天锻THP61-500D金属挤压液压机大修改造(XJ024012600127)-比地招标网

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公告内容：

基本信息

发布单位:********机械有限公司

最终单位:********机械有限公司

参与方式:公开****

出价方式:*次性出价

付款方式:验收合格付款

保证金:***.*元

联系人:****

联系方式:***********

****修理技术要求.***

可报价时间

开始时间 ****-**-** **:**:**

结束时间 ****-**-** **:**:**

备注：

报价地址： *****://*****.************-****.***/**********/*****

*****-****油压机大修改造技术要求

*、修理设备名称：

天津市天锻压力机有限公司*****-****金属挤压液压机*台

*、修理项目：

*.测绘、制作、更换全套高压阀组。

*.重新匹配全新液压系统管路。

*.检查修理电机，更换损坏高压泵组、联轴器、蝶阀。

*.清理油箱。

*.增加液位显示计。

*、执行标准：

*、**/*****-****《液压机技术条件》

*、**/*****-****《锻压机械通用技术条件》

*、******-****《液压机安全技术条件》

*、*******-****《锻压机械安全技术条件》

*、******-****《液压系统通用技术条件》

*、**/*****-****《锻压机械焊接件技术条件》

*、**/*****.*-****《工业电气设备第*部分通用技术条件》

*、维修要求：

（*）测绘、制作、更换高压阀组

*、高压阀组为专业厂家定制生产，制造前需要现场测绘，更换全新高压阀组，同时更换阀组密封。

*、保留原机油箱及循环过滤系统。

*、设计并制造泵出口插装阀块、自重快下插装阀块等原件，安装于液压系统主油箱上。

*、插装阀块采国内*线品牌公司生产的*通插装阀组，通径加大减少设备发热状况，延长使用寿命，

降低故障率。确保液压换向、锁定、平衡、快慢速切换、超压保护等功能正常使用。

*、更换的液压元件明细表：

*****-****更换的液压元件明细

序号	名称	规格型号	数量	生产厂家
*	泵组插装阀块	********/-**	*套	与天锻适配的国内*线品牌
*	泵组插装阀块	********/--*	*套	与天锻适配的国内*线品牌
*	自重快下插装阀块	******-*	*套	与天锻适配的国内*线品牌
*	插装阀块	********/--*	*套	与天锻适配的国内*线品牌
*	未更换阀组更换密封	***-**	现场实际情况	天锻

（*）重新匹配全新液压系统的管路

*、管路概述：

*.*、更换主泵组至泵出口插装阀块的管路。

*.*、更换泵出口插装阀块至自重快下插装阀块的管路。

*.*、更换回油管路。

*、管路的敷设及安装标准：

*.*、液压系统管路采用**#珩磨管进行连接，管道尺寸为：外径∮**以上**#绗磨管壁厚大于***，

外径∮**以上**#绗磨管壁厚大于***。绗磨管内部光洁度为*.*-*.*，承受压力为******

以上。

*.*、在高压油路中，后期维修不需要拆卸部位应采用承插式焊接头与珩磨管进行焊接，其它部

位采用高压法兰和优质密封进行连接。

*.*、法兰材料为**号整体锻件，与**#绗磨管匹配，保证熔焊质量。

*.*、各管路布置整齐、并设置足够抗震管夹（管夹采用铝合金管夹，间距小于*.*米，保证固定

牢靠）。

*.*、管接头焊接时内层采用氩弧焊打底焊接，外层采用*氧化碳气体保护焊满焊。

*.*、管路合理进行颜色区分，高压管用红色油漆刷图示意，低压管用黄色油漆刷图示意。

*.*、管道的布管规则：美观性原则、最短距离原则、直角化原则、规避原则、贴近原则、工艺原

则。所有管路中心线尽量紧贴油箱盖板、侧壁、地面或机身。

*.*、高压软管采用**管，接头为*型，保证******无泄漏，并提供产品合格证。

*.*、焊接按照规范进行，保证焊缝平整、无虚焊、夹渣、沙眼、裂纹、气孔等缺陷，并进行探伤

检查。

*、更换管路明细表：

序号	名称	规格型号	数量	生产厂家
*	高压管路、管夹、法兰	***-*	*台套	天锻

（*）检查修理电机，更换高压泵组、联轴器

*、简述：

*.*、对所有电机检查并对损坏的电机进行修理。

*.*、更换部分高压泵组以及所有泵组联轴器。其中更换*台高压泵，对其余高压泵组进行检修、

保养。

*、高压泵以及泵组联轴器：

*.*高压泵采用国内*线品牌高压柱塞泵。

*.*采用国内优选的联轴器，具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能；并具有减震、缓冲作

用。

*、更换明细表：

序号	名称	产品	规格型号	数量	生产厂家
*	电机	***-**	*****	*	国内优选
*	高压泵	***-**	*****-**-	*	国内*线品牌
*	联轴器	***-**		*台套	国内优选

（*）清理油箱。

*、供方将油箱内的液压油抽出到需方提供的容器内，将油箱清理干净。

*、恢复油箱上盖密封及空滤功能，避免油箱内的液压油被污染。

*、将需方提供的新液压油或过滤后的洁净液压油抽回到油箱。

（*）增加液位显示计

*、在生产现场明显处增加增加液位显示计。

*、使操作者、维修人员在生产现场就能对液压油位置*目了然，通过液位的细微变化，及

时发现漏油现象。

*、施工、调试要求：

*、施工前:

*.*、制定拆解方案及计划。并按照制定的拆解方案及计划进行施工。

*.*、拆解工作开始前，供方派专业技术人员勘察现场，了解压力机拆卸和安装现场，以便合理安

排工作场地，核定安装过程中所需的材料，做好相应的准备。

*.*、拆解前对液压机的电气程序下载以备用，防止修理过程中丢失。

*.*、供方准备设备拆卸和安装用的专用设备、工具等设备等。

*.*、供方教育施工人员在需方工作期间，遵守国家的安全规程，保证现场施工的安全,并遵守需方

工厂内的相关方的各种要求。

*.*、与需方划定具体的工作区域，并对工作区域进行封闭隔离，严禁与施工无关人员进入现场，

防止发生安全事故。

*.*、清理工作区域后，由需方人员协同，对工作区域进行安全隐患检查，对各隐患点进行整改并

做安全防护，避免因工作环境而发生事故。

*.*、安全防护工作完毕后，对既有的工作空间按照拆卸及清理*部件的具体需要进行区域划分，

保证后续工作定置管理。

*、拆解：

*.*、严格按照设备拆卸工艺拆卸，防止*部件磕碰划伤，严禁野蛮拆卸。

*.*、所拆卸下的*部件在转运前都应先做好除灰、除垢等外观擦拭工作，同时做好防灰、防尘、

防损处理。

*.*、在拆卸过程中，按照要求做标记、记录并拍照存查，防止安装错位。

*.*、拆解的管路，如有保留的管路，必须用塑料件封口，防止杂物进入。

*.*、拆卸当中可能出现的按照正常拆卸工艺无法拆卸的*部件，双方应协商解决。

*.*、拆卸当中避免破坏性拆卸，对拆卸中所造成的损坏均由供方负责修复或赔偿。

*.*、施工现场清理：整体拆解完成后，供方应及时清理施工现场。

*.*、拆卸的电缆线路应盘放整齐，做好防护及编号标记。

*、调试：

*.*、依照液压原理图及电气原理图等图纸，全面检查各管路、线路安装是否正确。

*.*、检查各限位开关、位移尺、比例阀的发讯信号及数值。

*.*、在操作台上选择调整工艺动作。应首先按压回程按钮，使压模回程。按压其他动作按钮，测试

机器各项动作。

*.*、对无动作故障，逐*排查电气、液压系统，消除故障。

*.*、多次运行压模动作，排除油缸及管路内空气。

*.*、调整并测试主缸压力。调整并测试夹紧缸、顶出缸压力。

*.*、调整压模限位装置，保证上、下极限及各限位灵敏可靠。调整主缸回程腔的压力，保证压模无

下滑情况。

*.*、对液压机进行无负载联调联试。

*.*、对液压机进行带工件压制调试。

*、随机文件及易损件：

*、对更换的部件及加工修理部件，出具详细的清单名细及*部件图纸资料。

*、机床操作维修说明书（纸质版*份电子光盘版*份）。内涵合格证明书、装箱单、使用说明书、

易损件和备件清单等。含：外形图、用途和特点、规格、主要技术参数、结构概述、液压系统

概述、电气系统概述、安装与试车、故障与排除方法、维护保养、安全操作规程、易损件明细

表等文字说明部分。

*、附图：装配图、阀杯、阀套及盖板图、液压原理图、电气原理图、梯形图、控制板接线图、操

纵板接线图、动力机构接线图等相关图纸。

*、交货期：

*、合同生效后**个日历日内完成，其中配件准备**天，现场施工**天。

*、此项目为交钥匙工程。

*、如遇不可抗力情况，施工期顺延。

*、包装和运输：

*、供方负责维修部件的包装及运输，包装及运输应符合中华人民共和国有关标准。

*、包装材料必须坚固，并能适应气候的改变，做到防震、防蛀、防水。

*、运输过程中因包装而引起的损坏，由供方负责。

*、设备验收：

*、设备验收标准：按照双方签订的技术协议、上述“机器执行标准”及供方《产品验收技术条件》

执行。验收内容包括技术参数、动作性能、精度检验等。

*、售后服务

*、在合同履行过程中供方提供合同规定范围内的技术服务，包括培训、安装、验收等。

*、在质保期内因产品自身设计、制造缺陷造成各种故障，供方承诺进行免费技术服务或升级更新。

*、在质保期内供方需对所供产品的性能担保、质量担保。

*、供方更换或维修的部件，质保期为*年。自终验收签字之日起计算。

*、保修期内出现的工装或配件质量问题，供方在接到通知后迅速做出书面回复，并在**小时内及时到

达用户现场免费处理完毕。

*、保修期内如有损坏，供方自更换工装或部件后，再对该工装或部件保修*年。

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