**系列线切割机快走丝机床结构特征、技术参数
*、概述
电火花线切割加工(**** *** ******************* *********,简称****),有时又称线切割,是利用金属丝(钼丝、铜丝等) 作为负极, 导电材料(工件) 作为正极。脉冲电源发出连续的高频脉冲电压,加到正、负极上,在电极丝与工件之间加有足够的具 有*定绝缘性能的工作液。金属丝向工件表 面靠近, 当*者的间隙足够小(*.**毫米)时, 在脉冲电压的作用下, 金属丝与工件之 间的空气或电解液被击穿, 形成瞬时电火花 放电, 产生瞬时高温, 使工件表面的金属局部熔化,甚至汽化,加上工作液的冲洗作用,使得金属被蚀除下来,实现切割加工。
切割台脉冲电源
贮丝筒导轮钼丝工件
数控装置电脉冲信号
丝杠步进电机绝缘块
*、线切割机床分类、电极丝特征。
按电极丝运动速度分为:快速走丝线切割机床(****-**)和慢速走丝线切割机床(****-**)*大类。快速走丝线切割机床:电极丝常用的为钼丝或钨丝,(现国际流行镀锌丝)运丝速度为*~***/*,钼丝做上下往返循环运动,钼丝φ*.**~*.****,加工精度*.*~*.***,表面粗糙度≤***.*µ*。
*、线切割加工的特性及应用范围
线切割加工的特性:
①主要用于加工平面;②依靠数控系统的线径偏移补偿,可使凸凹模具间隙任意调节;③无论被加工工件硬度如何,只要是导体即
可加工;④采用乳化液作为工作液,不必担心发生火灾,可以实现无人看管;⑤具有断点加工、断丝保护功能避免出现废品。
线切割加工的应用:①能加工各种超硬、导电材料,如淬火钢、硬质合金等;②能切割出形状很复杂的模具,如各种冷冲模、挤压模、凸轮、样板等;③能切割出空间的上下异面体,锥体等;④金属丝很细,用它切断贵重金属可以节省材料,它还可用于加工超长、超细的窄缝、
窄槽等。⑤切割时,金属丝与工件始终不接触,有*.****左右的间隙,几乎不存在切削力,可以切割极薄的工件,或用于切削加工时易于变形的工件;⑥用于切削内腔要求小或有尖角过渡的工件。
*、机床的型号规格及参数
主机 |
|
型号规格 |
单位 |
****** |
****** |
工作台尺寸 |
** |
******* |
******* |
工作台行程 |
** |
******* |
******* |
最大切割厚度 |
** |
*** |
*** |
最大承载工件重量 |
** |
*** |
*** |
最大切割锥度 |
度 |
*°/ ** |
*°/ ** |
最大切割速度 |
**²/*** |
*** |
*** |
多次切割平均速度 |
**²/*** |
**-** |
**-** |
加工精度 |
** |
直线≤±*.***(φ****对边***角) |
直线≤±*.***(φ****对边***角) |
最佳表面粗糙度 |
** |
*次切割**≤***.* *次切割**≤***.* |
*次切割**≤***.* *次切割**≤***.* |
电极丝直径范围 |
** |
φ*.**-*.** |
φ*.**-*.** |
丝筒走丝速度 |
|
变频调节 |
变频调节 |
工作液 |
|
线切割乳化液 |
线切割乳化液 |
机床外形尺寸 |
** |
************** |
************** |
机床重量 |
** |
**** |
**** |
电控柜 |
输入电压 |
* |
*****±**% ****/*相*线 |
*****±**% ****/*相*线 |
输入功率 |
** |
* |
* |
最大加工电流 |
* |
* |
* |
加工电压 |
* |
** *** |
** *** |
电柜外形尺寸 |
** |
************ |
************ |
电柜重量 |
** |
*** |
*** |
工作液箱 |
|
过滤精度 |
** |
*.** |
*.** |
容量 |
* |
** |
** |
过滤方式 |
|
滤网+滤芯双重过滤 |
滤网+滤芯双重过滤 |
外形尺寸 |
** |
*********** |
*********** |
净重 |
** |
** |
** |
*、主机介绍
*、应用*维和有限元分析软件完成对机床的优化设计。
*、机床采用高强度树脂砂铸件,并经退火及先进的振动时效处理。
*、采用箱式结构设计与周密肋骨支撑床身,保证机床具有极高刚性。
*、*、*轴采用进口:直线导轨、高精密滚珠丝杆、精密丝杆专用轴承。
*、*、*轴采用步进电
*、采用集中润滑,减少运动部件
*、立式电控柜
***控制系统、机床电器、高频电源*大部件采用模块化设计,集成在同*个电控柜内,结控制系统实现:分时、分段加工,显示加工轨迹,短路自动回退,断丝及加工结束自动关机等功能。借鉴慢走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割(修刀)方式,并在后台建立完善的数据库(切割参数等),大大降低了对操作者水平的要求。
*、***系统的配置组成及技术性能
(*)、***的硬件组成
*、工业级计算机
*、**内存
*、****硬
*、**”液晶显示器
*、***、***、*****接
(*)、***的软件组成及操作
*、***软件由*******自动编程、*******控制系统功能模块组成
*、操作平台为*****
(*)、***系统的技术性能
*、*轴联动
*、斜度加工(异形加工)
(*)、***系统运行环境
*、温度:*~**℃
*、相对湿度:**%~**%
*、编控*体软件*******基本功能
*、坐标系:绝对式、增量式
*、图形坐标变换、缩放、旋转功能
*、图形跟踪显示功能
*、直线、圆弧插补功能
*、斜度及上下异形加工功能
*、短路回退、断丝回原点功能
*、停电记忆、加工结束自动停机功能
*、自动靠边、找中功能
*、自动加过渡圆功能
*、反向加工功能
*、菜单技术、自动编程
*、机床电器采用变频器控制,丝速无级可调,并可自动诊断运丝系统故障。运丝换向采用接近开关无接
*、高频电源高频电源增加了阶梯波,脉冲波形形态更精确,加工效率更高。
*、产品特点介绍
机械结构机床线臂上升下降采用自主设计的滑动式平槽导轨,使调节机头高低后,上导轮相对空间的垂直度不会发生太大变化,从而保证钼丝相对工件的垂直度。
数控系统*******线切割编控系统(以下简称*******系统)是基于*********平台的线切割编控系统,*******系统由运行在*******下的系统软件(***软件和控制软件)、基于***总线的*轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板(无风扇)、*.*微秒高频主振板、取样板组成。用户用***软件根据加工图纸绘制加工图形,对***图形进行线切割工艺处理,生成线切割加工的*维或*维数据,并进行*件加工;在加工过程中,本系统能够智能控制加工速度和加工参数,完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法,是线切割领域内的***和***系统的有机结合。系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时,对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护,防止工件报废。*******线切割控制软件,界面友好,使用极为简单,*般工人**分钟到*小时内,即可学会使用。使用者不需要接触复杂的加工代码,只需在***软件中绘制加工图形,生成相应加工轨迹,就可以开始加工*件。
*号卡
*:*********:*********:*********:********已用时间***:**:**效率:*.****/*** |
|
开始加工电机**丝***间隙(-&**;**&**;+&**;加工限速&**;***.*步/秒 |
|
空走限违&**;****.*步 |
|
设置手动功能 |
|
关于¥*.*.****** |
|
位置显示
语言选择
时间显示
功能区
图形显示区
加工参数
加工波形
第*刀:脉宽**.****脉间距*分组*组间距*功放*丝速*
**步运丝水泵******运丝水泵
高频、运丝、水泵显示
高频电路
我司研发的高效高频电路,具有智能可调的前沿阶梯波,真正意义上的分组波,满足长时间
大电流切割!以****—********/*的效率长时间切割工件(****),切割***
**工件损耗*.****钼丝(*.****)!
*、线切割机床附件及其它物品表
序号 |
名称 |
单位 |
数量 |
备注 |
* |
底脚 |
只 |
* |
**-** |
* |
电源线 |
根 |
* |
**-*** |
* |
水管 |
套 |
* |
**-** |
* |
工作压板 |
套 |
* |
**-** |
* |
手柄 |
把 |
* |
**-** |
* |
钼丝***** |
盘 |
* |
φ*.**** |
* |
钩针 |
件 |
* |
**-** |
* |
紧丝轮 |
件 |
* |
**-*** |
* |
钼丝校正仪 |
件 |
* |
**-*** |
** |
导轮拆卸器 |
付 |
* |
**-*** |
** |
钥匙 |
套 |
* |
**-** |
** |
强力磁铁 |
块 |
* |
**-** |
** |
卡子 |
只 |
* |
**-** |
** |
导轮 |
只 |
* |
φ**** |
** |
保险丝 |
套 |
* |
**-***-* |
** |
工具箱 |
只 |
* |
**-*** |
** |
内*角扳手 |
套 |
* |
|
** |
螺刀 |
套 |
* |
|
** |
活动扳手 |
把 |
* |
|
** |
尖嘴钳 |
把 |
* |
|
** |
剪刀 |
把 |
* |
|
** |
线切割乳化液 |
桶 |
* |
**-* |
** |
使用说明书 |
份 |
* |
|
** |
线切割编控*体说明书 |
份 |
* |
|
** |
合格说明书 |
份 |
* |
|
** |
装箱单 |
份 |
* |
|
*、安装、调试、验收、培训
*.*安装及调试
*.*.*设备到货*日内,供方安装人员到达现场。设备安装过程中,需方应派人员配合工作,供方技术人员在现场给予需方正确的技术指导和全面培训,包括详细解释供方的技术资料、图纸、操作手册及
*.*.*供方在设备到货*日前提供安装材料清单给需方。
*.*.*需方依据供方技术人员要求协助供方安装调试工作。
*.*.*安装及调试时间:安装调试时间为*天。
*.*验收
*.*.*设备安装调试合格,签署初验收文件;负荷运行**个小时合格后,双方签署合同设备的终验收文件。
*.*.*需方需指定专人负责设备交接、保管、试车等工作。
*.*培训
*.*.*供方免费进行技术培训,使需方人员能掌握有关系统设备的使用、维护和管理,达到独立进行操作、日常测试维护等工作目的。验收完毕后供方对需方人员进行培训,内容包括:基本理论、实际操作及使用、设备维护、安全要点以及其他相关内容。
*、质量保证与技术服务
*.*供方对设备的质量保证期为终验收合格之日起**个月。
*.*在质量保证期内,供方免费提供技术服务及更换损坏器件。
*.*供方承诺,质量保证期满后,继续为需方提供技术服务,费用由需方承担。
*.*供方承诺,质量保证期满后,以优惠的价格向需方提供*部件、备品备件,优惠幅度不低于市场均价的**%。
*.*供方承诺:在收到需方正式书面通知或电话通知后,*小时内响应,视具体情况到现场进行服务;