****技术要求
设备名称:
****
设备用途:
该设备主要用于铜、铝等有色金属、合金产品的气氛保护光亮退火处
理,以及合金钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹性合金、不锈钢等材料的
真空退火、回火等。
*设备的基本要求:
*.****采用预抽真空氮气保护退火工艺方案设计。
*.该****,须采用最新的炉体结构设计,要求结构设计
先进合理、坚固可靠、造型美观、做工精致,配套*部件和电器元器件、
温控仪表等均能适应长期、稳定、可靠的运行生产,设备整体设计布局必
须符合现场管理、安全节能环保标准要求。
*.甲方安装工房**×***,地面平放安装。
*设备的主要技术参数要求:
:
*.最高温度:***℃
*.主要工作温度:***℃~***℃
*.控温精度:≤±*℃(温控仪)
*.有效加热区尺寸(可选用尺寸相近的系列型号):
****×****×****(**)
*.炉温均匀度:±*℃(***℃、***℃、***℃,*点测温)
.*·
*.氮气回充气体压力:相对压力&**;*.*****(绝对压力&**;*.*****)
*极限真空度:*.******
*.压升率:≤******/*
**.空炉升温至***℃:&**;*****
**.炉体表面温度:≤室温+**℃
*设备的结构要求:
该****为圆形卧式、单室结构,由炉体、炉门、氮
气充气系统、真空系统、供电及电控系统、水冷却系统、料架、料
盘等组成。
*.炉体
(*)炉体外壳材料要求坚固耐用、耐腐蚀,炉壳外表部件布局要求
合理、美观,便于维修、检测。
(*)炉体内部采用不锈钢材质,由保温隔热层、加热元件等部分组
成。保温、隔热、耐热材质必须保证能够长期使用不老化,加热元
件布局分布设计合理,要保证炉温均匀性及维修更换方便。炉胆采
用金属屏,且清洁无尘,防生锈、耐腐蚀、易清洗。
(*)炉体上(或后炉门)须配有炉温均匀性*点测量装置。
*.炉门
单开门,错齿法兰锁紧,气缸驱动,炉门要求设计合理,并保
证长期使用不下垂、变形。
*.料架、料盘
料架、料盘材质采用耐热不锈钢制作,按照炉膛尺寸分层布局,
设计合理,保证*~*层均能根据产品大小单独使用。
*.氮气充气系统
氮气充气系统由氮气分配器、气动阀门、压力控制系统、氮气搅
拌系统等组成,氮气充入量可通过事先设定而自动控制,自动稳压。
*.真空系统
(*)真空系统由前级泵、罗茨泵、扩散泵、真空气动蝶阀、压差
阀、连接管路等组成,极限真空度达到******以上。前级泵出气
口必须配有烟气过滤处理装置,排出气体达到最新国标环保标准要
求。
(*)在真空系统各管路上设置有真空检测装置(接口),便于查询
故障时各段真空测量。
(*)真空系统所配阀门均为电/气自动程序控制,且联动互锁,断
电时阀门自动关闭以保护炉内真空状态。
*.水冷系统
设备工作时,炉门、炉壳、电极等,可通水冷却,水冷系统须配
备水温表和压力表。水冷系统用水采用室外水池蓄水加水泵供该设
备水冷循环,管路着色必须符合国家安全标准要求色标及流向指示。
*.供电及电控系统
(*)该设备供电及电控系统包括供电、控制、记录、监视、报警保护
功能在内的电控系统
(*)温度控制仪控温精度±*.*%,具有***参数,且有***参数
自整定功能。
小
(*)****为无纸彩色****,多通道,中文显示,配带存储卡或*
盘(可导入电脑存储或查询),可连续记录温度曲线和以**为单位的真空
度(室内压力)等、水温、扩散泵油温等也可用****通道显示,或用单
独仪表布置在电控柜面板。
(*)具有超温、断水安全保护功能,并装有声、光报警装置。氮
气充气保护系统,压力保护连锁装置达到安全要求。
(*)电气控制系统能满足复杂的工艺所要求的各种工作方式,自
动化程度高,并有故障自诊和监控功能。原理简单明了;便于故障
的检测和修理。
(*)电气控制系统的元器件必须选用国家推优、节能、环保产品,
严禁使用国标已淘汰产品。
(*)设备和控制柜电路走线采用桥架式连接,设计布局须根据甲
方现场安装要求,布局合理美观,设计布局、接地、标识等符合现
场管理和安全管理标准要求。
店
*设备的安全、环保、节能、职业健康要求
*.安全:设备带有急停装置、接地保护、门机连锁和充气过压保护
且设计必须符合安全标准。
*.环保:设备抽气部分与室外废气吸收塔相连接。
*.节能:该炉采用的保温材料和耐热材料必须使用环保节能材料。
*.职业健康:该炉设计分层多盘布局,减少人员劳动负荷。
*****必须符合的热处理、安全、节能环保有关标准
*******.**-****电热装置基本技术条件,第**部分真空炉
********-****热处理节能技术导则
*******-****金属热处理生产过程安全卫生要求
.*·
热处理工作场所空气中有害物质的限值
**/******-****
热处理环境保护技术要求
*******-****
电热装置的安全
******.*-****
**/******-****真空高压气滚炉热处理技术要求
工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
******-****
**/******.*-*****机械电气安全指示、标志和操作,第*部分:标志
要求
*****机械工业职业安全卫生设计规范
******.*-****机械电气安全机械电气设备,第*部分:通用技术要求
*供货范围、附件、备件及技术文件
*.供货范围:
****:*台(套)
*.随机附件:
料盘:*个
料架:*个
*套
随机工具:
易损、易耗备件:*套(包括各类密封件、绝缘件、密封圈,规管,
炉胆内全部备件)
*.随机资料:
*份
设备使用、操作、维修说明书:
*份
机械传动原理图:
*份
电气控制原理图:
*份
各种易损件*件图、料盘图:
.*.
各种配套件设备、仪表(外购件)随机资料、说明书、合格证:
*份
备品备件清单、技术项目验收单、装箱单:*份
:
*份
设备总图:
*份
设备安装地基图:
设备平面布置图:*份
*安装、调试、验收、培训
*.安装、调试、验收、培训均按照合同和技术协议进行。
*.项目安装要求“交钥匙工程”,乙方除安装设备外,还须负责:
(*)前级泵出气口和外部除气抽风处理管道连接。!
(*)由专业人员完成氮气管道与甲方指定氮气罐连接。
*.该设备制造和验收,除甲方特殊要求外,其它均应按照有关的国
家标准和行业标准进行。
*.预验收:
(*)设备制造完成后,由乙方通知甲方到设备生产场地进行预验收。
(*)预验收内容:最高温度、炉温均匀性、空炉升温时间、极限真空
度、压升率等;同时按照技术协议对指定选型、所有外购件及电控系统等
逐项确认;设备整体布局、水电气接口等逐*进行相符性检查。
(*)预验收合格后,甲乙双方代表签字确认后方可发货。
*.终验收:
(*)设备在甲方现场安装、调试完成后,由甲乙双方对设备进行终验
收。终验收标准需按照相关的国家标准进行。
(*)炉温均匀性检测:甲方确定***℃、***℃、***℃*个温度测试
*
点,进行*点测温。***℃、***℃、***℃温度均匀度测定不超过±*℃。
测试单位必须是甲方认可的国家*级以上计量单位,测试时必须有甲方计
量部门人员参加,测试结果由检测单位出具报告书,费用由乙方承担。
(*)负载验收:按照甲方要求对产品进行气氛保护光亮退火、真空退
火热处理试炉,不少于*炉次,产品热处理质量须达到甲方要求。
*培训:
(*)在乙方生产现场预验收的同时,由乙方负责对甲方人员进行设备
结构、电控原理及结构、设备操作维修等方面的技术培训。
(*)在甲方使用现场安装调试后,由乙方负责对甲方人员(操作人员、
机械电器维修人员等)进行*次全面培训,确保甲方人员能够独立调整、
操作、维修设备。
*技术服务
*.设备质保期从最终验收合格签字之日开始计算,质保期为**个月。
在保质期内,该炉在正常使用过程中因设计、加工、装配及配套件产品质
量问题导致的故障,由乙方无偿提供维修和更换*部件,且更换后的*件
保质期从设备维修好起,向后顺延**个月。
*.在设备出现故障后,乙方在接到用户信息后,必须**小时内响应,
**小时内到达现场,并尽快排除故障。
*.质保期后,乙方应提供有偿售后服务及备件供应,并长期提供可
信的服务、技术支持、终身维修等。
*.乙方如果有与该设备有关的设备技术更新、设备结构优化时,应
及时告知甲方,以免造成备件采购回来而不配套问题,所造成的损失将由
乙方承担。!
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