*-**型****台车炉维修技术要求
*、概述
*.项目名称、数量
设备名称 |
数量(台) |
有效加热区尺寸 |
****台车炉 |
* |
****×****×*** |
*.乙方负责设备设计、安装、维修、调试等工作,维修后的设备需符合相关的国家标准。
*、乙方提供设备维修基础图和水、电工艺布置图。
*、在用户现场安装调试期间,乙方需遵守用户的安全、现场管理等相关规定,履行各项业务流程,服从现场管理及监督、检查、考核,并承担相应责任。
*、提供完备的技术资料。
*、设备说明
*.设备主要技术参数
设备名称 |
箱式台车炉 |
设备型号 |
*-** |
额定功率 |
**** |
最高使用温度 |
***℃ |
额定电源 |
**** |
炉膛尺寸 |
****×****×*** |
炉温均匀性 |
≤±**℃ |
相数 |
*相 |
*.设备结构说明
(*)台车
将原台车部分耐火材料拆除后,重新砌筑炉底,并更换炉底板。
炉底衬采用轻质保温砖+高铝砖砌筑的节能型炉衬结构,保温层厚度按标准执行,需保证设备有效加热尺寸、保温性能、升温时间等要求。
台车耐火砌体及其上面铺设的耐热钢炉底板为载荷承重平台。耐火砌体耐火层即台车砌体最上层采用最高使用温度为****℃的*级高铝砖砌筑(砌筑时泥浆内加入高温粘结剂调和)。高铝砖下部为轻质保温砖,需保证台车的承重强度,提高保温效果。
台车最上层*级高铝砖砌体砌筑完成后,台车上层为*个*周高中间低的平面,当炉底板放入中间位置时其与*周处在*个平面上。
台车*周的*级高铝砖每*.**左右留设*道膨胀缝,缝内铺****的高铝纤维毯挤实。
耐火砖砌筑灰缝为*.*~***。
炉底板采用材质为************耐热铸钢件,厚度不小于****。
炉底板采用多块凹凸搭接式。
炉底板提供材质单。
更换原有加热原件(加热原件材质********),更换的电阻带,其性能需满足《**/*****-****高电阻电热合金》中相关要求。
电阻带安装方式采用专用刚玉陶瓷螺钉固定,刚玉陶瓷螺钉尺寸Φ**×*****。安装时在纤维墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈,以保证纤维面不与电阻带直接接触,从而增加电阻带的发热效果。陶瓷螺钉和垫圈均采用刚玉材料,保证其有足够强度和使用寿命。
电阻带加热器使用期限:≥******(按**/*****.*-****标准*级)
加热电缆采用阻燃电缆,其与加热器连接应采用可靠的连接方式,防止出现连接部分氧化短路等情况。
炉体砌筑符合《**/******.*-****电热装置基本技术条件》和《******-**工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
(*)炉膛炉体
对炉膛,炉体整修,更换耐火材料及加热元件。
整修更换的耐火材料采用耐热纤维预制模块,使用耐热钢锚固装置固定,耐火材料性能需满足《**/*****-****耐热纤维炉衬的设计和安装规范》中相关要求。
更换原有加热原件(加热元件材质********),其性能需满足《**/*****-****高电阻电热合金》中相关要求。
(*)****
检修****,部分老化的****进行检修更换,控制柜的检修与加热电缆的符合《*******-****电气装置安装工程电缆线路施工与验收规范》,****的选用按照国家标准或国际知名品牌。
*、安全技术
*、修理后的设备符合《******.*电热设备的安全对电阻炉的通用要求》。
*、维修后的设备符合《**/*****.*-****机械电气安全机械电气设备第*部分:通用技术条件》及《兵器工业安全质量准化》(工业炉窑部分)要求执行。
*、职业卫生、环保、节能技术要求
*、为减少灰尘,耐热纤维模块安装前均适当加湿,每天下班前将现场打扫干净。
*、节能
*、耐热纤维保温材料具有导热系数小、绝热性能好、容重轻、使用寿命长等优点,它能有效减少炉衬的蓄热、散热损失,大幅度地节约能源,是优良的节能型耐火材料。
*、设备炉衬设计考虑合理的传热系数,降低热损失。
*、设备满足企业及当地的环保要求。
*、技术资料
*、炉体关键材料(加热器、耐热纤维块)出厂合格证。
*、电气外购件(如温控表及记录仪等)的使用说明书。
*、炉体关键*部件图纸(加热器、炉底板)。
*、维修后的电气原理图。
*、验收标准
*、炉温均匀性能满足上述要求,其中炉温均匀性需由有资质机构进行测试后并出具相关合格报告才能予以验收。
*、维修后的设备需满足上述各项要求以及上述标准中要求才能予以验收。
*、空炉运行**小时,设备状态稳定,温度变化完全符合温控表控制要求,记录曲线指示准确清晰,无偏差。
*****中温盐浴炉技术要求
*、概述
*.项目名称、数量
设备名称 |
数量(台) |
规格(长×宽×深) |
*****中温盐浴炉 |
* |
***×***×**** |
*、乙方负责设备设计、制造、运输、安装、调试等工作,设备符合相关的国家标准。
*、乙方需提供设备基础图和水、电工艺布置图。
*、在我公司现场安装调试期间,乙方需遵守我公司的安全、现场管理等相关规定,履行各项业务流程,服从现场管理及监督、检查、考核,并承担相应责任。
*、提供完备的技术资料。
*、提供良好的售后服务。
*、设备说明
*.盐浴炉技术参数
设备名称 |
中温盐浴炉 |
额定功率 |
***** |
最高使用温度 |
***℃ |
额定电压 |
**** |
频率 |
**** |
相数 |
*相 |
炉膛尺寸(长×宽×高) |
***×***×**** |
炉温均匀性 |
≤±*℃ |
控温精度 |
±*℃ |
*.盐浴炉结构说明
(*)炉体
炉体由炉体外壳、外部保温材料、炉包、炉衬、主电极、辅助电极、排气罩组成。
*)炉衬:
炉包外壁和底面外侧要铺设至少****厚的石棉板,石棉板与外壳之间添加硅酸铝耐火纤维毡折叠块作保温材料,折叠块容重≥*****/**,并且砸实,保证炉体外壳温度≤室温+**℃;
炉包顶部和外壳之间采用****钢板作炉体面板,****钢板联接方式需可靠牢固。
炉包底部炉衬和主电极外围砌筑使用*级高铝砖和高温耐火水泥,砌筑时高铝砖砖面要打磨,尽可能减小砖缝,尤其是与盐液接触的炉膛部分砖缝应小于*.***,并且砖缝要互相错开,炉膛内高铝砖要横向立砌,不能纵向砌制。
砌筑时符合*******-****《工业炉砌筑工程施工及验收规范》标准,按*类炉标准砌筑。
*)炉包
砌筑炉膛高铝砖的外部要有≥****厚钢板焊制的炉包,炉包焊缝要打坡口内外双面连续焊接,并且要焊接牢固,焊后试漏。
炉包安装在外壳内时,底部耐火砖支撑,*周需作平撑并定位,确保在使用过程由于碰撞等原因不会产生位移。
*)炉体外壳:
炉体外壳应焊接牢固,外壳侧壁有加强筋,炉体外部尺寸视实际而定;
炉体外壳焊缝应满足结构强度和焊接规范,焊缝均匀平整,外观平直、光滑、没有凹凸不平现象。
外壳内外除锈、刷红丹防锈漆,施工完毕刷*遍高温银粉漆,每层漆的漆膜厚度满足相关标准。
*)电极
盐浴炉*根主电极由炉体上部埋入炉内(*根电极布置在左、右、后*个面,新电极尺寸不应小于原电极,电极下部与炉膛底部基本平齐)。*根主电极由炉体后部引出,电极引出部分要有足够的体积和长度,引出电极要有水冷系统和与铜排连接的*个螺栓孔,螺栓孔呈正方形均布,主电极上面还要有与辅助电极连接的固定座。
*根埋入的主电极在炉膛内的面积*致,*相电流不平衡度不大于**%。
主电极和辅助电极选用符合国家标准的优质材料,辅助电极采用双螺旋快速启动结构,与主电极配套使用,并配备辅助电极线圈。
*)需配备结构牢固的排气罩。
(*)变压器
配备盐浴炉专用变压器,空冷,需做到绝缘可靠,结构坚固,运行安全。
变压器初级出线端引至接线板以供电源引入,次接用裸铜导电排引出,以便和盐浴炉电极相连接。变压器应配备防护罩,并有可吊起整个器身的起重吊环。
(*)控制系统
采用知名品牌温控仪表和接触器,控温精度±*℃。
记录仪选用****系列大华中圆图记录仪。
交流接触器、快速熔断器、中间继电器、按钮、信号指示灯等主要电气件选用国产知名品牌。
控制柜外型美观,密封性好,有风扇制冷,保证电器元件在工房环境温度较高(**℃)的情况下正常工作。所有****、管路、线路均有良好防护。
控制柜壳顶部设有报警器,用于超温报警,以便操作工作出相应的处理。
控制柜内设灯光照明。
温控仪表、电流表、电压表、开关按钮等均装在控制柜门板上。电流、电压指示仪表指示灵敏、准确、可靠和寿命长。
控制柜和变压器之间采用铜电缆连接。所有线号标识采用专用的线号材料,正规打印,可避免线号脱落;
控制柜内电气件安装、配线及标识符合《*******-****电气装置安装工程电缆线路施工与验收规范》,并配备电气图。
控制柜顶部设有排风风机,使控制柜冷却却效果良好,能保证设备在夏季高温时正常运行。
设备铭牌固定在设备最明显处,上面标明设备名称、牌号、制造日期及制造厂家、额定功率、电源电压及频率、相数、工作区尺寸、最高工作温度等参数。
(*)技术资料
厂家需提供关键*部件明细表、关键材料合格证、电气原理图、设备结构图、维护保养说明等。
*、设备验收
设备验收大纲双方共同提出,参照国家标准或行业标准进行验收。
*、验收大纲主要内容包括:设备外观、技术参数、安全性能等,以及双方签订的技术协议等。
*、设备终验收:在用户安装调试完成后,进行负荷试运行,合格后组织终验收。
*、控温精度与炉温均匀性能满足上述要求,其中炉温均匀性需由有资质机构进行测试后并出具相关合格报告才能予以验收。
*、设备需满足上述各项要求以及上述标准中要求才能予以验收。