项目 |
项目 |
要求 |
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*.*.*所有电控箱内都要安装漏电保护开关,并做到*级防漏电保护功能*级保护(配变总漏电保护)配变总保护*选为*****·*****·*****动作时间小于*·*~*.**·**的保护值可选*****~***,动作时间选为小于*.*~**;*级保护(分支线路保护)*级保护**选为*****·*****·*****动作时间小于*.*~*.**;*级保护(终端分户保护)*级漏电保护*△*选为***~*****,动作时间小于*.**。 |
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*.*.*所有线路,除在接线盒内可有线路对接点外,全线的****各个位置不可有线路的对接点,需是完整的电缆线 |
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*.*.*主电控箱上面要设有挂牌上锁装置 |
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*.*.*电控箱及各接线盒等,进线口位置需在侧下方,以防止进水 |
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*.*.*在设备正常使用和工作过程中,电控箱内各组件表面温度不得大于**℃ |
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*.*电器组件 |
*.*.*各电气组件,如变压器、风扇、电磁阀·传感器等,要有短路或故障保护,防止短路或****故障因为没有保护措施,而发生安全问题;设备上若有运行中会移动的线路或气管,需要采用采用扁平电缆敷设或履带或套管防护,并可靠固定 |
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*.*电控箱 |
*.*.*主电源开关外部要设有外部联动切断装置,当发生异常时,可通过电控箱外部按钮或手柄,切断机台主电源 |
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*.*电加热装置 |
*.*.*湿制程除烘干段外,禁止使用加热器,需使用热水或蒸汽加热 |
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*.*电加热装置 |
*.*.*电加热器前级必须有漏电开关保护,并安装有独立的超温保护功能,当有超温发生,可直接触发前级的漏电开关跳脱,切断电加热器供电电源 |
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*.*马达/泵浦/风机 |
*.*.*每个马达或风机、泵浦等前端,要有独立的保护开关当发生异常时可及时切断此马达或风机、泵浦等的电源 |
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*.*.*所有液位开关采用可靠方式固定,受外力不会造成液位开关整体移位而触碰到周边其它部件 |
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*.*液位开关 |
*.*.*对槽内可能有沉淀物、漂浮物、或粘度高于水(绝对粘度大于*.***的药水槽或水洗槽,需采用双液位开关设计,其中*组液位开关采用浮球重量大于****的重力浮球设计,避免液位开关的黏连和卡塞 |
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*.*液位开关 |
*.*.*槽内液位开关距离最近的槽壁或部件距离要大于****,在管路内安装的液位开关,在浮球可活动的最大范围基础上,与周边管壁的最小距离要大于*** |
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*.*液位开关 |
*.*.*添加桶/槽需设计双液位控制:添加桶槽高液位具有双重液位开关保护,同时加入补水或补液计时控制功能,当补水或补液到达计时时间即关闭补水或补液,以避免槽液因液位开关异常漫出 |
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*.*门/窗*.*紧急停止 |
*.*.*门/窗安全开关/安全光栅故障或缺失,机台不能正常开启*.*.*触碰此装置,全线需全部停止工作;装置复位后,需按异常复归按钮机台才能正常开启 |
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*.*紧急停止 |
*.*.*紧急停止装置位置和数量需设定合理,标示明确,外面需装防误碰圆环 |
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光栅 |
*.*.*安全光栅动作,相关区域移载等装置需立即停止工作 |
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*.*锁紧机 |
*.*.*收放板机类设备,因要与台车连接使用,需要有台车锁紧机构,配合厂内使用台车,采用*型导槽,在开口端用气缸推动锁销·锁住台车不能移动,并在锁扣下方安装限位板,防止台车前端受力翻倒 |
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*.*玻璃 |
*.*.*温度为**℃含以上的槽体玻璃需贴膜处理 |
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*.**噪音 |
*.**.*设备运行噪音不能超过**分贝 |
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*.*当设备长时间未生产时,设备会自动进入省能源模式,当有生产板进入设备自动重新启动,进入生产状态 |
*节能环保要求 |
*节能环保要求 |
*.*设备需按照节能环保理念设计机台的水/电单耗不能高于公司规定标准 |
*节能环保要求 |
*节能环保要求 |
*.*省能源模式时,为了保证药水和温度的均匀性,设备循环泵浦不能停止有温度控制的槽位,如果没有循环泵浦,该槽的喷淋、水刀或循环泵浦要有间断启动功能,以避免局部的药水或温度异常 |
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*.*.*蒸汽加热的执行单元,采用气动阀控制蒸汽的通断,并在气动阀前安装*型过滤器,确保可靠性 |
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*.*.*在全线的总加热水箱要有**检测设计,监控箱内热水水质,及时发现异常,防止盘管破损,槽内药水进入热水箱,造成盘管腐蚀 |
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*.*.*温控器要有上限值设定,下限值设定,低温警报,高温警报功能,且表盘有****锁定功能 |
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*.*.*符合以下条件的设备应该设计防冻措施:*.冰点温度低于*℃*.设备放置区位于厂房西侧且在隔间外 |
*.机台设计 |
*.*温控系统 |
*.*.*除烘干段外,其它槽位采用热水或蒸汽加热,以**℃为分界,各槽位最高温度在**℃及以下线别,采用热水加热:各槽位最高温度在**℃以上线别,采用蒸汽加热,不可使用电加热:(我司配置的热水温度**-**℃) |
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*.*.*设备端除马达·风机、泵浦·加热器等大功率用电设备外,其它元器件如传感器、电磁阀·液位开关、超温保护等采用*****电源,且电源采用插接方式,即除大功率用电设备外,其它用电设备均采用*****作为电源 |
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*.*.*从电控箱至设备端各用电设备间线路,均采用电缆线敷设,不可用单芯线敷设 |
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*.*电气系统 |
*.*.*所有的电气产品必须符合**认证且为正品 |
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*.*.*所有线路从电控箱接出后,在接入用电设备(马达、传感器等)前在用电设备附近,要有转接盒进行转接,不得直接接入用电设备 |
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*.*.*所有线路的排布、走线等,使用线槽防护,减少软质柔性线管的使角全线各规格软质柔性线管的使用总数量不可超过**米*.*.*电控箱内各组件间留有散热空间工作电流小于**的相邻组件间间隙要大于***;工作电流大于**的相邻组件间间隙要大于**** |
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|*.*.*电控箱冷却风扇进风口,有简易过滤装置,防止大颗粒杂质被吹入电控箱内 |
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*.*.*设备具有手动/自动功能,可*键启动或停止,无论手动/自动状态当设备处于停止状态后,设备功能依次关闭,最终关闭全线所有功能包含加热及循环,如需开启部分功能,需进入手动状态,启动后,再开启所需项目 |
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统 |
*.*.*对根据流量进行添加的药水,每种添加均要有流量校正盒,用以校正添加流量 |
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统 |
*.*添加系|*.*.*对每次都需要定量添加的药水,要有计量盒(通过调整液位开关的高度,来调整药水添加量),药水先加入到计量盒,当到达需要添加的计量,再加入到主槽中 |
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统 |
*.*.*单次添加量****的位置应该设置气动泵,减少人的工作负荷 |
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统 |
*.*真空系|*.*.*对采用吸盘形式的设计,在真空泵或真空发生器前要有过滤器,防止异物或粉尘堵塞真空组件 |
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*.*.*由设备厂商提供冷却水槽和水温控制 |
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*.*整流器 |
*.*.*整流机采用水冷设计 |
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**.*.*电控箱顶部和侧边有防水、防落尘设计 |
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*.*整流器 |
*.*.*在接入到槽液温度在**度以上药水槽负荷时,整流器到负荷间均采用铜排连接,铜排外部采用绝缘材料包裹 |
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*.*风机 |
*.*.*冷风机吸入口,要安装材质为纸质滤芯的过滤装置 |
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*.*传动机构 |
**.*.*传动滚轮采用分体式设计,各部件拆卸方便,可独立更换 |
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*.*除静电设计 |
*.*.*水平类设备、收放板机要有除静电设计 |
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*.*除静电设计 |
*.*.*不可以采用接触式导电刷形式的除静电装置,建议采用离子风扇或除静电棒 |
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*.*.*在各槽体排水连入到排水管路前,要有简易过滤装置,防止异物进入到排水管 |
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*.*排水口/吸入口 |
**.*.*槽体底部为倾斜设计,排水口在最低点,当排水阀打开后,可将槽内全部排空,残余液体液面最大高度不超过*** |
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*.*排水口/吸入口 |
*.*.*各排水管接入到沪士提供的排水口前,要有至少****的透明管,以检视排水情况 |
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*.*排水口/吸入口 |
*.*.*各个泵浦吸入口要过滤装置·防止异物吸入泵浦 |
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*.**.*设备管路采用英制规格 |
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*.**管路配置 |
*.**.*除排水管外,****管路不可在槽底排布,需在侧边或顶部排布 |
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*.**管路配置 |
*.**.*泵浦·过滤机等排气管路,接入到槽内或是排液管路,并做防护·防止异常脱开 |