酒钢集团东兴嘉宇铝合金板带精深
加工产品结构优化升级（*期）项目轧辊
磨床设备供货及安装调试工程采购
轧辊磨床
技
术
规
格
书
甲方(买方)：****东兴嘉宇新材料有限公司
乙方(卖方)：
年月日
第*页共**页
目录
第*章工艺条件及设备主要技术参数
第*章装机水平描述
第*章设备组成
第*章设备说明及主要技术参数
第*章设备清单
第*章甲方供货的范围
第*章各方设计责任及设计联络
第*章乙方提供的技术资料及交付进度
第*章涂漆、包装及包装标记和运输
第*章设备交货
第**章设备安装验收
第**章无负荷及有负荷试车
第**章杂项
第**章关键元器件生产厂家
第*页共**页
第*章工艺条件及设备主要技术参数
*.*设备用途
该规格数控轧辊磨床可以满足铝冷轧工作辊、冷轧中间辊磨削要求以及多辊系机组工作
辊、中间；复合板材轧制工作辊、中间辊的磨削要求。
*.*产品主要技术条件
*.*.*轧辊规格:冷轧机工作辊、中间辊
*.*.*主要磨削规格
| 序号 |
轧辊名称 |
辊面直径（**） |
辊面长度（**） |
支撑辊径（**） |
轧辊总长（**） |
| * |
****精轧辊 |
*** |
**** |
|
**** |
| * |
****精轧辊 |
*** |
**** |
|
**** |
| * |
****中间辊 |
*** |
**** |
***.* |
**** |
*.*.*主要磨削精度指标
圆柱面磨削:
| 圆度 |
≤*.***** |
| 圆柱度 |
≤*.*****/* |
| 表面粗糙度 |
**:*.**-*.**μ*（取决于砂轮配置） |
中凸(凹)磨削:
| 中高对称性 |
***:*.***（直径上的最大磨削凸/凹度:*.***) |
| 辊形误差 |
≤±*.*****/* |
| 圆度 |
≤*.***** |
| 表面粗糙度 |
**:*.**-*.**μ*（取决于砂轮配置） |
任意曲线磨削:
| 辊形误差 |
≤±*.*****/* |
| 圆度 |
≤*.***** |
| 表面粗糙度 |
**:*.**-*.**μ*（取决于砂轮配置） |
第*页共**页
*.*设备主要技术参数
*.*.*加工范围
最大磨削直径（砂轮直径*****），Ф*****
最小磨削直径（砂轮直径*****），Ф*****
顶尖距，******
轧辊最大托磨重量，***
*.*.*头架
头架电机输出功率(交流主轴电机)，具体厂家设计
头架电机额定转速，具体厂家设计
头架输出转速，*-*****
*.*.*大拖板(*轴)
拖板移动速度范围，具体厂家设计
拖板交流伺服电机扭矩，具体厂家设计
拖板电机速度，*******
位置分辨率，*.*****
*.*.*砂轮架(*轴)
*轴移动速度范围，具体厂家设计
磨架交流伺服电机扭矩，具体厂家设计
磨架电机速度，*******
位置分辨率，*.*****
*.*.*磨曲线机构(*轴)
*轴移动速度范围，具体厂家设计
*轴交流伺服电机扭矩，具体厂家设计
*轴电机速度，*******
最大中凸(凹)量(半径值)，±*.***
位置分辨率，*.******
*.*.*测量机构(**轴)
**轴移动速度范围，具体厂家设计
**轴交流伺服电机扭矩，具体厂家设计
**轴电机速度，*******
第*页共**页
位置控制分辨率，*.*****
*.*.*砂轮主轴
砂轮电机输出功率(交流主轴电机)，具体厂家设计
头架电机额定转速，*******
砂轮最大线速度，***/*
砂轮最大磨削能力，****/*
*.*.*砂轮规格
最大砂轮直径，Ф*****
砂轮中心孔直径，Ф***.***
砂轮宽度，****
*.*.*测量系统
直径测量范围，Ф***-Ф*****
*.*.**中心架
中心架支承范围，按轧辊*对应
*.*.**尾架
尾架伸缩量，厂家设计
*.*.**磨削液处理系统
水池（箱）容量(长×宽×高)，**³厂家设计
*.*.**电柜系统
长×宽×高，厂家设计
电气防护等级，****
*.*.**机床占地面积
长×宽×高，厂家设计
*.*运行环境
*.*.*电源
*****/****±**%（*相+*线+地线，*线制），****±*%
电源必须符合以下条件：
(*)电源波动（均方根值）：稳态，≤±**%；短时，≤±**%
(*)频率波动：≤±*%
(*)电源峰值电压：≤要求电压的**%（均方根值）
第*页共**页
(*)电源瞬间浪涌：≤*-****个脉冲宽度
(*)电源短时间断：电源下降到标称电压的**%时，每***周期不超过半个周期（例如
每**秒内至多**毫秒）
(*)波形畸变：≤总谐波分量的**%
*.*.*冷却水
**：*~*
总硬度：（以*****计）≤***
*.*自然条件
本项目所在地区为海拔高、雨量小、蒸发大、温差大、多风沙的内*干旱气候。
*.*.*气温
极端最高温度**.*℃
极端最底温度-**.*℃
最热月平均温度**.*℃
最冷月平均温度-**.*℃
年平均温度*.*℃
最大月平均日温差**℃
*.*.*相对湿度
最热月平均湿度**%
最冷月平均湿度**%
相对湿度**%
*.*.*降雨量
年平均降雨量**.***
年最大降雨量***.***
年最小降雨量**.***
月最大降雨量**.***
月最小降雨量**.***
小时最大降雨量**.***
*.*.*风
平均风速及主导风向*.*、**、***
春季平均风速及主导风向*.*、*、**
第*页共**页
夏季平均风速及主导风向*.*、*、*、**
秋季平均风速及主导风向*.*、*、**、*
冬季平均风速及主导风向*.*、*、**
最大风速***/*
*.*.*雪和冻土线深度
土壤冻结深度*.***
最大积雪深度*****
冬季大气压力**.****（*******）
夏季大气压力**.****（*******）
土壤冻结温度-**℃
*.*.*海拔高度
项目所在地海拔高度约*****
*.*环境健康与安全
*.*.*乙方保证提供的设备符合中华人民共和国环境保护的有关规定。
*.*.*配备有符合国家安全标准、规范且有效的安全保护措施，以免造成人身伤害。
*.*.*设备的噪音允许最大限度：****(*)
第*页共**页
第*章装机水平描述
*.*能够满足最小辊面直径***-***，最大研磨长度：******，最大研磨重量：***的轧辊磨
削需求。
*.*磨床配置国内*点测量系统实现自动在线测量和磨削。
*.*磨床配置箔轧辊磨削专用的恒定压力磨削及恒电流磨削功能。
*.*产品可以完成以下辊面曲线加工：
磨削圆柱形辊面；
磨削圆锥形辊面；
磨削中凸或中凹曲线辊面；
磨削***函数及任意曲线(包含锥面磨削）曲线辊面；
磨削任意特殊曲线辊面（列表曲线）；
辊面*端圆弧或直线倒角磨削；
*.*数控主机采用西门子新*代全数字分布式***************数控系统，系统内置**-***
可编程控制器，并安装在电气控制柜体内，显示单元整体集成安装。系统对各个伺服轴进行
控制。能够与*级系统进行数据交互具有各种适合轧辊磨床的特殊要求（数据接口包括：编
号、辊径、圆度、粗糙度等）、简洁明了的中文操作画面。软件的主要组成菜单有：曲线编
程、加工编程、自动磨削、手动调整等。
第*页共**页
第*章设备组成
机组主要由****、辅助系统、电控系统及主要生产工具组成，采用分体式双床身结
构，除此之外设备厂家保证设备完好性及功能的完整性。
*.*****
*.*.*床身
*.*.*头架
*.*.*尾架
*.*.*中心架
*.*.*磨架（*轴）
*.*.*砂轮主轴
*.*.*曲线磨削机构（*轴）
*.*.*大拖板（*轴）
*.*.*测量机构（**）
*.*.**断电保护机构
*.*辅助系统
*.*.*液压系统（磨床主轴润滑；拖板、磨架静压导轨润滑系统；液压系统；中心架托瓦
润滑系统）
*.*.*磨削液处理系统
*.*电气系统
*.*.*数控主机
*.*.*操作显示器系统
*.*.*人机接口
*.*.*伺服系统
*.*.*手轮
*.*.*头架、砂轮控制系统
*.*.*测量元件
*.*.*专用电缆
*.*.*电气控制柜
*.*.**操作台
第*页共**页
第*章设备说明及主要技术参数
*.*床身
机床采用工件床身与拖板床身分离的结构形式，工件的重量与转动不会影响磨削，磨削
精度稳定，砂轮床身采用加宽距离的“*—*”导轨结构，导向精度高，刚性好，有利于高精
度及高效率磨削。
工件床身用于对尾架、中心架、头架的固定及导向作用，它由调整垫铁进行校正，并固
定在基础上。工件床身采用“*—*”导轨。
床身采用高强度低应力合金铸铁铸造，并经过*次回火处理，消除内应力，故床身变形
小，抗磨损性能好。砂轮床身上安装有不锈钢伸缩式导轨防护罩，有效保护床身导轨面，提
供检验记录。
床身导轨最终精度是在自然状态下采用人工刮研的方式来保证，即在加工设备完成规定
公差范围内的加工后，进入装配现场在自然状态下静置并重新检测导轨精度，然后人工刮研
保证最终的导轨精度。
拖板床身用于支承拖板、磨架，设有伸缩防护罩保护导轨，床身精度由专用垫铁进行调
整。
*.*头架
头架设计采用减速机与*级皮带组合的传动方式，运转平稳，无振动。采用了同步带传
动，使传动效率大幅提高且平稳可靠。头架轴承采用进口轴承，拨盘上设有浮动驱动装置，
能保证轧辊平稳转动。
点动开关设在头架按钮站内，控制拨盘正、反转，急停等，可手动点动满足其伸缩和花
盘旋转动作要求。主轴套筒顶尖自动。
头架主轴装有活动平顶尖，用于常规磨削所需。同时配有用于轧辊找正中心的固定顶尖，
顶尖角度根据用户需求制作。
润滑方式包括电动定时润滑及手动润滑。
*.*尾架
尾架的主要作用是将轧辊在磨削过程进行轴向定位，使轧辊避免在磨削过程中发生轴向
窜动。设计采用套筒伸缩方式，由套筒、顶尖及壳体组成，可根据轧辊的长度在床身上调整，
工作时锁紧在床身上。尾架上设有砂轮修整器，利用金刚石修整笔修整砂轮。尾架端部设计
有手动稀油泵对尾架导轨进行润滑，保护导轨。
尾架移动采用电动横移方式。
第*页共**页
必要的方便。若在接到乙方正式通知后，甲方未能如期派代表参加检验，乙方在再次通知甲
方*天后，甲方仍未到场并无****理由时，乙方可自行进行检验和签署有效的合格证书。
**.*设备交货
货到甲方工厂后，由甲乙双方代表共同验收接货，乙方也可委托甲方代为收货、装卸、
保管等，甲方应将电机、电控柜、进口元器件等入库保管，严防受潮。
第**页共**页
第**章设备安装验收
相关术语定义：
*.安装：在工程施工中，将设备就位固定在基础上，并连接成有机整体的工作。
*.安装主材：安装施工中所必需的钢材（含电控柜底座）、中间配管材料及配件、电缆、
电缆配件（接线鼻子、金属护管、软管等）、电缆桥架、电缆桥架支架、木材、保温材料等。
*.安装辅材及消耗材料：设备安装以及设备安装施工中制作所需的焊接、螺栓联接、试验、
施工具等工序材料。施工中不可避免消耗的，且不能重复使用的材料，如氧气、乙炔、氩
气、砂轮、砂布、酸洗碱洗钝化用液毛巾手套口罩、破布、中间配管油漆。
*.安装用介质：管路循环冲洗用油。
*.安装用能源：水、电、风、气等。
*.安装吊装用工具：天车或吊车。
*.设备到货后的卸车与保管。
**.*设备安装
**.*.*设备安装开始前，甲乙双方应指定现场代表各*名，负责协调现场工作，直
至设备验收交付完毕。
**.*.*当乙方对设备基础进行验收并确认现场具备安装条件时由乙方负责安装工
作,甲方需在进场安装前清理好安装场地,安装过程中遇到问题,由双方代表进行友好
协商。
**.*.*开箱检验后安装即开始。
**.*.*甲方提供安装用天车，乙方按照甲方的管理要求派遣有资质的人员操作天车，
因使用不当造成天车损坏，费用由乙方承担。
**.*.*合同设备的安装将由乙方进行，乙方应负责合同设备正确的安装，如果由于
乙方人员的安装错误，乙方应承担相应损失。
**.*.*乙方应按设备安装技术要求和国家及行业技术标准对合同设备进行安装，乙
方应选择有资质且有同类设备安装业绩的安装施工队*。
**.*.*乙方负责安装施工期间的人员、设备安全管理。
**.*安装验收
设备安装完毕后，由乙方组织甲方进行安装验收签署，验收合格后方能进行单机
试运装。
第**页共**页
第**章无负荷及有负荷试车
**.*乙方保证值
**.*.*无负荷运转
| 头架转速 |
砂轮主轴转速 |
测试项目 |
测试时间 |
单位 |
标准 |
|
砂轮电机温度 |
|
℃ |
温升小于**℃ |
|
主轴油温 |
|
℃ |
温升小于**℃ |
| **** |
****** |
头架电机温度 |
*小时 |
℃ |
温升小于**℃ |
|
设备运行噪音 |
|
** |
小于**** |
|
异响 |
|
|
无异响 |
|
砂轮电机温度 |
|
℃ |
温升小于**℃ |
| ***** |
****** |
头架电机温度 |
*小时 |
℃ |
温升小于**℃ |
| ***** |
****** |
主轴油温 |
*小时 |
℃ |
温升小于**℃ |
| ***** |
****** |
设备运行噪音 |
*小时 |
** |
小于**** |
| ***** |
****** |
异响 |
*小时 |
|
无异响 |
|
砂轮电机温度 |
|
℃ |
温升小于**℃ |
| ***** |
******* |
头架电机温度 |
*小时 |
℃ |
温升小于**℃ |
| ***** |
******* |
主轴油温 |
*小时 |
℃ |
温升小于**℃ |
| ***** |
******* |
设备运行噪音 |
*小时 |
** |
小于**** |
| ***** |
******* |
异响 |
*小时 |
|
无异响 |
|
砂轮电机温度 |
|
℃ |
温升小于**℃ |
|
主轴油温 |
|
℃ |
温升小于**℃ |
| ***** |
******* |
头架电机温度 |
*小时 |
℃ |
温升小于**℃ |
|
设备运行噪音 |
|
** |
小于**** |
|
异响 |
|
|
无异响 |
上述电机温度测量方法为:采用红外测温仪测量电机轴承安装部位外侧金属壳体温度为
准。电机最高温度不超过**℃。
乙方保证值、考核指标及考核办法。
**.*.*磨削保证值
保证以下磨削精度时在中心架上托磨，并且轧辊颈实际圆度误差应低于轧辊辊面应达
到的精度允差值的*分之*值。
圆柱面磨削:
第**页共**页
| 圆度 |
≤*.***** |
| 圆柱度 |
≤*.*****/* |
| 表面粗糙度 |
**:*.**-*.**μ*（取决于砂轮配置） |
中凸(凹)磨削:
| 中高对称性 |
***:*.***（直径上的最大磨削凸/凹度:*.***) |
| 辊形误差 |
±*.*****/* |
| 圆度 |
≤*.***** |
| 表面粗糙度 |
**:*.**-*.**μ*（取决于砂轮配置） |
任意曲线磨削:
| 辊形误差 |
±*.*****/* |
| 圆度 |
≤*.***** |
| 表面粗糙度 |
**:*.**-*.**μ*（取决于砂轮配置） |
注：*、任意曲线磨削，高次方*般*次方，最高达**次方。
*、轧辊表面不能有灼伤或磨削裂纹。
*、加工件表面不允许有振纹、横波、辊花、螺旋痕以及其它可视的表面缺陷，表面粗糙
度应均匀*致。
*、辊面曲线类型：圆柱形、正弦（角度可变）、余弦、斜线、圆弧、过渡圆弧、抛物线、
表格曲线、***曲线、多次方（**次方）曲线、复合曲线等。以上曲线任意组合，对称或不
对称。
**.*.*磨削精度测试方法
在甲方现场磨削*根由甲方提供的试件工件。在满足以下要求的条件下，磨削后的试件
工件精度经机床测量架检测达到机床的磨削精度。
要求：*.磨辊间环境温度变化应保持在每小时±*℃以内。
*.试磨工件支承在中心架上磨削。
*.辊身的圆度取决于辊颈的圆度，辊颈的圆度偏差将从最终的辊身圆度测量结果中去
除。为达到理想的磨削精度，支承位的圆度必须高于机床的磨削精度，如果支承位的圆度达
不到要求，则在磨削后扣除相应的偏差值。
**.*.*磨削能力，产品在甲方现场安装调试工作完成后按图纸的各种规格轧辊各磨削*根。
*.各轧辊磨削量及磨削时间见下表：
*.磨床的磨除量为≥****/*。
*.轧辊应支承在中心架上磨削，轧辊辊颈实际圆度误差应低于轧辊面应达到的精度
允差值的*分之*值。
*.磨削效率的提高与磨削技术和磨削工艺有关。
**.*.*磨床的磨削测试（在甲方现场的最终测试）
第**页共**页
*、要求试磨辊基准圆(支承颈)或基准点(中心孔)的形状和位置精度值，不低于磨削
精度要求值（基准精度误差值的超出部分，在磨削精度考核时将被扣除）。圆度计算方法为:
测量值减去辊肩圆度值；
*、表中所列时间为纯磨削时间，即从磨削开始至磨削结束大拖板返回起始点为止；
*、轧辊数据以最终的图纸资料为准；
*、此效率表将作为磨床最终验收考核；
*、电气设备安全运行****无故障。
**.*无负荷联动调试
由甲乙双方共同组成考核小组，按合同设备所规定的有关技术性能指标进行综合项目测
试和检查，并将检查结果进行记录。乙方需在调试工作开始前**天提出详细调试大纲。调试
大纲应包括详细调试步骤、调试项目、调试内容及所要求达到的性能、参数，各项目调试时
间等信息。测试和检查内容包括：
机组动作顺序是否正确，各联锁保护是否可靠，控制参数和操作系统是否满足设计要求
等。
**.*有负荷调试
**.*.*甲方应与乙方人员充分合作，提供必要的人员和设施以及适当的原材料。
**.*.*在有负荷调试阶段对各机组系统进行精调，整定和优化工艺参数，使整个机
组达到规定的要求，及设备控制和性能指标最佳化，产品质量达到保证值。
**.*.*在整个调试过程中，如发现设备缺陷、故障，乙方应自费对缺陷、故障设备
进行纠正、整改或更换；调试中因乙方技术人员指导错误造成设备损坏，乙方自费纠
正、整改或更换。
**.*.*如果甲方操作人员不服从乙方技术人员指导，错误操作造成设备损坏，甲方
承担相应责任和费用，但乙方有义务帮助甲方进行损坏设备的修复。纠正、整改或更
换后重新进行相应的调试。
**.*.*乙方负责调试过程的参数设定、修改、优化等记录和整理，并在签署有负荷
| 序号 |
轧辊名称 |
辊面直径（**） |
辊面长度（**） |
支撑辊径（**） |
轧辊总长（**） |
| * |
****精轧辊 |
*** |
**** |
|
**** |
| * |
****精轧辊 |
*** |
**** |
|
**** |
| * |
****中间辊 |
*** |
**** |
***.* |
**** |
第**页共**页
调试合格证书前向甲方提交完整的书面材料；所有最终调试后的控制软件程序、设定
参数、优化数据库等信息必须进行完整备份，并以**-***保存，确保在控制系统出现故障
情况下可以进行快速恢复。
**.*乙方应满足甲方所要求的各项保证指标及技术附件所规定的设备功能。
为了证实这种能力和有关保证值，将对规定项目进行考核。
考核分为“设备性能考核”和“验收考核”，前者是以验证设备性能为目的，后者是以
验证合同设备的生产能力和产品质量为目的。
考核根据乙方提供的考核要领文件，在乙方技术人员的指导下，由甲乙双方人员共同参
与完成。
第**页共**页
第**章杂项
**.*售后服务和技术培训及监制
**.*.*乙方提供从设备设计、制造、运输、安装、调试等服务，直到稳定生产出合格产品。
**.*.*乙方应派遣技术人员和专业安装队*完成全部设备的安装和调试工作。人员培训由
乙方提供，直至甲方人员能完全独立操作设备为止。
**.*.*售后服务：乙方保证为甲方提供终身优质服务。
（*）设备在试运行过程中及质量保证期内，如发现质量问题，收到甲方函、电后，及时
派员到现场处理。
（*）设备质量保证期为设备验收合格起*年。
（*）在质保期内设备质量出现问题，在接到甲方通知后**小时之内及时派人员到现场
免费负责修复或更换。
（*）设备正常运转后，乙方每年免费为甲方派遣技术人员去甲方现场服务、巡视，了解
设备运行情况，及时解决发生的问题（*~*次/年）。
（*）乙方应为甲方提供优质备件，为甲方排忧解难。
**.*.*质保期满后，乙方将继续为甲方提供优质服务。
**.*设备质量责任
**.*.*乙方保证提供设备为全新设备，并按双方签订的技术条款设计制造。
**.*.*合同设备在调试安装及试运转期间，无论因乙方或甲方责任造成的设备损坏，乙方
免费负责修理、更换,并承担甲方直接经济损失。
**.*.*合同设备在质量保证期内，因乙方设计、制造、采购、技术指导等原因或主要原因
造成的设备损坏，乙方免费负责修理、更换,并承担甲方直接经济损失。
**.*售后服务及质保要求
**.*.*甲方电控技术人员在电控设备出厂前*~*个月到乙方制造现场参加培训，乙方免收
培训费。乙方将指定合格的技术人员对甲方技术人员指导和培训，并在合同规定范围内解决
所有技术问题。甲方技术人员经培训后应掌握系统原理、调试、使用等技能。
**.*.*机组设备进入调试-试生产阶段，乙方技术人员必须对甲方技术人员及机组维护人
员进行有关的技术指导和操作培训，使之完全掌握机组的调整及操作生产。否则将不予设备
验收通过。
培训地点：用户场地
**.*.*在机组合同设备制造过程中，乙方和甲方可定期派技术人员去制造厂进行监制，及
第**页共**页
时处理在制造过程中发生的技术问题。
**.*.*甲方及甲方人员可随时去制造现场，对合同设备的制造质量及生产进度进行检查指
导。
**.*.*为了保证项目的质量和进度，增加双方对项目交流及沟通，甲方的技术人员可随时
参与本合同项目的设计、制造的监制，但甲方不承担合同项目乙方的任何责任。
第**页共**页
第**章关键元器件生产厂家
**.*关键元件选用厂家选用说明
| 序号 |
设备名称 |
供应商名称 |
| * |
****类 |
|
| * |
轴承 |
***,***,*** |
| * |
滚珠丝杠 |
*+*、********、*** |
| * |
减速机 |
*******，*******，*******、*****、******* |
| * |
磨削液过滤装置 |
河北汉洋、烟台阳光、山东德澳、烟台杞杨、烟台沃科 |
| * |
直线导轨 |
***、力士乐 |
| * |
流体设备类 |
流体设备类 |
| * |
油泵 |
*****-*******,**** |
| * |
液压阀 |
*****-*******,**** |
| * |
压力、温度继电器 |
****、*****、黎明 |
| * |
压力传感器 |
*****，****，***** |
| * |
比例换向阀（包括外置放大器、冲洗板） |
*****-*******,**** |
| * |
过滤器 |
*****，****、沃克 |
| * |
冷却器 |
****、天津福瑞泽 |
| * |
电机及检测元件 |
电机及检测元件 |
| 序号 |
设备名称 |
供应商名称 |
| * |
主轴电机 |
******* |
| * |
所有伺服电机（带编码器） |
******* |
| * |
接近开关（****） |
*****，*+*，******* |
| * |
压力开关（传感器） |
***** |
| * |
流量、温度开关（传感器） |
*****，*+* |
| * |
低压元器件 |
*******、施耐德、*** |
| * |
接线端子 |
菲尼克斯 |
| * |
控制柜及空调 |
威图 |
| * |
测量光栅 |
********** |
| ** |
数控系统 |
******* |
| ** |
伺服驱动装置 |
****************** |
| ** |
伺服电缆 |
******* |
| ** |
通讯电缆 |
******* |
| ** |
普通动力电缆 |
远东、桂林国际、上海易初等国产优秀品牌 |
| ** |
柔性动力及信号电缆 |
******* |
| ** |
全自动平衡装置 |
*******、******、*** |
| ** |
打印机（**） |
** |
| ** |
***电源 |
*可、菲尼克斯 |
| ** |
直流电源 |
*可、菲尼克斯 |
| ** |
弹性基础 |
青岛隔尔固 |
注：以上关键器件中，所有进口器件需提供其报关单及其订货单
本技术规格书*式*份，甲方*份，乙方*份。若乙方不能中标，则本技术规格书自动
失效，双方互不承担任何责任。
甲方（甲方），乙方（乙方）
技术负责人：，技术负责人：
委托代理人：，委托代理人：
（盖章），（盖章）
年月日，年月日
第**页共**页
功能介绍
换一批
潜在投标单位
放大
缩小
您当前为:
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招标采购
询价订单
分包项目
直采订单
拟在建项目
业主委托
