内部资料注意保管
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保压取心球阀总成加工试制服务
年度协议
技术要求书
编制：
审核：
批准：
*、项目概况及总体要求
本技术要求描述了****工程技术分公司对保压取心球阀总成
加工试制年度协议项目的技术规格等方面的要求，乙方应严格遵循以下相关制造及后续质量
保障要求。
*、服务内容和范围
*.*加工服务
表*物资明细
| 序号 |
物资名称 |
规格型号 |
数量及单位 |
交货地点 |
交货周期 |
| * |
保压取心球阀总成 |
***-** |
*套 |
天津 |
合同属于框架协议，加工数量以实际订单为准。订单签订完毕后，自甲方通知之日起，**天内交货。 |
工具示意图
*.*测试服务
乙方需负责对球阀总成的耐压性进行测试，实验工装由乙方自行准备，合格后方可交付。
具体等级要求见下表*。
表*球阀总成验收等级要求
| 序号 |
试验名称 |
规格型号 |
耐压 |
测试时间 |
试验报告 |
| * |
煤油静液试验 |
***-** |
/ |
*****以上 |
需提供 |
| * |
保压取心球阀总成密封试验 |
***-** |
***** |
*****以上 |
需提供 |
*.*服务期限
甲方与乙方签署*年期年度协议，乙方需按甲方订单要求的内容进行服务，按照订单约
定的日期进行交货。
备注：详细试验测试过程，届时以甲方提供的试验设计为准；
交货时保压取心球阀总成与密封试验工装*并交付。
*、执行标准/规范
乙方在工具加工过程中要严格执行下列标准（包括但不限于）：
*.******.*-****统*英制螺纹；
*.**/****-****普通螺纹基本牙型；
*.******.*-****（*****）短轴梯形型螺纹；
*.**/*****-****工程机械装配通用技术条件；
*.**/*****-****工程机械加工件通用技术条件；
*.**/*****.*-****梯形螺纹；
*.**/******.*-****旋转台肩式螺纹连接的加工与测量；
*.**/****.*-****金属材料拉伸试验第*部分：室温试验方法；
*.**/****-****金属材料夏比摆锤冲击试验方法；
**.**/****.*-****金属材料布氏硬度试验；
**.**/*****-****无损检测人员资格鉴定与认证；
**.**/******.*-****承压设备无损检测第*部分超声检测；
**.**/******.*-****承压设备无损检测第*部分磁粉检测；
**.**/******.*-****石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第*
部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁；
**.**/******.*-****石油天然气工业旋转钻井设备第*部分：旋转钻柱构件；
**.********/*****-**热锻或冷加工、淬火和回火的合金钢条标准规范；
**.**/*****-****形状和位置公差未注公差值；
**.**/******-****钢件的淬火与回火；
**.**/*****-****工程机械热处理件通用技术条件；
**.**/*****-****热处理炉有效加热区测定方法；
**.**/******-****钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法；
**.**/****.*-****钢铁及合金化学分析方法；
**.**/****.**-****钢铁及合金硫含量的测定重量法；
**.**/*****-****碳素钢和中低合金钢多元素含量测定火花放电原子发射光谱法；
**.*******-*：****金属材料拉伸试验第*部分：常温测试法；
**.*******-*：****金属材料布氏硬度试验第*部分：试验方法；
**.*******-*：****金属材料洛氏硬度试验第*部分：试验方法；
**.*******-*：****金属维氏硬度试验第*部分：试验方法；
**.********-***(****)**金属硬度换算表；
**.******-*：****金属材料夏比缺口冲击试验第*部分：试验方法；
**.**/*****-****金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法；
**.**/*****-****钻具螺纹镀铜和磷化技术条件；
**.**/*****-****磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法；
**.**/******-****人造气氛腐蚀试验盐雾试验。
**.**/******-****人造气氛腐蚀试验盐雾试验；
**.****-****海上油气井工具常用金属材料规范；
**.****压力试验执行**/******-****或******-****标准规范；
**.**/*****-****钻井取心工具。
备注：凡是注日期的执行标准/规范，执行注明日期的版本，凡是不注日期的执行标准，执行其
最新版本（包括所有的修改单、勘误表和维修机构记录。）
*、技术要求
特别说明：标书中含★标识为关键技术指标，对于★条款不满足要求的视为废标。
*.*材料要求
主体材料选用材质*****，钢级为****，阀座选用**-***。
乙方需要提供****和**-***原材料的材质单、合格证。
*.*理化性能检测要求
原材料必须要有产品合格证以证明原材料符合规定的要求。必须对每批材料进行测试并
出具材料测试报告以验证符合材料性能要求。金属材料/*件的理化检测项目至少应包括以
下项目：化学元素测试、力学性能测试、金相组织测试。
（*）化学成分
分析应按**/******-****的规定取样和制样，并按**/****.*-****和**/****.**-****
的规定进行分析；或者按**/*****-****的规定取样、制样和分析。
（*）室温拉伸试验
室温拉伸试验执行*******标准或**/****.*-****，检测屈服强度、抗拉强度、延伸
率。
（*）硬度检测
*)所有*部件进行硬度检测；
*)硬度检测参考国际标准或国内标准，例如本体硬度检验方法执行*******标
准或*******标准，表面硬度检测执行*******标准，不同硬度单位的转换执行
********标准，或按适用情况应用**/****、**/****、**/*****、**/*****
系列标准。
（*）冲击功试验冲击功试验执行**/****-****标准，取样和试样制备参照**/*
****-****执行。
（*）金相测试执行**/******-****。
*.*热处理要求
如采购原材料为退火状态，所有后续热处理应遵循以下要求：
（*）通用要求
*)热处理设备必须经过校准，且热处理时所有设备处于有效期内；
*)所有*件的热处理过程必须有实际的温度-时间曲线；
*)可参照**/******-****推荐方法、要求对过程进行控制。
（*）热处理炉校准
*)热处理炉的炉温均匀性测定过程执行国际或国家最近标准，比如**/*
****-****；
*)可以按照高于上述国际或国家标准的要求校准热处理炉。
（*）热处理仪表
热处理炉仪表的要求如下：
*)应使用自动记录和控制仪表；
*)热电偶应位于热处理炉工作区并免受热处理炉周围环境的影响；
*)用于热处理工艺的控制和记录仪器的精度应为全刻度量程的±*%；
*)温度控制和记录仪表应至少*个月校准*次；
*)用于校准生产装置的设备精度应为全刻度量程的±*.**%。
（*）热处理留样
工具所有加工*件原材料热处理必须进行留样，每次不少于*个试样，由乙方自行检测
至少*个试样，出具相关报告，供甲方参考，另提供给甲方至少*只试样，由甲方委托具有
相应资质检测方检测，检测结果以甲方为准。
*.*关键配件加工精度要求
球形体及其配合表面进行硬质合金喷涂，喷涂涂层厚度＞*.***，硬度＞*****，结合
强度为冶金结合，孔隙率＜*.*%，光洁度可以达到*.*，圆度达到*分之*。具体要求按照
图纸要求执行。加工完成后须采用煤油静液试验，**分钟以上不漏为合格。
*.******配件加工技术要求
（*）机械件选材和加工依据甲方提供的图纸；
（*）精加工后的成品尺寸必须符图，未注尺寸公差按******-*级加工，未注形位公
差按******-*级加工；
（*）岩心爪摩擦面敷焊耐磨层应颗粒均匀、平整、牢固；弹性检验后开口宽度与原宽
度相差应在***~***以内；
（*）岩心爪检验：岩心爪摩擦面敷焊耐磨层目测；岩心爪弹性检验采用徒手拉开闭合
方式，拉开岩心爪开口至****~****，徒手拉开闭合**次。
（*）加工过程涉及到技术要依据以下标准
*)钢的淬火与回火处理执行**/******-****；
*)工程机械热处理件通用技术条件**/*****-****；
*)工程机械装配通用技术条件**/*****-****；
*)螺纹加工参照*********-****第**版《套管、油管和管线管螺纹的加工、
测量和检验规范》和第*版《公制、美制、英制螺纹标准手册》；
*)工程机械机械加工件通用技术条件**/*****-****；
*)机械密封技术条件**/*****.*-****。
*.**部件无损检测要求
所有经热处理、热加工的金属*部件，需要进行无损检测并提供检测报告。
（*）湿法磁粉检测
*)检测方法：执行标准********-*、********或**/******系列标准；
*)接收准则：
*)任何大于等于*.***的相关显示为不可接受显示；
*)在面积为*****的区域内，不允许出现超过*个的相关显示；
*)间隔小于*.***的*个或更多个的圆形相关显示为不可接受显示。
（*）超声检测
*)检测方法：执行标准********、********或**/******系列标准；
*)接收准则：以下锻件或锻制产品缺陷应作为拒收的依据：
*)背向反射技术：大于参考背向反射**%且完全丢失背向反射的显示；
*)平底孔技术：等于或大于从校准平底孔观察到的显示；
*)角量技术：不连续性振幅超过参考缺口的振幅。
*.*非金属密封圈要求
乙方提供的配套密封圈工作温度不得小于***℃，提供相应的证明文件。
*、乙方要求
*.*资质要求
特别说明：标书中含★标识为关键技术指标，对于★条款不满足要求的视为废标。
| 序号 |
审查项目 |
审查标准 |
| * |
★质量认证体系 |
投标人应具备完善的质量保证体系，具有效的*******或**/******或等效的质量管理体系认证书。 |
| * |
信誉要求 |
*)近*年内（****年*月*日—投标截止时间）投标人或其法定代表人、拟委任的项目负责人不得有行贿犯罪行为。为便于投标人复核，投标人应自行到中国裁判文书网（****://******.*****.***.**）查询本单位及其法人代表、拟委任的项目负责人的行贿犯罪信息，确认没有行贿犯罪的页面截图打印出来，写明“经查我单位及法人在截至本次投标时无行贿犯罪记录”加盖其公司公章提供给招标人；*)投标人被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单或被最高人民法院在“信用中国”网站（***.***********.***.**）或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单的不得参加此次投标。提供网页截图。 |
| * |
★投标形式 |
本项目不接受联合体投标，除热处理、表面处理、专利螺纹、深孔、珩磨外，机械加工由企业自行组织生产，不允许通过外协、代加工、贴牌的方式生产。 |
*.*业绩要求
| 序号 |
审查项目 |
审查标准 |
| * |
业绩要求 |
近*年加工的石油钻完井下球阀类*部件不少于*个相应的合同（提供合同关键页）。 |
*.*生产能力要求
| 序号 |
审查项目 |
审查标准 |
| * |
场地要求 |
乙方须具备单独的加工车间和装配车间。 |
| * |
设备操作人员 |
企业加工制造设备操作人员数量不少于**人，具备数控加工中心操作人员*人以上。 |
| * |
数控车床 |
不少于*台套，加工范围：φ****~φ*****。 |
| * |
★*轴及以上数控加工中心 |
不少于*台套，要求工作台长度不小于******。 |
| * |
★多功能超音速喷涂设备 |
具备****和****的功能，实现焰流速度和温度大范围内连续可调，满足多种材料喷涂。 |
|
注： |
生产能力的*-*项相关加工设备必须提供设备清单（包含名称、规格型号、生产日期、出厂编号、数量、加工能力范围）、设备铭牌照片以及设备相应的采购合同证明和发票。 |
*.*检验能力要求
| 序号 |
审查项目 |
审查标准 |
| * |
粗糙度仪或对比样块 |
粗糙度仪*台或者对比样块*套； |
| * |
探伤机 |
磁粉或超声探伤机*台； |
| * |
检验人员 |
企业具有专职检验检测部门，检验检测人员数量不少于*人。 |
| * |
单项参数仪（牙高、螺距、锥度及校对块） |
不少于*台套，具备测量***标准螺纹的能力，提供有效的校验证书。 |
| * |
环、塞规、中径规和校对块 |
不少于*台套，具备测量***标准螺纹的能力，提供有效的校验证书。 |
| * |
具备********、**等圆柱螺纹测量能力 |
通止规不低于*台套或*针不少于*套。 |
|
注： |
检验量具需要提供设备的台账（包含名称、规格型号、量程、数量） |
*.*工作界面要求
加工、测试需乙方独立完成，不得外委或转包，甲方有监督和过程管控权利。
*.*保密要求
知识产权归属甲方所有，所有内容需要保密，乙方不得透漏给其它公司和个人。
*、*般加工要求
本产品主要为科研试制，工具加工完成后需要按要求进行各项功能测试，工具在试制过
程中可能会进行图纸的修改，测试后可能需要对部分配件进行修改，乙方需要综合评估后报
价。
*、验收要求
乙方*部件加工完成后，通知甲方进行检测验收。乙方进行工具整机、*部件测试时，
要通知甲方人员进行现场验收，测试合格后，乙方进行发货。
*.*文件验收
（*）乙方应提供所有工具*部件的原材料质保书与机械性能测试报告（若材料出厂后
经调质，需提供具备试验、测试资质的第*方机构出具的机械性能测试报告。采购调质料冷
加工成型，需提供带有取样制样方法、位置和试验方法、测定值的钢厂质保书）；
（*）乙方应提供工具*部件的无损检测报告（若材料出厂后经调质，需提供调质后金
属部件的**或**报告。采购调质料直接加工成型，需提供带有无损检测方法、位置、结
论的钢厂质保书）；
（*）乙方应提供所有工件*部件的螺纹检测报告（报告中应标注首件，列出对首件各
单项参数检验的实测值）；
（*）乙方应提供所有工具*部件的质检报告（应体现图纸中注明公差的关键尺寸、密
封结构、配合结构的实测数值）；
（*）乙方应提供如密封件、弹簧等特殊*部件性能测试报告及体现检验方法和放行依
据的产品合格证；
（*）甲方未要求随货交付的产品过程质量证明文件（设备和人员能力、部分过程记录），
乙方应（自产品交付之日起）保存*年，必要时提交甲方审查；
（*）乙方应提供球阀总成整体密封测试，及闭合后的密封测试验报告；
（*）乙方应提供送货单和合同复印件。
*.*实物验收
（*）乙方提供的工具*部件检测结果必须符合加工图纸要求；
（*）到货产品表面完整无破损、无瑕疵、无锈迹；
（*）乙方应积极开展不合格品的返修或重新加工；
（*）乙方应配合甲方完成测试，直至测试成功；
（*）乙方提供的工具数量和规格型号必须与合同*致。
*.*过程验证
（*）甲方有权验证乙方是否真实拥有满足产品制造需求的设备和质控能力；
（*）甲方有权验证乙方是否真实执行了加工艺和质量控制措施。
*.*试验验证
（*）球体与阀座之间采用煤油静液试验，无渗漏为合格；
（*）试验设备为液压泵，压力表准确度等级不低于*.*级，常温下用清水进行试压。
上内筒连接试压工装，球阀关闭，常温情况下，缓慢升压至*****，稳压*****以上，各
*部件无渗漏无永久变形为合格；
（*）碟形弹簧负荷根据相应标准在试验机上进行检测，满足甲方提供的图纸设计要求。
*、标识、包装、运输和存储
*.*产品标识和包装
要求每个*件必须在磷化后打印编号，可激光、气动或电动针式打印，编号包含如下信
息：
（*）产品型号：需求*览表中的规格型号
（*）厂家识别号：公司名称首字母简写，如工程技术公司“****”；
（*）图纸号：图纸编号
（*）生产批次号：我公司提供的合同或订单编号；
（*）材质：如*****即标记“*****”即可；
（*）生产日期：如**年*月份生产的工具，表面钢号应标记“****”
*.*产品运输
（*）产品由乙方预组装好后负责运输；
（*）箱体外必须包含工具的名称、型号、数量等相关信息；
（*）所有*件公扣端要求做好运输防护；
（*）每套工具对应的*件编号也要**对应，发货清单内容与实物进行对应。
*、质量保证
（*）若到货验收不合格，乙方应无条件进行退换货物；
（*）质保期时间要求：自产品交付后经甲方验收合格后**个月，无质保金要求；
（*）质保期内甲方与乙方各自具体责任：质保期内甲方有权要求乙方进行维修和更换，
乙方要无条件配合；
（*）质保期内出现问题处理方案：
*）若产品出现质量问题免费更换或维修（修复产品需达到*次销售的标准）；
*）在免费更换期内，乙方在收到甲方不良品信息之后*日内进行更换并将新品
配送至甲方指定地点，并负责进行维修；
（*）违约责任要求：乙方违约甲方按责任大小扣款。
*、****要求
（*）乙方在合同签订后*个月内在当地科委完成合同备案工作，合同*式*份；
（*）技术联系人：刘文博
（*）付款方式：银行电汇
（*）付款周期要求：接到发票**内付款。
（*）结算方式：完成订单后结算。
（*）交货地点及人员：
交货地点：天津市滨海新区渤海石油路***号渤港南*路装备加工制造中心
货物接收人：刘文博，联系方式：***********
货物验收人：****，联系方式：***********
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