热轧磨辊区域液压备件维修项目管理协议
项目单位(全称):(以下简称甲方)
承修单位(全称):(以下简称乙方)
为明确乙方承接的热轧磨辊区域液压备件维修项目合同的检修业务的实施和管理的具体事项,与乙方平等协商,签订本协议。本协议作为合同附件,双方据此共同遵守。
*.协议有效期
本协议自****年*月*日至****年**月**日止,为期*年。
*.业务内容及区域
*.*业务内容
*.*.*业务范围:热轧磨辊磨辊区域各类设备液压备件保养维修工作。设备清单详见附表*。
*.*.*主要业务内容
对甲方委托的各类设备设备液压备件实施以常规修复、抢修形式开展的离线维修工作。
*.*业务区域和工作量
*.*.*业务区域设备清单和工作量详见附表*。
*.*.*严禁擅自将协议外工作量纳入本合同:甲方委托的设备如没有纳入附表*,则不属于本协议范围内的项目,乙方不得在年度协议中实施。如确属设备状态不稳定,突发事故等造成工程量调整、预算突破的,乙方必须提前向甲方申请并经主管领导签字确认后,报合同主管部门,待按审批流程报批同意后方能实施。
*.*如在现场遇突发抢修工作,必须额外增派人员以确保各项检修及现场生产工作的顺利开展。
*.检修协力模式
*.*离线修理模式(√);
*.双方的权责
*.*甲方的权利与职责:
*.*.*甲方实施项目的综合管理,并承担相应的责任。
*.*.*甲方项目负责人、安全员本协议质量、安全的负责人。甲方安保部、为乙方维修作业的主要监管部门之*
*.*.*甲方项目负责人负责代表甲方组织协调协议期内项目委托、实施、确认、结算、评价与综合管理工作,监督检查乙方落实措施和执行情况,并对乙方的维修工作量进行审核与确认。
*.*.*甲方定期对乙方的检修质量、服务水平、安全管理、响应速度等进行综合评价,作为合同考核、以及督促乙方提高管理水平、检修技能及作业效率的依据。
*.*.*甲方项目负责人在乙方维修作业中遇技术难题和有特殊要求时,有责任协调指派相关人员进行现场技术指导;有权要求乙方就委托项目的执行情况定期提供工作报告。
*.*.*甲方应协助现场提供承包范围内设备的技术资料、设备清单、点检标准、检修作业标准等给乙方。
*.*.*甲方负责按有关维修协力项目不得转包的规定,监督、检查乙方项目实施过程中的行为,*经查实乙方有转包行为,有权终止协议,并及时向合同主管部门提出追究乙方的违约责任。
*.*.*甲方有责任按照本协议*.*与*.*条款要求,落实甲方在检修项目委托、管理流程中的的相应委托管理工作。
*.*.*甲方必须建立归档保管责任体系,完整保存与本协议实施相关的文本资料,包括各类交工项目的委托单、实施方案、技术协议和验收确认的书面资料。为因故针对项目开展的事故处理,经济分析,安全、环保、消防措施追溯,审计、监察等调查取证活动提供书面凭证。
*.*乙方的权利与职责:
*.*.*乙方经理、项目负责人、安全员为本协议质量、安全的负责人,负责履行本协议所规定的各项内容,并定期向甲方提供有关履行情况的报告,接受甲方的各项检查。
*.*.*乙方负责将本协议内容及附表*《设备维修外协年度合同业绩考核评价表》所规定的各项内容告知项目实施的所有管理和作业人员,不得接受并实施甲方超出本协议维修范围的委托项目。
*.*.*乙方的施工人员应具备相应的作业上岗证,并接受甲方安全部门检查,承担各种违章、违规的处罚责任。
*.*.*乙方有责任向所有管理和作业人员明确甲方的安全、消防、环保各项管理制度,并严格遵守。乙方对甲方查实的违反管理制度事实承担处罚责任。
*.*.*乙方在设备检修工作的工程节点方面接受甲方的安排。
*.*.*乙方协助编制申报设备维修计划及材料备件申领。
*.*.*乙方不得以任何形式转包本协议协定之维修协力项目。
*.*.*乙方有责任定期做好各种检修工作量统计、检修报告的整理汇总工作。
*.*.*乙方应根据现场实际检修需求,逐步合理调整各区域检修力量配备,提高工作效率。
*.*.**乙方必须建立归档保管责任体系,完整保存与本协议实施相关的文本资料,包括各类交工项目的委托单、实施方案、技术协议和验收确认的书面资料。为因故针对项目开展的事故处理,经济分析,安全、环保、消防措施追溯,审计、监察等调查取证活动提供书面凭证。
*.物料管理
*.*本协议所需物料全部由乙方提供。
*.*如在项目实施期间乙方提出需甲方提供物料时,乙方可通过书面形式提交至甲方相关负责人,双方通过协商解决。
*.*本协议所需维修检测机械、工具、仪器仪表、检修工程车辆由乙方自理,相关的检测维修工器具在进场时以书面形式报甲方有关部门备案,以便工程结束时办理出门手续。
*.项目委托
*.*项目委托流程。
*.*.*项目的日常管理流程。
日常项目:甲方委托乙方实施→乙方根据要求组织安排维修人员达现场→乙方对现场进行勘查→甲方将待修复电机下机后交由乙方→乙方运输至修复车间落实保养修复工作→修复完成后乙方交由甲方上机测试,同时提交修复测试报告。
*.*.*抢修业务流程:甲方发出的紧急抢修作业指令→乙方根据要求组织安排维修人员达现场→乙方对现场进行勘查→甲方将待修复电机下机后交由乙方→乙方运输至修复车间落实保养修复工作→修复完成后乙方交由甲方上机测试,同时提交修复测试报告。。
*.费用标准与控制
*.*项目费用由双方协商确定。(其中已包含乙供料的摊消费用,高危区域安全措施费、劳动保护费、体检费)。
*.*费用结算:由乙方填写《设备检修工程实物量确认书》交由甲方相关负责人,按实际工作量确认并结算。
*.工程验收及质量标准
序号 |
类别 |
项目名称 |
单位 |
修复原因 |
修复标准 |
* |
液压 |
齿轮泵 |
件 |
齿轮磨损更换,轴承损坏更换,密封老化更换 |
齿轮磨损,定做更换,Φ**-**齿,轴承损坏更换,密封老化更换,进口材质****.*,修复后,*****条件下测试,无卡死,无异响,无泄漏 |
* |
液压 |
中央液压泵 |
件 |
轴承磨损损坏,轴磨损,密封损坏泄露 |
轴更换(新制),轴承更换,密封老化更换,进口材质ø***ø**;修复后,运转灵活、无异音无泄漏,压力正常。 |
* |
液压 |
磨床抬刀轴油缸 |
件 |
活塞杆磨损,泄露,密封损坏 |
活塞杆磨损*.***并有拉伤,堆焊修磨镀铬修复,密封更换进口材质ø***ø**;修复后,*****条件下试压无泄漏,无卡顿。 |
* |
液压 |
测量臂液压缸 |
件 |
活塞杆磨损,密封更换 |
活塞杆磨损*.***,堆焊车削镀铬恢复,密封更换进口材质*******.*,修复后,无卡死,无渗漏 |
* |
液压 |
轴承箱顶升油缸 |
件 |
活塞杆磨损,泄露,密封损坏 |
活塞杆磨损*.***,修磨镀铬修复,密封更换进口材质ø****ø**, |
* |
液压 |
抽油泵 |
件 |
电机烧坏,密封磨损 |
电机重新绕线圈,密封磨损更换;修复后测试运转平稳、无卡阻。 |
* |
液压 |
软支撑翻转油缸 |
件 |
油缸活塞杆损坏更换,密封老化更换 |
油缸活塞杆损坏更换Φ*****-*****,密封老化更换进口材质*.***.*,修复后,转速正常,无卡组及异音现象 |
* |
液压 |
*回路齿轮泵 |
件 |
齿轮磨损轴承损坏更换,密封老化更换 |
齿轮磨损更换*只,Φ***,轴承损坏更换,密封老化更换进口材质*****.*,修复后:干油泵运行平稳,无卡阻及异音现象,油泵输出压力不低于***** |
* |
液压 |
粗轧拆卸液压泵总成 |
件 |
打不到规定压力,内泄漏,主轴跳动 |
主轴磨损*.***,定做更换;泄压阀更换,轴承更换,密封更换。修复后测试运转平稳灵活,压力*****,并能保压无泄漏。 |
** |
液压 |
侧瓦加工 |
件 |
侧瓦切割加工 |
轴瓦切割,焊接,修磨;进出油口打孔攻丝,修复后达到生产需要尺寸。 |
** |
液压 |
平行油缸 |
件 |
活塞杆磨损,泄漏 |
缸套有拉伤,修磨镀铬,活塞杆磨损*.***,堆焊加工镀铬,更换;修复后*****条件下测试无泄漏,无卡阻。 |
** |
液压 |
*能磨床轴瓦 |
件 |
轴瓦磨损 |
轴瓦巴氏合金磨损脱落,重新喷镀,刮削,侧间隙*.****,顶间隙*.****。 |
** |
液压 |
*能磨床夹具 |
件 |
磨损变形,需修正 |
夹具卡槽磨穿,卡槽新制焊接,机加工至ø**********。 |
** |
液压 |
液压小车 |
件 |
顶升油缸无动作,托架变形 |
油缸漏油换新,托架钣金矫正;修复后油缸升降灵活,托架平整。 |
** |
液压 |
磨床托瓦加工 |
件 |
轴瓦磨损,改制 |
轴瓦修磨喷镀巴氏合金,修刮;轴瓦本体支架切割、焊接、修磨;修复后符合安装尺寸。 |
** |
液压 |
叶片泵 |
件 |
泵体磨损轴承损坏更换,轴损坏修复,密封老化更换 |
泵体磨损轴承损坏更换,轴损坏修复±*-*.***,密封老化更换进口材质*****,修复后:干油泵运行平稳,无卡阻及异音现象,油泵输出压力不低于***** |
** |
液压 |
柱塞泵 |
件 |
柱塞泵体活塞杆磨损更换,密封老化更换 |
柱塞泵体活塞杆磨损更换Φ***长度*****,密封老化更换,修复后:泵运行平稳,无卡阻及异音现象,油泵输出压力不低于***** |
** |
液压 |
导轨连接杆 |
件 |
导轨连接杆磨损 |
导轨连接杆磨损ø*.***,堆焊加工修磨;修复后符合尺寸要求。 |
** |
液压 |
砂轮盘 |
件 |
砂轮盘磨损,锁紧螺纹磨损 |
砂轮盘磨损ø*.***,新制砂轮盘及锁紧螺母。修复后符合安装要求。 |
** |
液压 |
侧瓦减速箱 |
件 |
输出轴间隙过大 |
输出轴轴承挡磨损*.***,轴新制更换;轴承磨损更换,密封更换;齿轮间隙调整。修复后减速机运转灵活,无卡阻。 |
** |
液压 |
接油盘 |
件 |
新制 |
新制接油盘*************。 |
** |
液压 |
静压托瓦液压泵 |
件 |
液压泵无动作 |
轴磨损ø*.****,新制,轴承更换,密封更换;修复后,运转灵活、平稳、无卡阻。 |
** |
液压 |
乳化液水泵 |
件 |
泵体磨损轴承,轴套,软接手损坏更换,密封老化更换,主轴修复 |
泵体磨损轴承,轴套Φ********,软接手损坏更换,密封老化更换进口材质****.*,主轴堆焊修磨后恢复,修复后,*****条件下测试,无卡死,无异响,无泄漏 |
** |
液压 |
西马克油缸 |
件 |
缸套磨损,密封磨损漏油 |
缸套拉伤,修磨镀铬;活塞杆磨损*.***,堆焊修磨镀铬;密封更换ø****ø***;修复后*****条件下试压无泄漏,伸缩无灵活无卡阻。 |
** |
液压 |
*轴静压油泵 |
件 |
内泄漏、达不到工作压力 |
轴磨损ø*.****,新制更换,轴承更换,密封更换;修复后运转灵活无卡阻,工作压力大于*****。 |
** |
液压 |
托架锁紧油缸 |
件 |
油缸不动作 |
活塞杆磨损*.***,新制更换,碟簧变形更换ø***ø**,密封更换;修复后伸缩灵活无卡阻,给压锁紧正常。 |
** |
液压 |
******液压泵 |
件 |
达不到工作压力 |
单向阀损坏(**只)更换,密封更换;轴承磨损更换,偏心轴弯曲新制更换。修复后运转灵活无卡阻,运行压力大于*****。 |
** |
液压 |
*轴静压泵 |
件 |
泄漏,达不到工作压力 |
轴磨损ø****,新制更换,轴承更换,密封更换;修复后运行灵活、无卡阻、无泄漏;运行压力大于*****。 |
** |
液压 |
气动干油泵 |
件 |
泵体磨损轴承损坏更换,活塞杆更换,密封老化更换 |
泵体磨损,堆焊后修磨恢复,活塞杆更换,林肯品牌Φ**长度*****,轴承损坏更换,密封老化更换进口***;修复后:干油泵运行平稳,无卡阻及异音现象,油泵输出压力不低于***** |
** |
液压 |
轴承清洗剂气缸 |
件 |
气缸漏气,不动作 |
气缸缸体拉伤,堆焊修磨;活塞磨损堆焊修磨;密封更换;修复后气缸动作灵活,无卡阻。 |
** |
液压 |
高压水泵 |
件 |
无动作 |
电机线圈短路,重新绕制线圈;接触器、热继电器损坏更换;柱塞磨损*.****,更换;修复后,运行平稳无卡阻。运行压力达到工作要求。 |
** |
液压 |
气动补油泵 |
件 |
气缸无动作,不出油 |
气缸活塞磨损*.****,堆焊修磨;缸体拉伤,堆焊修磨;密封磨损更换,阀片断裂更换。修复后气缸运转灵活无卡阻,出油正常。 |
** |
液压 |
电动缸 |
件 |
滑套螺纹及丝杆磨损 |
丝杆弯曲、螺纹变形新制,滑套螺纹损坏新制;轴承更换,密封更换。修复后伸缩平稳、灵活、无卡阻。 |
*.安全、环保、高危项目管理
*.*根据甲乙双方签订的《通用协议》执行。
*.*乙方必须遵守《设备检修管理制度》及施工安全交底书的要求,乙方有责任切实有效地做好危险预知和安全防范措施。建立所在区域的安全台帐(危险源识别和控制措施,安全学习台帐等)。若有除上述规定以外的特殊安全注意事项,需由甲乙双方共同协商拟定单独的安全技术方案报设备部检管室及甲方的安环部门备案。
*.*乙方负责检修过程中的安全管理、环保措施,并符合宝钢相关的安全管理制度和规定。
*.*乙方必须严格执行宝钢“*方联络、停电挂牌”制度。
*.*进入宝钢现场作业人员均须按照宝钢对检修协力人员的要求办理好入厂手续,并经厂、车间、班组*级安全教育,经过考试合格后方可进入现场。进厂证应随身携带,以备检查。
*.*严格遵守安全操作规程及宝钢现场管理制度,进入现场的作业人员均应穿戴整齐统*的劳防用品。
*.*设备停机检修,除*方安全确认挂牌、摘牌外,作业现场用红白围绳围栏,地面铺设塑料布,设置检修作业内容标志牌。
*.*特殊工种持证上岗。
*.*严格按检修作业安全“*大禁令”要求执行。
*.**在施工作业中按“谁施工,谁负责”原则妥善保管好检修作业中拆卸的设备另部件,防止丢失,特别保管好、有色金属、轴承等。
*.**在排放废油时应用集油盘倒至回收桶内,对废弃物按宝钢要求分类处理。
*.**作业完毕及时做好“**”工作,保持文明施工。
*.**严格遵守动火作业规定,如发生火灾,应迅速组织抢救及保护现场并报告有关部门。
*.**确保每位员工了解检修作业内容以及相应的危险源,并针对危险源做好相应的安全防护工作。做好危险预知卡并签字。不准打开(关闭)触摸与自己检修工作无关的阀门、开关等,防止误动设备造成伤害,以及不窜越其它检修作业区域。
*.**在检修作业进行前,检修人员必须与委托方配合,做好对委托项目书面安全交底工作,检修人员必须确认已挂设备检修牌,确认开关、阀门等已处于安全状态,确认已做好停送电等工作。检修人员必须接受委托方对自己的危险预知卡进行监督检查,对危险预知卡中危险源未做对策措施的,以及会新产生的危险源,检修人员必须按要求立即填补。
*.**在检修过程中,如需要改变经*方安全确认的原始设备状态(如点动开关、盘车、通电试验等),检修、操作和点检(委托方)*方除制定专门的安全措施外,必须对停送电等按*方安全联络挂牌、摘牌执行。
*.**根据作业任务要求合理安排作业人员休息,以避免过度疲劳造成事故。
*.**乙方负责制定高危项目的安全技术方案,负责辨识高危项目的危险源,并交甲方生产厂(部)确认后方可实施。
*.**乙方成立以乙方经理、项目负责人、安全员组成的安全管理小组,对乙方安全管理、监督、措施落实及改善方面承担责任,确保检修作业安全无事故。
*.**乙方有义务遵照甲方
的各项日修、定修、年修、抢修安全管理制度实施检修作业。
**.值班、抢修和联络体制
**.*紧急状态联络体制要保证信息的畅通,在接到抢修要求后,乙方在合同委托范围内夜间抢修在*小时内到达现场取件,日间抢修在*小时内到达现场取件。
**.*对突发事件及自然灾难按甲方临时要求或政府指令实施。
**.*严格控制双休日的修复件上机测试,如确实需要,乙方必须书面报甲方设备管理人员,经同意后甲方项目负责人和乙方项目负责人必须到场。
值班、抢修联络体制详见附表*;协议履行过程中如有人员变动,及时通知双方,确保业务有效衔接。
**.评价
**.*甲方根据附表*《设备维修协力年度合同业绩考核评价表》对乙方工作进行评价,基础评价总分为***分,**分为基本合格分,不满**分的,每少*分扣款****元。
**.*在项目中如对甲方做出重大贡献,可以用专项建议的方式报甲方相关主管部门批准后实施激励。
**.其它约定
**.*本协议作为通用协议的细化和补充,必须送交甲方合同主管部门审查通过后方能生效。
**.*本协议附表内容可根据每年业务变化情况进行修订、调整。
**.*本协议未尽事宜由双方协商签订补充协议明确。
**.*本协议甲方*份,乙方*份,双方签字盖章后生效。
**.附表
附表*:业务内容及区域(含设备清单)
附表*:值班、抢修联络体制
附表*:设备维修协力年度合同业绩考核评价表
甲方:乙方:
负责人:负责人:
经办人:经办人:
签约日期:年月日签约日期:年月日
附表
附表*业务内容及区域(含设备清单)
清单
序号 |
备件名称 |
单位 |
数量 |
安装位置 |
* |
齿轮泵 |
件 |
* |
****/****磨辊车间 |
* |
中央液压泵 |
件 |
* |
****磨辊车间 |
* |
磨床抬刀轴油缸 |
件 |
* |
****磨辊车间 |
* |
测量臂液压缸 |
件 |
* |
****/****/****磨辊车间 |
* |
轴承箱顶升油缸 |
件 |
* |
****磨辊车间 |
* |
抽油泵 |
件 |
* |
****磨辊车间 |
* |
软支撑翻转油缸 |
件 |
* |
****/****磨辊车间 |
* |
*回路齿轮泵 |
件 |
* |
****磨辊车间 |
* |
粗轧拆卸液压泵总成 |
件 |
* |
****磨辊车间 |
** |
侧瓦加工 |
件 |
* |
****/****/****磨辊车间 |
** |
平行油缸 |
件 |
* |
****磨辊车间 |
** |
*能磨床轴瓦 |
件 |
* |
****/****磨辊车间 |
** |
*能磨床夹具 |
件 |
* |
****磨辊车间 |
** |
液压小车 |
件 |
* |
****/****磨辊车间 |
** |
磨床托瓦加工 |
件 |
** |
****/****/****磨辊车间 |
** |
叶片泵 |
件 |
* |
****/****/****磨辊车间 |
** |
柱塞泵 |
件 |
* |
****/****/****磨辊车间 |
** |
导轨连接杆 |
件 |
** |
****/****/****磨辊车间 |
** |
砂轮盘 |
件 |
* |
****磨辊车间 |
** |
侧瓦减速箱 |
件 |
* |
****/****/****磨辊车间 |
** |
接油盘 |
件 |
** |
****/****/****磨辊车间 |
** |
静压托瓦液压泵 |
件 |
* |
****磨辊车间 |
** |
乳化液水泵 |
件 |
** |
****/****/****磨辊车间 |
** |
西马克油缸 |
件 |
* |
****/****/****磨辊车间 |
** |
*轴静压油泵 |
件 |
* |
****磨辊车间 |
** |
托架锁紧油缸 |
件 |
* |
****磨辊车间 |
** |
******液压泵 |
件 |
* |
****磨辊车间 |
** |
*轴静压泵 |
件 |
* |
****/****/****磨辊车间 |
** |
气动干油泵 |
件 |
** |
****/****/****磨辊车间 |
** |
轴承清洗剂气缸 |
件 |
* |
****/****磨辊车间 |
** |
高压水泵 |
件 |
* |
****/****磨辊车间 |
** |
气动补油泵 |
件 |
* |
****磨辊车间 |
** |
电动缸 |
件 |
* |
****/****/****磨辊车间 |
** |
|
|
|
|
** |
|
|
|
|
** |
|
|
|
|
** |
|
|
|
|
** |
|
|
|
|
乙方项目负责人(签章):日期:
附表*:值班、抢修和联络体制
甲方联络机制
甲方项目负责人:*永丰,电话:***********,
项目安全负责人:****,电话:********。
*.乙方联络机制
乙方项目负责人:,电话:,
项目安全负责人:,电话:。
附表*: 设备维修协力年度合同业绩考核评价表项目名称: 供应商全称: |
类别 |
评价内容 |
评价标准 |
分值 |
评价方法 |
实施评价责任方 |
评价结果 |
扣分原因 |
基础管理 |
维修人员 |
人员须按公司要求,根据项目特点进行培训 |
* |
人员未经培训或培训不及格私自上岗,扣*分;未挂岗位牌上岗操作,每人次扣*分;未按合同约定配置人员扣*分 |
项目单位 |
|
|
基础管理 |
维修组织 |
遵守《 通用协议》附表*《检修协力供应商考核细则》的检修作业考核细则相关要求 |
* |
根据《 通用协议》附表*《检修协力供应商考核细则》的检修作业考核细则相关要求执行 |
项目单位 |
|
|
基础管理 |
台帐管理 |
维修实绩、维修记录等各类台帐完整、准确、及并做好检修合格证归档工作 |
* |
每被查出*次未记录,扣*分,每被查出*次记录不完整准确,扣*分,扣完为止 |
项目单位 |
|
|
基础管理 |
人员、车辆进出厂管理 |
遵守《人员、货运车辆进出厂管理标准》相关要求 |
* |
按管理标准相关要求执行 |
项目单位 |
|
|
基础管理 |
物料管理 |
负责责任范围内的检修资材、备件的保管工作,并做好实绩记录 |
* |
发生*起因保管不当造成的遗失或损坏失效,扣*分;每查出*次未记录或记录不准确,扣*分,扣完为止 |
项目单位 |
|
|
质量 |
修复进度 |
严格按照甲方委托修复交货日期执行 |
* |
因乙方原因延期交货,每发生*起,扣*-*分 |
项目单位 |
|
|
质量 |
修复质量 |
修复件未达到甲方现场使用或技术要求 |
* |
因乙方原因修复质量未合格,每发生*起,扣*-*分 |
项目单位 |
|
|
安全 |
安全事故 |
遵守《 通用协议》附表*《检修协力供应商考核细则》的安全考核细则相关要求 |
** |
根据《 通用协议》附表*《检修协力供应商考核细则》的安全考核细则相关要求执行 |
项目单位 |
|
|
安全 |
险肇事故 |
遵守《 通用协议》附表*《检修协力供应商考核细则》的安全考核细则相关要求 |
* |
根据《 通用协议》附表*《检修协力供应商考核细则》的安全考核细则相关要求执行 |
项目单位 |
|
|
安全 |
安全隐患 |
遵守《 通用协议》附表*《检修协力供应商考核细则》的安全考核细则相关要求 |
* |
根据《 通用协议》附表*《检修协力供应商考核细则》的安全考核细则相关要求执行 |
项目单位 |
|
|
安全 |
安全违章 |
|
* |
根据《 通用协议》附表*《检修协力供应商考核细则》的安全考核细则相关要求执行 |
项目单位 |
|
|
标准化 |
** |
按检修现场**管理要求执行 |
* |
未按检修现场**管理要求,查实*次扣*分,扣完为止 |
项目单位 |
|
|
标准化 |
现场作业 |
进入现场遵守标准化作业规定 |
** |
未按规定执行,每发生*起扣*分,扣完为止 |
项目单位 |
|
|
现场服务 |
现场服务 |
及时协调解决现场提出的服务要求 |
* |
未能及时协调解决现场提出的服务要求,每发生*次,扣*分,扣完为止 |
项目单位 |
|
|
现场服务 |
信息沟通与反馈 |
管制信息按要求及时、正确上报 |
* |
未能及时上报管制信息或漏报、谎报、误报信息,每发生*起扣*分,扣完为止 |
项目单位 |
|
|
现场服务 |
应急响应 |
厂内检修保驾人员呼出,**分钟内到场(次),主作业线抢修,厂外呼叫检修人员***分钟到位(次) |
* |
未按规定执行,每发生*起扣*分,扣完为止 |
项目单位 |
|
|
评价总分 |
*** |
|
|
|
注:*、得分=***分-扣分;*、得分≥**分,不扣钱,得分&**;**分,每少*分扣****元;*、本表由项目单位评价;*、本表的评价和扣款并不免除按其他标准产生的处罚。
项目单位:(盖章)评价人:日期: