***&***;***清洁补焊线
技
术
协
议
需方：****新能源科技有限公司（公章）
供方:（公章）
****年*月**日
目录
*、项目信息*
*、输送线布局说明*
*、设备主要功能要求*
*、主要*件配置和品牌………………………………………………………………*
*、设备使用条件*
*、项目进度及约束*
*、供需双方责任*
*、验收**
*、培训**
*、服务说明**
****新能源科技有限公司（以下简称需方）委托(以下简称供方)设计、制造***&***;***清洁补焊线项目，经双方友好协商达成如下技术协议。
*.项目信息
*、项目名称：***&***;***清洁补焊线
*、输送线数量：*套
清单如下：
| 序号 |
名称检验（补焊输送线） |
数量/套 |
备注 |
| * |
检验补焊移载输送机 |
* |
|
| * |
检验补焊倍速链输送机 |
* |
|
| * |
检验补焊全自动定位输送翻转机 |
* |
|
| * |
检验补焊缓存滚筒输送机 |
* |
|
| * |
补焊检测**回转吊具 |
* |
|
| * |
检验补焊电控整体 |
* |
|
|
|
|
|
| 序号 |
名称检验（清洁安装螺纹套输送线） |
数量/套 |
备注 |
| * |
清洗标准件自动倍速链输送带顶升移载功能 |
* |
|
| * |
清洗标准件全自动***度翻转机 |
* |
|
| * |
清洗标准件无动力缓存滚筒输送机 |
* |
|
| * |
清洗标准件控制系统 |
* |
|
| * |
吊具抓手 |
* |
|
|
|
|
|
*、节拍：≤****（包含上下料）。
*、工作时间：每天*班，每班*小时，设备开动率**%，每年工作***天。
*、交货期限：自正式合同签订后****。
*.输送线布局说明
*.检验补焊输送线（通过按钮跟输送带自动配合控制，无需人工推挪搬运）：*.传输线下线后，自动传输至自动移载机上，工件根据前序工位需要自动移载到缓存工位上；*.通过工人手动按钮将产品输送至人工目检工位；人工目检工位配置手工点动电动翻身变位机；*.目检完，通过手自动按钮，翻转机输送带将工件输送至倍数链上，人工补焊工人手动按钮将产品输送至补焊变位机，配置手工点动电动翻身变位机；变位机夹具边缘距离倍数链间隙***~*****，工人可站立该位置补焊；*.补焊完成，工人再将产品通过手自动按钮将工件输送回倍数链上，再由人工复检人员按钮将产品放至复检变位机工位，配置手工点动电动翻身变位机；*.复检完成后，人工将产品通过按钮控制输送机输送至自动滚筒线，自动输送至自动打磨上料位；*.人工复检**后，通过吊具将不合格件返回至人工补焊变位机上方等待补焊，重复第*步。
***料车***料车
*
布局图：布局图：
*、清洁安装螺套输送线(包含*条输送线如布局图)（通过按钮跟输送带自动配合控制，无需人工推挪搬运）：上料→去毛刺→安装钢丝螺纹套→焊渣清除→自动翻身→下料；*.人工通过吊具将产品从***料车上取出放置人工工位上*.人工工位采用倍数链或分段式皮带，工位上做阻挡、平台升降定位可旋转，方便人工作业；*.人工每个工位增加产品抱夹机构，确保人工作业时产品处于被固定的状态；*.与工件接触材质采用***等防划伤材质，防止电池盒产品划伤；*.自动翻身机构采用滚筒线输送，并将产品反面朝上输送至下料工位
**
示意图：示意图：
*
送料
方
采用倍速链或者分段皮带于
工位上做阻挡平台升降定位
和旋转功能
布局图：布局图：
*.设备主要功能要求
*、输送线基本要求
*.*、手动输送线结构设计合理，有足够的静态平稳性和稳定性，造型美观，操作及维护方便；此输送线可实现手动控制输送，人工进行装配作业，每个作业工位尺寸依据产品合理设计，符合人机工程；
*.*、输送线包含输送链，输送线辅助配置，气动系统，显示装置，电气控制系统，悬臂吊具及工装、防错盖板等装置；
*.*、输送线具备*定的柔性，可通过更改工装板的定位，适用类似产品；且在后期需增加工位时，可进行柔性拓展；
*.*、输送线需根据每工位的工具特性，确保每个工位的标准件安装快捷方便；合理设计输送线的尺寸、工装板的尺寸，尤其需保证电池壳背面部位置拉铆及电池壳中部标准件安装的可行及合理性，工具作业时与工装板及输送线无干涉；
*.*、设备噪音≤****，故障率≤*%，设备单元间独立控制，设备可进行单独调试；
*、输送线结构及特点要求
*.*、输送线设置有*个作业工位，每个工位*侧配置工具收纳盒（数量由使用工具数量决定），工位*使用的标准件需配置料盒，方便工人拿取，作业方便，根据实际工具使用的数量，每个工位预留*个工具悬挂接口；
*.*、每工位需合理布置工具及工具自带的控制柜及显示屏的位置，确保其气管或数据线的长度满足作业使用，且对气管及数据线合理排布，整齐有序。
*.*、输送线线体配置*寸气源管道，通过*联体过滤，每个工位连接气源快速插口*个（双插）；
*.*、工装板：材质为碳钢方管+铝板+电木或者硅胶贴面，单层结构，；
*.*、防错盖板：根据安装钢丝螺纹工位作业内容，对不需要作业且大小相同的孔位进行盖板遮挡，防止标准件安装在错误的位置；防错盖板有手持把手，材质轻量耐磨，结构设计需得到需方认可。
*、气动系统要求
*.*、车间气源引入输送线时，需配备空气过滤组合装置，气源主管采用*寸镀锌管，布置在输送线的顶部，每工位装*组快速双插接头；气源分管到执行器采用φ*-φ**的橡胶管，管道布置合理有序，整齐美观；
*.*、电磁阀、*联体、减压阀等启动元件采用集中安装在控制板上，根据气动执行器的位置远近分为*部分集中控制。
*、电气系统要求
*.*、所有设备的控制由*台主电柜、主控制台、分控制柜及电线等部分组成；控制柜、操作台放置现场适当位置，具体位置由需方规定，控制柜、操作台放置在电缆沟上，柜台之间接线通过电缆沟连接，控制系统采用开机声、光预警、关机声、光预警方式运行，确保开机时人机安全和关机线上无工件，设备控制柜组成采用国家标准式结构产品，外表为静电喷塑型，并配备照明维修插座及冷却风扇、柜内交流、直流、强电、弱电等布线按国标分色进行，并能防止错误操作及保障维修检修时人员的安全性，控制柜具备防爆防火防雷击等安全特性；
*.*现场工作电压为****，柜内控制电压为*****工作电压，动力电压为******，接线和安装按国家相关标准执行；
*.*送电控制系统的电机主回路采用传统的断路器、接触器、热继电器环节，具有短路、过载及缺相保护功能；
*.*电控柜布局合理，内部排列整齐，标志清晰，柜内宽敞，关键元器件均采用国内外名优名牌；
*、安全防护要求
*.*、输送系统具有故障报警和自诊断功能，易于维护和维修；
*.*、输送系统配备安全防护组件，保证设备的可靠性和操作人员的安全性；
*.*、控制系统具有超程报警、过载保护及其他报警保护功能；
*.*、输送线需在危险部位设置警示装置，其中传动部位必须有保护装置；
*.*、升降机需增加光栅防护，以保护上下料人员的安全性
*.*、当主电源突然断电或员工失误操作时，*件不会从吊具上突然掉落，能够有效保护操作者和工件的安全。
*、其他要求
*.*输送线主体颜色采用*******交通白
*.*铝型材、尼龙倍速链等标准备件可使用原色
*.*所有电气信号使用航空插头连接。
*.*设计制作符合国家相关起重设备标准，质量体系标准，安全体系标准
*.*.*、主要*配件材质和品牌
*、检验补焊移载输送机：*、输送机规格********************，产品重量****，*、输送机主框架采用***钢板激光切割折弯制作，支腿采用*******.***碳钢方管激光切割焊接制作，滚筒采用直径**包胶滚筒，采用同步带传动*、输送机带顶升移载输送机，升降机采用气动升降机构，气缸电磁阀均采用亚德客品牌，输送皮带采用永利***毛毡带输送*、整机表面喷塑处理颜色信号白（国际代号*******）*、输送机电机均采用中大品牌直流电机，功率****电子调速*、检验补焊倍速链输送机：*、输送机规格*****为***************，产品重量*****、输送机机架采用***碳钢板激光切割折弯制作，支腿采用*******.***碳钢方管激光切割焊接制作，表面喷塑处理颜色信号白（国际代号*******）*、链条采用倍速量方式，链条采用大棍子链条倍速链条，钢制，输送轮采用高分子耐磨塑料轮。差速运输。*、输送机电机采用中大品牌电机，功率*.****变频调速，变频器西门子品牌，速度**-***/***，*、输送机带阻挡和*个气动顶升移载机，移载机皮带采用***毛毡带，顶升机构和阻挡均采用气缸，品牌亚德客
*、检验补焊全自动定位输送翻转机：*、底部支架采用****碳钢板激光切割，机加工制作。*、翻转台面采用*********方管激光切割焊接制作，表面喷塑处理颜色信号白（国际代号*******），*、法兰连接旋转轴，旋转轴固定进气管和滑环，*、翻转机带自动送料输送机，输送机皮带采用***毛毡带，轴采用机加工滚筒*、定位气缸电磁阀均采用亚德客品牌*、翻转输送机电机采用中大品牌直流电机，功率*.***电子调速，旋转电机采用中大交流刹车电机功率*****、整机配备手动控制台，控制台按钮均采用施耐德等*线品牌，航空插头连接配电柜
*、检验补焊缓存滚筒输送机：*、输送机规格*****为****************产品重量****，*、输送机机架采用***碳钢板激光切割折弯制作，输送机支腿采用*******.***碳钢方管焊接制作，表面喷塑处理颜色信号白（国际代号*******）
*、采用倍速量方式，链条采用大棍子倍速链条，钢制，输送面采用高分子耐磨塑钢材质*、输送机电机采用中大品牌直流电机，功率*.***电子调速*、输送机带气动阻挡定位，气缸电磁阀均采用亚德客品牌
*、电控***采用西门子****系列***，空开继电器均采用施耐德等*线品牌
*、清洁安装螺套自动输送顶升移载倍速链：*、输送机规格*****为***************，产品重量*****、机架采用*******.***碳钢方管切割焊接制作侧边带护栏，护栏采用***钢板激光切割折弯制作，表面固定耐磨尼龙板*、输送机整机表面喷塑处理颜色信号白（国际代号*******）
*、输送机采用倍速链，输送面为高分子耐磨塑钢轮，输送机带气动阻挡机构，气缸电磁阀采用亚德客品牌*、输送机带*台自定位顶升旋转固定输送台，顶升机构采用亚德客品牌，气缸顶升行程****，旋转采用中大品牌直流刹车电机，功率****，按钮自动电动控制，顶升板采用****钢板激光切割制作，表面铺****硅胶板增大摩擦力和减小工件摩擦*、每个工位配备工具吊架和物料盒
*、清洁安装螺套自动***度翻转机：*、输送机规格*****为***************，产品重量*****、机架采用*********碳钢方管切割焊接制作，旋转滚筒采用****钢板滚完制作，*轮定位
*、整机表面喷塑处理颜色信号白（国际代号*******）
*、输送面下输送机采用包胶滚筒，同步带传动，上输送机采用***毛毡皮带输送*、翻转电机采用台邦品牌电机，功率*.***带刹车，变频调速，变频器西门子品牌，输送电机采用中大****直流刹车电机，电子调速*、整机配备自动手动切换按钮，安全欧姆龙防护光栅
*、无动力缓存滚筒输送机：*、输送机规格*****为*************-*****，产品重量*****、支腿采用*******.***碳钢方管制作，机架采用***碳钢板激光切割折弯制作*、输送机表面喷塑处理颜色信号白（国际代号*******）*、输送机无动力缓存滚筒采用直径**包胶滚筒，滚筒中心距*****
*.*.*、设备使用条件
*、环境温度：-**～**℃；相对湿度：**～**%**；
*、噪音：室内（附近没有电气噪声源）
*、易燃气体：无
*、腐蚀性气体：无
*、压缩空气：*.*-*.****
*、动力设施要求：需方动力电源为*相*线制，****，****。
*.*.*、项目进度及约束
*、本项目开发进度详见《***&***;***清洁补焊线开发采购合同》，供方在协议签订*日内将完整的项目计划签字盖章后传真给需方，供方应严格按照项目计划进度进行，需方据此对项目全过程进行监督。
*、除出现不可抵抗因素外，供方必须严格按项目计划项目实施。如出现特殊原因造成项目延期，供方需及时向需方技术人员、项目负责人预警。
*.*.*、供需双方责任
*、需方责任
*）在合同正式生效后的*日内，需方负责向供方提供所有工件的最终版图纸，包括总成图及其散件图纸和*维数模。
*）设备在供方工厂完成预调试后，供方提前*天用电话或传真通知需方。需方接到供方通知后负责派代表到供方进行预验收，预验收合格后需方签署预验收报告。
*）需方在设备的安装、调试、运转、维护过程中要遵守设备说明书中规定的安全及使用规程，避免造成设备损坏和人身伤亡事故。
*、供方责任
*）供方负责整个项目所涉及的机械设计模拟、制造、安装与调试工作，包括与需方现有设备的电气通讯。
*）供方在设计图纸确定后*周内提供设备安装的所有地基图纸。
*）供方根据售后服务条款的规定，负责提供优良的售后服务。
*）供方负责对需方生产和维护技术人员的培训。
*）供方应及时提供完整的、与现场*致的设备的相关资料。
*）供方需安排专职负责本项目的工程师，并及时向甲方通告项目进展情况。
*）在项目进行过程中，供方发现任何需要改进或更正之处，有及时给予需方技术沟通的义务。
*）供方到需方现场安装调试如所需超**叉车/吊车，则产生的费用需由供方自理。
*、双方约定
*）如果在供方设计或制造期间，需方提出图纸修改的要求，双方需重新协商确定设备交货期。同时，由于图纸改动造成供方制造成本增加时，双方需对增加费用重新协商。
*）如果由于需方试件的时间、数量及质量等原因影响设备交货期，双方需重新协商确定设备交货期。
*）双方对项目涉及的所有工件图纸、技术资料、技术文件、技术方法、工件实物等都负有保密责任，未经对方许可不得向第*方泄露。
*）如果需方未按约定时间到供方进行设备预验收等工作，双方需重新协商设备交期。
*.*.*、验收
验收包括预验收和终验收，均按双方签订的本技术协议（如本协议中加工件有关质量要求未规定的，依据需方的工艺标准为准）、供方出厂各项精度标准和相关国家/行业标准进行。终验收包括到货验收和量产验收。
*.预验收
*）在供方工厂进行预验收，预验收时供需双方参加，验收标准按照技术协议及图纸会签纪要进行,安排技术人员现场参与预验收。
*）对设备使用过程进行现场跟踪后，确认设备的工作情况正常，满足技术协议要求；
*）预验收合格，且双方签定预验收纪要后，供方负责发运至需方现场。
*）如果需方不具备调试设备的产品，则在供方进行设备静态验收后，先发运至需方现场，在需方现场进行后续的调试，并补充预验收报告。
*.到货验收
*）设备到达后，供方负责做出拆箱计划，并通知需方到位，供方负责进行卸货落地。
*）在拆箱时供需双方共同依据技术协议、设备装箱单的相关内容对设备的完整情况及附件的数量进行清点；若制造、包装方面导致的检查不合格（损伤、生锈等），供方负责修理并承担费用，特别严重造成不能使用的，由供方负责限期更换。
*）各部分结构及包装外观等方面完好，预验收问题点整改完成，设备资料交接的同时，进行到货验收。
*.现场调试
*）供方负责设备的安装、调试工作，操作人员由需方派员配合；
*）在调试过程中，正常操作造成的损伤应由供方负责修理并承担费用；
*）在调试过程中，设备的技术问题点由供方技术人员提出相应整改措施，如有争议的需双方组织专业人员进行讨论协商后决定处理意见。
*）所有的调试工作由供方进行主控，供方在安装结束后编制后续的调试计划，并经需方认可后实施。
*.在调试过程中，供方必须对出现的设备及工装问题进行系统分析，并提出解决措施。
*.为维护公司形象以及现场施工过程中的安全，保证施工进度及质量，供方现场工作人员需要遵守相关安全、文明施工制度，具体条款详见《安全施工协议书》。
*、终验收
终验收由供方代表和需方技术人员、项目负责人、采购人员、资产管理人员、财务人员、设备管理人员、生产部门管理人员等参加。
终验收内容为：
*.设备整体布局符合技术协议有关要求。
*.设备水、电、气管线的接线及布置符合****股份的相关标准。
*.设备符合国家及****的有关安全标准。
*.设备资料需提供如下：
*.输送线的总装配图，设备*视图（包含气接入位置及接入尺寸）
*.输送操作流程及相关参数
*.控制系统相关图纸、设备电气原理图：纸质和光盘各*套
*.备品易损、易耗件清单图纸：*套
*.设备主要元器件，气动元器件清单
*.设备使用说明书（*式*份）；
*.终验收时所有相关技术资料保证与实际相符。
*.连续、稳定运行*个月，无较大质量问题出现。
*.终验收合格后形成“终验收报告”，报告*式*份，由供需双方存档备查。
*.*.*、培训
培训时间：在设备验收过程中及安装、调试完毕后；
培训地点：需方工厂；
培训内容：设备的安装使用、日常维护，安全操作规程、调试及故障排除；
培训人数：*-*名设备维护工程师、*-*名现场操作者；
培训方式：前期需方培训人员在协助供方安装调试的过程中接受有关内容的了解，后期安装调试完毕后进行*天专门培训。
*.*.*、服务说明
*、设备保修期自双方终验收签字之日起*年。
*、当保修期间内出现设备质量问题，供方在接到需方电话通知后*小时内响应并给出答复。必要时，供方在**小时内及时到达需方现场，无偿提供相应的技术服务。
*、设备保修期内由于非人为原因造成*件损坏（易损件除外），供方负责免费更换。
*、当设备保修期满后出现设备质量问题，供方在接到需方电话通知后*小时内响应并给出答复。必要时，供方在**小时内及时到达需方现场，有偿提供相应的技术服务。
*、下述情况不属于设备质量问题，供方不承担任何责任但可提供有偿服务：
*.由于天灾或其他不可抗拒而受到的损坏。
*.由于需方误操作或违规操作而引起的设备故障。
以上为该项目技术协议，若需补充技术条款双方将另行签署补充协议。
未尽事宜双方友好协商解决。
本协议是供货合同的附件，与合同具有相同的法律效力。本协议*式*份，供需双方各持*份，双方代表签字、盖章后生效。
| 以下为双方签字，无正文需方： (盖 章)委托代理人签字：____________________签字日期：__________________________地址：江苏省盐城市经济技术开发区东环路**号电话：传真： |
供方：（盖 章）委托代理人签字：_______________________签字日期：______________________________地址：电话：传真： |
|
| 供方：(盖 章)委托代理人签字：____________________签字日期：__________________________地址：电话：传真： |
供方：（盖 章）委托代理人签字：_______________________签字日期：______________________________地址：电话：传真： |
|
功能介绍
换一批
潜在投标单位
放大
缩小
公告内容：
您当前为:
招标采购
询价订单
分包项目
直采订单
拟在建项目
业主委托
