合同编号
****中铁装备制造材料有限公司
精炼站*****备用变压器采购
技
术
协
议
甲方：****中铁装备制造材料有限公司
乙方：
精炼站*****备用变压器采购技术协议
甲方：****中铁装备制造材料有限公司
乙方：
甲乙双方经友好协商，就精炼站*****备用变压器供货的有关事宜，达成如下协议：
*总则
*.*本技术协议适用于******相双绕组油浸风冷主变压器，它提出了对主变压器本体及其附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
*.*本技术协议提出的是最低限度的技术要求。凡本技术协议中未规定，但在相关设备的国家标准或***标准中有规定的规范条文，乙方需按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求（如压力容器、高电压设备等）。
*.*除乙方在投标期间以书面形式对技术协议的条文提岀的澄清外，任何低于技术协议要求的参数均需以单独书面形式通知甲方，否则视为乙方提供的设备完全符合技术协议及澄清的要求。本技术协议的条款，除了用“宜”字表述的条款外，*律不接受低于本技术协议条款的差异。
*.*乙方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下：
**/*****.*电力变压器第*部分：总则
**/*****.*电力变压器第*部分：液浸式变压器的温升
**/*****.*电力变压器第*部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
**/*****.*电力变压器第*部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则
**/*****.*电力变压器第*部分：承受短路的能力
**/*****.*电力变压器第*部分：油浸式电力变压器负载导则
**/****.*绝缘配合第*部分：定义、原则和规则
**/*****.**电力变压器第**部分：声级测定
******电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油
**/*****.**电工术语变压器、调压器和电抗器
**/*****交流电压髙于*****的绝缘套管
**/*****交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验
**/*****变压器、高压电器和套管的接线端子
**/*****油浸式电力变压器技术参数和要求
**/*****变压器油中溶解气体分析与判断导则
**/*****局部放电测量
**/*****运行中变压器油质量
**/******.*分接开关第*部分：性能要求和试验方法
**/******.*分接开关第*部分：应用导则
**/******交流电容式套管型式与尺寸
**/******电力变压器应用导则
**/******保护用电流互感器暂态特性技术要求
**/******.*高压试验技术第*部分：*般定义及试验要求
**/******.*高压试验技术第*部分；测量系统
**/******电力变压器选用导则
*******.*互感器第*部分：电流互感器的补充技术要求
**/******.*污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第*部分：定义、信息和*般原则
**/******.*污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第*部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子
*******电气装置安装工程电气设备交接试验标准
**/****油浸式电力变压器（电抗器）现场密封性试验导则
**/****电力变压器运行规程
**/****电力设备预防性试验规程
**/****变压器油中溶解气体分析和判断导则
**/****电力变压器绕组变形的频率响应分析法
**/*****电力变压器用吸湿器选用导则
**/*****电力变压器用电工钢带选用导则
**/*****电网金属技术监督规程
**/*****电力变压器用真空有载分接开关使用导则
**/*****电力变压器（电抗器）用高压套管选用导则
**/*****电力变压器用天然酯绝缘油选用导则
**/*****电力压器绕组变形的电抗法检测判断导则
**/*****电力变压器用绝缘油选用指南
**/*****.*电气装置安装工程质量检验及评定规程第*部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验
**/****电力变压器试验导则
**/*****变压器类产品型号编制方法
**/*****变压器用储油柜
**/*****分接开关试验导则
**/*********~******级电力变压器声级
*/********电力系统污区分级与外绝缘选择第*部分*交流系统
*/**********（**）-******油浸式电力变压器技术参数和要求
*.*下列为所参照的***标准，但不仅限于此
********.*污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸第*部分：定义、信息和通用原理
********.*污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸第*部分：交流系统用陶瓷和玻璃绝缘子
******《交流高压隔离开关和接地开关》
******.*《交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法固体层法》
**/****《交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件》
**/****《高压开关设备的共用订货技术导则》
*******《交流无间隙金属氧化物避雷器》
上述标准所包含的条文，通过在本技术协议中引用而构成为本技术协议的条文。本技术协议签订时，所列标准版本均为有效。标准之间有矛盾时，按技术要求较高的标准执行。如果乙方采用自己的标准或规范，须经甲方同意后方可釆用。
*.*本设备技术协议未尽事宜，由甲方乙方双方协商确定。
*.*乙方应获得*******（**/******）资格认证书或具备等同质量认证证书，必须已经生产过*台以上或高于本技术协议的设备，并在相同或更恶劣的运行条件下持续运行*年以上的成功经验。提供的产品应有符合国家或行业规定的鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。
*.*本工程产品须满足国网公司相关标准。
*使用环境条件
| *）环境温度： |
| 年平均温度： |
**.*°* |
| 年平均气压： |
****.**** |
| 最热月平均气温： |
**.*°* |
| 最高温度：. |
**.** |
| 最冷月平均气温： |
-*°* |
| 最低温度： |
-**.*°* |
| *）相对湿度： |
|
| 年平均相对湿度： |
**% |
| *）风速 |
|
| 常年主导风向： |
西南风 |
| 最大风速 |
***/* |
| 年平均风速 |
*.**/* |
| *）地震烈度： |
*度 |
| *）海拔高度： |
&**;***** |
| *）污秽等级： |
*级 |
*主变技术要求
*.*技术参数
具体技术参数见技术参数特性表。
补充规定如下：
*）温升限值应满足技术参数特性表要求。乙方应提供线圈最热点位置及最热点温升数据，并应提供最热点温升的直测试验报告或者仿真计算报告。
*）套管安装角度根据现场测量，跟原有变压器外接线方式及安装角度*致。
*.中性点接地方式：与参数表*致。
*.寿命：不少于**年，除干燥剂外至少*年内免维护。
*）变压器空负载损耗要求详见技术参数特性表。
*）过激磁能力的要求详见技术参数特性表。乙方应提供各种励磁状态下的谐波分量曲线。
*）过负荷能力
变压器的负载能力应符合**/*****.*《油浸式电力变压器负载导则》的要求，乙方应提供该变压器负载能力计算所需的热特性参数。乙方应提供冷却装置不同运行方式下，变压器的负荷能力。
变压器过负荷能力的要求详见技术参数特性表。
*）各电压等级变压器对噪音的的详细要求见技术参数特性表。
*）抗短路能力
*乙方应保证变压器绕组和铁芯的机械强度和热稳定性。在无穷大电源条件下出口短路时，持续时间为*秒钟，变压器各部件不应有损伤，绕组和铁芯不应有不允许的变形和位移。短路后线圈温度应低于***°*，并应能承受重合于短路故障上的冲击力。
*乙方应提供变压器承受短路能力计算书，计算报告中应按照国标**/*****.*“条款”要求提供各项设计裕度值（名词解释详见**/*****.*）的附录*。
******及以下电压等级变压器应提供短路承受能力试验报告。在投标时应提供投标变压器与通过突发短路能力变压器在变压器承受短路能力工艺和材料等的差异。
*内置式调压线圈应釆用半硬导线或者自粘换位导线（屈服强度不低于****/***,电流密度不高于*.**/***。
*低压绕组公共绕组线圈应釆用（无氧）半硬导线或自粘性换位铜导线绕制，变压器所采用的半硬导线的拉伸屈服强度**.*不小于****/***
*内侧线圈应釆用厚度密度大于*.***/***的硬纸筒或机械强度更优的材料做骨架筒，骨架筒在绕制线圈前应进行干燥定型处理。
*线圈压板宜采用整体压板结构，压脚或压钉的个数不少于*个/相；如釆用分瓣式压板，需选用高密度层压绝缘纸板或层压木板，应充分考虑其所处位置需承受的电场强度，其机械强度应按照所承受的最大短路力校核。分瓣数目最多为*瓣，瓣与瓣之间是否需要连板以及连板的尺寸确定均应按照受力情况进行校核，压钉的个数不少于*个/相。
**）变压器运输中承受冲击的能力
变压器应能承受*、*、**个方向**加速度的冲击不发生变形，移位，绕组不受损伤。运输时，应能承受**度的倾角。
**）变压器油色谱在线监测含铁芯接地检测
主变压器配置油色谱在线监测以及局放在线监测，监测组分**、**、***、***、****、****、****等*种气体组分及总烃、相对增长率及绝对增长速度及铁芯接地检测由主变厂家需根据甲方要求负责安装调试。
*.*设计结构与原材料要求
*.*.*铁心和绕组
*）为了改善铁心性能，应使用优质低耗、晶粒取向冷轧硅钢片，应采用先进方法叠装（例如：多级步进斜接缝搭接叠装）和紧固，装配时用均匀的压力压紧整个铁心，变压器铁心应不会由于运输和运行的振动而松动。夹件与拉板的连接除了保证机械性能可靠，还要保证通过环流的能力，螺栓配用蝶形弹性垫圈，保证稳定的压紧力和足够的通流能力。
*）全部绕组均应采用铜导线，优先釆用半硬铜导线，低压及中压绕组应釆用自粘性换位导线。股线间应有合理的换位，使附加损耗降至最低。绕组应有良好的冲击电压波分布,变压器内部不宜釆用加装非线性电阻方式限制过电压；许用场强应严格控制，釆用热改性绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿。应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组、引线、油箱壁和****金属构件中产生局部过热。铁心、夹件通过小套管引岀接地的变压器，应将接地引线引至适当位置，以便在运行中监测接地线中是否有环流。
*）变压器线圈上的垫块、撑条等应采用高密度纸板制成，并进行倒角处理。绕组绕制、套装、压紧应有严格的紧固工艺措施，引线应有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，绕组应釆用恒定压力值干燥处理方式,器身具有足够的抗短路能力。能够承受各种运行方式下（含单台（组）高-中、高-低、中-低运行方式）发生出口短路时所产生的短路电流冲击，而无不允许的机械变形和电气能力损伤，线圈热点温度不超过***℃，短路电流持续时间**。
*）器身内部应有较均匀的油流分布，铁心级间叠片冷却油道，布置合理并保证油路通畅，避免绕组和铁心产生局部过热。
*）变压器运输中当冲撞加速度不大于**时，器身应无任何松动、位移和损环。
*）对受直流偏磁影响的变压器，应考虑其产生的振动所导致的结构件松动和异常噪声等问题。
*）变压器在任何分接头位置时应能承受*相对称短路电流，各部位无损坏和明显变形短路后绕组的温度最大值不应超过***℃。变压器在任何分接位置时应能承受近区单相短路电流的重合闸冲击。
*.*.*储油柜
*）储油柜应满足**/*****的要求。储油柜中的油应与大气隔离，其中的油量可由金属波纹的收缩来调节。储油柜应在最低设计温度时不缺油，在最高设计温度时有储油空间，储油柜应能显示与油温对应的油位，且在达到最低油位和最高油位后输出报警信号。金属波纹密封式储油柜与大气接触的内壁应有防沙、防尘和防锈措施。
*）套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器，再引至储油柜。在气体继电器管路的*侧加蝶阀。
*）根据运行实践情况，金属波纹密封式储油柜宜选用具有渗漏保护和防凝露锈蚀功能的金属波纹（内油）密封式储油柜或金属波纹（外油立式）密封式储油柜，以减小运行风险和实现免维护。波纹伸缩时对变压器油产生的附加压力应不影响变压器压力释放阀和气体继电器参数设定。油位计应与绝缘油隔离，以方便检修维护。
*）储油柜应设有油位计（带高、低油位时供报警的密封接点）、变压器连接口、注排油口、排气口（塞）、排污口（塞）、吊攀和检查孔，排污口阀门应引下。注排油口和排气口应有连管引到地面操作高度并加装阀门和密封盖板。油位计应设防雨罩。储油柜作为油箱的*部分，应满足油箱密封试验要求。储油柜应进行单独试漏。储油柜的最低油位应高于套管最顶端高度。
*）有载分接开关储油柜容积应有足够裕度满足检修取油样要求。
*.*.*油箱
*）变压器油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。
*）变压器油箱底部应配置必要的拖、拉、顶设施，以便变压器可沿其主轴线、短轴线和垂直方向的平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于双向拖动的拖耳。变压器底座与基础的固定方法，底座固定装置应足以耐受设备自身重量的惯性作用，以及由于地震或短路振动力等产生的位移，应经甲方认可。
*）所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，防止密封垫过度承压以致龟裂老化后造成渗漏。油箱的箱沿若是焊接密封，则应采用可重复焊接的法兰（重复次数不少于*次），并设有合适的垫圈及挡圈等以防止密封垫被挤出或过量压缩和焊渣溅入油箱内部。
*）油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀和*斤顶支撑座等。油箱侧壁上有载开关处应设钻检孔。油箱加强筋最下部应开孔，防止下部存水。户外布置变压器的气体继电器、油流速动继电器、温度计、油位表应加装防雨罩，并加强与其相连的*次电缆结合部的防雨措施，*次电缆应采取防止雨水顺电缆倒灌的措施（如反水弯）。
*）油箱上应装有具有安全防护措施的梯子，梯子下部有*个可锁住踏板的挡板，梯子位置应在变压器长轴方向，应便于对气体继电器的检查，并保持人与带电部分间的安全距离。
*）变压器油箱应装有下列阀门：
进油阀和排油阀（在变压器上部和下部应成对角线布置）。
油样阀（取样阀的结构和位置应便于密封取样）。
*）应装带报警或跳闸触点的压力释放装置，每台变压器*〜*个。压力释放装置应安装导向管，管口末端距地面距离宜为*****,管径不小于压力释放装置出口直径。
*）气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解出气体的数量和颜色，而且应便于取气体。积聚在气体继电器内的气体数量达到*****~*****或油速在整定范围内时，应分别接通相应的触点。通向气体继电器的管道应有*.*%的坡度。
*）变压器油箱连同散热器应具备现场抽全真空的设计结构，其机械强度应承受住真空度*****和正压*****的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。
**）密封要求。
整台变压器（包括散热器）应能承受在储油柜的油面上施加的*.*****静压力，持续***,应无渗漏及损伤。
*.*.*冷却装置
*）型式和生产厂家*般由乙方提供。
*）散热器应经蝶阀固定在变压器油箱上或釆用独立落地支撑，以便在安装或拆掉冷却器时变压器油箱不必放油。每个散热器蝶阀的位置都应方便人员打开或关闭，阀门开、合位置有明显指示。冷却器与本体、气体继电器与储油柜之间连接的波紋管，*端口同心偏差不应大于****。
*）变压器的负载能力应符合**/*****.*的要求，乙方应提供短时急救过负载能力的计算报告，控制条件为环境温度**°*，起始负载为**%额定容量，***%额定容量连续运行不低于*****，变压器的热点温度不超过***°*。
*.*.*套管
*）****及以上电压等级宜采用油纸电容式套管，****及****套管宜釆用带法兰的纯瓷套管，并有放气结构。电容式套管末屏接地方式不应选用弹簧压接式接地结构。
*）套管应有良好的密封性能，油纸电容式套管应有易于从地面检查油位的指针式油位指示器。
*）每个套管应有*个可变化方向的平板式接线端子，以便于安装与电网的连接线，端子板应能承受****•*的力矩而不发生变形。套管均压环应釆用单独的紧固螺栓，禁止紧固螺栓与密封螺栓共用，禁止密封螺栓上、下*道密封共用。
*）伞裙应采用大小伞，伞裙的宽度、伞间距等应符合********之规定，其*伞裙伸出之差不小于****,相邻裙间高与大裙伸出长度之比应大于*.*,当裙管外径大于*****时，其总爬电距离应增**%。
*）套管的试验和****的性能要求应符合**/*****规定。新型或有特殊运行要求的套管，在首批次生产系列中应至少有*支通过全部型式试验，并提供第*方权威机构的型式试验报告。
*）套管应能承受变压器出口短路电流冲击下的振动。
*）油纸电容套管在最低环境温度下不应出现负压。生产厂家应明确套管最大取油量，避免因取油样而造成负压。套管顶部油枕注油孔应布置在侧面不易积水的位置。
*）***（**）*及以上电压等级变压器套管接线端子（抱箍线夹）应釆用**纯铜材质热挤压成型。禁止采用黄铜材质或铸造成型的抱箍线夹。
*.*.*套管式电流互感器
*）电流互感器的*次引线应经金属屏蔽管道引到变压器控制柜的端子板上，引线应采用截面不小于****的耐油、耐热的单股铜软线。*次引线束采用金属槽盒（不锈钢布线槽）防护。
*）电流互感器的*次接线板应为整体浇注式，接线端子应为直径不小于***的螺栓。
*）套管式电流互感器应符合******、*******的规定。
*）套管式电流互感器应有单独铭牌列出其主要参数。套管式电流互感器的变比、准确级次、容量等应标列在变压器铭牌上。
*）乙方应提供电流互感器的下列资料：励磁曲线、拐点电压（定义为电压增加**%，引起励磁电流增加**%处的电压值）、拐点处的磁通密度、在**°*时的绕组电阻值、绕组匝数、铁心截面、铁心长度。
*.*.*分接开关
*）有载分接开关要求如下：
*）有载分接开关的切换装置应装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的油室里，其中的切换开关芯子可单独吊出检修。
*）有载分接开关切换油室应有单独的储油柜、吸湿器、压力释放装置和保护用继电器等。从分接开关至分接开关位置远方显示器（数显式）的电缆与开关成套供给。
*）有载分接开关的驱动电机及其附件应装于耐候性好的控制箱内。
*）有载分接开关应能远距离操作，也可在变压器旁就地手动操作。控制电路应有计算机接口。有载调压开关的操作电源电压为****,*****/****。
*）有载分接开关切换开关油室应能经受*.*****压力的油压试验，历时***无渗漏，除另有规定外。
*）有载分接开关应能在不吊油箱的情况下方便地进行维护和检修。
*）选择开关装置本体应有机械限位，带过电流闭锁接口。束缚电阻应釆用常接方式。
*）真空灭弧有载分接开关应选用具有油流速动、气体报警（轻瓦斯）功能的气体继电器。新安装的真空灭弧有载分接开关，宜选用具有集气盒的气体继电器。
*）有载分接选用真空式
*）分接开关应符合**/******.*、**/******.*、**/*****规定。
*.*.*绝缘油
*）变压器用矿物绝缘油应是符合******和**/*****规定的环烷基新油，新的矿物绝缘油应由厂家提供新油无腐蚀性硫、糠醛及油中颗粒度报告。
*）当对环保和防火安全性要求较高时，宜釆用满足**/*****要求的天然酯绝缘油。
*）提供的新绝缘油应包括安装消耗用油和所需的备用油，备用油应单独封装，并直接送到甲方指定地点。
*.*.*温度测量装置
*.变压器应装设绕组温度和*套独立的油面温度测量装置。就地指示仪表应集中装设便于观察，户外安装的主变压器，主变压器绕组温度表及油面温度表应加装防雨装置。乙方应按照甲方需求提供安装于在主控制室的油温显示装置。
油面温度测点应为*个，放于油箱长轴的*端。
测温装置应有*对输出信号接点；低值*-发信号，髙值**跳闸。
温度信号就地转换为*-****的输出电量与监控系统相连，其带电接点宜为插拔式结构。油面测温装置的准确度等级应不低于*.*级，绕组温度计的准确度等级应不低于*.*级，油面测温装置和绕组测温装置的内置（*—**）**模拟输出模块可在不停电下进行更换。
油温测量装置的报警和跳闸接点应具有防雨防潮措施，确保正常情况下不发生误动。
*）绕组测温电流互感器设置
绕组测温电流互感器应设于高压侧。
变压器采用荧光光纤温控系统，实时监测变压器绕组温度变化。变压器测温点数不少于*个，对变压器各绕组及铁芯和油温进行监测。荧光光纤温度传感器采用性能稳定的稀土发光材料，满足变压器绝缘和局放要求，其中油中绝缘测试耐压不小于*.***/**、油中局放测试(≤****)耐压不小于***/**,并提供国际权威机构魏德曼检测报告。
参数要求如下：
温度测量范围：-**℃~+***℃；
测温精度：±*℃；
分辨率*.*℃；
荧光光纤传感器使用寿命**年；
拥有*-****模拟输出、**-***和***通讯接口能与****监控系统后进行通讯，模拟输出模块可在不停电下进行更换。
温控仪具有就地显示模块和***以上内存；（可选继电器输出）
保护箱防护等级不小于****。
*.*.**保护和监测要求
变压器本体保护和监测装置应能检测变压器内部的所有故障，并应在最短时间内隔离设备，并发出报警信号。变压器应有下表所列监测保护装置并提供报警和跳闸接点：
表*保护装置的报警和跳闸接点
| 序号 |
接点名称 |
状态量及接点数 |
电源电压及接点容量 |
| * |
主油箱气体继电器 |
轻瓦斯报警*对重瓦斯跳闸*对 |
**.****/** 或******/** |
| * |
储油柜油位计 |
低报警*对高报警*对 |
**.****/** 或******/** |
| * |
主油箱压力释放装置 |
报警*对 跳闸*对 |
**.****/** 或******/** |
| * |
油温指示器 |
报警*对 跳闸*对 |
**.****/** 或******/** |
| * |
风机故障 |
报警*对 |
**.****/** 或******/** |
| * |
冷却器全停 |
报警*对 |
**.****/** 或******/** |
| * |
绕组温度指示装置 |
报警*对，跳闸*对 |
**.****/** 或******/** |
| * |
（若有）有载分接开关气体继电器 |
轻瓦斯报警*对重瓦斯跳闸*对 |
**.****/** 或******/** |
| * |
（若有）有载分接开关的油位计 |
报警*对 |
******/** 或******/** |
| ** |
（若有）有载分接开关的压力释放装置 |
报警*对，跳闸*对 |
**.****/** 或******/** |
注：乙方应提供绕组温度转换曲线图表，如用****测温装置，应提供使用说明书和出厂检测报告。乙方应提供继电器的时间常数、断流容量等参数。以上报警及跳闸接点均要求空接点输出。
变压器本体保护宜釆用就地跳闸方式，即将变压器本体保护通过中间继电器的*对触点分别直接接入断路器的*个跳闸回路，减少电缆迂回带来的直流接地、引入干扰及*次回路断线等不可靠因素。
*.*.**主变过负荷闭锁有载调压要求由主变本体实现。
*.*.**变压器*次回路连接
*）气体继电器至端子箱电缆应将每个触点的引线单独引出，不得合用*根多芯电缆。
*）控制柜和端子接线箱应设计合理，箱体采用**含量不大于*%的奥氏体型不锈钢或铝合金材料，厚度不应小于***，防护等级应不低于****，箱体应设置可使箱内空气流通的通风口，并具有防腐、防雨、防风、防潮、防尘和防小动物进入的性能控制柜为地面式布置，端子接线箱的安装高度应便于在地面上进行就地操作和维护。
*）控制跳闸的接线端子之间及与****端子间均应留有*个空端子，或采用****隔离措施，以免因短接而引起误跳闸。
*）端子接线箱内应有可开闭的照明设施，并应有适当容量的交流****的加热器，以防止柜内发生水汽凝结。控制柜和端子接线箱内设电源插座（单相，***,****,**）。
*）变压器*次回路配线应釆用不锈钢或者铝合金布线槽盒保护。
*.*.**变压器的底座
油箱底板应为平底结构，宜采用无底座结构。若采用底座结构应配置地脚螺栓或与基础预埋钢板直接焊接等将其固定在混凝土基础上的装置，地脚螺栓或焊接点应足以耐受设备重量的惯性作用力，以及由于地震力产生的位移。
乙方应将螺栓及固定方式提交甲方认可。
*.*.**涂漆和防锈
*）变压器油箱、储油柜、冷却装置及联管等的外表面均应进行除油、除盐分、除锈等处理，表面处理完成后应及时涂漆，其颜色应依照甲方的要求。
*）变压器油箱内表面、铁心上下夹件等均应涂以浅色漆，并与变压器油有良好的相容性，用漆由乙方决定。所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理（如采用喷砂处理或喷丸处理）。
*）喷砂（喷丸）处理后**内，且未生锈之前，应涂*层金属底漆。底漆应具有良好的防腐、防潮和附着性能，漆层厚度不小于*.****，表层面漆与底漆相容，具有良好的耐久性能。
*）所有外表面至少要涂*道底漆和*道面漆，面漆厚度不小于*.*****，表层面漆应有足够弹性以耐受温度变化，耐剥落且不褪色、不粉化。
*）变压器出厂时，外表面应油漆*新，并供给适当数量的原用漆，用于安装现场补漆或整体油漆。
*）油箱外部螺栓等金属件应采用渗锌等防锈措施。
*.*.**变压器的寿命
*）变压器在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于**年。
*）变压器在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于**年。主要主部件的运行寿命（在运行寿命内除预试外无正常检修内容）要求：
*）有载分接开关：电气寿命***次，机械寿命***次；
*）电容套管：**年及以上；
*）套管互感器：**年及以上；
*）散热器：**年及以上；
*）储油柜：**年及以上；
*）吸湿器：**年及以上；
*）密封件、胶囊及金属波纹：**年及以上；
*）压力释放阀及气体继电器：**年及以上；
*）各类阀门的关合次数：在油温***℃下***次以上无渗漏；
*）端子箱：**年及以上；
*）温度计、油位计等测量仪表：**年及以上。
*.*.**铭牌
每台变压器应装有铭牌，铭牌以中文表示，采用亚光不锈钢制成，并安装在明显位置，高度不高于*.**,以便于查看。铭牌上应表示下述各项：
*）变压器名称，型号，产品代号；
*）标准代号；
*）乙方名
*）出厂序号；
*）制造年月；
*）相数；
*）额定频率；
*）额定容量；
*）各绕组的额定电压；
**）各绕组的额定电流；
**）联结组标号；
**）绕组联结示意图，含分接绕组（若有）的示意图；
**）冷却方式（应以额定*分数表示出相应的冷却容量）；
**）温升；
**）绝缘水平；
**）绝缘油重量；
**）器身吊重；
**）运输重；
**）总重量；
**）标出每*绕组的分接电压、分接电流及分接容量；
**）主分接及极限分接上的短路阻抗值，及对应的绕组的标志；
**）负载损耗（实测值）；
**）空载电流及空载损耗（实测值）；
**）套管电流互感器的技术数据；
**）负荷与上层油温温升、线圈绕组平均温升的关系曲线；
**）各套管的生产厂家、型号、生产序号、爬电距离、电容量、出厂日期等。在具有电压抽头的套管铭牌上应标注电容**（高压对电压抽头）、**值（末屏对地）、**（电压抽头对末屏）（套管铭牌）；
**）本体、有载分接开关绝缘油的生产厂家、牌号、产地和生产日期等；
**）提供油温与油位的关系曲线等。
*.主变压器试验
*.*例行试验
*.*.*绕组电阻测量。测量所有绕组的直流电阻，对于带分接的绕组，应测量每*分接位置的直流电阻。变压器绕组电阻不平衡率：相间应小于*%，*相变压器线间应小于*%。即（****-****）/****&**;*%（*%）
*.*.*电压比测量和联结组标号检定应在所有绕组对间及所有分接位置进行电压比测量。电压比允许偏差应符合**/*****.*中表*规定。应检定变压器的联结组标号。
*.*.*短路阻抗及负载损耗测量要求如下：
*）短路阻抗测量。应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置测量。短路阻抗的允许偏差不能超过合同规定值，并在主分接位置进行低电流（例如**）下的短路阻抗测量。
*）负载损耗测量。负载损耗应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置上，按**/*****.*的方法进行测量。所用互感器的误差和试验接线的电阻损耗（包括线损和表损）应予以校正。短路阻抗和负载损耗应换算到参考温度**°*时的值。
*.*.*空载损耗和空载电流测量要求如下：
*）从**%〜***%的额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线。
*）空载损耗和空载电流值应按照**/*****.*中的方法进行测量，并予以校正。
*）提供****电压下的空载电流和空载损耗。
*.*.*绕组连同套管的绝缘电阻测量。每*绕组对地及其余绕组之间的绝缘电阻都要进行测量，测量时使用*****绝缘电阻表。吸收比不小于*.*。当极吸收比达不到规定值时，而绝缘电阻绝对值比较高（例如〉******）,应根据绕组介质损耗因数等数据综合判断。
*.*.*绕组连同套管的介质损耗因数（****）和电容测量要求如下：
*）应在油温**°*〜**°*之间测量。
*）试验报告中应有试验设备的详细说明，并有试验电压为****时的测量结果。
*）每*绕组对地及绕组之间的****不超过*,*%（****）,同时提供电容量实测值。
*.*.*铁心和夹件绝缘电阻测量。用*****的绝缘电阻表测量铁心和夹件绝缘电阻，其值不小于*****。运输包装前，还应通过铁心和夹件接地端子检测铁心和夹件绝缘电阻。
*.*.*感应耐压试验（***）要求如下：
*）按照专用部分表*的规定电压值进行，同时应进行局部放电测量。
*）局部放电视在放电量的测定方法和试验加压程序，按**/*****.*规定。
*）测试报告中应有起始和熄灭电压值，并记录局部放电量测量结果。
*.*.*外施交流耐压试验。对低压绕组和高压绕组的中性点进行外施交流耐压试验，试验电压持续时间*****。
*.*.**雷电全波冲击试验按**/*****.*和**/*****.*规定进行。
*.*.**套管试验应满足如下要求：
*）套管试验应符合**/*****规定，应提供套管型式试验和例行试验（包括油色谱、微量水）的试验报告。
*）套管安装到变压器上后，还应测量****电压下套管的***和电容量。
*）套管的末屏端子应进行****、***的工频耐受电压试验。
*.*.**套管式电流互感器试验。套管式电流互感器试验应为装在升高座内的成品试验，试验方法和要求按******进行。试验内容如下：
*）电流比测量。
*）极性检查。
*）直流电阻测量。应测量电流互感器的每个绕组电阻，并换算到**℃时的值。
*）绝缘试验。所有电流互感器应进行绕组间及其对地的绝缘电阻和****、***工频耐受电压试验。
*）匝间耐压试验。
*）励磁特性曲线测量。每台电流互感器应测量励磁特性曲线。同*台变压器的多个同规格参数的套管式电流互感器线圈，其励磁特性不应相差*%以上（比较同*电压下的电流测量值）。
*）误差试验。电流互感器应逐个测量每个*次绕组的误差。
*.*.**散热器的密封试验。散热器应随同变压器本体*起进行密封试验。
*.*.**变压器密封试验。整台变压器应能承受储油柜的油面上施加*****静压力进行密封试验，持续时间***,应无渗漏和损伤。
*.*.**绝缘油试验。按******有关规定进行物理、化学、电气性能等试验，提供试验报告。
*.*.**绝缘油中溶解气体分析。按下列顺序取油样进行气体色谱分析：
*）试验开始前。
*）温升试验或长时过电流试验开始前；温升试验或长时过电流试验中，每隔**取样：温升试验或长时过电流试验完成后。
*）工厂试验全部完成后。产品合格证书中应包括油中溶解气体色谱分析结果。
*.*.******部件的检查试验。压力释放装置的释放压力试验、气体继电器的整定值的校验、温度计的校准和*次回路的工频耐受电压试验等。
*.*.**长时过电流试验（做过温升试验的变压器可不进行）。在*.*倍额定电流下，持续运行**,试验前、后取样进行油中气体分析，应无异常变化。
*.*.**变压器绕组频响特性测量按**/****和**/*****规定的电抗法和频率响应法分别进行，并留存原始记录。
*.*.**分接开关试验。有载分接开关应做操作循环试验、切换时间测量、切换波形测量、过渡电阻测量等。
*.*.**被试变压器的套管和部件均应是实际供货的套管和部件。
*.*型式试验提供同类型第*方认证报告。
*.*.*温升试验要求如下：
*）应根据**/*****.*规定进行温升试验。温升限值应满足本协议规定。
*）温升试验前、后均应取油样进行色谱分析，油中气体绝对产气率（**/*）不应超过以下规定：总烃***,*****,不得出现****。
*.*.*雷电截波冲击试验按**/*****.*和**/*****.*规定进行。
*.*.*中性点雷电全波冲击试验按**/*****.*和**/*****.*规定进行。
*.*.*带有局部放电测量的感应电压试验（****）：允许的局部放电量应符合表*的规定。局部放电视在放电量的测定方法和试验加压程序，按**/*****.*规定。
*.*.*声级测定。声级测量按**/*****.**和**/******规定进行。
*.*.*油箱机械强度试验应提供符合本技术规范规定的变压器油箱机械强度试验报告。该报告的被试油箱结构应与合同产品的油箱结构相同。
*.*.*空载电流谐波测量。其幅值表示为基波分量的*分数。
*.*.**序阻抗测量。
*.*现场交接试验
根据*******进行变压器现场交接试验，并同时执行下列要求：
*.*.*测量绕组连同套管的直流电阻。
*.*.*检查所有分接的电压比。
*.*.*检查变压器的联结组标号应与设计要求、铭牌及标记相符。
*.*.*绕组连同套管的绝缘电阻测量。
*.*.*测量铁心和夹件对地绝缘电阻。
*.*.*测量绕组连同套管的直流泄漏电流。
*.*.*测量绕组连同套管的****和电容量。
*.*.*声级测量。
*.*.*绝缘油试验。
*.*.**低电压下的空载电流测量。
*.*.**密封试验。
*.*.**套管试验。
*.*.**套管型电流互感器试验。
*.*.**有载分接开关的操作循环试验。
*.*.**绕组连同套管的局部放电测量。测量方法和试验程序应符合**/*****.*的规定。局部放电水平应在标准规定的范围之内，并与出厂例行试验值比较。
*.*.**外施交流耐压试验。
*.*.**相位检查。
*.*.**辅助装置的检查。
*.*.**变压器绕组频响特性测量和低电流下的阻抗电压测量。
*.*.**冲击合闸试验。
*.*特殊试验提供同类型第*方认证报告。
*.*.*短路承受能力试验要求如下：
*.*.*.*试验方法和判别标准应符合**/*****.*的要求。
*.*.*.*短路耐受能力的设计验证应满足要求。
*.*.*.*短路承受能力的理论评估应符合**/*****.*的规定进行。
*.*.*.*用户可选择合同变压器的短路承受能力试验验证。
*.*.*****有特殊试验要求的变压器如直流偏磁承受能力试验。
*.*.*气体继电器集气（有效性）试验。出厂试验完成后，在气体继电器对侧油箱底部注入*****干燥气体，气体继电器应在半小时内收集到不少于*****的气体。
*.*抽检试验
*.*.*甲方有权对乙方供货变压器进行随机抽检试验。
*.*.*抽检试验由甲方代表或甲方指定的具有国家级检测资质的第*方实施，抽检试验所需试验设备由抽检方自备，试验设备精度应满足要求且抽检试验方案科学严谨，以确保抽检试验的准确性；
*.*.*抽检项目包括但不限于绝缘电阻、介质损耗、空载损耗、负载损耗（含短路阻抗）、局放、声级、温升。
*.*.*抽检试验通过，则抽检试验相关费用（包括试验费、运费、设备费等）由甲方承担；如抽检试验未通过，则抽检试验相关费用（包括试验费、运费、设备费等）由乙方承担，并具有采取进*步措施的权利。
*.*抗短路能力校核
*.*.*甲方有权委托第*方机构依照合同约定，在（初次）设备设计审查会议之前、期间或之后对本合同设备进行抗短路能力校核。乙方应配合甲方委托的抗短路能力校核工作，按第*方机构的要求及时、无偿提供合同设备的相关设计参数、原材料使用情况等用于校核的必须资料,并承担由此发生的配合费用。甲方应对乙方提供的相关资料予以保密。
*.*.*甲方委托第*方对合同设备进行抗短路能力校核，发现合同设备不符合合同要求，乙方未能在甲方限定的时间内通过整改使其符合合同要求的，甲方有权要求更换、退货、向第*方采购可替代货物或解除合同。
*技术文件要求
*.**般要求
*.*.*乙方提供的图纸、资料、文件应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
*.*.*资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容耍正确、准确、*致、清晰、完整，满足工程要求。
*.*.*对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，*经发现，乙方也应及时免费提供。如项目工程为多台设备构成，后续设备有改进时，乙方应及时免费提供新的技术资料。
*.*.*“工厂图纸”包括制造、装配、安装和布置图、接线图、控制图、材料和设备的清单或表格、标准图、设计计算书、说明书、样本、小册子、特性图表、试验报告、铁芯和绕组的照片以及渉及到与材料、设备和管道系统设计有关的图纸和说明等。
*.*.*乙方应将“工厂图纸”提交给甲方审查认可。未经审查认可，不得进行备料和工厂生产。
*.*.*乙方应在**年正常使用寿命期限内，因本身质量问题出现问题时，提供设备所需备品备件。
*.*乙方在投标阶段应提交的变压器资料及说明
*）变压器的*般说明，包括初步的外形图、基础图、布置图等。
*）变压器详细说明：
变压器铁芯、线圈及油箱结构。
调压开关的结构。
密封垫圈所使用的材料。
冷却器截止阀。
温度装置。
油位装置。
弹性联结。
储油柜中的油和空气之间隔离的措施描述。
*）详细说明变压器的所有元件，譬如套管、调压开关，线圈温度指示器等，是否满足**的推荐允许短时间过负荷的要求。若不能满足**要求，乙方应说明所提供变压器元件短时间过负荷能力。
*）提供变压器激磁电压*时间曲线。
*）提供变压器线圈最热点分布位置及温升-时间曲线。
*）提供抗短路能力计算书及计算中引用的资料、曲线。
*）变压器热特性参数及变压器负载能力计算书。
*）关键技术、制造工艺和生产控制。
*）说明乙方生产的任*台变压器是否曾在短路电流情况下运行时出现过故障，故障的原因及保证类似故障不发生所采取的方法措施。
**）乙方在投标文件中须阐述其主要技术特点：
提高抗短路能力措施
降低局放措施
降低损耗措施
降低噪音措施
防渗漏措施
实现高阻抗变压器方法
磁屏蔽方法
电屏蔽方法
**）对应应标变压器设备型号的维护检修手册
*.*****文件资料
乙方应按照专用条款要求提供相关资料。包括：
*.*.*技术数据表及相关技术资料。
*.*.*同型产品通过型式试验的最新说明文件，包括生产过的最大容量变压器的最大抗突发短路能力的计算和试验报告。
*.*.*具有类似设备安装地点名称、投运时间、运行情况的记录。
*.*.*设备适用的标准说明。
*.*.*提供图纸计划及生产制造、交货进度计划。
*.*.*图纸和技术文件。
*.*.*.*认可图
*.*.*.*最终图。
*.*.*.*安装、运行、维护说明书及试验报告。
*.*.*.*需要提供的变压器图纸
*）全套设备（包括冷却系统）的初步布置、装配图，示出主要部件的结构、主要尺寸和位置及基本要求，应表明全部所需组、部件的数量、额定值及型号。
*）对土建工程的指导图及所需详细图纸资料。
*）套管图。
*）铭牌图。
*）基础图。
*）变压器器身示意图。
*）铁芯接地布置图。
*）上节油箱起吊图。
*）全部组、部件的图纸。
**）展开图及接线图。
**）电缆清单
**）套管型电流互感器的励磁曲线图。
**）变压器保护告警及跳闸信号的安排。
**）变压器和组、部件安装、运行、维护所需图纸资料。
此外，****资料有管路阀门示意图。储油柜应有抽真空管道，注油、放油、放气和排污装置及带有油封的吸湿器。变压器及储油柜的所有连管，包括抽真空管道，注油、放油、放气和排污装置及带有油封的吸湿器连管应有中文名称或用途说明。
*.*.*.*说明书
*）概述。
*）铁芯、绕组、引线布置等不同侧面的彩色照片。
*）安装、维护与检查说明。
*）分接开关的详图和维护须知。
*）所有****组、部件的说明。
*）****说明资料。
*）密封胶圈的规格尺寸
*）维护检修手册。（乙方应按照南方电网公司提供的维护检修手册模板要求提供手册，应包含维护和检修的周期、项目、方法、检验标准及易损耗品的规格尺寸等。）
*.*.*.*试验检验报告应包括以下内容
乙方应提供所选用主要附件及原材料的试验检验报告，并列出应该做的试验所遵从的标准。其中主要附件包括：
*）变压器试验报告，包括型式、例行、特殊试验报告。
*）套管例行和型式试验报告。
*）套管型电流互感器例行和型式试验报告。
*）分接开关例行和型式试验报告。
*）****组、部件及原材料的试验报告。
*）计算报告（包括抗短路能力计算书、变压器负载能力计算书）。
*）提供抗短路能力及提高局放水平所采取的措施
****组、部件如下：
套管电流互感器，主油箱储油柜（包括油位计、吸湿器等油保护装置），气体继电器，压力释放装置，温度计，冷却装置，阀门，油位计，吸湿器，变压器风冷控制系统。
主要原材料如下：
变压器油，硅钢片，导线，绝缘件，密封件。
*.*.*变压器制造企业有义务对附件及原材料供应商进行质量管控及考核，并按照甲方的要求对附件和原材料进行抽检，提交抽检报告。
*设计联络
*）乙方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证甲方工期要求。
*）乙方提供的图纸必须经甲方代表确认。
*监造、包装、储存、运输、安装及质量保证
*.*监造
应根据**/****《超、特高压电力变压器（电抗器）设备监造技术导则》及**/****-****《电力设备监造技术导则》编制监造大纲，进行工厂监造和检查。
监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核，并形成完整质量记录和资料，提交监造工作总结。
*****变压器应按照监造关键点的要求进行监造。监造验收工作结束后，监造人员应提交监造报告，并作为设备原始资料存档。
运行单位的工厂监造和检验工作，不减少乙方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。
*.*包装
*）乙方应根据双方商定好的标准和甲方的实际运输条件，将变压器本体和所有*部件包装好，并将全套安装使用说明书，产品合格证明书、出厂试验记录、产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件*览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图及备件*览表等包装好，防止受潮。从乙方发货至甲方收到期间，设备和资料应完好无损。
包装箱应连续编号，不能有重号。
*）设备、*部件、材料启运前供货方应按下述内容在箱面上写不褪色的醒目标志：
合同号；
装船（海运）标志；
目的港（海运）或站名称：
收货人及代码；
设备名称和项目号；
箱号；
毛重与净重；
外形尺寸；
在设备的包装箱外面应标上“重心”、“起吊点”、“小心搬运”、“正面向上”、“防止受潮”、“勿倒”、“勿倾斜”、“防火”等字样。
*）乙方提供的技术文件的包装内外表面上应有如下中文标志：
合同号；
收货人；
目的地；
毛重；
箱号。
*）双方应在合同中明确规定变压器在运输时是充油、充气，以及对检测仪表和检测数据变化范围的要求。变压器及其部件的保管期应在合同中明确规定。
*）在设备启运后*周内，乙方应以最快捷的方式通知甲方以下内容：
设备名称；
件数、件号、重量：
合同号；
货运单号；
达到港（站）；
设备发出日期。
*）所有部件的装运方式均应便于卸货、操作和现场就位，标有*斤顶支架位置的起吊图和安装图，应与装运文件*起提供。
*）任何在装运中可能丢失的成品应用箱式包装或捆成*束，并标志以清晰的记号以便识别。
*）运输、贮存直到安装时应保护变压器所有组、部件不得损坏、不得进水和受潮。
*）控制箱运输途中应有于燥剂，箱体采用铝复合膜真空包装等防水防潮措施。
**）所有独立包装运输的表计应有于燥剂，箱体釆用铝复合膜真空包装等防水防潮措施，并应有防震措施。
*.*储存与运输
*）储存时间：从完成出厂试验，排油开始时起计。
*）储存期*个月以内，应釆取以下*种方式进行储存：
安装储油柜储存。
变压器油箱密封良好，充干燥空气（露点-**°*及以下）**-*****储存，存储期间对气体压力进行检测，保持压力大于*****。
釆用充油储存，油位在箱顶下*****以上；上部应充干燥空气（露点-**℃及以下）**-*****,存储期间对气体压力进行检测，保持压力大于*****。
*）*个月以上：可采取以下*种方式进行储存
采用充油储存，油位在箱顶下*****以上；上部应充干燥空气（露点-**°*及以下）**-*****,存储期间对气体压力进行检测，保持压力大于*****。
安装储油柜储存。
*）乙方应充分考虑运输条件及路、桥运输重量，并应编制运输方案、确定最大单件的尺寸及运输单重。
*）变压器运输要求
本体运输要求：
本体运输可釆用以下*种方式进行：
本体充入露点在-**℃及以下的干燥空气（压力为*.**-*.*****）进行运输。
采用充油运输，油位在箱顶下*****以上；上部应充干燥空气（露点-**℃及以下）**-*****°
本体运输过程中应设有压力表进行监视，详细记录气体压力变化情况、补气情况、环境温度变化情况等，并提交甲方位验收。
运输前及到达现场后应测试露点情况，并提交甲方验收。
运输过程中若气体压力下降，应及时补气，防止变压器本体受潮。每台变压器应附有可随时补充的干燥气体罐（足量），运输期间及到达现场后油箱内的气压应保持正压（大于*****）。
全部阀门均应密封并有效地锁紧，以防运输途中被拆动。
如果套管升高座（**安装在内）不随主油箱运输而单独运输时，套管升高座应充干燥空气、并放干燥剂，或充油运输。
升高座（不带**）、连管、储油柜、冷却装置等运输和存储时应密封。
*）乙方负责将设备安全地运到甲方指定地点，并负责设备卸车落地。乙方应做到使设备在任何运输过程中不受损坏。乙方应考虑到设备在船运和*运运输中，可能受到的最大加速度所产生的冲击力而不松动、不损坏、不变形。
笨重件应装在滑板上或板条箱内，在运输中容易松散丢失的物件都应装箱并捆扎牢固，瓷套管应牢固固定在木箱内，以防相对移动。
*）所有组、部件在装运时必须做到便于卸货、搬运和现场安装。为了能正确搬运和安装，在必要处应提供吊钩或起吊设施，并提供吊索布置图。
*）*****及以上变压器在运输过程中，应安装具有时标且有合适量程的*维冲撞记录仪，记录仪应能实时连续记录变压器所受冲击情况；应在油箱顶部和油箱侧面分别安装*台记录仪，安装应规整、牢固；运输过程中不允许出现超过**加速度的冲击。变压器达到目的地、安装到基础之前不允许拆除或取出记录纸；变压器启运时开启电源，确认冲撞记录仪电源充足，记录指示处于初始状态。并确认冲击记录仪的运行状态。到达目的港（车站）时，应检查纪录，主变到达现场后，乙方、运输单位、甲方*方人员应共同验收。冲击记录仪的资料归甲方所有。
运输时，不允许出现超过**度的倾角。
*）备品备件、专用工具和仪表应随变压器同时装运，但必须单独包装且釆取防潮防震措施，并明显标记，以便与提供的其它设备相区别。
*.*安装指导
乙方在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议，并有对甲方运行人员提供相关培训的义务。
*.*质量保证
*）全部设备必须是全新的，持久耐用的，应满足作为*个完整产品所能满足的全部要求。乙方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于**年。
*）乙方应对其整组设备在到货后提供不少于*年的“*包”质量保证。质保期之后如发生产品损坏，乙方应免费更换或检修。
*）订购的新型产品除应满足本技术协议外，乙方还应提供该产品的鉴定证书。
*）乙方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括乙方的外购件在内）均应符合本规范的规定。若需根据运行经验指定乙方提供某种外购*部件，乙方应积极配合。
*）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。
*）乙方应有遵守本标准中各条款和工作项目的*******-**/******质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。
*供货范围
*.*主变本体及其附属设备
| 序号 |
名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
| * |
*****变压器 |
*****-******/*** |
台 |
*.** |
原有变压器为山东泰开*****-******/*** 出厂序号******，新制作变压器需满足现场安装尺寸土建、母排接口 |
备注：变压器交货方式为基础交货，主变本体由乙方负责落地及就位。
*.******主变压器标准技术特性参数
| 技术参数 |
参数描述及附件厂家 |
| 设备名称 |
*相油浸双绕组有载风冷电力变压器 |
|
| 供货数量 |
*台 |
|
| 额定容量 |
********* |
|
| 工作制 |
连续容量***% |
|
| 系统最高电压 |
*** ** |
|
| 额定电压：*次侧、*次侧 |
***±***.**% /**** |
|
| 额定频率 |
**** |
|
| 接线组别 |
***** |
|
| 高压套管 |
玻璃钢干式复合绝缘套管 |
沈阳传奇、山东*星、合肥*** |
| 调压方式 |
有载调压 |
上海华明****双断口开关、**、*** |
| 在线监测 |
监测油色谱、铁芯接地检测 |
国电南自、常州佳华电子、江苏博润电气科技 |
| 绕组荧光光纤温控系统 |
**-**** |
郑州惠施光电、西安和其光电、西安睿光智芯光电 |
| 阻抗电压 |
**% |
|
| 冷却方式 |
**** |
保定安科、保定卓电、浙江日新 |
| 空载损耗（偏差按**） |
**.*** |
|
| 负载损耗（偏差按**） |
***** |
|
| 噪声 |
≤**** |
|
| 外接引头 |
*次侧：套管 |
|
| 外接引头 |
*次侧：套管 |
|
| 环境条件 |
* ）环境温度≤**°* |
|
* ）海拔高度＜***** |
|
*）户外式 |
| 制造标准 |
**-****及相关国家标准 |
| 绝缘油标准 |
按国标 |
| 温升 |
绕組温升*** |
|
顶层温升*** |
| 中性点运行方式 |
中性点直接接地系统 |
| 附件 |
铭牌 |
|
排油阀 |
|
接地端子 |
|
吊耳 |
|
不锈钢波纹式油枕 |
|
端子箱 |
|
气体继电器、压力释放阀 |
|
维修梯 |
|
冷却风扇和控制箱 |
*技术资料及图纸交付进度
*.*在签订合同时，乙方应向甲方提供下列技术文件*份（并提供***版本光盘）：
*.*.*电气主接线图；
*.*.*户外平面布置图。
所有技术资料及图纸应以中文方式，并注明是用于*******工程。
*.*设备供货时提供下列资料：设备的开箱资料，除了图纸外还应包括:部件清单资料、工厂试验报告（包括型式试验报告及出厂试验报告）、产品合格证和针对本厂产品的特点制订的现场安装工艺控制标准、安装作业指导书、安装质量检查卡、安装调试大纲、质量管理的技术措施等指导性文件以及*套运行、维护、修理说明书。另提供电子版全套资料*份。
*.*乙方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时书面通知甲方。中标通知书发出后*天内来甲方签定技术协议，签订技术协议后*天内提供第*版图纸，*天内完成最终版图纸确认。
**技术服务
**.*概述
**.*.*乙方应指定*名工地代表，配合甲方及安装承包商之间的工作。乙方应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装、调试和现场试验等进行技术指导。乙方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照乙方指导人员的意见执行，并且乙方指导人员立即以书面形式将此情况通知甲方。
**.*.*根据合同设备的安装工期，甲乙双方据此共同确认*份详尽的安装工序和时间表，作为乙方指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。
**.*.*甲乙双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定乙方技术人员的专业、人员数量、服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。
**.*.*安装、调试及投运后的相关技术支持服务均乙方负责。
**.*任务和责任
**.*.*乙方指定的工地代表，应在合同范围内全面与甲方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。
**.*.*乙方技术人员代表乙方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装、调试和验收试验。
**.*.*乙方技术人员应对甲方人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等，解答和解决甲方在合同范围内提出的技术问题。
**.*.*乙方技术人员有义务协助甲方在现场对运行和维护人员进行必要的培训。
**.*.*乙方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，乙方应负责修复、更换和（或）补充，其费用由乙方承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。甲方的有关技术人员应尊重乙方技术人员的技术指导。
以下无正文
甲方：****中铁装备制造材料有限公司
负责人：
日期：年月日
乙方：
负责人：
日期：年月日
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