202310青岛澳柯玛慧冷链有限公司关于高压发泡机搬迁改造竞价项目采购公告-比地招标网

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公告内容：

****就**********澳柯玛慧冷链有限公司关于高压发泡机搬迁改造竞价项目在电子采购平台上进行竞价采购，现公开邀请合格供应商进行网上电子报价。

*、项目内容

项目标号：*****-**-******-***

项目标名：**********澳柯玛慧冷链有限公司关于高压发泡机搬迁改造竞价项目

采购类别：(*****)设备制作、安装

*、物资名称及数量：

标的编码	标的名称	规格型号	计量单位	数量
	高压发泡机搬迁改造	非标	套	*

*、投标人资格要求：

澳柯玛经评定审核合格供应商

投标人需缴纳元（项目金额*.*%）现金的投标保证金，未按要求提交投标保证金视为无效投标。保证金统*交财务部资金处，由财务部开具收款收据。未中标的投标人保证金于开标后退回。中标人签订完合同后退回保证金。（在招标人处有债权，且余额在元（项目金额*.*%）以上的投标人，可以以上述债权做本次投标的保证金）。

*、网上投标方法：具体步骤请参照本网站首页“使用帮助”。

*、评标办法：

阶段*：本次采购采用最低评标价法，是指以价格为主要因素确定成交候选供应商的评标方法。即在全部满足采购样品的实质性要求（公告涉及品牌的均为参考其性能指标），且满足采购需求、质量和服务的前提下，依据统*的价格要素评定最低报价，按最终报价由低到高的顺序排位，确定成交供应商或推荐成交候选供应商的评标方法。

阶段*：中标候选人履约能力审查：审查厂商资格、技术标准及方案、样品质量等是否满足投标要求，中标候选人的经营、财务状况发生较大变化或存在违法行为等，招标人认为可能影响其履约能力的，将在发出中标通知书前提请原评标委员会按照文件规定的标准和方法进行审查确认，经实际审核通过后方可执行。

阶段*：必要时招标人将对入围的投标人进行现场实际考察后确定中标人。

招标结果将在竞标结束后公布，招标人通知中标人按规定的时间到指定地点签订合同，并有权不对落选人作任何解释。但如有投标人对评标结果提出书面质疑并提供相关证据的，招标人将在质疑处理完毕后确定中标人。中标人拖延、拒签合同的，投标保证金将不予退还并取消中标资格，同时列入我公司黑名单。

*、报名截止时间：****-**-** **:**，竞价准备时间：****-**-** **:**。

*、有意者可与冷刚联系，业务联系电话：电话：******** 邮箱：********@*****.***.**

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附件清单：明细表.***

【附件】：发泡机搬迁改造招标技术要求****.****

高压发泡机搬迁改造招标技术要求

*.供货范围：

*.发泡机搬迁*套（含发泡机及附属设备、管路改造、设备安装调试）。

*.安装位置：从前湾港路工业园搬迁至中德澳柯玛智慧冷链工厂。

*.详细技术要求：

*.澳柯玛前湾港路工业园*#厂房内单系统单枪***型发泡机*套，目前在工业园*#厂房商用*线钢平台上，需要将发泡机料罐、液压系统及附属冷水机、管道等搬迁到中德澳柯玛智慧冷链*线发泡钢平台，并根据新的注料需求和位置重新铺设发泡料管道。

*.注料方式：垂直注料，枪头固定方式：摆臂式注料枪头支架。

*.发泡机设备做好与供料管道的信号对接、管路连接，实现黑、白料的自动、手动要料。

*.发泡机现有管道走向、布局、注料方式与搬迁后不*致，现有发泡料、液压系统的硬管管道需要重新制作，新制作管道与原有管道规格*致，管道长度根据现场实际安装位置和枪头位置进行测算；现有软管（含黑白料管、枪头液压管等）需要全部更换，新管道长度根据现场注料枪头的覆盖面积进行重新测算。

*.对于搬迁改造过程中，需要新增的硬管、软管、线缆，乙方全部负责，甲方不提供相应的辅材，乙方做好做好硬管的保温。

*.乙方做好发泡机与发泡线的程序对接、发泡线与发泡机程序的修改，实现发泡线可手动注料、自动注料。

*.乙方负责发泡机与配电柜之间的电缆连接，电缆长约**米。

*.乙方负责空压气、氮气连接至新发泡机。

*.乙方负责发泡机白料房至排风主管道之前的风管安装，排风管道与现场排风管并联。

*.关键*部件，如电机、联轴器、变频器、计量泵、流量计试机异常，甲方提供相应备件更换；***、接触器、继电器、报警灯、液位计等*****部件如损坏，由乙方提供，****线缆、气管等均由乙方补齐。

*.管路走向和软、硬管长度问题，需要双方沟通确认后，实施。

*.搬迁完成后，乙方负责设备调试，确保发泡机设备可实现自动、手动注料。

*.对搬迁公司资质要求：

*.企业必须熟悉相关设备工作原理，并有相关的设备的搬迁、安装、调试经验。

*.企业必须有措施能够保证设备及其重要*部件的安全，防止丢失或者损坏，*旦发生丢失或损坏，照价赔偿。

*.搬迁前的准备

*.供方必须派专门的技术人员对所要搬迁的生产线进行系统全面的检查：

（*）熟悉生产线设备图纸；对现场生产线和发泡机设备的技术参数、动作状态进行测试，检查设备的安装精度，双方工程师共同确认，并做好详细记录。

（*）需方向供方提供设备的技术说明书和图纸，仅供参考。

（*）必须详细了解所要搬迁设备的各部位功能并按照新工艺布局准确定位；要求参照设备结构图、布局图，重新画出设备间的相互位置、操作位置，并作出详细标记。

（*）需方工程师向供方主要施工人员进行工程的技术交底，并对每*个单项工程的具体施工人员进行施工工艺要求、质量要求、施工注意事项等进行培训，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。

（*）为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。供方应有明确的组织框架，并交与需方审查。

*.拆卸原则：

拆卸要尽量遵守：先小后大，先易后难，先外围后主机的原则进行。本着对要解体的设备在满足运输条件和最终达到重新安装后精度与拆卸前*致的情况下尽量少分解的原则。

*.拆卸要求：

（*）拆卸前，必须会同需方切断并拆除该设备的电源、水源、气源等，以及和车间动力联接的部位。

（*）搬迁过程中所用水电气汽能源总开关后（即车间动力柜至施工部位的动力电源线路含电缆桥架、主管道到设备的连接管线路），到新位置后由供方负责架设，费用由供方承担，电缆线或管道的长度不够时，供方按照原规格补齐。

（*）拆卸时必须放空润滑油，冷却液，清洗液，发泡原料等，拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要经过需方代表及主管工程师的同意。

（*）组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，或先做出标记，统*存放在专门的包装箱内，以免混乱和丢失。

（*）所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对没有标号的线头，要先补充标号后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行*对照（内部线号、端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸。补充编号必须作出标识，并交需方工程师，以便后期图纸的更改。

（*）设备的电气柜内所有电器元件*律不准拆卸，运输过程可能会脱落的*部件必须用胶带纸封住加固。

（*）电气系统拆卸，拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义，画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标记完毕，方可拆卸。

（*）管路线路拆卸，拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架。在****设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上。由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头*侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。管接头所带的密封垫不得遗失，可*起包扎在管接头内。拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。

（*）设备解体，绘制出设备平面布置图，拆卸过程中要做好详细检查，做好设备拆卸、解体记录。拆卸下来的部件必须做好清洁，防锈处理，拆下的*件不得随意乱放。组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱。设备的液压管路较多，每拆*个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，拆下的管子*端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。

（**）对需要装配的*部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。设备非油漆表面要涂抹防护层，可用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗，清洗后表面应呈现金属光泽。

（**）要求在搬运过程中必须注意加固，特别是利用叉车搬运时要把设备固定牢、绑紧，以免受震动时掉下。吊装过程中设备不得磕碰，要慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。

（**）要求有专门的责任人做好详细的拆卸记录，便于搬迁后的恢复安装。拆下来的设备必须按照指定地点存放，应有专门的相关人员负责。供方要提供给需方*份责任人的名单，便于需方管理。

（**）整体搬迁到调试合格周期不超过**天；

*.拆卸流程

*.*.施工前准备：

（*）熟悉需方的具体要求和操作规范，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存。

（*）要求对操作搬运人员进行培训，必须让所有的设备搬迁人员熟悉拆卸流程，熟悉图纸，熟悉设备拆卸过程中要注意的事项，并且要把设备和人身安全防护贯彻到每*位员工。

（*）必须对现场的所有设备进行明确的分工，落实到责任人。要求遇到问题必须及时上报负责人，不得隐瞒任何情况。

（*）设备拆前检验应作出下列项目的记录：外观拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况，并由双方签字。

*.*.施工安全要求：（本节要求未尽事宜，参照双方签订的环境安全协议）

（*）熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。

（*）严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的安全措施。

（*）严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。

（*）应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。

（*）拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。正确使用现场工、机具，了解其使用性能。

（*）拆卸设备和吊运时，不得损坏厂房及设施，要做到文明施工，及时清理现场和废物。对于拆卸后留在原厂房内的电线、管道、设备等要做好安全防护，不能出现漏电漏气漏水等现象。

（*）现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。

（*）迁过程中发生发的*切安全事故均由供方承担责任。

*.*.拆卸：

*.标记和画图：

（*）为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统*的标记方法，即数字标位的办法进行，并要求画出草图，便于恢复安装。

（*）电气设备的拆迁，基本上采用同*方法进行，根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。

（*）管路线路的拆迁，由于要拆卸的管头比较多，必须对每*个设备单元的管路进行详细标记，最好按其所载的介质类别进行分类。

（*）为了确定设备在生产线的位置，按工艺流程方向排列的先后顺序标定各设备。对于完成某*工艺流程的设备，可划分为*个单元。

（*）各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作。但是，必须拆下的，要严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，做出详细标记。并要求标出安装位置，并作好记录，画出草图。

（*）各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。

（*）对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号，做好详细的标记，便于恢复安装。

（*）各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，防止因运输等原因损坏和模糊，影响安装。

（*）对于*个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在*条线上做到符号统*，部件标号可按联接设备的工位进行。

（**）设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，*者有矛盾时应以保证精度、工作性能不发生变化为准。

（**）要按照统*标号法编号，为今后顺利安装提供保证。除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块、碰头限位开关的位置、各种传感器的安装位置、保险装置、安全阀的原始位置以及*些圆形安装件、对称安装件等等，在拆装过程中有可能改变位置。因此，在拆时作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。

（**）根据拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前要测出各部分的相关尺寸，并绘制必要的管路系统图，对运行导轨、动力头和各种传感检测元件采取保护措施。

*.拆卸记录：

（*）必须做好记录工作，这是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责。每日的设备拆卸记录由需方需方工程师会签，特别是设备检查的缺陷记录，以便及早采取措施。

（*）拆卸前，应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同需方技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据。

（*）对正在使用的设备，双方可取其加工件作为调试中的样品，以作为设备安装后加工精度的标准。对于用***控制的设备，为防止机内程序丢失，提前作好备份。

*.包装要求：

（*）设备、*部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。

（*）对拆卸设备要分类别进行打包，并且在包装箱上标记清楚，做好记录工作。

（*）对于精密部件必须做好防震处理，防止在运输过程中因震荡造成损坏。

（*）对于易碎设备元件（像玻璃、塑料板等）必须做好防护，不许出现破损的现象，*旦发生损坏，由供方负责免费更换。

（*）要求对所有的设备，要做好防潮防水处理，不准许在运输过程中因为下雨等原因而导致设备产生锈蚀等影响。

*.吊装要求：

（*）在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量、结构等认真分析计算，选择合适的吊装机械。设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。

（*）要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。要求先进行试吊。

（*）供方自行负责设备拆除、安装时所使用的吊拉、叉车等工程机械。

*.运输要求：

（*）要求准确清点设备数目，详细记录每件设备的趋向，出门证必须把设备与车牌号、司机姓名、身份证号码相对应，经甲乙双方工程师核准，需方领导审批。同时建立设备运输台帐。

（*）运输过程中要保证设备的安全，防止因为路面、天气变化等不良因素而导致设备的损坏。

（*）供方还应该制定出*套紧急预案，避免因*些可预见的突发事件造成的损失。

*.安装流程

*.通用技术要求：投标过程供方首先提供详细的安装调试方案和安装调试计划。

（*）设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交等，必须要做到安全可靠，随时做好记录以及安全检查。

（*）施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》。

（*）施工单位必须认真填写施工记录，调试及验收报告；竣工时随竣工图纸、资料*同交予需方。

（*）安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹；施工时，供方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以需方的变更签证为准。

（*）非标件加工或现场制作配件的质量，以及外购件的质量确认应由需方进行，只有经过需方认可之后方可使用。

（*）安装设备技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。

（*）润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等。

（*）在*次找正时，必须要等到浇灌混凝土凝固化强度达到**%以上方可进行。

（**）设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等。

（**）设备安装时，配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设等必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动。

*.液压、气动系统的安装调试：

（*）液压、气动系统管路施工要依据设备技术文件，管路的排列、走向、坡度应做到正确合理。

（*）液压、气动系统管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫，必要时酸洗，保持脱脂；液压系统管路需要焊接时，采用氩弧焊，需要探伤检查时，其抽查量应达到**%；液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性，并开启排气器排净空气。

（*）必须保证系统的安全阀、保压阀、压力继电器等达到规定值，检查动作的正确性、可靠性。

*.设备安装调试执行标准：

在设备安装调试施工阶段，双方要遵照下列标准进行：

（*）施工现场临时用电安全技术规范（*****—**）

（*）电力装置的电测量仪表装置设计规范（*****—**）

（*）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（*******—**）

（*）通用用电设备配电设计规范（*******—**）

（*）供配电系统设计规范（*******—**）

（*）低压配电设计规范（*******—**）

（*）连续输送设备安装工程施工及验收规范（*******—**）

（*）机械设备安装工程施工及验收通用规范（*******-**）

（*）电气工程***制图规则(**/******-****)

*.试车要求：

（*）流体介质途径管路及腔（箱）体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象；传动部分检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖现象。

（*）安全制动系统必须动作灵敏，末级运转部件的制动转数或制动距离应满足设备安装使用技术文件之规定。

（*）电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生；接地保护必须按照国家行业标准进行试验。等电势连接必须可靠，避免不良接地现象。

（*）机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象。

（*）施工单位在对设备进行运输、起吊、安装及调试过程中如因供方原因发生设备（或部件）损坏时，应视其情节轻重，按需方提出的要求进行责任赔偿。

（*）竣工资料要齐全：各类变更图纸、安装记录、试车记录、合格证件、购件质量证明等。

*.验收标准：

（*）应该把设备的精度、性能至少要达到拆卸搬迁前的水平，如果达不到，供方要立即对安装的内容进行整改，直到达到验收的技术要求。

（*）要求机械传动系统运转情况良好，电机不能有异常震动、噪声等。安全制动保护系统的动作要灵敏。

（*）自动检测系统和控制系统的运行情况良好，不得出现失灵的现象。

（*）密封点必须密封良好，不得出现任何的泄漏现象。

（*）电线的接地保护，*定要可靠有效，接地阻值符合相关标准。

（*）各类紧固连接必须要达到要求，不得出现松动的现象。

（*）要求设备、环境清洁。

（*）供方负责对需方进行先关的技术交底和相关的培训。

（*）供方负责把设备的相关图纸和文件交给需方，连续生产**个工作日后双方共同组织验收。

（以下空白）

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