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*团
******************&***;****&***;*********
铁马工业集团有限公司
比质比价文件
项目编号：**********-***
项目名称：卷板机
编制时间：****年**月**日
报价须知：
*、参与本项目报价均视为对本方承诺书内容完全接受；
*、报价单位未提供应答文件、或应答文件对本文*号未响应均无获选资格。
*、报价（获选）单位能开具**%增值税专用发票，否则不具备报价及获选资格。
*、报价保证金：获选单位须于取得商务合同后*周内上传至平台（否则可能影响后续项目参与），解冻后即可提现；未获选单位待项目成交公告发布便即时解冻即可提现。
*、设备名称：卷板机
*、数量：*台（套）
*、总体要求
*.*供方需仔细阅读****文件的全部条款，并作出响应。
*.*对设备的主要配置进行分项报价（设备涉及的各系统或单元应注明其产地、厂商品牌、型号、价格），并计入总价。
*.*提供设备所需附件清单及其价格，并计入总价。提供常用备件、易损件清单及其价格，不计入总价。
*.*丝杠、轴承、液压系统、控制系统等关重构件均选用*线品牌，并提供厂家名单。
*.*报价资料中需附报价设备的样本、规格、主要技术参数、采用的标准、技术规范等。
*.*报价为设备到供方的价格（应含运保费）。
*.*对****技术要求有偏移的，应在报价书中说明。
*.*该设备为交钥匙工程，供方根据需方提供的****书,负责提供满足材料屈服强度(σ*)不小于******，厚度（*）*~***高强度****卷圆成型加工的卷板机设备的供货，并确保设备能够用于稳定地批量生产，达到需方的使用要求。
*、主要技术指标
*.*主体概述
（*）该设备必须是全新设备，所选用的机械、液压、气动、电气、电子元件应当是可靠的、先进的、优质的产品。主机和所有配件、备件应说明基本参数、制造国和制造商名称。
（*）该设备为液压型*辊卷板机，用于常温状态下将各种容器用碳钢、低合金钢和高强钢*次上料后不需调头即完成****端部预弯、卷圆和矫圆等工序，同时可卷制圆弧形工件和圆锥形工件。
上辊可以垂直移动、水平移动。预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。滚圆通过电动机、减速机带动*下辊进行。预弯和滚圆时下辊的标高不变，便于进料和操作。
（*）该设备采用鼓形上辊，上辊鼓形预置量*般为辊子均布载荷的**%来预置；较小直径的下辊，下辊的下部有上下可调节的托辊支撑。根据卷制制品的负荷，调节下辊下部的托辊，提高制品直线度。
（*）该设备采用后方弯曲（****送进的方向与上辊移动的方向相反），上辊*边压下，下辊*边旋转，连续弯曲，****的端部预弯直接加压预弯，避免前方弯曲后角的产生，而且达到控制剩余直边的长度、形状的目的。
（*）液压传动部件在工作范围内，不允许产生爬行、振动、停滞和显著的冲击现象。
（*）液压、润滑系统不得有渗漏现象。
（*）液压、润滑系统工作可靠，保证各运转部位的充分润滑。
（*）齿轮传动系统、电气系统、液压系统工作时，不应有不正常的冲击声。
*.*主要技术参数
| 序号 |
项目 |
参数 |
| * |
型式 |
上辊*能式 |
| * |
加压力（*） |
≥** |
| * |
最大板幅（**） |
≥**** |
| * |
辊子工作长度（**） |
≥**** |
| * |
最大板厚端曲（**） |
≥**×*****×φ******(σ*≤******)≥**×****×φ******(σ*≤******) |
| * |
最大板厚中央（**） |
≥***×*****×φ******(σ*≤******) |
| * |
满载剩余直边长度 |
≤*.*倍板厚 |
| * |
上辊直径（**） |
≤φ*** |
| * |
下辊直径（**） |
≤φ*** |
| ** |
*下辊中心距（**） |
≤*** |
| ** |
卷板速度（*/***） |
约* |
| ** |
上辊加压速度（**/***） |
约*** |
| ** |
托辊数目 |
*根 |
| ** |
托辊组数 |
*组 |
| ** |
主电机功率（**） |
≥*.* |
| ** |
液压电机功率（**） |
≥* |
| ** |
移动电机功率（**） |
≥*.* |
| ** |
上辊加驱动装置(旋转) |
*套 |
其他指标按行业相关标准执行。
*.*主体结构
设备主体结构是由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。
（*）上辊装置
上辊装置由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。
*主油缸提供卷制****所需的加压力，主油缸工作压力≥**.****。
双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。
上辊呈鼓形，设计时以上辊最大加压力的负荷系数*.*均布载荷来预置补偿上辊受力变形挠度。
上辊辊子应符合**/*****和技术协议的规定。
上辊材质为******或其他优质材料，粗加工后调质处理：*****~***（参考），辊面淬火：*****~**，按照**/******-**轧辊钢标准，刚度符合（*/***~*/****）*（*—指*侧机架中心线之间的距离）。
上辊辊身和辊径应做超声波检查，其内部不得有超过φ***当量直径的裂纹，并不得有白点等其他缺陷。
（*）下辊及水平移动装置
下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。
下辊材质为******或其他优质材料，粗加工后调质处理：*****~***（参考），辊面淬火：*****~**，按照**/******-**轧辊钢标准，刚度符合（*/***~*/****）*（*—指*侧机架中心线之间的距离）。
下辊滑动轴承选用**-*自润滑复合材料。
水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动，实现****的非对称卷制。
下辊主传动提供动力，通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。
下辊辊身和辊径应做超声波检查，其内部不得有超过φ***当量直径的裂纹，并不得有白点等其他缺陷。
同*台卷板机的*下辊应具有互换性。
（*）托辊装置
托辊装置由托辊、蜗轮蜗杆机构、斜楔机构等组成。
托辊材质为**钢或其他优质材料，调质处理：*****~***（参考），辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度，且采用表面车削螺旋槽或其他方式防止氧化皮，杂质损坏下辊的工作表面。
托辊共*组每组*根，根据卷制****规格的负荷大小，进行上下调节。
（*）主传动装置
主传动装置由主电机、*角皮带、圆柱齿轮减速箱、电液推杆制动器等组成，输出齿轮驱动*只下辊齿轮。
主传动可以正反转，为****的卷制提供卷制扭矩。
（*）翻倒装置
翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。
翻倒油缸活塞杆镀铬处理。
翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向方向取出。
（*）固定、翻倒侧机架、底盘
固定、翻倒侧机架、底盘应符合**/*****和技术协议的规定。
固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊后退火去除应力。
固定、翻倒侧机架用来安置*主油缸。
底盘采用框架结构，抗扭断面系数高，地脚螺栓少，安装、调试方便。
（*）平衡装置
平衡装置由横梁及拉杆等组成。
（*）卷锥装置
在机架靠工作辊内侧面的安装平面上装有可变换方位的挡轮装置；挡轮及挡轮座的大小和中心高可根据需要更换；在安装平面和挡轮座之间增减过渡垫箱，使挡轮可伸入或退出工作辊工作面，扩大辊式卷板机卷锥筒的范围，提高锥筒端的质量，变换移置方便，避免卷锥过程中的干涉问题。
*.*液压系统
（*）液压系统由齿轮泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。
液压阀选用叠加阀系列，管路布置简洁、维护调试方便。
系统由*种回路组成，超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。
压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力，系统工作压力≥**.****。
同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步，节流阀进行上、下调节；位移传感器检测，上辊同步精度±*.****。
速度回路控制翻倒侧机器的翻倒、复位，通过节流阀进行回路节流速度的调节。
（*）主油缸缸体和活塞杆采用**#锻件，经过调质处理后，*****~***。
（*）保护：上辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护。
*.*电气控制系统
（*）设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持按钮盒组成。
控制电路采用***可编程控制器系统，继电器少，动作可靠，寿命长。
控制柜上设有控制按钮、指示灯、可编程触摸显示器等，以对整机的卷制工作状态监视、操作控制。
（*）保护
电机有相应的断路器作过电流短路保护；
电机有相应的热继电器作过负荷保护；
上辊水平移动、托辊升降均有相应的限位开关作极限保护；
翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限保护；
总电源断路器有分励脱扣器，在操作台及翻倒支架侧均有“急停”按钮以远程切断总电源。
（*）互锁
翻倒架充分的复位后，上辊升降、前后移动、下辊正反转、托辊升降等动作方可进行（以“翻倒架复位”限位开关作检测）；
上辊位于上位时，上辊水平移动、翻倒侧单独下降不可进行（“上辊上位”限位开关作检测）；
上辊压力继电器工作压力大于*/**时，上辊不可前后移动，托辊不可升降（压力继电器作检测）。
（*）故障指示
下辊电机、水平移动电机、托辊电机过载时，故障指示灯提示，并可在显示器上获取帮助信息。
***发生故障时，故障指示灯提示。
*.*减少制品错边量
（*）卷板机增加纵向对料装置；
（*）*下辊、*下辊中心距尺寸精度、形位公差作为关键工序控制；
（*）上辊的同步电液结合，采用反馈系统，自动调平。
上辊油缸的行程位移传感器检测，控制器比较，高、低电平给可编程控制器，控制上辊*端电磁换向阀电磁铁，不断反馈比较，同步精度控制在±*.****范围之内。
*.*润滑装置
床身上应有设备润滑图例和润滑表，给出润滑点，标明润滑用油。
*.*辅助设备
供方须在标书中注明设备正常工作必要的辅助设备，若不注明，则认为已经包括在标准设备单元中。
*.*质量保证
阐述执行的标准及保障措施，制造单位为*******持证单位，*切工作均按*******程序执行。设计制造过程中，应执行国家的有关标准。
*.**安全要求
（*）对于涉及安全的关键项目进行有效控制；
（*）在涉及安全的功能操作处设置安全标识；
（*）确保设备的*部件在运行过程中不发生相互干涉，以免损坏设备或造成人身危害；
（*）所有可能带电的部位，进行绝缘处理，防止安全事故的发生；
（*）设备电气系统所使用的电线和电缆为各种铜芯材质，具有耐高温、防火、机械强度高、安全可靠的特性；
（*）设备电气系统具备常规电气保护：过流、过压、低压、短路、过热、接地、漏电保护等。
*.**其他要求
（*）合同签订后*周内，供方向需方提供机床平面位置图、设备安装基础图及水、电、气源等的技术要求。
（*）设备颜色按************色卡喷塑：设备主体护罩颜色为*******浅灰色，基础和电柜等镶色部分颜色为*******煤灰色（或由需方指定）。在现场进行修补（如有损坏）面漆颜色符合需方管理规范。
（*）除采用标书规定的有关标准外，在本设备的设计、制造、安装、调试中应执行下述标准：
**/*****-****卷板机精度
**/*****-****大型对称式*辊卷板机
**/*****-****锻压机械通用技术条件
*******-****锻压机械安全技术条件
**/*****-****锻压机械焊接件技术条件
******-**锻压机械噪声测量方法
******-****弯管机、*辊卷板机噪声限值
**/******-****标牌
**/*****-****液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求
*******-****机械安全急停设计原则
**/*****.*-****机械电气安全机械电气设备第*部分：通用技术条件
*、工作环境要求
注：如对气源清洁度、压力范围和稳定性有特殊要求，由乙方解决。
*.动力条件：*相交流电****±**％
频率****±*％
压缩空气*.*～*.****
*.环境条件：相对湿度≤**％
温度*～**℃
*、强制性标准要求
*.设备*部件和仪表设计制造需符合国际工业标准（***）和国际电工标准（***），度量采用国际单位制标准（**）。
*.安全设计需符合******-****《生产设备安全卫生设计总则》、******.*-****《机械安全机械电气设备》等相关国家安全标准。
*.设备根据国家标准*******-****《机械电气安全指示、标志和操作》、******-****《安全标志》等设置警示标示，危险部位根据******-****《安全色》设置安全色。
*.设备生产制造符合国际相关安全认证和有关标准，正常生产作业中，确保不对操作人员造成人身伤害，噪声、粉尘和烟气的排放要求达到国家相关排放标准****.*-****。
*、易损件、备件和附件清单
*.在报价文件中详细列出设备关键元器件清单、标准配置清单、随机附件清单（包括专用维修工具清单、起始包清单）。各清单包括规格、型号、标准代号、制造厂家、供货数量等。
*.在报价文件中详细列出易损件的名称、规格、制造厂家、使用寿命、价格等清单。
*.供方提供*年内设备正常的维保所需备品备件，并提供分项报价清单。
*、提供的技术文件
*.提供机床出厂的精度检验报告、性能检测记录及有效合格证书。
*.提供机床主要部件、元器件的合格证书。
*.提供全套（安装、调试、使用、维修）的中文技术资料，文件包括：
机床使用说明书、数控系统使用说明书（编程、操作）、机床平面布置图和安装基础图、机床电气/机械/液压/润滑原理图、机床维修/保养资料（包括电气、机械、液压、润滑、控制系统等）、主要外购件说明书、随机附件/易损件/备件清单及明细（包括规格、型号、订货号、生产厂家、报价等）,各*套；操作系统需提供光盘或*盘，其余技术资料需提供电子版；以及本技术要求中未提及的，但涉及设备使用和维修的相关资料。
*、验收要求
*.*技术培训：
供方需对需方相关人员提供培训，培养其具有熟练操作、调整和排除基本故障的能力。
（*）培训方式：在需方进行。
（*）培训对象：培训人员类别和数量由需方确定。
（*）培训标准：培训后，需方操作人员能独立熟练地进行操作和维修保养。
（*）培训内容
机械培训：机床机械结构，机械传动原理，维护和维修方法；液压系统控制原理，维护和维修方法；机床整机日常维护保养方法，主要*部件的*般机械故障的诊断和处理方法。
操作培训：机床操作和使用方法。
编程培训：手工编程培训，电脑编程培训。
整机电气培训：机床电气原理图讲解，电气主要部件工作原理、系统维护和维修方法。
*.*设备预验收：
（*）设备预验收在供方进行。
（*）按**/*****及技术协议相关要求，对设备精度和机械装置等进行验收，供方应提出验收设备在调试时的检测结果，并提供验收专用的检测工具及仪器。
（*）验收方式：通过试件卷圆加工对卷板机设备卷制能力进行验证，试件屈服强度（σ*）约为******，厚度（*）为***，宽度*****，卷制成型后外径为φ*****。
（*）清点备品、备件是否齐全。
（*）清点供方按合同规定提供的资料是否齐全。
（*）设备预验收后，双方签字认可，供方才能包装运送至用户方。
*.*设备终验收
（*）设备终验收在需方进行。
（*）设备开箱时按照装箱单清点、检查（装箱单的内容必须符合合同要求）。
（*）设备在需方现场安装、调试、试运行等，达到合同验收标准后，进行设备终验收。
（*）按**/*****及技术协议验收，对设备精度、机械装置、电气装置、安全标识进行验收。在设备运行期间进行进行设备功能测试，测试主要内容有故障诊断、设备程序、设备连续工作的可靠性、数控系统工作的稳定性等。
（*）进行*件加工：终验收至少包含加工*件（*件材料及图纸由需方提供）**件或*个月无故障运行，且生产的*件满足设计指标要求。
*、交货期
*.交货日期：合同生效之日起，**天内具备试生产条件。
*.交货地点：****铁马工业集团有限公司。
**、其它
**.*包装及运输
（*）包装：由乙方负责，其标准应符合国家有关法律、法规、并保证被包装物的完整、完好，适于长途运输、防潮、防锈、防震，做好防撞击、防雨等措施，保证安全抵达甲方。
（*）运输：乙方应保证运输的安全性，并承担设备运输至甲方安装现场，卸车就位、安装调试的所有费用。
**.*安装调试
（*）甲方按照乙方提供的水、电、气施工图将设备所需水、电、气接至设备的输入端。
（*）乙方可协调甲方利用现场已有的吊装和其它辅助设备及其操作人员配合进行设备安装、调试工作。
（*）乙方负责设备在甲方的安装、调试，乙方应对设备安装调试正确性、安全性负责。
（*）设备安装调试过程中的耗材、易损件由乙方提供，包括设备所需的所有油液由乙方提供。
（*）乙方应自备安装调试所需的检测工具。
（*）乙方现场安装、施工和调试人员应遵守甲方相关管理规定。
**.*质保期及售后服务
（*）质保期：自终验收合格之日起机械部分**个月（人为操作损坏除外）；电气控制系统部分**个月。
（*）质保范围：在保质期内发生的因设计结构不合理或产品制造过程中出现的缺陷等，而非（如误操作发生的碰撞或设备存放时间过长等）人为因素造成的，导致机器不能正常使用或存在安全隐患的单个*件或单元部件。
（*）质量保证期内，乙方向甲方免费提供及时的维修服务和维修所必须的*配件。不在以上保修范围的，甲方须支付相关的维修费用。接到甲方维修通知或提出的技术支持，乙方在**小时内予以回复；若不能以通讯方式解决，需乙方人员到甲方现场维修时，乙方人员在**小时内到达甲方现场。
（*）保修期过后，乙方仍免费提供在线服务和技术指导。
**、付款方式
按*-*-*-*方式付款：合同签订后，预付合同总额的**%；预验收货到买方现场付合同总额的**%；终合格后付合同总额的**%（银行承兑汇票，并开具**%增值税专用发票）；余**%质保金（银行承兑汇票）*年质保期期满后无产品质量及售后等问题付清。
**、评议原则
综合评分最高报价人为项目获选人。
**、应答文件
**.*电子版：报价方必须上传加盖公章后的“应答文件”。
**.*纸质版：报价方须胶装纸质应答文件*份（*正*副），内容与电子版*致，并须编排页码、加盖公章，于报价截止次日送/寄达（节假日顺延）。
*.*“应答文件”内容：
◇目录索引
◇公司简介
*◇承诺书
◇响应偏离表。
◇基本资质：法定代表人授权书、法定代表人和授权人身份证复印件、营业执照、“信用中国”查询报告。
*◇其它资质：制造商有效的质量体系认证证书等相关资质、其它与本项目相关资质
◇商务、技术及报价资料：按附件要求内容及顺序认编制。
（报价需提供*览表：含主要配置的品牌，总价保留到*位）。
◇样本资料
**、履约要求
**.*供方应严格履行合同，履约过程中与需方配合良好。履约情况将作为年度合格供应商的评价依据。
**.*为保证****方有足够时间评议并形成最终交易，请报价方将“报价有效期”按平台默认设置。
收件地址及联系方式
----****市****区杨家坪铁马集团发规部****：***-********
附件*：承诺书
*：评分方案
****铁马工业集团有限公司项目****办公室
****年**月**日
附件*
承诺书
致：****铁马工业集团有限公司：
我公司本着“公平、公正、公开”及诚实守信原则，参与贵公司****项目(项目名称：；编号:)的报价，现承诺不出现如下负面清单行为：
*、相互串通报价，如：报价方**相同、法定代表人相同、联系人或联系电话相同、注册邮箱相同、工商注册时间短(不足*个月)、工商注册地相同、应答文件雷同等。
*、与****方串通报价；
*、出让或者出租资格、资质证书供他人报价；
*、以向****方或者评议小组成员行贿的手段谋取获选；
*、以他人名义报价或者以其他方式弄虚作假，骗取获选；
*、将获选项目转让给他人，将获选项目肢解后分别转让给他人，将获选项目的部分主体、关键性工作分包给他人，或者分包人再次分包；
*、获选后不与****方按照项目比质比价文件和报价人的应答文件订立合同；
*、获选后，非****方原因拒绝与****方签订合同;
*、非不可抗力原因，不严格履行合同；
**、我方或者其他利害关系人捏造事实、伪造材料或者以非法手段取得证明材料进行投诉，给****方和他人造成损失；
**、我方违反国家相关法律法规的其他行为。
本公司郑重承诺:如出现上述行为，愿承担以下后果:
*、没收报价保证金;
*、视情况接受以下处罚:
(*)暂停、退出、列入黑名单或终身禁止参加****方的****和****活动;
(*)向****方赔偿造成的相应损失。
(*)追究其它相关法律责任。
承诺人签字(法定代表人):
单位(盖章):
****年月日
附件*
评分方案
| 分值构成：***分。商务部分：**分；技术部分：**分；价格部分：**分 |
| 序号 |
评分因素 |
分值 |
评分标准 |
| *、商务（**分） |
注册资本 |
* |
注册资金比较，注册资金最多得*分，依次递减*.**分。未提供不得分 |
|
销售收入 |
* |
制造商销售收入最多者得*分，依次递减*.*分。以上*年度财务审计报告或财务报表为准，未提供不得分。 |
|
体系认证 |
* |
制造商提供在有效期内的质量、安全、环保体系认证证书各得*分，最高*分。 |
|
业绩证明 |
* |
制造商每提供*个同类型业绩的得*.*分，最高得*分，以合同为准，未提供不得分。 |
|
付款方式 |
* |
优于比质比价文件要求得*分；满足得*.*分，不满足或未明确不得分。 |
|
交 货 期 |
* |
按交货期时间长短进行评分，最短者得*分，依次递减*.*分，不满足或未明确不得分。 |
| *、技术（**分） |
应答文件响应程度 |
** |
应答方案的技术参数与功能等技术指标是否满足比质比价文件要求和是否提供可靠的技术支撑材料。（根据应答文件的响应程度以及技术支撑材料的有效性、充分性、可靠性进行评分，好得**-**分；较好得*-**分，*般得*-*分）。 |
|
应答方案设计 |
** |
设计合理性、可靠性（*-*）分 |
|
|
|
性能指标优越性 |
性能指标是否优于比质比价文件要求(*-*)分 |
|
|
|
技术水平先进性 |
技术水平是否先进(*-*)分； |
|
|
|
功能扩展性 |
系统是否具备功能扩展性(*-*)分； |
|
|
|
操作设计人性化 |
操作设计是否具有人性化(*-*) |
|
产品配置情况 |
** |
配置齐全先进，主要部件采用市场认可度较高的国际国内知名品牌，得(*-**)分；配置齐全合理，主要部件市场认可度*般的国际国内品牌，得(*-*)分；配置不合理不齐全，得（*-*）分； |
|
安全稳定性 |
* |
根据比质比价文件对项目运行的安全性进行评价（*-*）分； |
|
质保措施 |
* |
资料齐全性 |
产品出厂试验、检验设备和证明资料是否齐全（*-*）分 |
|
|
|
售后服务措施 |
售后服务体系是否健全，措施是否得力，技术支持和服务是否完善（*-*）分 |
|
|
|
技术培训方案 |
相关技术培训方案是否明确具体(*-*)分 |
| *、报价（**分） |
评分标准 |
** |
得分=**-*×（报价-最低报价）/（最高报价-最低报价） |
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