燃气节流调压装置
技术规格书
****石油管理局有限公司装备制造分公司
****年**月
目次
*范围……………………………………………………………………………………………*
*名词定义………………………………………………………………………………………*
*总体要求………………………………………………………………………………………*
*遵循的标准、规范……………………………………………………………………………*
*供货范围及界面………………………………………………………………………………*
*技术要求………………………………………………………………………………………**
*质量保证………………………………………………………………………………………**
*检验和测试……………………………………………………………………………………**
*备品备件……………………………………………………………………………………**
**铭牌/标志……………………………………………………………………………………**
**涂层、包装和运输…………………………………………………………………………**
**技术文件提交要求…………………………………………………………………………**
**技术服务……………………………………………………………………………………**
**验收…………………………………………………………………………………………**
**售后服务……………………………………………………………………………………**
*范围
*.*本技术规格书是对燃气节流调压装置在技术、功能、测试、检验、包装和运输的最低要求。
*.*本技术规格书是专为燃气节流调压装置而编制的,用于招标技术文件和技术谈判。
*.*供货商对所提供的燃气节流调压装置、附件和附属设备的质量、技术规格、文件图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、设备运行等各个环节负有完全责任。
*.*所有燃气节流调压装置必须配备所需的附件,构成功能完整的系统。
*.*本项目供货范围还应包括运行*年的备品备件和专用工具。
*.*供货商必须提供全套的安装使用手册和相应的资料。
*名词定义
本技术规格书用到的名词定义如下:
业主:****油田水务工程技术有限公司。
设计方:宁夏工业设计院有限责任公司****分院。
供货商:为业主设计、制造、提供燃气节流调压装置的公司或厂家。
技术规格书:说明向业主提供的燃气节流调压装置、服务或工艺必须满足的要求,以及验证这些要求所需的程序的书面规定。
技术条件:用于规定燃气节流调压装置达到的各项性能指标和质量要求的文件。
数据单:用于描述燃气节流调压装置订货参数的文件及表格,并且规定设备/材料所能达到的各项性能指标。
质保期:供货商承诺的对所供燃气节流调压装置因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。
*总体要求
*.*供货商应根据工程实际做出燃气节流调压装置的详细系统配置方案,并选择合适的系统设备,以满足各站场对橇装设备的使用要求。
*.*燃气节流调压装置总成和系统应符合本技术规格书规定的环境条件和工作条件且有较长的使用期。燃气节流调压装置应能保证连续正常运行*年时间内不需更换部件,**年时间内不需整体拆卸检修,在现场条件下服务寿命最低保证**年。
*.*供货商应保证燃气节流调压装置的正常工作,保证系统不受装配、运输、安装、调试等外来因素的影响,供货商提供的所有设备应是在工厂组装在*起的成橇装置,并且在工厂已进行过单项设备和橇装整体试压以及整体功能调试。
*.*对于燃气节流调压装置中所有设备的材质,应选用适合环境温度及工艺条件的材料,不能使用铸铁、半钢或球墨铸铁的材质。在环境温度低于-**℃时,仪表或设备承压部分采用的材料应满足低温环境的安全运行的要求。
*.*燃气节流调压装置工艺配管应保证介质流速不大于***/*。
*.*燃气节流调压装置中的所有电气部分应符合现场防爆及防护等级的要求,防爆等级不应低***Ⅱ***防护等级不应低于****。
*.*正常工作时,燃气节流调压装置不得有气体泄漏。
*.*燃气节流调压装置中的每项设备都至少应遵从本技术规格书及相关设备的专用技术规格书中对相应设备的技术要求。系统中的测量仪表的准确度、量程范围、输出信号、安装方式、安装位置等应满足现场的使用要求。
*遵循的标准、规范
在文件出版时,所有版本均为有效。所有标准规范都会被修订,使用本技术规格书的各方应探讨、使用下列标准规范最新版本的可能性。本技术规格书指定设备应遵循的标准规范主要包括但不仅限于以下所列范围:
序号 |
标准 |
名称 |
* |
******-**** |
城市区域环境噪声标准 |
* |
*******-**** |
城镇燃气调压器 |
* |
*****-**** |
包装储运图示标志 |
* |
*****-**** |
优质碳素结构钢技术条件 |
* |
**/* ****-**** |
塑料力学性能试验方法总则 |
* |
**/* ****-**** |
低合金高强度结构钢 |
* |
**/* *****-**** |
机电产品包装通用技术条件 |
* |
**/* *****-**** |
标牌 |
* |
**/* *****-**** |
流体输送用不锈钢无缝钢管 |
** |
** ****-**** |
城镇燃气调压器用橡胶膜片 |
** |
**/* *****-**** |
机械设备安装工程施工及验收通用规范 |
** |
********-****(****年版) |
城镇燃气设计规范 |
** |
**/* *****~*****-**** |
钢制管法兰、垫片、紧固件 |
*供货范围及界面
供货商应根据标准规范、本技术规格书和相关设计文件结合工程的实际情况,设计、制造、集成和提供燃气节流调压装置。
供货商的供货范围包括:与燃气节流调压装置有关的全部设备、系统设计、培训、系统集成及制造、装箱发运、现场安装、现场调试、投产、售后服务等。在本技术规格书中未提及但完成本项目所需的内容和工作也在供货商供货范围之内。
*.*过滤系统前应安装过滤器,过滤器前后应安装就地指示差表。
*.*调压系统
调压系统主要由调压器、超压切断阀、压力表、阀位指示与报警、调压器上下游截断阀等组成。调压器上游应设置分体式超压切断阀。
*.*工艺系统
*.*.*工艺系统主要是由前、后汇气管、过滤器,以及几条并联的过滤、调压管路组成;每条管路上是由上下游截断阀、直管段等组成。还包括安全阀、节流截止放空阀、排污阀、压力表等。
*.*.*各手动放散、安全放散管路汇总至柜外集中排放,柜内外放散管连接采取法兰连接方式;各排污管路汇总至柜外集中排放,柜内外排污管连接采取法兰连接方式。
*.*.*供货商应提供过滤器、调压器、截断阀、直管段等与管道连接的所有法兰,以及燃气节流调压装置工艺主管路、集中放散、排污管路与柜外管道连接的法兰(包括配对法兰及螺栓、螺母垫片等)。
*.*其他
*.*.*现场橇装设备的接线箱到站控室计量仪表盘之间的电缆由第*方提供。供货商应提供传输信号所需电缆的技术要求,并负责指导现场接线箱和仪表盘的电缆接线。
*.*.*通常业主将提供******±**%,****±*%或******±**%,****±*%的电源。燃气节流调压装置的配电所需的***电源由供货商负责。
*.*.*供货商应提供燃气节流调压装置的接地要求及接地母线,由第*方完成燃气节流调压装置的接地母线与站场接地系统之间的连接。
本技术规格书规定了燃气节流调压装置在设计、材料、制造、测试、检验、验收和运输等方面的最低要求。
燃气节流调压装置供货范围:
供货商应提供过滤器、调压器、截断阀、直管段等与管道连接的所有法兰,以及燃气节流调压装置工艺主管路、集中放散、排污管路与柜外管道连接的法兰(包括配对法兰及螺栓、螺母垫片等)。
表*燃气节流调压装置数据表
总则 |
* |
使用地点/燃气节流调压装置编号 |
含油污泥处理车间东侧 |
|
* |
设备用途 |
中压-低压 |
|
* |
工作环境 |
室外地上露天 |
|
* |
噪音控制 |
调压橇外 * 米处不超过 ***** |
操作条件 |
* |
介质名称 |
天然气 |
|
* |
设计流量 ***/* |
**** |
|
* |
进/出口温度℃ |
*-**/*.*-**.* |
|
* |
进/出口压力 *** |
*.*-*.*/*.**-*.** |
工艺接口 |
* |
接口名称 |
介质入口 |
介质出口 |
放空口 |
排污口 |
|
** |
设计压力 *** |
*.* |
*.**-*.** |
|
|
|
** |
工作压力 *** |
*.*-*.* |
*.**-*.** |
|
|
|
** |
最大流量 ***/* |
**** |
**** |
|
|
|
*** |
公称直径 ** |
|
|
|
|
|
** |
连接方式 |
法兰 |
法兰 |
法兰 |
法兰 |
|
** |
法兰/密封面型式 |
** |
** |
** |
** |
仪表 |
|
仪表名称 |
规格型号 |
测量范围 |
防爆/防护等级 |
数量 |
|
*** |
压力表 |
|
|
|
|
|
*** |
温度计 |
|
|
|
|
|
*** |
压力变送器 |
|
|
|
|
|
*** |
温度变送器 |
|
|
|
|
|
*** |
差压变送器 |
|
|
|
|
电气及接线 |
** |
防爆/防护等级 |
****/*** ** *** |
|
*** |
电缆规格 |
(规格 *) |
(规格 *) |
(规格 *) |
… |
|
*** |
电源电压 |
|
|
*** |
用电负荷 |
|
材料 |
*** |
支座 |
|
|
*** |
工艺管道 |
(规格 *) |
(规格 *) |
(规格 *) |
… |
防腐涂层 |
*** |
支座 |
|
|
*** |
工艺管道 |
|
设备安装 |
*** |
设备外形尺寸 ** |
|
|
*** |
设备净重 ** |
|
|
*** |
地脚螺栓规格数量 |
|
注:*.供货商提供并填写带*的内容。*.本数据表应与相应的技术规格书保持*致。*.应以最终订货时具有双方签署的数据表为准。 |
表*调压器数据表
总则 |
* |
使用地点/燃气节流调压装置编号 |
含油污泥处理车间东侧 |
|
* |
调压器型号/数量/制造商 |
*台 |
|
* |
功能 |
燃气压力调节 |
阀体 |
** |
阀体类型 |
|
|
** |
阀体尺寸/入口和出口 |
|
|
* |
连接形式及等级 |
|
|
** |
阀体材质 |
|
|
** |
密封材质 |
|
|
** |
密封类型 |
|
|
*** |
调节特性 |
|
|
*** |
阀芯形式 |
|
|
*** |
阀芯材质 |
|
|
*** |
阀座材质 |
|
|
*** |
阀座密封 |
|
|
*** |
膜片形式/材质 |
|
|
** |
允许最大噪音 (***) |
** |
执行机构/ 指挥器 |
** |
执行机构类型 |
自力式 |
|
*** |
指挥器材质 |
|
|
*** |
自连接 |
外部连接 |
|
|
|
*** |
膜片材质 |
|
|
*** |
膜片压力和温度等级 |
|
|
*** |
弹簧材质 |
|
|
** |
调节精度 |
±*.*%(***.*) |
|
** |
阀位指示器 |
就地 |
远传 |
有 |
有 |
|
** |
|
信号类型 |
*-****** |
|
** |
|
供电电源 |
***** |
|
*** |
|
电气尺寸及数量 |
|
|
*** |
|
防爆/防护等级 |
|
工况 |
** |
流量单位 |
**³/* |
|
** |
流体 |
天然气 |
|
** |
最大流量 |
*** |
**** |
|
|
** |
工作流量 |
*** |
*** |
|
|
** |
最小流量 |
*** |
** |
|
|
*** |
阀门 ** |
阀门 ** |
|
|
|
*** |
最大关闭差压 Δ* |
|
|
** |
入口压力(***) |
最大 |
正常 |
最小 |
*.* |
*.** |
*.* |
|
** |
出口压力(***) |
最大 |
正常 |
最小 |
** |
** |
** |
|
** |
最高最低温度 |
工作温度℃ |
**/-** |
**/-** |
|
*** |
阀门出口流速 |
|
|
*** |
预测噪音水平 (***) |
|
注:*.供货商提供并填写带*的内容。*.本数据表应与相应的技术规格书保持*致。*.应以最终订货时具有双方签署的 数据表为准。 |
表*超压切断阀数据表
总则 |
* |
燃气节流调压装置编号/设备编号 |
含油污泥处理车间东侧 |
|
* |
超压切断阀型号/数量/制造商 |
* 台 |
|
* |
功能 |
燃气超压切断 |
阀体 |
** |
阀体类型 |
|
|
** |
阀体尺寸/入口和出口 |
|
|
* |
连接形式及等级 |
|
|
** |
阀体材质 |
|
|
** |
密封材质 |
|
|
** |
密封类型 |
|
|
*** |
阀芯形式 |
|
|
*** |
阀芯材质 |
|
|
*** |
阀座材质 |
|
|
*** |
阀座密封 |
|
|
*** |
膜片形式/材质 |
|
|
** |
允许最大噪音 (***) |
|
执行机构/ 指挥器 |
** |
执行机构类型 |
自力式 |
|
*** |
指挥器/材质 |
|
|
*** |
自连接 |
外部连接 |
|
|
|
*** |
膜片材质 |
|
|
*** |
膜片压力和温度等级 |
|
|
*** |
过滤器 |
|
|
*** |
弹簧材质 |
|
|
*** |
切断反应时间 |
|
|
** |
阀位指示器 |
就地 |
远传 |
有 |
有 |
|
*** |
|
信号类型 |
节点信号 |
|
** |
|
供电电源 |
******* |
|
*** |
|
电气尺寸及数量 |
|
|
*** |
|
防爆/防护等级 |
|
工况 |
*** |
最大关闭差压 Δ* |
|
|
*** |
压力损失 |
|
|
** |
入口压力(***) |
.最大 |
正常 |
最小 |
*.* |
*.** |
*.* |
|
** |
出口压力(***) |
.最大 |
正常 |
最小 |
** |
** |
** |
|
** |
最大流量 |
正常流量 |
最小流量 |
**** |
*** |
** |
|
** |
最高最低温度 |
工作温度℃ |
**/-** |
**/-** |
|
*** |
阀门出口流速 |
|
|
*** |
预测噪音水平 (***) |
|
注:*.供货商提供并填写带*的内容。*.本数据表应与相应的技术规格书保持*致。*.应以最终订货时具有双方签署的数据表为准。 |
表*过滤器数据表
总则 |
* |
使用地点/燃气节流调压装置编号 |
含油污泥处理车间 东侧 |
|
* |
过滤器型号/数量/制造商 |
*****、*****/*台 |
|
* |
功能 |
燃气过滤 |
|
* |
介质名称 |
天然气 |
|
* |
设备型式 |
立式 |
设计、制造条件 |
* |
设计压力 *** |
*.* |
|
* |
工作压力 *** |
*.*-*.* |
|
* |
设计温度℃ |
常温 |
|
* |
工作温度℃ |
**/-** |
|
** |
单台处理量(***/*) |
**** |
|
** |
接管直径 ** |
*****/*** |
|
*** |
焊缝系数 |
|
|
*** |
筒体直径 |
|
|
*** |
筒体壁厚/封头壁厚 |
|
|
*** |
强度试验压力 *** |
|
材料 |
*** |
筒体 |
(水平/垂直) |
|
*** |
封头 |
|
|
*** |
滤芯 |
|
|
*** |
快开盲板 |
|
|
*** |
快开盲板密封圈 |
|
|
*** |
接管 |
|
|
*** |
法兰 |
|
其他 |
** |
焊后热处理 |
否 |
|
** |
支撑型式 |
支腿 |
|
*** |
支撑高度 ** |
|
|
*** |
设备净重 ** |
|
|
*** |
设备充水重量 ** |
|
注:*.供货商提供并填写带*的内容。*.本数据表应与相应的技术规格书保持*致。*.应以最终订货时具有双方签署的数据表为准。 |
总则 |
* |
使用地点/燃气节流调压装置编号 |
含油污泥处理车间东侧 |
|
* |
阀门型号/数量/制造商 |
****-***/*个 |
|
* |
功能 |
燃气切断 |
|
* |
指定规范 |
**/* ***** |
|
* |
介质名称 |
天然气 |
|
* |
公称直径 ** |
*****/*** |
|
* |
设计压力 *** |
*.* |
基本条件 |
* |
结构型式 |
全通径/固定球 |
|
* |
阀门*端最大压力差(开启时) |
*.**** |
|
** |
工厂试验压力 *** |
|
|
** |
阀门压力等级 |
**** |
|
** |
最高/最低使用温度℃ |
**/-** |
材料 |
*** |
阀体 |
|
|
*** |
球体 |
|
|
*** |
阀杆 |
|
|
*** |
阀座 |
|
|
*** |
阀座密封材料 |
|
|
*** |
阀杆密封材料 |
|
其他 |
*** |
表面涂漆 |
|
|
** |
是否需要阀门支撑 |
需要 |
|
*** |
重量 ** |
|
|
*** |
长度(端面至端面)** |
|
注:*.供货商提供并填写带*的内容。*.本数据表应与相应的技术规格书保持*致。*.应以最终订货时具有双方签署的数据表为准。 |
总则 |
* |
使用地点/燃气节流调压装置编号 |
含油污泥处理车间东侧 |
|
* |
阀门型号/数量/制造商 |
****-** /* 个 |
|
* |
功能 |
燃气超压放散 |
|
* |
介质名称 |
天然气 |
技术要求 |
* |
结构型式 |
弹簧直接载荷式 |
|
* |
操作压力/温度 |
*.****/-**-**℃ |
|
* |
设定压力 *** |
*.**** |
|
* |
工厂试验压力 *** |
|
|
* |
最高/最低使用温度℃ |
**/-** |
|
** |
泄放量计算基础 |
阻塞状态 |
|
*** |
进口尺寸/压力等级 |
|
|
*** |
出口尺寸/压力等级 |
|
|
*** |
表面涂漆颜色 |
(阀体/手轮) |
注:*.供货商提供并填写带*的内容。*.本数据表应与相应的技术规格书保持*致。*.应以最终订货时具有双方签署的数据表为准。 |
总则 |
* |
使用地点/燃气节流调压装置编号 |
含油污泥处理车间东侧 |
|
* |
阀门型号/数量/制造商 |
*****-**/* |
|
* |
功能 |
燃气放空 |
|
* |
指定规范 |
|
|
* |
介质名称 |
天然气 |
|
* |
公称直径 ** |
**** |
|
* |
设计压力 *** |
*.* |
技术要求 |
* |
是否加阀芯套 |
|
|
* |
阀门*端最大压力差(开启时) |
*.**** |
|
** |
工厂试验压力 *** |
|
|
** |
阀门压力等级 |
**** |
|
** |
最高/最低使用温度℃ |
**/-** |
材料 |
*** |
阀体 |
|
|
*** |
阀芯 |
|
|
*** |
阀座 |
|
|
*** |
硬密封 |
|
|
*** |
软密封 |
|
其他 |
*** |
表面涂漆 |
|
|
*** |
是否需要阀门支撑 |
|
|
*** |
重量 ** |
|
|
*** |
长度(端面至端面)** |
|
注:*.供货商提供并填写带*的内容。*.本数据表应与相应的技术规格书保持*致。*.应以最终订货时具有双方签署的 数据表为准。 |
表*阀套式排污阀数据表
总则 |
* |
使用地点/燃气节流调压装置编号 |
含油污泥处理车间东侧 |
|
* |
阀门型号/数量/制造商 |
*****-**/* |
|
* |
功能 |
排污 |
|
* |
指定规范 |
|
|
* |
介质名称 |
天然气排污 |
|
* |
公称直径 ** |
**** |
|
* |
设计压力 *** |
*.* |
技术要求 |
* |
连接方式 |
法兰 |
|
* |
阀门*端最大压力差(开启时) |
*.* |
|
** |
工厂试验压力 *** |
|
|
** |
阀门压力等级 |
**** |
|
** |
最高/最低使用温度℃ |
**/-** |
材料 |
*** |
阀体 |
|
|
*** |
阀芯 |
|
|
*** |
阀座 |
|
|
*** |
硬密封 |
|
|
*** |
软密封 |
|
其他 |
** |
驱动方式 |
手动 |
|
*** |
表面涂漆 |
|
|
*** |
是否需要阀门支撑 |
|
|
*** |
重量 ** |
|
|
*** |
长度(端面至端面)** |
|
|
*** |
阀门喷漆颜色 |
(阀体/手轮) |
注:*.供货商提供并填写带*的内容。*.本数据表应与相应的技术规格书保持*致。*.应以最终订货时具有双方签署的 数据表为准。 |
*.技术要求
*.*调压系统
*.*.*调压器
*)调压器用于稳定天然气后压。供货商应提供调压器本体、指挥器、与指挥器相连接的压力信号管以及设备运行必备的其它附件。
*)调压器的规格以给定的最小工作压差条件下最大通过流量进行选择计算。供货商应提供调压器正常工作时所需的最小进出口差压。供货商应提供所选设备在给定条件下的实际流量。
*)调压器宜为自力式;
*)调压装置由调压器、超压切断阀组成;*)调压器性能应满足以下条件:
*)调压器调压精度≤±*%(***);
*)调压器关闭精度*%(***);
*)调压器调节特性为线性;
*)调压器阀座及密封应具备耐冲刷性能;
*)应考虑最低温度低于*℃的区域以及调压器压降引起的温度降低对设备的影响,并应采取必要的措施(如对介质压力信号管设置电伴热带加热保护等)以保证调压器正常运行;
*)调压器阀座、阀杆、导压管应为不锈钢材料;阀座密封应为金属密封;皮膜和密封应为丁腈橡胶。也可使用与上述性能相当或更好的材料。其它部件材料应符合相关标准的要求。承压部件材料应根据相关标准提供化学成分分析和机械性能试验的证书;
*)调压器的制造、试验应符合标准要求并提供有关认证。调压器必须进行强度试验、气密
性试验和耐久性试验,试验要求应符合相关标准的规定并提供有关测试报告。
*)标志和阀体*体或在阀体铭牌中标明,标志、铭牌标准参照*******或*****、
*******的有关规定。*.*.*超压切断阀
*.超压切断阀宜与调压器分体串联,设置于调压器上游;
*.超压切断阀宜采用阀口通径结构设计;
*.超压切断阀控制方式为自力式,人工复位;
*.超压切断阀切断精度≤±*%(***),切断响应时间≤*.*秒;
*)超压切断阀的开关带阀位显示且其信号具有远传功能,切断信号输出装置为隔爆型,防爆等级不低于***Ⅱ***。切断信号输出接点(无源)容量为*******(最小)。
*)超压切断阀阀座、阀杆、导压管应为不锈钢材料,皮膜和密封应为丁腈橡胶。也可使用与上述性能相当或更好的材料。其它部件材料应符合相关标准的要求。承压部件材料应根据相关标准提供化学成分分析和机械性能试验的证书。
*)超压切断阀的制造、试验应符合标准要求并提供有关认证。超压切断阀必须进行强度试
验、气密性试验和耐久性试验,试验要求应符合相关标准的规定并提供有关测试报告。
*)标志和阀体*体或在阀体铭牌中标明,标志、铭牌标准参照*******或*****、
*******的有关规定。
*.*工艺及配管
*.*.*设备
*.*.*.*汇气管
不做汇气管,直接连*通、弯头。
*.*.*.*过滤器
*)过滤器用于除掉天然气输送中的灰尘等杂质,安装在属于爆炸危险环境*区的室外地面上。供货商应提供过滤器整套设备外,尚应提供设计图纸及相应的设计计算书和有关部门的参数测试报告;
*)过滤器性能应满足在工作温度-**℃~**℃条件下,过滤精度≤*μ*,过滤效率**%,允许压力降≤*.******;
*)过滤器滤芯为过滤篮式结构;
*)过滤器天然气进出口管道在同*水平面上,角度***°;
*)过滤器应带快速打开的启闭盲板及安全保护装置;
*)立式过滤器应考虑便于检修维护,必要时应配置钢梯、平台;
*)过滤器的设计、制造、试验标准执行********的要求。
*)过滤器筒体材料应为****钢管、*****或*****钢板;
*)过滤组件材料宜为微孔不锈钢拉制网。
*)过滤器应配置用于测量过滤器前后压力降的压差计及相应的针型阀、接管、压差具有现场显示功能及远传接口;还应配置用于过滤器排污的全通径球阀和阀套式排污阀。
*.*.*.*球阀
*)球阀用于工艺管线的切断。
*)工艺管线切断,选用球阀公称压力****或********,设计及制造标准为《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》**/******。最大允许泄漏率应达到**/******规定的**级;
*)阀门阀体通道必须为全通径,阀体与球体之间具有静电导出功能,球阀应满足全压差启闭使用条件;
*)球体的通道应是圆形的,球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同*轴线上;*****
及以上口径球阀,球体应为固定球,有可靠的枢轴支撑,在确保球体定位的前提下,枢轴可以是与球*体的固定轴,也可以是可更换的轴。固定球阀应具有排污装置;*****以下尺寸的球阀采用浮动球结构。
*)手动球阀*****以上(包括*****)采用蜗轮蜗杆操作,*****以下采用手柄操作,手柄具有防止误安装功能,手柄或手轮操作力不大于****;阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作转矩;阀杆具有防飞出结构;阀杆长度应为标准长度;
*)压力等级*.****以上的球阀阀体使用锻钢,其他可为铸钢;球体材料为锻钢镀镍或镀铬;阀杆、阀座材料为不锈钢;密封材料为****或其它与之相当的材料。可以采用与上述材料相当的或更好的材料,其它部件的材料应满足其制造标准有关材料的规定。承压部件所采用的材料应根据有关标准提供化学成分分析和机械性能试验的证书。供货商采用的材料的规范和标准应附于投标文件中;
*)阀门上应有开关位置指示;
*)供货清单中注明有阀位信号远传的球阀,其执行机构上设触点开关,以便实现阀位状态远传。触点容量***,**,**。
*)供货商应对提供的阀门在制造厂进行试验,并提供有关的试验报告和试验设备的说明;供
货商应根据标准规定,进行压力试验、密封试验,并提供测试报告;
*)球阀铭牌标准应符合标准规定,铭牌使用国际单位制。铭牌至少应标明阀门公称直径、公
称压力、工作温度、制造厂或商标、制造年月、受压部件材料代号等信息。
*.*.*.*安全阀
*)安全阀用于介质的安全泄放;
*)次高压、中压工艺管路设置的安全阀可采用弹簧全启式安全阀;
*)安全阀应有铅封装置;
*)管线压力小于等于最大操作压力时,安全阀应能保证密封,达到*泄漏;
*)安全阀达到设定值时应能迅速起跳泄放压力,安全阀起跳压力和设定值之间的精度为
±*%,回座压力精度为*%~*%;
*)当管线压力回落至最大操作压力时,安全阀应可靠关闭;
*)安全阀在多次操作后,应仍能准确起跳和复位,且关闭严密;
*)安全阀阀座、导阀主要金属部件、活塞、主阀和导阀间接管材料应为不锈钢,阀体、阀盖
可采用铸钢,喷嘴材料宜为司太立合金;
*)供货商应根据标准规定,对提供的阀门在制造厂进行试验,并提供有关的试验报告和试验
设备的说明。检验合格后由制造厂和检验机构进行铅封。
*)铭牌标准应符合标准规定,铭牌使用国际单位制。铭牌应至少标明阀体材料、制造厂名或
商标、阀门设计的允许最高工作温度、整定压力等信息。
*.*.*.*节流截止放空阀、排污阀
*)节流截止放空阀用于介质的手动放空,排污阀主要用于设备检修和生产过程时排污,应具有可靠截断、排污和节流的功能;
*)节流截止放空阀阀芯、阀座采用硬软双质密封,应保证密封可靠;阀芯应开设平衡孔使启
闭力矩较小,开启轻便灵活;阀芯结构应能实现自动除渣,以保证阀芯外缘与阀套内壁的清洁;阀杆应设置注脂口;
*)排污阀应为阀套式排污阀。要求密封可靠、耐冲刷、排污性能好,具备腔体排污功能,必
要时可以打开,清理阀内污物;采用金属和非金属双重密封,以保证密封性能;阀门能保证最大压差工况下正常启闭;
*)阀门为防火安全型,阀门手轮或扳手具有开关方向标识;
*)阀门关闭状态密封性能应保证介质*泄漏,满足全压差开启使用条件,阀芯与阀座密封面
应具备防止冲蚀性能;
*)供货商应对提供的阀门在制造厂进行试验,并提供有关的试验报告和试验设备的说明;供货商应根据标准规定,进行压力试验、密封试验,并提供测试报告。
*.*管材及管件
燃气节流调压装置工艺管道的规格、材质及壁厚,供货商应根据本规格书表*的要求选择,允许供货商根据管材来源和备料情况对此进行优化设计,但应保证不低于本规格书的要求,供货商对管材的优化和变更需经业主确认后方可实施。
设计压力***公称直径**管型材料标准*≤*.**≤***无缝*******/*****管件应采用无缝管件,管件标准为**/******,管件材质、壁厚应根据规范要求计算选取,端部外径采用Ⅰ系列。
表*燃气节流调压装置工艺管道材料与制管标准
*.*安装要求
*)工艺管道连接采用焊接方式,与设备连接采用法兰连接,法兰形式为突面带颈对焊法兰,法兰垫片选用金属缠绕垫片。法兰、紧固件、密封件应符合*******~*****标准要求;
*)管道焊接应按**/*****或*******的规定执行,焊缝间距不小于*倍管道外径且不
小于*****。施工安装其他技术要求应按*******或*******的规定执行。工艺管道环焊缝应进行***%超声波探伤和***%射线探伤,焊缝质量应分别达到*******中的Ⅰ级和**/******中的Ⅱ级质量标准为合格。
*)调压器上下游直管段长度应符合设备要求。至少应满足以下条件:
*)调压器下游直管段长度不应小于*倍的直管段公称直径的长度;
*)柜内工艺管路放散应按压力级制不同分别汇至柜外放空系统集中排放;
*)过滤器、汇气管应设置排污,排污管汇总至柜外站场排污池。
*.*仪表
*.*.*压力表
——用于就地测量气体压力
——径向
——准确度等级:*.*级
——过程接口:***×*.*
——防水、防尘、防震
——机芯材质:铜或不锈钢
——表壳材质:不锈钢
——表盘直径:******.*电气
*.*.*防爆
*)燃气节流调压装置内所有电气设备的选型均应满足爆炸性气体环境危险区域*区的设备选型要求。
*)燃气节流调压装置内所有电气装置的电气设计均应符合*******的相关要求。
*.*.*防雷、防静电接地
*)燃气节流调压装置的防雷措施应符合*******中第*类防雷建筑物的防雷措施的相关要求。所有非焊接连接和不符合*******的相关要求的螺纹旋合连接的金属管道及管件、螺栓孔数小于等于*的法兰等应在连接处采用铜质导体跨接。
*)燃气节流调压装置内的所有装置及设备的金属外壳应可靠接地连接,并汇接于*处。应在所有柜外角的底部预留可方便连接至柜外接地体的接地连接装置。接地连接至少应有*个点。柜内防静电接地应符合******。
*.*电加热装置
*)电加热装置(如:电加热器或电伴热带等)的额定电压为******或******;
*)被加热设备或管道受热后表面温度应小于其材质的最高允许使用温度;
*)应采取满足热安全标准的隔热保温措施(如金属护套等),以提高加热效率;
*)电加热(伴热)装置应按隔爆型进行设计,其防爆及防护等级应符合********,****。*.*接线箱要求
燃气节流调压装置仪表检测、执行机构、电加热(伴热)装置等所有电气部分的控制电缆、电源电缆,都应通过防爆接线箱引入或引出,防爆接线箱应安装在合适的位置,以便于现场接线。信号与电源接线箱应分别设置,接线箱内部的接线端子应留有**%的余量。接线端子应具有防雷、防浪涌保护功能。接线箱应由供货商负责提供,并负责从橇装的每个电气设备到接线箱的接线,连接电缆和接线方式应符合有关的防爆标准的规定。
*.*仪表及电气配管、配线
*.*.*电缆及绝缘导线应采用铜芯阻燃电缆,信号电缆的线芯截面积不应小于*.****,电源电缆的线芯截面积不应小于*.****;
*.*.*所有电缆、导线均应穿镀锌焊接钢管保护敷设。电源电缆与信号电缆不应共用*根电
缆保护管。电缆保护管与仪表、设备等的连接处应采用防爆挠性连接管,并设电缆夹紧装置以防电缆脱落或扭转。电缆保护管与接线箱连接,应设隔离密封接头。电缆保护管上应设排除冷凝水的密封接头;
*.*.*线路严禁有中间接头。
*.**橇体
*.**.*橇体外形设计应在满足安全使用、运行可靠、便于维修的前提下,体积适宜、外表美观;
*.**.*设备和管路间距应便于检修维护,主管路轴线距离以不小于******为宜,工艺管路直管段长度应满足设备运行要求,设备外表面净距离不应小于*****;
*.**.*成橇尺寸应满足汽车装运条件要求,因尺寸过大而无法整体运输时,应分块成橇运输,其整体组装由施工单位现场完成,由供货商或分包商派人指导安装。
*.**.*橇体工艺管道与橇外工艺管道(包括放散和排污管道)的连接形式为法兰连接;
*.**.*需现场完成组装的分体橇块,各橇块之间连接形式为法兰连接;
*.**.*法兰为突面带颈对焊法兰,法兰、紧固件、密封件应符合*******~*****标准;
*.**.*法兰、螺栓等连接件应进行热浸镀锌处理,镀锌层重量检验任何*个试样不得小于
****/㎡,其质量应符合**/******标准要求。
*.**.*橇体工艺、电气接口方位根据实际情况由设计方确定,应满足安装方便的需要。
*.**.*距橇体**处噪音值不应超过*****。
*.**.**橇体应固定于稳定的支座上,支座材料采用型钢,型钢应满足强度和刚度要求,且厚度不应小于***。
*质量保证
供货商交货后提供足够的备品、备件和技术服务;在规定质保期限内(**个月),当燃气调压柜需要维修或更换部件时,供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持;当业主需要供货商提供服务时,供货商应做出答复,应保证接到业主电话(传真)**小时内对业主提出的问题给予答复,必要时派专人至业主所在地解决(到达时间根据路程算,*般在**小时内);质保期内出现质量问题,供货商应负责采取措施并免费更换等。
*检验和测试
*.*工厂验收试验
燃气节流调压装置在出厂前应根据有关规范进行工厂试验,以证明所提供的单项设备及整套装置在各方面均能完全符合业主的要求。必要时,业主及其代表有权利到卖方工厂进行监督试验及验收,供货商应提前*星期以书面方式通知业主及其代表。
设备、管道组装焊接按照规范要求进行无损检测和强度试验,组装完成后对设备整体进行气密性试验、操作试验。出厂测试报告及质量检验报告,应是具有签署和日期的正式报告。供货商必须对所供设备进行***%的试验和检验,其内容至少应包括:
*.*.*静态测试
——数量检查(包括附件);
——外观检验(包括漆面质量、表面光洁度等检验);
——尺寸检测(包括整体尺寸);
——标牌标识是否完整、清晰;
——防爆等级或本质安全设备的认证证书;
——紧固件、连接管路等是否有松动现象;
——电源及接线是否满足要求;
——连接件形式、尺寸是否符合标准;
——是否遵从焊接规范和标准;
——材质是否与供货商提供的证明相符(内部件,外壳、连接件等)。
*.*.*动态测试
——阀门准确度测试;
——调压器滞后性试验;
——所有电气设备的绝缘性能试验;
——压力测试(单台设备);
——气密性试验(单台设备及整套装置);
——阀座泄漏试验;
——安全切断阀的自动关断及手动开启试验;
——安全切断阀的动作响应时间试验;
——其它内容测试。*.*现场验收试验
仪表设备运抵安装现场后,由供货商与业主共同开箱检查,发现问题,由供货商负责解决
(即使在供货商工厂已试验过且已通过出厂验收)。
在现场验收试验前*星期,供货商应事先提出试验计划,并须征得业主的批准。现场试验合
格后,由业主预验收。
在设备安装和投运期间,供货商应派遣有经验的工程师到现场指导,协助并监督仪表设备的
安装并保证其投入正常运行。
*备品备件
供货商在投标文件中应列出保障所供设备正常运行*年所需的详细的备品备件建议清单,并提供能够保证备品备件供应的时间、供应方法和渠道。推荐的备品备件及价格在投标文件中按可选项列出。投产及试运备品备件及专用工具清单和*年备品备件及专用工具清单详见数据单表*、表*。
**铭牌/标志
设备单体均要求按照规格书相应章节配置单独铭牌进行标志,管道上应做介质流向标志。燃气节流调压装置制造完成后,应按规定设置铭牌,铭牌内容形式应符合相关标准的规定,至
少包括以下内容:
*)介质进出橇体接管公称通径;
*)介质进出橇体压力范围;
*)介质进出橇体标准流量;
*)制造厂名或商标;
*)产品型号等。
**涂层、包装和运输
*)涂层、包装和运输应符合**/*****的规定;
*)橇体及所有设备、管道的非不锈钢表面(除特别规定外)都应在检测后进行除锈、防腐
处理。供应方应提供表面处理方法、涂层名称、漆膜厚度和防腐寿命等;
*)橇体表面经除锈***.*级或***级、除污后涂防锈漆*道和环氧树脂涂层*道;
*)防腐涂层外表面还应进行涂色,涂色要求应符合**/*****规定;
*)所有涂层均应光滑,无流痕、划痕、漏涂、剥落、气泡等现象;
*)所有孔、洞应遮盖好,以防在运输或储存期间有外物侵入;
*)包装材料应坚固,并采用防潮、防震措施,以保证运输途中不会损坏设备。包装箱内应有装箱单,分别列出名称、规格、数量等,包装箱外应有明显标注货物的名称、数量、重量及运输要求等;
*)供货商提供的橇装设备宜在工厂组装后整体包装运输,如装运困难,也可分成若干个分橇块运至现场后进行安装,但所有分橇块应在工厂内进行预拼装,以确保在现场能够顺利拼装。
**技术文件提交要求
**.*投标期间提交文件
*)对技术规格书的响应说明;
*)详细的系统技术方案和说明;
*)*&***;**(管道及仪表流程图);
*)详细的设备及材料清单(包括业主招标设备及供货商所选设备、材料);
*)需要由业主提供的材料清单及说明;
*)供货商的详细情况介绍;
*)资质证书、业绩等;
*)第*方产品的授权书及质量、售后服务保证书;
*)最近几年内与本项目类似的工作业绩;
*)采用的标准和规范清单;
*)提供进度计划表,报送业主审批;
*)存在的问题和建议。
**.*订货后提交文件
供货商在业主订货后后应根据本技术规格书及其它的相关文件进行燃气节流调压装置的详细设计,并在供货合同签订后*周内提交详细的设计文件,设计文件需经业主批准后方可实施,否则由此造成的*切损失应由供货商自己承担。详细设计文件至少应包括:
*)*&***;**(管道及仪表流程图);
*)总装图(需加盖压力管道设计章);
*)相关设备计算书
*)设备外形尺寸图
*)安装尺寸图;
*)电器接线图;
*)仪表和其它主要设备数据表;
*)接地系统图。
**.*设备安装和使用文件
*)系统中采用的各种设备和材料详细的产品说明书;
*)详细的设备和材料清单;
*)操作手册;
*)业主指南。
**.*其他
*)培训内容和计划;
*)现场调试方案和实施计划;
*)运输方案和实施计划;
*)安全措施要求;
*)焊接检验报告和强度、气密性试验报告;
*)产品合格证(包括燃气节流调压装置最终合格证和所有设备单体、管材、管件、法兰、压
力容器、仪表、其他相关附件的合格证);
*)业主认为有必要提交的其他资料。
**技术服务
**.*技术支持
*)供货商提供的产品到达现场后,必须派出专业人员到施工现场培训专业接续人员正确安装
产品。
*)供货商在货物清关和商检过程中,依据国家的有关规定和业主的要求,提供货物单据、证明材料等文件,配合业主办理通关商检。
*)供货商(制造商)在中华人民共和国境内常设服务机构,应昼夜**小时提供足够的备品、备件和技术服务。
*)当产品出现故障或不能满足业主要求时,供货商应按业主要求排除故障,直到业主满意为止。
*)当业主需要供货商提供服务时,供货商应在*小时内做出答复,(如必要)中心站需在
**小时内派服务工程师到现场,其它站在**小时内派服务工程师到现场。确需国外派员时不
超过**天。
*)在质保期内,供货商负责对业主提出的质量疑异做出书面明确答复。确属质量问题时,供货商应及时采取保护措施且负责免费更换,并相应延长其质保期。
**.*培训
供货商应根据项目的具体情况编写技术和管理培训计划和培训教材,为业主、设计、现场操作人员提供培训,时间不少于**学时。
培训的目的是使参加培训的人员掌握燃气节流调压装置的系统配置以及对*些常规故障的维护和维修;使参加培训的人员在掌握所使用的系统的情况下搞好安装、调试、投运、运行管理和维护维修等项工作。
技术培训的课程应采用专门的培训教材和培训手册,教材所用的文字应采用汉语。供货商应在投标书中提交*份切实可行的包括培训时间与培训费用的培训计划建议书。供货商应提供教室、培训教师、培训教材和培训用设备。
**验收
**.*工厂验收
业主将在供货商发货前按照本技术规格书和数据单进行工厂验收。
**.*到货验收
*)业主将在货物到达工地后进行现场验收测试,其测试程序将在开始前通告供货商。
*)现场验收的测试项目将由业主在技术规范书中任意选择,其测试结果由业主和供货商双方签字认可。
*)在上述测试中,若发生任*项指标不符合技术规范书要求,供货商应在*周内更换其不合格产品。如果指标不合格系由供货商原因造成,则所有费用由供货商负担。
**.*中间验收
*)业主将产品安装完毕后在每*中继段上进行初步验收测试,其验收测试程序将在开始前通告供货商。
*)测试结果由业主和供货商双方签字认可。
*)在上述测试中,若发生任*项指标不符合技术规范书要求,供货商应在*周内更换其不合
格产品。如果指标不合格系由供货商原因造成,则所有费用由供货商负担。**.*最终验收
业主将在产品安装调测完毕后进行最终验收测试,其验收测试程序将在开始前通告供货商。测试结果由业主和供货商双方签字认可。在上述测试中,若发生任*项指标不符合技术规范书要求,供货商应在*周内更换其不合格
产品。如果指标不合格系由供货商原因造成,则所有费用由供货商负担。**售后服务
系统设备在投产运行后,供货商应最少提供**个月的质量保证期,在质量保证期内,对于质量问题或系统故障,供货商应免费更换设备、恢复系统正常运行。超过保证期后发生的质量问题,也应给予及时维修或供应配件。
供货商(制造厂)在中华人民共和国境内常设服务机构,应昼夜**小时提供足够的备品、备件和技术服务。
当设备出现故障或不能满足业主要求时,供货商应按业主要求排除故障,直到业主满意为止。
在保修期内,当设备需要维修或更换部件时,在业主的要求下,供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。
当业主需要供货商提供服务时,供货商应在**小时内作出答复,(如必要)在**小时
内派服务工程师到现场。确需国外派员时不超过**天。
在质保期内,供货商负责对业主提出的质量疑异做出书面明确答复。确属质量问题时,供
货商应及时采取保护措施且负责免费更换。并相应延长其保质期。
产品寿命期内,供货商应确保所有*备件的供应。
供货商对*备件的供应,国内调配时间不超过**小时,国外调配时间不超过**天。