****银光聚银化工公司
***研究所
连续化法合成***工艺开发项目
非标设备技术规格书
编制：
审核：
审批：
***研究所
****年**月**日
*、总则
*、本技术规格书适用于****银光聚银化工有限公司（甲方、招标方）“连续化法合成***工艺开发项目”非标设备的设计、制造、指导安装、运输、调试、售后服务等方面的技术要求。
*、本技术规格书提出了最低限度的通用要求（但不限于此），并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供完全满足本技术规格书的要求及国家和行业标准的优质产品与相应的服务。对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。
*、卖方（乙方、制造商）在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准，必须遵循现行最新版本的国家标准和行业标准，如买方所使用的标准与国家标准或行业标准不*致时，应按较高标准执行。
*、卖方应认真阅读本技术规格书，如果投标方没有书面形式对本规格书的条文提出异议，则意味着供货方提供完全响应本规范书的要求。如有偏离，应在投标文件中加以详细描述。
*、卖方所投设备必须是采用先进、成熟、可靠、优质、安全的产品，应有本标定型产品检验报告,产品样本,并对该产品技术优势做出详细的说明。提供用户详细联系方式和业绩表。
*、设备初步验收在卖方设备制造厂进行。
*、到货周期：签订合同**天。
*、技术要求
（*）本次招标设备为***研究所****塔釜、****。
（*）设备名称
*、乙方供货设备的规格型号及性能
| 序号 |
加工设备/部件名称 |
规格型号 |
数量 |
备注 |
| * |
光化反应塔****塔釜 |
规格尺寸：********** ；材质：筒体、封头材质*************，接管及法兰***************锻件 ；工艺介质：邻*氯苯、***、光气、氯化氢;操作压力：*.*～*.****，操作温度：**～***℃。 |
*台 |
|
| * |
光化反应塔再沸器**** |
规格尺寸：*****×****，换热面积：**.***；管/壳程：材质****/*****法兰、管板******锻件；介质：邻*氯苯、光气、***/*.****中压蒸汽；操作压力：*.*～*.** /*.**～*.*****;操作温度***～***/ ***～***℃。 |
*台 |
管箱：****管板**** ***锻件 |
鉴于以上设备为压力容器且介质为光气，为保障设备加工质量，参与光气系统设备厂家必须有制造光气压力容器业绩（换热器至少*台）并具备固定式压力容器**及以上制造资质。中标单位设计的设备图纸及管口方位必须经甲方签字盖章确认后方可施工。
（*）技术及选型要求
*、甲方设计参数（见甲方提供的条件图纸）
*.*甲方提供的条件图各项参数、工艺要求作为乙方进行投标、设计的参考要求，施工图经甲方审核确认后方可用于设备加工制造。
*.*换热器类设备按甲方提供的条件图设计、加工制作、检验，需提供设备设计计算书（包括强度计算但不限于此）。
*.*塔类设备出厂验收在乙方进行。乙方加工制成后的竣工图（必须提供总装图、部件图、*件图）应如实反映实际加工尺寸和装配结构，由甲方审核确认后作为技术资料提供甲方，份数：*份。
*.*机内固定螺栓、螺母选用与主材相同材质的板料加工，严禁用商品标准件替代。
*.设备主要特点及说明（附条件图）
*.*塔类设计、加工制作
*.*.*根据请购文件提供的条件图进行设计、加工制作，按照*类压力容器的制造标准设计和加工制作，***%探伤，制造完成后甲方在乙方见证进行性能测试，合格后方可发货。
*.*.*设备内表面酸洗，外表面亚光抛光，抛光度**≤*.*。
*．主要材料供货商：
| 序号 |
名称 |
制造商 |
| * |
不锈钢板 |
太钢、上钢、宝钢 |
| * |
不锈钢换热管 |
浙江永兴、安徽天大、浙江青山、浙江正茂 |
或乙方推荐经甲方确认的供货商。
*.产品加工制造标准
供货设备的设计、制造和检验必须遵循如下最新版本的标准规范。
******-**—优质碳素结构钢技术条件*****—**—合金结构钢技术条件******—**—轴和孔的基本偏差数值******—**—标准公差数值******—**—未注公差尺寸的极限偏差******—**—直线度、平面度公差值******—**—圆度、圆柱度公差值******—**—同轴度、对称度圈跳动和全跳动公差******—**—未注形位公差的公差值******—**—气焊、手工电弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸*****—**—焊接质量保证*般原则**/******—**—焊接质量保证对企业的要求**/******—**—焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级**/******—**—钢制管法兰*******-**(*)—紧固件表面缺陷******.*～****.*—**—焊条质量管理规程******—**—螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料******.*—**—*件倒圆与倒角******.*—**—联轴器轴孔和键槽型式及尺寸******—**—凸缘联轴器******—**—热轧无缝钢管标准******-**—碳钢、低合金钢锻件******—工业企业噪音操作设计规范
*****——《钢制压力容器》
《管壳式换热器》*****－****
*****-****—《固定式压力容器安全技术监察规程》
********-****—《钢制压力容器焊接工艺评定》******-****—《钢制压力容器焊接规程》**/*****-****—《压力容器无损检测》**/*****-****—《压力容器用钢锻件》******～****-****—《不锈钢热轧钢板》******—《流体输送用不锈钢无缝钢管》
**/******—《钢制化工容器制造技术要求》*******-****—《钢制管法兰、垫片、紧固件》******~*****-****—制造商的企业标准
*.制造
*.*总则
（*）设备的制作必须完全符合甲方提供的设备图纸和技术文件及有关标准规范的要求。
（*）除非图纸特别注明，不同壁厚的壳体组焊时，以壳体内表面为基准对齐。
（*）筒体的制作
筒体下料时，应严格控制板料*条对角线长度差，纵、环焊缝错边量、棱角度、直线度应符合*****的要求。为保证焊接接头质量，筒体的纵、环焊缝坡口及接管与法兰对接坡口应机加工，并按**/*****.*～*－****进行**％**或***％**检验，*级合格
（*）管板及折流板加工精度的保证
管板孔按图纸要求进行加工，管板孔采用数控钻床或摇臂钻床进行钻孔，钻孔首先要保证管板平面与钻头轴线垂直，确保管孔与管板平面的垂直度；上下管板与折流板同时钻孔，折流板下料应调平。
（*）列管穿管前，用压缩空气将管板上的管孔冲洗干净，不留*点油污；对列管*端*****之内作抛光除锈，安全处理后呈金属光泽，以免在管头焊接时产生气孔。
（*）管板与管子的连接采用强度焊加贴胀，焊接前做工艺评定，保证焊接工艺参数；胀接要求用全自动液压胀，并作胀管工艺评定，确定胀管值，使管板孔与管口之间的间隙完全消除。管头伸出长度为***，换热管与管板焊接要求用旋转自动氩弧焊焊*遍，不添加焊丝*遍，添加焊丝*遍；每道焊缝*次成型，第*道焊缝完成后进行气密性试验无泄漏再进行第*道焊缝焊接，焊接接头要错开**°；最后逐个管头做渗透检验（按**/*****.*～*－****进行***％检验，*级合格）；焊缝焊接完成后进行气密性试验无泄漏再进行贴胀。
（*）设备管口法兰标准为*******－****。
（*）除非甲方图纸另有规定，乙方应考虑每台设备的吊装，防止设备外表面及油漆损坏。
（*）设备应安装铭牌，铭牌应按照甲方确认后的图纸进行制作；坡口加工在满足使用性能的情况下，由乙方按相关标准制定；焊材在满足使用性能的情况下，乙方根据相关标准和焊接工艺评定制定。
*、招标方自然条件
*、气温
*.*年平均气温*.*℃
*.*极端最高气温**.*℃
*.*极端最低气温-**℃
*.*室外气象参数:
冬季采暖室外计算干球温度-**℃
冬季通风室外计算干球温度-*℃
夏季通风室外计算干球温度**℃
冬季空调室外计算干球温度-**℃
夏季空调室外计算干球温度**.*℃
夏季空调室外计算湿球温度**.*℃
*、湿度：年平均相对湿度**%
*、降雨量：年平均降雨量***.***
*、雪荷载：雪荷载*.***/**
*、风载荷
在**米**公斤/米*
在**米**公斤/米*
在**米**公斤/米*
在**米**公斤/米*
*、风速
冬季平均风速*.*米/秒
夏季平均风速*.*米/秒
最大风速：**米/秒
*、冰冻深度：最大冰冻深度***厘米
*、年平均气压：冬季***.****；夏季***.****
*、海拔：*****
**、基本地震烈度：*度
**、设计基本地震加速值为*.***
**、公用工程条件：
**.*低压电：****、*相、****、**；
**.*循环水条件：供水温度小于**度；供水压力*.*-*.****
**、设备安装环境（室内）
**.*安装处最低环境气温+**℃
**.*最高环境气温+**℃
*、供货范围
*.**般要求
乙方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本规范书未列出和／或数目不足，乙方仍须在执行合同时补足。
乙方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
*.*供货范围（提供设备地脚螺栓、配套底座、进出口配对法兰、密封垫及紧固件等）
*.*.*买方在接通电源及进出口管道即能运行，其它部件含在所列供货中，但不限于下表，设备配置的供货清单如下：
| 序号 |
加工设备/部件名称 |
规格型号 |
数量 |
备注 |
| * |
光化反应塔****塔釜 |
规格尺寸：********** ；材质：筒体、封头材质*************，接管及法兰***************锻件 ；工艺介质：邻*氯苯、***、光气、氯化氢;操作压力：*.*～*.****，操作温度：**～***℃。 |
*台 |
|
| * |
光化反应塔再沸器**** |
规格尺寸：*****×****，换热面积：**.***；管/壳程：材质****/*****法兰、管板******锻件；介质：邻*氯苯、光气、***/*.****中压蒸汽；操作压力：*.*～*.** /*.**～*.*****;操作温度***～***/ ***～***℃。 |
*台 |
管箱：****管板**** ***锻件 |
*.*性能保证、考核及验收
*.*.*质量保证
乙方进行充分、严格的质量控制，包括所有部件在预制、制造和装配过程中的检验和试验。
乙方根据甲方所提工艺技术条件,提供能完全满足买方所需性能的优质、全新设备。
质量体系执行*******系列标准。
*.*.*试验验收
*.*.*.*概述
*.*.*.*.*所有材料和加工过程都应由买方和/或其授权代表监检，同时也应受到容器使用所在地的国家、省、当地有关部门或保险公司的监控。
*.*.*.*.*取消任何*方面的监检必须得到买方的书面同意。
*.*.*.*.*制造商应提交焊接、试验和检验程序供买方审查（文件可参考厂商资料清单）
*.*.*.*.*所有的试验用材料及设备均由制造厂提供。试验用盲法兰、螺栓和垫片应与图纸要求的或在最终安装时所用的材料相同。
*.*.*.*压力试验
*.*.*.*.*完全由制造商制作的容器应按有关标准规范、图样及订货合同的要求进行水压试验。
*.*.*.*.*水压试验用水应为洁净水，水温不低于**℃，在水压试验完成之后，容器须立即排水，并使其完全干燥。不锈钢设备试验用水的氯离子含量不超过****/*。
*.*.*.*.*水压试验前，所有内表面应清扫干净，使容器内没有焊渣、熔渣、焊条头、松散的锈垢、脏物和碎片等异物。试验后应将所有的水排除干净，并用压缩空气吹干，然后，所有开口都应封闭好，加盖，以防在装运和现场存放时受潮以及脏物、腐蚀性的尘土和蒸汽侵入。
*.*.*.*.*所有压力容器设备在进行水压试验时需使用与设备设计图纸*致的正式垫片。水压试验合格后，除非图纸有特殊要求，制造商应以垫片压紧状态交货到现场。
*.*.*.*.*随容器*起提供螺栓紧固件，可在制造车间试验时使用，所有在试验中损坏的紧固件和垫片，制造厂均应换上新的。
*.*.*.*探伤
射线探伤应符合中国的有关标准。按设备图规定进行局部射线检查时，该射线探伤的范围应包括所有的纵向和环向焊缝，同时还要对每条主要纵向和环向焊缝的任*局部（甲方的监检人员指定）进行探伤检查。
*.*.*.*性能验收
*.*.*.*.*性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本要求。性能验收试验由买方组织，卖方参加。验收分为乙方出厂验收和甲方使用现场验收*个阶段。性能验收试验所需的测点、*次元件和就地仪表的装设，出厂验收阶段由乙方提供；工厂验收阶段应由甲方提供，并符合有关规程、规范和标准的规定。
*.*.*.*.*设备制造完成后，由乙方先行预验合格后，书面通知甲方进行验收。
*.*.*.*.*性能验收试验的地点为买方现场。*般转动设备调试运行***为合格，甲方按照施工图纸、设备制造验收规范及技术协议等技术文件进行设备验收，对于验收中存在问题应在限期内进行整改，经复验合格后方可进行包装。
*.*.*.*.*性能验收试验的费用：卖方试验的配合等费用含在合同总价内。
*.*.*.*.*性能验收试验结果的确认：性能验收试验报告以卖方为主编写，买方参加，共同签章确认结论。
*.*.*.*.*各设备在验收完成后，对所有管口应采用配对法兰、垫片、紧固件进行封闭。
*.*.*.*.*乙方应现场指导组装、调试，现场验收检验，以确保设备在生产条件下正常运转。
*.*.*.*下列是现场验收检验/用户的设备现场的主要内容
总装图、部件图、*件图确认（包括连接功能的确认）
控制手册的确认
压力容器检测
设计确认（**）
工厂验证试验（***）
安装确认（**）
用户现场验证试验（***）
运行确认（**）
*.*.*设备确认监造
供应商根据设备加工进度计划设置加工停检点，在甲方见证下保证内部检验，以确保满足供应商功能说明书的要求，及符合硬件及软件设计说明书的要求；包括（但不仅限于）：
*、容器确认
*、焊接记录
*、材料证明书、材料复检证明书（包含晶型）确认
*、仪器校验确认
*、总装图、部件图、*件图的确认(包括连接功能的确认)
*、材料列表确认
*、用户手册确认
*、控制手册的确认
*.*.*质保服务
质量保证期：整体设备保证期为自投运**月内或货到现场**个月内（以先到为准）。
质量保证期内：若遇设备发生故障，乙方接报修电话后将在**小时内派维修人员赶到现场进行抢修。如发生非人为因素引起的故障，甲方指定专业技术人员检查属实，可免费修理及更换*配件，但以下情况不属免费保修范围：
*）因违规操作及操作环境不正常而引起的损坏；
*）不可抗拒原因造成设备故障。
产品质保期满后：若遇设备发生故障，乙方接报修电话后将在**小时内派维修人员赶到现场协助维修。
*、技术资料
随设备技术资料如下：
| 序号 |
资料名称 |
数量（份/台） |
提供时间 |
备注 |
| * |
施工图全套（每台设备） |
* |
合同签订后*周 |
电子版*份 |
| * |
竣工图全套和质量证明书 |
* |
设备交货后*个周 |
电子版*份 |
| * |
设计计算书 |
* |
合同签订后*周 |
电子版*份 |
| * |
探伤报告含胶片 |
* |
设备交货后*个周 |
|
| * |
维护保养手册* |
* |
设备交货后*个月 |
电子版*份 |
| * |
设备检测数据报告 |
* |
|
|
| * |
构成材料的证明 |
* |
|
|
| * |
焊接材料及参数的证明 |
* |
|
|
| ** |
设备、备品备件合格证 |
* |
|
|
| ** |
装箱清单 |
* |
|
|
*、资料提交的基本要求：
设备的结构、安装、调试、运行、维护、操作和全部附件的完整说明和技术数据，**幅面胶装成册*份。
*、包装、运输及技术服务
*.油漆和防腐
（*）碳钢设备非机加工外表面处理和涂漆按《压力容器涂敷与运输包装》**/*****－****的规定进行处理。
（*）碳钢设备机加工表面应涂上油脂防锈。
（*）设备表面按图纸要求采取防腐措施。
（*）设备检验合格后，按图纸要求和标准除锈，除锈前应清除可见的油脂和污垢，采用喷砂除锈的方式进行处理，除锈后应清除浮灰和碎屑，设备外表面涂灰色酚醛烟囱漆*遍。
*、包装及运输
（*）乙方应按《压力容器涂敷与运输包装》**/*****－****的规定，对每台容器进行包装和运输，以防止在吊装和运输过程中由于震动和摇晃而造成的损坏。
（*）所有内件、外部构件和接管均应进行加固支撑，以防止在吊装和运输过程中由于震动和摇晃而造成的损坏。
（*）所有裸露的机加工面均应涂防锈油脂，以防止大气锈蚀；出厂前设备各管口采用盲板封堵，标识吊装位置。
（*）为防止异物侵入，设备管板在运输过程中需做好密封防护，避免腐蚀。
（*）所有设备在包装和运输以前都必须得到甲方的书面认可，本设备采用整体汽运。
*、卖方所供设备须保持内外清洁。设备外观防腐完好，无裂纹、无毛刺、无磕碰痕迹。包装物应采用钢框架木箱包装，并作防水措施。
*、卖方须提供设备定期检查和维护说明。
*、设备上应附有字迹清晰，不易腐蚀的铭牌（铭牌为不锈钢），标有必要的设备信息。
*、供货方应在发货前*日内以书面形式告知买方包装物的数量、尺寸及重量。
*、卖方应将货物送至厂内买方指定地点。
*、技术服务
*.*卖方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。卖方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员*-*人，及时到现场参加设备验收、开箱验收、技术培训、指导安装、指导调试，参加试运和性能验收等各阶段的工作，原则为*设备*调试及性能验收。
*.*在安装和调试前,卖方技术服务人员应向买方进行技术讲解和示范将要进行的程序方法。在设备安装前,卖方应向买方提供设备安装和调试的重要工序和进度表,买方技术人员要对此进行确认,否则卖方不能进行下*道工序。经买方确认的工序不因此而减轻卖方技术服务人员的任何责任,对安装和调试中出现的任何问题卖方仍要负全部责任。
*.*卖方现场服务人员负责全权处理现场出现的*切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
*.*卖方对其现场服务人员的*切行为负全部责任；
*.*卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。
*.*买方要配合卖方现场服务人员的工作。
*.*为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相*致。
*.*培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。
*.*设计联络暂定为*次，会议地点由招标方指定。设计进度及设计图确认*个月内完成。
*.**卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件。
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