****技术规格书
*、总体要求
*.*本工程工艺路线为干熄焦环境除尘烟气→干法脱硫（新建）→蓄热冷却器→布袋除尘器→引风机→烟囱(改建)。
*.*超低排放系统采用先进、成熟、可靠的技术，造价经济、合理，便于运行维护。项目要采用***钙基超细粉脱硫工艺。项目实施后，干熄焦烟气颗粒物排放浓度≤****/***、*氧化硫排放浓度≤****/**，符合《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔****〕**号）要求。该项目采用***总承包模式，乙方负责本次干熄焦环境除尘烟气脱硫除尘工程工艺、电气、仪控、土建、通风空调、消防及火灾报警（根据消防需要）、给排水、热力、通信等系统设计、设备供货及安装、施工、调试、试验及检查、试运行、消缺、规程编写、培训和最终交付投产。附干熄焦烟气参数
| 序号 |
项目名称 |
单位 |
正常 |
峰值 |
备注 |
| * |
烟气量 |
**³/* |
****** |
****** |
标况，湿基 |
| * |
温度 |
℃ |
**-** |
|
按***℃设计 |
| * |
***浓度(设计值) |
**/**³ |
≤*** |
≤*** |
峰值 |
| * |
粉尘颗粒物 |
**/**³ |
≤** |
≤** |
|
设计输出排放参数
| 序号 |
项目名称 |
单位 |
设计值 |
运行值 |
备注 |
| * |
***排放浓度 |
**/**³ |
≤** |
≤** |
标干 |
| * |
粉尘颗粒物 |
**/**³ |
≤** |
≤** |
|
*.*系统装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。系统能适应干熄焦环境除尘烟气负荷的变动。
*.*电气设计施工范围应包含以下内容：系统工艺设施及配套设施的供配电及电力传动、联动控制、照明、防雷接地、电气接地等，并符合国家相关标准和规范。
*.*新建脱硫不能造成除尘管道的积灰、影响除尘系统排放烟囱颗粒物的达标排放，不能造成现有除尘风机超负荷工作，不得影响除尘布袋的正常寿命。
*.*系统装置的负荷范围应能满足烟气在**%～***%负荷变化，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在干熄焦环境除尘烟气正常运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。
*.*为保证超低排放系统系统安全、连续、稳定地运行，脱硫装置的供粉设备应考虑备用；
*.*系统各项指标应先进合理，能耗消耗低，最大限度降低运行成本。
*.*提供的设备和阀门应在安装后用标准标牌注明设备型号规范以及操作要求，管道要按规定标示所属系统和流向。
*.**照明设计要求：在系统区域、走道、运行设备周边设置正常照明系统，正常交流（**）照明系统采用高效节能防爆灯具，满足车间照明及亮度；在紧急疏散时，事故照明采用应急灯方式，应急照亮时间不小于*****。
*.**设计的系统工艺控制，应实现操作人员在干熄焦主控制室内对系统中各子系统进行开启/停车控制、正常运行的监视和调整。
*.**设计超低排放系统的控制系统新上操作台及操作电脑布置在干熄焦主控制室内进行统*控制。
*.**控制功能设计应在系统中设置故障检测和报警装置，当发生故障时，立即发出故障信号，在操作员站显示并声光报警。
*.**自动控制应做到系统中主辅设备的开关操作、开关状态监控、报警监控、联锁控制。
*.**系统的检测系统设计应包括压差、温度等并预留进、出口采样孔，同时每个检测点位安装拆卸后有固定的安全放置装置。
*.**承包方根据国家有关规程规范设计检修和维护用的全部固定式和移动式起吊设施(吊钩/环、电动/手动葫芦及行车等)，包括起吊位置、起吊重量、提升高度和设备选择等。承包方应提供超低排放系统范围内所有需要检修起吊设备*览表，至少包括脱硫剂输送的罗茨风机及电机检修维护的吊装设备并负责设计、施工和供货。
*.**压缩空气（氮气）由干熄焦环境除尘烟气区域现有压缩空气（氮气）管道接入，承包方提供压缩空气（氮气）用量并配置储气罐及管道。输送管道、阀门及附件的符合技术要求。储气罐的供气能力满足当外部供气管道停止供气时，依靠储气罐的储备，能维持整个超低排放系统控制设备继续工作不小于**分钟的耗气量。
*.**承包方设计全部设备检修和维护平台、使检修和维护工作能够顺利进行。设计时要考虑系统与设备的热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩）。所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构，同*平台不同荷重的特定区域作上永久标记。承包方应为其设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求，上下脱硫剂储仓采用钢斜梯。扶梯倾角*般为**°，特殊条件下不得大于**°，步道和平台的宽度≥*****，平台与步道之间的净高尺寸应≥**，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位可采用花纹钢板。平台及步道荷载按规范取值。
*.**钢结构支架喷砂除锈**-*.*,涂漆*底*面，每遍涂层干漆膜厚度≥**μ*，油漆采用环氧富锌底漆，聚氨酯面漆；不保温管道、烟道除锈等级**-*,涂漆*底*面，每遍涂层干漆膜厚度≥**μ*；保温管道、烟道机械除锈，采用环氧富锌漆，干膜厚度≥**μ*。
*.**设备出厂前应喷涂*层底*层面漆，凡需要油漆的部件，在油漆前，必须对金属表面按有关技术规定进行清扫、除锈处理并涂*道防锈漆，最后*道饰面漆颜色符合整个项目的目视化管理要求。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件，要求防腐质保*年。
*.*乙方提供调试用钙基脱硫剂约***³。
*.脱硫系统主要组成
烟气脱硫系统设置*个脱硫剂料仓、每*个仓配置*条输送给料称重系统，共*套（*套给料系统，*套罗茨风机，*套脱硫剂喷射管道）；同时能实现*套给料系统分别能切换不同的料仓。*套在线监测系统设置在烟囱排放口。
*.*脱硫剂储存系统
包括脱硫剂仓及其梯子平台（上下脱硫剂的梯子采用钢斜梯，符合******.*-****）、仓顶除尘器（设置防雨设施）、振动电机，脱硫剂粉仓,下设罗茨风机及发送装置。料仓配套破拱助流气碟及仓壁振打器，保障脱硫剂下料通畅。下设闸板阀，便于检修时使用。脱硫剂采用罐车输送及装卸，全程密闭输送，现场无扬尘。脱硫剂经下料闸板阀进入供料器，在供料器中与罗茨鼓风机排出的低压空气混合、流化，脱硫剂粉剂在低压空气的携带下，进入输送管道，由送粉管道喷入需要脱硫的烟气管道中。
*.*脱硫剂输送供给系统
包括下料刀型闸板阀，供料机组（带变频器电机）及罗茨风机、脱硫剂，输送管道，以及罗茨风机和点检的防雨棚等。
旋转给料器组件由抽气室、加速室、旋转给料器、底座等部分组成。由带有数个叶片的转子在圆筒形机壳内旋转、将进入抽气室中的物料通过叶片间的空间旋转输送到加速室内，物料在加速室内与来自罗茨风机的正压风混合，混合后的物料被加速、携带至卸料点。
*.*烟气连续监测系统
项目增设入口***、**、温度、压力、湿度、烟气流量检测装置。烟囱出口设超净****及烟囱改造、检测平台，烟囱监测项目：粉尘、***、***、**、温度、湿度、压力、烟气流量检测装置。出口****的监测信号全部进入干熄焦控制系统中进行监控与记录，****的监测信号通过硬接线送入干熄焦控制系统。
*.****控制系统
项目新增自动化设备采用***进行控制，采用新增***模块方式接入干熄焦主控室，新增***模块*/*点数满足工程要求，并预留**%裕量。***系统预留后期和环保监测平台通讯的***插件和接口。
*.*脱硫剂参数要求
提出明确的脱硫剂参数，做到方便采购，脱硫效率不小于**%。
*.项目工艺系统组成
配置*套钙基干法脱硫装置，满足干熄焦除尘地面站烟气脱硫需求。
*.*.脱硫剂储存系统
脱硫剂储存系统包括料仓及其梯子平台、料仓除尘器、振动电机、破拱气蝶等。脱硫装置设计料仓*座，单个容积约****，料仓配套破拱助流气碟，保障脱硫剂下料通畅。下设插板阀，便于检修时使用。
*.*脱硫剂输送供给系统
脱硫剂采用罐车输送及装卸，全程密闭输送，现场无扬尘。
脱硫剂输送供给系统主要包括给料器、罗茨风机，料仓配套*套给料系统及*台罗茨风机，*条喷射管路。
*.电气系统
为脱硫系统提供*套完整的的电气系统设计，满足装置的运行要求。电源：****配电系统。
*.*电气系统设计
包括以下部分：
*.*.**.***系统电气接线及布置，低压柜采用***柜型，开关及接触器采用可靠品牌；
*.*.*防雷保护及接地、滑线设计；
*.*.*交流不停电电源及配套设备及布置图；
*.*.*电缆、电缆设施（包括电缆沟（隧）道、电缆桥架的布置,配电室内设计电缆沟出配电室全部露天架空布置，并控制及动力电缆分层敷设，满足国家要求）及防火阻燃设施；
*.*.*现场走廊及作业区设计照明，检修平台设计合理的动力电源箱；室外照明及电源箱采用防爆型。
*.*防雷接地系统
区域内为独立的闭合接地网，其接地电阻为小于*Ω。该闭合接地网有*处与钢厂的主接地网可靠电气连接。
接地主网采用-****热镀锌扁钢，接地支网采用-****热镀锌扁钢，接地极采用****热镀锌钢管。设备接地采用黄绿双色软线。
防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求符合相关的**、**标准。
*.*照明及检修系统
交流照明系统采用***/****（*相*线制）中性点直接接地系统。在区域内设置***/****正常照明。所有照明灯具采用节能防爆型***灯具，防护等级根据现场环境设计，满足安全生产要求。
在区域内设置***/****检修电源，在区域内设置足够的检修电源箱，其电压为***/****。
现场操作箱、照明箱及检修电源箱设计采用防雨、防尘、防腐、防爆型，并配有专用防雨罩。
*.热控系统
*.*控制水平
*.*.*本脱硫改造工程控制系统采用利用原除尘系统***控制系统。
*.*.****系统以***、键盘和鼠标作为脱硫、除尘监视和控制中心，不再设置常规仪表盘。
*.*.控制方式
采用集中控制方式，实现对脱硫、除尘设备的监视和控制，在控制室内实现如下控制：
*.*.*系统正常运行工况下，对装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制，并能够根据干熄焦环境除尘烟气运行工况维持***、粉尘颗粒物的排放浓度在正常范围内，以满足环保要求。
*.*.*工艺系统出现非正常工况时，能按照预定的顺序进行处理，使系统与相应的事故状态相适应。
*.*.*在少数就地人员的配合下，完成整套脱硫、除尘系统的启动与停止控制。系统的正常运行以***、键盘和鼠标为监控手段。
*.*.电源和气源
项目新增*面电动门/仪表配电箱为新增电动阀门/仪表供电。仪用空气从原仪表压缩空气系统引接。
*.*自动化设备选型
系统自动化设备选用经过榆钢应用考证的成熟产品。就地仪表和控制设备应满足抗粘附、耐腐蚀、防风和防尘的要求，室外仪表防护等级不低于****。
*.*.*集散控制系统（***）
控制系统采用集散控制系统***进行控制，信号接地统*在***机柜侧接地。
*.*.*温度测量
热电阻型温度计用于烟气、电动机线圈，冷却水等测点，保护套管采用不锈钢，烟气部分应采用耐磨，所有热电阻采用*线制*****，引出线有防水接线盒。
*.*.*压力、差压测量
就地压力测量选用不锈钢压力表，刻度盘直径≥***毫米，接头为***×*.***，精度至少为*.*%。远传压力测量选用智能电容式或扩散硅压力变送器，*线制*～******，精度为±*.*%，*点可迁移，量程易于调整。
*.*.*流量测量
用于远传的流量传感器有*～****，***线制信号输出，流量计有就地指示。
*.*.*料位测量
料位测量仪表根据工艺介质特性采用射频导纳、重锤等测量方式，以保证其测量的可靠性与精确性。料位开关提供*对常开常闭的触点。触点为瞬动干式触点型，触点容量满足回路负载的需要。监视用料位计具有*～****信号输出。
*.电缆敷设
*.*电缆选型和敷设
*.*.*脱硫、除尘系统控制电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电缆，并根据信号类型选择合适型号和线径的电缆。
*.*.*电缆设计和施工按照相关规范进行分层布置。
*.*电缆通道规划原则
*.*.*改造区域电缆主要采用电缆桥架或电缆沟进行敷设，并与原干熄焦环境除尘烟气工程电缆桥架相连接。
*.*.*改造区域内电缆桥架或电缆沟按照相关规范进行电缆防火的设计和安装。
*.主要设备清单（见附件*）
| 序号 |
名 称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
| * |
脱硫系统 |
|
|
|
|
| * |
脱硫剂料仓 |
有效容积：*****³。壳体：*****，含斜钢梯 |
套 |
* |
|
| * |
供料器 |
配套******变频电机，*=*.***变频调节给料量：*****/* |
套 |
* |
|
| * |
料仓除尘器 |
*=*****³/* |
套 |
* |
|
| * |
振动电机 |
每台锥斗配 * 台，*.**** |
台 |
* |
|
| * |
破拱助流气碟 |
**** |
套 |
* |
|
| * |
插板阀 |
配套******变频电机，*=*.***变频调节给料量：*****/* |
台 |
* |
|
| * |
发送装置 |
*型抽气室 |
套 |
* |
带泄压功能 |
| * |
罗茨鼓风机 |
**-****/******* ****,*=**.****/***;*=**.****; *=**.*** |
套 |
* |
|
| * |
计重模块 |
|
套 |
* |
|
| * |
电气仪表设备 |
|
|
|
|
| * |
电控系统 |
电控箱，电缆等 |
套 |
* |
|
| * |
料位计 |
每个锥设置*个低，*个中料位及*个高料位 |
支 |
* |
|
| * |
其他 |
|
|
|
|
| * |
工艺管道及管件 |
输送管道直径*****，输送距离****。直段采用厚壁无缝管（壁厚≥***）、**倍大弯头半径、弯头采用陶瓷耐磨管、数量根据现场布置确定 |
套 |
* |
|
| * |
电缆 |
含动力电缆、控制电缆、通讯电缆等 |
套 |
* |
|
| * |
安装材料 |
含角钢、槽钢、桥架、穿线管等 |
套 |
* |
|
招标方：酒钢集团****钢铁有限责任公司
招标方项目负责人(签字)：
投标方：
投标方项目负责人(签字)：
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