美的冰箱事业部-泰国工厂
*************************-***************
*壳自动成型线
*-****************************
技术方案
*****************
| 编制******/日期****： |
|
| 会签********/日期****： |
|
| 审核************ **/日期****： |
|
| 审批********/日期****： |
|
*壳自动成型线技术方案
*、供货范围和数量：
| 序号 |
名称 |
规格或要求 |
数量 |
备注 |
| * |
*壳自动成型线 |
设计制作*条*壳钣金线，生产美的**/**.*槽型产品；含*套模具，数量不大于**付；采用伺服液压系统，取消冷却设备，**小时温升不大于**℃； |
*条 |
*.包括国内的设备设计、制作，以及泰国工厂的设备就位安装、调试操作、维保培训及售后服务等交钥匙工程；*.设备在不换模的情况下具备不低于*个型号的*壳产品混流生产能力。 |
| *.设备混流生产节拍：*壳生产节拍≤***； 换型节拍≤**； *.采用自动贴附冷凝器管（人工定位固定冷凝器管）；*.可以满足******、*****、******、******、******、********、********、******、******、******、新***、新***，***工厂*线产品*****、******、******、*****、******、******、******、******、******和******型号的生产；*.机器人自动取件后将*壳放于*壳传送线体上，双筋面侧向上；*.*壳钣金生产线定位为全自动生产线，冲裁可以存放通用产品模具。 |
*、供货范围
| *.自动上料输送系统： 新制 |
| *.冲裁系统（*，*，*）： 新制 |
| *.翻板系统： 新制 |
| *.辊轧成型机： 新制， |
| *.打*工位 新制， |
| *.铰链孔冲切并*弯背切工位 新制 |
| *.皮带机 新制 |
| *.冷凝器自动贴覆机： 新制 |
| *.*型弯曲机 新制 |
| **.下料机器人工位 新制 |
| **.设备节拍：*壳生产节拍≤***；换型节拍≤**。 |
| **.液压系统、气动系统， 配套 |
| **.电气控制装置： 配套 |
| **.设备联机运行算法 新投入 |
| **.所有产品的模具： （具体按照图纸）以甲方提供的产品型号图纸为准 |
| **.备品备件：见后明细 |
| **.伺服控制：品种转换时整线伺服控制既可以整线调整控制（在主控制台上完成），也可分段调整、控制 |
*、设备的具体要求（重要）
*、*壳设备生产工艺流程：*辆存放定尺料小车平行上料机平分*侧，可双侧分别上料，设备从上料――冲裁*――冲裁*――冲裁*――翻板――辊轧――打*――铰链孔冲切并*弯工位――皮带输送（皮带线*条，人工固定冷凝器）---自动贴覆――折*机――机械人自动取*壳--皮带输送。
*、设备产品规格，设备产品图纸，产品范围（产品中有范围变化要求时，每个尺寸的最大最小值）：
特别关键
*.*壳成型，成型材料：***板。板厚：*.**-*.***间可调，验收时以*.***为准。
*.设备加工范围：
*.成型宽度：***-******；
*.*壳成型高度：****-******；
*.成型深度：***-*****；
*.中梁孔高度（从顶部）：***-******。
*、设备产能要求：（运行速度，生产节拍，工作能力等）：（特别关键）
节拍：*壳生产节拍≤***；换型节拍不超**。
操作人数：正常运行设备操作时*-*人
操作分工：主操作*人，贴附*-*人，副操作*人。
*、设备整体功能要求（输入原料状态，输出产品状态，产品质量要求，设备安全要求）（特别关键）
*.生产线流动方向：按双方确认的设备布局图
*.生产线高度：板料流动路径平面高度离地面*****。
*.生产*壳产品合格率：等于或大于**.*%以上
设备加工精度：精度符合买方产品图纸要求。
*、设备各部分的功能和动作要求，设备各部分的生产步骤（过程）要求：（重要）
*.上料机：上料吸盘架下降---吸盘架到位感知-----真空发生器工作----吸盘架上升-----横向移动---到位后料释放---吸盘架复位----上料滚杠线侧定位（双气缸）顶起板料侧定位---滚杠传动--双张检知检测
*.*#冲床：传送带传送----传送带减速----前机档升起----传送皮带下降----侧推、后推气缸定位----压机冲压----定位复位----传送带传送板料到*#冲床
*.*#冲床：传送带传送----传送带减速----前机档升起----传送皮带下降----侧推、后推气缸定位----压机冲压----定位复位----传送带传送板料到*#冲床；
*.*#冲床：传送带传送----传送带减速----前机档升起----传送皮带下降----侧推、后推气缸定位----压机冲压----定位复位----传送带传送板料到翻板装置；
*.翻板装置：滚杠*传动----到位减速停止-----翻板*气缸顶起（*气缸）----翻板*气缸（*气缸）顶起----翻板*气缸复位----翻板*气缸复位----翻板*滚杠传动将板料传送至辊轧线；
*.辊轧：辊轧前传送压轮压紧-----导向轮对板料进行导向----双张检知检测---板料通过辊轧轮成型------传送至下*工位。
*.打*：皮带传送进入----板料到位减速停止—皮带下降--板料伺服定位---打*机头工作（液压）---定位复位---打*机头复位---传送至下*工位。
*.铰链孔冲切并*弯工位：皮带传送进入----板料到位减速停止—皮带下降--板料伺服定位---铰链冲孔同时*端折弯---定位复位---折弯复位---传送至下*工位。
*.预贴附冷凝器皮带线：*.*米长皮带线，便于人工贴附。*条
**.自动贴覆机：该段皮带线*米（以设计为准），自动贴覆用（备注：换胶带在*侧）。传送带传送----板料到位减速停止----前挡块到位---侧推定位----贴覆组自动贴覆---定位装置复位—贴覆机皮带输送。
**.折*机：皮带传送----板料到位减速停止----板料到位减速停止—皮带下降--板料伺服定位---压板压下（气动）---定位复位---折*臂顶起折*----机器人自动取*壳---折*机复位。
**.机器人：机器人根据针对不同产品型号预先输入的设置程序自动完成等待——抓取*壳——退回、水平旋转——抓头旋转——放下*壳，*壳*侧（**面双边侧）朝上——复位等待。
*-*上料工位***音***-**班
*-*-口*工位*-*-口升如*工*-*-*和*工位*-*病停工位***铁设质*有****/**-**班
种秋******-*靓礼工位*-*发打*值*-*折李中孔工位*-*皮带规*-*皮冷机*-口自动贴表工位**-*口机最人取料
潮站都王站
*
*单*
口口
*合
*
*护*作合|*号小
| *-*-口*工位 |
*-*-口升如*工*-*-*和*工位*-*病停工位***铁设质*有****/种秋******-*靓礼工位*-*发打*值*-*折李中孔工位*-*皮带规*-*皮冷机 |
**-**班**-*口机最人取料*-口自动贴表工位 |
| * |
潮站都王站*单* |
|
| *护*作合 |
*合*|*号小 |
口口 |
*、新制工位技术描述
*上料工位
该机由*个电动上料台（*侧）各*台平铺，分布在输送线*侧、移载机械手*个、移载机*台、板料定位装置等部分组成。本设备功能是将堆积在电动上料台上的钢板通过移载机械手抓取，伺服电机带动机械手输送到动力滚筒输送线上，在输送线上自动定位，通过单、双张判断仪检查送到冲切系统。
*）基本动作:
人工利用叉车将码垛好的板料放在上料台上—电动上料台开进上料工位—真空吸盘吸附取料—移载机将板料移至输送工作位置—吸盘下降并落料
*）电动上料台（*侧共*台）：使用变频机驱动，每台上料台带有自动收线器
小车载料高度：*****。(不含木托高度)
结构型式：钢结构工作台面，上料小车的行走机构由*个钢结构滚轮支撑在*条钢轨上通过链传动结构，由电机驱动，手动控制进出。工作台上设置磁性板料分离块，以确保板料能够分开，避免重板现象。
上料工作台在*端头设置止位，采用电机驱动在到达止位后锁定,且移载机械手在工作过程中，通过电气和机械双重锁定，确保工作台不能移出。
*）移载机械手：
移载机械手采用侧上料移载方式
移载机械手结构组成：移载机械手机架、真空吸附装置，上下移载装置，水平移载装置等。移载机械手机架采用钢结构型材焊接而成，并经时效处理，机架需要有足够的刚度和强度，以确保移载装置的有效工作；真空吸附装置：包括真发生器（低压节气型）、真空吸盘、真空检测，所有吸盘在*和*方向上手动可调；上下移载装置采用气缸驱动，将板料提升到指定高度，确保运动过程平稳；水平移载装置用于将板料从上料台工位运输到工作工位，水平移载装置采用伺服电机驱动，且沿*条导轨运动。
吸盘采用***无压痕对策吸盘，保证板材表面无吸痕，吸盘直径大于****，每*个或*个吸盘*组，每组*个真空检测器，使用***的节能型真空发生器。吸盘位置可调，可根据板料尺寸长短选择开、关吸盘吸真空状态，乙方需考虑用气量，自行评估是否需增加储气罐。
*）接料输送线：
线体速度采用变频调速，以确保前后输送速度的匹配。输送机构采用不锈钢滚筒或包胶滚筒传送，并设有侧定位装置（由气动推置定位），具有双料检测装置。
*、冲切工位*套
*.板料输送带选用导向皮带，皮带可上下升降，将料顶离模具底板，防止板料碰撞、划伤。
*.冲床纵向、横向方向定位尺寸调整通过程序、伺服电机自动控制，调整移动，定位误差≤±*.***，调整数据在触摸屏上实现，产品调整参数可储存保留，保留产品品种数量不低于***种。
*.板料前机档安装微动开关反馈板料到位信号，侧定位气缸杆触头要有弹簧缓冲装置，同时考虑到板料可能存在的尺寸偏差，以消除板料尺寸误差，保证板材定位冲切准确，方便调整。
*.废料回收系统采用集中皮带传送方式回收，带相应废料箱，要求设计结构设计紧凑合理，并考虑无堵料、漏掉料及维修方便;
*.液压冲孔压力机结构为*型;模具后进。压机模台后端留有敞开空间方便搬抬模具。
*.冲裁性能应能保证加工出买方提供图纸中所有产品。
*.压力机冲裁力设计要比所需冲裁力至少大**%余量。
*.冲裁毛刺小于*.****，寿命：首次刃磨***次以上。所有模具可以通过预先程序编制选择是否冲切。
模具设计结构以目前美的工厂为准，需要经过模具人员确认。
*、翻转工位：
*）该装置在冲裁机之后，目的将冲裁后的板材翻转***度，起到侧定位作用，并使冲裁毛刺方向朝上，在辊压成型后位于箱体内侧面；
*.要求使用双气缸实现翻转，防止因机械磨损而造成震动过大；
*.该装置节拍应大于整条生产线节拍，具有暂停等待功能和装置；
*.输入侧滚筒采用不锈钢滚筒，输出侧滚杠采用包胶滚筒。滚杠传动方式为平皮带*侧传送，电机皮带轮表面滚花防止皮带打滑；
*.运行速度变频可调；
*、辊轧工位：
*.辊轧成型机采用**组齿轮箱，辊轮表面要经过真空热处理，齿轮齿面进行磨齿处理；小轮硬度*****-**;大轮硬度*****-**；
*.辊轧机由可纵向滑动更换位置的*组有机玻璃罩罩起；
*.在辊轧机之前设有双板探测仪，防止双板进入辊轧线；
*.辊轧槽型符合双方签字确认的产品图纸要求；
*.辊轧轮由电动机带动齿轮箱内齿轮进行传动，齿轮采用油浴润滑，润滑油乙方提供；
*.辊轧轮结构设计合理，产品成型时不得划伤其表面或有折痕等质量缺陷；
*.宽度方向调整采用伺服电机自动调整。
*、打*工位
该工位对**槽型的*壳产品，进行正面及背面**度碰角处的*弯及叠边加工；
*.该装置打出的*角必须保证板材预涂层不受损伤，**度角折线平直、折面平整;产品无压痕、折痕掉漆质量缺陷。碰角不平度小于±*.***,**度碰角折边闪缝小于*.***；
*.打*宽度：*根直线导轨滑动配合保证打*模具位置精度；
*.打*机对前后共*个碰角同时打*；
打*模具宽度方向调整由伺服电机+触摸屏控制。
*、冲孔折弯背切工位：
*.板料输送带选用导向皮带，皮带可上下升降，将料顶离模具底板，防止板料碰撞、划伤。
*.板料长度方向定位尺寸调整通过程序、伺服电机自动控制，调整移动，定位误差≤±*.***，
*.液压冲孔压力机结构为*型;模具后进。压机模台后端留有敞开空间方便搬抬模具。
*.冲裁性能应能保证加工出买方提供图纸中所有产品。
*.压力机冲裁力设计要比所需冲裁力至少大**%余量。
*.甲方提供冲切模具，乙方根据甲乙双方确认的模具尺寸制作*型压机。
*.*弯曲机利用滚珠丝杠传动进行定位,液压*折弯。生产*型壳体---弯曲机同时对前后*端实施折边，折边机折边角度在**～**°间可调；长度定位调整由伺服电机+触摸屏控制；
*.设置*台背切压机，具体尺寸由甲方在签订合同后*个工作日内提供；
*、皮带机*条
*）*米长皮带线，线体高度*.*米，毛毡传送皮带宽度*.*米，线体选用*****重型工业铝型材作框架，传送皮带下衬托钢板支撑，皮带*侧装有固定侧定位挡板（工作面不能划伤壳体表面），有皮带涨紧装置，变频电机链条传动。
*）皮带机出口位置入口增加*套***压合工装，升降采用气缸，压合滚轮按照最窄***板进行设计滚轮尺寸
*、自动贴覆机：
*.贴覆头*套，分别用于*壳左右板的自动贴覆；
*.甲方使用铝箔胶带内圈筒径****，最大外径*****。冷凝器为分体式和连体式*种，管径￠*.**，冷凝器第*根距离*侧尺寸固定；冷凝器间距为**，**，***种，设备根据型号自动调整；
*.贴覆质量符合甲方产品图纸的技术要求（甲方材料质量原因除外），产品无划伤、压痕等；
*.*壳*侧内侧板最多可贴覆**根冷凝器管路，每根铝箔胶带长度在触摸屏上可单独调整，帖服胶带长度调整范围：***至******，设备调整可在触摸屏内单独调整每根冷凝器贴覆胶带起始位置及尺寸，贴附尺寸误差小于****；
*.要求设备贴覆将冷凝器全部贴覆到位，每根冷凝器管的贴覆部位都最大限度充分被铝箔胶带包裹，贴覆部位无管路漏贴，铝箔胶带无重叠、断、贴偏、翘起等质量缺陷；
*.设备组成包括：前定位装置+侧定位装置+*组帖服组+控制部分+安全装置设备的冷凝器贴覆滚轮横向可调、自动开始和停止贴覆、设备自动切断铝铂胶带；设备操作、调整贴覆参数在触摸屏上完成，便于型号转换时输入代码设备快速调出储存参数，实现自动调整设备贴覆参数；
*.贴覆机构采用悬臂结构，便于人工更换胶带（*侧操作）；
*.贴覆机具体结构，参考甲方合肥经开区工厂*#线；
*、折*改造
*.在*壳成型后，由机器人自动将成型的*壳拿离折*机；
*.配有防护装置，动作间顺序程序互锁；
*.采用液压折弯装置；
*.折*压刀让位缺口的自动切换方式采用甲方*#线方式，不允许使用伺服拨块方式；
*.深度尺寸序列如下：
板料长度方向定位\折*台面宽度调整由伺服电机+触摸屏控制，触摸屏可储存；型号转换横向定位装置不需人为调整。
**、机器人取料工位
*）机器人本体使用*********以上机器人；
*）新制抓取机构和下料皮带线*条；
*）机器人抓手由乙方配套设计制作，满足甲方产品加工范围，*壳宽度伺服调整，满足柔性换型生产要求；
*）下料皮带线和甲方地面线体对接，高度相同，确保平稳输送及型号传递。
*、液压、电气控制部分（重要）
*.液压油箱有超温报警、过压报警系统，有循环过滤系统，所有设备的液压系统设计合理，不得在现场出现跑、冒、滴、漏现象。
*.液压系统采用伺服液压系统，液压系统的电机及泵组可使用乙方自主品牌；
*.液压油冷却系统取消，不使用任何冷却措施的前提下，**小时连续工作温升不大于**℃：
*.液压站所需液压油由甲方负责提供。
*.电气控制部分包括全套的机柜、伺服系统、传感器、***、触摸屏（触摸屏语言要求中英文）、变频器、按钮、急停开关等电气控制硬件；
*.***程序包括全部设备控制程序。它有菜单显示及故障显示报警及显示设备故障点；
*.生产线各组成单机或装置可分别单独控制，实现单独手动、自动生产，又可全线协调流水生产；
*.各工序与控制柜的连接线槽不得落地（高于地面****以上），槽线量不超过容量*/*；
*.各输送系统应用交流电动机和变频器控制的变速传动装置；以保证送料的准确性和分别调整线速方便性；
**.液压系统在油缸等不工作时，输出要求自动卸压。在需要冲裁时，提前*秒建立工作压力，即保证生产节拍，又降低设备高压磨损。
*、总体技术要求（重要）
*.设备整体设计和安装质量符合国家有关规范，设备外型美观，结构工艺性合理并按规范工艺安装到位；
*.设备元器件齐全完整，动作灵敏可靠；安全防护装置设计周到，防护合理；
*.设计充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的分控制、启停、急停、连动、品保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失；
*.设备运行过程中无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准；压力在允许范围之内。
*.润滑装置、气、油等过滤装置齐全有效，系统工作良好能耗正常。设备在相对运动部位具有良好的润滑条件，油杯等储油器有油位量化标示。无跑，冒，滴，漏现象；
*.设备原材料和部件选择必须选择国产或国际知名品牌的优质产品，原材料和部件无设计缺陷和加工缺陷，连续启停动作**次以上无任何失效和过度磨损现象；
*.设备制造厂家不得人为填加控制系统和软件加密措施
*.设备设计应充分考虑部件的标准化和通用性，*般不得采用技术独享性质的元器件，而应自国内和国际知名的供应商处选取；
*.该设备的设计加工是建立在对美的产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并与之相适应。电控系统：所有电柜门作透明化安装，柜内所有电元器件与设备的实际功能相匹配，标识不易损坏，且标识的字为中英文，电柜内用工业空调保证柜内温度在**-**℃；设备程序中英双文，可*键切换；主电柜上需配置电表，用于监控设备的用电量；
**.产品模具：包含所有模具加工图纸（*维、*维、纸质版各*套，中英双文），以双方签字确认的图纸为准；
*、控制柜和配电要求：
*.**主开关：进线必须*相*线制，即*相电源、*相地线、*相*线用接线鼻子固定。开关规格容量小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离*****电源。主线路用******或******，控制电路用*****；
*.地线排、*线排分别标注、固定；
*.控制柜内安装机柜空调；
*.控制柜内照明装置必须完好，保证开门亮灯，或安装开关控制照明灯；
*.所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象；
*.裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板；
*.固定方式：电器组件用****标准导轨固定在控制柜上；
*.接线方式：用接线柱固定并标明线号；
*.***部分：***电源有相应保护设施，***安装牢固，有**个以上*/*点备用；
**.变频器部分：容量在电机的*.*倍以上，进线有合理保护系统，设计在****-****范围内工作；
**.柜内用多芯软线配线槽，电线在槽内有空余量，配电线出口周围用胶皮保护，线头有标准线号；
**.接线端子部分：端子安装在控制柜下端，****、*****分别安装；配电柜与外围设备用航空插头或接线端子连接。外部线槽，规范，安全，乃踩压，不变形。
**.控制柜预留****插座*只。
**.设备信息化采集能力，即具备独立以太网通讯口（可修改**地址），提供设备参数***地址点表（包含设备各段节拍、运行状态、累计产量（不清*）、累计运行时间（不清*）气压、各液压站油位温度压力、生产设置信息、配方设置地址表等）。
*、安全要求：本设备具体的安全措施和要求如下（特别关键）
防护栏通用标准
小车区域使用防护栏全部包围，围栏标准如下：
*、高度推荐*种规格：******，******
*、围栏框架需采用*************的冷轧方钢或热轧方钢；
*、围栏框架与网格之间采用夹持器连接，夹持器螺栓只能在围栏框架内侧，防止直接从外侧拆卸围栏。
*、围栏网格：采用直径为***的铁丝，编织或焊接成*********方形网格
*、地脚：安全护栏必须采用安装支座固定，不能直接安装到地面。采用*个***的膨胀螺栓与地面连接。
*、围栏方钢框架：黄色（色标：*******）；
*、防护网：黑色（色标：*******）。
其它安全要求
*.整线使用围栏进行有效隔离，机器人下件区使用围栏隔离，防止人员侵入。
*.上料区出口段使用围栏安装在料台车上，料台车进入工位后，人员无法进入上料区域。
*.小车左右*侧采用防护栏，控制柜移到防护栏外，采用***钢板防压脚装置
*.上料车外端采用防撞碰装置（雷达或者行程开关+伸缩杆），防止小车外出发生人员碰撞，同时在机械与小车中间增加安全光栅，避免小车外出后人员进入机械手区域；
*.全线所有围栏的安全门设有*类电磁锁（基恩士、皮尔兹、欧姆龙），并配置人脸识别装置，刷脸解锁；
*.冲切、折弯、打*、贴敷设置保护光幕-----每套保护光幕（光栅水平设置，防止人员错身进入）防护有效距离*米以上；高度模台至模架顶端范围，输出信号与设备急停钮连接、防护装置互锁。
*.液压站油管增加安全防脱绳
*.冷凝管预贴敷北侧不设置人员岗位，如后期需要设置，则北侧重新增加防护栏与皮带线过桥装置；
*.打*工位设置过桥，过桥须设置安全门及连锁装置，与内部联动。
**.设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险*部件及危险部位，都应具备防护装置；
**.部分皮带线下方增加防护栏，防止人员钻入；
**.急停按钮设置满足国标要求设置；
**.设备总电源加装漏电保护器，在遇到任何漏电情况下自动切断电源，漏电器选用按照国家标准选用；
**.控制柜设置****锁具、看板、相关工具。
*、产品工艺质量技术要求：（特别关键）
*.符合甲方技术图纸参数要求
*.无划伤,无压痕,打*平整（碰角不平度度等或小于*.***，闪缝小于*.***）；
*、环境要求（特别关键）
*.当地室外温度：-*至**度；设备使用厂房内的温度是：-*-**℃之间；
*.设备使用地点的最高湿度，最低湿度是：**-**%；
*.压缩空气：到线气压*.*~*.****；（乙方需考虑是否在个别工位增加增压泵和储气罐）
*.输入电源：动力*****/****，****，电压波动范围±**%；
*.卖方设备噪声低于**分贝。
**、仪器仪表要求：重要
*.视线和仪表盘面应垂直；
*.照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置；
*.重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方；
*.仪表盘数值精度，应使操作者能很快读出，原则上不要再进行换；
*.压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记；
*.仪表刻度的增加方向，原则上是由左到右，由下到上；
*.操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置；
*.操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向*致；
*.如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。如操作器和仪表装的很近，要注意使操作人员的手部不易碰到开关按钮；
**.为防止主要机器误操作应设置联锁回路。智能硬件
**.投入智能通讯硬件（智能网关：*****、无线****模块：*****）
投入水仪表：广州西森
投入电表：江苏安科瑞********-********
远程调试模块：驿唐工业联网宝***-*****国外版
便利安装：通讯交互采用航空插头对接，机械对接使用键槽、销钉和铆钉等定位装置连接，设备分若干区域配置****像素及以上的摄像头
**、元器件配置要求：（特别关键）
关于元器件的选择，要求采用国际或者国内知名公司的产品，或卖方元器件采用与要求品牌水平相当的国际或者国内知名公司的产品也可。但必须经得买方认可。另不允许采用乙方独有（乙方技术独享）而****公司没有的件。
| 序号 |
类别 |
名 称 |
品牌 |
备注 |
| * |
电器 |
*** |
西门子，*菱 |
|
|
|
变频器 |
西门子，*菱 |
|
|
|
触摸屏 |
西门子，*菱 |
|
|
|
主开关 |
施耐德，欧姆龙 |
|
|
|
辅助继电器 |
施耐德，欧姆龙 |
|
|
|
空气开关 |
施耐德，欧姆龙 |
|
|
|
接触器 |
施耐德，欧姆龙 |
|
|
|
时间继电器 |
施耐德，欧姆龙 |
|
|
|
光电开关，接近开关 |
欧姆龙 |
|
|
|
减速电机 |
*** |
|
|
|
伺服控制器/伺服电机 |
西门子，*菱 |
|
| * |
液压 |
液压泵 |
伺服泵 |
|
|
|
液压缸 |
日本油研、*** |
|
|
|
液压阀 |
日本油研 |
|
| * |
气动 |
气缸 |
*** |
|
|
|
电磁阀 |
*** |
|
|
|
真空发生器 |
*** |
|
|
|
气源处理器及减压阀 |
*** |
|
| * |
机械 |
轴承 |
***.***.***.*****.*** |
|
|
|
直线导轨 |
***** |
|
|
|
辊轧及冲切宽度伺服转向器 |
日本椿本 |
|
|
|
滚珠丝杠 |
***** |
|
|
|
要求尽量使用标准件，非标准件要在资料中给予说明，并提供结构图纸 |
**、设备发货要求：（特别关键）
*.合同生效后，根据双方约定的时间，乙方将设备制作完成后，由甲方人员到乙方现场进行出厂发货前的验收，通过验收后，乙方负责进行包装，装箱的发货前工作；
*.乙方保证设备（包括备件和资料）*次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用全由乙方负责；
*.***条款，乙方负责对设备进行包装、装箱、并负责运输到泰国工厂，设备包装防止设备变形且包装符合海运要求
*.安装由乙方来完成，安装时的叉车、吊车由甲方提供。
**、设备颜色及安装要求：（特别关键）
*、设备颜色：
*.主体部位：甲方提供的色卡为准
*.设备控制台：甲方提供的色卡为准
*.活动部位：甲方提供的色卡为准
*、设备安装工作：（重要）
甲方责任：
*.向乙方提供设备在工厂的位置图；
*.为设备的调试提供配合；
*.甲方负责提供试车的材料（*个品种*壳定尺板料共***张，冷凝器**套，铝箔胶带**卷），并发运至乙方工厂；
*.合同签订时，甲方（*个工作日内）提供乙方最终产品图纸；
*.甲方根据乙方设备布局连接动力电源线、空压气管、冷却水进出管到图纸指定位置；
*.由乙方提供上料机*侧小车导轨并承建土建地坑施工，设备安装时乙方提供导轨及预埋件及所需部件
*.设备就位时的吊装搬运设备，由甲方提供；
*.****必要配合及与最终使用方协调工作。
*.甲方负责设备辊轧齿轮箱所需油品；液压站液压油由甲方负责提供。
*、乙方技术责任：
*.工程项目的设计、制造、安装应符合美的对安全、环保等相关要求。
*.乙方在安装、调试期间及生产中负责对甲方操作人员进行有关技术培训，达到能独立操作的水平。
*.负责提供工程项目中有关的技术资料图纸。
*.乙方对设备设计、制造、安装、调试等全过程负责。
*.乙方提供的设备经组装调试，就能达到合同要求，甲方不再进行任何额外的组装或加工或提供其它件。
*.乙方负责设备在乙方工厂试车工作所必须的相应配套（水、电、气等）。
*.提供甲方设备基础图（包含水、电、压缩空气等的耗量与接口位置，设备基础等）**天内乙方提供甲方设备流程方框图；
*.乙方自行配备安装所需工具并随设备*起发运。
**、培训要求：（重要）
在设备安装调试期间，乙方免费对甲方所购设备的实际使用方的操作和维修人员进行现场的设备原理、操作、维护、维修等方面的培训，并在调试完成后对甲方指定人员进行不少于*个工作日的关于操作维修的培训（培训应有记录和双方人员的确认），达到独立操作设备和*般故障排除程度。乙方免费对甲方的操作和维修人员进行设备安全培训（培训应有记录和双方人员的确认）。
**、设备资料要求（书面印刷资料中英文各*套）：（特别关键）
设备整体平面布置图、设备各部分组成图、各独立组成部分机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、***程序以及程序清单、液压原理图、气动原理图。上述图纸反应出的设备部件*件，必须提供型号，生产厂家，设备使用数量；
*.模具图纸；电子版
*.备件明细表；
**、备品备件：（特别关键）
卖方免费提供总价*%备品备件，并在投标时提供配件清单和价格，由买方备选，不足部分由卖方补齐。
| 序号 |
品名 |
规格型号 |
品牌 |
单位 |
数量 |
单价 |
总价 |
| * |
上、下料吸盘 |
|
|
个 |
** |
|
|
| * |
上、下料吸盘杆 |
|
|
套 |
** |
|
|
| * |
气缸磁性开关 |
|
|
个 |
** |
|
|
| * |
接近开关 |
|
|
个 |
** |
|
|
| * |
高压油管各型号 |
|
|
根 |
* |
|
|
| * |
输送片基带各型号 |
|
|
条 |
* |
|
|
| * |
油缸密封各型号 |
|
|
套 |
* |
|
|
| * |
液压站油泵各型号 |
|
|
台 |
* |
|
|
| * |
液压电磁阀各型号 |
|
|
台 |
* |
|
|
| ** |
辊轧轮及易损轮 |
|
|
套 |
* |
|
|
| ** |
辊轧轴轴承 |
|
|
个 |
** |
|
|
| ** |
贴敷轮各型号 |
|
|
个 |
** |
|
|
| ** |
胶带切刀 |
|
|
片 |
** |
|
|
| ** |
贴敷夹紧气缸 |
|
|
个 |
** |
|
|
| ** |
伺服电机、控制器各型号 |
|
|
套 |
* |
|
|
| ** |
伺服编码器电缆各型号 |
|
|
根 |
* |
|
|
| ** |
***输出模块 |
|
|
块 |
* |
|
|
| ** |
***输入模块 |
|
|
块 |
* |
|
|
| ** |
***通讯模块 |
|
|
块 |
* |
|
|
| ** |
气缸密封各型号 |
|
|
套 |
* |
|
|
| ** |
变频器各型号 |
|
|
台 |
* |
|
|
| ** |
双张检测器 |
|
|
台 |
* |
|
|
| ** |
打*模具 |
|
|
套 |
* |
|
|
| ** |
随机模具冲头各型号 |
|
|
个 |
* |
|
|
| ** |
打*工位油缸各型号 |
|
|
个 |
* |
|
|
**、设备验收标准为：（特别关键）
*、预验收：
*.在乙方工厂进行，乙方提供必要的条件保证设备运行，验收所用试车板材由甲方提供（总共***张板材包含在乙方工厂及甲方工厂内试车）；验收前*个月板材发运到乙方工厂，试车剩下的板材乙方随设备*同包装发到甲方工厂。乙方提前*个月通知甲方预验收具体时间,预验收时双方签署有关文件及项目下*步安排。到预验收时,如甲方决定不去乙方工厂进行验收,乙方在接到甲方书面通知后安排发货。
*.预验收时卖方提供设备整体平面布置图、设备各部分组成图、电气控制基本原理框图。设备整体美观大方，布局合理。
*.设备预验收的内容：
*.每个部件都可以自动运行，运行平稳，无异常声音。
*.电控柜内接线完成，线路整齐，线号齐全，不掉颜色。
*.设备表面喷漆平整，厚度均匀，无杂质。
*.设备的全部技术资料准备齐全。
*.设备的焊接部位表面平整，无焊接缺陷。
*.设备的随机备件准备齐全，与设备同时发运。
*.无设计功能上的缺陷。如：能力不足，配合不好，摩擦阻力过大，接触面不良，跑偏等。
*.设备各部分功能与技术要求相符；
*.安全防护装置齐全；
**.设备性能精确度及生产能力等技术指标符合技术协议及相关附件、报价要求；
*、正式验收：
*.验收条件：
*.设备安装完成后，进行试生产，试生产中同时对系统进行最终调整。达到生产要求后,交付甲方进行设备的试生产；
*.设备试生产*个月后,双方进行设备的正式验收。
*.验收要求：
*.设备可以自动运行，运行稳定可靠，无异常声音,连续运行*周无故障发生。
*.电控柜内线路整齐，线号齐全，不掉颜色。
*.设备表面喷漆平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合色板。
*.设备的全部技术资料准备齐全。
*.设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷。
*.设备的随机备件准备齐全,已经交付甲方.
*.无设计、安装上的缺陷。
*.设备能够进行连续性生产**小时以上，在设备正常运行时，连续生产****件，废品率不大于*.*%(因工艺、材料等非设备因素引起的废品除外)，设备整体美观大方，布局合理，设备各部件不能有漏电，漏水,漏油等现象。
*.在设备的试运行期间，无重要部件的损坏(人为原因除外)重要部件包括：电磁阀,油缸、气缸、电机、触摸屏、伺服控制系统、设备框架、***等。
**.生产的产品，满足质量要求(工艺、材料原因除外)。
**.设备资料数量为*套/设备，料包括以下：
*.设备整体平面布置图、设备各部分组成图、各独立组成部分机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、***程序以及程序清单、液压原理图、气动原理图。
*.上述图纸反应出的设备部件*件，必须提供型号，生产卖方，设备使用数量；
*.全部易损加工件图纸。备件明细表。
*.设备资料必须和现场的设备是*致的清晰版，最终版的；
以上资料要求每种*套（纸质）。同时提供包含上述资料的*盘*套。
*.验收不合格：如因设备本身原因正式验收指标不满足要求，乙方有义务在**日内进行修整并达到验收合格。（制作加工周期较长的，双方协定）
**、设备质保（特别关键）
*、质保期内：
*.乙方对设备提供质量保证:设备整机自验收合格之日起保修*年.质保金在第*年质保期结束后全额或扣除相应违约金后剩余金额*次性无息付清。
*.保修期内，非人为原因造成的设备故障由乙方无偿维修、非人为原因造成的备件更换（随机备件没有的）由乙方无偿提供。若因人为原因造成损坏，部件费用由甲方承担，但乙方必须积极提供技术咨询、指导培训支持和服务。
*.设备安装调试完成后，乙方在甲方安排技术人员，跟踪设备的使用，解决问题，指导设备维护保养。
*.乙方工程师向甲方提供免费技术热线支持，乙方工程师应在接到服务咨询通知后*小时内给予答复并提供维修技术指导；如果通过远程指导无法解决问题，乙方应接到甲方需求后**小时内赶赴现场进行设备维修，特殊情况双方协商解决。
*.设备在保修期内的维修应当在双方约定的期限内完成。
*、质保期外：
乙方对设备提供终生服务。乙方不得拒绝甲方的现场服务要求。在质保期外，乙方将继续向甲方提供技术支持，同时乙方根据甲方要求提供有偿现场技术服务。
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