吉林东光奥威高压清洗去毛刺设备（第三次询价）(XJ024013000015)-比地招标网

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公告内容：

基本信息

发布单位:****东光奥威汽车制动系统有限公司

最终单位:****东光奥威汽车制动系统有限公司

参与方式:公开****

出价方式:*次性出价

付款方式:

保证金:*.*元

联系人:****

联系方式:***********

高压去毛刺清洗设备技术要求*.**.***

采购明细

序号	商品名称	品类	采购数量	最少响应量
*	高压清洗去毛刺设备	机电设备&**;其他	.台	.台

可报价时间

开始时间 ****-**-** **:**:**

结束时间 ****-**-** **:**:**

备注：请有意向的设备厂家根据技术要求报价，请与现场工程师做好技术沟通，请上传分项报价和报价方案，如不上传视同放弃报价。

报价地址： *****://*****.************-****.***/**********/*****

高压清洗去毛刺设备技术要求

*.设备名称：高压清洗去毛刺机

*.设备数量：*台

*.设备用途：

设备通过数控系统***控制运动轴以及转台实现制动主缸主孔以及主孔内型槽、交叉孔的定位去毛刺、清洗，并适用液压阀块*个面孔、槽以及表面的去毛刺、清洗。

*.清洗以及去毛刺工艺质量要求：

①制动主缸体

*、工件名称代号：制动主缸*.**-******.*（大众*****）制动主缸*.**-******.*（日产轩逸）材质：铸造铝合金

*、节拍要求:清洗时间**-**秒每次清洗*件清洗以及去毛刺位置如下描述

*、清洗标准清洁度要求：

*.*主缸体主要去毛刺位置

*.**-******.*

相贯孔与主

及

***********

****

相贯孔与主孔相交部位

及槽部

*******

横孔与储液孔相交部位


	横孔与储液孔相交部位

*.*清洗主缸体主孔内所有部位以及螺纹孔（出油孔）内、储液孔（进油孔）内钢珠孔（如有）。


螺纹孔、储液孔

主孔

钢珠孔

***********

*.*去除虚毛刺的工艺质量要求：

定点去除交叉孔处虚毛刺，虚毛刺定义标准：用*.*自动铅笔伸出***去触动毛刺能够掉落而铅笔芯不断的毛刺。

*.*定点去除螺纹孔（出油孔）、储液孔（进油孔）、钢珠孔（如有）、横孔与主孔相交部位、*个皮碗槽虚毛刺及残留铝屑和杂质。

*.*.设备能力验证的要求：*.*.*采用自喷漆（美国*****金属识别液），喷涂*个皮碗槽环槽部位，固化**分钟后使用设备高压清洗**秒（*个皮碗槽清洗时间），压力*****，清洗完成后皮碗槽内残留漆去除干净，会残留斑点状油漆。

*.*.*采用自喷漆（美国*****金属识别液），喷涂*个皮碗槽环槽部位，固化*分钟后使用设备高压清洗**秒（*个皮碗槽清洗时间），压力*****，清洗完成后皮碗槽内残留漆去除干净，会残留斑点状油漆。

*.*清洁度要求：

*.杂质总量≦***

*.杂质直径大小≦*****

②液压阀快

*.去除的有相贯孔虚毛刺，流道孔内、沟槽内的铝屑及杂质、阀块表面清洗、去毛刺。

*.去毛刺以及清洗的工艺质量要求同制动主缸体。

*.单次清洗*件。

*.设备主要结构及功能要求:

设备为可换喷嘴的结构形式，配有*轴转台，*轴***度定位功能，主要包括高压清洗单元、清洗液循环处理单元、集雾处理装置、电气系统、低压清洗系统等几部分组成，设备整机结构设计合理，外形美观，符合人机工程，便于人员操作以及维修维护，对于高压部分应设有必要的安全防护措施，设备接触水或者水汽的部位满足纯水清洗使用需要，使用中不产生锈点。

*.*高压清洗单元

*.*.*旋转轴以及直线轴要求

*、通过喷头部件以及工件间的相对运动能够实现工件指定位置的清洗、去毛刺功能，要求驱动轴（直线轴、旋转轴）具备所有轴联动功能。

*、直线轴运动重复定位精度±*.****，直线轴移动的快移速度不低于***/***

*、直线轴移动部分要求与清洗室左右隔离并具有良好的防护功能，严禁清洗液喷溅到移动轴部分或者移动轴的润滑油渗漏到清洗室。

*、主轴旋转轴*轴具备***度定位功能，定位精度±*.*度

*、直线轴运动部分具备自动润滑功能，润滑时长、润滑时间间隔均可通过参数控制。

*、伺服轴最小设定单位*.*****/*.***°。

*、配置第*轴转台，伺服电机驱动，可编程控制***度转位。

*.*.*喷嘴部件要求

*.喷嘴结构、材质设计合理，刚性强满足高压清洗需求，同时设备应具备喷嘴使用寿命监控的功能

*.与喷嘴连接的高压旋转接头（如有）应采用标准部件，而非非标定制

*.喷嘴数量以及规格按照清洗要求进行配置

*.*.*高压泵部分要求

*、高压泵选用国际品牌，工作压力*****，连续工作制。

*、高压泵输出压力通过变频器控制，并具有溢流阀进行压力调节

*、高压切换阀不承受高压泵或管路的震动影响

*、高压软管外侧安装防护套

*.*清洗液循环处理单元要求

*、清洗介质：纯水清洗水温度：常温清洗（设备连续运行水温控制**摄氏度以下）

*、水箱主体、过滤罐、金属管件以及法兰连接件等为不锈钢材质，水箱体不锈钢厚度不低于****。

*、至少配置*级过滤，*级过滤可采用眼篮式过滤，*、*级采用袋式过滤器，过滤罐配有压力开关，超过设定压力后报警。

*、水箱的总容量应满足使用需求，建议不低于****

*、各级水箱应均安装高低液位监控的液位开关，液位异常进行报警，

*、各级水箱间通过水泵进行清洗液的循环，流量可调

*、水箱排水口位于设备最底端，便于液体流动和水箱底部杂质排出，配有自动阀，通过指令或软按键可实现排水。

*、水箱配置*处温度传感器，检测清洗液温度。

*.*排雾系统

由离心式油雾机及相关管路组成，将清洗产生的雾汽从机内吸出并处理，保证设备无蒸汽泄漏。设备周边无明显气味及雾气。

*.*上下料以及夹具装置

*、上下料方式：手动上下料

*、夹紧方式：气动夹紧

*、作业高度：*****±****（距离工装定位面）

*、工件以法兰面和安装孔作为定位基准、尾部为夹紧面，夹具具备良好的柔性切换属性，工件切换只需更换法兰盘。

*、乙方设计制造*种制动主缸工件的夹具，夹具设计图纸以会签图纸为准，甲方确认后方可制造，设计液压阀块的夹具。

*、设备安全门前侧配置可移动的工件缓存台，缓存台*侧有排水孔，可通过管路排至清洗室内。

*.*清洗室以及安全门

*、清洗室为全封闭结构，内部有防水防爆照明灯。

*、清洗室*侧均有维修、观察口。

*、安全门为自动门形式，设有安全光栅保护，喷嘴清洗与安全门防护必须实现互锁，即门开状态下严禁启动高压喷洗。

*、清洗室钣金为不锈钢材质且有降噪和缓冲清洗液压力的措施。

*.*电气控制系统

*、***控制系统配置*****系统或同档次数控系统，满足半闭环控制；

*、支持公/英制转换；

*、支持单段程序执行功能，单段程序删除功能；

*、用户存储器可用空间不低于***

*、设备具有故障诊断，诊断显示和梯形图显示；

*、具有背景编辑与程序复制功能；

*、配置刀具寿命管理功能；

*、配置数控系统标准功能（详细列出数控系统标准功能）；

*、配置**卡接口、*口、********接口，可通过上述接口进行加工程序、***参数、***参数上传与下载。

**、设有独立配电柜、电路进行功能分块，强电、弱电分块、以便于维护，具有良好漏电保护和接地装置。

**、配有压力低于设定值报警功能。

**、工件计数功能：具备工件计数功能，可存储*个月的数值。

**、提供≥*对用户输入、输出接口和配套指令（*），并在***和****方式下操作和运行，输入接口预留（*****感应式传感器或硬开关），并用*参数控制有效和无效。输出接口可用继电器输出。

*.*低压清洗和吹风系统

*、清洗压力不低于*.****

*、清洗形式：*只不锈钢喷嘴朝上，喷嘴不与*轴旋转干涉，每只喷嘴均配有可调节阀门，

*、低压清洗系统水泵电机启停可编程控制，*指令以及面板操作。

*、清洗系统所有接触纯水部位应为不锈钢材质。

*、设备*向的*侧安装有可调位置的吹风喷嘴，材质不锈钢。

*.设备工作环境

*、电源：****±**%，****，*相*线制

*、温度：*-**℃

*、相对湿度≥**%

*、压缩空气：*～****

*、设备噪音：****(*)以下（从离设备操作面**，地面*.**的位置测量）

*.制造图会审

*、会审在合同生效后*日内开始，乙方在合同生效后*日将会审日期通知甲方。

*、乙方将设备总图、基础设计图纸等资料以书面或电邮形式提供给甲方。

*、设备图纸、安装图及其它图纸须经甲方签字认可后，才能制造；

*、乙方对设备设计负责。

*、会审内容：设备设计图纸、夹具图纸等。

*.设备预验收

*、预验收：乙方提前*周书面通知甲方到乙方制造工厂进行设备出厂预验收，对甲方不能到乙方工厂验收时，由乙方提供出厂预验收报告，出厂预验收报告须由甲乙双方会签，可视为出厂预验收合格。

*、预验收内容：根据《合同》和《技术协议》规定，甲方对设备型号、品牌、数量、运转状况进行检验，并要求设备对甲方提供的样件进行试运行。

*、预验收合格标志：验收的依据为双方签订的技术协议、图纸会审纪要、会签图纸及补充技术协议。当设备品牌和型号相符，功能齐全，在乙方现场进行预验收，甲方监督设备连续运转*小时无故障后设备载重(甲方提供样件)连续运转*小时无故障视为合格；经甲方人员预验收完全合格后，甲方和乙方共同签署清洗机《预验收报告》，甲方确认并同意后，乙方才可向甲方发货。

*、到货验收：设备运抵甲方指定工厂后，甲方根据乙方提供的装箱单验收货物数量。

*、甲方负责卸车并将设备安置在设备安装场地。

*.设备安装、调试

*、乙方负责设备安装调试，对设备安装、精度调整、调试的正确性负全部责任。

*、乙方安装设备前，甲方负责设备所需的动力及介质支管线在设备**范围内；待乙方需要时，甲方需及时将动力和水、气与设备连接。

*、甲方提供所需的公用动力（电、水、压缩空气）。

*、设备安装、调试时，乙方必须派相关专业人员在甲方生产现场进行设备装配、调试。在此期间必须遵守甲方工厂的规章制度。

*.终验收

*、终验收条件：系统设备在甲方工厂安装调试后能连续运转，产品质量能达到技术协议约定的要求，且无停机故障，在预验收和甲方现场调试过程中提出的问题，乙方都整改完毕，即视为系统设备符合终验收条件。

*、终验收内容：根据《买卖合同》和《技术协议》检验核对设备、夹具数量、品牌和型号、安装正确性、运转状况情况,对样件进行检测满足样件的工艺质量要求。

*、终验收合格标志：当连续稳定生产运行**个工作日后无故障；甲方确认合格后，双方共同签署设备《终验收报告》。

**.人员培训

*、在预验收期间，乙方须对甲方相关人员进行设备结构、操作、调整、故障诊断及处理、电控系统及编程、维修保养等方面的培训。

*、终验收期间，乙方对甲方相关电气、机械维修，操作的人员进行生产现场技术培训；内容包括编程、操作方法、维修、设备结构、常见故障排除等。甲方人员培训达到正确使用、熟练操作的效果。

**.质保和保修服务

**.*质量保证期

乙方所供设备，材料及安装质量保证期为**个月，从终验收合格之日起。

**.*保修规定

*、服务要求：在质保期内，如设备、材料或安装出现质量问题，乙方接到甲方通知后，*小时内作出实质性答复，在**小时内，派相关人员赶到甲方现场。

*、质保期满后，如设备、材料出现质量问题或其他原因需更换，乙方接到甲方通知后仍应在上述时限内答复，如甲方需要，乙方及时达到现场予以排除、修复或更换*部件，甲方需向乙方支付维修费用，价格上应给予优惠。

*、质保期内，非甲方非正常使用原因出现的重大问题，质保期从维修合格起重新计算。

**．乙方应提供技术资料

*.在终验收后，提供技术资料明细如下

*.设备使用手册、设备结构总图、气路原理图、工位器具图纸

*.电气资料：包括接线图、原理图、布线图、梯形图

*.备件明细表（包括自制件和外购件，包含外购件厂家及联系方式）

以上资料提供数量：纸质资料*份和*份电子版资料。

*.设备终验收完成后提供给甲方完整的设备***程序、**参数等，提供设备程序上下载的密码（如有）。

*.夹具结构（夹具、桥板、气缸）的全部图纸，装配图、*件图，图纸中含有详细的尺寸公差材质热处理等信息。

**.随机附件

*、高压泵专用拆装工具*套

*、过滤袋每种规格各*只

*、每种喷嘴另配*只

注：请详细介绍说明技术方案，另需要附有详细的核心配置（数控系统、导轨丝杆轴承、主轴、伺服轴电机、高压泵机电机、循环泵、水箱、第*轴转台、夹具、高压阀、润滑机构、喷嘴、旋转接头、集雾装置、变频器、驱动器、）明细。品牌、规格型号和数量，防护罩、水箱等应写明材质、钣金厚度，气动元件、电气元件品牌。

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