酒钢集团东兴铝业****分公司
动力*作业区****整流变压器安全隐患整改维修
*.设备主要参数
设备名称：*****递降式整流变压器
型号：******-******/***
额定容量：*********
额定电压：***/*.****-*.******
额定频率：****
相数：*相
补偿容量：********
补偿电压：****
冷却方式：****
使用条件：半户外使用
制造商：南通晓星变压器有限公司
维修前使用地点：*****兴铝*#站****整流变间隔
维修后安装地点：*****兴铝*#站****整流变间隔
维修数量：*套整流变压器组（含调压变压器*台、整流变压器*台）
*.现状
为保障整流供电系统长期稳定运行，推进整流变压器返厂解体检查及大修工作，根据*****兴铝*#、*#站整流变压器返厂大修计划，需将*****兴铝*#站****整流变压器返厂解体检查并完成维修工作。
*.维修内容
本次维修*****兴铝*#站****整流变压器*套，包含调压变压器*台、整流变压器*台及其附件。
（*）整流变压器拆除及运输
*、调变运输尺寸：****×****×****，充氮运输重量：****。
*、整变运输尺寸：*****×****×****，充氮运输重量：****。
*、附件：套管、储油柜、升高座、联管等附件约***。
*、完成整流变压器套管、阀侧母线、第*绕组母线、油枕、油冷却器、*次线路等附件的拆除，整流变压器的装车。现场附件包装，具备运输条件(乙方负责）。
*、现场拆卸、安装变压器所需设备包括滤油机、吊车、油罐、斗臂车等由甲方负责提供（乙方负责吊车、斗臂车的指挥使用，乙方提供变压器拆卸所需工器具）。
（*）器身的解体检查、清理
*、变压器返厂后，对主体油箱外壳清理，进入装配车间，变压器吊罩。
*、调变器身和整变器身外观进行仔细检查，检查线圈、铁心、引线及绝缘件是否正常，器身各部件表面的异物附着情况。
*、器身入炉脱油处理。
*、对整变阀侧角接铜排外表面进行检查，铜排表面有无发热变色的情况。
*、脱油后拆除调变和整变高压侧、低压侧引线，拆除调变有载调压开关。
*、拆卸*个器身的上夹件和上铁轭插板，将调变、整变内部*、*、*相器身分别拔岀，并解体至单个线圈进行检查清理。
*、变压器返厂的吊罩检查和器身解体检查，需要甲方共同见证检查过程。甲方未达到解体现场时，乙方应保存并提供相应的影像资料。
（*）铁芯处理
*、调变和整变夹件和铁心片整体检查，清理。
*、调变和整变夹件和铁芯检查、清理、脱油后继续使用。
*、调变和整变铁心上部的夹件绝缘和阶梯垫块全部更换。
*、调变和整变铁心柱围屏全部更换。
*、调变和整变铁心相间铁轭垫块全部更换。
（*）整流变压器状态评估、提出优化维修方案
*.根据整流变压器解体检查情况，评估整流变压器运行状态，对各线圈、铁芯、绝缘件及附件进行综合评估，对可利用部分清理再利用。
*.根据整流变压器器身检查情况，提出整流变压器优化改进措施、编制整流变压器详细的优化维修方案。
（*）整流变压器维修
*.根据整流变压器线圈、铁芯、绝缘件及相关附件评价结果，对可利用部分充分清理，清理后达到使用要求的重复利用。
*.若线圈、铁芯、绝缘件及相关附件严重污染或受损，不能修复利用的折旧处理，并重新制作相关线圈、铁芯、绝缘件及相关附件。****整流变压器移向角-*.***°调整成-*.**（****）。
*.器身的组装、干燥及半成品试验。
*.完成优化维修方案中提出的其他优化改进措施。
*.电流互感器、高中低压套管的检查与试验。
*.压力释放阀、气体继电器的检查、整定与检验。
*.完成有载调压开关的检查与维护并出具维保报告：有载开关传动轴机械连接、磨损情况检查及润滑；有载开关电动机构机械连接及电气部件检查；分接选择器的机械磨损及连接情况检查；切换开关的引线连接、触头磨损、弹簧、齿轮等部件检查；有载开关碳聚集情况；更换控制箱操作把手，标识清晰；有载开关分接变换监控器、密封垫等易损品的更换，绝缘材料检查、部件清洁、电气和机械性能的测试或测量。
*.更换变压器全套拆卸部位密封胶垫、变压器本体及冷却管路阀门（含取样阀、注排油阀）、油温表和绕组温度计（温度表模拟量输出信号满足现场使用要求）。
*.箱体整体防腐处理，喷涂油漆。
**.完成整流变压器整体组装和出厂试验。
（*）线圈组装
*、对调变、整变线圈按相别分别进行组装。
*、调变和整变在线圈组装过程中，将内部线圈组装绝缘件、器身绝缘件，包括成型角环绝缘件全部更换。
*、调变*、*、*相*相器身，线圈整体套装、烘干和整理。
*、整变曲折形和*边形*、*、*各*相器身，整体套装、烘干和整理。
（*）调变引线结构改进和优化方面
*、调变*、*、*相每相高压相线紧固夹持由*道变为*道。
*、调变*、*、*相高压相线夹持紧固件更改为高强度螺杆。
*、调变*、*、*相高压相线夹持件宽度由****更改为****。
*、重新制作调变高压侧和调压侧用所有绝缘导线夹、引线、引线接头、引线用绝缘螺杆和绝缘螺母。
*、有载分接开关（选择和切换部分的检修、维护）及操纵机构箱转动的检修检查。
*、调变引线装配。
（*）整变引线结构改进和优化方面
*、阀侧铜排从结构设计和工艺方面进行优化和改进：
（*）将接桥铜排连接改在低压导电杆内侧连接，简化引线铜排结构，阀侧引线铜排由*列简化为*列。
（*）阀侧铜排更换，将铜排由*根并联*×**×***改造为*根并联*×**×***,避免原来*根并联铜排载流不均情况，同时铜排用量减少，降低引线损耗。
（*）改进*个*角形连接铜排连接结构，采用同相逆并联结构，减少附加损耗。
（*）铜排整体弯折成形，减少连接面。
（*）阀侧铜排夹持紧固件材料优化更换为高强度绝缘螺杆及配套螺母；
（*）所有铜排表面不做搪锡处理。
*、更换高压侧和低压侧的所有绝缘导线夹、引线、引线接头，同时更换高压侧引线用绝缘螺杆和绝缘螺母。
*、更换低压阀侧铜排与导电杆之间连接软连接。
*、整变内部的电流互感器检测合格后继续使用。
*、优化主变电流互感器*次测箱体接线端子。
*、整变引线装配。
（*）半成品试验
将制作完成调变和整变器身进行半成品试验，合格后进罐气相干燥。
（*）油箱及油箱附件处理
*、清理和修复调变、整变上、下油箱，经密封试验后表面整体防腐处理，喷涂油漆（颜色为飞机灰***)；
*、根据设计计算结果，考虑是否需要在整变上节油箱阀侧铜排附近的箱壁上增加磁屏蔽。
*、清理调变高压、中性点以及补偿升高座，清理调变和整变连接升高座、调变和整变本体储油柜及联管等附件，进行防腐、喷漆处理；
*、调变*只高压升高座内加焊引线的固定支板，对调变高压引线夹持结构进行优化和加强。
（**）总装配
*、整变和调变器身装配完成后按工艺要求入炉干燥处理；
*、器身出炉后按照变压器总装配流程进行总装配；变压器抽真空、真空注油、热油循环、静放按照*****产品制造工艺要求进行；
*、对油纸电容式套管进行绝缘电阻、介损、电容和绝缘油试验检测，合格后继续使用；接线端子氧化层打磨搪锡镀层处理。
*、有载调压开关检查维修，出具检修记录和报告，对继续使用的有载调压开关进行全面检查和维修：
（*）分接开关芯体吊芯检查、维修，检查清理触头；
（*）分接开关油室进行清理、检漏与维修；
（*）开关绝缘油更换，各部位密封检查、渗漏油处理；
（*）电动机构检修，进行检查、清扫、加油与维修，电气控制回路的检查、维修，分接开关与电动机构的联接校验。
（*）更换控制箱操作把手，标识清晰；开关法兰安装位置密封胶垫进行更换，有载开关测试项目主要为：变压器直流电阻测试，电压比测试和有载分接开关特性试验（包括过渡电阻、过渡波形、过渡时间测试）。
*、组配件
（*）现场安装、调试冷却器及配套的含潜油泵、油流继电器。
（*）更换所有阀门（蝶阀、球阀、注排油阀、取油样阀等）。
（*）更换变压器本体温度计（满足现场温度远传功能，不含远方显示器），其中油面温度计*个、绕组温度计*个。
（*）更换有载开关的吸湿器及吸附剂硅胶。
（*）整变箱壁的**接线板（含**瓷瓶接线柱）更换，确保低温状态下不渗滤油。
（*）更换外部拆卸件处标准紧固件，采用国标优质标准件。
（*）本体端子箱、控制柜使用原件，现场存放，不随变压器主体返厂。
（*）本体波纹储油柜返厂后抽真空、试漏合格后继续使用原件。
（*）变压器本体托线槽、*次控制电缆使用原件，配套的金属软管更换，若原控制电缆破损，由乙方补偿提供。
（**）开关油位计、气体继电器和压力释放阀使用原件，其中气体继电器和压力释放阀进行检查、整定和校验，并提供校验报告，若校验不合格，核增维修费用进行更换。
（**）上述需要更换的组配件均为乙方合格供方的国产品牌。
（**）非电量组件加装不锈钢防雨罩，乙方按照甲方提供非电量组件定值单的原整定值进行校验。
*、变压器装配过程中更换全套拆卸部位密封胶垫，采用优质丁腈橡胶，整变和调变的箱沿密封胶垫尺寸应适当增大，同时备用*套现场安装密封胶垫（不含箱沿胶垫），优化改进原胶垫尺寸。
*、变压器装配过程中更换全套拆卸部位密封胶垫，采用优质丁腈橡胶，同时备用*套现场安装密封胶垫（不含箱沿胶垫），优化改进原胶垫尺寸；
（**）变压器出厂例行试验
出厂例行试验（整变、调变、整变+调变）；
出厂例行试验按相关国家标准执行，套管使用原件且更换线圈后的绝缘强度试验电压按原标准值**%进行；若不更换线圈，绝缘强度试验电压按原标准值**%进行，具体试验项目如下：
*、绝缘油试验；
*、测量绕组连同套管的直流电阻；
*、检查所有分接头的电压比和变压器的接线组别；
*、铁心、夹件对地及相互间的绝缘电阻；
*、油纸电容式套管试验；
*、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数；
*、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值***δ和电容;
*、绕组变形试验（包括频响法和低电压电抗法）；
*、阻抗电压和负载损耗测量（实测值与原铭牌数据不*致时，以实测值为准）；
**、空载电流和空载损耗测量（实测值与原铭牌数据不*致时，以实测值为准）；
**、绕组连同套管交流耐压试验；
**、绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验（局放量≤*****）；
**、有载分接开关特性试验，测试过渡电阻、过渡时间；
**、移相角测量；
**、温升试验，仅第*台返厂全部更换线圈的变压器需要进行。
（**）整流变压器返回运输、安装及投运
*.整流变压器由变压器维修地点运输返回至变电站。
*.完成整流变压器的卸车就位、内部检查、附件安装、高中低压引线连接等工作。
*.指导完成变压器的注油。
*.负责整流变送电前变压器油的色谱和简化试验，甲方取完油样交由乙方送检，出具检验报告，乙方承担油化验费用，不限化验次数，直到油样化验结果合格为止。
（**）变压器现场安装后交接试验
*、绝缘油试验；
*、测量绕组连同套管的直流电阻；
*、检查所有分接头的电压比和变压器的接线组别；
*、铁心、夹件对地及相互间的绝缘电阻；
*、油纸电容式套管试验；
*、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数；
*、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值***δ和电容;
*、绕组变形试验（频响法）；
*、绕组连同套管交流耐压试验（**%）
**、绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验（局放量≤*****）；
**、有载分接开关特性试验，测试过渡电阻、过渡时间。本次维修*****兴铝*#站****整流变压器*套，包含调压变压器*台、整流变压器*台及其附件。
*.技术要求
*.整流变压器拆除、运输、维修及就位安装中，不得损伤整流变压器本体及各附件。
*.提供变压器运行仿真计算和评估报告，并根据评估结果编制详细的整流变压器优化维修方案。
*.设备维修中非利旧的材料必须是新的、优质的、无缺陷的和无损伤的；重复利用的材料必须满足使用要求。
*.变压器出厂例行试验按相关最新的国家标准执行，变压器绝缘水平不得低于原设计的绝缘水平。对于不进行套管更换，绝缘强度试验电压按原标准值**%进行。
*.变压器承受故障能力：当系统为无限大时，变压器任*侧出口处发生*相短路时，变压器能耐受*秒钟不应有变形和损坏，线圈温度应低于***℃，保证该变压器可持续运行。提供相关的标准，短路影响的计算和措施以及相关报告。
*.变压器各附件完好，提供有载调压开关维护报告，压力释放阀和气体继电器校验报告。变压器密封垫应采用耐油性强的丙烯酸酯橡胶。
*.整流变压器的机械应力、热应力、静电应力、温升极限、损耗、无线电干扰水平、绝缘耐热等级、油箱压力、损耗等关键参数不得低于原整流变压器设计参数要求。
*.整流变压器的接线方式、移相角、冷却方式、安装尺寸应与原设计保持*致。
*.其余均应遵照最新版本的电力行业标准（**）、国家标准（**）和***标准及国际单位制（**）的要求执行，不得低于相关标准。
**.维修后的整流变压器应持久耐用，达到*个完整产品所能满足的全部要求。
*.验收标准
*.完成整流变压器维修方案（含变压器解体后提出的优化维修内容）中的全部维修内容，出厂试验合格。
*.整流变压器油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，无渗漏油。套管外表面无损伤、裂痕，充油套管无渗漏油。
*.充气运输时，油箱为正压，压力为*.**～*.*****，检查*维冲击记录仪，冲击值不大于**。
*.检查变压器内部绕组清洁完好、引线连接可靠，各绝缘件完好。
*.各附件安装到位，附件无损伤。
*.有载调压开关安装牢固，连接正确，操作灵活可靠。
*.完成交接试验项目并且全部合格。
*.提供变压器维修报告、出厂试验报告等相关技术资料。
*.整流变压器投运正常，投运后温升、声音、运行电流等与其他变压器无明显差别，油中气体色谱分析符合规程要求。
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