*工位绑线机技术协议
合同编号：
签约时间：
签约地点：中国****顺德
设备信息
设备名称：*工位绑线机
设备型号：感应定子
设备编码：/
设备数量：*台
设备用途：设备用于定子线体自动绑线和精整型，满足现有线体节拍和生产需要。
设备主要结构及具体要求
*号设备关键结构配置
| 序号 |
名称 |
规格 |
使用部位 |
备注 |
| * |
绑线机构 |
****** |
|
|
| * |
机械手抓取机构 |
（***/***/***）***通用 |
|
|
| * |
绑线模盘（*工位转盘） |
（***/***/***）***通用 |
|
|
*号设备关键结构配置
| 序号 |
名称 |
规格 |
使用部位 |
备注 |
| * |
绑线机构 |
（***/***/***）***通用 |
|
|
| * |
机械手抓取机构 |
（***/***/***）***通用 |
|
|
| * |
绑线模盘（*工位转盘） |
（***/***/***）***通用 |
|
|
设备主体结构
*.*.*设备专机要求：
*.*.*.*设备采用*工位转盘形式结构，满足*个工位用于绑线，*个工位用于已绑好定子的下料，另*工位用于待绑定子的放置，转盘循环转动工作。
*.*.*.*转盘待绑定子工位必须安装自动感应装置，在人手放入定子并离开后，设备感应到来料同时绑线工位绑线完成后，转盘自动转动继续绑线。
*.*.*.*转盘放置定子的夹具必须满足可以轻松放入定子，方便员工放取。
*.*.*.*整个转盘结构必须考虑电源线长短对绑线的影响，杜绝压断电源线的情况出现。
*.*.*.*设备结构满足适应现有线体布局和员工操作习惯，使得放定子方便，清洁垃圾方便。
*.*.*.*设备必须满足稳定运行的情况下整机节拍≤**秒。
*.*.*.*设备具有清除尾料功能。
*.*.*.*设备具有正反绑功能，并且设备必须具备***系列***系列快速撤换功能。反绑结构反绑结构量产正绑结构量产正绑结构***系列产品正绑***系列产品正绑
*
正平面遇后*槽处
**-*针
副相*
主相
**-***
保护星账主副
*
**
*
+
*
主相
*+**
*+*
白红
*
*
*
*
正了面退后*槽处
*-*针
*
*.*.*.*设备整个穿线结构满足员工穿线方便。
*.*.*.*采用***及按钮控制，具有人工和自动相结合的控制功能；
*.*.*.*夹具部分为模块式，可更换，可以满足加工不同规格工件；
*.*.*.*设备具有恢复运行功能：设备在加工过程中出现故障，*旦排除，按启动按钮即可恢复运行功能；
*.*.*.*报警指示：电源、工作异常、紧急停止、过热跳闸、气压不足、***电池不足等；
*.*.*.*指示灯：电源、运转指示、报警指示、故障指示等；
*.*.*.*具有手动/自动切换的功能,能够实现手动时将各个步骤分解动作，用于设备调试、维修；自动方式用于批量生产；
*.*.*.*自检故障报警，显示故障原因；且具有开门互锁报警设备停止功能
*.*.*.*整机设有支撑脚架，用来因地面不平来调整设备的水平。
加工对象及加工要求
*.*.**号设备加工对象
| 规格 |
铁芯厚度（**） |
整形后绕组内径（≥）（**） |
整形后绕组外径（≤）（**） |
| *** |
**~** |
** |
*** |
*号设备加工对象
| 规格 |
铁芯厚度（**） |
整形后绕组内径（≥）（**） |
整形后绕组外径（≤）（**） |
| *** |
**~** |
** |
*** |
*.*.*加工要求
| 绑线机、精整机联机自动上下料 |
| 序号 |
工序 |
功能 |
| * |
上料 |
预绑定子定位 |
采用人手放置近*工位转盘中的待绑工位；但上料位置预留安装自动机械手和滑槽位置及配件预留位。 |
| * |
上料 |
预绑定子定位 |
转盘自动旋转将待绑工位转至绑线工位，将已绑定子送至下料工位 |
| * |
绑线 |
新增功能 |
调模功能（根据铁芯厚度调节上钩针高度、自动夹紧分度盘） |
| * |
绑线 |
新增功能 |
尾线拉紧功能（设备自动拉紧绑扎线、打结等相关功能） |
| * |
绑线 |
新增功能 |
自动剪烫线头功能，绑扎线头长度小于**** |
| * |
绑线 |
新增功能 |
自动将绑扎线头定位到定子线包外侧 |
| * |
绑线 |
新增功能 |
设备凸轮对应定子端部线包高度范围****外径***** |
| * |
绑线 |
新增功能 |
自动检测异常报警，报警信息自动保存 |
| * |
精整 |
工件定位 |
机械手将工件准确定位放置入精整下模、定子引出线位置固定 |
| * |
精整 |
精整 |
整型过程中不允许压伤电源线、压伤漆膜 |
| * |
精整 |
精整 |
引出线位置不可出现形大，保护器不可出现变形 |
| * |
精整 |
精整 |
整形后绕组尺寸外径≤*****,内径≥****，出线侧端高≤****,非出线侧≤** |
| * |
下料 |
定子下料 |
满料报警:采用*对射式感应器，满料报警；满料解除后，报警解除 |
| * |
下料 |
定子下料 |
自动卸料：机械手下料后，采用皮带输送结构将定子输送至看形取料位；皮带采用带导向结构，不允许皮带跑偏； |
| * |
辅助功能 |
参数设定、记忆 |
人机界面设定检测参数、记忆，已有参数设定自动调用 |
| * |
辅助功能 |
机械手原点校验 |
开机前设备自动校验机械手原点 |
| * |
辅助功能 |
设备故障报警 |
提示故障部位 |
设备精度要求：满足绑线整形品质要求
设备段取要求
系列内更换机种时间≤****。
系列外更换机种时间≤*****。
设备节拍要求
整机节拍≤**秒
设备制造性及稳定性要求：
*.*.*设备采用机械手实现绑线机、精整机自动上下料。
*.*.*机架牢固可靠：机架进行整机机加工，保证各安装基准面统*。
*.*.*设备的主机、附近及所有附属设施必需设置完善的安全防护措施，运转部分均有防护罩，设置安全警示；正面防护罩、门用有机玻璃；
*.*.*机械系统配置要求：
设备的所有部件设计应具备标准化，相同设备之间的*部件和模具具有完全互换性。.
设备主体颜色要求依据国标色卡《*****-****-****漆膜颜色标准样卡》，按以下原则进行喷涂（烤漆）：
生产设备主体颜色采用“深豆绿”，标号：*****；
如有与设备主体分离的电箱、电柜，均采用“冰灰”，标号：******；
有明显安全警示的符号或标语，采用“大红”，标号：*****；
有需标识我司“****”之处，采用“中（酞）蓝”，标号：*****；
所有设备设计及配置要符合人体工程学原理，站立操作，操作效率高，滑轨高度要求进料重力滑轨最高端距地面约*米，出料重力滑轨出料端最低处距地面约*米。
为了便于检修和设备保养，经常开闭的安全盖容易取下或固定。
润滑注油口的设计要便于注油。
具备必要的安全保护，不需要操作的可动部分周围用安全罩封起来。
因本次改造设备生产年限较久，部分主动力电机、伺服电机存在损坏或无法正常运转的状况，因此本次改造要求全部更换，新备件要求在商务会谈前乙方将电机型号、品牌及价格提供给甲方。
*.*.*气动系统配置要求：
①设备总进气口装气动*联体、气压排气处设排气净化消声装置。
②采用排气节流阀，气动执行部件的动作端应具备必要的缓冲，保证气动系统的运行平稳
③计量器具（如压力表）应采用国际标准表示，有绿色区域或指针显示正常工作范围。
④附件上带有压力计、残压释放螺栓阀
*.*.*电控系统配置要求：
电器柜要求密封，电源开关**-***手柄在电气柜以外
②相关电器元件，需贴上名称及使用部位，控制柜内附电路图、气路图。
③对于传感器，如光电开关、接近开关、限位开关，动作可以直接观察，优先选用高创，否则欧姆龙或更好品牌
④****以上的电压部位应加盖板
⑤电气控制箱内配有*眼电源插座*个（****），要求为符合中华人民共和国国内使用的通用插座
⑥电气控制箱应密闭、防尘，并带有风冷却装置
⑦配线颜色按照中国国家相关标准执行，且各设备必须保持统*，当颜色不易分开时应在控制盒内贴上铭牌加以区分。
⑧安全性：整个电气系统的安全性能符合中华人民共和国国家标准
*.*.*人机界面
①彩色触摸屏，不小于********，品牌威伦通，或更好的品牌。
②人机界面程序，具有自动、单步、手动选项，参数设置，诊断、提示，密码分级管理。
③本系统故障时，可采用功能选择或停机，将“上下工件半自动装置”停用，而原设备可用人工上下工件继续生产。
④提供程序备份，提供工具软件用于程序故障的维修、诊断、修改、调整
⑤输入模块、输出模块
*)不指定品牌，但要求运行可靠。
*)建议用标准模块。
⑥多轴伺服驱动
*)指定品牌，优先高创，台达。
*)建议用标准模块。
*.*.*气压系统具有意外断气、断电维持工件构件正确位置等安全保障措施及装置；
*.*.*相关电气元件，需贴上名称及电、气流的流动方向，控制柜内附电路图
*.*.**对于所有设备上和机械结构经常往复运动的电缆线，要求使用柔性耐弯曲电缆
*.*.**设备电源切断后，有关的电器信息如加工工艺参数、程序记忆存储时间等不得少于****小时
*.*.**设备照明：电器柜内——日光灯，设备操作部位——低电压灯，根据工作需要可控照明
*.*.**设备的所有部件设计应具备标准化，相同设备之间的*部件和模具具有完全互换性
*.*.**电器柜与设备各部分间的电气连接采用金属矩形盒和金属排管走线
*.*.**电线和电缆：电缆的绝缘材料必须适合安装位置的环境，所有的电缆从*个终端到另*个终端中间不允许续接
*.*.**所有电力装置的金属附件必须和接地系统有效连接
*.*.**设备所选用外购配件，乙方应将产品样本、产品说明书与设备*并提供给甲方。乙方应将易损件随设备提供给甲方，并保证协助甲方日后采购维修备件。同时乙方应将易损件清单（包括型号、名称、数量、原生产厂家和中国国内供应商）随设备提供给甲方
设备附件及备品备件
*.*.**般附件及备品备件
| 序号 |
名称 |
规格 |
使用部位 |
备注 |
| * |
绑线模盘（*工位转盘） |
**********（*个） |
|
|
| * |
绑线模盘（*工位转盘） |
**********（*个） |
|
|
| * |
绑线模盘托脚 |
**个 |
|
|
| * |
绑线模盘（*工位转盘 |
******（*个） |
|
|
*.*.*需卖方专供的附件及备品备件
| 序号 |
名称 |
规格 |
使用部位 |
备注 |
| * |
机械手抓取机构 |
******（*个） |
|
|
对于需卖方专供的附件及备品备件，卖方在交货时需提供必要的数量及清单*起供买方，后续买方采购时的采购价以招标时合同定价为准。
设备通用要求
买方提供外部参数
动力电压参数：
电源电压：*相***±**%，****（*线制）。
单相电压：***±**%，****（*线制）。
空气源：*.*～*.****。
环境温度条件：
冷却水：水温：≤**℃。
水压：*.*~*.****。
环保要求：
*)设备应符合国家环保规定，满足节能要求。运行过程中，不得有污染环境的情况发生。
*)设备材料不含有隔、铅、汞、*价铬，***与*****种元素。
*)提供设备每小时的耗电、气量。
*)设备在运行状态时，距设备*米处的噪声不得大于****。
*)油路润滑系统无泄漏。
设备设计要求：
| 分类 |
项目 |
内容 |
| 必备数据功能 |
数据采集模块 |
新设备必须有数据采集模块，品牌：研华、信博云控。（可参考买方现场设备情况）支持*.**无线网络由买方提供网络环境及静态**支持***、***/****等加密机制支持***端口重定向、***、***及点对点连接模式支持最大***.*****范围内的任意波特率设定支持基于***的配置及*******程序配置 |
| 电气安全 |
主电源 |
须安装自动过载保护器，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。 |
| 电气安全 |
强电回路 |
须安装短路保护装置。 |
| 电气安全 |
控制回路 |
电源*****或以下，***输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计，并且要经过买方项目经理确认、同意。 |
| 电气安全 |
执行元件 |
电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。 |
| 电气安全 |
安全保护互锁 |
各机械原点未完全复归时，不能超越执行下*个动作；所有开关安全门必须安装安全互锁*********。当设备自动运行状态，安全门被*********锁定，触摸屏界面显示“*********锁定”，安全门无法开启；当设备打到手动状态并点击触摸屏界面“*********解除”，*********解锁，安全门可手工开启。 |
| 电气安全 |
安全防护装置 |
危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之*，同时安装急停按钮。 |
| 电气安全 |
接地要求 |
接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止*条以上支路共用*个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。 |
| 电气安全 |
操作按钮颜色 |
红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。 |
| 电气安全 |
信号（指示）灯颜色 |
红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。 |
| 电气安全 |
信号（指示）灯颜色 |
*色灯（信号塔）选用西门子***警示灯**-**系列***灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。 |
| 电气安全 |
监控和故障诊断 |
设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。 |
| 控制柜及操作盘 |
密封 |
密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。 |
| 控制柜及操作盘 |
布局 |
电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经买方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。 |
| 控制柜及操作盘 |
电缆颜色 |
交流电路：*相为黄色，*相为绿色、*相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。 |
| 控制柜及操作盘 |
电缆颜色 |
直流电路：红色为正极，黑色为负极。 |
| 控制柜及操作盘 |
电缆颜色 |
接地线：黄绿色。市电火线：红色。 |
| 控制柜及操作盘 |
电缆预留 |
主控制柜内，电缆适当预留*定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留*组备用电缆。 |
| 控制柜及操作盘 |
照明 |
电源*****或以下。 |
| 控制柜及操作盘 |
操作盘 |
安装非常停止开关。 |
| 控制柜及操作盘 |
电箱 |
电箱主体使用钢材制作，门板等区域配钢化玻璃使电箱内部可视透明化； |
| 标识 |
操作部位 |
开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。 |
| 标识 |
参数/信号显示装置 |
温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。 |
| 标识 |
传感器 |
光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上*致）。 |
| 标识 |
执行机构 |
气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上*致）。 |
| 标识 |
危险部位 |
容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。 |
| 标识 |
转动方向 |
电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。 |
| 标识 |
管道 |
标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经买方项目经理确认、同意）。 |
| 标识 |
电缆 |
电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。 |
| 标识 |
控制柜内 |
各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上*致），贴在上方线槽盖相应位置。 |
| 标识 |
文字 |
设备所有标识均采用中文、宋体。 |
| 外观 |
本体完好 |
各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。 |
| 外观 |
油漆 |
烤漆，颜色采用*****-****-****标准中的 ** **** 果(酞)绿；油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。 |
| 外观 |
管线布置 |
涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地***—****）。 |
| 外观 |
管线布置 |
电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽或托链中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。线槽、托链和波纹管必须按照其设计容量合理布线。 |
| 外观 |
管线布置 |
对于需要经常运动的部分，需采用耐疲劳电缆；对于使用环境恶劣的电气元件及电缆（如长期泡水、日晒、冲击等），其选型和相应的保护设计需经买方项目经理确认、同意。 |
| 外观 |
管线布置 |
除备用管线以外，不允许有****多余线路，因安装调试或****原因产生的多余线路需及时拆除。 |
| 外观 |
管线布置 |
强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。 |
| 外观 |
** |
设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。 |
| 其它 |
放置方式 |
室内放置型，设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。重量*吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。 |
| 其它 |
主体结构 |
设备的主体结构设计寿命应在**年以上。 |
| 其它 |
刚度要求 |
主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。 |
| 其它 |
门窗/盖板 |
优先考虑透明化、目视化设计，以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少*.***以上，非金属材料至少***以上（由买方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。 |
| 其它 |
动作/运转 |
动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。 |
| 其它 |
拆装便捷性 |
考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。 |
| 其它 |
冷冻/高温部位 |
冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。 |
| 其它 |
操作/维护空间 |
设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。 |
| 备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件*：《设备管理现场可视化标准》。 |
提供相关资料：
设备说明书——*套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损*件图提供***可修改电子版）。
对于进口设备，说明书需要有中文版本，***程序需要有中文注释。
设备说明书内容包括：
*般操作说明书；
更换说明书（机种更换）；
点检、保养说明书（含加油位置图）；
消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；
设定参数*览表；
电气线路图；
程序控制图（***回路图、梯形图）；
设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；
易损件清单及图纸（或型号）；
气动系统说明书；
液压系统说明书；
设备润滑说明书；
设备整体结构说明书（含装配图册）；
常见故障排查方法说明书；
购入品使用说明书等；
*:**及*:***设备安装平面图；
设备控制系统软件备份盘*份。
设备资产铁质铭牌（买方提供相关信息）。
通用备件要求（本协议“*.*设备关键结构配置”项具体指定除外）
| 序号 |
项目 |
品牌 |
备注 |
| * |
*** |
欧姆龙、*菱 |
*、***须配置*个以上通信接口，其中*个为*****或*****，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议, 或********通迅协议。（为后期实施智能化工厂预留远程通信接口）;*、必须预留**%以上的*/*备用点（为后期升级改造预留）；*、控制系统中的电路、气路的中转点及*端必须有号码标识；*、程序设计上必须符合《电机事业部*****设备采集点要求》 |
| * |
**** |
施耐德、富士 |
|
| * |
气动系统回路器件 |
***、亚德客 |
|
| * |
按钮开关、信号显示灯 |
富士 |
|
| * |
行程开关 |
欧姆龙 |
|
| * |
磁性开关 |
欧姆龙 |
|
| * |
导杆、滑块 |
*** |
|
| * |
光电开关 |
欧姆龙 |
|
| * |
接近开关 |
欧姆龙 |
|
| ** |
接线排组件 |
和泉、春日 |
|
| ** |
变频器 |
*菱、西门子 |
|
| ** |
电动机 |
选用符合国家*级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料） |
伺服电机优先“高创” |
| ** |
伺服电缸 |
德国 *****德国 *****瑞士 奇石乐*******日本 ***日本 ***日本 ******日本 ******韩国 *****日本 *** |
|
| ** |
安全互锁********* |
欧姆龙、施耐德 |
|
| ** |
伺服系统 |
高创（****）、东菱（*****） |
|
| ** |
机器人 |
库卡 |
|
注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用****品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。
设备验收
设备的验收包括在卖方工厂进行的初步验收（根据实际情况确认，在卖方工厂预验收）、在买方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。
设备初步验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在卖方工厂进行初步验收。
初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。
设备附件、备品备件等的验收：根据“*.*设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“*.*通用备件要求”及“*.*设备关键结构配置”要求验收不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。
设备精度的验收：
根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。
设备精度验收：根据本协议“*.*设备精度要求”项要求验收。
设备基础管理验收：根据“*.*设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。
加工对象及制品精度：满足“*.*加工对象及加工要求”项要求。
加工节拍：满足“*.*设备节拍要求”项要求。
段取时间：满足“*.*设备段取要求”项要求。
使用《项目设备预验收表》和《投资项目合同预验收报告》。
设备初验收：设备到达买方工厂，设备通电运行，在买方工厂进行，要求同*.*（设备基础类要
求，如果在卖方工厂较好的完成初步验收，可省去）。
*.*.*使用《设备安装调试完成报告》。
量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。
量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。
加工能力的验收：
加工对象及制品精度：满足“*.*加工对象及加工要求”项要求。
加工节拍：满足“*.*设备节拍要求”项要求。
段取时间：满足“*.*设备段取要求”项要求。
制造性及稳定性：满足“*.*设备制造性及稳定性要求”。
制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。
最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行*个月，进行设备的最终验收。
最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。
设备附件、备品备件等的验收：根据“*.*设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“*.*通用备件要求”及“*.*设备关键结构配置”要求验收不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。
设备精度的验收：
根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。
设备精度验收：根据本协议“*.*设备精度要求”项验收。
设备基础管理验收：根据“*.*设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。
加工能力的验收：
加工对象及制品精度：满足“*.*加工对象及加工要求”项要求。
加工节拍：满足“*.*设备节拍要求”项要求。
段取时间：满足“*.*设备段取要求”项要求。
制造性及稳定性：满足“*.*设备制造性及稳定性要求”。
使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。
其它约定事项
卖方在合同签定后**天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。
卖方在合同签定后**天内提供设备制造进度计划表。
最终验收服务时间：*人**天，费用由卖方承担。
最终到货地、收货人：买方指定工厂
设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后在*天内到达买方工厂，不得以任何理由拖延。
设备保修期：最终验收合格后*年。
设备制造及验收过程中，买方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。
未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。
本技术附件*式*份；买卖方各持*份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。
买方:****市威灵洗涤电机制造有限公司卖方:
代表:代表:
日期:日期:
技术协议附件*：
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