炼轧总厂****技术协议
合同编号：
甲方：****特钢集团有限公司
乙方：
甲乙双方就甲方炼轧总厂****所涉及的技术问题经过充分协商，达成共识，形成协议如下：
*.总则
*.*.本协议的适用范围，仅限于****特钢集团有限公司炼轧总厂****设备的设计、供货、编程、指导安装、调试及售后服务等方面。
*.*.本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对*切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方应保证提供符合本协议和有关最新工业标准的成熟优质产品及其服务。对国家有关安全、环保、能源等强制性标准，必须满足其要求。
*.*.在签订合同后，甲方保留对本协议提出补充要求和修改的权利，乙方允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲方、乙方商定。
*.*.本协议所使用的标准与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。标准以现行行业、国家、国际标准为准，如不*致时，按较高标准执行。
*.*.本协议规定的内容与合同正文、图纸、标准、规范、样本等不*致时，按较高要求执行。
*.*.文件的规定，不能免除乙方对供货应承担的责任和义务。
*.*.甲方对乙方文件的审核不能免除乙方满足订货合同所应承担的责任。
*.*.乙方对本协议的任何变更、修改，均应以书面形式提出并应征得甲方的书面同意。
*.*.本协议只在本次订货事宜中有效。
*.供货范围
*.*.供货产品名称：炼轧总厂棒线主传动改造；数量：*项。
*.*.改造范围：
| 序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
| * |
棒线**-**架主传动 |
*项 |
|
*.*.供货范围：
| 序号 |
名称 |
范围 |
备注 |
| * |
进线柜 |
**-**架 |
换新 |
| * |
整流柜 |
**-**架 |
换新 |
| * |
逆变柜 |
**-**架 |
换新 |
| * |
制动单元柜 |
**-**架 |
换新 |
| * |
辅助控制柜 |
**-**架 |
换新 |
| * |
制动电阻箱 |
**-**架 |
换新 |
进线柜、制动单元柜、辅助控制柜、整流柜、逆变柜、制动电阻箱。柜体排列参考现有布局进行排布，去现场电机出线位置不变。乙方负责本次更新主传动系统的设计、供货、编程、指导安装、调试工作，以及对应的自动化程序和***画面的修改和调试工作。
*.技术标准
*.**/*****.*-****《电气简图用图形符号》
*.**/******.*-****《电气设备用图形符号基本规则第*部分：注册用图形符号的生成》
*.**/*****-****《外壳防护等级（**代码）》
*.*******-****《并联电容器装置设计规范》
*.*******-****《电力工程电缆设计标准》
*.**/******.*-****《*相交流系统短路电流计算第*部分：电流计算》。
*.******.*-****《低压成套开关设备和控制设备第*部分:总则》
*.*******.*-****《低压开关设备和控制设备总则》
*.**/******-****《电气传动控制设备基本试验方法》
**.*******-****《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
*.设备运行环境条件
*.*.海拔高度：小于*****
*.*.环境温度：-**℃～**℃保持正常工作
*.*.地震烈度：不大于*度
*.供电条件
*.*.主电源：******频率****
*.*.主电源：******频率****
*.*.辅助电源：******频率****
*.*.辅助电源：******频率****
*.*.辅助电源：*****
*.技术要求
*.*.传动系统的设计内容包括招标区域的传动系统基本设计及详细原理图、端子排列图、传动柜内元器件选型、组柜图、电缆表等。
*.*.供货设备应能够满足生产实际工况，适应轧钢工艺生产的传动负载特点，能够在恒转矩、低速运行、频繁可逆、频繁重载启动、调速范围大、高过载等条件下稳定运行。保证技术成熟、可靠、易维护、经济实用。乙方应对改造后整个电控系统的完整性、可靠性、实用性负责。
*.*.传动系统具有如下主要功能：
*.*.*.*.电机速度和转矩的控制
*.*.*.*.变频器系统的保护及故障诊断
*.*.*.*.电机冷却风机、加热器的供电和控制
*.*.*.*.向基础自动化系统传送装置状态字、实际电流、转矩、实际速度、故障和报警码以及工艺控制所需要的装置及电动机参数，并接受控制字和速度给定
*.*.*.*.接收轧线急停、快停控制命令并执行相应动作
*.*.*.*.传动柜门指示、操作灯钮、内外控转换开关
*.*.*.*.通过**与***通讯，接收控制命令等指令
*.*.*.*.由进线柜分配控制电源给同*区域各逆变器柜
*.*.乙方根据招标书完成传动系统配置方案，改造后保证全线传动及自动化控制系统的完整性、可靠性，同时满足生产工艺的控制要求。列明主要元器件配置情况。
*.*.轧机传动：电机为交流异步变频电机，额定电压为******，电机数据见马达表。
*.传动装置采用*********或***********系列产品。轧机传动采用公共直流母线配电方式。传动系统供电顺序为：整流变压器(甲方供货)→进线断路器→过压吸收装置→进线电抗器(或整流单元内含原装产品)→整流单元→公共直流母线→逆变器→出线电抗器(或逆变器内含原装产品)→电机(甲方供货)。
*.轧机传动装置容量选择遵循以下原则：采用*********或***********国内成熟主流传动配置方案。轧机逆变装置容量≥***%电机额定容量，且满足***%电机额定容量运行*小时；***%电机额定容量****（周期****）过载。具体配置要求：整流装置和逆变装置分别尽量能够做到备件的统*性和互换性。
*.乙方用*********或***********方案进行现场替代西门子*****。柜体排列依照现有布局进行排布，去现场电机出线位置不变（出线逆变器位置不变），不得低于如下配置。
*.*.****技术要求：
*.进线开关柜重新制作，进线开关柜位置不变，与原有进线电缆进行对接；
*.所有去现场动力电缆、以及电机风机、加热器、编码器等动力及控制电缆全部利旧；
*.新增部分柜间控制电缆由甲方供货，乙方负责提供电缆规格、长度；
*.本次改造涉及的主传动用**通讯电缆、**头全部更新，由乙方提供。
⑤每套整流单元配带**********通讯板卡，并向基础自动化系统传送状态字、输出直流电流，直流电压，故障和报警码等。
⑥传动柜内处理编码器信号模板乙方配备完整。
⑦*分*编码器模板配备*块。（给*号飞剪传递速度）。
乙方在投标过程中必须做西门子和****种方案，并分别报价。以西门子和***配置方案作为参考如下，乙方方案不得低于此方案配置。
***配置方案：
| 功能 |
电机数量 |
电机功率 |
电压 |
电机总功率 |
装置类型 |
装置型号 |
装置数量 |
装置功率 |
| 进线柜 |
|
|
|
|
|
****** ***** |
* |
|
| 整流器 |
|
|
*** |
|
***整流器 |
******-***-*****-*+**** |
* |
**** |
| **#轧机 |
* |
**** |
*** |
**** |
逆变器 |
******-***-*****-* |
* |
**** |
| **#轧机 |
* |
**** |
*** |
**** |
逆变器 |
******-***-*****-* |
* |
**** |
| 制动单元柜 |
|
|
|
|
|
******-*** |
* |
换新 |
| 辅助控制柜 |
|
|
|
|
|
|
* |
|
| 进线柜 |
|
|
|
|
|
****** ***** |
* |
|
| 整流器 |
|
|
*** |
|
***整流器 |
******-***-*****-*+**** |
* |
**** |
| **#轧机 |
* |
**** |
*** |
**** |
逆变器 |
******-***-*****-* |
* |
**** |
| 制动单元柜 |
|
|
|
|
|
******-*** |
* |
换新 |
| 辅助控制柜 |
|
|
|
|
|
|
* |
|
| 进线柜 |
|
|
|
|
|
****** ***** |
* |
|
| 整流器 |
|
|
*** |
|
***整流器 |
******-***-*****-*+**** |
* |
**** |
| **#轧机 |
* |
**** |
*** |
**** |
逆变器 |
******-***-*****-* |
* |
**** |
| **#轧机 |
* |
**** |
*** |
**** |
逆变器 |
******-***-*****-* |
* |
**** |
| 制动单元柜 |
|
|
|
|
|
******-*** |
* |
换新 |
| 辅助控制柜 |
|
|
|
|
|
|
* |
|
西门子****配置方案
| 序号 |
功能 |
电机数量 |
电机功率（**） |
电压（ *） |
装置类型 |
装置型号 |
装置数量 |
装置功率 |
| * |
*-*段母线 |
|
|
|
|
|
|
[**] |
| *.* |
进线柜 |
|
|
|
|
****** ***** |
* |
|
| *.* |
整流器 |
|
|
*** |
***整流器 |
*******-*****-**** |
* |
**** |
| *.* |
**#轧机 |
* |
**** |
*** |
逆变器 |
*******-*****-**** |
* |
*** |
| *.* |
**#轧机 |
* |
**** |
*** |
逆变器 |
*******-*****-**** |
* |
*** |
| *.* |
制动单元 |
|
|
|
|
*******-*****-**** |
* |
|
| *.* |
辅助控制柜 |
|
|
|
|
|
* |
|
| * |
*-*段母线 |
|
|
|
|
|
|
|
| *.* |
进线柜 |
|
|
|
|
****** ***** |
* |
|
| *.* |
整流器 |
|
|
*** |
***整流器 |
*******-*****-**** |
* |
**** |
| *.* |
**#轧机 |
* |
**** |
*** |
逆变器 |
*******-*****-**** |
* |
*** |
| *.* |
制动单元 |
|
|
|
|
*******-*****-**** |
* |
|
| *.* |
辅助控制柜 |
|
|
|
|
|
* |
|
| * |
*段母线 |
|
|
|
|
|
|
|
| *.* |
进线柜 |
|
|
|
|
****** ***** |
* |
|
| *.* |
整流器 |
|
|
*** |
***整流器 |
*******-*****-**** |
* |
**** |
| *.* |
**#轧机 |
* |
**** |
*** |
逆变器 |
*******-*****-**** |
* |
*** |
| *.* |
**#轧机 |
* |
**** |
*** |
逆变器 |
*******-*****-**** |
* |
*** |
| *.* |
制动单元 |
|
|
|
|
*******-*****-**** |
* |
|
| *.* |
辅助控制柜 |
|
|
|
|
|
* |
|
|
*****-* ** |
|
|
|
|
*******-*****-**** |
* |
西门子 |
|
***操作面板 |
|
|
|
|
*******-*****-**** |
* |
西门子 |
|
** 卡(不带性能扩展) |
|
|
|
|
*******-*****-**** |
* |
西门子 |
|
*****编码器接口模块 |
|
|
|
|
*******-*****-**** |
* |
西门子 |
必备备件清单如下，随传动柜*块供货。
***方案
| 序号 |
设备名称 |
型号 |
数量 |
单位 |
品牌 |
备注 |
| * |
整流功率模块 |
******-***-*****-*+**** |
* |
台 |
*** |
|
| * |
逆变功率模块 |
******-***-*****-* |
* |
台 |
*** |
|
| * |
背部连接器 |
*** ***** ********* *** *-***-*-*** |
* |
个 |
*** |
|
| * |
制动单元 |
****-*** |
* |
个 |
*** |
|
| * |
整流控制单元 |
******* **** ***-** *** *** *** |
* |
个 |
*** |
|
| * |
逆变控制单元 |
******* **** ***-** *** *** *** *** |
* |
个 |
*** |
|
| * |
**通讯卡 |
**** |
* |
个 |
*** |
|
| * |
编码器接口卡 |
***-** *** |
* |
个 |
*** |
|
西门子方案
| 序号 |
设备名称 |
型号 |
数量 |
单位 |
品牌 |
备注 |
| * |
整流功率模块 |
*******-*****-**** |
* |
台 |
西门子 |
|
| * |
逆变功率模块 |
*******-*****-**** |
* |
台 |
西门子 |
|
| * |
制动单元 |
*******-*****-**** |
* |
台 |
西门子 |
|
| * |
*****-* **控制单元 |
*******-*****-**** |
* |
个 |
西门子 |
|
| * |
*****编码器模块 |
*******-*****-**** |
* |
个 |
西门子 |
|
| * |
**卡 |
*******-*****-**** |
* |
个 |
西门子 |
|
传动柜体选择要求：
*.柜体材料：板材采用冷轧薄钢板，钢板厚度不小于*.***，柜架材质厚度不小于*.***，钢板表面应经过磷化处理后再喷漆，不复涂层的金属部件应采用镀锌钝化处理。柜体表面必须前后安装安全用电标识牌、柜名、柜体铭牌。
*.整柜防护等级为****,整流单元柜、进线柜相互独立，柜顶设直流母排出线。
*.逆变器柜柜顶母线进线，电缆下出线。
*.柜内配线：柜内配线均采用多股软线，截面不小于*.****（整流器、逆变器中的电路板的接线可以用*.*****）。*次线端头采用针型或*型接线鼻，特殊元器件的接线应按特殊元器件的样本说明接线。线号采用线号管，各元器件在正面醒目位置标明其器件代码。柜间连线视为柜内连线，需接好。
*.乙方将柜内所有铜排必须用红绿黄热缩管进行绝缘处理。
*.柜体前后门都要与柜体有**连接线，柜内设置**铜排和**铜排。
主要元器件选择要求：交流主传动选用*********或***********系列产品。
*.设备安装调试后，乙方需设技术工程师驻甲方现场*天，以便甲方充分了解新设备的性能与故障点。
柜内主要元器件厂家要求
| 名称 |
供货厂家 |
备注 |
| 整流单元柜内主要设备 |
| 主回路进线电抗器 |
优质产品 |
|
| 进线开关 |
西门子、***、施耐德 |
|
| 主回路交流侧过压保护装置 |
优质产品 |
|
| 整流控制及功率单元 |
*** ******、******* ****。 |
|
| 逆变器柜内主要设备 |
| 逆变控制及功率单元 |
*** ******、******* **** |
|
注：乙方可以选择上表所列的同档次或者高档次产品。乙方选择的标准元件和材料需选择国内外*线厂家和品牌供应，并通告甲方确认。
*．验收及考核.
*.出厂前进行出厂检验，合格后方能出厂，乙方出具证明产品合格的出厂合格证及相关资料。如有必要，甲方可要求到乙方现场参与检验。甲方到乙方的检验，并不能免除乙方对货物应承担的质量责任。
*.到厂检验，必须到甲方外检科进行检验、确认，甲方根据技术协议、图纸、质量标准、样本等对到厂货物进行到厂检验。
*.*.*.化学成分、硬度、浓度、尺寸、重量等指标，超过技术指标要求不增加货款；低于技术指标要求，但甲方判定能让步接受的，在货物整体价格基础上，乙方按不达标项目所欠比例向甲方支付违约金；如果有多项指标不达标，乙方累加向甲方支付违约金。违约金并不能免除乙方后续应承担的售后服务、质保期等责任和义务。
*.技术指标不合格，甲方判定不能让步接受的，经甲方书面同意后，可限时换货处理，乙方每换货*次应按货物价值*%向甲方支付违约金，因换货造成供货期或工期延误，乙方每逾期*天应按合同额的*%向甲方支付违约金；若甲方不同意换货，乙方无条件向甲方支付本协议对应合同总价款**%的违约金外，所供货物免费给甲方作为赔偿，并赔偿因此给甲方造成的所有损失。
*.到货品牌或型号不符合合同协议的，货物性能经甲方确认满足使用要求且优于合同协议规定品牌或型号的，甲方可接受但不增加货款；货物性能低于合同协议规定品牌或型号，但甲方判定能让步接受的，乙方按合同协议规定品牌或型号货物价格的*倍向甲方支付违约金；甲方判定不能让步接受的，按照*.*.*条款执行。
*.检验合格必须由甲方出具正式的检验合格证明，否则视为不合格。
*.未经甲方外检科检验、确认的，如果质量合格，乙方按不低于未检货物价值**%向甲方支付违约金；如质量不合格，但甲方判定能让步接受的，按*.*条款执行；如质量不合格，且甲方判定不可让步接受的，乙方必须予以更换，并承担因此给甲方造成的所有损失。
*.设备安装完毕，现场调试验收。
*.项目完成具备验收条件后，由乙方提出书面性能验收申请给甲方。
*.甲方在收到验收申请后，组织协调相关部门或人员进行联合验收，必要时可聘请第*方机构进行验收。
具体验收方式：在传动系统正常运行（排出非传动原因造成备故障）的条件下,根据甲方所选的钢种和规格，连续轧制钢材不少于**支。所有数据应转换到传动的额定值。检测传动的动态精度、转矩脉动。
系统无故障率考核
热负荷试车成功后，进入试生产阶段，待工艺机械设备运行稳定后进行整个自动化系统的功能测试及考核。
整个自动化系统的考核依据设备的运行率来决定，即
上式中：*为系统考核时间(连续*天，即***小时)
*为系统发生故障的时间(人为误操作和非乙方原因造成的故障停机时间除外)
若主传动系统的运行率不小于**.*%，即认为该系统符合工程验收标准，予以通过验收。
*.技术指标、功能、性能等如果达不到技术要求，但甲方判定能让步接受的，在货物整体价格基础上，乙方按不达标项目所欠比例向甲方支付违约金；如果有多项指标不达标，乙方累加向甲方支付违约金。违约金并不能免除乙方后续应承担的售后服务、质保期等责任和义务。
*.技术指标不合格，甲方判定不能让步接受的，甲方允许乙方进行为期*天的整改，整改后再验收，如果进行*次整改验收仍不合格，乙方无条件向甲方支付本协议对应合同总价款**%的违约金外，安装的设备或货物免费给甲方作为赔偿，并赔偿因此给甲方造成的所有损失。
*.验收合格必须由甲方出具正式的验收合格证明，否则视为不合格。
*.上述验收过程中，如果乙方采取以次充好、以假充真等弄虚作假的手段欺骗甲方的，发现*次，视为自双方合作开始乙方均存在上述行为，乙方应按照自双方合作开始至今与甲方所签合同总金额**%向甲方支付违约金。
*．文件交付
乙方向甲方提供的文件。纸质版*份，电子版*份。
| 序号 |
名称 |
格式 |
数量 |
时间 |
备注 |
| * |
传动系统设备设计图纸 |
纸质版 |
* |
随机交付 |
|
| * |
传动系统设备设计图纸 |
电子版 |
* |
随机交付 |
|
| * |
传动系统参数 |
纸质版 |
* |
随机交付 |
|
| * |
传动系统参数 |
电子版 |
* |
随机交付 |
|
| * |
传动系统手册 |
纸质版 |
* |
随机交付 |
|
| * |
传动系统手册 |
电子版 |
* |
随机交付 |
|
| * |
传动系统手册 |
电子版 |
* |
随机交付 |
|
| * |
产品合格证明书或文件 |
纸质版 |
* |
随机交付 |
|
| * |
产品合格证明书或文件 |
电子版 |
* |
随机交付 |
|
| * |
产品出厂实验报告 |
纸质版 |
* |
随机交付 |
|
| * |
产品出厂实验报告 |
电子版 |
* |
随机交付 |
|
| * |
设备清单、备品备件清单 |
纸质版 |
* |
随机交付 |
|
| * |
设备清单、备品备件清单 |
电子版 |
* |
随机交付 |
|
| * |
接线原理图 |
纸质版 |
* |
随机交付 |
|
| * |
接线原理图 |
电子版 |
* |
随机交付 |
|
甲方、乙方必须为各自所提供文件的准确、可靠、及时性负责，并承担因此给对方造成的损失。上述资料中，甲方需要的由乙方提交的电子版资料格式应为***、*****等可编辑格式。
*．交付进度
合同生效后**天将全部货物交到现场；传动柜安装完成后冷调试*天内必须完成，热调试随加热炉大修完毕后生产出钢开始进行热调试*天内必须完成；正常运行**天后进行现场验收，乙方须在***天内提交合格的性能验收报告。
若因乙方原因造成工期延误或影响设备的正常运行，乙方每逾期*天应按合同额的*%向甲方支付违约金，并赔偿甲方相应经济损失。若乙方故意逾期或逾期理由不合理，则扣罚合同全部尾款，并赔偿甲方全部损失。
*．包装、运输、存储
*.包装
*.货物应分类装箱，并应遵循适于运输，便于现场卸货，安装和查找的原则。
*.包装箱外壁应有明显的文字说明，如货物名称，用途及运输存储安全注意事项等。
*.货物完成并通过实验后，应立即包装，确保其不受损坏。
*.所提供的货物及部件应按照国家标准有关包装的技术条件可靠包装，以满足长途运输，吊装和装卸的需要，包装中采取防止雨淋，受潮生锈，腐蚀，振动，及碰撞的措施，保证货物在运输过程中不致遭到损坏，变形，受潮及部件丢失。
*.货物运输至甲方指定现场。
*.乙方应向甲方提供安全保存方法的说明。
**．技术服务、质保期与售后服务
*.*.技术服务，乙方免费为甲方提供技术服务：接甲方电话通知**小时内，派技术人员到达现场处理问题。
*.*.人员培训，乙方免费为甲方提供技术培训，专项培训课包括自动化和传动系统（在甲方所在地）。
*.*.质保期：验收合格后，为期*年的质保期开始。质保期内，出现的质量问题，乙方免费包修、包换、包退，并承担给甲方造成的损失。
*.*.售后服务，乙方免费为甲方提供售后服务，有需求**小时内到达现场。
*.*.项目达产前,乙方留有工程师驻厂早日实现达产，项目达产后，乙方留有至少*名工程师驻厂为甲方保运护航*个月。
**．其它
*.*.未尽事宜，双方另行协商解决。如遇纠纷，在甲方所在地提起诉讼。
*.*.本技术协议*式*份，经甲乙双方盖章后随合同*起生效。本协议作为商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力。
甲方：****特钢集团有限公司乙方：
（盖章）：（盖章）：
日期：日期：
签订地点：****省****市
功能介绍
换一批
潜在投标单位
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