附件*
东营渔港***门机电控设备
要求
买方：****杰瑞工控技术有限公司
卖方：
时间：年月日
供货清单
| 供货清单（单套） |
| 序号 |
名称 |
单位 |
数量 |
备注 |
| *、控制柜 |
| * |
机下总开关柜 |
套 |
* |
变频器、***输入滤波器、***由甲方提供 |
| * |
起升*控制柜 |
套 |
* |
起升宏控制 |
| * |
变幅控制柜 |
套 |
* |
起升宏控制 |
| * |
旋转控制柜 |
套 |
* |
开环控制 |
| * |
起升*/大车控制柜 |
套 |
* |
起升宏控制 |
| * |
机上电源柜 |
套 |
* |
|
| * |
***控制柜 |
套 |
* |
柜门安装温湿度仪表，门外安装传感器，与***采用***通讯。 |
| * |
司机室照明控制柜 |
套 |
* |
|
| * |
海侧门腿维修箱 |
套 |
* |
*，*******相***电焊机插座*个；*，******单相 ***插座*个；*，*******相***插座*个； |
| ** |
*侧门腿维修箱 |
套 |
* |
*，*******相***电焊机插座*个；*，******单相 ***插座*个；*，*******相***插座*个； |
| ** |
机房维修箱 |
套 |
* |
*，*******相***电焊机插座*个；*，******单相 ***插座*个；*，*******相***插座*个； |
| ** |
电气室维修箱 |
套 |
* |
*，*******相***电焊机插座*个；*， ******单相***的插座*个； |
| ** |
电阻柜 |
套 |
* |
不锈钢柜 |
| ** |
机下行走辅助柜 |
套 |
* |
带分站，配*个光电转换模块，滑环内以太网通讯。 |
| ** |
大车操作箱（***材质） |
套 |
* |
|
| ** |
急停按钮盒 |
套 |
* |
变幅平台、海侧门腿（联动台、机下行走辅助柜、起升操作箱和控制柜急停按钮直接安装于柜门）。 |
| ** |
机下照明箱（***材质） |
套 |
* |
|
| ** |
起升就地操作箱 |
套 |
* |
|
| ** |
应急电源箱（***材质） |
套 |
* |
|
| ** |
电源检修箱 |
套 |
* |
位于高压室；******单相***的插座*个，***插座*个； |
| *、司机室 |
| * |
联动台（带分站） |
套 |
* |
含座椅。主令*+*（不带编码器），起升和行走交叉主令控制器（*字）（右侧），带有*位保护； 旋转、变幅主令控制器（*向）（左侧），带有*位保护。配步科触摸屏。（触摸屏程序甲方提供） |
| *、***柜 |
| * |
***柜 |
套 |
* |
乙方提供柜体即可，要有工控机、显示器、***和打印机的固定座。***、研华电脑主机、显示器、打印机、***系统软件由甲方提供。 |
| *、其他 |
| * |
电气设计及调试 |
批 |
* |
采用*****，包括柜体尺寸图、布局图、电缆放线表、接线表等。调试按照**天时间计算即可，乙方提供***程序*套，负责*** ***和变频器主调及优化。 |
| * |
运费 |
套 |
* |
运至河南地区 |
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| 补充说明：所有柜体及箱体（不包括接线盒）提供黑色安装底座，底座高*****。所有柜体及箱体布局尺寸投产前交由买方确认无误后再制作。大车接线箱安装接口尺寸按照买方要求制作、开孔并配安装螺栓。适配电机参数（起升和大车共用变频器）：变幅：****×* 起升：*****×* 回转：****×* 大车：****×*室外箱体采用***不锈钢材质，带防雨帽。配电系统不含高压部分。主要低压元器件采用施耐德，其他元器件采用国产优质品牌。***柜门安装温湿度检测仪表（例如安科瑞***系列），配置温度，湿度检测传感器，标配*米线缆，与***通过*****通讯；配电柜柜门安装*相仪表，检测电流电压，与***通过*****通讯；变频柜柜门安装计时器；初稿图纸、柜体尺寸图、电缆放线表要求合同签订后*天，其他资料要求合同签订后**天，变频器到后*个周机柜装配完成。 |
技术协议执行内容
使用环境
（*）风速
设计风速：工作状态下最大设计风速***/*；
非工作状态下最大设计风速***/*。
（*）温度
环境温度：-**℃～+**℃。
设备设计温度：-**℃～**℃。
（*）湿度
相对湿度：最大相对湿度***%；年平均相对湿度**%。设备按***%设计。
（*）气候
环境：海洋盐雾、粉尘、多恶劣天气。
（*）地震
港区地震：基本烈度为*度，设计基本地震加速度值为*.***。
（*）作业工况
*班制，连续作业。
（*）作业货种
重大件件货及砂石料散货。
技术要求
主要技术参数：
起重机工作级别：
使用等级：**
荷重状态：**
工作级别：**
| 机构名称 |
起升 |
回转 |
变幅 |
大车行走 |
| 使用等级 |
** |
** |
** |
** |
| 载荷状态 |
** |
** |
** |
** |
| 工作级别 |
** |
** |
** |
** |
起重机电机功率：
正常供电：******(±*%)****(±*.***)。
应急电源：*******相*线。
动力回路：******、*相、****。
控制回路：******、单相、****；*****。
照明电源：******、单相、****。
电控系统技术要求：
司机室远控台
（*）司机室主要控制装置置于控制台上，控制台位于司机座位的*侧，防护等级
****。控制台应操作灵活、档位清楚、*位手感明确、工作可靠，操作手柄的动作
方向与机构的动作方向*致。手操作力不大于****，操作行程不大于*****，脚踏操
作力应不大于****，行程不大于*****，便于操作。主要控制装置如下：
*)起升和行走交叉主令控制器（*字）（右侧），带有*位保护
*)旋转、变幅主令控制器（*向）（左侧），带有*位保护
*)带有指示灯的抓斗控制装置
*)吊钩、抓斗切换操作开关
*)紧急停车按钮
*)主控电路通/断按钮（带有指示灯）
*)辅助设备控制开关、按钮、指示灯
*)电动刮雨器开关
*)故障复位按钮
*)旋转对位指示灯
*)监控系统控制器
*)超负荷限制器显示屏
*)故障显示器
*)故障报警蜂鸣器（声音柔和不刺耳）
（*）辅助照明控制柜
辅助照明控制柜在司机视线以内，且由独立的配电柜控制。
*)室内灯光控制断路器
*)室外灯光控制断路器
*)冷暖空调及电热取暖器，控制断路器（带漏电保护）
*)无线电对讲机及有关的控制断路器（带漏电保护）
*)玻璃窗刮水器主控制断路器
*)锚定控制装置
*)扩音器、蜂鸣器等控制装置
（*）司机座椅
司机室座椅能调节高度和前后距离，具有良好的视野，能清晰地观察到前面*侧及底部舱内的作业情况，有舒适的可以调节的靠背和座垫，座垫采用通气不滑的材料，座位的设计和固定能使司机出入方便，座椅应为可调式航空座椅。
（*）仪表盘、显示屏、报警器等
在司机室应设起升上、下极限位置及报警、指示器、起重量显示器及超负荷报警显示、变幅机构幅度指示器及极限幅度报警、锚定指示器、锚定状态显示灯、起升和变幅的超速指示灯、故障显示屏，风速报警器、防爬器状态显示灯，以及其他必要的指示器、显示灯和报警器等。
故障显示器设置在联动台右侧；摄像头显示屏安装在不影响司机视线的适当位置。
所有仪表盘、指示器、显示灯均醒目，布置在司机易见的位置，并便于操纵、观察和维修。
电气控制室配电屏、控制屏和接线箱
电气柜应采用防尘型，并装有干燥防冷凝装置，柜内应采用板前布线，所有安装的电气元件都应设有和电气原理图上编号*致清晰的标志，低压电气柜内应有*个供测试仪器或照明用的***、******、****电源插座。所有控制柜采用柜体下方进、出线。柜内按照机构不同进行分柜设计、分区设计，布局合理，每个机柜下方安装接地排和*排。每个机柜内部上端安装*个***照明灯。
配电屏、控制屏、接线箱引出线的接线端子均安装在屏（箱）内便于检修的地方。电动机、开关设备、控制装置和控制屏以及接线箱的所有接线端子均带有永久性的指示标记。控制屏（箱）门内备有该屏（箱）的接线图和电路图。
控制屏（箱）和接线盒内的端子应比实际需要多**%作为备用。
所有配电屏、控制屏、接线箱采用整体防护型，户内安装防护等级为****，所有屏上的门带锁。当安装在户外时，必须由不锈钢材料制作外壳，且防雨水型，防护等级不低于****。
*.控制及管理系统
门机主要工作机构的动作和管理由驱动与控制系统完成。驱动与控制装置由***、调速装置、机上监控管理系统及其相互间的通讯装置等组成，要求整个系统先进、可靠，以确保门机的各项性能要求。室外所有设备防护等级不低于****。
*.*操作方式
门机具备如下基本操作方式：
(*)司机室手动操作：
当设定司机室操作时，司机以手动操作方式操作各机构，可以完成各自单独或联动
操作的作业。主令控制器必须设有*位保护，开始运转和失压恢复供电后，必须将控
制手柄置于*位后各机构才能启动。
(*)就地(单独)操作
为了维修检查工作需要，起重机起升及行走机构均设有就地操作箱，用于设备的
调试和维修。就地操作箱应设在相应机构附近，使操作人员易于操作，并能看见相应
机构的动作。
就低操作为正常工作速度的**%，每*个就地操作箱都设有急停装置。
当风力大于规定值时发出报警信号，大风超过*定值时切断相关设备的电源，并有
瞬时风速显示。
*.*驱动控制系统
起升、变幅、旋转、大车行走等工作机构均采用交流变频调速驱动设备，起升机构应设恒功率驱动控制。
交流变频装置可对各参数进行数字设定，对整套装置的工作参数进行显示，具有显示系统故障、修改和锁定参数的功能，同时可同***装置联网。交流变频装置包括*个显示器，以观察设定的参数和显示诊断信息，允许用户观察和或修改参数，有密码保护以便只有被授权的人才能存取设定的参数，被授权的人能存取和修改任何参数设定。每*调速装置有*诊断系统，该系统将给出调速装置内部的功能的故障和排除故障信息，诊断系统包括存储故障信息的能力，通过门机监控管理系统（***）调出。该调速系统在各种工况下具有系统功率因数高，起制动平稳，反应灵敏，调速精度高，调速范围广，稳定可靠，操作简便的特点。
变频器的选用应与电机相匹配，要比同功率的电机大*级或以上。
变频系统的变频器或整流装置及传动系统能量回馈单元技术指标满足重载应用*.*倍变频器额定电流/*分钟的过载能力。
变频系统采用环网网络通讯，当正在工作的网络出现故障时，环网网络自动激活，保证起重机正常工作，提高系统可靠性。
变频系统的变频器或整流装置及传动系统能量通过制动电阻消耗，需采取削弱和消除高低次谐波的措施，变频器输入端增加滤波器，避免对供电电网产生不良影响。
以上交流变频调速装置具有显示系统故障、修改和锁定参数的功能，变频器本身的
微处理机以代码形式显示，如电机超负荷、过流、超速、过压、欠电压、过热、漏电、
缺相、短路保护等。
通过现场总线连接变频器与***，实现起升电机力矩平衡和速度平衡。
所有调速装置满足电磁兼容性的要求，符合相关工业级标准。
*.****控制系统
*.*.*概述
本门机的控制系统由可编程序控制器、工业控制计算机司机室操作系统以及现场操作控制系统等部分组成。除了有紧急保护功能外，所有控制与联锁功能都由***完成。此外，它还配置有与上位计算机联网和有线、无线通讯的接口。本机提供的***装置，配备工业用防震台式计算机，并安装在固定机框中。采用的编程方式是适合于工业控制的梯形图，同时加有中文注释编入程序文件中，除本机完整应用点外还有足够富余量和扩展能力，本机采用***应实现：参与本机系统控制，实现起升、回转、变幅和大车运行的智能减速、停车等功能。用***实现力矩限止形式的超负荷保护和显示。实现整机系统的保护，故障诊断，检测显示，报警。***设备的供电电源与动力电源分开，独立供电。***及编程器选用可靠性高、抗干扰能力强，适应恶劣工业环境的产品。***应选用开放系统产品，与驱动系统同品牌，所提供的各种型号模拟、数字*/*点和主机存贮器均留有**%的富裕量，*/*模块应能带电插拔。上位机采用最新工控机，并适应起重机的使用要求，工控机最低配置***:****；硬盘***；内存****；移动硬盘****个；内置光驱*个；配置彩色打印机*台，电气室配置**"液晶显示器。工控机在电气室内以立柜形式布置，并提供专用的便携式编程器。控制软件应有中文支持。编程器通过通讯口，可对程序、数据进行修改、调试。并配备打印机将工况及故障情况打印出来。***有自检和监控的功能，*旦***发生故障时，要确保系统安全。***有与机上监控管理系统和地面监测中心的有线、无线通讯接口。
*.*.*联锁保护
当控制电源启动时，司机室电笛有*秒的警告声。如果在*定时间内无作业（**至**分钟，可调），控制电源自动切断。在机房配电屏上有切换装置，要有可靠的联锁，确保门机在任何情况下只能得到*种电源供给。各主要机构除主令控制器的*位联锁保护外，至少包括下列的联锁和保护：
*.*.*.*起升机构
在起升机构上，装有限位开关、电动机端部的增量编码器。
起升机构主要设置以下限位和联锁功能，但不限于以下内容：
*)任何控制故障紧停联锁；
*)***与驱动器故障联锁；
*)超负荷保护：起升机构设有力矩限止形式的超负荷保护，设有载荷传感器，和起重机臂架幅度传感器。载荷传感器用以检测起升钢丝绳总载荷，幅度传感器用以检测
臂架的幅度。门机在作业的实时幅度时，当起升载荷达到该幅度范围额定载荷**%时，在司机室给司机延时声、光报警；当起升载荷达到额定载荷***%时，给司机以声、光报警，并且自动停止上升运行，只允许下降操作；
*)超速保护：起升机构装有离心式超速开关，其设定值为***%的起升机构最高工作转速，当此开关动作时，即产生超速故障，切断控制回路，并产生报警。要重新启动时，必须按复位按钮进行复位；
*)起升机构上升终点前减速限位，该限位动作时，上升由高速自动减速；
*)起升机构上升、下降终点前停止限位，该限位动作时，上升、下降停止运行；
*)过起升极限限位联锁；即吊钩上升超过上升停止限位时切断控制回路的极限保
护，当它动作时，作为故障处理，要重新起动操作，必须借助于限位旁路按钮；
*)制动器控制联锁；
*)防止钢丝绳过度松弛的限位联锁；
**)旁路；
**)其它*些必要的联锁保护等。
*.*.*.*回转机构
回转运行机构有包括以下限位和联锁功能，但不限于以下内容：
*)任何控制故障紧停联锁；
*)***与驱动器故障联锁；
*)旁路；
*)回转防风锚定装置联锁；
*)其它*些必要的联锁保护等。
*.*.*.*行走机构
走行机构安装有限位开关。除终点限位开关和终点极限停止限位外，都采用非接触
式接近开关，这些开关包括以下限位和联锁功能，但不限于以下内容：
*)任何控制故障紧停联锁；
*)***与驱动器故障联锁；
*)大车锚定及高压电缆卷筒与大车运行有联锁；
*)大车运行至终端前的减速限位联锁；
*)大车运行至终端时的停止限位联锁；
*)大车运行至终端极限时的极限停止限位联锁；
*)*台相邻门机互相接近时的减速和停止限位联锁；
*)大车运行与高压电缆卷筒上的高压电缆收/放方向、电缆松/紧程度及电缆终端
的保护联锁；
*)大车就地操作屏运行按钮与司机室控制操作装置之间的联锁；
**)旁路；
**)其它*些必要的联锁保护等。
*.*.*.*变幅机构
在变幅机构上，装有限位开关，具有以下保护功能：
*)任何控制故障紧停联锁；
*)***与驱动器故障联锁；
*)起重机臂架变幅速度超过额定速度***%时，使起重机臂架紧急制动的超速保护
限位开关动作；
*)起重机臂架收幅和伸幅至最小和最大幅度停止位置前的减速限位联锁；
*)起重机臂架收幅和伸幅至最小和最大幅度停止位置时的停止限位联锁；
*)起重机臂架收幅和伸幅极限紧停限位；
*)断电保护装置连锁；
*)起重力矩限制装置连锁；
*)其它*些必要的联锁保护等。
*.*.*.*紧停按钮
*）高压紧急停车按钮：
高压紧停按钮设在高压开关控制柜上。
*）低压紧停按钮控制整机的工作机构，低压紧停按钮分别设在以下位置：
*)司机室控制台*个；
*)起重机臂架变幅操作平台*个；
*)电气控制室*个；
*)海侧门腿锚碇处，高于码头面*.*米处；
*)*侧门腿锚碇处，高于码头面*.*米处；
*)机房内*个；
以上紧停按钮动作时，能切断控制电源的总接触器，停止各机构运行。显示器中可以显示哪个紧停按钮动作了。整机紧停按钮装置是硬接线的，且不受控制设备（***）
制约的。
*.*.*.*报警信号装置
除提供门机运行状态时提醒司机的报警信号外，还应提供的报警装置如下：
*)大车行走声光报警装置：在门机每条门腿或行走台车上均安装*个声光报警装
置，大车行走电机动作前*秒钟开始自动发出警报。
*)航空障碍灯：在门机上安装长寿命、红色高亮度的航空障碍灯，安装在起重机
臂架象鼻梁架离地最高处；航空障碍灯的位置能方便维护，且视线无遮挡的部位上。
*)电笛：在司机室侧面安装*个电笛，由装在司机室前侧的脚踏开关控制。
*.*状态监测与管理系统
*.*.*门机运行管理系统（****）
负责对起重机设备各机构的运行状态监控，故障记录、分析，设备维护保养，生产
作业信息的统计管理。****功能。
硬件：
提供****柜*套。
另外，在司机室内安装*个中文触摸屏，采用中文界面，触摸屏能够准确提供起重机当前电气系统运行的详细信息，故障记录、变频器故障代码、各机构运行数据和各机构电器元件运行状况。
软件：
***系统和触摸屏软件甲方提供。
*.*.*实时状态监视（***）
（*）整机状态监视：整机的运行状态、停机状态监视。软硬件安全联锁，高、低
压设备运行的功率、电压、电流状态，开闭斗状态、负载，故障信息及电气房工作环境
如温度、湿度、风速等信息的监视。
（*）*大机构工作状态监视：*大机构的负载、速度、电压、电流、频率、运行
时间、电机升温、电机工作状态、制动器状态、故障状态、驱动器状态、软硬件安全联
锁、动作联锁、主要接触器、检测元件、限位开关状态。
（*）辅助机构的工作状态：检测元件如限位开关状态、故障状态、接触器、继电
器、执行元件工况。
（*）开闭斗的工作状态：开闭斗各种工作状态、故障状态等。
（*）通讯状态、电源状态及联动台状态监视。
（*）过载监控：起重机工作中过载状态报警及超负荷保护。
（*）润滑系统监控：监控起重机各机构的润滑状态。
（*）状态回放：以上实时监视状态的信息均可回放文件查看过去的状态。
*.*.*故障的采集、诊断和分析
（*）故障的收集功能：系统能显示故障内容、发生及复位时间、所属设备及机构、
相应帮助文档。
（*）故障管理功能：系统能以故障所属机构内容，发生复位时间、故障类型（轻/
重），发生频率等条件组合查询故障的各种信息，并能将重复发生故障的信息生成报表。
（*）故障确认功能：系统对于已经确认的未复位故障，将不会在故障实时监视中
显示。
*.*.*故障跟踪功能
系统设有故障断点保护功能，可存储故障发生前*秒与故障发生后*秒种内的开关量
和模拟量，并以波形图的形式表示出来，以作故障分析、排除、现象归纳的依据。
*.*.*统计功能：
（*）生产班次管理：设定系统作业班次及作业时间。
（*）班次作业信息统计：当前班次吊钩的作业次数，最大重量，平均重量、总重
量统计。
（*）其他性能统计，包括：故障时间、故障次数、循环次数统计。
（*）统计查询与导出：对于查询出的作业统计和详细业务，可据买方要求导出为
电子表格供买方使用。
*.*.*保养维护与预警功能
（*）系统对损耗元件，用品以及周期性需要维护保养的元件的使用时间、使用次数自动记录。
（*）维护预警，系统记录个元件的使用时间与次数，与各元件的预防更换和维护周期相比较，在需要更新时间或维护时系统自动以图形化方式提醒买方进行设备的维护和保养。
（*）系统提供了开放式的接口，可以方便的增加新的损耗件及维护保养项目，并设定标准值和预警值。
（*）系统提供更新部件的功能，并可查看每次更换时间的使用情况，并可自行编辑记录保养日志。
（*）检修日志管理，系统可记录设备检修部位，元件，检修内容及检修人信息，
便于管理人员对设备的健康状态进行跟踪。
（*）铭牌管理：监视起重机上各***、变频器、润滑系统及过载系统的名牌信息及
状态。
调试
乙方提供***程序*套，负责******和变频器主调及优化。
竣工资料
起重机交货时，卖方应向买方提供*套完整的竣工图纸和相关的技术资料，
并提供*套相应的光盘。具体内容如下：
*)电气设备布置图、接线图、控制原理图、柜体尺寸。
*)电缆布线表、接线表。
*）******程序*套。
功能介绍
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