分谈分签-连云港杰瑞自动化-电动螺旋压力机(连云港杰瑞自动化有限公司)-比地招标网

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公告内容：

分谈分签-****杰瑞自动化-电动螺旋压力机(****杰瑞自动化有限公司)

****公告

****标题	分谈分签-****杰瑞自动化-电动螺旋压力机
场次号	**************
****开始时间	**-- ::.*
****结束时间	**-- ::.*
参与方式	非定向****
出价方式	多次性出价
发布单位	****杰瑞自动化有限公司
最终用户	****杰瑞自动化有限公司
联系人	****
联系方式	***********
付款方式	货到付款
附件	查看附件
备注

****产品明细

更多信息及报价地址： ****://**.****.*****.***/***/*************/******/********.**?****=**************

锻球电螺旋设备

技术协议

甲方：****杰瑞自动化有限公司

乙方：****

****杰瑞自动化有限公司

*〇**年*月***日

目录***************

*.*总体说明*

*.*建设规模*

*.*工作时间*

*.*产品方案*

*.*说明*

*.*.*通用说明与要求*

*.*供货范围*

*.*总体方案描述*

*.*系统布局*

*.*工作流程*

*.*节拍时序*

*.*主要设备及参数描述*

*.*****/***辊圆机*

*.*.*辊圆机概述*

*.*.*技术概述*

*.*.*****/***辊圆机详细配置表*

*.*.*****/***辊圆机主要部件及元器件品牌*

*.*.*****/***辊圆机结构及功能*

*.*.*****/***辊圆机消耗品、易损件清单*

*.*.*****/***辊圆机备品备件清单（随机赠送）*

*.*.*****/***辊圆机备品备件清单（推荐甲方采购）*

*.*后处理设备*

*.*.*后处理设备概述*

*.*.*技术概述*

*.*.*后处理设备详细配置表*

*.*.*后处理设备主要部件及元器件品牌*

*.*.*后处理设备消耗品、易损件清单*

*.*.*后处理设备备品备件清单（随机赠送）*

*.*.*后处理设备备品备件清单（推荐甲方采购）*

*.*设备性能描述*

*.*技术资料**

*.*合同生效后**天内乙方向甲方提供：**

*.*预验收时乙方向甲方提供如下文件：**

*.*设计资料审核会签**

*.*验收方法与标准**

*.*验收标准**

*.*设备预验收**

*.*设备终验收**

*.*培训**

*.*质保期及售后服务**

*.*保密**

**.*工程界定**

**.*其他**

*.*总体说明

*.*建设规模

Φ*****和*****新建*条中频加热、高温棒料剪切机、电动螺旋压制成形、辊圆终成型的自动化产线。本协议就锻球生产线及其锻球电螺旋设备进行描述。

*.*工作时间

车间每年工作**个月、每月工作**天、每天工作**小时（每天*个班，每个班**小时，每班有效工作时间约*-**小时），全年工作时间共计********=****小时。

*.*产品方案

锻球生产线产品为Φ*****、Φ******种规格耐磨钢球，钢材材质为**或**。

表*锻造钢球项目产品效率大纲

项目	规格（**）		合计
项目	φ***	φ***	合计
理论重量（**）	.*	.*
分效率（粒）	*	*
小时产量（吨）	.*	.*
天产量（吨）	.	.
月产量（吨）	**.（.个）	**.（.个）
年产量（吨）	***.（****个）	***.（****个）
比例	**%	**%	***%
年产能（吨）	**.	***.	***.

注：产线以Φ****、Φ*****种钢棒制作耐磨钢球，最终耐磨钢球公差满足国家标准******-****锻(轧)钢球。年产能为理论产能，实际产能**吨。该工艺路线最终产品*端会出现**-****的平顶区。

*.*说明

*.*.*通用说明与要求

（*）甲方提供设备工作所需的水、电、气。

（*）厂房现场地基满足设备安装的基础工程（具体要求见乙方提供的基础图）。

（*）乙方应对运送到现场的设备的完整性及总线工艺负责，保证产线产出合格产品。

（*）设备运至甲方现场后，可以提供便于安装乙方设备的工具（如行车、叉车等）。

（*）设备基础及土建：乙方提供生产线设备基础提资图，乙方负责提供基础尺寸图。

（*）赞比亚工厂的设备卸货、吊装由甲乙双方共同负责。

（*）主体设备最终颜色由甲方确定。

（*）设备电缆通过地沟走线。

（*）生产场地情况如下：

*）生产线占地面积**米×**米；

*）生产线装机容量需******，*条线同时运行总装机容量需******；

*）行车到地面的净高度*米以上；

*）每条生产线配置行车*台，负载均为*吨。

（**）乙方负责包装、拆卸（包装按国际海运货物运输标准执行）并将货物运输至上海港甲方指定仓库，到达后卸货由甲乙双方共同负责。

（**）乙方制定、提供安全施工方案，便于现场安全施工作业。

*.*供货范围

表*乙方供货设备清单：

序号	设备名称	规格型号	品牌	单位	数量	备注
*	型齿轮传动数控电动螺旋压力机	**-**	武汉新威奇	台	*
*	模座及模具
*	备品备件	详见下文表格	武汉新威奇	套	*

表*甲方采购配置的辅助设备清单（与轧球生产线共用）

序号	设备名称	规格型号	品牌	单位	数量	备注
*	料筐			批	*	乙方设计（若有），甲方制作。与轧球生产线共用
*	软水制备器			套	*	包含软水制造、存储设备、管道及电缆
*	闭式冷却塔补水装置			套	*	包含抽水泵、管道和电缆；闭式冷却塔需要外水冷却，水质要求为自来水。
*	闭式冷却塔与中频炉连接管道			套	*	包含抽水泵、管道和电缆，闭式冷却塔与中频炉采用***工业塑料管进行管路连接；
*	淬火冷却池			套	*	包含开式冷却塔。与轧球生产线共用
*	淬火冷却池与淬火装置连接管道			套	*	包含抽水泵、管道和电缆，采用***工业塑料管
*	变压器			套	*
*	空压机组			套	*	包含主机、储气罐、冷干机、过滤器、配套管道及线缆。与轧球生产线共用
*	行车			台	*	负载**。与轧球生产线共用

备注：（*）电螺旋模具使用寿命不少于**件（折合生产时间约为**小时/套，设备目前*种直径模具各*套），额外需甲方另购；

（*）辊圆机辊子寿命不少于*.*年（设备目前*种直径辊子各*套），额外需甲方另购；

（*）生产线总控室设置在电动螺旋压力机附近，房屋建筑甲方负责建设施工。

（*）乙方设备颜色需甲方在合同签订后**天内双方确认。

*.*总体方案描述

*.*系统布局

锻球生产线和轧球生产线并排布置在跨距**米的厂房内，从左至右依次是钢料分拣区、钢料加热区、锻球制造区、锻球预冷区、锻球淬火区、锻球回火区、锻球发运区。锻球生产线配置*人正常生产，*人巡检，*人上料处，*人下料处。

			*
原材料区原材料区			球生产线扎球生产线轧球回火前缓存区	球生产线扎球生产线轧球回火前缓存区	成品区
空压机房	轧球配电房	轧球配电房	津火冷却池长**宽深*锻球配电房	成品区水量****	成品区水量****

图*平面布局示意图

*.*工作流程

圆钢储料传送架→中频加热炉→高温棒料剪切机→电动螺旋压力机→辊圆机→预冷装置→淬火装置→提升机→下料装筐，离线回火炉

具体流程：

*.上料：行车将对应的棒料吊至炉前的圆钢储料传送架上准备上料，人工手动拆包并将棒料平铺在圆钢储料传送架上，在圆钢储料传送架的圆钢由翻料装置翻入进炉辊道上。

*.加热：入炉辊道开始动行将坯料送入炉内，坯料由自动输送机构入炉，布满的坯料实现连续加热，圆钢依次通过加热炉的预热段、第*加热段、第*加热段和均热段，充分加热。

*.剪切：加热好的坯料输送至高温棒料剪切机热剪切。

*.锻造：剪切后的坯料在下料滑道处定位，由机械手（*****铸造版）搬运至电动螺旋压力机，螺旋压力机根据设定好的程序自动压制成椭球体。

*.辊圆：成型的椭球体沿着滑道滑入辊式辊圆机构成型。

*.预冷：钢球经过预冷装置进行自然冷却。

*.淬火：钢球进入淬火装置进行淬火处理，淬火后的钢球由提升机装入料筐，装满后人工将料筐放置回火缓存区并及时补充空料筐至提升机处。

*.回火：淬火后的钢球装筐后，使用行车吊运至回火炉台车上。钢球加热到约***℃，保温***分钟完成回火（具体时间根据现场实际情况调整），回火完成人工使用行车将台车上料筐吊走放置成品区。

*.*节拍时序

锻球线：φ*****钢球，*-*粒/分钟；φ*****钢球，*-*粒/分钟。

注：上述分析仅为理论分析，实际由于压机、加热炉等工作效率及稳定性，及模具工艺特点等实际工况，具有±**%误差。

*.*主要设备及参数描述

*.*电动螺旋压力机

*.*.*供货设备

型号：****-****型齿轮传动数控电动螺旋压力机

*.*.*设备描述

螺旋压力机是采用螺旋机构传递飞轮能量的锻压设备，基本部分是由飞轮、螺杆、螺母、滑块和机身组成。电动螺旋压力机是利用可逆式电动机不断作正反向的换向转动，带动飞轮和螺杆旋转，使滑块作上下运动，其结构原理如下图所示。电机通过支架固定在机身的顶部，电机的转子通过齿轮带动飞轮。当定子绕组通以*相交流电时，电磁力驱动飞轮旋转，如果改变在定子上的电源相序，就能改变飞轮的旋转方向。通过螺旋副的作用，就能实现滑块的往复运动和实行锻击工序。

滑块打击时，制动器松开，同时启动电机，滑块下行，电机以最大扭矩加速飞轮，位移传感器实时检测滑块速度，当滑块速度达到所设定能量的目标值时，电机变为恒速，滑块下行打击毛坯。当上下模打靠后，发出回程信号，电机反转，滑块回程，当滑块回程到*定高度时，电机转入能耗制动，接近上死点时，制动器动作刹车，使滑块静止在上死点。

****系列数控电动螺旋压力机采用齿轮传动方式，电动机固定在机身顶部，小齿轮由高分子材料制造，强度高且重量轻，惯量不到同样尺寸钢齿轮的*/*，这样可以保证电机轴在频繁的正反转冲击中受损最小，寿命最长；另外，小齿轮与电机轴采用摩擦联接，通过摩擦打滑安全保险装置保证打击力超载时小齿轮可以打滑，进*步有效的保护电机。

电机经小齿轮带动飞轮和螺杆加速旋转，通过螺旋副将螺杆的旋转运动转化为滑块的上下往复运动。接收到打击命令后，电机由静止状态启动，通过齿轮传动带动滑块加速下行，检测达到预先设置的打击能量时，利用飞轮储存的动能做功，使制件成形。飞轮释放能量后，电机立即反转，带动滑块返回至*定高度后，进入制动状态，使得滑块回到预先设定的打击行程位置。由于滑块回程时主要靠电机制动，机械制动器仅在滑块接近上止点时才工作，因而制动材料不易磨损，对比于摩擦压力机而言，维护量极小。

*.*.*.*设备优势

****系列齿轮传动数控电动螺旋压力机采用长滑块、长导轨的导向形式，导向精度高，抗过载和偏载能力强。

****系列齿轮传动数控电动螺旋压力机控制系统采用可编程控制器产品，可靠性高，性能优良：

（*）打击能量可精确设置，成形精度高，制件公差小，特别适合于精密锻造。

（*）能精确控制打击能量，可减轻模具载荷，模具寿命比摩擦压力机显著提高。

（*）滑块静止时，电机不工作，电耗低。

（*）结构简单，故障率低，易于维护，无液压驱动单元，使用维护费用明显减少。

（*）可进行程序锻造，主机能自动按预先设置的每工步打击能量运行，可方便地与制坯、加热等配套设备通过机器人或机械手组成自动化生产线，显著提高工艺稳定性和锻件质量。

（*）采用了最新的变频驱动技术，不会对工厂电网产生冲击和影响其它设备运行。

（*）操作简单，能方便地调整行程高度，滑块回程位置准确。

*.*.*.*总体结构及配置

*.*.*.*.*机械部分

本机由电机驱动，经小齿轮带动大齿轮（即飞轮）和主螺杆旋转带动滑块上下运动，电机正转滑块下降打击工件；电机反转滑块提升复位。滑块导轨为*形，机身导轨与滑块导轨板（铜件）配合滑动，间隙由楔块*次调整。制动器为弹簧制动，气缸脱开；润滑部分：机身上横梁部分的主螺杆踵块、铜套和轴承为稀油循环润滑，主螺旋副为油脂自动间歇润滑，导轨副为稀油自动间歇润滑。能量预选范围为全能量的*～***%，可按*%调节。

小齿轮正常使用平均寿命≥****次，随机赠送*个，使用赠送的专用工装，更换时间≤*****。

*.*.*.*.*控制系统

电机为****型电动螺旋压力机专用的特制交流异步电机*台，电机驱动器采用国内外知名品牌。

（*）控制系统采用西门子**系列***或者国内知名品牌***。

（*）显示屏显示内容包括：能量显示、打击计数、故障和报警信息提示等。

（*）设置内容：预选能量、打击行程、润滑系统自动间歇润滑时间等。

（*）安全互锁。

*.*.*.*.*电控及动作要求

（*）正常动作：锻造、顶出。

（*）润滑系统的自动控制及故障监控。

*.*.*.*.*机组外形尺寸及布局

布局图由供需双方确认为准。

*.*.*主要技术参数及要求

设备的主要技术参数

序号	项目	参数
*	型号	**-**型
*	公称压力	****
*	长期运行许用载荷	****
*	运动能量	*****
*	滑块行程	*****
*	行程次数	**次/分钟
*	最小封闭高度	***（含下垫板厚度±**）
*	建议装模高度	***±**
*	工作台尺寸（左右×前后）	***×****
**	液压下顶料顶出力与行程	***、***
**	电源要求	交流**±％，±，++**
**	电机功率	***×
**	平均功率	≤*****（全能量连续打击情况下）
**	整机尺寸（高度×左右×前后）	****×**×****
**	整机重量	***
**	下模的上表面距离地面高度	******

机身和滑块均采用整体铸钢件。

驱动方式：双电机驱动。

飞轮传动方式：齿轮传动。

具有打击计数功能：每个班产能可以准确计数，并具有累计功能;班产可以清*，但累计总数不能清*。

可进行程序锻造，主机能按预先设置的每工步所需打击能量运行，即可根据用户的工艺要求或产品特性设置不同打击能量的多工序打击。

顶出机构：液压下顶料，最大顶出力**吨，最大顶出行程*****可调（在触摸屏上设定和修改），顶出速度≥****/*。顶料控制方式：手动模式和自动模式。

人机交互界面语言为中文。

滑块通过较慢的匀速点动以方便模具安装和调整。

噪声污染符合国家相关标准（**/******-****）。

设备动力需求：

电力：交流****±**％，**±***，**+*+**。

气源：干燥压缩空气，气压*～***/***。

供方提供主机至动力柜、控制柜的电线电缆，其中电机到动力柜动力电缆长度不超过**米，制动电阻到动力柜长度不超过**米，需方负责将电力接入动力柜。

因锻压车间环境恶劣，空气中充满了石墨等导电粉尘及水汽，对变频器的长期稳定运行及寿命影响很大。为实现变频器与车间粉尘的彻底隔离，供方要求需方将变频器所在之动力柜置于*独立小房间内，并加装抽风装置或空调保证该小房间内室温不高于**℃即可。

压机油漆颜色要求，即蓝色标准机配色方案如下：

压力机静态部件压力机床身和内部	*******天蓝色
液压站和油箱外侧	*******天蓝色
运动部件	*******黄色
控制柜、立柱面板	*******浅灰色
接线盒	*******浅灰色

注：甲方如对压机油漆颜色存在特殊要求，请明确提出修改，否则默认采用蓝色标准机配色方案。

*.*.*技术质量标准

设备符合相关国家标准和企业标准；

●**/*****.*-****电动螺旋压力机第*部分：型式与基本参数

●**/*****.*-****电动螺旋压力机第*部分：技术条件

●*/******-********系列数控电动螺旋压力机

*.*.*电动螺旋压力机详细配置表

表*电动螺旋压力机详细配置表

序号	名称	型号规格	单位	数量	备注
*	机身部装	**-****-*	套	*
*	滑块部装	**-****-*	套	*
*	飞轮部装	**-****-*	套	*
*	电机部装	**-****-*	套	*
*	制动部装	**-****-*	套	*
*	顶料部装	**-****-*	套	*
*	润滑部装	**-****-*	套	*
*	地基部装	**-****-*	套	*
*	平台部装	**-****-*	套	*
**	气动部装	**-****-*	套	*
**
**

*.*.*电动螺旋压力机结构及功能

表*主要结构部件*览表

序号	名称	材料	制造工艺	热处理工艺	供应商	备注
*	机身	***-*	铸造	正火+回火	新威奇
*	滑块	***-*	铸造	正火+回火	新威奇
*	主螺杆	*******	锻造	调质	新威奇
*	飞轮	***-*	铸造	正火+回火	新威奇
*	主螺母	****************	离心铸造		新威奇
*	止推轴承	****************	离心铸造		新威奇
*	上导套	****************	离心铸造		新威奇
*	滚动轴承	*****			瓦轴

*.*.*****

表*****

序号	名称	规格型号	生产厂家	备注
*	电机	******	****
*	变频器	/	***/汇川
*	***组件	**系列/	*******
*	触摸屏	*** ****	*******
*	直流电源	*** *** */	*******
*	旋转编码器	**--****	*******
*	继电器	****	欧姆龙
*	交流接触器	** - **	正泰
*	变压器	**-** /**	正泰
**	断路器	*-系列	正泰
**	按钮、指示灯	***系列等	施耐德

*.*.*电动螺旋压力机消耗品、易损件清单

表*电动螺旋压力机消耗品、易损件清单

消耗品为润滑油、液压油等

序号	名称	规格	数量	体积重量	安装位置	用途	使用周期
*	导轨润滑油	**#	/	****	稀油润滑站	润滑机身导轨	半年
*	锂基脂	#或#	/	**	油脂润滑泵	润滑主螺杆、主螺母	半年
*	抗磨液压油	**#	/	****	液压顶料站	顶料部装	*****/半年
*

*.*.*电动螺旋压力机备品备件清单（随机赠送）

表*电动螺旋压力机备品备件清单

序号	名称	规格	数量	单价	总价	安装位置	用途
*	高分子小齿轮	**-** 配套	*件	****	****	电机部装	驱动飞轮
*	小齿轮摩擦片	**-** 配套	*套	***	***	电机部装	保护小齿轮
*	小齿轮碟簧	**-** 配套	*套	***	***	制动部装	机械制动
*	行程编码器	**-** 配套	*套	****	****	机身立柱	控制滑块行程
*	地脚螺栓	**-** 配套	*件	****	****	地基部装	压机固定
*	专用工具箱	**-** 配套	*套	****	****
*

*.*.**电动螺旋压力机备品备件清单（推荐甲方采购）

表*电动螺旋压力机备品备件清单

序号	名称	规格	数量	单价	总价	安装位置	用途
*	高分子小齿轮	**-** 配套	*件	****	****	电机部装	驱动飞轮
*	小齿轮摩擦片	**-** 配套	*套	***	***	电机部装	保护小齿轮
*	小齿轮碟簧	**-** 配套	*套	***	****	制动部装	机械制动
*	行程编码器	**-** 配套	*套	****	****	机身立柱	控制滑块行程
*	缓冲块	**-** 配套	*套	***	***	滑块	防止冲顶
*	飞轮制动摩擦片	**-** 配套	*套	****	****	制动部装	飞轮制动
*
*

*.*模座及模具设计制作

*.*.*模座设备用途

模具安装、紧固及定位。

*.*.*模座技术规格及参数

表*模座技术规格及参数表

模座参数	尺寸**		备注
下主模座参数	左右	***	材质：******
下主模座参数	前后	***
下主模座参数	高度	***	暂定
上主模座参数	左右	***	材质：******
上主模座参数	前后	***
上主模座参数	高度	***	暂定



模座闭合高度	*****
模座重复定位精度	±.**
模座导向	无导柱导套

探伤标准	*/ **-**-Ⅱ
模座钢材锻造标准	*/ ***-**
钢材化学控制标准	/*-**
模座总重	≤**吨
其他功能	无
模座实现的功能	钢球制坯成形

*.*.*模座各部分性能描述

提供****吨压力机配套通用模座*套，模座是圆形模座，快换组合式设计，通用性强，方便更换，模座主体采用******材料制作，主体部件硬度要求为**-*****，正常使用状态下，寿命不少于*年；

（*）模座本体材料

①超声探伤标准按照**/*****-****质量等级*级执行；

②内部疏松≤*.*级；

③非金属夹杂：脆性夹杂物≤*.*级，塑性夹杂物≤*.*级，脆性+塑性夹杂物总和≤*.*级；

④模座及钢材生产用标准

**/****钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差

**/****钢铁及合金化学分析方法

**/****钢低倍组织及缺陷酸蚀检验法

**/****.*金属布氏硬度试验第*部分：试验方法

**/****.*金属洛氏硬度试验第*部分：试验方法

**/*****钢与钢的产品力学性能试验取样位置及试验制备

**/*****金属平均晶粒度测定方法

**/******钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

**/*****钢锻件超声波检验方法

**/******优质合金模具钢

**/*****合金工具钢技术条件

**/******般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

**/******-****模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件

材料符合以上各项技术要求后方可投入使用，最终完整的材料检验报告需随同成品模座*起交付用户。

*.*.*模具设备用途

锻件成形。

*.*.*模具设计技术指标

序号	项目	技术规格	备注
*	工位数	*工位
*	终锻工位形式	半开式锻造
*	模具材料	***
*	模具热处理	真空淬火-***
*	模具顶出	下模采用中间顶出
*	模具结构	预应力结构设计
*	模具返修形式	焊接修复或者降面	针对不同产品采用不同的模具返修方案，
*	模具排水排气	有排水、排气机构
*	配合部分设计精度	*级精度	执行标准/*-**
**	成型部位表面粗糙度	.μ*	表面抛光
**	锻件精度	按照锻件图确定	未注公差按照*/-*****精密级执行
**	错模量	≤.**
**	单边加工余量	≤.**

*.*.*模座各部分性能描述

提供φ*****、φ*****耐磨钢球成形模具各*副，模具采用***材料制作，使用预应力结构模具，简单通用，方便加工及备料，不同模具能快速更换，用于产品试生产及验收，正常使用状态下，寿命不少于**件（折合生产时间约为**小时，如需可另购买）；

模具、冲头、顶杆的材料及热处理选用原则：模具选用优质热作模具钢***，进行真空淬火处理，采用高温回火，回火次数大于*次，最终热处理至**～*****。

模具寿命和模具修复方式：模具包含冲头、凹模、顶杆及压力垫块，模具选用优质热作模具刚***，易损模具材料模具采用进口热作模具钢，钢材纯净度高，硬度均匀，热处理性能优良，韧性好、不易开裂，耐磨损，红硬性好，所有模具均采用真空淬火热处理，回火次数大于*次，模具钢材均经过改锻，改善材料的机械性能。

模具设计采用分体式组合结构，模具进行模块化、标准化设计，节约模具使用成本。

模具的定位方式和紧固方式：模具定位采用辅助模座结构，模具装在辅助模座里。

在合同生效后供方出具模座及模具设计图纸，经双方会签生效后才开始制作，产品验收后，供方移交全套模座模具设计图纸供需方参考。

*.*设备性能描述

设备性能参数表

序号	要求
*	设备所有件和附件的未加工面、应根据表面情况先除锈、酸洗后打底漆、面漆。焊缝打磨光滑。打底漆前应仔细去除铁锈、型砂、油污及其它污物。涂漆表面应完整、光滑、均匀和色调致，不应有斑点、皱纹、气泡和粘附物。
*	设备及附件的油漆颜色应符合有关规定或技术协议的要求。
*	电气线路、气体管路、润滑系统和液压的外部管路，应沿外轮廓安装，不应与其它存在相对运动的*部件发生摩擦。走线横平竖直无交错。线缆必须有波纹管保护。
*	设备电缆布线规范、美观，所有线缆、电器元器件均有标识，线号与电路原理图**对应，线号编码方式由甲方指定；危险部位有安全提示。
*	所有紧固件安装牢固，无人体工程学缺陷，方便调节维修。
*	所有线缆，气管须布置在拖链里，拖链由拖链槽支撑，并在拖链中设置隔板将各线缆、气管分隔。
*	运行及移动过程中，整体不得有变形、异响、晃动等现象。
*	外观尺寸及主要参数满足技术协议要求。
*	主要元器件品牌满足技术协议要求。
**	运行测试平稳，无异响，无卡顿。
**	现有的设备具有/信号输入、输出功能，为保证信号对接和自动化稳定性，乙方提供信号对接表，并负责布线、信号对接工作。
**	操作面板中英文双语，材质为铝合金印刷，
**	设备有铭牌，铭牌生产厂家信息为甲方指定信息，使用甲方指定****,使用中英文双语。
**	水电气管路标识齐全。

*.*技术资料

*.*合同生效后*天内乙方向甲方提供：

（*）提供工艺产线设备总平面图；

（*）提供每个产线设备基础提资图，包括产线设备下每个预埋件、预留孔洞的大小、定位、标高、荷载（大小和方向）、振动频率以及其他详细要求；

（*）提供车间工艺生产的发热点位置以及温度，车间工艺生产通风及除尘要求，是否有事故通风的需求；

*.*合同生效后*天内乙方向甲方提供：

（*）生产线水、电、气布置图；

（*）设备清单，包含名称、数量、规格、型号、技术参数等；

*.*合同生效后**天内乙方向甲方提供：

（*）设备赠送备品备件清单，清单中应包括*部件名称、规格、数量等；

（*）按照设计满足*年所需的备品备件、易损件及消耗品清单，包括备件名称、规格、数量、价格等。

*.*预验收时乙方向甲方提供如下文件：

完整的技术资料*套包括

（*）设备使用说明书；

（*）操作手册；

（*）维修手册；

（*）设备安装图；

（*）电气原理图；

（*）成套生产线平面布置图；

（*）生产工艺流程图；

（*）成套生产线设备购买时的质保、售后服务协议。

（*）程序备份(所有***，触摸屏，***，***，*****，视觉程序，其他)，变频器等电气设备的参数配置表。

（**）通讯备份(组态所需的*****文件，**地址表，总线地址表，端口参数等)；驱动备份（所有多轴控制器，伺服器，变频器，驱动器，电机参数)。

（**）***的输入、输出信号表。

(**)提供*种轧辊的生产图纸。

（**）外购设备、电气元件的出厂说明书。

（**）设备所有的标准件清单，型号必须准确完整，加工件提供详细加工图纸。

上述资料需电子版（***版）*份，中英文对照版本资料*份。

*.*设计资料审核会签

合同生效后，乙方应于****年*月*日之前完成设备设计，并与甲方会签设计资料。乙方到甲方所在地（或乙方将设计资料发给甲方技术人员）对有关图纸、清单进行审核会签，审核会签事项在乙方到达甲方*日内完成。审核会签的设计资料有：设备总装图，部件装配图，关键*件图、设备*件采购清单等。乙方将根据会签后的技术资料进行加工制造。

*.*验收方法与标准

*.*验收标准

*.按照设计原则中所列标准及规范以及技术协议验收；

*.本技术协议及会签图纸要求中已规定的材料和设备品牌、规格、型号及参数，按照规定的品牌、规格、型号及参数验收；

*.国家标准******-****锻(轧)钢球。

*.*设备预验收

乙方完成设备制造、内部测试，各指标项达到技术协议要求后，由甲乙双方共同验收。

*.验收地点：乙方工厂。

*.生产线验收标准：

（*）外观和颜色符合双方约定，所有连接、焊口等达到国标或行标要求，并且外观光滑，性能指标满足协议要求；达到表面光滑、美观、整洁等要求；

（*）按设备采购技术协议要求对设备性能指标进行验证。

（*）厂内热试，乙方自行提供生产条件（锻球线热试材料甲方提供），现场演示生产过程，产出合格产品。

*.*设备终验收

*.终验收地点：甲方指定赞比亚工厂。

*.验收标准：

（*）完成设备安装调试、带料生产，达到技术协议标准后，双方进行生产线的终验收。

（*）乙方调试*种工件，产品为φ*****和φ*****钢球。生产线可生产合格产品并连续满负荷运行***小时。

（*）终验收合格后，甲乙双方签定终验收报告并签章。终验收报告*式*份，双方各执*份。自终验收报告签订之日起，设备进入质保期。

*.*培训

按照主合同约定条款为准。

*.*质保期及售后服务

按照主合同约定条款为准。

*.*保密

双方不得丢失、复制及向任何第*方透漏任何技术文件和专用文件（包括所有的修改和改进资料）。甲方提供给乙方的工艺图应按秘密文件管理，不得复制或透露给与项目无关人员，用后销毁或归还甲方。

乙方不得泄露甲方的秘密，不得将甲方的图纸和产品数据等信息泄露，否则承担因此造成事故的所有责任。

乙方在甲方现场施工时，要遵守甲方现场工作安全、保密、环保、职业卫生等管理制度，并对所产生的事故负责。

详见《工程外包项目保密协议》。

**.*工程界定

双方就设备约定的工程界定如下表所示：

工程范围			甲方（杰瑞）	乙方（新威奇）	备注
*	电源、气源、水源	.提供动力电源到乙方各主设备配电柜或控制柜接口	√
*	电源、气源、水源	.由乙方配电柜至乙方设备用电点		√
*	电源、气源、水源	.气源、水源接到乙方各主设备附近	√
*	设备基础施工	.乙方工艺设备提资图		√	以赞比亚项目设备配套设计要求为准
*	设备基础施工	.设备的基础施工及安装中的土建补充修缮	√
*	设备基础施工	.根据乙方提供的资料图进行土建设计、施工，包括预埋件制作安装、*次灌浆、预埋管、气管沟、电缆沟、地坑、地坑盖板、墙面预留孔等。	√
*	辅助设备	软水制备器、闭式冷却塔补水装置、闭式冷却塔与中频炉连接管道、淬火冷却池、淬火冷却池与淬火装置连接管道及泵、变压器、空压机组、行车等辅助生产设备	√		与乙方相关的设备，乙方配合甲方确定设备型号，提供辅助设备技术参数。
*	项目实施	.乙方负责供货设备的设计、制作、厂内安装调试		√
*	项目实施	.乙方设备颜色需甲方在合同签订后**天内确认	√		甲方确定
*	项目实施	.国内预验收调试所用消耗品		√
*	项目实施	.设备工厂预验收	√	√
*	项目实施	.海运包装、运输至上海港卸货		√
*	项目实施	. 乙方负责本合同项下货物及包装检验、检疫，并向甲方提供相关检验、检疫文件（如需要）		√
*	项目实施	.上海港装船及运输至赞比亚工厂	√
*	项目实施	.货到赞比亚工厂结合发货清单对实际到货进行清点，清点无误后在发货清单上签字确认。	√	√
*	项目实施	.卸货、安装所需要起重设备（需要***吊车，现场使用大约天，用于压力机的机身，卸完后安装）	√		乙方带领安装
*	项目实施	.*提供便于安装乙方设备的相关设备（如行车、吊具、叉车）	√		乙方带领安装
*	项目实施	.*乙方提出现场安装人员需求，甲方予以配合（普工）。	√	√	甲方协助乙方安装
*	项目实施	.*安装调试工具以及耗材（如焊条等）由乙方负责		√
*	项目实施	.*乙方指定甲方采购的设备，乙方协助安装、负责调试.	√	√	（若有）
*	项目实施	.*乙方设备调试及产线联调		√	甲方配合
*	项目实施	.设备安装调试过程中甲方指派至少人参与	√		乙方指导培训
*	项目实施	.*甲方更改乙方设备位置、程序需提前沟通	√
*	其他	.料筐由乙方设计出图，甲方现场焊接制作	√	√	乙方指导（若有）
*	其他	.安装调试区域物料、卫生、安全等管理		√
*	其他	.国外安装调试人员派遣（共*人）		√	暂定，根据实际需要微调
*	其他	.安装调试人员办理护照和签证(或工作许可证)费用		√	甲方提供协助
*	其他	.安装调试人员的机票费，人工费、医疗费等		√
*	其他	.安装调试人员在赞比亚停留期间的食宿费，交通费超出*人后，现场食宿费、交通费由乙方承担		√
*	其他	.调试所用棒料、润滑油、液压油等	√
*	其他	.调试所用的模具、备品备件		√
*	其他	.质保期内经双方鉴定，系乙方原因造成的设备损坏，乙方承担更换设备、配件、维修及派遣人员等费用。如产线发生因设备原因不能启动生产，乙方承担由此给甲方造成的直接经济损失。		√
*	其他	.*质保期内经双方鉴定，系甲方原因造成的设备损坏，乙方负责派遣服务人员(如必需)，甲方承担配件费，以及服务人员的签证、机票及人工费，服务人员在赞比亚停留期间的食宿费，交通费	√
*	其他	.*质保期外的售后服务双方另行协商。	√	√
*	其他	.*调试期间，所有设备（包括不限于设备、备品备件、耗材等）如发生损坏，根据责任归属，由责任方承担。	√	√
*	其他	.*质保期内，如生产的额定产量未达到技术方案设定的标准，则乙方承担直接损失		√
*	其他	.*根据工程进度按照甲方确认的发货计划，组织国内发货集港。		√

注:“√”表示责任方。

**.*其他

*、本协议与前期沟通文件存在偏差处，以本协议为准。协议签署后对生产线设备有修改之处，应以后续甲乙双方签订的备忘文件为准。

*、技术协议与会签图纸具备同等法律效力。当*者出现不*致时，以会签图纸为准。

*、乙方提供的设备及附件应具有完整性，并在****年*月**日前将完整详细的清单发送给甲方。

*、乙方保证本项目，提供给甲方的各类设备、系统、软件中，不含任何影响甲方使用的加密权限及*部件、系统自带的密码。此款约定不受质保期限制。在后期使用过程中，如果出现因密码锁、权限收回等情况，导致的甲方停工停产，乙方承诺给予维修服务，并承担甲方全部直接经济损失。

*、乙方提供的设备（含软件、硬件）铭牌或****等标识必须是甲方指定的标识，不得有体现乙方信息的标识。

*、若因乙方设备的故障、缺陷等问题造成产线未通过甲方的业主验收，甲方有权要求乙方进行整改或者要求乙方派相关技术人员到达设备现场整改。

*、终验收时乙方需要配合甲方提供各类材料，直至最终用户签署终验收报告。最终用户签署终验收报告后，甲方再签收乙方的验收报告。终验收结束后如甲方有关于乙方提供资料内容的疑问点，乙方要及时给出答复或解释。

*、因项目执行需要进行远程会议时，乙方需无条件响应甲方的会议安排。

*、如项目执行过程中乙方设备出现任何问题，甲方有权要求乙方到设备安装现场处理问题。

**、甲方有权要求乙方以纸质版或电子版形式每周汇报项目进度。

**、甲方有权定期或者不定期去乙方现场进行监督制造，有权查看投产清单。

**、整线验收前乙方相关技术人员未经甲方同意，不得离开客户现场。

**、在实施过程中发现的缺项和问题，分清责任，双方协商解决，以满足生产需求。

**、未尽事宜双方友好协商解决，双方协商达成共识后签署补充协议。

**、本协议*式*份甲乙双方各执*份，本协议自签订之日起生效。

甲方：****杰瑞自动化有限公司乙方：****

甲方代表：乙方代表：

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