****油田分离器公开****采购公告
*.谈判条件
****项目已由主管部门批准实施，资金已落实，项目已具备谈判条件，计划组织公开****采购，需报名参加的供应商将法人授权委托书发至指定邮箱。
*.项目概况与谈判范围
*.项目概况与谈判范围：*相分离器*台
*.供货地点：****南翼山集输站；
*、交货期：合同签订之日起**天（不接受迟交货投标）；
*.服务范围：到货后提供设备的指导安装调试及技术服务工作；
*.服务期限：按技术要求
*.资格要求
*、投标人须是能源*号入网制造商且状态须为正常；且是中国石油天然气集团公司有限公司****年容器（分离器）中标人、若有产品准入（产品*位码********），状态须“正常”。具备有效的营业执照（*证合*）和开户许可证等资信证件；
*、投标人须具有中华人民共和国特种设备生产许可证（范围包含其他高压容器**及以上）。
*、投标人近*年（****年*月*日至投标截止日）须具有分离器至少*台的销售业绩（提供销售合同、对应的增值税发票扫描件或复印件、发票在“国家税务总局全国增值税发票查验平台”查询截图）。
*、开标当日经评标委员会现场查询，存在下列违法失信情形的按否决投标处理:
（*）在“国家企业信用信息公示系统”网站（****://***.****.***.**/*****.****）中被列入经营异常名录信息或被列入严重违法失信名单（黑名单）信息的（已经移出的不计算在内）；
（*）企业法人（负责人）和授权委托人（如有）在“信用中国”网站（***.***********.***.**）被人民法院列入失信被执行人的；
（*）在“****”网站（*****://***.***********.***/****/*/*****.****）被列入投标资格暂停期内或取消投标资格的（投标人失信计分按照《****油田公司投标人失信行为管理办法》执行）；
（*）在中国石油****油田分公司企管法规处网站被列入****油田“黑名单”及工程、物资、服务“*商”考核评价为“不合格”单位和个人的（惩戒期已过的不计算在内）。
*、本次招标不接受联合体投标。
*.谈判文件的获取
谈判文件发售时间：自****年*月**日至****年*月**日，上午*时**分至**时**分，下午**时**分至**时**分（北京时间，下同），请有意获取文件单位将有效的委托书发送至联系邮箱*****@**********.***.**，并注明获取文件项目名称及编号。
*.谈判响应文件的递交
*.谈判响应文件递交的统*时间：****年*月**日。请报名供应商保持电话畅通，我方会提前进行通知具体递交时间。逾期发送或者未送达的谈判响应文件，不予受理。
*.评审时间
谈判时间：具体时间待定
*.谈判会议组织
时间：****年*月**日时；（具体时间待定，我方会提前进行通知）
地点：甘肃省敦煌市*里镇****油田物资装备公司
联系人：****
电子邮箱：*****@**********.***.**
电话：****-*******
****油田物资装备公司设备采购室
****年*月**日
附表：
| 序号 |
物码 |
型号规格 |
单位 |
数量 |
最高限价(含**%增值税及运费、设备指导安装调试费等全部费用。) |
| * |
|
*相分离器 |
台 |
* |
****元 |
*.*
*.*
*.*
*.*
*.*
*.*
*.*
*.*.附：技术要求
中国石油
采油*厂
*相分离器采购技术要求
**方/小时
编制：
审核：
玉锅龙
审批：
****汕田采油*厂
****年*月**日
目录
第*章现场技术条件*
*、地理条件*
*、气候条件*
*、工况条件*
第*章基本技术要求*
*、项目重要要求和说明*
*、设计与制造所遵循的标准和规范*
*、设备基础参数*
*、供货范围及界面*
第*章加工制造技术要求*
*、材料的要求*
*、制造的技术要求*
第*章涂层、包装和运输*
*、防腐涂层*
*、包装和运输**
第*章提交资料清单**
第*章验收**
*、到货验收**
*、投产验收**
第*章质量保证及售后服务**
*、质量保证**
*、售后服务**
第*章到货时间和地点**
第*章现场技术条件
*.*.*、地理和气候条件
*.安装位置：生产运行维护中心集输站运维组，露天、室外安装，风砂大，环境恶略。
*.****省海西州****地区地处柴达木盆地腹地，气候干燥寒冷，系典型内*干旱气候。其特征是：海拔高、气压低，紫外线强，氧气稀少，降雨量少，蒸发量高，风季较长，风沙较大，且有沙暴，霜冻期较长，冬季及昼夜温差大。
*.**.*、工况条件序号项目单位数量备注**般海拔高程*****～*****相对湿度最冷月月平均%**最热月月平均%***风速年平均*/**.*最大风速*/****主导风向****风*大气压年平均*******.*年平均最高*******.*年平均最低*******.**气温年平均最高温度℃*.*年平均最低温度℃-*.*年平均温度℃*.*年最冷月份温度(*月)℃-**.*年最热月份温度(*-*月)℃**.*极端最高温度℃**.*极端最低温度℃-**.**降雨量年平均降雨量****.*最大月降雨量****.*降雨量≥*.***日数***.*降雨量≥***日数**.*最长连续降雨日数****冻土土壤冻结深度**.**秋季冻结日期*月末春季解冻日期*月*最大积雪深度******年蒸发量******.***全年雷暴天数**序号项目单位数量备注**般海拔高程*****～*****相对湿度最冷月月平均%**最热月月平均%***风速年平均*/**.*最大风速*/****主导风向****风*大气压年平均*******.*年平均最高*******.*年平均最低*******.**气温年平均最高温度℃*.*年平均最低温度℃-*.*年平均温度℃*.*年最冷月份温度(*月)℃-**.*年最热月份温度(*-*月)℃**.*极端最高温度℃**.*极端最低温度℃-**.**降雨量年平均降雨量****.*最大月降雨量****.*降雨量≥*.***日数***.*降雨量≥***日数**.*最长连续降雨日数****冻土土壤冻结深度**.**秋季冻结日期*月末春季解冻日期*月*最大积雪深度******年蒸发量******.***全年雷暴天数**
*.该设备要求全年连续运转。
*.能满足露天环境安装调试。强沙尘暴天气等露天条件下正常运行**年。
*.安装现场有严格的防火、防爆安全要求。
*.现场设备处理介质为：油、水性质。介质性质如下：
（*）输送介质主要为油气水混合物，原油物性分析如下表：
| 序号 |
油藏 |
相对密度 |
粘度***.* |
凝固点℃ |
含硫量% |
析蜡温度℃ |
油气比**/* |
水型 |
矿化度*****/* |
| * |
南翼山 |
*.*** |
*.** |
**.* |
* |
**.* |
*** |
***** |
**.* |
| * |
风西 |
*.** |
*.** |
** |
/ |
**.* |
**-** |
***** |
**.* |
| * |
咸水泉 |
*.** |
**.** |
* |
*.** |
|
**.* |
***** |
**.* |
| * |
红沟子 |
*.*** |
*.** |
|
* |
|
* |
***** |
**.* |
| * |
大风山 |
*.*** |
*.** |
** |
*.** |
** |
*** |
***** |
**.** |
| * |
开特 |
*.** |
*.** |
* |
***.* |
|
|
***** |
**.* |
（*）伴生气性质及气体含量：
南翼山:天然气性质：根据*口井*个天然气样品，气体相对密度为*.****～*.****，平均为*.****。甲烷含量**.**%～**.**%。未见***。
风西：据风西地区风*区块*口井**个天然气样品分析资料统计，溶解气相对密度*.****-*.****。甲烷含量**.**-**.**%，*氧化碳含量*.***-*.***%，氮气含量*****.***-*.***%，天然气组分未见***。
油泉子：天然气甲烷含量**.**%，*氧化碳含量*.*%，天然气比重*.***，天然气组分未见*₂*。
开特：天然气甲烷含量**.**%，氮气含量**.**%，天然气比重*.****，天然气组分未见***。
第*章基本技术要求
*.**.*、项目重要要求和说明
近些年，随着采油*厂原油产量的快速提升，地面建设配套设施的产能规模也在逐渐扩大，厂属各生产区块拉运至南翼山集输站的产液量也在随之增加，这给目前集输站的原油处理带来不小的工作压力。因此，经综合考虑，结合当前集输站配套设施以及对原油处理的工作要求，我厂现需要*台*****³/**相分离器。
*.**.*、设计与制造所遵循的标准和规范
供货方在制造、检验及验收时应执行下列标准和规范，当标准和规范有新版本出现时，以新实施的版本为准。如果几种规范和标准的相关要求适用于同*情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。
**/****.*～***.*-****《压力容器》
**/****-****《锅炉和压力容器用钢板》
**/*****-****《输送流体用无缝钢管》
**/*****-****《高压化肥设备用无缝钢管》
**/******-****《压力容器封头》
*******-****《气田集输设计规范》
**/******《油气田及管道工程仪表控制系统设计规范》
**/****-****《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
**/****.*-****《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
**/****.*-****《埋弧焊的推荐坡口》
******.*～*-****固定式钢梯及平台安全要求及其它相关标准和规范
**/******～*****-****《钢制人孔和手孔》
**/******-*****-****《钢制管法兰、垫片、紧固件》
**/******-****《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
**/******-****《卧式容器》
**/******-****《承压设备焊接工艺评定》
**/******-****《压力容器涂敷及运输包装》
**/******-****《压力容器焊接规程》
**/******.*～*****.**-****《承压设备无损检测》
*****-****《固定式压力容器安全技术监察规程》
*****-****《固定式压力容器安全技术监察规程》
**/*****-****《油气分离器规范》
其他未列出的与设备有关的标准规范，供货方有义务主动向采购方和设计方提供，所有标准规范均应为项目采购期时的有效版本。
*.**.*、设备基础参数
*.设计形式：卧式*相分离器
*.主要技术参数：
| 卧式*相分离器主要技术参数 |
| 序号 |
项目 |
参数 |
| * |
处理气量（ ***） |
≥********/*,(******/*） |
| * |
处理液量（ ***） |
≥**** ***/*,(*****/*）滞留时间为*小时 |
| * |
分离精度 |
（油液）≤ **μ* |
| * |
设计压力 |
*.**** |
| * |
处理后水出口含油 |
≤*****/* |
| * |
处理后油出口含水 |
≤*% |
| * |
工作压力 |
*.***** |
| * |
试验压力 |
*.**** |
| * |
设计温度 |
**℃ |
| ** |
设备净重 |
** |
| ** |
容器类别 |
Ⅱ类 |
| ** |
主体材质 |
***** |
| ** |
最高允许工作压力 |
*.***** |
| ** |
工作介质 |
油、气、水混合物 |
*.**.
（去排顺式支座）
**
|
*** |
******* |
******* |
******* |
*** |
*** |
*** |
*** |
*** |
*** |
*** |
|
*** |
*** |
*** |
*** |
*** |
|
|
|
******** |
***-****** |
***-****** |
***-****** |
|
|
|
|
**-* |
**-* |
**-* |
************* |
*** |
*** |
|
|
|
*** |
*** |
**-* |
* |
|
|
|
***-****** |
***-****** |
***-****** |
|
|
|
|
**-* |
**-* |
**-* |
************* |
*** |
*** |
|
|
|
*** |
*** |
**-* |
* |
|
|
|
* |
* |
|
|
***-****** |
|
**-* |
**-* |
**-* |
************* |
*** |
*** |
|
|
|
*** |
*** |
**-* |
* |
|
|
|
* |
* |
|
|
** |
|
***-****** |
***-****** |
***-****** |
|
**-* |
**-* |
**-* |
|
*** |
*** |
|
|
|
*** |
*** |
**-* |
* |
|
|
|
* |
* |
|
|
|
***-****** |
***-****** |
|
**-* |
**-* |
**-* |
|
*** |
*** |
|
|
|
*** |
*** |
**-* |
* |
| *** |
*** |
|
|
|
|
|
|
|
|
香****** |
|
|
|
|
|
|
|
** |
|
| *** |
*** |
|
|
|
|
|
|
|
|
香****** |
|
|
|
|
|
|
** |
|
| *** |
*** |
|
|
|
|
|
** |
*** |
|
香****** |
|
|
|
|
|
|
** |
|
| *** |
*** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
****** |
****** |
****** |
****** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
****** |
****** |
****** |
****** |
|
|
|
|
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
****** |
****** |
****** |
|
|
|
|
|
|
*-**品品 |
****** |
****** |
****** |
****** |
****** |
|
**
*-*
品
*****.**
***
**-***********************************************
图**相分离器简图
*.配套设施
（*）设备本体的梯子平台（包括护栏、直梯、护笼等）。
（*）配套检测仪表及连接的阀门、管线、紧固件；相关伴热保温等。（*）吊装使用的吊耳。
（*）内、外防腐及外保温。
*.电气技术要求
分离器远传仪表所需电缆、防爆挠性连接管、接地线由业主方按照相关标准规范完成。
*.自控技术要求（所有仪器仪表、电动阀、流量计安装尺寸以分离器设计尺寸为准，不局限于此）
| 卧式分离器自控部分设备明细 |
| 序号 |
设备名称 |
数量 |
要求 |
| * |
双法兰压差式液位计 |
*台 |
******线制，*~****，位置分离器油室、混合腔 |
| * |
磁翻板液位计 |
*台 |
******线制 *~**** 含磁致伸缩液位仪 |
| * |
射频导纳 |
*台 |
******线制*~**** ,测量油水界面 |
| * |
含水分析仪 |
*台 |
***** ******线制 |
| * |
可燃气体报警仪 |
*台 |
采集数据及报警 |
| * |
压力变送器 |
*台 |
******线制 *~*****~***** |
| * |
温度变送器 |
*台 |
******线制*~****-**~***摄氏度 |
| * |
电动阀 |
*台 |
选用*****/****控制性电动阀（调节型）与混合腔、油腔液位计及罐顶压力进行联锁控制，进出口电动阀开关型 |
| * |
红外报警灯 |
*台 |
与可燃气体变送器联锁 |
| ** |
流量计 |
*台 |
数据通讯采用***** *****通讯气表****方-**方，油表：*方-***方。 |
| ** |
撬装***柜 |
*台 |
内含***控制器及触摸屏**寸，控制器支持*****及***/**协议，至少支持*个远程客户端同时进行数据读取，触摸屏与***控制器通讯采用*****，内附数据采集点表及数据端子接线图 |
| 序号 |
仪表名称 |
远传 |
就地显示 |
备注 |
| * |
智能*体化热电阻温度变送器（*****）（品牌：罗斯蒙特） |
√ |
√ |
需提供具有国家检验资质的第*方鉴定证书 |
| * |
智能型压力变送器（品牌：罗斯蒙特） |
√ |
√ |
需提供具有国家检验资质的第*方鉴定证书 |
| * |
磁翻板液位计（配干簧管液位变送器） |
√ |
√ |
需提供具有国家检验资质的第*方鉴定证书 |
| * |
远传膜片式差压变送器 |
√ |
√ |
需提供具有国家检验资质的第*方鉴定证书 |
*.*分离器混合腔、油腔液位计采用双液位计测量，（双法兰差压式,品牌罗斯蒙特或川仪***、磁翻板液位计含磁致伸缩液位仪），传感器为******线制。
*.*分离器混合腔安装射频导纳*台(*+*），采集油水界面，传感器为******线制。
*.*分离器顶部压力、报警及控制、进出口压力、温度采集，传感器为******线制及旋及漩涡流量计*台（天信流量计）。
*.*分离器混合腔液位采集、报警及控制、油项液位采集、报警及控制，传感器为******线制。
*.*油项出口安装含水分析仪数据采集******台及质量流量计*台（上海*诺）。
*.*分离器顶部天然气压力变送器*台及控制电动阀（球阀）、水出口电动阀（球阀）、油出口电动阀（球阀），电动阀为*****/****控制性及安装流量计*台（天信漩进漩涡）。
*.*分离器油腔温度、混合腔温度采集，传感器为******线制。
*.*撬区可燃气体报警器*台，采集数据及报警。
*.****控制柜安装*台红外报警灯*台，由随撬可燃气体控制。
*.**分离器顶部气相、混合腔水相、油腔出口流量计数据采集瞬时、累计、压力、温度，数据通讯采用**********通讯。
*.**撬装***控制柜*台，内含***控制器、多口插线板及*口交换机，控制器支持*****及***/**协议网口*个可，触摸屏与***通讯采用*****,触摸屏可随机更改**地址，***控制柜***必须支持至少*个远程客户端同时读取数据，***控制柜安装至分离器边缘，***实现采集分离器所有数据及控制。柜内附数据采集点表及数据端子接线图。
*.**，控制逻辑分离器顶部压力报警及控制，油腔液位高低报警及控制，混合腔油水界面高低报警及控制，油腔、混合腔温度显示报警，分离器总进口过滤器差压显示及高报。分离器进出口电动阀手动开关。分离器进、出口压力显示及报警。
*.**分离器所需仪器仪表、电动阀、液位计、温度计、流量计的控制信号传输控制电缆以及安装附件、***米***动力电源、电缆多口电源插座、*对****单芯**光收发器、*芯单模***米、*根**~***米跳钱、**米成品网线*根、光缆*头熔纤及光缆*芯终端盒、***控制器及逻辑组态均有生产厂家完成，甲方只负责由分离器***柜光缆敷设至南翼山中控室光缆敷设及***控制柜***电源线敷设。
*.**分离器撬装***控制柜旁安装动力电源配电柜*台，其中*台为分离器电动阀提供动力电源（动力线由南翼山技术栈***提供），*台为撬装仪器仪表及管线保温电热带提供电源（由附近市电配电箱提供），所需电缆均由乙供。
*.**其他相关要求
*）智能*体化热电阻温度变送器（*****，品牌：罗斯蒙特）*台（规格型号量程以实际设计为准）：
（*）现场指示：带***指示表头；
（*）电气接口：****/*"（*）；
（*）测量精度：±*.*％；
（*）供电电源：*****；
（*）输出信号：*～*****线制，支持****协议；
（*）防爆等级：********；
（*）防护等级：****；
（*）配套分体式温度计保护套管，套管与分离器连接方式为法兰，法兰规格：*******.******，法兰标准：**/******-****；
（*）保护套管与传感器连接螺纹：***×*；
（**）检测介质:含油污水；
（**）插入深度:*****；
（**）测温范围:-**～**℃
*）智能型压力变送器（品牌：罗斯蒙特）*台（规格型号量程以实际设计为准）：
(*）环境温度：-**～**℃；
(*）防护等级：****；
(*）防爆等级：********；
(*）电气接口：****/*"（*）；
(*）准确度：±*.***％；
(*）输出信号：*～*****线制，支持****协议；
(*）供电电源：*****；
(*）现场指示:带***指示表头；
(*）接液材质：***；
(**）内置瞬变电压保护，能短期承受最大量程的*.*倍的过载能力；
(**）过程接口：***×*.*（*）；
(**）测量介质：天然气；
(**）工作压力：*.*~*.****；
(**）测量范围：*~*.****；
(**）安装附件：
*、配单法兰单隔离泄放阀组*套。进口：**/******法兰*.************/******-****；出口：***×*.*（*）；泄放口：配φ*×****泄放管，泄放管弯向地面。
*、配螺纹式单隔离泄放阀组*套。进口：***×*.*（*）；出口：***×*.*（*）；泄放口：配φ*×****不锈钢泄放管，泄放管弯向地面。
*）磁翻板液位计（配磁致伸缩液位变送器）*台（规格型号量程以实际设计为准）：
(*）环境温度：-**～**℃；
(*）防护等级：****；
(*）防爆等级：********；
(*）精确度：±****；
(*）电气接口：****/*"（*）；
(*）输出信号：*～*****线制，支持****协议；
(*）供电电压：*****；
(*）现场指示：带***指示表头；
(*）浮子材质：****；
(**）旁路管材质：**********；
(**）供电电压：*****；
(**）检测介质：含油污水；
(**）压力等级：***.****，工艺连接：法兰*******.******，法兰中心距：*****；
(**）底部配套排污阀；
(**）仪表保温：液位计带防爆型自控温电热带及保温（设定**℃）、自带温控器；
电热带电源：******；
(**）配*台法兰（***.******/******-******）球阀（****-******）及安装密封垫、紧固件；液位计法兰与球阀法兰连接密封处选用绝缘垫片，紧固螺栓加绝缘套筒，螺母与法兰接触处增加绝缘垫圈。
*）远传膜片式差压变送器（*台）（规格型号量程以实际设计为准）：
(*）环境温度：-**～**℃；
(*）介质温度：**~**℃；
(*）防护等级：****；
(*）防爆等级：********；
(*）电气接口：****/*"（*）；
(*）测量精度：±*.***%；
(*）供电电源：*****；
(*）输出信号：*～*****线制，支持****协议；
(*）现场指示：带***指示表头；
(**）标定范围：*～*****；
(**）外壳材质：低铜铸铝合金；
(**）接液部分材质：****；
(**）带*"管安装支架及毛细管，毛细管长度：正压侧：*.**，负压侧：*.**；
(**）过程连接法兰：***.********，法兰标准：**/******-**********Ⅲ；
(**）测量介质：含油污水；
(**）介质密度:******/**；
(**）配*台法兰（***.******/******-******）截止阀（****-******）及安装密封垫、紧固件；差压液位计法兰与截止阀法兰连接密封处选用绝缘垫片，紧固螺栓加绝缘套筒，螺母与法兰接触处增加绝缘垫圈。仪表设备的量程范围及压力等级与主体设备相匹配。
供货方负责提供分离器本体所带仪表和安装全套附件，且负责安装与调试，配套仪表应满足以上最低技术要求。供货方需提供国家认可的相应资质的第*方仪表检测报告及防爆等级检测报告。
射频导纳长度法兰****可拆卸，******（实际测量范围以实际分离器尺寸为准）：
(*）环境温度：-**～**℃；
(*）防护等级：****；
(*）防爆等级：********；
(*）电气接口：****/*"（*）；
(*）准确度：±*.***％；
(*）输出信号：*～*****线制，支持****协议；
(*）供电电源：*****；
(*）现场指示:带***指示表头；
(*）接液材质：***；
(**）内置瞬变电压保护，能短期承受最大量程的*.*倍的过载能力；
(**）过程接口：***×*.*（*）；
(**）测量介质：天然气；
(**）工作压力：*.*~*.****；
(**）测量范围：*~*.***；
(**）安装附件：
配螺纹法兰****（**）可拆卸法兰，螺栓垫片。
电动球阀*台控制型，电压*****/***。（规格型号量程以实际设计为准）：
环境温度：-**～**℃；
防护等级：****：
防爆等级：********：
电气接口：****/*"（*）；
（*）电动调节球阀*台******-*******.****
（*）物料码：***********
（*）厂家：*利*通
（*）执行标准**/*****-****
(*）安装附件：
安装附件：*法兰垫片及螺栓，均为不锈钢材质。
*电动执行器配相应的防爆格兰头
流量计（规格型号量程以实际设计为准）*台（水油气）：
(*）环境温度：-**～**℃；
(*）防护等级：****；
(*）防爆等级：********；
(*）电气接口：****/*"（*）；
(*）准确度：±*.***％；
(*）输出信号：*～*****线制\*****，支持****协议；
(*）供电电源：*****；
(*）现场指示:带***指示表头；
(*）接液材质：***；
(**）内置瞬变电压保护，能短期承受最大量程的*.*倍的过载能力；
(**）过程接口：***×*.*（*）；
(**）测量介质：天然气；
(**）工作压力：*.*~*.****；
(**）测量范围：通讯气表****方-**方，油表：*方-***方；
安装附件：*法兰垫片及螺栓，均为不锈钢材质。
*流量计配相应的防爆格兰头
*）含水分析仪*台（规格型号量程以实际设计为准）：
(*）环境温度：-**～**℃；
(*）防护等级：****；
(*）防爆等级：********；
(*）电气接口：****/*"（*）；
(*）准确度：±*.***％；
(*）输出信号：*～*****线制\*****，支持****协议；
(*）供电电源：*****；
(*）现场指示:带***指示表头；
(*）接液材质：***；
(**）内置瞬变电压保护，能短期承受最大量程的*.*倍的过载能力；
(**）过程接口：***×*.*（*）；
(**）测量介质：天然气；
(**）工作压力：*.*~*.****；
安装附件：*法兰垫片及螺栓，均为不锈钢材质。
*分析仪表配相应的防爆格兰头
*）可燃气体*台（含声光报警灯）（规格型号量程以实际设计为准）：
(*）环境温度：-**～**℃；
(*）防护等级：****；
(*）防爆等级：********；
(*）电气接口：****/*"（*）；
(*）准确度：±*.***％；
(*）输出信号：*～*****线制\*****，高低功能，支持****协议；
(*）供电电源：*****；
(*）现场指示:带***指示表头；
(*）接液材质：***；
(**）内置瞬变电压保护，能短期承受最大量程的*.*倍的过载能力；
(**）过程接口：***×*.*（*）；
(**）测量介质：油气；
安装附件：可燃气体安装及支架，均为不锈钢材质。
撬装***柜（防爆等级已设计为准）：
(*）环境温度：-**～**℃；
(*）防护等级：****；
(*）防爆等级：********；
（*）防爆箱尺寸***********
（*）防爆箱材质铝合金
（*）***为西门子*****系列（含**/**,**/**及*****模块，预留**%冗余）。
(*）电气接口：****/*"（*）
(*）电气接口：****/*"（*）.
*.配套设施要求
供货方提供的设备与现场管道、仪表控制系统接入后，系统即可投入使用，除设备主体外应包括但不限于：
*）提供卧式分离器所需全部连接组件。
*）所有对外连接采用法兰连接，并配有法兰及垫片、螺栓等紧固件。
*）设备的地脚螺栓及螺母。*）操作平台入口需设置防坠落安全链。
设备应留有足够的操作、检修空间，便于检修操作；有登高作业场景的设备应按标准设置扶梯和防护围栏，满足安全需要。未按要求安装和设置且无法整改的按退货处理。*.专用技术要求
（*）法兰连接的接口均需配对焊法兰，配对垫片、螺柱、螺母。法兰采用带颈对焊，法兰标准**/******-****，法兰材质****Ⅲ，**面。垫片标准**/******-****，垫片选用带内环和对中环型的缠绕垫（代号*），材质为****。紧固件执行**/******-****标准，螺柱选用专用级全螺纹螺柱，全螺纹螺柱材质等级均为专用级******；螺母选用**型*角螺母，螺母材质等级均为专用级******。
（*）人孔及其它接管法兰处的密封垫片选用图中金属缠绕垫，与备品备件密封垫片*起包装交货，试压完成后人孔接口不得再次打开。
*.**.*、供货范围及界面
供货商提供的分离器与现场管道、仪表控制系统接入后，系统即可投入使用。供货商的供货范围包括但不仅限于以下内容：
*.主体设备
*
| 序号 |
名称 |
主体材质 |
容器类别 |
设计压力 |
工作介质 |
设计温度 |
单位 |
数量 |
| * |
*相分离器 |
***** |
Ⅱ |
*.**** |
油气水 |
** |
台 |
* |
*.*相分离器自带操作平台、斜梯和底座，以及底座的地脚螺栓及螺母（要求备双螺母）。
*.进行内、外防腐及外保温。
*.仪器仪表：安全阀、其他阀门、液位计、压变、温变、变送器、接地位置等。以及仪表设备界面划分。数据就地显示及远传的要求。
*.容器进、出口接管均按图带配对法兰、螺栓及垫片等紧固件。
*.人孔、盲盖法兰、接管的密封垫片选用图中金属缠绕垫，与备品备件密封垫片*起包装交货，试压完成后人孔接口不得再次打开。
*.备品备件：所有密封件每种规格各配*套备件。每种规格的紧固件按相同规格配备*套。
*.技术资料和产品合格证等资料按要求交接。
第*章加工制造技术要求
*.**.*、材料的要求
*.*相分离器按照*****、**/*****等标准进行设计与制造。以稳定、耐用和可靠为设计原则。设计时应着重考虑油田伴生气所含的酸性气体对设备腐蚀的影响，提高设备使用的可靠性。
*.制造*相分离器的所有金属材料应满足相应材料标准的要求。
*、受压元件金属材料用钢应是电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。
*、产品用钢制锻件至少应符合**/******相应级别锻件及以上的各项检验要求及其它技术要求。
*、当受压元件使用**/******、*****标准规定以外的材料时，还应符合以下规定：钢材的化学成份（熔炼分析）：
*≤*.**%，*≤*.***%，*≤*.***%；
*.*.≤*.**（*.*.=*+**/*+(**+**+*)/*+(**+**)/**）
*、不允许使用低价劣质材料，承压材料应提供原材料质量证明书及复检报告。
*.不允许使用低价劣质材料，承压材料应提供原材料质量证明书及复检报告。
*.设计规定温度下材料及焊接接头试样要求。
*.产品用钢制锻件至少应符合**/******-****的各项检验要求及其它技术要求。
*.**.*、制造的技术要求
*.供货方根据技术要求精心编制切实可行的制造工艺和指导性工艺文件。
*.各*部件加工应严格按照制造工艺要求进行，并实行工序交接签字认可制度，由供货方质量检验人员监督执行。
*.设备焊接
*.*容器中的焊接工作必须由持有相应类别有效合格证的焊工担任，无损检测必须由持有质量技术监督局颁发的Ⅱ级或Ⅱ级以上锅炉压力容器无损检测有效资格证书的人员担任。
*.*焊接严格按焊接工艺执行，不允许采用*字焊缝，并由焊接质量检验员监督实施，正式施焊以前，必须达到**/******-****《承压设备焊接工艺评定》中对母材焊接工艺评定的要求。焊材需严格按**/****要求进行焊前烘干，并将烘干记录记入产品质量证明书中。
*.*焊接接头的表面质量要求：形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定；不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和*侧的飞溅物必须清除；焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝的咬边、角焊缝的焊角高度应符合技术标准和设计图样要求，外形应平缓过渡。
*.*焊缝返修的要求：应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案，应编制详细的返修工艺，经焊接责任工程师批准后才能实施；同*部位的返修次数不能超过*次，并应将返修情况记入质量证明书中。
*.*设备应留有足够的操作、检修空间，便于检修操作；有登高作业场景的设备应按标准设置扶梯和防护围栏，满足安全需要。未按要求安装和设置且无法整改的按退货处理。
*.无损检测
*.*.无损检测按设计图纸要求执行，由探伤责任工程师监督实施。
*.*.无损检测具体技术要求根据设计图纸的要求编写。
*.热处理
*.*设备焊接工作全部结束且经检验合格后，方可进行热处理。
*.*热处理后不允许再在设备上施焊。
*.*所有焊接试件都应随设备进行热处理并按设计文件要求进行力学性能检验，指标不低于对母材的要求。
*.*压力试验个别部位焊缝的预热及焊后热处理详见按照供货方设计总图技术要求进行试压，供货方出具热处理报告。
*.组装
*.*要求对全部*件检验合格后方能进行组装。
*.压力试验
*.*压力试验应采用水压试验，在水压试验合格后进行泄漏试验。水压试验及泄漏试验的方法按《压力容器第*部分：制造、检验和验收》**/****.*-****中第**章规定执行，设备壳体的应力不超过*.*倍的标准屈服强度。装有液位计与差压计等仪表应装配好后与设备*起进行水压试验。
*.*水压试验应按**/****.*～***.*-****中的试压规程进行，水压试验应有升压速度、时间、保压时间、降压速度、时间等记录,应保证试验水温大于*°*。需提供水质试验报告。
*.外观、尺寸
（*）目测外形美观、表面光滑无凹坑。
（*）焊接接头应打磨圆滑。
（*）尺寸及公差满足规范及施工图要求。
*.除锈
*.*容器设备的内外都应进行彻底清理，不得有油脂、焊接飞溅、焊渣、铁锈及杂物，焊接端应加以保护以防止运输过程中出现机械损伤。
*.*容器设备制造完毕后应喷砂除锈，外壁涂装前钢材表面除锈等级应符合**/*****.*所规定的***.*级。
**.铭牌和标识
**.*供货方提供铭牌应正确标识，符合特种设备标识要求。
**.*铭牌应由*.*㎜厚不锈钢板制成。
**.*铭牌高出分离器本体保温层(保温层厚度*****)。
**.*铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。
**.*铭牌应使用不锈钢铆钉固定，在容器上的位置由供货方自行确定，固定方法以不削弱受压元件强度为原则。
**.*铭牌上文字为中文，单位制为**制。
**.*铭牌支架须焊接牢固，其内容及形式应符合*****-****《固定式压力容器安全技术监察规程》附件*的有关要求。
**.*铭牌内容至少包括以下内容：
（*）产品名称；（*）产品编号；（*）压力容器类别；（*）制造日期；（*）设计压力；（*）耐压试验压力；（*）最高允许工作压力；（*）设计温度；（*）容器净重；（**）主体材质；（**）容积；（**）工作介质；（**）产品标准；（**）制造许可级别；（**）制造许可证编号；（**）制造单位；（**）设备代码；（**）使用登记证编号；（**）监检标记。
第*章涂层、包装和运输
*.**.*、防腐涂层
出厂前，应按《涂装前钢材表面处理规范》（**/*****-****）对设备进行表面处理，除锈等级为***.*级，并制作防腐涂层、保温层。其中：
*.对设备本体中需要进行保温的筒体、封头、接管等，采用涂层结构为：环氧富锌底漆（底漆干膜厚度≥**μ*）-环氧云铁中间漆（中间漆干膜厚度≥***μ*），总干膜厚度≥***μ*。
*.对设备外壁其它部分（操作平台、支座、外部附件等），采用复合型氟碳防腐涂层，组成与结构为：环氧富锌底漆（底漆干膜厚度≥**μ*）-环氧云铁中间漆（中间漆干膜厚度≥***μ*）-交联氟碳涂料（面漆干膜厚度≥**μ*），总干膜厚度≥***μ*。
*.对设备内壁采用环氧导静电重防腐涂料加强级防腐层，防腐层结构为底漆*道—面漆*道，要求涂层总干膜厚度不小于***μ*。
*.对设备外壁采用*****厚保温层，采用****厚复合硅酸盐板分*层粘合而成，保温层外采用*.***厚铝合金薄板作为防护层。
*.设备标识、涂层颜色按《油气田地面管线和设备涂色规范》（**/*****-****）及《油气田站场目视化设计规定》（中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司，****年*月实施）的要求确定。
*.**.*、包装和运输
*.容器设备的油漆、包装和运输应符合**/*****-****《压力容器涂敷与运输包装》的要求，所选用的油漆颜色及喷涂厚度按防腐保温要求，并应确保在图样所标明的设计温度下正常使用。分离器的防腐保温措施（以最终防腐保温详细说明为准）
*.备品备件要求单独包装，装箱清单*式*份。*份装入包装箱，*份贴在包装箱外表面，*份提供给采油*厂。
*.所需全套紧固件**%裕量，且每种规格不少于*个。*.所需各种规格缠绕垫片***%裕量，包括液位计及液位计前的球阀密封处。
*.凡*个螺栓孔的法兰加装相应规格的带保护套跨接线*=***，****，纯铜。
附表：设备、附件及工具清单
| 项目 |
序号 |
名称 |
单位 |
数量 |
推荐厂家 |
备注 |
| 设备附件清单 |
* |
专用工具 |
套 |
* |
|
|
| 设备附件清单 |
* |
备品备件 |
套 |
* |
|
|
| 设备附件清单 |
* |
安全阀 |
只 |
* |
|
|
| 设备附件清单 |
* |
双法兰压差式液位计 |
台 |
*台 |
罗斯蒙特或川仪*** |
|
| 设备附件清单 |
* |
磁翻板液位计 |
台 |
*台 |
|
|
| 设备附件清单 |
* |
射频导纳 |
台 |
*台 |
*+* |
|
| 设备附件清单 |
* |
含水分析仪 |
台 |
*台 |
*+* |
|
| 设备附件清单 |
* |
可燃气体报警仪 |
台 |
*台 |
|
|
| 设备附件清单 |
* |
压力变送器 |
台 |
*台 |
罗斯蒙特 |
|
| 设备附件清单 |
** |
温度变送器 |
台 |
*台 |
罗斯蒙特 |
|
| 设备附件清单 |
** |
电动阀 |
台 |
*台 |
*利*通 |
|
| 设备附件清单 |
** |
红外报警灯 |
台 |
*台 |
|
|
| 设备附件清单 |
** |
流量计 |
台 |
*台 |
上海*诺 |
|
| 设备附件清单 |
** |
撬装***柜 |
台 |
*台 |
西门子 |
|
第*章提交资料清单
设备出厂时，供货方应向****提供的技术文件和资料：
*.竣工图：盖有竣工章和压力容器监检印章的全套图纸*份。
*.设备出厂时应按**/****.*～***.*-****中**.*.*中规定的内容提供给*****套完整的竣工资料（包括特种设备注册登记所需的所有资料清单以及各种证明文件、操作保养规程、设备附件清单等*并放入其中）。
特别说明：以上所有技术资料都应在设备交货时提交给****油田****，否则视为无效供货。
附表：资料清单
| 项目 |
序号 |
名称 |
单位 |
数量 |
备注 |
| 文件 |
* |
合格证 |
份 |
* |
|
| 文件 |
* |
说明书 |
套 |
* |
设备及设备附件说明书、设备操作规程、保修卡、产地证明 |
| 文件 |
* |
装箱单 |
份 |
* |
|
| 文件 |
* |
试压报告 |
套 |
* |
|
| 文件 |
* |
检测报告 |
套 |
* |
|
第*章验收
设备验收依据设备验收依据《****油田公司新购设备验收管理办法》的规定执行。
*.**.*、出厂验收
*.设备在制造完成，具备出厂条件后，由制造商或供货商提前*周联系甲方（设备使用单位），由制造商或供货商进行设备出厂验收。设备出厂验收完成后，需形成出厂验收备忘录，设备出厂验收备忘录作为设备技术档案的*部分资料进行存档。
*.验收内容
*.*设备各部件与技术协议要求的*致性情况。
*.*设备各部件安装位置的合理性。
*.*设备空载运行的各项性能参数。
*.*对有条件进行带负荷运行的设备，出厂验收时应通过带负荷运行检验各项性能参数。
*.*设备各部件的质量证明资料、合格证、试压报告、焊接工艺报告、检测报告等。
*.设备出厂验收存在的问题要求制造商或供货商限期整改，问题整改完毕后方可出厂。
*.**.*、到货验收
*.设备到达（单位）现场后，设备使用单位与供货方等单位组成验收小组，进行到货验收。
*.验收内容
*.*检查设备包装是否完好，有无破损。到货时外包装有无刮碰等伤痕及油漆、海水侵蚀等损伤情况，保温层是否破损。
*.*检查设备是否有出厂检验（质量）合格证。
*.*检查设备的规格型号是否与购买需求*致。
*.*按照装箱单检查设备附件是否齐全完好。
*.*检查设备随机资料（说明书、操作手册、维修手册、图纸等）是否齐全完好。
*.设备到货验收通过后，设备使用说明书、合格证、*件图册、操作维护保养规程、装箱清单等技术资料按设备信息管理办法要求存档；随机备件、工具等由设备使用单位保存。设备到货验收后验收小组必须认真填写《设备到货验收单》，验收结论必须明确通过或不通过，验收组人员需在设备到货验收单上签字确认。设备验收存在的问题要求供货方限期整改，无法整改的拒绝接收。
*.**.*、投产验收
*.设备到货验收合格后，采油*厂、施工单位与供货方完成了设备的安装、调试、试运行等工作后，对存在的问题已整改完毕，具备正式投产条件后方可验收。设备投产验收由设备使用单位牵头，与施工单位、供货方等单位组成验收小组*同进行投产验收。
*.验收内容
*.*设备安装记录、调试记录、试运行记录。
*.*设备操作规程、制度的制定情况。
*.*测试各项性能是否达到性能是否达到技术协议规定的要求。
*.设备必须运行平稳，无明显的撞击、震动、无跑、冒、滴、漏等现象发生，安装调试完成后连续运行***小时，各项性能参数达到技术要求后视为投产验收合格，如果达不到要求且无法整改的按退货处理。
第*章质量保证及售后服务
*.**.*、质量保证
*.供货方提供的产品应符合全部现行的有关标准和本技术要求规定。供货方提供详细的质量验收或标准清单，以备采油*厂随时查询或到制造现场检验。
*.整套产品由供货方采取有效措施，保证产品全部符合本技术要求，采油*厂可按照产品质量验收程序的规定进行验收，经双方协商统*后形成书面意见作为验收依据，质保期最终验收在设备投产*年后，方可进行质保期最终验收通过后方可支付质保金。
*.供货方应对整套设备的辅助设计、加工制造、使用寿命、知识产权、技术服务等方面进行承诺和保证。
*.本产品必须取得有关部门许可证书。
*.设备在使用期间保证不会出现材料和制造工艺等方面的缺陷。若在使用期间有任何上述缺陷，供货方应进行免费的更换和维修。
*.设备质保期按照投产验收合格之日起计算，质保期限：*年。
*.**.*、售后服务
*.设备到达现场正式交货，安装调试完成后连续运行不少于**天，各项性能参数达到技术要求后，为投验收合格。质保期为投产验收合格之日起*年。该设备在质保期内，供货方对设备出现的各类故障应及时免费提供维修服务，对非人为造成的各类*件损坏，应及时免费更换，所更换部件保修期从更换日期起计算延续保修*年。
*.该设备在保修期满后，供货方接到使用方设备故障信息通知后，**小时内应派服务人员到生产现场，*般故障服务人员到达后应立即排除，较大故障双方商定排除时间（但不超过*周）。
*.设备到货验收合格后，供货方为****提供免费的设备使用、维护、修理等技术培训。
*.产品到货进行中间设备交接时，供货方人员必须到场，采油*厂技术人员进行设备的中间交接工作，如果设备出现配件不全、设备存在缺陷等问题，由这些问题带来的损失，均由供货方负责。
第*章***要求
*.分离器应配备防静电和防雷设施，设施应执行*******-****中的规定。
*.温度变送器、压力变送器、磁翻板液位计、差压液位计等计量器具应经检验合格并处于有效期内。
*.分离器工作中应设置警戒线，工作过程中非工作人员不得进入警戒区。
*.分离器测试现场应按******-****的要求配备安全标识。至少包括逃生路线标识、紧急集合点和风向标，设有安全通道并保障畅通。
*.分离器作业中的用电、防火、防爆等应执行******-****和******-****的规定。
*.施工结束后清理、回收施工作业过程中所产生的废弃物。
*.设备的选择有利于清洁低碳生产、资源与能源节约，能使用清洁能源的尽可能使用。
*.严禁在本装置中使用涉及安全技术落后、高耗能及国家产业调整淘汰落后的设备。
第*章免责声明
供货方应保证所提供设备涉及到的专利及知识产权是合法取得，不会因为业主方的使用而被责令停止使用、追偿或要求赔偿损失，如出现此情况，*切经济和法律责任均由供货方承担；其它未尽事宜双方协商解决。
第*章到货时间和地点
*、到货时间：自合同签订之日起**日内
*、到货地点：****南翼山集输站
*.**
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