气动调节阀接管*******材质**号钢*****（调阀前：最小：*.****(*),正常：*.****(*),最大：*.****(*),调阀后：*.****(*)）件*技术要求详见技术规范书*电动闸阀*****-***接管*******材质**号钢*****件*技术要求详见技术规范书*手动闸阀****-***接管*******材质**号钢*****件*技术要求详见技术规范书*槽钢〖**米**技术要求详见技术规范书**次门*********对焊Φ**×*-Φ**×****截止阀个*技术要求详见技术规范书**次门********外螺纹Φ**×*-Φ**×****针形阀个*技术要求详见技术规范书*排污门*********承插焊Φ**×*-Φ**×****截止阀个*技术要求详见技术规范书**仪表管***Ø**×*米**技术要求详见技术规范书**压力变送器测量范围：*~*.****；输出信号：*线制*~******，带****协议；精度：±*.*%；接液材质：****不锈钢；防护等级：不小于****；过程接口：***×*.*外螺纹，带外螺纹卡套转换接头及Ф**×*焊接短管，带*型安装支架；带液晶显示表；电气接口：***×*.*内螺纹。台*技术要求详见技术规范书**热电阻参考型号*****-**支*技术要求详见技术规范书**热电阻参考型号*****-**支*技术要求详见技术规范书不含税总价：总价：备注：规格型号和技术参数以技术规范书为准，含运费，提供**%增值税专用发票。序号名称规格单位数量不含税单价不含税总价含税总价备注*截止阀****-*******接管:******.***号钢件*技术要求详见技术规范书*截止阀****-*******接管:********号钢件*技术要求详见技术规范书*气动调节阀接管*******材质**号钢*****（调阀前：最小：*.****(*),正常：*.****(*),最大：*.****(*),调阀后：*.****(*)）件*技术要求详见技术规范书*电动闸阀*****-***接管*******材质**号钢*****件*技术要求详见技术规范书*手动闸阀****-***接管*******材质**号钢*****件*技术要求详见技术规范书*槽钢〖**米**技术要求详见技术规范书**次门*********对焊Φ**×*-Φ**×****截止阀个*技术要求详见技术规范书**次门********外螺纹Φ**×*-Φ**×****针形阀个*技术要求详见技术规范书*排污门*********承插焊Φ**×*-Φ**×****截止阀个*技术要求详见技术规范书**仪表管***Ø**×*米**技术要求详见技术规范书**压力变送器测量范围：*~*.****；输出信号：*线制*~******，带****协议；精度：±*.*%；接液材质：****不锈钢；防护等级：不小于****；过程接口：***×*.*外螺纹，带外螺纹卡套转换接头及Ф**×*焊接短管，带*型安装支架；带液晶显示表；电气接口：***×*.*内螺纹。台*技术要求详见技术规范书**热电阻参考型号*****-**支*技术要求详见技术规范书**热电阻参考型号*****-**支*技术要求详见技术规范书不含税总价：总价：备注：规格型号和技术参数以技术规范书为准，含运费，提供**%增值税专用发票。

供应商名称：（盖章）

年月日