结构胶采购技术要求
中国长安汽车集团有限公司****底盘系统分公司
****年**月
目录
*.供货范围*
*.供应商职责及要求*
*.结构胶技术要求*
*.检测方法*
*.检验要求**
*.包装、标志、运输及贮存**
*.供货范围
*.*产品供货*览表如表*所示。
表*产品供货*览表
| 序号 |
产品名称 |
包装规格 |
备注 |
| * |
增韧结构胶 |
*加仑/桶 |
|
*.供应商职责及要求
*.*投标方负责供货范围内产品的设计、制造、包装、运输、售后等。
*.*****年*月*日起至今，投标方提供的结构胶在中国境内中外合资汽车企业或国内主流汽车企业（长安、*汽、上汽、吉利、广汽、长城、蔚来等）的钢铝混合车身、全铝车身量产项目（年量纲≥**辆）上已成功应用。
*.*技术投标文件中必须提供以下业绩有效证明。
*.*.*投标文件中必须提供业绩项目的商务合同（或中标通知书）复印件、终验收报告，原件备查。
*.*.*投标文件中必须提供业绩项目技术协议关键页（有签订主体，能反应业绩项目达到招标文件要求的技术内容、数量、参数等相关页）复印件，原件备查。
*.结构胶技术要求
*.*结构胶的要求包括外观、密度、粘度、强度等指标，详见表*，本项目按增韧结构胶执行。
表*结构胶的要求
| 序号 |
项目 |
质量指标 |
|
|
中等强度结构胶 |
高强度结构胶 |
增韧结构胶 |
| * |
外观 |
均匀膏状，无杂质 |
| * |
密度，*/*** |
*.*~*.* |
| * |
压流粘度，*/*** |
协定 |
| * |
不挥发物，% |
≥** |
| * |
流动性，** |
**℃ |
≤* |
|
|
标准固化 |
≤* |
| * |
贮存稳定性 |
外观 |
不凝胶，无分层 |
|
|
压流粘度变化率，% |
＜**% |
|
|
拉伸剪切强度，*** |
≥** |
≥** |
≥** |
|
|
|
内聚破坏 |
| * |
拉伸剪切强度,*** |
室温 |
对室温环境变化≤**% |
|
|
高温 |
对室温环境变化≤**% |
|
|
低温 |
对室温环境变化≤**% |
|
|
耐湿热性 |
对室温环境变化≤**% |
|
|
耐热老化性 |
对室温环境变化≤**% |
|
|
耐过烘烤性 |
对室温环境变化≤**% |
|
|
耐欠烘烤性 |
对室温环境变化≤**% |
|
|
耐水性 |
对室温环境变化≤**% |
|
|
耐盐雾性 |
对室温环境变化≤**% |
|
|
耐冷热交变性 |
对室温环境变化≤**% |
|
|
破坏形式 |
内聚破坏 |
| * |
粘结有效性，拉伸剪切强度,*** |
室温环境 |
≥** |
≥** |
≥** |
|
|
湿热环境 |
对室温环境变化≤**% |
|
|
破坏类型 |
内聚破坏 |
| * |
点焊强度下降率，% |
≤* |
| ** |
*型剥离强度，*/** |
标准固化 |
≥* |
≥* |
≥* |
|
|
破坏类型 |
内聚破坏 |
| ** |
*字拉伸强度，*** |
标准固化 |
协定 |
|
|
破坏类型 |
内聚破坏 |
| ** |
冲击剥离强度，*/** |
室温 |
— |
≥** |
≥** |
|
|
高温 |
相对室温环境变化≤**% |
|
|
低温 |
相对室温环境变化≤**% |
|
|
破坏形式 |
内聚破坏 |
| ** |
胶条本体性能 |
拉伸强度（**℃），% |
— |
— |
≥** |
|
|
断裂延伸率（**℃），% |
— |
— |
≥* |
| ** |
膨胀率，% |
≤* |
| ** |
耐腐蚀性（带焊点） |
不锈蚀 |
| ** |
涂装前处理适应性 |
前处理液匹配性 |
不脱落，不溶解，不起泡，不变色 |
|
|
电泳液匹配性 |
电泳板无缩孔 |
*.*结构胶禁用物质要求见表*。
表*结构胶禁用物质
| 序号 |
项目 |
质量*分比 |
|
|
中等强度结构胶 |
高度强度结构胶 |
增韧结构胶 |
| * |
铅或其化合物 |
≤*.*% |
| * |
汞或其化合物 |
≤*.*% |
| * |
镉或其化合物 |
≤*.**% |
| * |
*价铬 |
≤*.*% |
| * |
多溴联苯（****） |
≤*.*% |
| * |
多溴联苯醚（*****） |
≤*.*% |
*.*投标方应在供货期间主动向招标方提交***及****（化学品安全说明书），如涉及产品原材料变更，使用及存放方式变化，应及时主动告知招标方，并提交新的****。
*.检测方法
*.*实验条件
*.*.*除特别规定外,标准试验环境温度为（**±*）℃、相对湿度为（**±*）%，本文件中的室温环境为标准试验环境。
*.*.*试片表面处理方法参照表*。
表*试片表面处理方法
| 类型 |
表面处理 |
| 油面试板 |
将试片放入冲压防锈油中浸泡****，取出后在标准试验环境下垂直放置***。 |
| 注：试片应涂覆现场实际使用牌号的冲压防锈油，以保证试验与现场实际使用工况的*致性。 |
*.*.*结构胶试验样品应在成批生产的胶料中抽取。
*.*.*固化条件。结构胶烘烤固化条件设置如下表*所示。
表*试片烘烤条件设置及操作方法
| 类别 |
烘烤条件设置 |
操作方法 |
| 标准烘烤 |
升温温度及时间：无要求 保温温度及时间：***℃保温***** |
烤时先将烘箱温度升至***℃，再打开烘箱迅速放入试 样并关闭烘箱门，待烘箱再次升至***℃后开始计时，在***℃条件下保温*****后取出试样 |
| 过烘烤 |
烤时先将烘箱温度升至***℃，再打开烘箱迅速放入试 样并关闭烘箱门，待烘箱再次升至***℃后开始计时， 在***℃条件下保温*****后取出试样 |
烘箱提前预热至**℃，打开烘箱迅速放入试样并关闭烘 箱门，调整烘箱设定温度确保在*****内升温至***℃， 达到***℃后开始计时，计时开始的同时将烘箱温度调 整至***℃进行升温，计时到*****后取出试样 |
| 欠烘烤 |
升温温度及时间：*****内升温至***℃ 保温温度及时间：***℃保温***** |
烘箱提前预热至**℃，打开烘箱迅速放入试样并关闭烘 箱门，调整烘箱设定温度确保在*****内升温至***℃， 并在***℃条件下保温*****后取出试样 |
*.*.*试片要求
试片规格、材料等要求见表*。
表*结构胶性能检测试片要求
| 序号 |
试片规格（长×宽×高）/** |
试片材料 |
适用检测项 |
| * |
***×**×（*.*±*.*） |
镀锌板/*系铝合金 |
流动性、涂装前处理适应性 |
| * |
***×**×（*.*±*.*） |
|
拉伸剪切强度、粘接有效性、点焊强度下降率、 *字拉伸强度 |
| * |
***×**×（*.*±*.*） |
冷轧板/*系铝合金 |
耐腐蚀性 |
| * |
***×**×（*.*±*.*） |
镀锌板/*系铝合金 |
* 型剥离强度 |
| * |
**×**×（*.*±*.*） |
|
冲击剥离强度 |
| * |
**×**×（*.*±*.*） |
|
膨胀率 |
| * |
***×***×(*.*±*.*) |
不锈钢 |
挥发性有机化合物、气味特性检测 |
| 注：标准测试下选用以上材料，车身实际应用与标准测试有差异时也可根据具体应用条件使用实际车身所用的板材进行测试 |
*.*.*破坏形式
根据**/******-****要求，****主要破坏类型如下表*所示，本案按照内聚破坏执行。
表*****主要破坏类型
| 代号 |
破坏类型 |
特征描述 |
| ** |
界面破坏 |
粘接界面发生的破坏 |
| ** |
材料破坏 |
试片材料发生的破坏 |
| ** |
内聚破坏 |
****内部发生的破坏 |
*.*外观
*.*.*室温条件下打开结构胶包装后，观察结构胶是否均匀，无明显的起皮，分层，凝固现象。取***～***结构胶样品放置在干净的玻璃板上，使用刮刀刮平至厚度约为***的胶层，观察胶层颜色、*致性、有无杂物、气泡等。
*.*密度
*.*.*密度测量采用排水法，取***左右结构胶，分别在空气中和水中测量重量，称重时，确保结构胶没有混入空气形成气泡，当结构胶浸入水中时无气泡。
*.*.*密度按式*计算。
****
*=（*）
*******-**
式中：
**——涂有胶的试片在空气中的重量；
**——涂有胶的试片在水中的重量；
**——试片在空气中的重量；
**——试片在水中的重量。
*.*.*试样制作*件，以*件试验结果的算术平均值作为测定结果，最终结果保留小数点后*位有效数字。
*.*压流粘度
*.*.*使用压流粘度计对结构胶压流粘度进行测定（如图*所示）。测试使用的压流粘度计（出料口直径为*.***）须经国家批准的计量机构认证并在有效期内。
*
压力表
调压阀
储料
出料口
开关
图*压流粘度计示意图
*.*.*按要求清洗擦干净压流粘度计储料罐，并在空气中干燥或用冷风吹干，对光观察储料罐出料口应该清洁。
*.*.*将试样装满储料罐，并放在**℃恒温环境中保温约**或恒温水浴保温约**。
*.*.*将储料罐安装在压流粘度计上，储料罐下方放置合适大小的玻璃容器（用精密分析天平（精度*.****）提前称重**），出料口距离玻璃容器底面*****。
*.*.*打开调压阀，将压力调至（*.*±*.**）***，打开出料口开关，使结构胶在恒定压力下从出料口挤出，出料时间控制在***，及时关闭出料口开关。*.*.*将出料口残胶刮入玻璃容器中，再次用同*精密分析天平对玻璃容器进行称重，记录重量**。
*.*.*按式*计算结构胶在**℃的压流粘度ν（单位：*/***）。
****
**
*.*.*测定结果取*次平行试验的算术平均值，*次测定值之差不应大于平均值的*%，测量结果保留小数点后*位有效数字。
*.*不挥发物
*.*.*准备足以进行*次试验的结构胶样品，用挥发性溶剂将称量瓶清洗干净并干燥，称出称量瓶重量**。取*.**～*.**结构胶（精确至*.****）试样放进称量瓶中，尽快均匀摊开并盖上盖，称出称量瓶重量**；放入（***±*）℃鼓风恒温烘箱（***±*）***，再然后放入干燥器中，冷却至室温后，称出称量瓶重量**；按式*计算不挥发物含量*：
**
*&**;***%.（*）**
*&**;×
***
**
式中：
*——不挥发物含量，%；
**——空称量瓶质量，*；
**——盛胶样后称量瓶质量，*；
**——烘烤干燥冷却后称量瓶质量，*。
*.*.*测定结果取*次平行试验的算术平均值，测量结果保留小数点后*位有效数字。
*.*流动性
*.*.*试片选择
测定结果取*次平行试验的算术平均值，测量结果保留小数点后*位有效数字。
*.*.*试样的制备及测试
*.*.*.*在上述处理过的钢板试片上，用结构胶涂制*个宽****±***、高度***的倒*型胶条，使用φ****半圆形刮板保证胶条形状和尺寸，分别在胶条下端作标记，并将试样静置于流动性检测工装上（见图*），涂胶时不应带入气泡。
*.*.*.***℃流动性：将流动性检测工装（带试样）静置于（**±*）℃的恒温试验箱中，恒温保持*****，测定胶条长度方向和截面方向的最大流动长度。*.*.*.*固化流动性：将流动性检测工装（带试样）静置于标准烘烤条件下固化，取出在标准试验环境下冷却*****，测定胶条长度方向和截面方向的最大流动长度。
*.*.*测定结果取*次平行试验的算术平均值，测量结果保留小数点后*位有效数字。
**
|
|
|
胶条 |
胶条 |
|
试片胶条试片流动性检测工装 |
试片胶条试片流动性检测工装 |
| ** |
|
|
|
标记线*** |
标记线*** |
试片胶条试片流动性检测工装 |
试片胶条试片流动性检测工装 |
|
|
|
|
标记线*** |
标记线*** |
试片胶条试片流动性检测工装 |
试片胶条试片流动性检测工装 |
|
|
|
|
标记线* |
标记线* |
|
|
|
|
|
标记线* |
标记线* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
** |
** |
** |
** |
|
图*流动性检测示意图
*.*贮存稳定性
*.*.*外观。外观参照*.*要求。
*.*.*粘度变化率。按*.*的方法测量结构胶试样初始压流粘度，然后在*****的广口瓶中装满结构胶试样，盖紧并密封后放入（**±*）℃的恒温烘箱或恒温水浴环境中（相对湿度为***%），静置****后取出，再在标准试验环境中放置*****，观察试样的状况，最后按*.*的规定测定试样的压流粘度，按式*计算粘度变化率δ。
**
**
*×***%……（*）
*×
*
式中：
δ——粘度变化率，%；
**——试样初始粘度，***.*；
**——试样经（**±*）℃，****放置后的粘度，***.*；
*.*.*拉伸剪切强度。拉伸剪切强度的测定参照*.*.*中第（*）要求。
*.*.*测定结果取*次平行试验的算术平均值，测量结果保留小数点后*位有效数字。
*.*拉伸剪切强度
*.*.*标准测试参照表*选取试验用钢板，也可根据具体应用条件使用实际车身使用的板材进行测试，并参照*.*.*对试片进行表面处理。
*.*.*试样的制备及测定
*.*.*.*将结构胶样涂在钢板试片上，如图*所示，压合面积为****×**.***，用直径为*.***的玻璃微珠控制胶层厚度，然后将另*块相同尺寸的钢板试片与之搭接压合，用夹子加紧，并刮去搭接面*侧多余的胶样，标准试验环境中放置**。
|
-***** |
-***** |
压合面 |
| **** |
|
|
|
|
|
+**.*** |
*.***
*****
图*剪切强度试样
*.*.*.*室温拉伸剪切强度的测定：参照表*标准烘烤条件进行烘烤，并在*.*.*的标准试验环境中冷却***，以****/***的拉伸速率按照**/*****-****的规定测定拉伸剪切强度。
*.*.*.*高温拉伸剪切强度的测定：参照表*标准烘烤条件进行烘烤，并在*.*.*的标准试验环境中冷却***后，再将试样放置在（**±*）℃的恒温试验箱中，恒温保持*****，在**℃的环境条件下以****/***的拉伸速率按照**/*****-****的规定测定拉伸剪切强度。
*.*.*.*低温拉伸剪切强度的测定：参照表*标准烘烤条件进行烘烤，并在*.*.*的标准试验环境中冷却***后，再将试样放置在（-**±*）℃的恒温试验箱中，恒温保持*****，在-**℃的环境条件下以****/***的拉伸速率按照**/*****-****的规定测定拉伸剪切强度。
*.*.*.*耐湿热性拉伸剪切强度的测定：参照表*标准烘烤条件进行烘烤，并在*.*.*的标准试验环境中冷却***后，再将试样放置在温度（**±*）℃、相对湿度**%的恒温试验箱中****，取出后放置在*.*.*的标准试验环境中冷却***，以****/***的拉伸速率按照**/*****-****的规定测定拉*/******-*****伸剪切强度。
*.*.*.*耐热老化性拉伸剪切强度的测定：参照表*标准烘烤条件进行烘烤，并在*.*.*的标准试验环境中冷却***后，再将试样放置在温度（***±*）℃的烘箱中***，取出后放置在*.*.*的标准试验环境中冷却***，以****/***的拉伸速率按照**/*****-****的规定测定拉伸剪切强度。
*.*.*.*过烘烤性拉伸剪切强度的测定：参照表*过烘烤条件进行烘烤，并在*.*.*的标准试验环境中冷却***，以****/***的拉伸速率按照**/*****-****的规定测定拉伸剪切强度。
*.*.*.*欠烘烤性拉伸剪切强度的测定：参照表*欠烘烤条件进行烘烤，并在*.*.*的标准试验环境中冷却***，以****/***的拉伸速率按照**/*****-****的规定测定拉伸剪切强度。
*.*.*.*耐水性拉伸剪切强度的测定：参照表*标准烘烤条件进行烘烤，并在*.*.*的标准试验环境中冷却***后，再将试样放置在**℃恒温水浴中****，取出后擦拭掉样板上的水分，放置在*.*.*的标准试验环境中冷却***，以****/***的拉伸速率按照**/*****-****的规定测定拉伸剪切强度。
*.*.*.**耐盐雾性拉伸剪切强度的测定：参照表*标准烘烤条件进行烘烤，并在*.*.*的标准试验环境中冷却***后，再将试样放置在**/******-****规定环境的盐雾试验箱内****，取出后擦拭掉样板上的盐分和水分，放置在*.*.*的标准试验环境中冷却***，以****/***的拉伸速率按照**/*****-****的规定测定拉伸剪切强度。
*.*.*.**耐冷热交变拉伸剪切强度的测定：参照表*标准烘烤条件进行烘烤，并在*.*.*的标准试验环境中冷却***后，再将试样放置在（**±*）℃的恒温试验箱中**，取出后放置在标准试验环境中*.**，再放置在（-**±*）℃恒温试验箱中*.**，再取出放置在标准试验环境中*.**，再放置在温度（**±*）℃、相对湿度**%的恒温试验箱中**，再取出放置在标准试验环境中*.**，再放置在（-**±*）℃恒温试验箱中*.**，取出放置在标准试验环境中*.**，如此循环*次。取出后在*.*.*的标准试验环境中冷却***，以****/***的拉伸速率按照**/*****-****的规定测定拉伸剪切强度。
*.*.*强度测试前用钳子或其他工具将溢出的胶样剥掉，测试完成后记录结构胶破坏类型。
*.*.*测定结果取*次平行试验的算术平均值，测量结果保留小数点后*位有效数字。
*.*粘接有效性
*.*.*按照*.*.*和*.*.*要求制备试样（不烘烤）。
*.*.*.*室温有效性：将试片放置在*.*.*的标准试验环境中*个月，再将其放置在标准烘烤条件下固化，试片取出后在*.*.*的标准试验环境中冷却***，以****/***的拉伸速率按照**/*****-****的规定测定拉伸剪切强度。
*.*.*.*湿热环境有效性：将试片放置在温度（**±*）℃，相对湿度**%环境中****，擦去表面水分后再将其放置在标准烘烤条件下固化，试片取出后在*.*.*的标准试验环境中冷却***，以****/***的拉伸速率按照**/*****-****的规定测定拉伸剪切强度。
*.*.*强度测试前用钳子或其他工具将溢出的胶样剥掉，各项测试完成后记录结构胶破坏类型。
*.*.*测定结果取*次平行试验的算术平均值，测量结果保留小数点后*位有效数字。
*.**点焊强度下降率
*.**.*按照*.*.*和*.*.*要求制备*组试样，涂胶后（注意：不使用玻璃微珠）打焊点；另取*组试片不涂胶，直接打焊点。然后以****/***的拉伸速率按照**/*****-****的规定分别测定其拉伸剪切强度*和*。
*.**.*按下式（*）计算点焊强度下降率τ△：
**
***%…·（*）
*×
*
式中：——点焊下降率，%。
*——涂胶焊点的拉伸剪切强度，***。
*——未涂胶焊点的拉伸剪切强度，***。
*.**.*测定结果取*次平行试验的算术平均值，测量结果保留小数点后*位有效数字。
*.***型剥离强度
*.**.*试样的制备如下图*所示，在钢板试片上距离*端*****处折弯**°成*形，用结构胶涂制*条长约*****、宽****的胶条，用直径*.***玻璃微珠控制胶层厚度，将另*试片与之对齐合上后用夹子固定，并将侧面溢出的结构胶刮掉；将试样放置在标准烘烤条件下固化，再在标准试验环境中放置***。将试样安装在拉力机上，在*****/***的速率下进行剥离强度试验，至粘接部位尚余****左右，观察拉伸负载曲线并取平直段求其平均值。
*.**.*剥离强度测试前钳子或其他工具将溢出的胶样剥掉，测定后记录结构胶破坏类型。
*.**.*测定结果取*次平行试验的算术平均值，测量结果保留小数点后*位有效数字。
| ******** |
******** |
******** |
*.*** |
+***** |
|
| ******** |
******** |
******** |
*.*** |
|
***** |
| 胶层* |
|
|
*.*** |
|
***** |
-*.***
图*实验制备示意图
*.***字拉伸强度
*.**.*试片选择标准测试参照表*选取试验用钢板，也可根据具体应用条件使用实际车身使用的板材进行测试，并参照*.*.*对试片进行表面处理。*.**.*试样的制备
*.**.*.*将结构胶样涂在钢板试片上，如图*所示，压合面积为****×****，并在压合面用直径为*.***的玻璃微珠控制胶层厚度，然后将另*块相同尺寸的钢板试片与之搭接压合（成*字状，下图*所示），用夹子夹紧，并刮去搭接面*侧多余的胶样，室温放置**，再将试样放置在标准烘烤条件下固化。试片取出后在*.*.*的标准试验环境中冷却***，将试样装夹在*字拉伸测试工装上，以****/***的拉伸速率测定*字拉伸强度。
*.**.*拉伸强度测试前用钳子或其他工具将溢出的胶样剥掉，测定后记录结构胶破坏类型。
*.**.*测定结果取*次平行试验的算术平均值，测量结果保留小数点后*位有效数字。
***
图**字拉伸强度试片形状及尺寸
*.**冲击剥离强度
*.**.*试片选择标准测试参照表*选取试验用钢板，也可根据具体应用条件使用实际车身使用的板材进行测试，并参照*.*.*对试片进行表面处理。*.**.*试样的制备和测定将结构胶涂覆在已处理的钢板上，试样形状规格及涂覆位置如图*所示，涂覆面积为****×****，用直径*.***的线状金属丝做间隔以保持*定的粘接厚度，将另*试片与其对齐合上用夹子夹紧固定，并将侧面溢出的结构胶刮掉；将试样放置在标准烘烤条件下固化。
*.**.*.*室温冲击剥离强度的测定：将试样整体放入标准试验环境条件下静置***，并在标准试验环境条件下以**/*的速率测试冲击剥离强度，测试过程要求按********-****的规定执行。
*.**.*.*高温冲击剥离强度的测定：试样冷却***后，将其整体放入**℃条件下恒温静置*****，并在**℃条件下以**/*的速率测试冲击剥离强度，测试过程要求按********-****的规定执行
*.**.*.*低温冲击剥离强度的测定：试样冷却***后，将其整体放入-**℃条件下恒温静置*****，并在-**℃条件下以**/*的速率测试冲击剥离强度，测试过程要求按********-****的规定执行。
*.**.*冲击剥离强度测试前用钳子或其他工具将溢出的胶样剥掉，测定后记录结构胶破坏类型。
*.**.*测定结果取*次平行试验的算术平均值，测量结果保留小数点后*位有效数字。
*
**.*
**±*.*
**试样（结构胶粘接区），**樱块，**垫块，*—螺栓孔
图*对称型试样——属性相同的材料
*.**胶条本体性能
*.**.*采用模塑、机加、切割或裁剪的方式制备图*所示拉伸试样（标准固化，标准试验环境下冷却***），试样尺寸如表*所示。
*.**.*在标准试验环境中参照**/*****-****的规定以****/***的速度测定拉伸强度、断裂延伸率及弹性模量。
*.**.*测定结果取*次平行试验的算术平均值，测量结果保留小数点后*位有效数字。
| ** |
** |
** |
** |
** |
** |
** |
** |
** |
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| ** |
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*** |
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|
|
|
|
|
|
|
|
*
*
图*拉伸试样
表*拉伸试样主要尺寸表
| 符号 |
含义 |
主要尺寸，** |
| ** |
试样总长度 |
*** |
| ** |
试样端部宽度 |
**±*.* |
| ** |
狭小平行部分长度 |
**±* |
| ** |
狭小平行部分宽度 |
**±*.* |
| * |
外过渡边半径 |
**±* |
| ** |
宽平行部分之间的距离 |
***±*.* |
| * |
试样厚度 |
*.*±*.* |
| ** |
测量部分长度 |
**±*.* |
| * |
夹持位置之间距离 |
***.*±*.* |
*.**膨胀率
*.**.*参照表*选取试验用钢板试片*，再用分析天平分别称试片*在空气中的质量**和试片*在水中的质量**。
*.**.*在试片*上涂制**～**的结构胶制成试片*，用分析天平分别称试片*在空气中的质量**和试片*在水中的质量**。
*.**.*将试片*放入温度为***℃±*℃的烘箱内*****，取出放入干燥器中冷却至**℃±*℃，用分析天平分别称试片*在空气中的质量**和试片*在水中的质量**。
*.**.*按式*计算膨胀率*，结果用*分数（%）表示：
*+***
**)×***%（*）+****
*×
*+***
****
式中：
*——膨胀率，%；
**——试片*在空气中的质量，*；
**——试片*在水中的质量，*；
**——试片*在空气中的质量，*；
**——试片*在水中的质量，*；
**——试片*加热固化后在空气中的质量，*；
**——试片*加热固化后在水中的质量，*。
*.**.*测定结果取*次平行试验的算术平均值，测量结果保留小数点后*位有效数字。
*.**耐盐雾腐蚀性（带焊点）
*.**.*试片制备：参照表*选取冷轧普通钢板，并按照*.*.*的步骤制备试片（注意：不使用玻璃微珠、粘接面积为****×****），在涂胶中心处焊接*个焊点，用小刀清除*周溢胶，清除后进行电泳处理，并按表*中标准烘烤条件进行烘烤，取出后在*.*.*的标准环境中放置***。
*.**.*试验步骤：将制备的试片放置在**/******-****规定环境的盐雾试验箱内****，取出后擦拭掉样板上的盐分和水分，放置在*.*.*的标准试验环境中冷却***，用外力将试片破坏，用刮刀除去钢板上的胶样，露出钢板，观察有无锈蚀。
*.**.*试样至少为*组，均无锈蚀判定为合格。
*.**涂装前处理适应性
*.**.*前处理液匹配性
*.**.*.*参照表*选取试验用钢板，并在试片上涂制长度约*****、直径约为****的条状结构胶。
*.**.*.*取**℃～**℃的脱脂液、**℃～**℃磷化液和**℃±*℃电泳漆各**，分别保温浸泡*****，转换时都经水洗，然后观察结构胶是否脱落、溶解、起泡、变色。
*.**.*电泳液匹配性
*.**.*.*取**的电泳液，将经磷化处理后的钢板（参照表*选取）按规定的条件进行电泳，并固化，选择电泳漆膜外观平整、光滑，无缩孔现象的电泳板作为标准样板*。
*.**.*.*在**的电泳液中加入至少***结构胶胶样，连续搅拌***并保温在（**±*）℃，再在将磷化处理后的钢板（参照表*选取）作试片浸泡在此电泳液中进行电泳固化得到电泳板*，将电泳板*与标准样板*进行对比，观察电泳漆表面是否平整、光滑、有无缩孔现象。
*.**禁用物质。按**/******-****的规定执行。
*.检验要求
*.*出厂检验
*.*.*出厂检验应按批次由供方质量检验部门按本文件的规定进行检验，全部合格并出具合格检测报告方可出厂，出厂检验项目为：外观、压流粘度、流动性、*型剥离强度（标准固化）、拉伸剪切强度（标准固化）、冲击剥离强度（标准固化）。
*.*入厂检验
*.*.*常规检验
*.*.*.*结构胶入厂时，工厂应检查产品合格证和出厂检验报告，出厂检验项目应满足本文件第*.*条的要求。
*.*.*.*包装、标志、运输和存储应符合本文件第*章的要求。
*.*.*.*正常情况下，结构胶自到厂之日起，至少还剩有*个月的有效期。*.*.*理化检验，工厂应定期从购进的同*批号的产品中随机抽取样品进行理化检验，检验频次不低于*次/季度。
*.*.*.*检验项目入厂检验项目应包括：
*)外观；
*)密度
*)压流粘度；
*)流动性；
*)拉伸剪切强度（标准固化）；
*)*型剥离强度（标准固化）；
*)冲击剥离强度（标准固化）。
*.*.*.*判定规则检验结果符合第*章的技术要求时，则判定为合格。检验结果如有不符合第*章的技术要求时，应加倍抽样复验，连续*次复验结果符合第*章的规定则判定为合格；复验结果仍有不符合第*章的规定则判定为不合格。
*.包装、标志、运输及贮存
*.*包装
*.*.*桶装胶采用*加仑包装（内径为***.*±***），包装净重由供需双方协商而定。
*.*标志
*.*.*最小包装外应有牢固的不褪色标志，内容包括：
*.制造商、供应商名称；
*.产品名称；
*.规格型号；
*.生产日期；
*.生产批号；
*.净重量；
*.保质期；
*.贮存条件；
*.合格证（单独*张并加盖检验章）。
*.*.按要求提供产品检测报告。
*.*.运输、装卸时应远离火源，避免日晒、雨淋、撞击、挤压包装。本产品非易燃易爆材料，可按*般非危险品运输。
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