*金属结构制造工程
*.*项目概况
本次招标内容为港口湾水库灌区工程佟李干渠（****区孙埠段）、佟李干渠（****区洪林段）、佟李干渠（郎溪县）、邱村分干渠、石壁山干（支）渠和石壁山引水隧洞等工程所有金属结构的制造。
本工程涉及到金属结构的建筑物包括：
（*）佟李干渠（****区孙埠段）：佟李分水闸、佟东分水闸、*#泄水闸、*#涵洞兼节制闸、*#倒虹吸、*#倒虹吸、*#倒虹吸和*~**#放水涵。
（*）佟李干渠（****区洪林段）：*#泄水闸、*#倒虹吸兼节制闸、*#倒虹吸、**#倒虹吸、**~**#放水涵、佟李*支渠分水闸和佟李*支渠分水闸。
（*）佟李干渠（郎溪县）：*#泄水闸、*#泄水闸、*#节制闸、佟李退水闸、**#倒虹吸、**#倒虹吸、**#倒虹吸、**~**#放水涵、佟李*支渠分水闸和佟李*支渠分水闸。
（*）邱村分干渠：分水闸、*#泄水闸、*#泄水闸、退水闸和*~**#放水涵。
（*）石壁山干（支）渠：石壁山干渠（宁国）*#泄水闸、*#泄水闸、*#倒虹吸兼节制闸、*#倒虹吸、**#涵洞兼节制闸、*~**#放水涵，石壁山干渠（****区）*#泄水闸、*#泄水闸、*#倒虹吸兼节制闸、*#倒虹吸兼节制闸、**~**#放水闸，石壁山*支渠分水闸，石壁山*支渠分水闸、*#泄水闸、*~**#放水闸。
（*）石壁山引水隧洞：石壁山引水隧洞进口拦污栅、深水头清污机、引水隧洞事故门和工作门。
各建筑物金属结构设备详见工程量清单。
*.*金属结构制造技术条件
*.*.*金属结构说明
*.*.*.*金属结构制造工作范围
本章规定适用于由本合同承包人负责的闸门（“闸门”除专指某门型式或某*闸门的名称外，系指包括钢闸门、拦污栅、门槽埋件的钢结构简称）、铸铁闸门、启吊设备及附属设备等的制造。金属结构制造规格和数量详见工程量清单。其中铸铁闸门、拦漂排、启闭机和清污机均为成套设备，由承包人进行*次设计。
*.*.*.*发包人提供的资料
发包人应提供工程量清单所列工程（不含铸铁闸门、拦漂排、启闭机和清污机的*次设计）的施工图纸*式*份。
*.*.*.*承包人责任
（*）承包人的制造责任
承包人应按合同规定的进度要求，完成工程量清单所列全部闸门、启闭机的制造。
（*）承包人的运输责任
承包人应按合同规定的进度要求，将制作完毕并完备出厂验收程序的闸门、拦漂排、启闭机、清污机，运达工地指定地点。
（*）承包人的保修责任
按合同规定，承包人应承担全部闸门在本合同保修期内的缺陷修复工作。
（*）因承包人自身原因造成的延期交付或承包人产品质量问题导致安装单位返工、窝工、停工等造成的损失，均由承包人负责。
*.*.*.*主要提交文件
（*）制造措施计划
承包人应在闸门制造工作开始前**天，向监理人提交本合同制造项目的制造措施和计划，报送监理人审批。其内容应包括：
材料采购计划；
*）下料大样和切割方式；
*）构件拼装方式和反变形措施；
*）焊缝坡口的切割、测量方法；
*）*类焊缝的焊接工艺评定；
*）焊缝变形的控制和矫正措施；
*）焊缝外部质量和内在质量的检测方式和纠正措施；
*）金属喷涂工艺措施；
*）偏心滚轮总装配及调整措施；
**）止水装置总装配及调整措施；
**）闸门的静平衡试验措施；
**）制作进度计划；
**）质量保证措施和安全措施；
（*）材料试验报告
承包人应在闸门制作开始前**天向监理人提交各种闸门材料的试验成果（包含材料出厂质量证明书和试验单）报监理人批准，未经批准的材料不得施工。
（*）验收资料
每个项目产品出厂前，承包人应提交如下竣工资料*式*份：
*）材料的材质证明文件和试验报告；
*）焊缝质量检查记录与无损探伤报告；
*）铸锻件的探伤检验报告；
*）主要*件的热处理试验报告；
*）重大缺陷处理记录和有关会议纪要；
*）制造过程和最终组装状态的检测记录和调试报告；
*）金属结构表面防腐蚀记录和质量检验报告；
*）设计修改通知单；
*）产品合格证书。
*.*.*闸门制造技术条件
*.*.*.*引用标准和规程规范
《水利水电工程钢闸门设计规范》****
《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》**/******
《水工金属结构防腐规范》*****
《碳素结构钢》**/****
《低合金高强度结构钢》**/*****
《优质碳素结构钢》**/****
《合金结构钢》**/*****
《保证淬透性结构钢》**/*****
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》**/*****
《热轧型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》**/****
《*般工程用铸造碳钢件》**/******
《水工金属结构焊接通用技术条件》****
《焊接材料质量管理规程》**/*****
《*般工程与结构用低合金铸钢件》**/******
《灰铸铁件》**/*****
《非合金钢及细晶粒钢焊条》**/*****
《热强钢焊条》**/*****
《堆焊焊条》**/****
《不锈钢焊条》**/****
《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》**/****.*
《埋弧焊的推荐坡口》**/****.*
《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》**/*****
《铸钢件超声检测第*部分：*般用途铸钢件》**/*****.*
《铸钢件超声检测第*部分：高承压铸钢件》**/*****.*
《重型机械通用技术条件第*部分：铸钢件》**/*****.*
《钢锻件超声检测方法》**/*****
《水闸橡胶密封件》**/*****
《铸造铜及铜合金》**/*****
《金属切削机床机械加工件通用技术条件》**/******
《金属切削机床装配通用技术条件》**/*****
《金属熔化焊焊接接头射线照相》**/*****
《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》**/******
《未注公差的线性和角度尺寸的差》**/*****
《尺寸公差与配合注法》**/*****.*
《表面粗糙度参数及其数值》**/*****
《热喷涂金属*部件表面的预处理》**/******
《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》**/*****
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》**/*****
《包装储运图示标志》**/****
《水利水电工程机电设备安装安全技术规程》*****
以上所列标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行，除以上规范外，部颁和国家有关现行规范均应遵守。
*.*.*.*闸门制造通用技术条件
（*）按图制造
闸门制造必须按监理人提供的施工图纸进行，如有修改，应作详细记录，并作为绘制竣工图纸的依据。
（*）材料
*）金属材料
闸门制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合施工图纸规定，其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应每张或每件进行试验，试验合格并取得监理单位的同意才能使用。
凡钢板表面存在的缺陷超过**/*****的有关规定时，不得使用。
*）焊接材料
*）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图纸规定，当施工图纸没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料；
*）焊条应符合**/*****或**/*****的有关规定；
*）焊接材料都必须具有产品质量合格证；
*）焊条的贮存与保管遵照**/*****的规定执行。
*）止水橡皮
*）止水橡皮为******，物理机械性能应符合**/******附录*的规定，其含胶量（新胶）不小于**%；
*）闸门的水封均采用******型橡胶；
*）止水橡皮用压模法生产，其尺寸的公差应符合施工图纸要求；
*）止水橡皮的供货数量应比施工图纸的数量多*%，以备安装损耗之用。
*）防腐、润滑材料
金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑脂应符合本合同和施工图纸的规定，其性能应符合有关标准。
（*）焊接
*）金属结构的焊接按施工图纸和**/******第*.*-*.*条的规定以及****的有关规定执行。
*）持有有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料*、*类焊缝的焊接；只有持有平、立、横、仰*个位置有效合格证的焊工才能进行任何位置的焊接。
*）焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工图纸规定。当施工图纸没有标明时，按**/****.*或**/****.*执行。
*）除施工图纸另有说明者外，所有焊缝均为连续焊缝。
*）钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避免*字焊缝，相邻的平行焊缝的间距不应小于*****。
*）除施工图纸另有说明者外，焊缝按**/******第*.*.*条分类，并按该规范第*.*条、第*.*条进行质量检查和处理。
（*）螺栓连接
螺栓的规格和材料、制孔和连接应符合施工图纸和**/******中第*.*条～第*.*条的规定。
（*）工艺流程和焊接工艺
对于复杂构件应按事先制作好的样板下料、拼装。各项金属结构的加工、拼装与焊接，应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，直至合格后才能进行下*道工序。
（*）单个构件
用于制造闸门或门槽埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其偏差应符合**/******表*、表*的规定。
（*）铸件
*）铸钢件应符合施工图纸和**/******中第*.*的规定。
*）铸钢件应符合施工图样的要求，其化学成份和机械性能应符合**/******的规定。
*）铸钢件探伤、热处理及硬度应符合施工图样及本标书的要求。
*）铸钢件的质量要求和允许补焊范围分别按**/******中第*.*.*条～第*.*.*条的规定执行。
*）铸钢件在加工前应进行人工时效。
*）当铸件的缺陷超出规定时，应经承包人的技术、质量检查等有关部门研究同意，制订可靠的补焊措施，并得到监理单位的同意才能补焊。补焊后的质量应符合设计图纸要求，并作好记录。
*）所有铸件缺陷的补焊，均应按照**/******中第*.*.*条～第*.*.**条的规定执行。
*）承包人对大型铸件如需外协时，合同的技术条件需由监理工程师审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。
*）灰铸铁件应符合施工图的规定。
（*）锻件
*）锻件的锻造应符合施工图样和**/******中第*.*条的规定。
*）锻件质量检查应按施工图样及**/******中第*.*条的规定执行。锻件探伤、热处理及硬度应符合施工图样的要求，并提供相应工艺措施。
*）吊具、吊轴、轮轴、支铰轴、传动轴有规范不允许的缺陷时必须更换，不得焊补。
*）承包人对大型锻件需外协时，合同的技术条件需由监理工程师审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。
（*）外购件及专业配套件
*）外购件和专业配套件系指各种标准组件、*件，或专业厂生产的产品及标准设备。
*）所采用的外购件应符合设计图纸的型号、技术参数、性能指标等级等要求，并须随件附有出厂合格证明。外购进口件还需附有产品原产地生产厂家的证明。
*）所采用的专业配套件，应严格按设计图纸、技术文件上规定要求。除非经监理单位认可，方可对*件和组件进行替换。
*）外购件采购时应进行必要的检验及测试，认定合格后才可采购。
*）在所购外购件或专业配套件的使用寿命期限内或保管期内，承包人应对其质量负责。
（**）组装
*）用于闸门设备制造的型钢或组焊而成的单个构件，应进行整平和矫正，其偏差应符合**/******规范的规定。
*）*部件的加工（含热处理、电镀等）和装配按施工图样的规定执行。
*）转动部件均应进行装配检查，并满足施工图样的要求。检查合格后应清理干净，然后涂上润滑脂。
*）各类闸门和埋件必须在厂内不加任何约束的条件下整体组装，各部分的尺寸、形状、位置的允许偏差必须符合**/******、本标书和施工图样的规定。平面闸门应作静平衡试验。全部组装合格并经必要的厂内试验，得到监理工程师认可并通过验收后才允许出厂、运输。
*）大型结构件及埋件，根据运输条件和现场吊装能力需分解成大部件运至现场的，均须在工厂加工好拼焊坡口或栓接接头，进行预组装、调整各构件的尺寸、校正变形、满足工厂设计图纸的要求，并填写实测记录，打上拼合标记。经监理单位批准后方可运输。运输时，运输单元件刚度不足的部位应采取措施加强刚度。机械加工面应采取适当保护措施。
（**）涂装
*）总则
*）金属表面处理应采用喷射方法除锈，喷射所需的磨料应符合******～****的规定，表面处理的质量除项目另有规定外应达到**/*****.*中规定的***（*/*）级，其表面粗糙度应达到****～**微米。手工和动力工具除锈的标准应达到***级。
*）涂装材料必须符合国家的有关规定和设计要求。
*）涂装施工单位必须具备与涂装设计要求相适应的设备能力与涂装车间。
*）涂装的每道工序都必须经过监理单位的认可，方可进行下道工序，直到验收出厂，其质量要求必须达到国家的有关规范和标准及设计要求。
*）承包人须在投标书中推荐*～*家涂料生产商，并附资质和业绩。
*）涂装材料
*）用于本合同项目的涂装材料，应选用符合本技术条件和图纸规定，且其生产厂家产品应用应具有大型水利工程使用且效果良好的实例，并提供相关材料，证明其综合性能及效果优良的产品。
*）使用的涂料质量，必须符合中华人民共和国国家标准或相应行业标准，不合格或过期涂料严禁使用。
*）涂料应配套使用，底、中、面涂料须选用同*厂家的产品，并应注意涂层间的相容性。
*）涂装施工
*）人员资质条件
质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。
操作人员应经过培训、考试合格、持证上岗，操作人员的培训及考试应在监理工程师的监督下进行。应有*定数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。
合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备案，其数量应满足涂装施工的要求。监理工程师有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。
*）表面预处理
除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。
喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料粒径应在*.*～*.***范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在*.*～*.***范围内，推荐使用刚玉砂，严禁使用河沙。
喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。
喷射处理后的金属表面清洁度等级：应不低于**/*****中规定的***(*/*)级，对与砼接触表面应达到***级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到**/*****.*中规定的***级。
喷射处理后，表面粗糙度值：对于涂料涂装**应在**～**μ*范围以内，对于热喷金属涂装**应在**～***μ*范围以内。
喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于**%，金属表面温度应不低于露点以上*℃，采用封闭式车间进行涂装施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。
其它要求按*****执行。
*）涂装工艺
承包商应根据本合同项目的技术要求，制定涂装施工工艺规程报监理工程师批准后，方能进行涂装施工。
金属喷涂工艺可采用电弧喷涂或火焰喷涂，优先采用电弧喷涂。涂料喷涂应采用高压无气喷涂。
金属表面喷丸除锈经检查合格后，应尽快进行涂覆，其间隔时间可根据环境条件*般不超过*小时。各层涂料涂装间隔时间，应在前*道漆膜达到表干后才能涂装下*道涂料，具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。金属热喷涂宜在尚有余温时涂装封闭涂料。
*）界面划分
产品制造时，除按设计要求进行涂装外，应留下运输分块需在现场拼焊的安装焊缝区左右各*****，只涂装*道**～**μ*不影响焊接质量的车间底漆，作为临时防锈保护。
运输过程中的涂层碰损，由承包人修补。
安装焊缝区涂装由安装单位负责，但承包人应提供产品制造中所采用的涂装工艺要求与说明。
在设备安装完毕经验收合格后，由安装单位现场应加涂*道外观面漆。
现场涂装的所有油漆均由承包人提供。
*）涂装检验
*）涂料涂装
承包人涂装前首先要对涂料性能进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。
承包人涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。
涂装过程中对每*道涂层均应进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，并应符合规范*****的规定要求。
涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等，检查方法按规范*****进行，面漆颜色符合漆膜颜色标准样卡要求。
*）热喷金属涂装
涂装前首先要对金属成份、纯度、直径进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。
涂装前应对表面预处理的质量，清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。
热喷金属后，应对金属涂层外观进行检查，并应符合规范**/*****的规定要求。
金属涂层的厚度及结合性能检验应符合规范*****的规定，耐蚀性及密度等检验应符合规范**/*****的规定。
只有在进行金属涂层的检验并确认合格后，才能进行封闭涂料的涂装，面漆颜色符合漆膜颜色标准样卡要求。
*）涂装检验的各项数据用表格型式记录，交监理工程师签字认可后，留作闸门及设备出厂验收资料。
*.*.*.*闸门制造专用技术条件
（*）闸门制造加工的主要技术条件
*）有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样、本技术条款和**/******规范规定的要求。
*）闸门的焊缝分*类：
*）*类焊缝：主梁的腹板及翼缘的对接焊缝；吊耳板的对接焊缝；主梁与边梁腹板连接的焊缝及与翼板连接的对接焊缝；吊耳板与门叶的组合焊缝及角焊缝；吊杆翼缘及腹板的对接焊缝。
*）*类焊缝：面板的对接焊缝；主梁、边梁、吊杆的翼板与腹板的组合焊缝及角焊缝；
*）*类焊缝：不属于*、*类焊缝的其它焊缝。
各类焊缝的外观检查和无损伤检查，必须符合**/******规范和**/*****、**/******标准。
*）闸门门叶制造、组装的允许偏差必须符合**/******中*.*、*.*、*.*条要求。
*）止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置*致；孔径应比螺栓直径小*.*~*.***，并严禁烫孔。当螺栓均匀拧紧后，其端部至少应低于止水橡皮止水面*.***。
*）定轮轴孔待门叶组装后*次镗孔，其纵向中轴线偏差不大于*.***，同轴度*.***。
*）定轮制造安装技术要求
*）滚轮的材质满足施工图样要求，其化学成分和机械性能应满足**/*****的要求，主轮按**/*****.*、**/*****进行超声波探伤。
*）轮轴采用****、**锻钢，表面镀铬，化学成分和机械性能应满足**/*****的要求。
*）轴套采用铜基镶嵌自润滑轴承，其公差与配合应满足施工图或生产厂家的要求。
（*）平面钢闸门制造的主要技术条件
*）门叶结构
*）材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样和**/******规范的要求。
*）门体上主轮轴孔应在与门体整体焊后*次镗孔，按**/******第*.*.*、*.*.*节的规定执行。
*）门体上吊耳板轴孔应在与门体整体焊后*次镗孔，同轴度不大于*.***。*侧吊耳同轴度误差不大于*.***。
*）浮箱叠梁钢闸门在制造校正完毕后，需按设计图纸要求进行气密性试验。
*）滚轮部件
*）滚轮材质为Ⅱ类铸件，其技术条件应符合**/******的规定。
*）轮轴为Ⅱ类锻钢，调质处理，化学成份和机械性能应满足**/*****的要求。
*）主、侧滚轮构件安装完毕后，应保证人工转动灵活，无卡阻现象。
*）支承装置
*）滑块采用自润滑材料时，性能应满足**/******附录*.*及*.*.*的要求。
*）铸铁滑块工作表面粗糙度为***.*。
*）滚轮轴承
滚轮轴承采用铜基镶嵌自润滑材料轴承，应满足**/******附录*.*及*.*.*的要求，且性能不低于大连*环、大连方圆、江苏亚鼎等知名品牌产品的性能。性能要求如下表：
| 工作环境 |
-**~+***℃ |
| 最大静荷载 |
****/**² |
| 干摩擦系数 |
&**;*.*-*.** |
| 屈服强度 |
≥****** |
| 抗拉强度 |
≥****** |
*）闸门整体预组装
*）出厂前应在厂内进行整体预组装检查，其公差、偏差按**/******第*.*、*.*节的规定执行。
*）闸门顶、侧、底止水座和止水压板的螺栓孔应按制造图位置进行配钻，并进行预组装。
*）顶、侧止水必须是完整的结构型式，不可分段、分节。
*）紧固件
*）所有受力紧固件均采用高强螺栓螺母。
*）止水连接螺栓和螺母均为**-**不锈钢材质。
*）静平衡试验
平面闸门启闭机连接吊头的位置和尺寸应通过厂内静平衡试验确定，施工图中闸门吊耳的尺寸仅供参考。在静平衡试验未进行前，吊头不得施焊。
（*）埋件制造的主要技术条件
*）埋件制造
*）材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样和**/******规范的要求。
*）止水座面***.*μ*。
*）与闸门支承滑块接触的主轨工作表面粗糙度不低于***.*μ*。
*）底槛及轨道容许分节制作，但分节数不得超过*节，承包人应自行考虑在分节处增设定位板。
*）埋件整体预组装
出厂前应在厂内进行整体预组装检查，按**/******第*.*节的规定执行。
*）出厂验收
分节制造的埋件，出厂前应在厂内按制造图逐套预组装，检查合格后打上成套编号钢印，并有明显地标记。
（*）涂装专用技术条件
*）闸门及埋件的防腐
闸门及埋件露出砼的钢表面均采用热喷锌和涂料相结合的防腐方式，喷锌厚***μ*,最小局部厚度不得小于*.****，底漆涂*.**~*.****厚环氧清漆，中间漆涂*.***厚环氧云铁漆，面漆涂*.***厚浅灰色环氧漆；埋件与混凝土接合表面防腐涂层要求涂刷***~***μ*厚无机改性水泥浆。闸门及埋件安装完成后，应按图纸要求补充现场焊缝的防腐，修补运输及安装造成防腐层损坏，验收前再喷涂*层外观面漆。
*）*部件的防腐
滚轮轴、吊轴等部件的轴，采用电镀金属铬防腐，先镀乳白铬*.****，再镀硬铬，镀后磨削至设计尺寸，单边镀铬层总厚度为*.***。
设备装配紧固件采用镀锌钝化或发蓝、发黑处理防腐（不锈钢材料除外）。
*）面漆颜色
除转动的轮系*部件（如主滚轮、侧轮等）的轮缘部位面漆为黑色，轮毂部位为红色外，其余的面漆颜色均为浅灰色，且符合*****-****漆膜颜色标准样卡要求。
（*）质量检查
*）质量检查的依据是：本合同文件“闸门制造通用技术条件”、“闸门制造专用技术条件”的规定、施工图纸、包括技术说明书和设计修改通知。工作闸门除由承包人自检外，还应请专业质量检验部门复查，并出具复查证书，其费用已计入投标报价中。
*）承包人应建立金属结构制造过程的质量保证体系，确保产品质量。承包人的质检部门负责检测、试验和质量检查工作，并提交完整的检测检查记录、试验报告和质量检查报告，并交监理人复检。
*）监理人有权对质量进行复检，承包人应积极配合。
*.*.*.*试验与验收
（*）说明
*）闸门设备的验收包括中间验收、出厂验收、工地交接验收、初步验收和最终验收，这些验收并不免除承包人对合同所应负的责任和义务。防腐处理前、中、后期，都需要进行检查及检测。
*）闸门设备制造过程中的质量检查签证及阶段性验收签证按监理工程师规定的要求进行。
*）承包人方应按发包人或监理工程师的通知，在**小时内赶到工地，参加在工地进行的设备工地交接验收、安装及试验的技术指导以及保证期内的技术服务，同时参加设备各阶段的验收。
（*）出厂验收
*）验收前的工作
承包人在设备出厂验收前，必须作好如下准备工作：
*）编制出厂验收大纲
出厂验收大纲的内容至少应包括：设备概况、设备的主要技术参数、供货范围、检验的依据、检验项目及允许值和实测值、检验方法及工具仪器、竣工图样、完整而且有效的质量证明文件、必要的列表和说明等部分。承包人方应在出厂验收前**天将出厂验收大纲经监理人或监造工程师审签后报发包人组织审批。
*）竣工资料整理
竣工资料至少由下列部分组成：
出厂竣工图的规格和数量必须满足本技术条款的要求。
件产品质量证明文件应包括：材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证等出厂验收记录、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐涂装施工记录及质量检验报告、铸锻件探伤检验报告、*部件热处理试验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录、有关会议纪要、设计通知单及工作联系单等。产品质量证明文件*式*份，其中原始件*份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全，按**幅面和单项工程分别袋装或盒装。
*）承包人的质检部门根据施工图样、设计通知单、工作联系单、合同和有关规范完成设备自检并达到合格，设备组装和总组装待验状态应符合本标书第*章有关设备验收状态条款的规定。
*）承包人在完成以上准备工作后，提出设备自检合格报告和出厂验收申请报告，经监理人或监造工程师审签后由发包人组织出厂验收。承包人收到此*份报告后的*天内将验收人员名单及赴厂验收时间通知发包人。
*）设备处于组装、待验收状态，并具备验收人员目睹承包人实测各主要技术数据。
*）设备整体组装验收合格后，承包人应于组合处明显示出组装标记、安装控制点和做好定位板等，经监理人或监造工程师检查认可后方可拆开。
*）承包人对验收检查发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格，并经监理人或监造工程师审签后，设备方可包装，否则，监理人或监造工程师有权拒绝签证，由此引起延误交货期的责任由承包人承担。
*）设备经出厂验收合格，其包装状况和发货清单及竣工资料等，必须符合本合同有关条款的规定，并经监理人或监造工程师签署出厂验收证书后，设备方可发运。
*）设备出厂验收并不是设备的最终验收，承包人还须承担设备的全部合同责任。
（*）交接验收
*）闸门及埋件由承包人运输到施工现场卸货地点，由安装单位承担卸货。交接验收手续在此办理。
*）承包人应在合同规定的交货期前*个月用书面形式通知监理或发包人货物名称、件数、包装编号、总重量等，以及货物在运输和保存期间的特殊要求及注意事项。如提前发货，则须提前通知。并征得监理或发包人同意后方可发货。
*）交接验收工作由监理工程师主持，由承包人、发包人与安装单位共同进行检查、清点，并办理移交给安装单位的手续。移交的日期即为承包人的交货日期。
*）交接验收时，如发现有丢失、撞损或变形现象，则应由承包人负责并进行修理、矫正或赔偿，修复后的交接仍按上述要求办理。由此增加的费用由承包人负责。
*）对变形构件的修复及丢失构件的赔偿所需的时间超过交货期**天时，从**天起按延期交货处理。
*）由于发包单位的原因，造成验收工作未能在交货期内办理，由此造成承包人的损失，由发包单位赔偿。经双方同意延期交货的除外。
*）闸门及埋件出厂后，自安装完毕，试运转合格签发初步验收证书日算起**个月内能正常工作。属于闸门制造问题，承包人应无偿给予修理或更换。
*.*.*.*装箱、产品标志和标牌、运输及存放
（*）初步验收与最终验收
承包人应按本招标文件《合同条款》的规定进行合同设备的初步验收和最终验收。
承包人应对的设备包装、运输方案进行设计，并报监理工程师批准后方可实施。
（*）装箱
*）闸门设备在分解成运输单元后必须对每个运输单元进行切实的加固，避免吊运中产生变形，若在吊运中产生变形，承包人应负全部责任。
*）产品包装后的尺寸和重量，包装后整体装箱不能超过既有运输条件的限制。
*）大型*部件应包装后整体装箱供货，在现场安装的止水橡皮、小部件应妥善分类装箱包装、运输。
*）埋件必须采取有效措施保护加工工作面，并分类装箱供货。
*）各类标准件分类装箱供货。
*）备品备件分类单独装箱供货，并单独列出清单。
*）供货的同时必须具备设备清单。
（*）产品标志和标牌
闸门设备的组装件和*部件应在其明显处作出能见度高的编号和标志以及工地组装的定位板及控制点。
（*）运输及存放
*）闸门设备由承包人运抵工地发包人、监理及安装单位指定地点交货，由安装方负责卸货。
*）承包人如遇有超大件装备的运输，应由承包人向交通管理部门申请办理手续。起吊和运输超大件设备所需进行的道路和桥梁临时加固或改建费用以及其它有关费用由承包人承担。
*）闸门设备的运输和存放应符合**/******规范的规定。
*）运输时，运输单元刚度不足的部位应采取措施加强。机械加工面应采取保护措施。为防止运输过程中设备锈蚀，应涂刷合适的涂料或黄油，或粘贴防锈纸。
*.*.*.*计量和支付
施工中发生的材料损耗、防腐材料、临时定位板、临时吊耳、为防止运输变形而在各运输单元加焊的型钢、包装、捆扎等材料的重量及质量检查、验收所需的全部人工、材料、使用设备和辅助设施等*切费用均已计入在合同单价中，不另行支付。
*.*.*固定卷扬式启闭机制造技术条件
*.*.*.*引用标准
在卷扬式启闭机的设计、制造、检验、出厂试验和包装运输中必须符合并遵守以下标准和规程、规范（但不限于）。
《水利水电工程启闭机设计规范》****
《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》**/****
《水工金属结构防腐规范》*****
《水工金属结构焊接通用技术条件》****
《水工金属结构焊工考试规则》****
《起重机设计规范》**/*****
《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》*****
《重要用途钢丝绳》**/*****
《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》**/*****
《钢丝绳用压板》**/*****
《钢丝绳夹》**/*****
《弹性柱销齿式联轴器》**/*****
《弹性套柱销联轴器》**/*****
《梅花形弹性联轴器》**/*****
《渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法》**/*****
《圆柱齿轮精度制第*部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》**/******.*
《圆柱齿轮精度制第*部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值》**/******.*
《碳素结构钢》**/****
《低合金高强度结构钢》**/*****
《合金结构钢》**/*****
《优质碳素结构钢》**/****
《*般工程用铸造碳钢件》**/******
《*般工程与结构用低合金铸钢件》**/******
《灰铸铁件》**/*****
《堆焊焊条》**/****
《不锈钢焊条》**/****
《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》**/****.*
《埋弧焊的推荐坡口》**/****.*
《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》**/*****
《铸钢件超声检测第*部分：*般用途铸钢件》**/*****.*
《铸钢件超声检测第*部分：高承压铸钢件》**/*****.*
《钢锻件超声检测方法》**/*****
《产品几何技术规范（***）极限与配合公差带和配合的选择》**/*****
《产品几何技术规范（***)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》**/*****
《钢结构用高强度大*角头螺栓、大*角螺母、垫圈技术条件》**/*****
《钢结构用高强度大*角头螺栓》**/*****
《钢结构用高强度大*角螺母》**/*****
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》**/*****
《色漆和清漆漆膜的划格试验》**/*****
《漆膜附着力测定法》******
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第*部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》**/*****.*
《机电产品包装通用技术条件》**/******
《包装储运图示标志》**/****
以上所列标准，是设计、制造、检修、安装及验收必须依照的标准，但并不限于此。在合同执行过程中如有新的版本或替代标准时，则按新颁发的版本或其替代标准以及相应标准执行。当标准之间的技术要求不*致时，按要求严格的标准内容执行。
*.*.*.*设计计算依据
启闭机设计计算应符合《水利水电工程启闭机设计规范》****（以下简称《规范》）的规定。
*.*.*.*启闭机抗震
启闭机抗震设计应符合《规范》第*.*.**条规定。
*.*.*.*固定式卷扬启闭机通用技术条件
（*）卷扬启闭机*般要求
*）承包人在启闭机设备的设计、制造过程中，除应遵守本合同书所提出的规程、规范和技术标准外，经发包人批准，可采用不低于上述规程、规范和本技术标准进行设计和制造，并按本合同书的相关规定提出所采用的规程、规范和技术标准文本，以及相应的对照索引。
*）启闭机设计应力求技术先进、安全可靠、结构布置合理、安装维修方便，符合《水利水电工程启闭机设计规范》****规定，符合合同书及水工建筑物布置的要求。
*）启闭机抗震设计应符合《水利水电工程启闭机设计规范》****规定。
*）承包人所制造的启闭机设备应技术先进、成熟、安全可靠，便于安装、操作、维护和管理，符合《水电工程启闭机制造安装及验收规范》**/****的规定，符合合同书和制造图纸的要求。
*）设备应造型美观，线型流畅，表面平整光洁，色彩协调。
*）启闭机的结构拼装型式，应符合国家关于铁路及公路运输有关规定，满足构造、吊装及运输等的刚度要求，同时满足设备现场最大吊装单元的条件。
*）启闭机设计详图应经设计联络会审查认可后方可制造。
（*）机构布置与结构
*）当起升机构的动滑轮组在门槽中升降运行时，动滑轮组及钢丝绳均不得与门槽埋件及混凝土相碰，并留有*定安全距离。
*）各机构传动轴与定滑轮轴的支承宜采用滚动轴承。
*）对于浸入水中的动滑轮组，动滑轮组应采用不锈钢外壳。轴承采用滑动轴承，并对轴表面采取防腐措施。如采用滚动轴承，应设密封装置。
*）当启闭机轴重量较大时，宜设置手动移轴装置。
*）固定卷扬式启闭机的钢丝绳长度根据扬程及固定卷扬式启闭机的安装高程确定。
（*）主要*部件
*）吊钩、吊耳及吊轴
*）吊钩、吊耳及吊轴设计应符合****规范第*.*.*条的规定。
*）当启闭机吊轴重量大于****时，应设置移轴装置。
*）钢丝绳及其紧固件
*）钢丝绳采用镀锌钢丝绳，并符合**/*****标准。钢丝绳禁止接长使用，并禁止火焰切割。
*）钢丝绳按**%的破断荷载进行预拉伸。
*）钢丝绳的选择应符合**/*****和**/****的有关规定。
*）钢丝绳套环、压板、绳夹和接头应分别符合**/*****.*、**/*****.*、**/*****、**/*****、**/*****的规定。
*）双吊点的起升机构，采用同*盘钢丝绳。
*）钢丝绳长度应根据扬程及安装高程确定，除钢丝绳固定部分外，卷筒上的安全圈应不少于*圈。
*）启闭机出厂时，钢丝绳应单独卷成*盘，表面涂油，*端扎紧并附有出厂证明。
*）所有卷筒钢丝绳应设置有效的滴油防护措施，防止污染下部设备。
*）滑轮
*）采用焊接滑轮时，其材料应不低于**/****中的*****钢或**/*****中的****钢。
*）采用轧制滑轮时应符合规定。
*）滑轮轴、卷筒轴、传动轴的材料应符合**/******的规定。
*）滑轮应采用铜基固体镶嵌自润滑滑动轴承。
*）滑轮轴及吊具上所有联结轴的表面均需镀铬，镀铬层厚度不小于*.***。
*）卷筒
*）应采用焊接卷筒，其材料应不低于**/*****中的*****钢。焊后进行退火处理，纵向拼接焊缝只允许*条，所有拼接焊缝应进行超声波探伤。
*）卷筒绳槽底径的公差应不大于**/*****～****中规定的**的系值。其锥度和圆柱度误差不大于直径公差的*半。
*）卷筒主轴采用滚动轴承支承，静负荷安全系数**≥*.*。
*）卷筒主轴疲劳安全系数*≥*.*。
*）卷筒切出绳槽后，各处壁厚不得小于名义厚度。
*）联轴器
*）应优先采购符合设计图样和文件中规定的各种联轴器，采购的各种联轴器的参数、技术性能和尺寸应符合有关国家标准和行业标准，并具有产品质量合格证。
*）制造各种联轴器时，制造图样中的参数、尺寸和技术要求应符合有关国家标准和行业标准，制造应按照**/****规范中第*.*.*条的要求执行，制造带制动轮的联轴器时，其中制动轮应按照**/****规范中第*.*.*条的要求执行。
*）联轴器上任何部位出现裂纹均应报废。
*）制动器
*）启闭机起升机构中，每*套独立的驱动装置高速轴端安装*个常闭式工作制动器，工作制动器制动安全系数应符合规范要求。
*）走行机构制动时，其平均减速度不应大于*.**/**。其制动时间应使驱动轮与轨道不发生打滑。
*）制动轮的材料性能应不低于**/****中的**钢或**/******中的*****-***钢，表面热处理硬度不低于*****，深***处的硬度不低于*****。
*）制动轮的制造应符合**/******的规定。
*）制动轮加工后的缺陷处理应符合**/******的规定。
*）制动轮的检查和制动器组装应按照**/****规范中第*.*.*条的要求执行。
*）制动器应选用性能不低于江西华*、焦作股份、焦作江河（以上推荐品牌按前字首字母顺序排序，不分先后，后同）等同档次或以上的优质产品。
*）减速器
*）减速器为中硬齿面或硬齿面，齿轮采用渗碳淬火，磨削精度*-*级。
*）减速器使用系数应不小于*.**。
*）减速器齿轮弯曲疲劳安全系数*****≥*.*，接触疲劳安全系数*****≥*.**。
*）所有齿轮必须通过静强度校核，校核力矩为电动机传至各级齿轮力矩的*.*倍。
*）减速器以不低于工作转速无负荷转动，在无其它外音干扰的情况下，在壳体分界面等高线上，距减速器前后左右**处测量噪声，不得大于****。
*）减速器振动测定参照**/*****.*执行。
*）减速器需提供产品质量鉴定报告。
*）减速器应采用性能不低于博能、国茂、南高齿等同等档次或以上的优质产品。
*）滑动轴承
*）滑动轴承的制造应按照**/****规范第*.*.**条的规定执行。
*）当采用自润滑滑动轴承时，应按照其产品使用说明书的要求进行装配和润滑。
*）滚动轴承
滚动轴承的清理和装配应按照**/****规范第*.*.**条的规定执行。
**）电动机
电动机采用*相交流异步电动机，电压****，额定频率****。若选用绕线式电机，应设置无刷无环自控启动器，并满足启动要求（其启动设备应在电机轴端安装）
电动机在额定电压下能正常起动、可靠工作和进行各项试验。
电动机绝缘等级为*级，所有电动机均**处理，防护等级****，并应满足低速运行时的散热要求。
**）荷载限制器
*）启闭机应装有优质荷载传感器，输出为*～****模拟量。
*）荷载限制器采用压式荷重传感器，并确保性能良好，在电控柜上以数字显示吊具上的荷载。综合误差不大于*%。
*）当吊具上的荷载达到额定值的**%时，应给出预警信号，并至少提供*对电气独立的预报警接点；到达额定值***%时，应切断起升机构电源，并至少提供*对电气独立的报警接点。
*）当吊具欠载时，应给出欠载预警信号并停机，并至少提供*对电气独立的预报警接点。
**）所有卷筒钢丝绳应设置有效的滴油防护措施，防止污染下部设备。
（*）结构件
*）材料
*）主要构件材料应不低于**/*****中的*****钢。
*）焊接材料必须具有出厂质量证书，应符合**/*****或**/*****的规定。
*）焊接
*）启闭机各结构和*件的所有焊缝*般应按照**/****规范中第*.*.*~*.*.*条的要求执行。
*）焊缝的质量检验应按照**/****规范中第*.*.*条的要求执行。
*）螺栓连接
*）紧固件的规格、材料、制孔和连接应符合图纸及**/****中第*.*条的规定。
*）安装所需要的螺栓、螺母、垫圈、连接螺杆均应按图纸中规定的数量提供*%的备件，且备件不少于*件。
*）采用扭剪型高强度螺栓连接副应符合**/*****的规定，采用标准型高强度螺栓连接副应符合**/*****至**/*****的规定。
（*）涂漆与防腐
*）防腐施工人员资质条件
*）质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。
*）操作人员应经过国家有关部门的专门培训、考试合格，并持有其颁发的资质证书。
*）具有资质证书的质检人员及操作人员名单应报监理人确认备案，其数量应满足防腐蚀施工的要求。监理人有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。
*）涂装材料
*）用于本合同项目的涂装材料，应选用符合本技术条件和图纸规定的经过工程实践证明其综合性能优良的产品。
*）使用的涂料质量，必须符合中华人民共和国国家标准或相应行业标准，不合格或过期涂料严禁使用。
*）涂料应配套使用，底、中、面涂料须选用同*厂家的产品。
*）表面预处理启闭机的结构件涂装前的表面预处理应达到**/*****.*中***.*级，其他*部件应达到***级。其他要求按*****中有关规定执行。
*）所有埋件埋入面采用水泥沙浆防腐，外露面采用涂料防腐。所有金属结构件、自动抓脱梁和非配合的机械*部件的表面均采用涂料防腐；动滑轮轴和吊轴的配合表面采用镀铬防腐（第*层乳白铬*.****，第*层硬铬，镀后磨削，镀铬层最终厚度不小于*.***）。
*）水泥沙浆防腐和涂料防腐的表面预处理、涂装施工和质量检查应按照*****规范的要求执行。
*）水泥沙浆防腐和涂料防腐的涂料种类、涂层配套及表面质量要求如下表：
| 防腐方式 |
涂层系统 |
涂料种类 |
涂层厚度(μ*) |
金属表面质量 |
| 防腐方式 |
涂层系统 |
涂料种类 |
涂层厚度(μ*) |
清洁度 |
粗糙度(μ*) |
| 水泥沙浆防腐 |
|
无机水泥沙浆 |
*** |
***.* |
|
| 涂料防腐 |
底层 |
环氧富锌底漆 |
** |
***.* |
****~*** |
| 涂料防腐 |
中间层 |
环氧云铁防锈漆 |
** |
***.* |
****~*** |
| 涂料防腐 |
面层 |
环氧面漆 |
** |
***.* |
****~*** |
*）面漆颜色应符合下列要求：
*）转动的轮系*部件（如齿轮、滑轮、行走轮等）的轮缘部位为黑色，轮毂部位为红色。
*）警觉部位（如动滑轮组护罩、侧板、吊板、行走轮支架等）为黄色和黑色相间与水平面成**°的斜道。
*）承包人在设计审查会上推荐其它部位面漆的颜色，由发包人确定。
*）出厂验收通过后才能进行结构件防腐施工。
*）结构件工地安装焊缝*侧各***~*****范围及由施工图样确定的工地螺栓接头*侧范围均由安装单位涂漆，其余范围由承包人在制造厂内完成涂漆。此外，承包人还应向安装单位提供工地安装所需的涂料和由于运输、安装碰损需修补的涂料，以及最后*道外观面漆，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂料*致，这些涂料的费用已计入合同总价中。
**）启闭机出厂前应做好所有外露加工面的涂油防腐工作。
（*）润滑
*）启闭机可采用集中润滑，对供油量少的可采用油嘴或油杯进行定期润滑。润滑点应考虑维修人员加油时方便和安全。
*）润滑材料应符合设计文件和施工图纸的规定，其性能应符合有关标准。所有转动或特殊部位所需的润滑脂（油）、减速机齿轮润滑油等均由承包人提供。
*）启闭机安装完成后应由安装承包人涂刷钢丝绳专用润滑脂，润滑脂由制造承包人提供。
（*）成套性
应符合**/****的规定。
（*）标志、包装、运输和贮存
承包人应对设备进行包装、运输、吊装设计，并报监理人批准后方可实施。
*）设备标志和标牌
*）结构件和*部件应在其明显处作出能见度高的编号和标志以及工地组装的定位板及控制点。
*）启闭机的标牌内容包括：制造厂家、设计单位、设备名称、设备型号或主要技术参数、制造日期等。标牌尺寸不得大于*.**×*.**。
*）包装
*）大型金属结构在分解成运输单元后必须对每个运输单元进行切实的加固，避免吊运中产生变形，若在吊运中产生变形，承包人应负全部责任。
*）小型结构件按最大运输吊装单元合并捆扎包装后供货。
*）大型*部件应包装后整体装箱供货，小部件应分类装箱供货。
*）各类标准件分类装箱供货。
*）供货的同时必须具备设备清单。
*）运输及存放
*）启闭机的运输和存放应符合**/****规范的规定。
*）运输时，运输单元刚度不足的部位应采取措施加固。机械加工面应采取保护措施。为防止运输过程中设备锈蚀，应涂刷合适的涂料或黄油，或粘贴防锈纸。
*）螺栓等*星小件应装箱以免丢失。
*）交接验收
*）工地交接验收由发包人主持并组织安装承包人、安装监理人和承包人组成验收小组进行验收和签证工作。
*）工地交接验收主要包括：数量清点、外观检查、资料的审核以及发包人认为必要的抽检等。
*）设备在运输过程中造成的损伤由承包人负责限期处理或赔偿。
*.*.*.*固定式卷扬启闭机专用技术条件
（*）装设地点
**-*×*****固定卷扬机安装在佟李分水闸和佟东分水闸启闭机平台处，动水启闭。
**-*****固定卷扬机安装在佟李干渠（****区）*#泄水闸启闭机平台处，动水启闭。
**-*****固定卷扬机分别安装在石壁山干渠引水隧洞拦污栅启闭机平台处，平水启闭。
**-*****固定卷扬机分别安装在石壁山干渠引水隧洞工作闸门启闭机平台处，动水启闭。
（*）主要技术参数与机构工作级别
表*.*-*固定卷扬式启闭机特性表（*）
| 名称 |
佟李分水闸工作闸门和检修闸门 |
佟李干渠（****区孙埠段）*#泄水闸 |
| 卷扬式启闭机机型 |
**-*×*****-*.** |
**-*****-*.** |
| 额定启门力（**） |
*×*** |
*** |
| 起升速度（*/***） |
*.*~*.* |
*.*~*.* |
| 启闭机工作级别 |
**-轻 |
**-轻 |
| 工作行程（*） |
*.**（以施工图为准） |
*.**（以施工图为准） |
| 启闭机台数（台） |
* |
* |
| 操作方式 |
手电*用 |
手电*用 |
| 备注：固定卷扬式启闭机电控箱由电气承包人提供。 |
表*.*-*固定卷扬式启闭机特性表（*）
| 名称 |
引水隧洞拦污栅 |
引水隧洞事故门/工作门 |
| 卷扬式启闭机机型 |
**-*****-*.** |
**-*****-**.** |
| 额定启门力（**） |
*** |
*** |
| 起升速度（*/***） |
～*.* |
～*.* |
| 启闭机工作级别 |
**-轻 |
**-轻 |
| 工作行程（*） |
*.**（以施工图为准） |
**.**（以施工图为准） |
| 启闭机台数（台） |
* |
* |
| 操作方式 |
电动 |
电动 |
| 备注：固定卷扬式启闭机电控箱由电气承包人提供。 |
（*）机架
应符合**/****的有关规定。
（*）保护装置
*）荷载限制装置
起升机构应装设复合式荷载限制器，并符合**/****-****的要求。荷载控制装置的系统精度不低于*%，传感器精度不低于*.*%，当荷载达到***%额定启闭力时，应自动切断主回路和报警。仪表的显示应满足启闭机容量的要求，传感器及其线路应具有防潮、抗干扰性能。此外，应能避免由于动荷载引起的误动作。荷载限制器应提供*对常开、常闭接点。
*）开度指示装置
起升机构应装行程指示装置，采用绝对型行程编码器，并应带上、下极限位置限制开关。
*）显示仪表
固定式卷扬启闭机荷载限制装置、开度指示装置及显示仪表、连接电缆均由启闭机制造承包人提供。显示仪表（开度、荷重*合*）安装在控制柜的显示屏上，启闭机控制柜由电气承包人提供，启闭机制造承包人应主动与电气承包人联系，协调仪表开孔尺寸等，做好与电气专业的对接工作。
荷载限制器、高度指示器及仪表建议采用常州常欣、徐州电子、宜昌微特（以上推荐品牌按前字首字母顺序排序，不分先后）等或以上档次的优质产品。
（*）电气设备
*）固定式卷扬启闭机电控箱由电气承包人提供。
*）启闭机的电动机制动器驱动元件、电阻器等电气设备应符合《规范》第**.*至第**.*条规定。
*）启闭机*般应有下列电气保护装置：短路保护和过流保护、失压保护、*位保护、缺相保护、限位保护、过载保护、主隔离开关以及断开总电源的紧急开关以及联锁保护；若采用直流传动系统，应设失磁保护和过速保护。
*）大、小车的馈电装置应符合《规范》第**.*.*条的规定。
*）导线及其敷设应符合《规范》第**.*.*条的规定。
*）照明、信号和通讯应符合《规范》第**.*条的规定。
*）电气设备的接地应符合《规范》第**.*条的规定。电控设备中的电路对地绝缘电阻，*般应不小于*.**Ω，在潮湿环境中应不小于*.**Ω（****兆欧表在冷态下测量）。
（*）运行操作要求
手电*用卷扬机，当手动机构连接时，电动机及有关传动件应脱离，且电源应断电。
（*）机座底孔封堵装置
该装置指固定式卷扬启闭机平台基础预留孔的封堵装置，封堵装置需解决灰尘、蚊虫、小鸟等通过底座进入启闭机室内，影响室内环境卫生、安全运行等问题，且要求结构简单、安装简便、不易损坏、美观透明，同时不影响启闭机钢丝绳的收放。
底孔封堵装置种类较多，根据已建工程中底孔封堵效果及美观性，推荐采用尼龙套环配折叠式伸缩条型式。
方案如下：在卷扬辊筒下方需有供钢丝绳垂吊式通过的条状通孔；条状通孔处设有供钢丝绳通过的套环，套环的孔径与钢丝绳的直径相吻合；套环的制作材料需具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐等特性（如**尼龙）；套环*边需连有折片式伸缩条带，保证套环随着钢丝绳的移动时不会产生新的空隙，实现密封的目的；隔板（即封堵板）的制造材料需具有优异的强韧性、透光性及良好的机械加工性能（如亚克力）。
底孔封堵装置由承包人负责安装。
（*）出厂检验
*）整体预装。本机应在制造厂进行整体预装。
*）空运转试验。启闭机的起升机构、运行机构应进行空运转试验。运行机构在将车轮架空的情况下进行。
*）承包单位的质量检验部门应按产品设计图样与本章有关条款逐台进行检验，只有检验合格后才准予验收，并向发包单位签发产品合格证书。
（*）对产品使用性能与起升能力保证
在产品正确安装与妥善保管的前提下，在现场应按**/*****规定，对启闭机进行合格试验、目测检查、静载试验、动载试验，承包单位应保证合格试验与目测检查结果符合设计要求，静载试验、动载试验与稳定性试验结果符合**/*****规定。
*.*.*.*计量和支付
启闭机设计制造为总价承包，按发包人、监理人认可的设备工程量和投标书中相应合同执行总价进行支付（含减速机工作齿轮油及钢丝绳等所有部件润滑油）。
施工中发生的材料损耗、焊接材料、临时定位板、临时吊耳、为防止运输变形而在各运输单元加焊的型钢、包装、捆扎等材料的重量及质量检查、验收所需的全部人工、材料、使用设备和辅助设施等*切费用均已计入在合同单价中，不另行支付。
*.*.*深水头清污机制造技术条件
*.*.*.*引用标准
《水利水电工程清污机型式基本参数技术条件》*****
《切削加工件通用技术条件》**/*****
《工程机械有色合金铸件通用技术条件》**/*****
《工程机械自由锻件通用技术条件》**/*****
《工程机械涂装通用技术条件》**/*****
《工程机械包装通用技术条件》**/*****
《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》**/*****
《起重机试验规范和程序》**/*****
以上所列标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行，除以上规范外，部颁和国家有关现行规范均应遵守。
*.*.*.*清污机制造说明
（*）清污机布置
石壁山引水隧洞工程，隧洞进口共*孔，单孔孔宽*.**，设置了*扇平面滑动钢栅，倾角**°，栅前污设机械清污，清污机型号为移动式液压抓斗清污机，布置在建筑物检修平台***.**高程处，清污机包括主机（抓斗车、液压开闭式*半抓斗开闭及辅助设备等）、清污机定位槽埋件、运行轨道、现地控制柜、控制手柄等，为便于污物装卸，在闸孔*侧各延伸*.**轨道，材质为*****,液压抓斗采用***不锈钢材料。
（*）设备供货范围
卖方应提供完整的移动液压抓斗式清污机*套，清污机主要包括（但不限于此）：装配完整的移动式清污机（包括移动轨道和连接结构、导向轨道埋件、液压*半开闭式抓斗及辅助设备等）；现场控制柜、控制手柄和电缆线；过载保护及限位装置；紧急制动按钮；警示灯（用于提示设备状态）；不锈钢防护罩、所有连接附件等。清污机主机在*型钢轨道上运行，抓斗最高起升工况下底部距地面高度不小*.**。
卖方应负责清污机的设计、制造、指导安装、调试工作，并经业主、项目监理及工程设计单位共同对设备的设计方案进行审查，审查通过后方可进行设备的制造。
*.*.*.*清污机主要技术参数及功能要求
进水闸孔宽：*.**
进水闸孔数：*孔
拦污栅安装角度：**°
拦污栅深度（垂直）：**.***
拦污栅栅条净间距：*****
抓斗宽度：*.**（*×*.**）
安全工作负荷：****
抓斗容积：~*.***
导轨长度：~***
提升速度：**/***
行走速度：***/***
提升电机功率：*.***（初选功率）
液压开合机构与行走电机功率：*.***（初选功率）
抓斗材质：***不锈钢
控制运行方式：现地手动控制与遥控。
*.*.*.*保护装置
清污机应设可靠的过载保护装置。
*.*.*.*电气设备
（*）清污机电气设备应满足以下技术要求
清污机电气控制应包括现地手动、自动控制和远程计算机控制*部分。每台清污机配*台现地控制箱。每台现地控制箱内主要控制单元为*套***，清污机电源状态和运行状态均能反馈至***；远程计算机控制要求能在集中控制室内根据来污种类和来污量的具体情况分别或全部开机清污。要求设计制作的电气控制为现地控制（包括现地动力控制箱、电缆及其内部电器元件），控制箱内***为远程计算机控制预留**-**标准的通信接口及其它控制要求。
（*）现地控制箱的制造技术要求
现地控制箱应包括下列单元：控制柜绝缘门、调节变压器、紧急制动电流接触器、电流接触器、超载、继电器、紧急制动按钮、马达接线端、保险丝接线端、控制线接线端。
箱体靠栏杆户外安装，前开门全封闭金属外壳，****不锈钢结构，防护等级为****。钢板厚度应在***及以上，并保证足够强度。
现地动力控制柜频率****，额定电压****（****），绝缘电压*****，中性点接地。
水平主母线额定电流****，主母线短路时耐受电流****。
现地控制箱底预留电缆孔*只（Φ**）。
箱面为双门防雨结构，内门安装低压控制管理器，外门上半部安装玻璃（能够观察低压控制管理器），玻璃*周嵌橡皮条，以防浸水。
电气开关试验包括主回路电阻测量及工频耐压试验，机械操作试验及温升试验、动热稳定电流试验、绝缘试验、寿命试验（非常试验可用型式试验报告代替）。
低压电机控制管理器：清污机控制设备，低压电机控制管理器需要具备现场控制、测量（面板液晶显示）、保护、信号、编程、远传等功能，并需要提供可编程接点，并能够实现对电机的热保护。配备***通信接口以及现场调试接口（*****口）。
配套元件：要求在清污机的轴承支座内配置压敏电阻（每个支座配*只）。在清污机超重时发出超重信号。并用屏蔽电线引至支座外端子。
功能单元：所有设备应具有可靠的安全措施以防止意外及设备损坏。各功能单元应适合所需的电压、电流、开断容量及短路容量，并结合所需的操作辅件、连锁装置。
断路器具有电流速断、长延时、短延时和接地故障保护功能。机械寿命不低于*****次，电气寿命不低于*****次。
现地动力控制柜内动力线：各功能单元间的相互连接，动力线应采用独根铜导线，特殊单元需用屏蔽电线，每个装置的额定电流、额定电压需满足最大故障条件。
电缆：电缆仅用于动力控制柜内动力线，电缆应是聚氯乙烯绝缘硬拉的高导电的多股铜芯线，能耐高温并符合**有关标准。电缆应整齐地排列和牢固地支撑以承受指定的故障条件。
中性和接地：提供满足接地要求的中性和接地金属编织带（宽****、厚***），上述金属编织带便于与接地螺栓连接。
色标：在控制柜内的动力线采用相色识别，颜色可以是连续的或以有规律的间隔。
现地动力控制柜的辅助导线：连接控制、保护及仪表设备的小线，电流回路导线截面不小于*.*平方毫米的多股铜阻燃导线，其他回路导线截面不小于*.*平方毫米的多股铜阻燃导线，绝缘等级为*.***。箱内小线应整齐地排列夹紧。所有不与主回路连接的小线应采用同*种醒目的颜色并在端子处具有持久的标记符合**标准。
每*功能单元或组件的箱内外小线必须在端子排上联接、箱内留有**％的备用端子，每根导线将固定在专用的端子上，复式端子利用连接片，每项设备将从公共的中性排上单独引出*根中性线。
低压断路器：低压断路器采用塑壳断路器。****以下的断路器*律采用带漏电保护。柜内每回路配*只电流互感器，变比暂定为**/**（根据电机功率确定，*.*倍电机额定电流）。
电气控制技术要求：电气控制采用现地控制与远方微机控制相结合。可根据清污机的布置*台清污机采用*台现地控制柜。控制柜应设有与其它相联系设备的端口。
清污机的开停操作接触器应能适应清污机的正常长期运行要求，并结合所需操作特点的需要，设置辅助触点。
信号灯和按钮的颜色应符合**标准要求。内侧控制箱面板上应设置信号灯以指示清污机的开、停运行状态，故障信号以及电源指示灯，以表示控制箱的电源情况。
控制箱应具有可靠的接地装置，并附有指示接地的明显标志。
控制箱外表面涂层应满足现场环境的要求。
动力箱、控制箱内均配防浪涌保护装置。
*.*.*.*涂漆与防腐
清污机涂漆前的表面预处理应符合**/*****.*中***.*或***级。
涂装技术要求应符合*****中有关条款的规定。清污机出厂前，应做好所有外露加工面的涂油防腐工作。为防止在施工中损坏表面防腐层，可待工程竣工前进行最后*道防腐处理。
*.*.*.*出厂检验
（*）整体预装。清污机应在制造厂进行整体预装。
（*）空运转试验。清污机应进行空运转试验。
（*）承包单位的质量检验部门应按产品设计图样及*****中有关条款逐台进行检验，只有检验合格后才准予验收，并向发包单位签发产品合格证书。
*.*.*.*对产品使用性能与起升能力保证
在产品正确安装与妥善保管的前提下，在现场应按**/*****规定，对门机进行合格试验、目测检查、静载试验、动载试验，承包单位应保证合格试验与目测检查结果符合设计要求，静载试验、动载试验与稳定性试验结果符合**/*****规定。
*.*.*.*计量和支付
清污机设计制造为总价承包，按买方、监理人认可的设备工程量和投标书中相应合同执行总价进行支付。
施工中发生的材料损耗、临时定位板、临时吊耳、为防止运输变形而在各运输单元加焊的型钢、包装、捆扎等材料的重量及质量检查、验收所需的全部人工、材料、使用设备和辅助设施等*切费用均已计入在合同单价中，不另行支付。
*.*.*铸铁闸门制造技术条件
*.*.*.*引用标准
《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》**/******
《铸铁闸门技术条件》*****
《水工金属结构防腐蚀规范》*****
《灰铸铁件》**/*****
《铸造铜及铜合金》**/*****
《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》**/*****
以上所列标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行，除以上规范外，部颁和国家有关现行规范均应遵守。
*.*.*.*铸造要求
（*）灰铸铁的机械性能应符合**/*****的规定。铸造铜合金的机械性能应符合**/*****的规定。
（*）铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。
（*）主要铸铁件（如门框、门板和导轨）应时效处理。
（*）铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须保证铸件质量。
（*）铸件的铸造偏差应符合**/*****规定。
*.*.*.*主要构件
（*）门板
*）门板应整体铸造，闸孔在*****及其以上时应设置加强肋。
*）门板应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于*，挠度应不大于构件长度的*/****。
*）门板的厚度应在计算厚度上增加***的腐蚀裕量。
*）闸孔尺寸在*****及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。
（*）门框
*）门框应整体铸造，在最大工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于*。
*）门框的厚度应在计算厚度上增加***的腐蚀裕量。
*）对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合*****的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的*侧对称均布。
*）法兰螺栓孔**的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φ*应符合下表的规定。
| 法兰螺栓孔直径**（**） |
位置度公差Φ* |
| **.*~**.* |
&**;*.* |
| **.*~**.* |
&**;*.* |
| **.*~**.* |
&**;*.* |
*）墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合*****的规定。
*）墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。
*）门框（含导轨）的任*外侧应机加工*条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。
（*）导轨
*）导轨应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于*。在门板开启到最高位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。
*）导轨可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与门框整体铸造。
（*）密封座
*）密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面*起精加工，其表面粗糙度不大于*.*μ*。
*）密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。
*）密封座的板厚，应符合下表规定。
| 闸门孔口尺寸（**） |
板厚（**） |
| ≤*** |
≥* |
| &**;***~**** |
≥* |
| &**;****~**** |
≥** |
| &**;****~**** |
≥** |
| 注：孔口尺寸以闸门的长边尺寸为准。 |
（*）吊耳或吊块螺母
*）门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在最大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于*。
*）吊耳可与门板整体铸造或用螺栓（螺钉）与门板连接。
*）吊块螺母与门板的连接结构，应能防止吊块在门板的螺母匣中转动，对于明杆式闸门，吊块螺母为普通螺纹，可用销或螺钉固定，对于暗杆式闸门，吊块螺母为梯形螺纹，与传动螺杆互为螺旋副。
（*）传动螺杆
传动用螺杆应按额定启闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于*，螺杆的长细比不大于***。
（*）楔紧装置
*）在闸门*侧必须设置可调节的楔紧装置。楔紧副（如楔块与楔块、楔块与偏心销等）*楔紧面的表面粗糙度不大于*.*μ*。
*）楔紧件用螺钉（螺柱）分别固定在门板及门框上。
（*）销轴与螺钉、螺栓等紧固件
所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴等应按最大开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应不小于*。
（*）主要*件的材料应符合或不低于下表的规定：
| *件名称 |
材 料 |
材料标准 |
| 门板 |
***** |
****** |
| 门框 |
***** |
****** |
| 密封座 |
************ |
****** |
| 楔块 |
************或***** |
****** ****** |
| 导轨、吊耳 |
***** |
****** |
| 传动螺杆 |
***** |
****** |
| 吊块螺母 |
************ |
****** |
| 螺栓、螺钉、螺母、地脚螺栓、偏心轴和销轴等 |
***** |
****** |
*.*.*.*装配要求
（*）闸门总装后，应作适当调整，并进行*～*次全启全闭操作，保证移动灵活。当门板在全闭位置时，密封座处的间隙不大于*.***。
（*）门板与门框导向槽之间的前后总间隙不大于*.***。
（*）门板密封座下边缘应高于门框密封座下边缘，其相对位置应不大于***。
（*）当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。
（*）各铸铁闸门吊头尺寸应与启闭机吊头进行复核，出厂前须进行试装配。
*.*.*.*涂漆
（*）在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物。将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁。
（*）闸门非工作接触面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。
（*）当闸门用于给水工程时，应采用无毒耐腐蚀涂料涂装；当用于排水工程时，应采用耐腐蚀涂料涂装。
（*）涂装要求必须符合*****规定和油漆生产厂的使用说明进行。
*.*.*.*计量和支付
施工中发生的材料损耗、临时定位板、临时吊耳、为防止运输变形而在各运输单元加焊的型钢、包装、捆扎等材料的重量及质量检查、验收所需的全部人工、材料、使用设备和辅助设施等*切费用均已计入在合同单价中，不另行支付。铸铁门设计制造为总价承包，按发包人、监理人认可的设备工程量和投标书中相应合同执行总价进行支付。
*.*.*螺杆式启闭机技术条件
*.*.*.*引用标准
《水利水电工程启闭机设计规范》****
《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》**/****
《优质碳素结构钢》**/****
《灰铸铁件》**/*****
《铸造铜及铜合金》**/*****
《梯形螺纹第*部分：牙型》**/*****.*
《梯形螺纹第*部分：直径与螺距系列》**/*****.*
《梯形螺纹第*部分：基本尺寸》**/*****.*
《梯形螺纹第*部分：公差》**/*****.*
《圆柱齿轮精度制第*部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》**/******.*
《圆柱蜗杆、蜗轮精度》**/******
《水工金属结构防腐蚀规范》*****
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第*部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》**/*****.*
《外壳防护等级（**代码）》**/*****
《色漆和清漆膜的划格试验》**/*****
《包装储运图示标志》**/****
《防锈包装》**/*****
《标牌》**/******
*.*.*.*设计计算依据
启闭机设计计算应符合《水利水电工程启闭机设计规范》****的规定。
*.*.*.*主要技术参数
表*.*-*螺杆式启闭机特性表（*）
| 启闭机型号 |
****-***** |
****-*×***** |
****-***** |
****-*×**** |
| 额定启门力（**） |
***** |
*×***** |
***** |
*×**** |
| 起升速度（*/***） |
≥*.** |
≥*.** |
≥*.** |
≥*.** |
| 工作行程（*） |
*.* |
*.* |
*.* |
*.* |
| 操作方式 |
手电*用 |
| 台 数 |
* |
* |
* |
* |
| 备注：手电*用螺杆式启闭机电控箱由电气承包人提供。 |
表*.*-*螺杆式启闭机特性表（*）
| 启闭机型号 |
****-*×**** |
****-**** |
***-**** |
***-**** |
| 额定启门力（**） |
*×**** |
**** |
**** |
**** |
| 起升速度（*/***） |
≥*.** |
≥*.** |
/ |
/ |
| 工作行程（*） |
*.* |
*.* |
*.* |
*.* |
| 操作方式 |
手电*用 |
手摇 |
| 台 数 |
* |
* |
* |
** |
| 备注：手电*用螺杆式启闭机电控箱由电气承包人提供。 |
表*.*-*螺杆式启闭机特性表（*）
| 启闭机型号 |
****-***** |
****-*×**** |
****-*×**** |
****-**** |
***-**** |
| 额定启门力（**） |
***** |
*×**** |
*×**** |
**** |
**** |
| 起升速度（*/***） |
≥*.** |
≥*.** |
≥*.** |
≥*.** |
/ |
| 工作行程（*） |
*.* |
*.* |
*.* |
*.* |
*.* |
| 操作方式 |
手电*用 |
手电*用 |
手电*用 |
手电*用 |
手摇 |
| 台 数 |
* |
* |
* |
* |
** |
| 备注：手电*用螺杆式启闭机电控箱由电气承包人提供。 |
*.*.*.*主要*件
（*）螺杆
螺杆的材料及制造应符合**/****第*.*.*条的规定。
（*）螺母
螺母的材料及制造应符合**/****第*.*.*条的规定。
（*）蜗杆
蜗杆的材料与制造应符合**/****第*.*.*条的规定。
（*）蜗轮
蜗轮的材料与制造应符合**/****第*.*.*条的规定。
（*）机箱和机座
机箱与机身的材料与制造应符合**/****第*.*.*条的规定。
*.*.*.*保护装置
（*）过载保护装置
*）螺杆启闭机（以下简称螺杆机）宜装设安全手把。
*）手电*用螺杆机应装设限制闭门力的过载保护装置。
（*）行程指示器
螺杆机应装设行程指示器。
（*）行程限制器
螺杆机应设置上、下极限的行程开关。
*.*.*.*涂漆与防腐
（*）启闭机涂漆前的表面预处理应符合**/*****.*中***级。
（*）启闭机主体颜色，采用___色。
（*）涂装技术要求应符合*****中有关条款的规定。
（*）启闭机出厂前，应做好所有外露加工面的涂油防腐工作。
*.*.*.*润滑
（*）可采用油嘴或油杯进行定期润滑，润滑点应考虑维修人员加油时方便和安全。
（*）减速器润滑应符合****的规定。
*.*.*.*成套性
应符合**/****的规定。
*.*.*.*出厂检验
（*）整体预装。启闭机应在制造厂进行整体预装。
（*）空运转试验。空运转试验应符合**/****第*.*条规定。
（*）承包单位的质量检验部门应按产品设计图样及本章有关条款逐台进行检验，只有检验合格后才准予验收，并向发包单位签发合格证书。
*.*.*.**标识、包装、运输、存放
应符合**/****第**.*条至第**.*条规定。电控设备的包装与运输应符合**/****的规定。
*.*.*.**对产品动载试验的保证
在产品正确安装与妥善保管的前提下，在现场应进行动载试验，承包单位应保证动载试验成果符合**/****第*.*.*条规定。
*.*.*.**计量和支付
螺杆启闭机设计制造为总价承包，按发包人、监理人认可的设备工程量和投标书中相应合同执行总价进行支付（含润滑油）。
施工中发生的材料损耗、临时定位板、临时吊耳、为防止运输变形而在各运输单元加焊的型钢、包装、捆扎等材料的重量及质量检查、验收所需的全部人工、材料、使用设备和辅助设施等*切费用均已计入在合同单价中，不另行支付。
*.*.*移动式启闭机制造技术条件
移动式启闭机，安装工字钢梁上，通过移动小车带动启闭机*起移动，双吊点设同步轴，同步轴转速与卷筒轴转速相同，安全可靠。主起升减速器选用硬齿面行星减速器，内置于卷筒，是集电机、制动器、减速器和卷筒为同轴同步闭式传动的结构型式。
移动式启闭机引用标准参考固定卷扬式启闭机引用标准。
*.*.*.*安装地点及用途
*台*×*****移动式启闭机安装在佟东分水闸启闭机平台底部牛腿处。
*.*.*.*主要技术参数
表*.*-*移动式启闭机特性表
| 启闭机型号 |
*×*****移动式启闭机 |
| 额定启门力（**） |
*×***** |
| 起升速度（*/***） |
~*.* |
| 工作级别 |
**-轻 |
| 工作行程（*） |
*.**（以施工图为准） |
| 操作方式 |
现地控制，手柄控制 |
| 台 数 |
* |
| 备注：移动式启闭机应包含电控箱、滑触线及其附件。 |
*.*.*.*设计要求
启闭机设计应力求技术先进、安全可靠、结构布置合理、安装维修方便，符合合同书及水工建筑物布置的要求。
移动式启闭机的设计详图应经设计联络会审查认可后方可制造。
*.*.*.*设计计算依据
（*）启闭机设计计算应符合****的规定。
（*）供电电源：******±**%，****±*%。
*.*.*.*工作条件
启闭机计算风压和相当风级应按安装使用地点的气象资料确定。在无可靠资料的情况下，按《规范》第*.*条确定。
*.*.*.*机构布置与结构
（*）起升机构的动滑轮组及钢丝绳不得与门槽埋件及混凝土相干扰，并留有*定安全距离。
（*）移动式启闭机全部为闭式同轴传动。
（*）各机构传动轴与滑轮轴的支承宜优先采用自润滑滑动轴承，并对轴表面镀铬防腐。
（*）钢丝绳长度应根据扬程及安装高程确定。
（*）启闭机的布置应满足招标图样和有关规范规定，且符合水工建筑物体型和尺寸。
*.*.*.*主要*部件
（*）钢丝绳及其紧固件
*）钢丝绳的选择应符合**/*****和**/****的有关规定。钢丝绳建议采用贵绳、恒力、巨力等同档次及以上品牌产品。钢丝绳禁止接长使用，并禁止火焰切割。
*）钢丝绳按**%的破断荷载进行预拉伸。
*）钢丝绳的选择应符合**/*****和**/****的有关规定。
*）钢丝绳套环、压板、绳夹和接头应分别符合**/*****.*、**/*****.*、**/*****、**/*****、**/*****的规定。
*）双吊点的起升机构，采用同*盘钢丝绳。
*）钢丝绳长度应根据扬程及安装高程确定，在卷筒上的安全圈应不少于*圈。
*）启闭机出厂时，钢丝绳应单独卷成*盘，表面涂油，*端扎紧并附有出厂证明。
*）所有卷筒钢丝绳应设置有效的滴油防护措施，防止污染下部设备。
（*）吊轴及吊板
*）吊轴及吊板设计应符合****规定。
*）吊轴重量大于****时，应设置手摇移轴装置。
（*）滑轮
*）滑轮应采用强度高的自润滑材质。
*）轧制滑轮应符合******规定。铸造滑轮符合********.*～**规定，并符合*****第*.*.*条规定。
*）滑轮轴表面镀铬，镀铬层厚度不小于***μ*。
*）滑轮采用自润滑滑动轴承。
（*）卷筒
*）应采用焊接卷筒，其材料应不低于**/*****中的****钢。焊后进行退火处理，纵向拼接焊缝只允许*条，所有拼接焊缝应进行超声波探伤。
*）卷筒绳槽底径的公差应不大于**/*****～****中规定的**的系值。其锥度和圆柱度误差不大于直径公差的*半。
*）卷筒主轴采用滚动轴承支承，静负荷安全系数**≥*.*。
*）卷筒主轴疲劳安全系数*≥*.*。
*）卷筒切出绳槽后，各处壁厚不得小于名义厚度。
*）双吊点中间传动轴与卷筒绝对同步旋转。
（*）联轴器
*）电机与减速器、制动轮连接时选用梅花块式联轴器，中间轴联轴器选用***或双内齿联轴器。
*）连接主动轴的齿式联轴器和弹性联轴器,装配后*个半联轴器相对端面圆跳动和径向圆跳动不低于**/*****～****中的**级。
*）齿式联轴器加工后的缺陷处理符合*****第*.*.*条的规定。联轴器上任何部位出现裂纹均应报废。
（*）制动器
制动器采用液力制动器或电机自带平面盘式制动器。制动器应选用性能不低于江西华*、焦作股份、焦作江河、上海伯瑞等同档次或以上的优质产品
*）启闭机起升机构中，每*套独立的驱动装置高速轴端安装*个常闭式工作制动器，工作制动器制动安全系数应符合规范要求。
*）走行机构制动时，其平均减速度不应大于*.**/**。其制动时间应使驱动轮与轨道不发生打滑。
（*）制动轮
*）制动轮的材料性能应不低于**/****中的**钢或**/******中的*****-***钢，表面热处理硬度不低于*****，深***处的硬度不低于*****。
*）制动轮的制造应符合**/******的规定。
*）制动轮加工后的缺陷处理应符合**/******规定。
（*）减速器
*）减速器设计选用应符合****-****规定。
*）减速器装配后必须在厂内跑合。
*）减速器用油、部件的润滑油等由承包人提供。
*）移动式启闭机采用硬齿面闭式同轴传动，选用滚动式硬齿面行星齿轮减速机，电动机、减速器、制动轮与卷筒同轴同步转动，齿轮材料选用********渗碳淬火，齿面磨削精度达到*～*级，齿面硬度为*****±*.，芯部硬度*****～**。
*）减速机出厂前，每台应进行空载试验运行*小时以上，作漏油，温升，噪音等检验，达到国家标准。
*）减速器以不低于工作转速无负荷转动，在无其它外音干扰的情况下，在壳体分界面等高线上，距减速器前后左右**处测量噪声，不得大于****。
*）硬齿面行星减速机必须在减速器制造厂内按有关规定进行空载试验和负载试验。
*）硬齿面行星减速器振动测定参照**/*****.*执行。
*）减速器应采用性能不低于东力、国茂、南高齿等同等档次及其以上品牌产品
（*）滑动轴承
滑动轴承采用自润滑轴承，性能应符合**/******附录*.*的规定。
（**）电动机
电动机采用*相交流异步制动电动机，电压****，频率****除专用技术条件明确规定外，电动机容量选择中，应充分考虑电机工作制的要求，制动力矩安全系数选择不低于*。
电动机需带有手动释放装置，以便在断电状态下能够手动制动或释放。
电动机根据最大运行时间按满载校验发热。
在额定电压下电动机的起动电流不大于额定电流的*倍；在**%额定电压下能正常起动、可靠工作和进行各项试验。
电动机绝缘等级为*级，防护等级****。
*.*.*.*保护装置
（*）行程限制器
起升机构应装设行程主令控制器和上、下极限位置限制器（带电接点）。
（*）荷载限制器
启闭机须装设荷载限制器，并符合*****第*.**.*条规定。此外，应能避免由于动荷载引起的误动作。荷载限制器采用荷重传感器，并确保性能良好，安装在电控柜上的荷重仪表以数字显示吊具上的荷载，综合误差不大于*%。
*.*.*.*计量和支付
移动式启闭机设计制造为总价承包，按发包人、监理人认可的设备工程量和投标书中相应合同执行总价进行支付（含减速机工作齿轮油及钢丝绳等所有部件润滑油）。
施工中发生的材料损耗、焊接材料、临时定位板、临时吊耳、为防止运输变形而在各运输单元加焊的型钢、包装、捆扎等材料的重量及质量检查、验收所需的全部人工、材料、使用设备和辅助设施等*切费用均已计入在合同单价中，不另行支付。
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